JP5311400B2 - How to lay ceramic tiles - Google Patents
How to lay ceramic tiles Download PDFInfo
- Publication number
- JP5311400B2 JP5311400B2 JP2009134436A JP2009134436A JP5311400B2 JP 5311400 B2 JP5311400 B2 JP 5311400B2 JP 2009134436 A JP2009134436 A JP 2009134436A JP 2009134436 A JP2009134436 A JP 2009134436A JP 5311400 B2 JP5311400 B2 JP 5311400B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- adhesive
- ceramic tile
- urethane prepolymer
- laying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
本発明は、木質床下地材上に接着剤を用いて陶磁器タイルを貼合して敷設する方法に関し、特に敷設後において陶磁器タイルの割れを防止する敷設方法に関するものである。 The present invention relates to a method for laminating ceramic tiles on a wooden floor base material by using an adhesive, and more particularly to a laying method for preventing the ceramic tiles from cracking after laying.
陶磁器タイルが敷設されてなる床表面は、見た目の高級感や敷設後のメンテナンスのし易さ等の理由から需要が増大している。たとえば、ホテルやビルのロビー、アパレル店舗やコンビニエンスストア等の商用施設、戸建て住宅やマンション等の住居等に広く採用されている。陶磁器タイルの敷設は、床下地材にモルタル等のセメント系接着剤を用いて陶磁器タイルを貼合することによって行われている。しかしながら、セメント系接着剤は接着力が相対的に低く、陶磁器タイルの剥がれ、或いは剥がれによる浮き、或いは陶磁器タイルの割れが生じやすく問題となっていた。 Demand for the floor surface on which ceramic tiles are laid is increasing because of its high-quality appearance and ease of maintenance after laying. For example, it is widely used in the lobby of hotels and buildings, commercial facilities such as apparel stores and convenience stores, and houses such as detached houses and apartments. The laying of the ceramic tile is performed by bonding the ceramic tile to the floor base material using a cement adhesive such as mortar. However, the cement-based adhesive has a relatively low adhesive force, and it has been a problem that the ceramic tile is likely to peel off, float due to peeling, or crack in the ceramic tile.
このため、近年ではセメント系接着剤に比べて接着力の高い有機系接着剤を用いて、床下地材と陶磁器タイルを貼合することが行われている。しかし、有機系接着剤はセメント系接着剤に比べて弾力性があり、敷設後の陶磁器タイルに衝撃や荷重が加わった際に、陶磁器タイルが割れやすいという欠点があった。すなわち、木質製の変形しやすい床下地材上に陶磁器タイルを敷設すると、陶磁器タイル表面から下方へ向けて衝撃や荷重が負荷されると、床下地材が下方へ撓むことになる。陶磁器タイルと床下地材の間に存在する有機系接着剤層は弾力性があるため、床下地材と同様に下方へ撓むことになる。しかし、陶磁器タイルは剛直であるため、有機系接着剤層に追随して撓むことができず、この結果、陶磁器タイルに割れが生じるということになる。なお、床下地材としてコンクリート製の変形しにくいものを採用したときには、床下地材が撓みにくく、上記したような欠点は生じにくい。 For this reason, in recent years, floor base materials and ceramic tiles have been bonded using an organic adhesive having a higher adhesive strength than a cement adhesive. However, organic adhesives are more elastic than cement adhesives, and have a drawback that the ceramic tiles are easily broken when an impact or load is applied to the ceramic tiles after laying. That is, when a ceramic tile is laid on a wooden floor base material that is easily deformed, the floor base material bends downward when an impact or load is applied downward from the surface of the ceramic tile. Since the organic adhesive layer existing between the ceramic tile and the floor base material is elastic, it bends downward like the floor base material. However, since the ceramic tile is rigid, it cannot bend following the organic adhesive layer, resulting in cracks in the ceramic tile. In addition, when a concrete base material that is difficult to deform is adopted as the floor base material, the floor base material is difficult to bend, and the above-described drawbacks are hardly generated.
上記した欠点を解決するために、特許文献１では、弾力性接着剤層の一部に剛直な金属板を挿入することが提案されている。すなわち、木質床下地材のつなぎ目部位、つまり最も床下地材が下方へ撓みやすい部位に、金属板を挿入し、床下地材が下方へ撓むのを防止し、もって陶磁器タイルの割れを防止することが行われている。 In order to solve the above-described drawbacks, Patent Document 1 proposes to insert a rigid metal plate into a part of the elastic adhesive layer. That is, a metal plate is inserted into the joint part of the wooden floor base material, that is, the part where the floor base material is most likely to bend downward, thereby preventing the floor base material from being bent downward, thereby preventing the ceramic tile from cracking. Things have been done.
本発明の課題は、特許文献１と同様に、陶磁器タイルの割れを防止することにある。しかしながら、課題解決の原理が特許文献１とは異なる。すなわち、本発明は、有機系接着剤でありながら、硬化して皮膜状接着剤層となったときに、弾力性を低下させ剛直にすることによって、陶磁器タイルの割れを防止しようというものである。 The subject of this invention is preventing the crack of a ceramic tile like patent document 1. FIG. However, the problem solving principle is different from that of Patent Document 1. That is, the present invention is to prevent cracking of ceramic tiles by reducing elasticity and making it rigid when it becomes a film-like adhesive layer while being an organic adhesive. .
すなわち、本発明は、木質床下地材と陶磁器タイルとを接着剤で貼合して、該陶磁器タイルを該木質床下地材上に敷設する陶磁器タイルの敷設方法において、前記接着剤として、ウレタンプレポリマー（Ａ）２０〜４０質量％と、無機質充填材（Ｂ）５５〜７０質量％と、クルードＭＤＩ（Ｃ）１〜１０質量％よりなる組成物であって、該ウレタンプレポリマー（Ａ）が、ポリオキシプロピレンポリオールとイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が５〜１０質量％であるウレタンプレポリマー（ａ１）７０〜９５質量％と、ひまし油系ポリオールとイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が１５〜２０質量％であるウレタンプレポリマー（ａ２）５〜３０質量％との混合物である１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤を用いることを特徴とする陶磁器タイルの敷設方法に関するものである。また、かかる陶磁器タイルの敷設方法に用いる１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤及びかかる陶磁器タイルの敷設方法で得られた床構造体に関するものである。 That is, the present invention relates to a ceramic tile laying method in which a wooden floor base material and a ceramic tile are bonded with an adhesive, and the ceramic tile is laid on the wooden floor base material. A composition comprising 20 to 40% by mass of polymer (A), 55 to 70% by mass of inorganic filler (B) and 1 to 10% by mass of crude MDI (C), wherein the urethane prepolymer (A) is Obtained by reacting 70 to 95% by weight of a urethane prepolymer (a1) having a NCO% of 5 to 10% by weight obtained by reacting a polyoxypropylene polyol and an isocyanate, a castor oil-based polyol and an isocyanate. 1-component moisture-curing urethane resin adhesive, which is a mixture of 5 to 30% by mass of urethane prepolymer (a2) whose NCO% is 15 to 20% by mass It relates laying methods ceramic tiles, characterized in Rukoto. The present invention also relates to a one-component moisture-curing urethane resin adhesive used in the method for laying ceramic tiles and a floor structure obtained by the method for laying ceramic tiles.
木質床下地材としては、従来公知の合板等が用いられる。木質床下地材の下方には、従来公知のように、根太組み等がなされている。また、木質床下地材の下方に、床暖房パネルが挿入されていてもよい。床暖房パネルが挿入されている場合、根太組みの上に木質下地材が置かれ、その上に床暖房パネルが置かれ、さらに床暖房パネルの上に木質系床下地材が置かれるのが一般的である。いずれにしても、本発明では、木質床下地材の下方の構造は、いかなる構造であっても差し支えない。 Conventionally known plywood or the like is used as the wooden floor base material. Below the wooden floor base material, as is well known in the art, a joist or the like is formed. Moreover, the floor heating panel may be inserted below the wooden floor base material. When a floor heating panel is inserted, a wooden base material is placed on the joist, a floor heating panel is placed on top of it, and a wooden floor base material is also placed on the floor heating panel. Is. In any case, in the present invention, the structure below the wooden floor base material may be any structure.
本発明においては、木質床下地材上に接着剤が塗布されて、当該接着剤によって陶磁器タイルを貼合する。陶磁器タイルは、一般的にタイルと呼ばれているもので、適宜の大きさのものを用いることができる。接着剤としては、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤が用いられる。この接着剤は、ウレタンプレポリマー（Ａ）２０〜４０質量％と、無機質充填材（Ｂ）５５〜７０質量％と、クルードＭＤＩ（Ｃ）１〜１０質量％よりなる組成物からなっている。なお、各成分の質量％は、ウレタンプレポリマー（Ａ）と無機質充填材（Ｂ）とクルードＭＤＩ（Ｃ）の合計を１００質量％にしたときのものである。以下、各成分について詳述する。 In this invention, an adhesive agent is apply | coated on a wooden floor base material, and a ceramic tile is bonded by the said adhesive agent. Ceramic tiles are generally called tiles, and those having an appropriate size can be used. As the adhesive, a one-component moisture-curing urethane resin adhesive is used. This adhesive is composed of a composition comprising 20 to 40% by mass of urethane prepolymer (A), 55 to 70% by mass of inorganic filler (B) and 1 to 10% by mass of crude MDI (C). In addition, the mass% of each component is a thing when the sum total of urethane prepolymer (A), an inorganic filler (B), and crude MDI (C) is 100 mass%. Hereinafter, each component will be described in detail.
ウレタンプレポリマー（Ａ）は２０〜４０質量％含有されている。ウレタンプレポリマー（Ａ）は、陶磁器タイル敷設後の接着剤層における母体となるものであるから、この程度の割合で含有されている必要がある。ウレタンプレポリマー（Ａ）が２０質量％未満となると、相対的に無機質充填材（Ｂ）の量が多くなって接着力が低下し、その結果、密着不良が生じて陶磁器タイルと接着剤層との間に空隙が生じる恐れがあり、陶磁器タイルに割れが生じやすくなるので、好ましくない。また、ウレタンプレポリマー（Ａ）が４０質量％を超えると、相対的に無機質充填材（Ｂ）の量が少なくなって、陶磁器タイル敷設後の接着剤層が高弾力性となり、陶磁器タイルに割れが生じやすくなるので、好ましくない。 20-40 mass% of urethane prepolymers (A) are contained. Since the urethane prepolymer (A) serves as a base in the adhesive layer after laying ceramic tiles, it needs to be contained in this proportion. When the urethane prepolymer (A) is less than 20% by mass, the amount of the inorganic filler (B) is relatively increased and the adhesive force is lowered. As a result, adhesion failure occurs, and the ceramic tile and the adhesive layer There is a possibility that voids may be generated between them, and cracks are likely to occur in the ceramic tile, which is not preferable. Further, when the urethane prepolymer (A) exceeds 40% by mass, the amount of the inorganic filler (B) is relatively reduced, and the adhesive layer after the ceramic tile is laid becomes highly elastic and cracks in the ceramic tile. Is liable to occur, which is not preferable.
ウレタンプレポリマー（Ａ）は、ポリオキシプロピレンポリオールとイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が５〜１０質量％であるウレタンプレポリマー（ａ１）７０〜９５質量％と、ひまし油系ポリオールとイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が１５〜２０質量％であるウレタンプレポリマー（ａ２）５〜３０質量％との混合物である。ポリオキシプロピレンポリオールとしては、分子量が１０００〜５０００程度のものが用いられる。ここで、ポリオキシプロピレンポリオールとは、プロピレングリコールやグリセリン等のジオール又はトリオールを出発原料とし、これにプロピレンオキシドを適宜のモル数で付加したものである。ひまし油系ポリオールとしては、分子量が４００〜３０００程度のものが用いられる。ここで、ひまし油系ポリオールとは、グリセリンとリシノレイン酸とのエステル化物であるひまし油を出発原料とし、これにオキシアルキレンや芳香族などにより変性したポリオール化合物又は変性していないポリオール化合物を指す。ひまし油系ポリオールは多くの市販品があり、これを使用することができる。具体的には、ＵＲＩＣ Ｈ−３０、ＵＲＩＣ Ｈ−３１、ＵＲＩＣ Ｈ−５２、ＵＲＩＣ Ｈ−５７、ＵＲＩＣ Ｈ−６２、ＵＲＩＣ Ｈ−７３Ｘ、ＵＲＩＣ Ｈ−８１、ＵＲＩＣ Ｈ−１０２、ＵＲＩＣ Ｈ−４２０、ＵＲＩＣ Ｈ−８５４、ＵＲＩＣ Ｙ−２０２、ＵＲＩＣ Ｙ−４０３、ＵＲＩＣ Ｙ−４０６、ＵＲＩＣ Ｙ−３３２、ＵＲＩＣ ＡＣ−００５、ＵＲＩＣ ＡＣ−００６、ＵＲＩＣ Ｈ−３６８、ＵＲＩＣ ＰＨ−５００１、ＵＲＩＣ ＰＨ−５００２、ＵＲＩＣ ＳＥ−２６０６、ＵＲＩＣ ＳＥ−３５０６、ＵＲＩＣ Ｆ−１５、ＵＲＩＣ Ｆ−２５、ＵＲＩＣ Ｆ−４０（以上、伊藤製油株式会社製／商品名）、ＴＬＭ、ＬＡＶ、ＬＭ−Ｒ、ＥＬＡ−ＤＲ、ＨＳ ３Ｇ−１００Ｍ、ＨＳ ３Ｇ−５００Ｂ、ＨＳ ＰＰＥ−１２Ｈ、ＨＳ ＫＡ−００１、ＨＳ ＣＯ−ＭＧ（以上、豊国製油株式会社製／商品名）等が挙げられる。イソシアネートとしては、従来公知のポリイソシアネート化合物が用いられる。たとえば、脂肪族、脂環式、芳香脂肪族又は芳香族ポリイソシアネート系化合物が用いられる。一般的には、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートが用いられる。 The urethane prepolymer (A) is a urethane prepolymer (a1) having an NCO% of 5 to 10% by mass obtained by reacting a polyoxypropylene polyol and an isocyanate, a castor oil-based polyol and an isocyanate. Is a mixture of 5 to 30% by mass of a urethane prepolymer (a2) having an NCO% of 15 to 20% by mass obtained by reacting with. As the polyoxypropylene polyol, those having a molecular weight of about 1000 to 5000 are used. Here, the polyoxypropylene polyol is obtained by using diol or triol such as propylene glycol or glycerin as a starting material, and adding propylene oxide in an appropriate number of moles. As the castor oil-based polyol, those having a molecular weight of about 400 to 3000 are used. Here, the castor oil-based polyol refers to a polyol compound obtained by using castor oil, which is an esterified product of glycerin and ricinoleic acid, as a starting material, modified with oxyalkylene or aromatic, or an unmodified polyol compound. There are many commercially available castor oil-based polyols, which can be used. Specifically, URIC H-30, URIC H-31, URIC H-52, URIC H-57, URIC H-62, URIC H-73X, URIC H-81, URIC H-102, URIC H-420, URIC H-854, URIC Y-202, URIC Y-403, URIC Y-406, URIC Y-332, URIC AC-005, URIC AC-006, URIC H-368, URIC PH-5001, URIC PH-5002, URIC SE-2606, URIC SE-3506, URIC F-15, URIC F-25, URIC F-40 (above, manufactured by Ito Oil Co., Ltd./trade name), TLM, LAV, LM-R, ELA-DR, HS 3G-100M, HS 3G-500B, HS PPE-12H, S KA-001, HS CO-MG (or more, Toyokuni Oil Co., Ltd. / trade name) and the like. As the isocyanate, a conventionally known polyisocyanate compound is used. For example, aliphatic, alicyclic, araliphatic or aromatic polyisocyanate compounds are used. In general, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate is used.
ウレタンプレポリマー（ａ１）は、ポリオキシプロピレン骨格を持つもので、空気中に存在する水分との親和性が高く、これを呼び込みやすいため、ＮＣＯ％を相対的に少なくした。すなわち、水分を呼び込みやすいウレタンプレポリマー（ａ１）は、水分とＮＣＯ基とが反応して炭酸ガスを発生しやすく、陶磁器タイル敷設時に接着剤層が膨張して、その厚さが変化するということがある。このような変化が起こると、敷設した陶磁器タイルの面一が損なわれ、仕上がりの美観を損なうという欠点が生じる。したがって、ウレタンプレポリマー（ａ１）のＮＣＯ％は５〜１０質量％としたのである。一方、ウレタンプレポリマー（ａ２）は、ひまし油系ポリオールであり、ひまし油骨格は空気中に存在する水分との親和性が低く、これを呼び込みにくいものであるため、ＮＣＯ％を相対的に多くした。すなわち、水分を呼び込みにくいウレタンプレポリマー（ａ２）は、硬化速度が遅いため炭酸ガスを発生しにくく、上記したような仕上がりの美観を損なうことが少ない。したがって、ウレタンプレポリマー（ａ２）のＮＣＯ％は１５〜２０質量％としたのである。 The urethane prepolymer (a1) has a polyoxypropylene skeleton, has high affinity with moisture present in the air, and is easy to attract this, so the NCO% was relatively reduced. That is, the urethane prepolymer (a1) that easily attracts moisture easily reacts with moisture and NCO groups to generate carbon dioxide gas, and the adhesive layer expands when laying ceramic tiles, and its thickness changes. There is. When such a change occurs, the flatness of the laid ceramic tiles is impaired, and the aesthetic appearance of the finished product is impaired. Therefore, the NCO% of the urethane prepolymer (a1) is 5 to 10% by mass. On the other hand, the urethane prepolymer (a2) is a castor oil-based polyol, and the castor oil skeleton has a low affinity with moisture present in the air and is difficult to attract this, so the NCO% was relatively increased. That is, the urethane prepolymer (a2) that hardly attracts moisture hardly generates carbon dioxide gas because of its slow curing rate, and rarely impairs the appearance of the finish as described above. Therefore, the NCO% of the urethane prepolymer (a2) is 15 to 20% by mass.
硬化速度の速いウレタンプレポリマー（ａ１）と、炭酸ガスを発生しにくいウレタンプレポリマー（ａ２）とを混合することにより、適当な硬化速度と炭酸ガスの発生を抑制したのであるが、両者の混合割合も、この観点から一定の範囲内とした。すなわち、ウレタンプレポリマー（ａ１）：ウレタンプレポリマー（ａ２）＝７０〜９５：３０〜５（質量％）とした。ウレタンプレポリマー（ａ１）の量が７０質量％未満となったり、或いはウレタンプレポリマー（ａ２）の量が３０質量％を超えると、硬化速度が遅くなるので好ましくない。また、ウレタンプレポリマー（ａ１）の量が９５質量％を超えたり、或いはウレタンプレポリマー（ａ２）の量が５質量％未満になると、炭酸ガスが発生しやすくなり、仕上がりの美観を損なうので、好ましくない。 Mixing the urethane prepolymer (a1), which has a fast curing rate, and the urethane prepolymer (a2), which is less likely to generate carbon dioxide, suppresses the appropriate curing rate and generation of carbon dioxide, The ratio was also within a certain range from this viewpoint. That is, urethane prepolymer (a1): urethane prepolymer (a2) = 70 to 95:30 to 5 (mass%). If the amount of the urethane prepolymer (a1) is less than 70% by mass, or the amount of the urethane prepolymer (a2) is more than 30% by mass, the curing rate is unfavorable. Also, if the amount of the urethane prepolymer (a1) exceeds 95% by mass or the amount of the urethane prepolymer (a2) is less than 5% by mass, carbon dioxide gas is likely to be generated, which impairs the aesthetic appearance. It is not preferable.
無機質充填材（Ｂ）としては、従来公知のものが用いられる。具体的には、重質炭酸カルシウム粉末、軽質炭酸カルシウム粉末、表面処理された重質又は軽質炭酸カルシウム粉末等の炭酸カルシウム系充填材；シラスバルーン、ガラスバルーン（中空ガラス粉末）、セラミックバルーン等の中空無機系充填材；中実の珪砂（珪砂５号，珪砂７号，珪砂８号等）や中実ガラス粉末等の中実無機系充填材等が単独で又は混合して用いられる。好ましいのは、重質炭酸カルシウム粉末（ｂ１）３０〜５０質量％、表面処理を施した軽質炭酸カルシウム粉末（ｂ２）２０〜５０質量％及びガラス粉末（ｂ３）０．５〜５質量％を混合したものである。重質炭酸カルシウム粉末（ｂ１）の量が３０質量％未満であると、陶磁器タイル敷設後の接着剤層が高弾力性となる傾向が生じる。重質炭酸カルシウム粉末（ｂ１）の量が５０質量％を超えると、塗布性等の作業性が低下する傾向が生じる。表面処理を施した軽質炭酸カルシウム粉末（ｂ２）の量が２０質量％未満であると、塗布性等の作業性が低下する傾向が生じる。表面処理を施した軽質炭酸カルシウム粉末（ｂ２）の量が５０質量％を超えると、陶磁器タイル敷設後の接着剤層が高弾力性となる傾向が生じる。ガラス粉末（ｂ３）の量が０．５質量％未満であると、陶磁器タイル敷設後の接着剤層の剛直性が低下し、陶磁器タイルが割れやすくなる傾向が生じる。ガラス粉末（ｂ３）の量が５質量％を超えると、塗布性等の作業性が低下する傾向が生じる。なお、表面処理を施した軽質炭酸カルシウム粉末（ｂ２）は、軽質炭酸カルシウム粉末の表面を、親油性を増加させるため脂肪酸（塩）等のカルボン酸（塩）や界面活性剤等で処理したもので、分散性を高めたものである。また、ガラス粉末（ｂ３）としては、中空ガラス粉末を用いるのが好ましい。 A conventionally well-known thing is used as an inorganic filler (B). Specifically, calcium carbonate fillers such as heavy calcium carbonate powder, light calcium carbonate powder, surface-treated heavy or light calcium carbonate powder; shirasu balloon, glass balloon (hollow glass powder), ceramic balloon, etc. Hollow inorganic fillers: Solid silica sands (silica sand No. 5, silica sand No. 7, silica sand No. 8, etc.), solid inorganic fillers such as solid glass powder, etc. are used alone or in combination. Preferred is a mixture of heavy calcium carbonate powder (b1) 30-50% by mass, surface-treated light calcium carbonate powder (b2) 20-50% by mass and glass powder (b3) 0.5-5% by mass. It is a thing. If the amount of heavy calcium carbonate powder (b1) is less than 30% by mass, the adhesive layer after laying ceramic tiles tends to be highly elastic. When the amount of the heavy calcium carbonate powder (b1) exceeds 50% by mass, workability such as applicability tends to decrease. When the amount of the light calcium carbonate powder (b2) subjected to the surface treatment is less than 20% by mass, workability such as applicability tends to be lowered. If the amount of the surface-treated light calcium carbonate powder (b2) exceeds 50% by mass, the adhesive layer after laying ceramic tiles tends to be highly elastic. When the amount of the glass powder (b3) is less than 0.5% by mass, the rigidity of the adhesive layer after laying the ceramic tile is lowered, and the ceramic tile tends to be easily broken. When the amount of the glass powder (b3) exceeds 5% by mass, workability such as coating property tends to be lowered. The surface-treated light calcium carbonate powder (b2) is obtained by treating the surface of the light calcium carbonate powder with a carboxylic acid (salt) such as a fatty acid (salt) or a surfactant to increase lipophilicity. With increased dispersibility. Moreover, it is preferable to use a hollow glass powder as the glass powder (b3).
無機質充填材（Ｂ）は、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤中に５５〜７０質量％含有されている。無機質充填材（Ｂ）の量が５５質量％未満になると、陶磁器タイル敷設後の接着剤層の剛直性が低下し、陶磁器タイルに割れが生じやすくなるので、好ましくない。無機質充填材（Ｂ）の量が７０質量％を超えると、相対的にウレタンプレポリマー（Ａ）の量が少なくなって接着力が低下し、その結果、密着不良が生じて陶磁器タイルと接着剤層との間に空隙が生じる恐れがあり、陶磁器タイルに割れが生じやすくなるので、好ましくない。なお、無機質充填材（Ｂ）にはイソシアネート化合物と反応する水分を含有することがあるため、含水率が０．２％以下、好ましくは０．１％以下となるように脱水処理を行ってから添加含有するのが好ましい。 The inorganic filler (B) is contained in an amount of 55 to 70% by mass in the one-component moisture-curing urethane resin adhesive. When the amount of the inorganic filler (B) is less than 55% by mass, the rigidity of the adhesive layer after laying the ceramic tile is lowered, and the ceramic tile is easily cracked, which is not preferable. When the amount of the inorganic filler (B) exceeds 70% by mass, the amount of the urethane prepolymer (A) is relatively reduced and the adhesive strength is lowered, resulting in poor adhesion, and the ceramic tile and adhesive. There is a possibility that voids may be formed between the layers, and cracks are likely to occur in the ceramic tile, which is not preferable. In addition, since the inorganic filler (B) may contain moisture that reacts with the isocyanate compound, the inorganic filler (B) is dehydrated so that the moisture content is 0.2% or less, preferably 0.1% or less. Addition inclusion is preferable.
クルードＭＤＩ（Ｃ）はポリメリックＭＤＩのことであり、一般に市販されている公知のものが用いられる。クルードＭＤＩ（Ｃ）の具体的内容は、ジフェニルメタンジイソシアネートとベンゼン核を３個以上持つポリフェニルメタンポリイソシアネートとの混合物である。クルードＭＤＩ（Ｃ）は、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤中に１〜１０質量％含有されている。クルードＭＤＩ（Ｃ）の量が１質量％未満であると、硬化時におけるウレタンプレポリマー（Ａ）との架橋の程度が低下し、陶磁器タイル敷設後の接着剤層の剛直性が低下して、陶磁器タイルに割れが生じやすくなるので、好ましくない。クルードＭＤＩ（Ｃ）の量が１０質量％を超えると、接着剤中のＮＣＯ％が高くなり、接着剤の硬化時に炭酸ガスが発生しやすくなる。したがって、接着剤層の厚さが変化し、陶磁器タイルが面一に敷設しにくくなり、仕上がりの美観を損なうので、好ましくない。 Crude MDI (C) is a polymeric MDI, and generally known products that are commercially available are used. The specific content of the crude MDI (C) is a mixture of diphenylmethane diisocyanate and polyphenylmethane polyisocyanate having three or more benzene nuclei. Crude MDI (C) is contained in an amount of 1 to 10% by mass in a one-component moisture-curing urethane resin adhesive. If the amount of crude MDI (C) is less than 1% by mass, the degree of crosslinking with the urethane prepolymer (A) at the time of curing decreases, and the rigidity of the adhesive layer after laying ceramic tiles decreases, Since it becomes easy to produce a crack in a ceramic tile, it is not preferable. When the amount of the crude MDI (C) exceeds 10% by mass, the NCO% in the adhesive is increased, and carbon dioxide gas is easily generated when the adhesive is cured. Therefore, the thickness of the adhesive layer is changed, and it is difficult to lay the ceramic tiles flush with each other.
１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤中には、ウレタンプレポリマー（Ａ）、無機質充填材（Ｂ）及びクルードＭＤＩ（Ｃ）の他に、若干量の任意の成分が含有されていてもよい。たとえば、接着剤中の水分を除去するための脱水剤や、接着剤の粘度を調整するための希釈剤が含有されていてもよい。 In the one-component moisture-curing urethane resin adhesive, in addition to the urethane prepolymer (A), the inorganic filler (B), and the crude MDI (C), a slight amount of any component may be contained. . For example, a dehydrating agent for removing moisture in the adhesive and a diluent for adjusting the viscosity of the adhesive may be contained.
上記した１液湿気硬化ウレタン樹脂系接着剤を、主として床下地材上に塗布した（場合によっては或いは追加的に、陶磁器タイルの裏面に塗布した）後、そこに陶磁器タイルを貼合しながら敷設することにより、タイル貼りされた床表面が得られる。すなわち、塗布及び敷設後に、接着剤が硬化して、床下地材と陶磁器タイルとが強固に接着されて、タイル貼りされた床表面が得られるのである。接着剤の塗布量は１．５〜２．５ｋｇ／ｍ2程度であり、接着剤層の厚さは１．０〜３．０ｍｍ程度である。接着剤の塗布量が１．５ｋｇ／ｍ2未満になると、硬化後の接着剤層の厚さが薄くなり、接着剤層の剛直性が低下し、陶磁器タイルに割れが生じやすくなる。また、接着剤の塗布量を２．５ｋｇ／ｍ2超としても、剛直性や接着力がさほど変わらず、接着剤が無駄になる。以上のようにして得られた床は、木質床下地材、接着剤層及び陶磁器タイルの順で積層されてなる床構造体となっている。木質床下地材の下方は、たとえば根太上にさらに合板が置かれていたり、床暖房パネルが置かれていたり、従来公知の各種の構造となっている。 After applying the above-mentioned 1-component moisture-curing urethane resin adhesive mainly on the floor base material (or in some cases or in addition, it was applied to the back surface of the ceramic tile), and then laying the ceramic tile on it. By doing so, a tiled floor surface is obtained. That is, after application and laying, the adhesive is cured, and the floor base material and the ceramic tile are firmly bonded to obtain a tiled floor surface. The application amount of the adhesive is about 1.5 to 2.5 kg / m 2 , and the thickness of the adhesive layer is about 1.0 to 3.0 mm. When the application amount of the adhesive is less than 1.5 kg / m 2 , the thickness of the adhesive layer after curing becomes thin, the rigidity of the adhesive layer is lowered, and the ceramic tile is easily cracked. Moreover, even if the application amount of the adhesive exceeds 2.5 kg / m 2 , the rigidity and the adhesive force do not change so much and the adhesive is wasted. The floor obtained as described above is a floor structure in which a wooden floor base material, an adhesive layer, and ceramic tiles are laminated in this order. Below the wooden floor base material, for example, a plywood is further placed on the joist, a floor heating panel is placed, and various conventionally known structures are provided.
本発明に係る陶磁器タイルの敷設方法は、木質床下地材と陶磁器タイルとを、特定のウレタンプレポリマー（Ａ）、無機質充填材（Ｂ）及びクルードＭＤＩ（Ｃ）が特定の配合量で含有されてなる１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤で貼合して敷設するものである。そして、硬化後の接着剤層がある程度の剛直性を持っているため、陶磁器タイル面から衝撃等の負荷がかかって木質床下地材が撓んでも、この撓みに追随して撓みにくくなる。したがって、陶磁器タイルの撓みも少なくなり、陶磁器タイルに割れが生じにくいという効果を奏する。 The method for laying ceramic tiles according to the present invention comprises a wooden floor base material and a ceramic tile, in which a specific urethane prepolymer (A), an inorganic filler (B) and a crude MDI (C) are contained in a specific blending amount. Are bonded and laid with a one-component moisture-curing urethane resin adhesive. And since the adhesive layer after hardening has a certain degree of rigidity, even if a load such as an impact is applied from the ceramic tile surface and the wooden floor base material is bent, it becomes difficult to bend following the bending. Therefore, the ceramic tile is less bent and the ceramic tile is less likely to be cracked.
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、木質床下地材と陶磁器タイルとを、特定の１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤で貼合して敷設したため、陶磁器タイルに衝撃等の負荷がかかっても、陶磁器タイルに割れが生じにくくなるという技術的思想に基づくものであるとして解釈されるべきである。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated based on an Example, this invention is not limited to an Example. In the present invention, a wooden floor base material and a ceramic tile are bonded and laid with a specific one-component moisture-curing urethane resin adhesive, so that even if a load such as an impact is applied to the ceramic tile, the ceramic tile is cracked. Should be construed as being based on the technical idea that is difficult to occur.
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）の調製］
２Ｌのプラネタリーミキサーに、ポリオキシプロピレンポリオール（分子量約４０００：三井化学製、商品名「アクトコールＤ−４０００」）と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業製、商品名「ミリオネートＭＴ」）とを反応させて得られたＮＣＯ％が５質量％であるウレタンプレポリマー（ａ１）３００質量部と、ひまし油系ポリオール（分子量約１０００：伊藤製油製、商品名「ＵＲＩＣ Ｈ−３０」）と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が１７質量％であるウレタンプレポリマー（ａ２）５０部を投入し、混合してウレタンプレポリマー（Ａ）３５０質量部を得た。その後、ウレタンプレポリマー（Ａ）３５０質量部に、重質炭酸カルシウム粉末（ｂ１）（日東粉化工業株式会社製、商品名「ＮＳ１００」）４００質量部と、表面処理軽質炭酸カルシウム粉末（ｂ２）（丸尾カルシウム株式会社製、商品名「シーレッツ２００」）２００質量部と、クルードＭＤＩ（Ｃ）（Ｂａｙｅｒ社製、商品名「４４Ｖ２０」）３０質量部と、脱水剤であるパラトルエンスルホニルイソシアネート（ＰＴＳＩ）（Ｖａｎｄｅｍａｒｋ社製）３質量部と、希釈剤であるイソパラフィン系炭化水素（出光興産株式会社製、商品名「ＩＰソルベント１６２０」）６０質量部とを添加混合して、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）を調製した。
[Preparation of one-component moisture-curing urethane resin adhesive (1)]
To a 2 L planetary mixer, polyoxypropylene polyol (molecular weight of about 4000: made by Mitsui Chemicals, trade name “ACTCOL D-4000”) and 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (made by Nippon Polyurethane Industry, trade name “Millionate MT”) ) And 300 parts by weight of urethane prepolymer (a1) obtained by reacting 5% by weight of NCO and castor oil-based polyol (molecular weight of about 1000: product name “URIC H-30” manufactured by Ito Oil Co., Ltd.) 50 parts of urethane prepolymer (a2) having an NCO% of 17% by mass obtained by reacting with 4,4′-diphenylmethane diisocyanate was added and mixed to obtain 350 parts by mass of urethane prepolymer (A). . Thereafter, 350 parts by mass of the urethane prepolymer (A), 400 parts by mass of heavy calcium carbonate powder (b1) (trade name “NS100” manufactured by Nitto Flour Chemical Co., Ltd.), and surface-treated light calcium carbonate powder (b2) 200 parts by mass (manufactured by Maruo Calcium Co., Ltd., trade name “Sealet 200”), 30 parts by mass of Crude MDI (C) (trade name “44V20”, manufactured by Bayer), and paratoluenesulfonyl isocyanate (PTSI) as a dehydrating agent ) (Manufactured by Vandemark) 3 parts by mass and 60 parts by mass of an isoparaffinic hydrocarbon (trade name “IP Solvent 1620”, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.) as a diluent are added and mixed to form a one-component moisture-curing urethane. A resin adhesive (1) was prepared.
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（２）の調製］
ウレタンプレポリマー（Ａ）３５０質量部に、さらにガラスバルーン（ｂ３）（住友スリーエム株式会社製、商品名「グラスバブルズＳ２２」）１０質量部添加することを付加する他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（２）を調製した。
[Preparation of one-component moisture-curing urethane resin adhesive (2)]
Other than adding 10 parts by mass of glass balloon (b3) (trade name “Glass Bubbles S22”, manufactured by Sumitomo 3M Limited) to 350 parts by mass of urethane prepolymer (A), the above [1 liquid moisture Preparation of Curable Urethane Resin Adhesive (1)] A one-component moisture curable urethane resin adhesive (2) was prepared in the same manner.
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（３）の調製］
ポリオキシプロピレンポリオール（分子量約４０００）と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が５質量％であるウレタンプレポリマー（ａ１）に代えて、ポリオキシプロピレンポリオール（分子量約２０００：三井化学製、商品名「アクトコールＤ−２０００」）と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が１０質量％であるウレタンプレポリマー（ａ１）を用いる他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（３）を調製した。
[Preparation of one-component moisture-curing urethane resin adhesive (3)]
Instead of the urethane prepolymer (a1) having a NCO% of 5% by mass obtained by reacting a polyoxypropylene polyol (molecular weight about 4000) and 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, a polyoxypropylene polyol (molecular weight about 2000: manufactured by Mitsui Chemicals, trade name “Actocol D-2000”) and 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, and the urethane prepolymer (a1) having an NCO% of 10% by mass was used. In the same manner as in [Preparation of one-part moisture curable urethane resin adhesive (1)], a one-part moisture curable urethane resin adhesive (3) was prepared.
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（４）の調製］
ウレタンプレポリマー（ａ２）を用いずに、かつ、ウレタンプレポリマー（ａ１）の使用量を３００質量部から３５０質量部に変更した他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（４）を調製した。
[Preparation of one-part moisture-curing urethane resin adhesive (4)]
Except that the urethane prepolymer (a2) was not used and the amount of the urethane prepolymer (a1) was changed from 300 parts by mass to 350 parts by mass, the above-mentioned [1 liquid moisture curable urethane resin adhesive (1 In the same manner as in (1), a one-component moisture-curing urethane resin adhesive (4) was prepared.
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（５）の調製］
ウレタンプレポリマー（ａ１）を用いずに、かつ、ウレタンプレポリマー（ａ２）の使用量を５０質量部から３５０質量部に変更した他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（５）を調製した。
[Preparation of one-component moisture-curing urethane resin adhesive (5)]
Except that the urethane prepolymer (a1) was not used and the amount of the urethane prepolymer (a2) used was changed from 50 parts by mass to 350 parts by mass, the above [1 liquid moisture curable urethane resin adhesive (1 In the same manner as in (1), a one-component moisture-curing urethane resin adhesive (5) was prepared.
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（６）の調製］
クルードＭＤＩ（Ｃ）を用いない他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（６）を調製した。
[Preparation of one-component moisture-curing urethane resin adhesive (6)]
A one-component moisture-curable urethane resin adhesive (6) was prepared in the same manner as in [Preparation of one-component moisture-curable urethane resin adhesive (1)], except that crude MDI (C) was not used. .
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（７）の調製］
ポリオキシプロピレンポリオール（分子量約４０００）と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が５質量％であるウレタンプレポリマー（ａ１）に代えて、ポリオキシプロピレンポリオール（分子量約２０００）と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が１９質量％であるウレタンプレポリマーを用いる他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（７）を調製した。
[Preparation of one-component moisture-curing urethane resin adhesive (7)]
Instead of the urethane prepolymer (a1) having a NCO% of 5% by mass obtained by reacting a polyoxypropylene polyol (molecular weight about 4000) and 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, a polyoxypropylene polyol (molecular weight about 2000) and 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, and the urethane prepolymer having an NCO% of 19% by mass is used except that the above-mentioned [1 liquid moisture curable urethane resin adhesive (1) In the same manner as in Preparation, a one-component moisture-curing urethane resin adhesive (7) was prepared.
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（８）の調製］
クルードＭＤＩ（Ｃ）を用いない他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（４）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（８）を調製した。
[Preparation of one-part moisture-curing urethane resin adhesive (8)]
A one-component moisture-curable urethane resin adhesive (8) was prepared in the same manner as in [Preparation of one-component moisture-curable urethane resin adhesive (4)] except that crude MDI (C) was not used. .
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（９）の調製］
重質炭酸カルシウム粉末（ｂ１）の使用量を４００質量部から２００質量部に変更し、かつ、表面処理軽質炭酸カルシウム粉末（ｂ２）の使用量を２００質量部から１００質量部に変更した他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（４）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（９）を調製した。
[Preparation of one-component moisture-curing urethane resin adhesive (9)]
The amount of heavy calcium carbonate powder (b1) used was changed from 400 parts by weight to 200 parts by weight, and the amount of surface-treated light calcium carbonate powder (b2) was changed from 200 parts by weight to 100 parts by weight. In the same manner as in [Preparation of one-component moisture-curable urethane resin adhesive (4)], a one-component moisture-curable urethane resin adhesive (9) was prepared.
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１０）の調製］
重質炭酸カルシウム粉末（ｂ１）の使用量を４００質量部から１０００質量部に変更した他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（４）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１０）を調製した。
[Preparation of one-component moisture-curing urethane resin adhesive (10)]
1 liquid in the same manner as in [Preparation of 1 part moisture curable urethane resin adhesive (4)] except that the amount of heavy calcium carbonate powder (b1) used was changed from 400 parts by weight to 1000 parts by weight. A moisture curable urethane resin adhesive (10) was prepared.
［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１１）の調製］
表面処理軽質炭酸カルシウム粉末を用いない他は、前記［１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（９）の調製］と同様にして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１１）を調製した。
[Preparation of one-part moisture-curing urethane resin adhesive (11)]
A one-component moisture-curable urethane resin adhesive (11) is prepared in the same manner as in [Preparation of one-component moisture-curable urethane resin adhesive (9)], except that the surface-treated light calcium carbonate powder is not used. did.
実施例１〜３及び比較例１〜８
断面が縦４５ｍｍで横４５ｍｍの根太組みを３００ｍｍ間隔で設置した上に、厚さ１２ｍｍの合板製床下地材をスクリュー釘にて３００ｍｍの間隔で打ちつけて、床組下地を施工した。そして、合板製床下地材上に、前記１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）〜（１１）を各々、塗布量２ｋｇ／ｍ2となるように塗布した。その後、接着剤（１）〜（１１）の各々の上に、大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍの陶磁器タイル（セラミカ・クレオパトラ・ジャパン株式会社製、商品名「ハイテクストーン ラムセス」）を貼合して隙間なく敷設した。以上のようにして、１１種類の床構造体を得た。なお、１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤（１）を用いて陶磁器タイルを敷設した例を実施例１とし、接着剤（２）を用いた例を実施例２とし、接着剤（３）を用いた例を実施例３とし、接着剤（４）を用いた例を比較例１とし、接着剤（５）を用いた例を比較例２とし、接着剤（６）を用いた例を比較例３とし、接着剤（７）を用いた例を比較例４とし、接着剤（８）を用いた例を比較例５とし、接着剤（９）を用いた例を比較例６とし、接着剤（１０）を用いた例を比較例７とし、接着剤（１１）を用いた例を比較例８とした。
Examples 1-3 and Comparative Examples 1-8
After installing a joist assembly having a cross section of 45 mm in length and 45 mm in width at an interval of 300 mm, a plywood floor base material having a thickness of 12 mm was hit with a screw nail at an interval of 300 mm to construct a floor set base. And the said 1 liquid moisture hardening type urethane-resin-type adhesive agent (1)-(11) was apply | coated so that it might become 2 kg / m <2> of application | coating on the plywood floor base material, respectively. Then, a ceramic tile (made by Ceramica Cleopatra Japan Co., Ltd., trade name “High-Tech Stone Ramses”) having a size of 300 mm × 300 mm is pasted on each of the adhesives (1) to (11) without any gaps. Laid. As described above, 11 types of floor structures were obtained. In addition, the example which laid ceramic tile using 1 liquid moisture hardening type urethane-resin-type adhesive (1) is set as Example 1, the example using adhesive (2) is set as Example 2, and adhesive (3) Example 3 was used as Example 3, Adhesive (4) was used as Comparative Example 1, Adhesive (5) was used as Comparative Example 2, and Adhesive (6) was used as an example In Comparative Example 3, the example using the adhesive (7) is Comparative Example 4, the example using the adhesive (8) is Comparative Example 5, the example using the adhesive (9) is Comparative Example 6, An example using the adhesive (10) was set as Comparative Example 7, and an example using the adhesive (11) was set as Comparative Example 8.
［タイル割れ評価］
陶磁器タイルを敷設した後、温度２３℃で湿度５５％の条件下で７日間放置した。その後、一枚の陶磁器タイルの中央部位表面に、直径８０ｍｍの金属板を当接し、この金属板を下降速度１ｍｍ／ｍｉｎで押し付けてゆき、陶磁器タイルが割れるときの荷重を測定し、この荷重を破壊荷重（Ｎ）とした。そして、以下の基準でタイル割れ評価を行い、その結果を表１に示した。
◎：破壊荷重が５０００Ｎ以上のとき、タイル割れ評価を◎とした。
○：破壊荷重が４０００Ｎ以上で５０００Ｎ未満のとき、タイル割れ評価を○とした。
△：破壊荷重が３５００Ｎ以上で４０００Ｎ未満のとき、タイル割れ評価を△とした。
×：破壊荷重が３５００Ｎ未満のとき、タイル割れ評価を×とした。
[Tile crack evaluation]
After laying the ceramic tile, it was left for 7 days under the condition of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 55%. Then, a metal plate with a diameter of 80 mm is brought into contact with the surface of the central part of one ceramic tile, the metal plate is pressed at a descending speed of 1 mm / min, and the load when the ceramic tile is broken is measured. The breaking load (N) was used. And the tile cracking evaluation was performed according to the following criteria, and the results are shown in Table 1.
A: When the breaking load is 5000 N or more, the tile cracking evaluation is marked with A.
○: When the breaking load is 4000 N or more and less than 5000 N, the tile cracking evaluation is ○.
(Triangle | delta): When fracture load is 3500N or more and less than 4000N, tile crack evaluation was set to (triangle | delta).
X: When the breaking load is less than 3500 N, the tile crack evaluation is x.
［タイルの浮き評価］
陶磁器タイルを敷設した後、温度２３℃で湿度５５％の条件下で７日間放置した。そして、各陶磁器タイルが面一になっているかどうかを、以下の基準で目視によって評価した。
○：各陶磁器タイルが面一になっており、各タイルの浮きは全く見られない。
△：各陶磁器タイルがわずかに面一になっておらず、若干のタイルの浮きが見られる。
×：各陶磁器タイルが面一になっておらず、明らかにタイルの浮きが見られる。
[Tile floating evaluation]
After laying the ceramic tile, it was left for 7 days under the condition of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 55%. Then, whether or not each ceramic tile is flush was evaluated by visual observation according to the following criteria.
○: Each ceramic tile is flush with each other, and no floating of each tile is seen.
Δ: The ceramic tiles are not slightly flush with each other, and some floating of the tiles can be seen.
X: The ceramic tiles are not flush with each other, and the floating of the tiles is clearly seen.
［表１］
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
タイル割れ評価 タイルの浮き評価
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例１ ○ ○
実施例２ ◎ ○
実施例３ ◎ ○
比較例１ × ○
比較例２ ◎ △
比較例３ × ○
比較例４ ◎ △
比較例５ △ △
比較例６ × ×
比較例７ △ ○
比較例８ × ×
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
[Table 1]
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
Tile crack evaluation Tile float evaluation ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
Example 1 ○ ○
Example 2 ◎ ○
Example 3 ◎ ○
Comparative Example 1 × ○
Comparative Example 2 ◎ △
Comparative Example 3 × ○
Comparative Example 4
Comparative Example 5
Comparative Example 6 × ×
Comparative Example 7
Comparative Example 8 × ×
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
表１の結果から、特定のウレタンプレポリマー（ａ１）、特定のウレタンプレポリマー（ａ２）、無機質充填材（Ｂ）及びクルードＭＤＩ（Ｃ）を特定量配合してなる１液湿気硬化型ウレタン系樹脂系接着剤を用いて、木質床下地材に陶磁器タイルを貼合して敷設した実施例１〜３で得られた床構造体は、陶磁器タイルに衝撃等の荷重が負荷されても、陶磁器タイルに割れが生じにくいこと及び陶磁器タイルが面一に敷設されていることが分かる。これに対して、比較例１で得られた床構造体は、ＮＣＯ％の多い特定のウレタンプレポリマー（ａ２）が配合されていないため、硬化時における接着剤の架橋が不十分で接着剤層に剛直性がないため、陶磁器タイルが割れやすくなっている。また、比較例２で得られた床構造体は、ＮＣＯ％の少ない特定のウレタンプレポリマー（ａ１）を配合せずに、ＮＣＯ％の多い特定のウレタンプレポリマー（ａ２）のみを配合したため、接着剤の塗布後架橋硬化する際に発泡しやすくなっており、陶磁器タイルが面一になりにくくなっている。比較例３で得られた床構造体は、クルードＭＤＩ（Ｃ）を配合していないため、硬化時における接着剤の架橋が不十分で接着剤層に剛直性がないため、陶磁器タイルが割れやすくなっている。比較例４で得られたＮＣＯ％の少ない特定のウレタンプレポリマー（ａ１）に代えて、ＮＣＯ％の多いウレタンプレポリマーを用いたため、接着剤の塗布後架橋硬化する際に発泡しやすくなっており、陶磁器タイルが面一になりにくくなっている。比較例５〜８は、いずれも、比較例３で用いた接着剤において、さらにクルードＭＤＩ（Ｃ）の使用を省略したり、無機質充填材（Ｂ）の含有量を多くしたり又は少なくしたりしたものであるため、陶磁器タイルが割れやすくなっていたり、陶磁器タイルが面一になりにくくなっている。 From the results in Table 1, a one-component moisture curable urethane system comprising a specific amount of a specific urethane prepolymer (a1), a specific urethane prepolymer (a2), an inorganic filler (B) and crude MDI (C). The floor structures obtained in Examples 1 to 3, which were laid by bonding a ceramic tile to a wooden floor base material using a resin-based adhesive, can be used even if a load such as an impact is applied to the ceramic tile. It can be seen that the tiles are less likely to crack and that the ceramic tiles are laid flush. On the other hand, the floor structure obtained in Comparative Example 1 does not contain the specific urethane prepolymer (a2) having a high NCO%, so that the adhesive layer is insufficiently crosslinked at the time of curing. Because of the lack of rigidity, ceramic tiles are easily broken. Moreover, since the floor structure obtained in Comparative Example 2 was formulated with only the specific urethane prepolymer (a2) with a high NCO%, without the specific urethane prepolymer (a1) with a low NCO%, It becomes easy to foam when it is cross-linked and cured after application of the agent, and the ceramic tile is difficult to be flush with each other. Since the floor structure obtained in Comparative Example 3 does not contain crude MDI (C), the adhesive tiles are not sufficiently crosslinked at the time of curing, and the adhesive layer is not rigid. It has become. Instead of the specific urethane prepolymer (a1) having a low NCO% obtained in Comparative Example 4, a urethane prepolymer having a high NCO% was used, so that it was easy to foam when it was crosslinked and cured after application of the adhesive. The ceramic tiles are less likely to be flush. In all of Comparative Examples 5 to 8, in the adhesive used in Comparative Example 3, the use of crude MDI (C) is further omitted, or the content of the inorganic filler (B) is increased or decreased. As a result, the ceramic tiles are easily broken and the ceramic tiles are less likely to be flush with each other.
Claims (5)
前記接着剤として、ウレタンプレポリマー（Ａ）２０〜４０質量％と、無機質充填材（Ｂ）５５〜７０質量％と、クルードＭＤＩ（Ｃ）１〜１０質量％よりなる組成物であって、該ウレタンプレポリマー（Ａ）が、ポリオキシプロピレンポリオールとイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が５〜１０質量％であるウレタンプレポリマー（ａ１）７０〜９５質量％と、ひまし油系ポリオールとイソシアネートとを反応させて得られたＮＣＯ％が１５〜２０質量％であるウレタンプレポリマー（ａ２）５〜３０質量％との混合物である１液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤を用いることを特徴とする陶磁器タイルの敷設方法。 In the method of laying a ceramic tile, the wood floor base material and the ceramic tile are bonded with an adhesive, and the ceramic tile is laid on the wooden floor base material.
As said adhesive agent, it is a composition which consists of urethane prepolymer (A) 20-40 mass%, inorganic filler (B) 55-70 mass%, and crude MDI (C) 1-10 mass%, The urethane prepolymer (A) is obtained by reacting a polyoxypropylene polyol and an isocyanate, and the NCO% obtained by reacting the polyoxypropylene polyol is 5 to 10% by mass. The urethane prepolymer (a1) is 70 to 95% by mass, a castor oil-based polyol and an isocyanate. It is characterized by using 1 liquid moisture hardening type urethane resin adhesive which is a mixture with urethane prepolymer (a2) 5-30 mass% whose NCO% obtained by making it react with 15-20 mass% How to lay ceramic tiles.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009134436A JP5311400B2 (en) | 2009-06-03 | 2009-06-03 | How to lay ceramic tiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009134436A JP5311400B2 (en) | 2009-06-03 | 2009-06-03 | How to lay ceramic tiles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010281086A JP2010281086A (en) | 2010-12-16 |
| JP5311400B2 true JP5311400B2 (en) | 2013-10-09 |
Family
ID=43538049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009134436A Active JP5311400B2 (en) | 2009-06-03 | 2009-06-03 | How to lay ceramic tiles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5311400B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7007698B2 (en) * | 2017-02-23 | 2022-01-25 | オート化学工業株式会社 | Curable composition |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1037441A (en) * | 1996-07-26 | 1998-02-10 | Aica Kogyo Co Ltd | Ceramic tile faced panel |
| JP3447555B2 (en) * | 1998-03-17 | 2003-09-16 | コニシ株式会社 | One-part moisture-curable urethane liquid adhesive composition |
| JPH11263963A (en) * | 1998-03-17 | 1999-09-28 | Konishi Co Ltd | One-pack type moisture-curable urethane liquid type adhesive composition |
| JP4540269B2 (en) * | 2001-08-06 | 2010-09-08 | オート化学工業株式会社 | Tiling adhesive and bonding method using the same |
| JP2007002663A (en) * | 2006-09-08 | 2007-01-11 | Danto Holdings Corp | Constituting method of tile laying floor |
-
2009
- 2009-06-03 JP JP2009134436A patent/JP5311400B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010281086A (en) | 2010-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100892247B1 (en) | Environmentally friendly polyurethane cement composition | |
| KR101983083B1 (en) | Crack waterproofing method of concrete structure | |
| JP2008248152A (en) | Moisture-hardening polyurethane hot-melt adhesive and fixture material using it | |
| JP2008050389A (en) | Adhesive for urethane coating film waterproof material for architecture, air-permeable buffer composite water-proofing method and structure produced by using air-permeable buffer composite water-proofing method | |
| JP5245354B2 (en) | Urethane prepolymer for damping material and method for producing urethane resin for damping material using the same | |
| JP2011231215A (en) | Two-liquid-mixing curable urethane resin-based adhesive composition for paper honeycomb adhesion | |
| JP5098170B2 (en) | Adhesive for air cushion sheet and air cushion composite waterproof method | |
| KR101039376B1 (en) | Inorganic polyurethan waterproofing material and waterproof method thereof | |
| JP5311400B2 (en) | How to lay ceramic tiles | |
| JP5526882B2 (en) | Substrate conditioner composition | |
| JP6647916B2 (en) | Water-based polyurethane composition and method for applying the same to underfloor concrete | |
| JP2000072512A (en) | Laminated layer structure and its construction | |
| JP2018080528A (en) | Waterproof construction and method of manufacturing waterproof construction | |
| JP5906804B2 (en) | Moisture curable urethane coating | |
| JP3767873B2 (en) | Structure reinforcement method | |
| JP2006096785A (en) | Urethane resin-based adhesive composition and bonding method | |
| JP2001089738A (en) | Adhesive composition for flooring material | |
| JPS61258743A (en) | Floor board for damping vibration having excellent interruption performance of floor impact noise | |
| JP2000037802A (en) | Production of large area laminate | |
| JP4756310B2 (en) | One-component reactive polyurethane resin adhesive | |
| JP2001106760A (en) | Urethane resin composition, adhesive and coating material | |
| KR101553057B1 (en) | Waterproof material of non-slip and paving method thereof | |
| JP2013087147A (en) | Adhesive composition for wooden board | |
| JP2008285972A (en) | Exfoliation preventing structure of surface of structure | |
| JP7410841B2 (en) | Hydraulic polymer cement composition and its construction method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120601 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130619 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130626 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130626 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5311400 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |