JP5302878B2 - 電磁鋼板の溝加工装置及び溝加工方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明に係る電磁鋼板の溝加工装置の一実施例を含む、変圧器用鉄心製造装置の全体構成図を示す。
鉄心製造装置の全体構成は、アンコイラ部1、溝加工部(溝加工装置)2、切断部3、巻取部4、及び排出部5を備えて構成されている。
溝加工部2は、下部ローラ7a〜7cと上部ローラ8〜10を有し、アンコイラ部1から供給された電磁鋼板6に溝加工を施す。溝加工部2には、形成した溝深さを測定する溝深さ測定センサ11を備えている。
巻取部4は、切断された電磁鋼板を所定枚重ね合わせて1ブロック6cとして投入し、ブロック毎に芯金14に巻き取る。そして、所定のブロック数の電磁鋼板を巻き取ることで、鉄心6dを得る。
排出部5は、鉄心6dの電磁鋼板をばらけないように溶接接合して排出する。このようにして、表面に溝加工を施した電磁鋼板からなる変圧器用鉄心を製造する。
2…溝加工部
3…切断部
4…巻取部
5…排出部
6…電磁鋼板
6a…溝入り電磁鋼板
6b…溝
7a,7b,7c…押当てローラ
8…入口側基準押えローラ
9…溝加工ローラ
9a…突起
10…出口側基準押えローラ
11…溝深さ測定センサ
13…切断刃
14…芯金
15…位置決めモータ
16,17…下降シリンダ
18…下部ローラ支持部
19…上部ローラ支持部
20…基準押え面
21…押当て面
22…加工面
d…突起の突出し量。
Claims (5)
- 電磁鋼板の表面に所定の深さの溝を加工する電磁鋼板の溝加工装置において、
前記電磁鋼板の走行方向に第1、第2、第3のローラを備え、
前記第1及び第3のローラはその外周面で前記電磁鋼板の表面を押える基準押えローラであり、
前記第2のローラはその外周面に溝加工用の突起が形成された溝加工ローラであって、
該第2のローラに形成された突起の高さが前記第1及び第2のローラの外周面の高さよりも所定量だけ突き出るように該第2のローラの位置を調整して溝加工を行うことを特徴とする電磁鋼板の溝加工装置。 - 請求項1に記載の電磁鋼板の溝加工装置において、
前記電磁鋼板の裏面側に、前記第1、第2、第3のローラに対向して第4、第5、第6のローラを備え、
該第4、第5、第6のローラの外周面は同一高さとなるよう調整され、該外周面に前記電磁鋼板の裏面を押当てて溝加工を行うことを特徴とする電磁鋼板の溝加工装置。 - 請求項1または2に記載の電磁鋼板の溝加工装置において、
前記第2のローラの位置を調整する位置決めモータと、
前記電磁鋼板に加工された溝深さを測定する溝深さ測定センサとを備え、
該溝深さ測定センサにて測定された溝深さの値が目標値からずれたとき、前記位置決めモータを駆動して前記第2のローラの位置を修正することを特徴とする電磁鋼板の溝加工装置。 - 電磁鋼板の表面に所定の深さの溝を加工する電磁鋼板の溝加工方法において、
前記電磁鋼板の走行方向に第1、第2、第3のローラを配し、
前記第1及び第3のローラの外周面で前記電磁鋼板の表面を押え、
前記第2のローラの外周面に溝加工用の突起を形成し、
該第2のローラに形成された突起の高さが前記第1及び第2のローラの外周面の高さよりも所定量だけ突き出るように該第2のローラの位置を調整し、
該第2のローラの突起により前記電磁鋼板に溝加工を行うことを特徴とする電磁鋼板の溝加工方法。 - 請求項4に記載の電磁鋼板の溝加工方法において、
前記電磁鋼板に加工された溝深さを測定し、
該測定された溝深さの値が目標値からずれたとき、前記第2のローラの位置を修正することを特徴とする電磁鋼板の溝加工方法。
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