JP5290672B2 - Circuit board inspection equipment - Google Patents
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Description
本発明は、回路基板における導体パターンの良否を検査する回路基板検査装置に関するものである。 The present invention relates to a circuit board inspection apparatus for inspecting the quality of a conductor pattern on a circuit board.
この種の回路基板検査装置として、特公平4−17394号公報に開示された電気接続回路網のテスト装置(以下、「回路基板検査装置」ともいう)が知られている。この回路基板検査装置では、回路基板(回路板)の一方の面に形成されている複数の導体パターン(導体)の良否を検査する際に、電極板(導電プレート)を回路基板の他方の面側に配置して各導体パターンと電極板との間の静電容量を測定し、その静電容量が基準範囲内のときには導体パターンが良好であると判別し、基準範囲外のときには導体パターンが不良であると判別している。この場合、導体パターンに検査用信号を供給するプローブ機構と電極板との間には浮遊容量が存在するため、この浮遊容量によって静電容量の測定値が影響されることがある。このため、この種の回路基板検査装置では、一般的に、静電容量の測定前または測定後に上記した浮遊容量を測定して、静電容量の測定値を浮遊容量の測定値で補正している。
ところが、上記の回路基板検査装置を含む従来の回路基板検査装置には、改善すべき以下の課題がある。すなわち、この種の回路基板検査装置では、上記したように、プローブ機構と電極板との間の浮遊容量の測定値で静電容量の測定値を補正している。この場合、発明者は、プローブ機構と電極板との間の浮遊容量は、電極板に対するプローブ機構の位置によって異なることを見出した。具体的には、発明者は、図4に示すように、プローブ機構114が電極板112の中央部112aの上方に位置して、プローブ機構114の全体が電極板112に対向しているときには、電極板112におけるいずれの位置においてもプローブ機構114と電極板112との間の浮遊容量の測定値が同じ値(ほぼ同じ値)となるのに対して、プローブ機構114が電極板112の縁部112bに位置して、プローブ機構114の一部または全部が電極板112に対向していないときには、浮遊容量の測定値が上記した値よりも小さな値となることを見出した。このため、電極板112の上に載置した回路基板における導体パターンが、電極板112の中央部112aに位置しているときと、電極板112の縁部112bに位置しているときとでは、浮遊容量の測定値、つまり補正すべき値が異なることとなる。したがって、従来の回路基板検査装置では、回路基板における全ての導体パターンの近傍において浮遊容量を測定する必要があるため、検査効率の向上が困難であり、この点の改善が望まれている。
However, the conventional circuit board inspection apparatus including the circuit board inspection apparatus has the following problems to be improved. That is, in this type of circuit board inspection apparatus, as described above, the measured capacitance value is corrected with the measured floating capacitance value between the probe mechanism and the electrode plate. In this case, the inventors have found that the stray capacitance between the probe mechanism and the electrode plate varies depending on the position of the probe mechanism with respect to the electrode plate. Specifically, the inventor, as shown in FIG. 4, when the
本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、検査効率を向上し得る回路基板検査装置を提供することを主目的とする。 The present invention has been made in view of the problems to be improved, and a main object of the present invention is to provide a circuit board inspection apparatus capable of improving inspection efficiency.
上記目的を達成すべく請求項1記載の回路基板検査装置は、載置台と、回路基板を載置可能にされて当該載置台の上に配設される電極板と、当該電極板の上に載置された回路基板の導体パターンに接触させる検査用プローブを有するプローブ機構と、前記導体パターンに接触させた前記検査用プローブを介して当該導体パターンに検査用信号を供給したときに生じる物理量に基づいて当該各導体パターンと前記電極板との間の静電容量を測定すると共に当該電極板に近接させた当該検査用プローブに当該検査用信号を供給したときに生じる物理量に基づいて前記プローブ機構と前記電極板との間の浮遊容量を測定して当該浮遊容量の測定値に基づいて当該静電容量の測定値を補正する測定部とを備えて、前記補正後の静電容量の測定値に基づいて前記導体パターンの良否を検査する回路基板検査装置であって、前記電極板の中央部には、その領域内のいずれの位置に前記検査用プローブを近接させたときにも前記浮遊容量の測定値が同じ値となる載置領域が当該電極板の縁部側の領域と区別可能に設けられ、前記電極板は、前記載置領域の外周部に沿って配設されて前記回路基板の縁部を当接させて当該電極板に対して当該回路基板を位置決めさせる枠部材を備えると共に、当該電極板の前記縁部から前記載置領域の前記外周部までの最短の長さが前記プローブ機構における前記検査用プローブおよび当該検査用プローブに接続されている導体の前記電極板の表面に沿った長さ以上に規定され、前記測定部は、前記載置領域内の任意の位置に前記検査用プローブを近接させて測定した前記浮遊容量の測定値に基づいて全ての前記導体パターンについての前記静電容量の測定値を補正する。
In order to achieve the above object, a circuit board inspection apparatus according to
請求項1記載の回路基板検査装置では、その領域内のいずれの位置に検査用プローブを近接させたときにも浮遊容量の測定値が同じ値となる載置領域が縁部側の領域と区別可能に電極板の中央部に設けられ、測定部が、載置領域内の任意の位置に検査用プローブを近接させて測定した浮遊容量の測定値に基づいて全ての導体パターンについての静電容量の測定値を補正する。このため、この回路基板検査装置によれば、電極板に対するプローブ機構の位置によって浮遊容量が異なることに起因して全ての導体パターンの近傍において浮遊容量を測定する必要のある従来の回路基板検査装置とは異なり、浮遊容量の測定回数を任意の少ない測定回数に削減することができる。したがって、この回路基板検査装置によれば、浮遊容量の測定回数を削減できる分、検査時間を短縮することができる結果、検査効率を十分に向上させることができる。
2. The circuit board inspection apparatus according to
また、この回路基板検査装置によれば、載置領域の外周部に沿って配設されて回路基板の縁部を当接させて電極板に対して回路基板を位置決めさせるための枠部材を備えて電極板を構成したことにより、枠部材の存在によって載置領域を縁部側の領域と明確に区別させることができると共に、枠部材の存在によって回路基板を載置領域内に確実に位置させることができる。 Also, according to the circuit board inspection apparatus, comprising a frame member for positioning the circuit board is brought into contact with the edge of the circuit board is disposed along the outer periphery of the mounting region and the electrode plate By configuring the electrode plate, the placement area can be clearly distinguished from the edge side area by the presence of the frame member, and the circuit board is reliably positioned in the placement area by the presence of the frame member. be able to.
また、この回路基板検査装置では、電極板の縁部から載置領域の外周部までの最短の長さがプローブ機構における検査用プローブおよび検査用プローブに接続されている導体(以下、この導体および検査用プローブを合わせて「導体部分」ともいう)の電極板の表面に沿った長さ以上に規定されている。このため、この回路基板検査装置によれば、例えば、載置領域の外周部に検査用プローブを近接させるときのプローブ機構の姿勢が、電極板における縁部側の領域の上部に導体部分が位置しかつ載置領域の外周部とプローブ機構とのなす平面視の角度が90°となる姿勢、つまり載置領域の外周部から導体部分の基端部(検査用プローブとは逆側の端部)までの最短の長さが最も長くなる姿勢であったとしても、導体部分の全部を電極板(縁部側の領域)の上方に確実に位置させて電極板に確実に対向させることができる。したがって、この回路基板検査装置によれば、載置領域の中央部分に検査用プローブを近接させるときは勿論のこと、載置領域の外周部に検査用プローブを近接させるときにも(つまり、載置領域内のいずれの位置に検査用プローブを近接させるときにも)、プローブ機構の姿勢に関わりなく浮遊容量の測定値を確実に同じ値(ほぼ同じ値)とすることができる。 Further, in this circuit board inspection apparatus, the shortest length from the edge of the electrode plate to the outer periphery of the placement region is the inspection probe in the probe mechanism and the conductor connected to the inspection probe (hereinafter referred to as this conductor and The length of the inspection probe is also referred to as “conductor portion”) along the surface of the electrode plate. For this reason, according to this circuit board inspection apparatus, for example, the posture of the probe mechanism when the inspection probe is brought close to the outer peripheral portion of the mounting region is such that the conductor portion is positioned above the edge side region of the electrode plate. In addition, the posture in which the angle in a plan view formed by the outer periphery of the placement region and the probe mechanism is 90 °, that is, the base end of the conductor portion from the outer periphery of the placement region (the end opposite to the inspection probe) ) Even if the shortest length is the longest, the entire conductor portion can be reliably positioned above the electrode plate (region on the edge side) and can be reliably opposed to the electrode plate. . Therefore, according to this circuit board inspection apparatus, not only when the inspection probe is brought close to the center portion of the placement area, but also when the inspection probe is brought close to the outer peripheral portion of the placement area (that is, the placement probe is placed). Regardless of the position of the probe mechanism, the measured value of the stray capacitance can be reliably set to the same value (almost the same value) regardless of the position of the probe mechanism.
以下、本発明に係る回路基板検査装置の最良の形態について、添付図面を参照して説明する。 Hereinafter, the best mode of a circuit board inspection apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
最初に、図1に示す回路基板検査装置1の構成について説明する。回路基板検査装置1は、本発明に係る回路板検査装置の一例であって、同図に示すように、載置台11、電極板12、信号出力部13、プローブ機構14、移動機構15、測定部16、記憶部17および制御部18を備えて、回路基板100における導体パターン101(図2参照)の良否を検査可能に構成されている。
First, the configuration of the circuit
載置台11は、図1に示すように、電極板12および回路基板100を載置可能に構成されている。また、載置台11には、図外の吸気装置による空気の吸引で電極板12および回路基板100を固定するための小径の吸気孔(図示せず)が多数形成されている。
As shown in FIG. 1, the mounting table 11 is configured to be able to mount the
電極板12は、図2,3に示すように、回路基板100を載置させる領域としてその中央部に設けられた載置領域12b(図2参照)に回路基板100を載置可能に構成されて、図1に示すように、回路基板100の検査時に載置台11の上(載置台11と回路基板100との間)に配設(載置)される。この場合、電極板12は、図2,3に示すように、導電性材料によって形成された電極21と、非導電性材料によって形成されて電極21の上に積層された絶縁層22とを備えて矩形の板状に構成されている。また、電極21および絶縁層22には、小径の通気孔(図示せず)が多数の形成されており、載置台11による空気の吸引によって載置領域12bに載置された回路基板100を吸引して固定することが可能となっている。また、電極板12の上面12a(本発明における表面)には、載置領域12bの外周部12cに沿って枠部材23が配設されている。この場合、枠部材23は、回路基板100を電極板12の載置領域12bに載置する際に回路基板100の縁部を当接させて電極板12に対して回路基板100を位置決めする機能を有している。また、枠部材23は、載置領域12bと電極板12の縁部側の領域(以下、「縁部側領域12d」ともいう)とを区画する(載置領域12bを縁部側領域12dと区別する)機能を有している。また、電極板12は、図2に示すように、その縁部から載置領域12bの外周部12c(枠部材23の内側の縁部)までの最短の長さL1がプローブ機構14における導体部分14a(同図参照)の電極板12の上面12aに沿った長さL2(平面視の長さ)以上に規定されている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
信号出力部13は、図1に示すように、検査用信号Se(例えば、交流電圧)を生成する。プローブ機構14は、同図に示すように、プローブ31(本発明における検査用プローブ)、および非導電材料によって形成されてプローブ31を保持するアーム部32を備えて構成されている。また、プローブ31には、検査用信号Seを供給するための導線33が接続されており、この導線33は、アーム部32に沿って配線されている。なお、導線33が、本発明における「検査用プローブに接続されている導体」に相当する。移動機構15は、XY方向(電極板12の上面12aに沿った方向)、およびZ方向(上下方向)にプローブ機構14を移動させる。
As shown in FIG. 1, the
測定部16は、回路基板100の導体パターン101に接触させたプローブ31を介して導体パターン101に検査用信号Seを供給したときに流れる電流I(本発明における、「検査用信号を供給したときに生じる物理量」の一例)に基づき、各導体パターン101と電極板12との間の静電容量を測定する(以下、静電容量の測定値を「静電容量Ca」ともいう)。また、測定部16は、電極板12に近接させたプローブ31に検査用信号Seを供給したときに流れる電流Iに基づいてプローブ機構14(具体的には、プローブ機構14における導体部分14aであって、より具体的には、プローブ31およびプローブ31に接続された導線33におけるアーム部32に沿って配線された部分)と電極板12との間の浮遊容量を測定する(以下、浮遊容量の測定値を「浮遊容量Cb」ともいう)。さらに、測定部16は、浮遊容量Cbに基づいて静電容量Caを補正する。
The
記憶部17は、静電容量Ca、浮遊容量Cb、および補正後の静電容量Ca(以下、補正後の静電容量Caを「補正後静電容量Cc」ともいう)を記憶する。また、記憶部17は、制御部18による導体パターン101の良否検査に用いられる基準値Cdを記憶する。制御部18は、図外の操作部から出力される操作信号に従って回路基板検査装置1を構成する各構成要素を制御する。具体的には、制御部18は、信号出力部13による検査用信号Seの出力、移動機構15によるプローブ機構14の移動、並びに測定部16による静電容量の測定、浮遊容量の測定、および静電容量Caの補正(補正後静電容量Ccの算出)を制御する。また、制御部18は、静電容量Ca、浮遊容量Cbおよび補正後静電容量Ccを記憶部17に記憶させる。また、制御部18は、補正後静電容量Ccと基準値Cdとを比較して、導体パターン101の良否を検査する。
The
次に、回路基板検査装置1を用いて回路基板100の各導体パターン101の良否を検査する方法、およびその際の回路基板検査装置1の動作について、図面を参照して説明する。
Next, a method for inspecting the quality of each
まず、載置台11上の所定位置に電極板12を載置し、次いで、電極板12の載置領域12bに検査対象の回路基板100を載置する。続いて、図2に示すように、枠部材23の1つの角部に回路基板100の1つの角部を押し付けることにより、電極板12に対して回路基板100を位置決めする。次いで、図外の吸気装置を作動させる。この際に、載置台11に形成されている吸気孔からの空気の吸引によって電極板12が載置台11に固定されると共に、回路基板100が電極板12に固定される。
First, the
続いて、図外の操作部を用いて検査開始操作を行う。次いで、制御部18が、操作部から出力された操作信号に従い、信号出力部13、移動機構15および測定部16を制御して、プローブ機構14と電極板12との間の浮遊容量の測定を実行させる。具体的には、制御部18は、移動機構15を制御して、図3に示すように、電極板12の載置領域12bに載置された回路基板100の任意の位置(例えば、回路基板100の中央部)、つまり載置領域12b内の任意の位置にプローブ31が近接するようにプローブ機構14を移動させる。続いて、制御部18は、信号出力部13を制御して検査用信号Seを出力させると共に、測定部16を制御して、プローブ31に対する検査用信号Seの供給に伴って流れる電流Iに基づく浮遊容量の測定を行わせる。次いで、制御部18は、測定部16によって測定された浮遊容量Cbを記憶部17に記憶させる。
Subsequently, an inspection start operation is performed using an operation unit (not shown). Next, the
続いて、制御部18は、信号出力部13、移動機構15および測定部16を制御して、各導体パターン101と電極板12との間の静電容量の測定を実行させる。具体的には、制御部18は、移動機構15を制御して、1つの導体パターン101にプローブ31が接触するようにプローブ機構14を移動させる。次いで、制御部18は、信号出力部13を制御して検査用信号Seを出力させると共に、測定部16を制御して、プローブ31を介しての導体パターン101に対する検査用信号Seの供給に伴って流れる電流Iに基づく静電容量の測定を行わせる。続いて、制御部18は、測定部16によって測定された静電容量Caを記憶部17に記憶させる。同様にして、制御部18は、他の各導体パターン101と電極板12との間の静電容量の測定を実行させて、静電容量Caを記憶部17に記憶させる。
Subsequently, the
次いで、制御部18は、測定部16を制御して、浮遊容量Cbに基づく静電容量Caの補正を実行させる。この場合、測定部16は、記憶部17から各導体パターン101についての静電容量Caを読み出すと共に、浮遊容量Cbを読み出して、例えば、静電容量Caから浮遊容量Cbを減算することによって補正後静電容量Ccを算出する。続いて、制御部18は、測定部16によって算出された補正後静電容量Ccを記憶部17に記憶させる。
Next, the
ここで、この回路基板検査装置1では、上記したように、電極板12の縁部から載置領域12bの外周部12c(枠部材23の内側の縁部)までの最短の長さL1がプローブ機構14における導体部分14aの電極板12の上面12aに沿った長さL2以上に規定されている。このため、例えば、載置領域12bの外周部12cにプローブ31を近接させるときのプローブ機構14の姿勢が、縁部側領域12dの上部に導体部分14aが位置しかつ載置領域12bの外周部12cとプローブ機構14とのなす平面視の角度が90°となる姿勢、つまり載置領域12bの外周部12cから導体部分14aの基端部(プローブ31とは逆側の端部)までの最短の長さが最も長くなる姿勢であったとしても、プローブ機構14における導体部分14aの全部が電極板12(縁部側領域12d)の上方に確実に位置して電極板12に確実に対向している。
Here, in this circuit
この場合、図4に示すように、電極板12の縁部にプローブ機構14が位置して、導体部分14aの一部または全部が電極板12に対向していないときには、その対向していない部分が大きいほど浮遊容量Cbが小さな値となる。つまり、電極板12の縁部にプローブ機構14が位置しいるときには、プローブ機構14の位置に応じて浮遊容量Cbが変化することとなる。これに対して、導体部分14aの全部が電極板12に対向しているときには、プローブ機構14の位置に拘わらず浮遊容量Cbが同じ値(ほぼ同じ値)となる。したがって、この回路基板検査装置1では、上記のように電極板12を構成したことで、載置領域12bの中央部分にプローブ31を近接させるときは勿論のこと、載置領域12bの外周部12cにプローブ31を近接させるときにも(つまり、載置領域12b内のいずれの位置にプローブ31を近接させるときにも)、プローブ機構14の姿勢に関わりなく浮遊容量Cbが同じ値(ほぼ同じ値)となる結果、載置領域12b内の任意の位置にプローブ31を近接させて測定した浮遊容量Cbに基づいて全ての導体パターン101についての静電容量Caの補正を正確に行うことが可能となっている。
In this case, as shown in FIG. 4, when the
次いで、制御部18は、記憶部17から補正後静電容量Ccおよび基準値Cdを読み出して、両者を比較することによって各導体パターン101の良否を検査する。続いて、制御部18は、検査結果を図外の表示に表示させる。以上により、回路基板100における各導体パターン101についての良否検査が終了する。
Next, the
このように、この回路基板検査装置1では、その領域内のいずれの位置にプローブ31を近接させたときにも浮遊容量Cbが同じ値(ほぼ同じ値)となる載置領域12bが、電極板12の縁部側領域12dの領域と区別可能に電極板12の中央部に設けられ、測定部16が、載置領域12b内の任意の位置にプローブ31を近接させて測定した浮遊容量Cbに基づいて全ての導体パターン101についての静電容量Caを補正する。このため、この回路基板検査装置1によれば、電極板に対するプローブ機構の位置によって浮遊容量が異なることに起因して全ての導体パターンの近傍において浮遊容量を測定する必要のある従来の回路基板検査装置とは異なり、浮遊容量の測定回数を任意の少ない測定回数に削減することができる。したがって、この回路基板検査装置1によれば、浮遊容量の測定回数を削減できる分、検査時間を短縮することができる結果、検査効率を十分に向上させることができる。
Thus, in this circuit
また、この回路基板検査装置1によれば、載置領域12bの外周部12cに沿って配設されて回路基板100の縁部を当接させて電極板12に対して回路基板100を位置決めさせるための枠部材23を備えて電極板12を構成したことにより、枠部材23の存在によって電極板12の載置領域12bを縁部側領域12dと明確に区別させることができると共に、枠部材23の存在によって回路基板100を載置領域12b内に確実に位置させることができる。
Further, according to the circuit
また、この回路基板検査装置1では、電極板12の縁部から載置領域12bの外周部12cまでの最短の長さL1がプローブ機構14における導体部分14aの電極板12の上面12aに沿った長さL2以上に規定されている。このため、この回路基板検査装置1によれば、例えば、載置領域12bの外周部12cにプローブ31を近接させるときのプローブ機構14の姿勢が、縁部側領域12dの上部に導体部分14aが位置しかつ載置領域12bの外周部12cとプローブ機構14とのなす平面視の角度が90°となる姿勢、つまり載置領域12bの外周部12cから導体部分14aの基端部(プローブ31とは逆側の端部)までの最短の長さが最も長くなる姿勢であったとしても、プローブ機構14における導体部分14aの全部を電極板12(縁部側領域12d)の上方に確実に位置させて電極板12に確実に対向させることができる。したがって、この回路基板検査装置1によれば、載置領域12bの中央部分にプローブ31を近接させるときは勿論のこと、載置領域12bの外周部12cにプローブ31を近接させるときにも(つまり、載置領域12b内のいずれの位置にプローブ31を近接させるときにも)、プローブ機構14の姿勢に関わりなく浮遊容量Cbを確実に同じ値(ほぼ同じ値)とすることができる。
In the circuit
なお、本発明は、上記した構成に限定されない。例えば、電極板12の載置領域12bと縁部側領域12dとを区別させる手段として枠部材23を用いる例について上記したが、線やマークなどを載置領域12bの外周部12cに沿って設けたり、載置領域12bと縁部側領域12dとを色分けしたりすることで、載置領域12bと縁部側領域12dとを区別させる構成を採用することもできる。また、載置領域12b内の1つの位置(上記の例では、載置領域12bに載置された回路基板100の中央部)において浮遊容量を測定し、その1つの位置における浮遊容量Cbに基づいて全ての導体パターン101についての静電容量Caの補正を行う例について上記したが、載置領域12b内の2つ以上の位置において浮遊容量を測定し、各浮遊容量Cbに基づいて静電容量Caの補正を行う構成を採用することもできる。この場合、各位置における浮遊容量Cbを平均してその平均値に基づいて静電容量Caの補正を行うこともできるし、各浮遊容量Cbのうちの、補正対象の静電容量Caの導体パターン101に最も近い位置において測定した浮遊容量Cbに基づいてその静電容量Caの補正を行うこともできる。
The present invention is not limited to the configuration described above. For example, the example in which the
また、電極板12の縁部から載置領域12bの外周部12cまでの最短の長さL1をプローブ機構14における導体部分14aの電極板12の上面12aに沿った長さL2以上に規定した例について上記したが、プローブ機構14の姿勢が、載置領域12bの外周部12cに対してプローブ機構14が斜めとなる姿勢(外周部12cとプローブ機構14とのなす平面視の角度が90°以外となる姿勢)で載置領域12bにプローブ31を近接させる構成では、上記した長さL1を長さL2よりも短く規定することができる。
In addition, an example in which the shortest length L1 from the edge of the
1 回路基板検査装置
11 載置台
12 電極板
12a 上面
12b 載置領域
12c 外周部
12d 縁部側領域
14 プローブ機構
14a 導体部分
16 測定部
18 制御部
23 枠部材
31 プローブ
100 回路基板
101 導体パターン
Ca 静電容量
Cb 浮遊容量
Cc 補正後静電容量
Cd 基準値
I 電流
L1,L2 長さ
Se 検査用信号
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記電極板の中央部には、その領域内のいずれの位置に前記検査用プローブを近接させたときにも前記浮遊容量の測定値が同じ値となる載置領域が当該電極板の縁部側の領域と区別可能に設けられ、
前記電極板は、前記載置領域の外周部に沿って配設されて前記回路基板の縁部を当接させて当該電極板に対して当該回路基板を位置決めさせる枠部材を備えると共に、当該電極板の前記縁部から前記載置領域の前記外周部までの最短の長さが前記プローブ機構における前記検査用プローブおよび当該検査用プローブに接続されている導体の前記電極板の表面に沿った長さ以上に規定され、
前記測定部は、前記載置領域内の任意の位置に前記検査用プローブを近接させて測定した前記浮遊容量の測定値に基づいて全ての前記導体パターンについての前記静電容量の測定値を補正する回路基板検査装置。 A mounting table, an electrode plate on which the circuit board can be mounted and disposed on the mounting table, and an inspection probe that contacts the conductor pattern of the circuit board mounted on the electrode plate Capacitance between each conductor pattern and the electrode plate based on a physical quantity generated when a test signal is supplied to the conductor pattern via the probe mechanism and the inspection probe brought into contact with the conductor pattern And measuring the stray capacitance between the probe mechanism and the electrode plate based on a physical quantity generated when the inspection signal is supplied to the inspection probe brought close to the electrode plate. A circuit board inspection apparatus for inspecting the quality of the conductor pattern based on the measured capacitance value after the correction, and a measuring unit that corrects the measured capacitance value based on the measured value. I,
At the center of the electrode plate, there is a mounting region where the measured value of the stray capacitance becomes the same value when the inspection probe is brought close to any position in the region. It is provided so that it can be distinguished from the area of
The electrode plate includes a frame member that is disposed along an outer peripheral portion of the placement area and contacts the edge of the circuit board to position the circuit board with respect to the electrode plate. The shortest length from the edge of the plate to the outer peripheral portion of the placement area is the length along the surface of the electrode plate of the inspection probe and the conductor connected to the inspection probe in the probe mechanism More than that,
The measurement unit corrects the capacitance measurement values for all the conductor patterns based on the measurement value of the stray capacitance measured by bringing the inspection probe close to an arbitrary position in the placement area. Circuit board inspection device.
Priority Applications (1)
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