JP5301784B2 - スクリーン用フィルム - Google Patents
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Description
そこで良好な散乱反射特性を有するとともに透過視認性をも有するプロジェクションスクリーンなどのスクリーン用フィルムの開発が望まれているのが現状である。
|(Ny+Nz)/2−(ny+nz)/2|≦0.05 ・・・(1)
|nx−Nx|>0.05 ・・・(2)
(ここで、nはマトリックスの屈折率、Nは分散相の屈折率をそれぞれ表し、nxはフィルム平面内でもっとも屈折率が高い方向のマトリックス屈折率、nyはフィルム平面内でx方向と直交するy方向のマトリックス屈折率、nzはフィルム厚み方向のマトリックス屈折率、Nxはx方向の分散相屈折率、Nyはフィルム平面内でx方向と直交するy方向の分散相屈折率、Nzはフィルム厚み方向の分散相屈折率をそれぞれ表す)
高分子フィルム中にラジカル捕捉型安定剤と還元剤型安定剤とを含有し、マトリックス相に含まれる熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂またはシンジオタクチックポリスチレン樹脂であり、
該フィルムの反射法カラーb*値が、1.5未満であり、
y方向と平行な直線偏光をフィルム面に垂直に入射した際のフィルムの全光線透過率が85%以上100%未満、平行光線透過率が60%以上100%未満であり、無偏光状態の光をフィルム面に垂直に入射した際の全光線反射率が0%を超えて30%未満である、
視認者側から投影される直線偏光に対して散乱反射性を有し、該直線偏光と直交する直線偏光について透過性を有する高透明スクリーン用フィルムによって達成される。
本発明のフィルムは、一方の光源、すなわち視認者側から投影される直線偏光に対して散乱反射性を有し、該直線偏光と直交する直線偏光について透過性を有することにより、視認者側から投影される映像、及びフィルムを介した視認者と反対側の映像の両映像について、視認者側から明瞭に視認することができるスクリーン用途に適したフィルムである。本発明のフィルムの具体的態様について、以下に詳述する。
本発明のフィルムは、熱可塑性樹脂を含むマトリックス相及びアクリル系樹脂を含む分散相からなる構造を有し、かつマトリックス相の屈折率と分散相の屈折率とが下記式(1)、(2)
|(Ny+Nz)/2−(ny+nz)/2|≦0.05 ・・・(1)
|nx−Nx|>0.05 ・・・(2)
(ここで、nはマトリックスの屈折率、Nは分散相の屈折率をそれぞれ表し、nxはフィルム平面内でもっとも屈折率が高い方向のマトリックス屈折率、nyはフィルム平面内でx方向と直交するy方向のマトリックス屈折率、nzはフィルム厚み方向のマトリックス屈折率、Nxはx方向の分散相屈折率、Nyはフィルム平面内でx方向と直交するy方向の分散相屈折率、Nzはフィルム厚み方向の分散相屈折率をそれぞれ表す)
を満たす必要がある。
0.95<ny/nz≦1.05 ・・・(3)
本発明のフィルムのマトリックス相を形成する熱可塑性樹脂は、フィルムを延伸したときの高分子鎖が配向しやすい結晶性あるいは半結晶性の透明高分子であることが好ましい。非晶性高分子の場合、フィルムを延伸する際の高分子鎖の配向が難しいため、後述する延伸方法に従って、例えば一方向に延伸を行った場合、未延伸方向(y方向、z方向)のマトリックス相と分散相との屈折率差が式(1)を満たしても、式(2)で表される延伸方向(x方向)におけるマトリックス相と分散相との屈折率差を満たすことが難しく、十分な散乱異方性を得ることが難しい。
本発明のフィルムの分散相はアクリル系樹脂を含む分散相である。アクリル系樹脂は延伸による屈折率変化が小さいため、上述の種類のマトリックス相と組み合わせて少なくとも一方向に延伸して一軸延伸に近い延伸を行うことにより、式(1)及び式(2)を満たす屈折率特性を達成することができる。
アクリル系樹脂を含む粒子の凝集体としては、かかる粒子の1次粒子径が0.01〜10μmであることが好ましい。ここで1次粒子径とは粒子の最小単位の大きさを指す。1次粒子径が0.01以下の場合は散乱反射性能が生じない可能性が高く、10μmを越える場合は延伸時にボイドが生じやすくなる。かかる粒子の屈折率は、延伸後のマトリックス相のy方向、z方向の屈折率と同じであるか、あるいは延伸後のマトリックス相のy方向、z方向の屈折率との屈折率差が0.035以下であることがさらに好ましい。
ただし分散相の含有量が上限を超える場合は、過度に多重散乱するため偏光分離効果が低下する傾向にある。また分散相の含有量が下限に満たない場合は散乱が著しく少なく、この場合も偏光分離性能を確保することが難しくなる。分散相の含有量は、ウインドウ等のスクリーン用フィルムとしての透過視認性を確保する目的から、下限はさらに好ましくは0.05重量%以上、特に好ましくは0.1重量%以上であり、上限は好ましくは28重量%以下、さらに好ましくは20重量%以下である。
10≦α≦200 ・・・(4)
(上式中、dは分散相の長径の平均値、λは可視光の波長である。ここでαはπ・d/λで表される散乱パラメータを表す。)
本発明のフィルムは、マトリックス相および分散相を含む熱可塑性樹脂組成物中に、ラジカル捕捉型安定剤、還元剤型安定剤からなる群から選ばれる少なくとも1種の安定剤を含有する必要がある。
また、還元剤型安定剤は、自動酸化の過程で発生する空気中酸素に起因するハイドロパーオキサイド基を還元し、自動酸化の連鎖反応を停止する機能を有する安定剤を指す。多くの場合、ハイドロパーオキサイド基の酸素1原子の奪取により還元する。
II価イオウ系化合物として、チオエーテル系化合物が例示され、具体的にはテトラエステル型高分子量のチオエーテル化合物などが挙げられる。
リン系化合物として、ホスホン酸、ホスフェート系化合物、ホスファイト系化合物などが挙げられるが、これらの中でもIII価リン系化合物を用いることができる。
本発明のフィルムには、本発明の趣旨を超えない範囲で紫外線吸収剤、加工助剤、難燃剤、帯電防止剤等を添加することができる。
本発明のフィルムは、反射法により測定されるカラーb*値が、1.5未満であることが好ましい。さらに好ましいb*値は、1.2未満、さらには1.0未満である。b*値が上限を超える場合、スクリーンとして用いた際に、スクリーン自体が黄色味を帯びており、黄ばんだ印象を与えるのみならず、映像本来の色相の再現性が十分でないことがある。b*値はより小さいほど黄色未がなく優れているが、好ましい下限は0.0である。
これらのb*値は、上述のラジカル捕捉型安定剤、還元剤型安定剤からなる群から選ばれる少なくとも1種の安定剤をフィルム中に含有せしめることにより達成される。
なお本発明におけるカラーb*値は、日本電色工業(株)製のSZ−II型の色差計を用いて標準白板の上にフィルムを重ねて反射法で測定し、得られたデータをL*a*b*値で表した場合のb*を指す。
本発明のフィルムは、屈折率特性が上式(1)(2)を満たすだけでなく、全光線透過率、平行光線透過率およびヘーズ値がそれぞれ後述の特性を有することが好ましい。
すなわち本発明のフィルムは、y方向と平行な直線偏光をフィルム面に垂直に入射した際のフィルムの全光線透過率が45%以上100%未満であることが好ましい。ここで全光線透過率とは、JISK7105に準拠して、積分球式測定装置を用いて全光線透過量を測定することによって求められる。y方向と平行な直線偏光をフィルム面に垂直に入射した際のフィルムの全光線透過率がかかる範囲を満たすことにより、透過視認性が高まり、フィルムを介して視認者側と反対側の映像について、フィルムを通じて明瞭に視認することができる。
H=(拡散透過率/全光線透過率)×100
なおy方向と平行な直線偏光に対するヘーズ値Hy、x方向と平行な直線偏光に対するヘーズ値Hxは、それぞれの方向の直線偏光について上式により求められる。
かかる光線透過率は、マトリックス相と分散相のy方向、z方向の屈折率特性が式(1)を満たすこと、および分散相の含有量がフィルムの重量を基準として0.01〜30重量%であることによって達成される。
本発明のフィルムは、スクリーン用途の中でもフィルムを介して視認者側と反対側の映像についての透過視認性をより求められる高透明スクリーン用途に用いる場合は、無偏光状態の光をフィルム面に垂直に入射した際の全光線反射率が0%を超えて30%未満であることが好ましい。ここで全光線反射率とは、JISK7105に準拠して求められ、入射光に対する鏡面反射率と拡散反射率とを合わせたものである。また無偏光状態とは、該測定において用いられる光源をそのまま用いることを意味する。
高散乱タイプのスクリーン用途に用いる場合には、かかる全光線反射率の上限は50%であることが好ましい。全光線反射率が上限を超えるほど強くなると透過性能が失われ、透過視認性の機能が失われるためである。
なお、高散乱タイプのスクリーンは高透明タイプのスクリーンに較べると反射視認性をより高めるために、高透明タイプのスクリーンよりも多少透過視認性が低いことがある。
また、これらの光線透過率及び光線反射率特性は、フィルムの一方の面から見た場合に限られず、フィルム両面について同様の特性が得られる。
本発明のフィルムは、120℃、30分間加熱処理後の熱収縮率が、x方向及びy方向のいずれも10%未満であることが好ましい。フィルムの熱収縮率はx方向及びy方向のいずれも5%未満であることがさらに好ましい。
本発明のフィルムは、マトリックス相および分散相を含む組成物を溶融押出し、固化成形したシートを一軸延伸に近い延伸を施したものであるが、一般的に、延伸されたフィルム中の配向した分子鎖のうち、非結晶性のものは、マトリックス相のガラス転移温度以上においては、その配向を解いてランダム状態になりやすいため収縮が起き易い。
本発明のフィルムは、フィルム平面内における延伸倍率の高い方向、すなわちx方向のフィルム破断強度が150MPa以上であり、該方向に直交した方向、すなわちy方向のフィルムの破断強度が15MPa以上であることが好ましい。
本発明のフィルムは、上記の光学特性を発現させるために一軸延伸に近い延伸を施すが、延伸倍率の高くない方向(y方向)は分子鎖の配向の割合が少ないため強度が低くなり、工程中のフィルム破断などによる生産性の低下が起きる可能性がある。
フィルム破断強度は、より好ましくは延伸倍率の高い方向(x方向)のフィルム破断強度が160MPa以上、該方向に直交した方向(y方向)のフィルム破断強度が18MPa以上である。
本発明のフィルムにおけるこれらの機械特性は、後述するフィルムの製造方法により達成される。
(溶融押出キャスティング)
本発明のフィルムは、マトリックス相及び分散相の構成成分を含む樹脂組成物を溶融押出キャスティングにより製膜した後、少なくとも一方向に延伸して一軸延伸に近い延伸を行うことにより得られる。
スリットダイより押出された溶融樹脂は、キャストされ冷却固化させる。冷却固化の方法は、従来公知のいずれの方法をとっても良いが、回転する冷却用ロール上に溶融樹脂をキャストし、シート化する方法が例示される。
溶融押出キャスティングにより得られたシート状物は、少なくとも一方向に延伸して一軸延伸に近い延伸を行うことにより、散乱フィルムの光学特性などを、本発明の目的と合致させることができる。
かかる延伸の方法は、逐次延伸機または同時延伸機を用いて行うことができる。また高い生産性を得るためには、散乱フィルムは、上述のシート製造に引続く連続的工程にて製造されることが好ましい。以下、延伸方法を例示する。
例えば、縦方向(製膜方向、長手方向、MDと記載することがある。)に延伸する場合は、2個以上のロールの周速差を用いて延伸する方法や、オーブン中で延伸する方法が挙げられる。
また、幅方向(製膜方向と垂直な方向、横方向、TDと記載することがある。)に延伸する場合は、クリップなどにより端部を把持する方式のテンターオーブン中で入側と出側のクリップ搬送レール間隔に差をつけて延伸する方法が挙げられる。
本発明におけるフィルム延伸温度(Td)は、Tg〜(Tg+40℃)の温度とするのが好ましい。フィルムの延伸温度がTg(マトリックス相の熱可塑性樹脂のガラス転移点温度)に満たない場合は、延伸自体が困難であり、一方延伸温度が(Tg+40℃)を超える場合は、延伸に要する応力が極端に低くなってしまうため、分子鎖の配向が不足し、得られたフィルムの高延伸方向(x方向)におけるマトリックス相と分散相との屈折率バランスがとりにくくなったり、機械特性、特に破断強度が確保できなくなることがある。
延伸温度のより好ましい範囲は、Tg〜(Tg+20℃)である。
延伸倍率のコントロールは、一軸延伸に近い延伸フィルムとし、本発明の屈折率特性を発現する上で最も重要である。
延伸倍率は、RMD>RTDまたはRTD>RMDであることが好ましい。RMDは縦延伸倍率、RTDは横延伸倍率を示す。これは、RMDとRTDとが等しくなく、どちらか一方の延伸倍率が他方の延伸倍率よりも大きいことを意味する。また、これは必ずしも二軸延伸のみを意味するものではなく、延伸直交方向がフリーの状態での一軸延伸により直交方向が実質的に収縮しRMD>RTDの場合のRTD、あるいはRTD>RMDの場合のRMDの値が1未満になる場合、さらには、テンター方式延伸装置などを用いてむしろ積極的に直交方向を収縮させる場合をも包含する。
RMD/RTDまたはRTD/RMDが1.0、すなわちRMD=RTDの場合は、得られたフィルムの高延伸方向(x方向)におけるマトリックス相と分散相との屈折率の関係は式(1)(2)の関係を満足することができない。
RMD>RTDの場合のRTD、あるいはRTD>RMDの場合のRMDが0.7に満たない場合、すなわち延伸直交方向がフリーな場合に、延伸直交方向が極端に収縮すると、フィルムの平面性や均一性を損なうばかりか、この場合も延伸倍率の低い方向の機械特性が低下し脆くなる可能性がある。一方、RMD>RTDの場合のRTD、あるいはRTD>RMDの場合のRMDが2.0を超える場合はnzが小さくなりすぎ、マトリックス相の屈折率バランスのうち、特にny/nzの値が本発明に規定した範囲にならないことがある。
(延伸速度)
延伸速度は5〜500000%/分であることが好ましい。
本発明のフィルムの製造工程においては、熱寸法安定性を付与させるために、熱固定処理を施すことが必要である。熱固定処理は、延伸したフィルムに一定の張力をかけて寸法を所定の条件にて固定した状態で、樹脂が十分結晶化しうる温度で熱処理を行うものである。
必要に応じ、この熱固定処理に加え、熱弛緩処理などの更なる熱寸法安定化処理を施してもよい。
延伸したフィルムは、他基材との貼合時の接着性向上などの必要に応じて、表面活性化処理(コーティング、コロナ放電、プラズマ処理など)などの後加工を施しても良い。この後加工はフィルム延伸工程中に行っても良く、また別工程で行っても良い。
本発明のフィルムは良好な透過視認性と良好な散乱反射性とを有するため、各種のスクリーン用途に用いることができ、具体的には高透明スクリーン用途、高散乱スクリーン用途として用いることができる。また具体的なスクリーン用途としてプロジェクションスクリーン用途が挙げられ、視認者と表示装置の位置関係により、透過型プロジェクションスクリーン(リアプロジェクションスクリーンと称することがある)、反射型プロジェクションスクリーン(フロントプロジェクションスクリーンと称することがある)のいずれにも用いることができる。
なお本発明における高透明スクリーンは、前述の全光線反射率が0%を超えて30%未満である、より透過視認性の高いスクリーンであり、透過型プロジェクションスクリーン、反射型プロジェクションスクリーンのいずれにも使用することができる。また本発明における高散乱スクリーンは、前述の全光線反射率が30%以上である、より散乱反射性の高いスクリーンであり、透過型プロジェクションスクリーン、反射型プロジェクションスクリーンのいずれにも使用することができる。
本発明のフィルムは、良好な透過視認性と良好な散乱反射性とを有するため、各種の高透明スクリーン用フィルムとして好適に使用することができる。具体的には本発明のフィルムの少なくとも片面に粘着剤または接着剤加工を施し、ガラス板、透明樹脂シートなどの透明基材に貼合して、窓、パーティションなどの透明建材として用いることができ、広告、案内・情報、芸術、装飾などの映像コンテンツを投影する透過型プロジェクションスクリーン、反射型プロジェクションスクリーンとして使うことができる。
また本発明のフィルムは、良好な透過視認性と良好な散乱反射性とをするため、HUDプロジェクションスクリーン機能を持った自動車などのフロントウィンドウ用の合せガラス用中間膜として好適に使用することができる。具体的には本発明のフィルムの両面にポリビニルブチラールやエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂のような公知の合せガラス中間膜用素材を配し、2枚のガラスの間に挿入して圧着貼合する方法および使用形態が例示される。
本発明のフィルムは、良好な散乱反射性にもかかわらず、散乱させたくない外光のうちのほぼ半分以上を透過軸偏光成分として透過させるため、各種の高散乱タイプの透過型プロジェクションスクリーン用フィルム、反射型プロジェクションスクリーン用フィルムとして好適に使用することができる。具体的には本発明のフィルムの片面に、黒色層などの光吸収層を積層させることにより、本発明のフィルムを透過した不必要な外光を吸収させることができ、コントラストのきわめて高い投影画像を得ることができる。屋外などの明所において、高コントラストが要求される場面では、きわめて有用なスクリーンを提供することができる。
得られたフィルムを用い、波長473nm、633nm、830nmの3種のレーザー光にて、屈折率計(Metricon社製、プリズムカプラ)を用いて測定された、3方向における屈折率nxj、nyj、nzjを、下記のCauchyの屈折率波長分散フィッティング式
nij(λ)=a/λ4+b/λ2+c
(ここで、nij(λ):波長λ(nm)における各方向の屈折率(i=x、y、z)、a、b、c:定数、をそれぞれ示す。添字j(j=1,2)は、本測定時に観測される2種類の屈折率値に便宜的につけた番号である)
に代入し、得られた3つの式からa、b、cの定数を求め、しかる後に589.3nmにおける屈折率(nxj(589.3)、nyj(589.3)、nzj(589.3))を算出した。
各方向それぞれにおいて、ni1およびni2のいずれかがマトリックス相の屈折率ni、他方が分散相の屈折率Niであるが、これらは、下記の方法により各相単独の屈折率n’i、N’を測定し、これに近い値を選択することにより判別した。
各実施例、比較例で使用したマトリックス相の熱可塑性樹脂のみを用いて、各実施例、比較例と同じ条件でフィルムを作成し、上記(1)と同じ方法にて3方向における屈折率n’i(i=x、y、z)を測定した。
(1−2a)分散相が粒子の凝集体からなる場合
浸液法にて、粒子の凝集体単独の屈折率N’を直接測定した。屈折率が既知の標準液を準備し、スライドガラスとカバーガラス間に少量のサンプル粉体とともに挟んで液膜とし、アナライザーをはずした偏光顕微鏡にセットする。光源としてNaD線を用い、光量を絞った状態で観察すると、サンプルと標準液の屈折率が異なる場合、サンプル粉体の周囲にBecke線が観測される。顕微鏡のサンプルステージを下から上にごくわずかに動かした際に、サンプルの屈折率の方が標準液のものより高い場合はBecke線がサンプル粉体から標準液の方に移動し、逆の場合は、Becke線は逆方向に移動する。各実施例、比較例で使用した分散相の種類に応じて順次標準液の屈折率を変えながら測定を繰り返し、Becke線が観測されなくなったときの標準液の屈折率を分散相単独の屈折率N’とした。
熱可塑性樹脂単独の板状サンプルを作成し、上記(1)と同じ方法にて3方向における屈折率N’i(i=x、y、z)を測定し、さらにこれらを平均して分散相単独の屈折率N’を算出した。
熱可塑性樹脂単独の板状サンプルは、熱可塑性樹脂ペレット少量を2枚のテフロン(登録商標)シート間に挟んで加熱ステージのついたプレス機にセットし、該熱可塑性樹脂の熱分解温度より10℃以上低く、かつガラス転移温度または融点より十分高い温度にて、0.5MPa、1分プレスした後、ガラス転移温度以下に急冷して作成した。
表面平滑な標準白板(x=93.03、y=94.95、z=112.32)の上に、得られたフィルムを重ね、該フィルム面の色相を、色差計(日本電色工業(株)製、SZ−II型)を用いて反射法にて測定した。得られたデータをL*a*b*にて表現し、b*値を得た。
市販の偏光フィルムを、その透過軸が得られたフィルムの最大屈折率方向およびその直交方向と平行になるように重ね合せて、それぞれの積層サンプルを作成した。
得られた積層サンプルを、ヘーズメーター(日本精密光学(株)製、POICヘーズメーター SEP−HS−D1)内に、偏光フィルムを光源側に、かつ偏光フィルムの透過軸方向が鉛直となるようにセットし、JISK7105に準拠して、全光線透過率(%)、平行光線透過率(%)、ヘーズ(%)を測定した。
得られたフィルムを用い、JISK7105に準拠して、全光線反射率(%)を測定した。
厚さ3mm、寸法1100mm×900mmの2枚のフロートガラス板を対向させ、該ガラス板と同寸法の以下3枚の中間膜を重ね合せてガラス板間に挿入した。
第一中間膜:エチレンビニルアセテート共重合体(積水化学製 S−LEC EN Film フィルム厚み0.4mm)
第二中間膜:下記実施例および比較例で得られたフィルム(フィルム厚み0.1mm)
第三中間膜:エチレンビニルアセテート共重合体(積水化学製 S−LEC EN Film フィルム厚み0.4mm)
これらの3枚の中間膜を挿入したガラス板を700mmHg、120℃の条件下で熱圧着し、合せガラスとした。
明るい室内にて、得られた合せガラスを垂直に設置し、手前45°下方より、市販の液晶プロジェクターから画像(黒字に緑色の文字)を投影し、同時に、2m先の物体を観察した。
一方、参照サンプルとして下記の2種類のものを用い、本実施例及び比較例を用いて得られた合せガラスと同様、明るい室内にて参照サンプルを垂直に設置し、手前45°下方より、市販の液晶プロジェクターから画像(黒字に緑色の文字)を投影し、同時に、2m先の物体を観察した。
本実施例及び比較例を用いて得られた合せガラスとそれぞれの参照サンプルについて、下記の基準にて対比評価を行った。
参照サンプル(1): 第二中間膜を用いない以外は上記方法に従って作成した合せガラス
参照サンプル(2): 市販の白色スクリーン(シワ、たるみの無いよう垂直に設置する)
◎: 参照サンプル(1)と較べて投影画像がより鮮鋭に認識でき、かつ2m先の物体も十分視認できる。
○: 参照サンプル(1)と較べて投影画像をより鮮鋭に認識できるものの、2m先の物体については視認可能だが鮮鋭さに欠ける。
×: 投影画像について参照サンプル(1)と同様に殆ど認識できない、および/または2m先の物体を視認できない。
(参照サンプル(2)対比評価) ・・・反射視認性
◎: 投影画像について参照サンプル(2)と同等以上に鮮明に見える。
○: 投影画像の認識は可能だが参照サンプル(2)よりは鮮鋭さに欠ける。
×: 投影画像が殆ど認識できない。
スクリーンとして、下記実施例および比較例で得られたフィルムをシワ、タルミなく展張したものを垂直に設置し、手前45°下方より、市販の液晶プロジェクターから、画像として全面白表示をスクリーンに投影し、市販の輝度計(TOPCON社製BM−7)を用いてスクリーンのb*値を測定し、下記の基準で判断した。
○: b*値が1.0未満
×: b*値が1.0以上
固有粘度(オルトクロロフェノール、25℃)0.6dl/gのポリエチレンテレフタレート(以下、PETと記載)のペレット96.94重量%を170℃で3時間乾燥後、分散相を構成する成分としてコアシェル型のアクリル粒子(ロームアンドハース製、商品名「パラロイドBTA712」,コア部:ジビニルベンゼン架橋スチレン−ブタジエン共重合樹脂/シェル部:共重合アクリル系樹脂)3.0重量%、フェノール系安定剤としてチバスペシャリティーケミカルズ製の商品名「イルガノックス1076」(ジーt−ブチルフェノール系化合物)0.03重量%、及びイオウ系安定剤として旭電化製の商品名「アデカスタブAO412S」(チオエーテル系化合物)0.03重量%を混合し、次に一軸混練押出機に供給し、溶融温度285℃で溶融混練させてフィルターで濾過し、スリットダイから押出した。
この溶融物を表面温度をPETのTgより低くした回転冷却ドラム上に押出し、厚み400μmの未延伸フィルムを得た。
樹脂組成物としてPETペレット84.7重量%、コアシェル型のアクリル粒子15.0重量%、フェノール系安定剤0.15重量%、及びイオウ系安定剤0.15重量%に混合比率を変えた以外は、実施例1と同様の操作を繰返し、延伸フィルムを得た。得られたフィルムの特性を表1に示す。得られた延伸フィルムは良好な散乱反射特性及び透過視認性を有しており、特に散乱反射性に優れていた。また得られたフィルムは黄色着色性が小さく、投影映像と同じ色相を視認者が認識することができ、スクリーンとして適していた。
固有粘度(オルトクロロフェノール、25℃)0.6dl/gのポリエチレンテレフタレートのペレット69.4重量%を170℃で3時間乾燥後、分散相を構成する成分としてコアシェル型のアクリル粒子(ロームアンドハース製、商品名「パラロイドBTA712」,コア部:ジビニルベンゼン架橋スチレン−ブタジエン共重合樹脂/シェル部:共重合アクリル系樹脂)30.0重量%、フェノール系安定剤としてチバスペシャリティーケミカルズ製の商品名「イルガノックス1076」(ジーt−ブチルフェノール系化合物)0.3重量%、及びイオウ系安定剤として旭電化製の商品名「アデカスタブAO412S」(チオエーテル系化合物)0.3重量%を混合し、一軸混練押出機に供給して溶融温度285℃で溶融混練後、フィルターで濾過し、ストランドダイから押出した。この溶融物を水中で急冷しつつ細断し、アクリル粒子のマスターペレットを得た。
樹脂組成物として実施例3で得られたマスターペレット50.0重量%と、実施例1で用いたPETペレット50.0重量%とをドライブレンドしたものを用いた以外は実施例1と同様にして延伸フィルムを得た。得られたフィルムの特性を表1に示す。得られた延伸フィルムは良好な散乱反射特性及び透過視認性を有しており、特に散乱反射性に優れていた。また得られたフィルムは熱履歴が実施例1よりも多いにも係らず黄色着色性は小さく、投影映像と同じ色相を視認者が認識することができ、スクリーンとして適していた。
樹脂組成物として、フェノール系安定剤、イオウ系安定剤を用いない以外は実施例1と同様にして延伸フィルムを得た。得られたフィルムの特性を表1に示す。得られた延伸フィルムは良好な散乱反射特性及び透過視認性を有しており、特に透過視認性に優れていた。一方、得られたフィルムは黄色く着色しており、投影映像と同じ色相を視認者が認識することができず、スクリーンとしての色相再現性に乏しかった。
樹脂組成物として、フェノール系安定剤、イオウ系安定剤を用いない以外は実施例2と同様にして延伸フィルムを得た。得られたフィルムの特性を表1に示す。得られた延伸フィルムは良好な散乱反射特性及び透過視認性を有しており、特に散乱反射性に優れていた。一方、得られたフィルムは黄色く着色しており、投影映像と同じ色相を視認者が認識することができず、スクリーンとしての色相再現性に乏しかった。
樹脂組成物として、フェノール系安定剤、イオウ系安定剤を用いない以外は実施例3と同様にしてマスターペレットを得た。
得られたマスターペレット10.0重量%と、実施例1で用いたPETペレット90.0重量%をドライブレンドし、実施例1と同様の乾燥、押出、延伸条件で100μm厚みの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの特性を表1に示す。得られた延伸フィルムは良好な散乱反射特性及び透過視認性を有しており、特に透過視認性に優れていた。一方、得られたフィルムは黄色く着色しており、投影映像と同じ色相を視認者が認識することができず、スクリーンとしての色相再現性に乏しかった。
樹脂組成物として比較例3で得られたマスターペレット50.0重量%と、実施例1で用いたPETペレット50.0重量%とをドライブレンドしたものを用いた以外は実施例1と同様にして延伸フィルムを得た。得られたフィルムの特性を表1に示す。得られた延伸フィルムは良好な散乱反射特性及び透過視認性を有しており、特に散乱反射性に優れていた。一方、得られたフィルムは黄色く着色しており、投影映像と同じ色相を視認者が認識することができず、スクリーンとしての色相再現性に乏しかった。
Claims (10)
- 熱可塑性樹脂を含むマトリックス相及びアクリル系樹脂を含む分散相からなる高分子フィルムであって、マトリックス相の屈折率と分散相の屈折率とが下記式(1)(2)を満たし、
|(Ny+Nz)/2−(ny+nz)/2|≦0.05 ・・・(1)
|nx−Nx|>0.05 ・・・(2)
(ここで、nはマトリックスの屈折率、Nは分散相の屈折率をそれぞれ表し、nxはフィルム平面内でもっとも屈折率が高い方向のマトリックス屈折率、nyはフィルム平面内でx方向と直交するy方向のマトリックス屈折率、nzはフィルム厚み方向のマトリックス屈折率、Nxはx方向の分散相屈折率、Nyはフィルム平面内でx方向と直交するy方向の分散相屈折率、Nzはフィルム厚み方向の分散相屈折率をそれぞれ表す)
高分子フィルム中にラジカル捕捉型安定剤と還元剤型安定剤とを含有し、マトリックス相に含まれる熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂またはシンジオタクチックポリスチレン樹脂であり、
該フィルムの反射法カラーb*値が、1.5未満であり、
y方向と平行な直線偏光をフィルム面に垂直に入射した際のフィルムの全光線透過率が85%以上100%未満、平行光線透過率が60%以上100%未満であり、無偏光状態の光をフィルム面に垂直に入射した際の全光線反射率が0%を超えて30%未満である、
視認者側から投影される直線偏光に対して散乱反射性を有し、該直線偏光と直交する直線偏光について透過性を有することを特徴とする高透明スクリーン用フィルム。 - y方向と平行な直線偏光に対するヘーズ値Hyとx方向と平行な直線偏光に対するヘーズ値Hxとの比R=Hy/Hxが0.0を超えて0.7未満である請求項1に記載の高透明スクリーン用フィルム。
- マトリックス相を構成する熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂である請求項1または2に記載の高透明スクリーン用フィルム。
- 分散相がアクリル系樹脂を含む粒子の凝集体である請求項1〜3のいずれかに記載の高透明スクリーン用フィルム。
- 分散相がアクリル系樹脂を含むコアシェル型粒子の凝集体である請求項4に記載の高透明スクリーン用フィルム。
- 分散相がアクリル系樹脂を含む熱可塑性樹脂である請求項1〜3のいずれかに記載の高透明スクリーン用フィルム。
- 分散相の含有量がフィルムの重量を基準として0.01〜30重量%である請求項1〜6のいずれかに記載の高透明スクリーン用フィルム。
- ラジカル捕捉型安定剤、還元剤型安定剤からなる群が、フェノール系化合物、アミン系化合物、イオウ系化合物及びリン系化合物である請求項1〜7のいずれかに記載の高透明スクリーン用フィルム。
- ラジカル捕捉型安定剤、還元剤型安定剤からなる群から選ばれる安定剤の含有量がフィルムの重量を基準として0.00001〜5重量%である請求項1〜8のいずれかに記載の高透明スクリーン用フィルム。
- プロジェクションスクリーン用である請求項1〜9のいずれかに記載の高透明スクリーン用フィルム。
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