JP5264911B2 - ファスナ取り付け前の落雷保護システムの高速点検 - Google Patents
ファスナ取り付け前の落雷保護システムの高速点検 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5264911B2 JP5264911B2 JP2010523045A JP2010523045A JP5264911B2 JP 5264911 B2 JP5264911 B2 JP 5264911B2 JP 2010523045 A JP2010523045 A JP 2010523045A JP 2010523045 A JP2010523045 A JP 2010523045A JP 5264911 B2 JP5264911 B2 JP 5264911B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- depth
- fastener
- signal
- countersink
- predetermined depth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 61
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims description 10
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 8
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 25
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B49/00—Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/401—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for measuring, e.g. calibration and initialisation, measuring workpiece for machining purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2215/00—Details of workpieces
- B23B2215/04—Aircraft components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23B2222/21—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23B2226/27—Composites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2260/00—Details of constructional elements
- B23B2260/128—Sensors
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45126—Riveting machine
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49097—Material type of each layer to be drilled, to be joined
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49232—Limit penetration of drill into backup material, support
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49235—Control depth as function of grey level of scanned object, map of thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/03—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/21—Cutting by use of rotating axially moving tool with signal, indicator, illuminator or optical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Description
航空機に落雷すると、その外板上の導電経路により電気は外板に沿って移動し、他のいずれかの位置で放出される。導電経路が十分でないと、アーク放電及びホットスポットが生じうる。アーク放電及びホットスポットは、焦げ、剥離及び/又は外板貫通を生じる可能性がある。場合によっては、焦げ、剥離、又は外板貫通により、構造の荷重支持特性が低下する。複合材料の電気遮蔽能が低いことにより、電気回路が落雷の影響を受ける可能性が増大する。
このような落雷保護システムは、電気エネルギーを導体はく110から流出させることにより機能する。(表面に近い)導体はくは、雷をひき付けて、それよりもやや低い位置にあるファスナヘッド142から遠ざける。導体はく110とファスナヘッド142との間に設定された最小距離を維持することにより、アーク放電の可能性を低下させる。はく110からファスナ140へのアーク放電を防止するために、ファスナヘッド142の上に誘電性シーラントを配置することもできる。
このようなしわは、航空機の就航中に、ファスナヘッド142と導体はく110との間にアーク放電が発生する可能性を増大させる。LSPにしわが存在する位置で複合パネルにファスナ穴130を穿孔すると、結果として得られる穴とLSPには修理が必要となるか、又はLSPとファスナとの間に最小距離を維持するために他の何らかの措置が必要となる。修理には実質的な費用が掛かり、製造時間を延長しうる。
導体はくを用いた落雷保護システムを有する複合材料にファスナ用の皿穴を穿孔するための方法とシステムが開示される。まず、ファスナ穴の予定位置を非破壊深さ検出器で走査する。次いで、表面下の導体はくの深さを検出する。検出した深さが所定の深さより小さい場合、ファスナ用の皿穴が穿孔可能であることを示す信号が出力される。検出した深さが所定の深さより大きい場合、ファスナ用の皿穴は穿孔不能であることを示す信号が出力される。
別の実施形態は、導体はくを含む複合材料にファスナ用の皿穴を穿孔するためのシステムを提供する。本システムは、センサ、信号装置、及びプロセッサを含む。プロセッサはセンサの出力を受信し、受信したセンサ出力に基づいて導体はくの深さを決定する。その後、プロセッサは、導体はくの深さが第1の所定の深さより小さい場合に信号装置に対して第1信号を出力するか、又は導体はくの深さが第2の所定の深さより大きい場合に信号装置に対して第2信号を出力することができる。
本明細書は、複合材料内部の落雷保護(LSP)用導体はくの深さを検出するためのシステムと方法を開示する。本システム及び方法は、例えば、ファスナ用皿穴を穿孔する前に、許容できない深さのLSPの導体はくのしわを検出するために使用することができる。許容できない深さのしわが見つかった場合、ファスナの位置を変更し、深いしわが存在しない領域にファスナ用の皿穴を穿孔することができる。しわは通常一箇所に集中しているので、多くの場合、位置変更が可能である。したがって、大抵は、しわの位置を避けて小さな寸法変更を行うことが可能である。位置変更が不可能である場合、ファスナ穴の位置を補償する別の方法は、皿穴をやや深く穿孔することにより、導体はくとファスナとの間に所望の最小距離を維持することである。
開示される点検方法の一実施形態は、図4に示すプロセス400を使用することができる。ブロック410において、センサ(例えば、図6に示すセンサ610)をファスナ用皿穴の予定位置に移動させる。センサは、手動で移動させることができるか、或いは作業者が手で又は遠隔位置決めシステムのコントローラ(例えば、ジョイスティック)を使用して位置決めすることができる。機械を用いてセンサを自動的に位置決めしてもよい。
検出した導体はくの深さが許容可能な深さより大きい場合、ブロック440において位置変更信号を出力することができる。この信号も、ディスプレイ又は自動穿孔マシンに対する電気信号とすることができる。信号は、作業者に対する可視信号又は可聴信号とすることもできる。例えば、導体はくが深すぎるか、又ははくの深さが許容可能な深さより大きいとき、赤色光又はLEDを点灯することができる。その後、本方法はブロック410に戻る。
ブロック520では、ファスナ用皿穴の予定位置における導体はくの深さを検出する。その後、ブロック530において、検出した深さと、導体はくに許容可能な第1の所定の深さとを比較する。検出した導体はくの深さが許容可能な第1の所定の深さより小さい場合、次のブロック550において、第1の深さ又は基準の深さまでファスナ用皿穴を穿孔するという信号を出力することができる。この信号は、ディスプレイ又は自動穿孔マシンに対する電気信号とすることができる。信号は、作業者に対する可視信号又は可聴信号とすることもできる。例えば、導体はくの深さが許容可能な第1の所定の深さより小さい場合、緑色光又はLEDを点灯することができる。
一部の実施形態では、ファスナ用皿穴を穿孔するための実際の深さを信号として出力することができる。出力する深さは、導体はくの深さ及び厚み、並びに導体はくとファスナヘッドとの間に望ましい最小距離を表わす。この信号は、ディスプレイ又は自動穿孔マシンに対する電気信号とすることができる。信号は、作業者に対する可視信号又は可聴信号とすることもできる。例えば、導体はくの深さが、許容可能な第1の所定の深さより大きいが、許容される第2の所定の深さより小さい場合に、凡その深さを示すため、一連の黄色光又はLEDを点灯することができる。別の実施形態では、実際の深さをデジタル計又はアナログ計に表示することができる。
センサ610から受信した信号に基づいて、プロセッサは、導体はくの深さを決定し、標準的な皿穴の深さがファスナヘッドと導体はくとの間に最小距離を維持するのに十分であるかを判定するか、又はファスナヘッドと導体はくとの間に最小距離を提供するために必要な皿穴の深さを判定する。
一実施形態では、開示されるセンサは、渦電流感知素子の渦電流フィールドを用いることにより、ファスナ穴を穿孔する前に、複合パネル上のファスナ域内に存在するしわの深さを検出することができる。渦電流フィールドは、複合パネルの上方で(選択した周波数の)交流電流を(感知素子内の)コイルに流すことにより生成される。コイルと導体はくとの間の距離が増大する程、導体はくに含まれる金属と相互作用するコイルの磁界が小さくなるので、渦電流フィールドの強さは低減する。渦電流のこのような変化により、コイルのインピーダンスが変化する。そこでこのインピーダンスを測定し、相関曲線及び/又は標準を用いて導体はくまでの距離(しわの深さ)に相関させることにより、導体はくの深さを直接読み取ることができる。
点検基準を走査することにより生成した較正曲線を用いて、全ての位置の渦電流信号を直接深さに相関させることができる。図7は、特定の一の渦電流システムと、銅はく上のプローブとについて生成された典型的な較正曲線の一実施例である。
他の実施形態では、センサは複数の感知素子(例えば、渦電流コイル)を使用して、ファスナ領域の高速走査を行うことができる。感知素子アレイでは、感知素子の配置は通常パターン化される。そのようなパターンの一実施例を図9に示す。アレイプローブの一実施例は図11に示されている。
一実施形態では、急いでファスナの位置を点検及び調節できるように、渦電流アレイプローブを翼外板の自動穿孔及び締結システムに搭載することができる。これにより、穿孔及び締結システムは、翼アセンブリを費用有効的に製造するために必要な高速で動作することができる。そのようなシステムのヘッドは、まずアレイプローブの、次にドリルの、最後にファスナ取り付けヘッドに位置するように回転する。
また、本発明は以下に記載する態様を含む。
(態様1)
ファスナ穴の穿孔方法であって、
a)ファスナ穴の予定位置を非破壊深さ検出器で走査するステップ、
b)表面下の導体はくの深さを検出するステップ、
c)検出した深さが所定の深さより小さいとき、ファスナ用の皿穴が穿孔可能であることを示す信号を出力するステップ、及び
d)検出した深さが所定の深さより大きいとき、ファスナ用の皿穴が穿孔不能であることを示す信号を出力するステップ
を含む方法。
(態様2)
ファスナ用の皿穴が穿孔不能であることを示す信号に応答して、隣接する別のファスナ穴位置に深さ検出器を移動させるステップ、及び
ステップa)、b)と、c)又はd)とを繰返すステップ
を更に含む、態様1に記載の方法。
(態様3)
ファスナ用の皿穴が穿孔可能であることを示す信号に応答して、ファスナ穴を穿孔するステップ
を更に含む、態様2に記載の方法。
(態様4)
手動でファスナ穴を穿孔する、態様3に記載の方法。
(態様5)
穿孔マシンを用いてファスナ穴を自動的に穿孔する、態様3に記載の方法。
(態様6)
c1)検出した深さが第1の所定の深さより小さいとき、ファスナの第1の所定の深さまでファスナ用の皿穴を穿孔できることを示す信号を出力し、
d1)検出した深さが第2の所定の深さより大きいとき、ファスナ用の皿穴が穿孔不能であることを示す信号を出力し、
ここで、第1の深さは第2の深さより小さく、
本方法が、
e)検出した深さが第1の所定の深さと第2の所定の深さの間に位置するとき、皿穴が穿孔可能であること、及びファスナ用皿穴の深さをファスナの第1の所定の深さより大きくしなければならないことを示す信号を出力するステップ
を更に含む、態様1に記載の方法。
(態様7)
ファスナ用皿穴が穿孔不能であることを示す信号に応答して、隣接する別のファスナ穴位置に深さ検出器を移動させるステップ、及び
ステップa)及びb)と、c1)、d1)、又はe)とを繰返すステップ
を更に含む、態様6に記載の方法。
(態様8)
ファスナ用皿穴が穿孔可能であることを示す信号に応答して、ファスナ穴を穿孔するステップ
を更に含む、態様7に記載の方法。
(態様9)
手動でファスナ穴を穿孔する、態様8に記載の方法。
(態様10)
穿孔マシンを用いてファスナ穴を自動的に穿孔する、態様8に記載の方法。
(態様11)
e1)検出した深さが第1の所定の深さと第2の所定の深さの間に位置するとき、皿穴が穿孔可能であること、及びファスナ用皿穴の深さを、ファスナの第2の所定の深さより大きくしなければならないことを示す信号を出力するステップであって、ファスナの第2の所定の深さがファスナの第1の所定の深さより大きいステップ
を更に含む、態様6に記載の方法。
(態様12)
e2)検出した深さが第1の所定の深さと第2の所定の深さの間に位置するとき、皿穴が穿孔可能であることと、ファスナ用皿穴を穿孔しなければならない皿穴の深さとを示す信号を出力し、皿穴の深さがファスナの第1の所定の深さより大きい、態様6に記載の方法。
(態様13)
導体はくを含む複合材料にファスナ用皿穴を穿孔するためのシステムであって、
センサ、
信号装置、及び
センサの出力を受信し、受信したセンサ出力に基づいて導体はくの深さを決定し、導体はくの深さが第1の所定の深さより小さいときに信号装置に対して第1の信号を出力し、且つ導体はくの深さが第2の所定の深さより大きいときに信号装置に対して第2の信号を出力するプロセッサ
を備えるシステム。
(態様14)
第1の所定の深さと第2の所定の深さとが同じである、態様13に記載のシステム。
(態様15)
信号装置がディスプレイである、態様13に記載のシステム。
(態様16)
信号装置が音声出力を供給する、態様13に記載のシステム。
(態様17)
導体はくの深さが第1の所定の深さより大きく、且つ第2の所定の深さより小さいとき、プロセッサが信号装置に対して第3の信号を出力する、態様13に記載のシステム。
(態様18)
信号装置からの出力を受け取る自動ドリル
を更に備える、態様13に記載のシステム。
(態様19)
第1の信号を受け取ると、自動ドリルが所定の深さまでファスナ用皿穴を穿孔し、且つ
第2の信号を受け取ると、自動ドリルが新規位置へと移動する、
態様18に記載のシステム。
(態様20)
導体はくの深さが第1の所定の深さより大きく且つ第2の所定の深さより小さいとき、プロセッサが信号装置に対して第3の信号を出力し、且つ
第3の信号を受け取ると、自動ドリルが第2の深さまでファスナ用皿穴を穿孔する、
態様19に記載のシステム。
Claims (10)
- ファスナ穴の穿孔方法であって、
a)ファスナ穴の予定位置を非破壊深さ検出器で走査するステップ、
b)表面下の導体はくの深さを検出するステップ、
c)検出した深さが所定の深さより小さいとき、ファスナ用の皿穴が穿孔可能であることを示す信号を出力するステップ、及び
d)検出した深さが所定の深さより大きいとき、ファスナ用の皿穴が穿孔不能であることを示す信号を出力するステップ
を含む方法。 - ファスナ用の皿穴が穿孔不能であることを示す信号に応答して、隣接する別のファスナ穴位置に深さ検出器を移動させるステップ、及び
ステップa)、b)と、c)又はd)とを繰返すステップ
を更に含む、請求項1に記載の方法。 - c1)検出した深さが第1の所定の深さより小さいとき、ファスナの第1の所定の深さまでファスナ用の皿穴を穿孔できることを示す信号を出力し、
d1)検出した深さが第2の所定の深さより大きいとき、ファスナ用の皿穴が穿孔不能であることを示す信号を出力し、
ここで、第1の深さは第2の深さより小さく、
本方法が、
e)検出した深さが第1の所定の深さと第2の所定の深さの間に位置するとき、皿穴が穿孔可能であること、及びファスナ用皿穴の深さをファスナの第1の所定の深さより大きくしなければならないことを示す信号を出力するステップ
を更に含む、請求項1に記載の方法。 - ファスナ用皿穴が穿孔不能であることを示す信号に応答して、隣接する別のファスナ穴位置に深さ検出器を移動させるステップ、及び
ステップa)及びb)と、c1)、d1)、又はe)とを繰返すステップ
を更に含む、請求項3に記載の方法。 - ファスナ用皿穴が穿孔可能であることを示す信号に応答して、ファスナ穴を穿孔するステップ
を更に含む、請求項2に記載の方法。 - ファスナ用の皿穴が穿孔可能であることを示す信号に応答して、ファスナ穴を穿孔するステップ
を更に含む、請求項3に記載の方法。 - 導体はくを含む複合材料にファスナ用皿穴を穿孔するためのシステムであって、
センサ、
信号装置、及び
センサの出力を受信し、受信したセンサ出力に基づいて導体はくの深さを決定し、導体はくの深さが第1の所定の深さより小さいときに信号装置に対して第1の信号を出力し、且つ導体はくの深さが第2の所定の深さより大きいときに信号装置に対して第2の信号を出力するプロセッサ
を備えるシステム。 - 第1の所定の深さと第2の所定の深さとが同じである、請求項7に記載のシステム。
- 導体はくの深さが第1の所定の深さより大きく、且つ第2の所定の深さより小さいとき、プロセッサが信号装置に対して第3の信号を出力する、請求項7に記載のシステム。
- 信号装置からの出力を受け取る自動ドリル
を更に備える、請求項8に記載のシステム。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/847,555 | 2007-08-30 | ||
US11/847,555 US8047749B2 (en) | 2007-08-30 | 2007-08-30 | Rapid inspection of lightning strike protection systems prior to installing fastener |
PCT/US2008/073864 WO2009070356A2 (en) | 2007-08-30 | 2008-08-21 | Rapid inspection of lightning strike protection systems prior to installing fasteners |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010537881A JP2010537881A (ja) | 2010-12-09 |
JP2010537881A5 JP2010537881A5 (ja) | 2011-07-28 |
JP5264911B2 true JP5264911B2 (ja) | 2013-08-14 |
Family
ID=40407802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010523045A Active JP5264911B2 (ja) | 2007-08-30 | 2008-08-21 | ファスナ取り付け前の落雷保護システムの高速点検 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8047749B2 (ja) |
EP (1) | EP2190616B1 (ja) |
JP (1) | JP5264911B2 (ja) |
AT (1) | ATE530278T1 (ja) |
WO (1) | WO2009070356A2 (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7695226B2 (en) * | 2006-09-21 | 2010-04-13 | Alcoa Global Fasteners, Inc. | High performance sleeved interference fasteners for composite applications |
FR2932456B1 (fr) * | 2008-06-17 | 2010-05-28 | Airbus France | Systeme de drainage d'un courant de foudre genere par une decharge orageuse sur un aeronef |
ES2534585T5 (es) | 2009-04-03 | 2021-02-12 | Arconic Inc | Dispositivos de fijación con manguitos conformables |
US9562556B2 (en) | 2009-04-03 | 2017-02-07 | Arconic Inc. | Fasteners with conforming sleeves |
JP5438837B2 (ja) * | 2009-10-22 | 2014-03-12 | アルコア インコーポレイテッド | 電気伝導性を向上させたスリーブ付ファスナ及びその作製方法 |
WO2011149485A1 (en) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for producing standardized assay areas on organic coatings |
JP5675482B2 (ja) * | 2011-04-28 | 2015-02-25 | 三菱重工業株式会社 | 複合材部品の締結方法 |
CA2833330C (en) * | 2011-05-10 | 2016-04-19 | Bell Helicopter Textron Inc. | System and method for measuring wrinkle depth in a composite structure |
US9495737B2 (en) * | 2012-10-31 | 2016-11-15 | The Boeing Company | Thermal sound inspection system |
US9759246B2 (en) | 2014-08-25 | 2017-09-12 | Arconic Inc. | Textured sleeves for fasteners |
EP3194799A1 (en) | 2014-09-17 | 2017-07-26 | Arconic Inc. | Fasteners with dual skin depth washers |
CA2955271C (en) | 2014-09-17 | 2019-04-23 | Arconic Inc. | Fasteners with coated and textured pin members |
US9939004B2 (en) | 2014-09-17 | 2018-04-10 | Arconic Inc | Coated fasteners with conforming seals |
WO2018111723A1 (en) | 2016-12-13 | 2018-06-21 | Arconic Inc. | Reduced electromagnetic signature of conforming conical seal fastener systems |
CN106694931B (zh) * | 2016-12-15 | 2018-08-24 | 宁夏共享精密加工有限公司 | 一种磁座钻反锪孔的加工方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3973859A (en) * | 1975-02-24 | 1976-08-10 | Grumman Aerospace Corporation | Automated drilling system |
US4198180A (en) * | 1978-05-11 | 1980-04-15 | Mcdonnell Douglas Corporation | Thrust controlled drilling apparatus |
US4765784A (en) * | 1984-12-06 | 1988-08-23 | Advanced Controls, Inc. | Electronic depth control for drill |
US4644335A (en) * | 1985-04-05 | 1987-02-17 | International Business Machines Corp. | Apparatus and method for monitoring drill bit condition and depth of drilling |
DE3615875A1 (de) * | 1986-05-10 | 1987-11-12 | Bosch Gmbh Robert | Handwerkzeugmaschine, vorzugsweise bohrmaschine |
US4818154A (en) * | 1987-07-14 | 1989-04-04 | The Boeing Company | End-effector assembly for countersinking a predrilled bore |
US5040309A (en) * | 1990-08-23 | 1991-08-20 | Ag Communication Systems Corporation | Drill collar position verifier |
US5175532A (en) * | 1990-11-23 | 1992-12-29 | Ag Communication Systems Corporation | Optical drill collar position verifier |
US5161922A (en) * | 1990-12-11 | 1992-11-10 | The Boeing Company | Electronic micro-stop/tool failure monitor |
US5336024A (en) * | 1993-02-17 | 1994-08-09 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Precision drilling method |
JP3025421B2 (ja) * | 1995-06-14 | 2000-03-27 | 三菱電機株式会社 | 制御システムの異常検知装置 |
IT1285334B1 (it) * | 1996-05-17 | 1998-06-03 | Pluritec Italia | Apparecchiatura e relativo metodo di controllo della profondita' di lavorazione per una macchina operatrice per piastre di circuiti |
US6158929A (en) * | 1998-07-01 | 2000-12-12 | Bae Systems Plc | Electronically triggered surface sensor unit |
DE10117953A1 (de) * | 2001-04-10 | 2002-10-24 | Hilti Ag | Positionierhilfe für Handwerkzeuggerät |
CN101547561A (zh) * | 2003-09-19 | 2009-09-30 | 通道系统集团公司 | 闭合反钻系统 |
US7686905B2 (en) * | 2005-09-06 | 2010-03-30 | The Boeing Company | Copper grid repair technique for lightning strike protection |
JP4786426B2 (ja) * | 2005-10-06 | 2011-10-05 | 三菱重工業株式会社 | ファスナ |
JP2008285115A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 航空機組立品およびその製造方法 |
-
2007
- 2007-08-30 US US11/847,555 patent/US8047749B2/en active Active
-
2008
- 2008-08-21 JP JP2010523045A patent/JP5264911B2/ja active Active
- 2008-08-21 WO PCT/US2008/073864 patent/WO2009070356A2/en active Application Filing
- 2008-08-21 EP EP08854424A patent/EP2190616B1/en active Active
- 2008-08-21 AT AT08854424T patent/ATE530278T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009070356A2 (en) | 2009-06-04 |
EP2190616B1 (en) | 2011-10-26 |
ATE530278T1 (de) | 2011-11-15 |
US8047749B2 (en) | 2011-11-01 |
WO2009070356A3 (en) | 2009-08-13 |
EP2190616A2 (en) | 2010-06-02 |
US20090060666A1 (en) | 2009-03-05 |
JP2010537881A (ja) | 2010-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5264911B2 (ja) | ファスナ取り付け前の落雷保護システムの高速点検 | |
US7560920B1 (en) | Apparatus and method for eddy-current scanning of a surface to detect cracks and other defects | |
US7950289B2 (en) | Damage sensors | |
CA2360759C (en) | Diagnostic layer and methods for detecting structural integrity of composite and metallic materials | |
US8125219B2 (en) | Method for determining and evaluating eddy-current displays, in particular cracks, in a test object made from an electrically conductive material | |
US7485882B2 (en) | Hand held magnetic induction thermography system | |
US7256577B2 (en) | High frequency rotary eddy current probe device | |
EP3708946A1 (en) | Sub-surface patterning for diffraction-based strain measurement and damage detection in structures | |
US7898246B2 (en) | Method and apparatus for nondestructive inspection of interwoven wire fabrics | |
JP5215303B2 (ja) | 分離した放射/受信機能により導電部の渦電流検査を行う方法及びデバイス | |
CA2833330C (en) | System and method for measuring wrinkle depth in a composite structure | |
US10775330B2 (en) | Thermo-chromatic witness features for lightning strike indication in both metallic and composite structures | |
EP2341332A1 (en) | Method and means for detecting faults in laminated structures. | |
US11421987B2 (en) | Lap joint fillet seal measurement tool when lap edges are sealed | |
Suresh et al. | In-situ surface crack detection on metal using a passive wireless RFID-based NDT sensor | |
Chen et al. | Non‐contact infrared detection of defects in electronic packaging | |
JP2005134286A (ja) | 回路基板検査装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110610 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110610 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121016 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130110 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130402 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130430 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5264911 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |