JP5259559B2 - heatsink - Google Patents

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Description

本発明は、自動車用バッテリー等の電源ユニットや電子部品を冷却する熱交換器であって、気液二相状態の冷媒がＵ字状流路を流通するプレート型ヒートシンクに最適なものに関する。   The present invention relates to a heat exchanger that cools a power supply unit such as an automobile battery or an electronic component, and is optimal for a plate-type heat sink in which a gas-liquid two-phase refrigerant flows through a U-shaped channel.

下記特許文献１にプレート型ヒートシンクが提案されている。
これは、多数のスリットを有する中間プレートの両側に支持プレートを配置し、中間プレートのスリットに冷媒を流通させ、支持プレートに電子部品等の被冷却部品を取付けるものである。そして、中間プレートのスリットがＵ字状に形成され、それが幅方向に並列している例も記載されている。 Patent Document 1 below proposes a plate heat sink.
In this method, support plates are arranged on both sides of an intermediate plate having a large number of slits, a coolant is circulated through the slits of the intermediate plate, and a component to be cooled such as an electronic component is attached to the support plate. An example is also described in which the slits of the intermediate plate are formed in a U shape and are arranged in parallel in the width direction.

図１４は、中間プレート３に多数のＵ字状のスリットを形成して、通路４を形成すると共に、その通路４の端部どうしを連通部4bで連通したものである。このような中間プレート３を上下の図示しない支持プレートで挟持し、一方の支持プレートに冷媒の流入孔8aを形成し、それと連通部4bとが連通する。さらに、その支持プレートに冷媒流出用の流出孔8bを形成し、支持プレート外面に図示しない被冷却部品が接合されるものである。   In FIG. 14, a large number of U-shaped slits are formed in the intermediate plate 3 to form the passage 4, and the end portions of the passage 4 are communicated with each other through the communication portion 4 b. Such an intermediate plate 3 is sandwiched between upper and lower support plates (not shown), a refrigerant inflow hole 8a is formed in one of the support plates, and the communication portion 4b communicates therewith. Further, an outflow hole 8b for refrigerant outflow is formed in the support plate, and a component to be cooled (not shown) is joined to the outer surface of the support plate.

特開平９−１０２５６８号公報JP-A-9-102568 実用新案登録第３０５７０２１号公報Utility Model Registration No. 3057021

図１４に示すような多数のＵ字状の通路４を並列し、その一端どうしを通路４ｂにより連通した場合、次の問題が生じる。図示しない一対の支持プレート間に中間プレート３を挟持し、それらの間を一体にろう付けするとき、同図において実線の通路４が移動することがある。即ち、ろう付け中に通路４が実線の位置から鎖線の位置に移動することがあった。すると、各流路の流路幅が異なり、冷媒の均一な流通を阻害することになる。また、各流路断面が同一になるような位置決め手段を施し、流路断面積を均一にしても、流入孔8aに隣接した通路４の冷媒流量と、それから離れた通路４の流量とが異なることがわかった。
そこで本発明は、これらの問題点を解決することを課題とする。 When a large number of U-shaped passages 4 as shown in FIG. 14 are juxtaposed and their one ends communicate with each other through the passages 4b, the following problems arise. When the intermediate plate 3 is sandwiched between a pair of support plates (not shown) and the parts are brazed together, the solid line passage 4 in FIG. That is, the passage 4 may move from the position of the solid line to the position of the chain line during brazing. Then, the channel widths of the respective channels are different, and the uniform circulation of the refrigerant is hindered. Further, even if a positioning means is provided so that the cross sections of the flow paths are the same and the cross sectional area of the flow paths is uniform, the flow rate of the refrigerant in the passage 4 adjacent to the inflow hole 8a is different from the flow rate of the passage 4 away from it. I understood it.
Therefore, the present invention has an object to solve these problems.

請求項１に記載の本発明は、一対の支持プレート(1)(2)間に中間プレート(3)が密着挟持され、その中間プレート(3)を厚み方向に貫通するスリット状の通路(4)に冷媒が流通し、支持プレート(2)に被冷却部品が取付られるヒートシンクにおいて、
前記中間プレート(3)には前記通路(4)が平面Ｕ字状に形成され、そのＵ字状の通路(4)の中間位置に、その通路(4)を横断する橋部(5)が中間プレートと一体に配置され、
一方の前記支持プレート(1)の内面側には、その橋部(5)の位置で、橋部(5)を被嵌する凹部(6)が形成され、その橋部(5)と他方の前記支持プレート(2)との間または、その橋部(5)と前記凹部(6)との間に冷媒のバイパス部(7)が形成されたことを特徴とするヒートシンクである。 According to the first aspect of the present invention, the intermediate plate (3) is tightly sandwiched between the pair of support plates (1), (2), and the slit-shaped passage (4 ) In the heat sink in which the coolant flows and the parts to be cooled are attached to the support plate (2).
The passage (4) is formed in a plane U shape in the intermediate plate (3), and a bridge portion (5) crossing the passage (4) is provided at an intermediate position of the U-shaped passage (4). Placed in one piece with the intermediate plate,
On the inner surface side of one of the support plates (1), a recess (6) for fitting the bridge portion (5) is formed at the position of the bridge portion (5). The heat sink is characterized in that a refrigerant bypass portion (7) is formed between the support plate (2) or between the bridge portion (5) and the recess (6).

請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記中間プレート(3)の前記橋部(5)が、前記一方のプレート(1)側に突出し、その橋部(5)と他方の前記支持プレート(2)との間に前記バイパス部(7)が形成されたことを特徴とするヒートシンクである。
請求項３に記載の本発明は、請求項１において、
前記中間プレート(3)の前記橋部(5)が、その中間プレート(3)の平面と面一に形成され、その橋部(5)と前記凹部(6)との間に前記バイパス部(7)が形成されたことを特徴とするヒートシンクである。 The present invention according to claim 2 is the method according to claim 1,
The bridge portion (5) of the intermediate plate (3) protrudes toward the one plate (1), and the bypass portion (7) between the bridge portion (5) and the other support plate (2). ) Is formed.
The present invention according to claim 3 provides the method according to claim 1,
The bridge portion (5) of the intermediate plate (3) is formed flush with the plane of the intermediate plate (3), and the bypass portion (5) between the bridge portion (5) and the recess (6) ( The heat sink is characterized in that 7) is formed.

請求項４に記載の本発明は、請求項３において、
その橋部(5)の両縁部が弧状に縁取り(5a)されたヒートシンクである。
請求項５に記載の本発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のヒートシンクにおいて、
前記橋部(5)の付根部に前記通路(4)の幅が拡幅された拡幅部(4a)が設けられるヒートシンクである。 The present invention as set forth in claim 4 is characterized in that, in claim 3,
A heat sink in which both edge portions of the bridge portion (5) are edged (5a) in an arc shape.
The present invention according to claim 5 is the heat sink according to any one of claims 1 to 4,
A heat sink in which a widened portion (4a) in which the width of the passage (4) is widened is provided at a root portion of the bridge portion (5).

請求項６に記載の本発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のヒートシンクにおいて、
前記通路(4)の先端部に連通する冷媒の流出孔(8b)または流入孔(8a)が、前記支持プレート(1)に形成され、
その通路(4)の先端部に沿い、それに近接して貫通する伝熱防止スリット(9)が前記中間プレート(3)および支持プレート(1)(2)に形成され、各プレート(1)(2)(3)の各伝熱防止スリット(9)が互いに整合するように配置されたヒートシンクである。
請求項７に記載の本発明は、請求項６に記載のヒートシンクにおいて、
前記伝熱防止スリット(9)が、前記中間プレート(3)および他方の支持プレート(2)にはＵ字状に形成され、一方の支持プレート(1)には直線状に形成されたヒートシンクである。 The present invention according to claim 6 is the heat sink according to any one of claims 1 to 5,
A refrigerant outflow hole (8b) or inflow hole (8a) communicating with the tip of the passage (4) is formed in the support plate (1),
A heat transfer prevention slit (9) is formed in the intermediate plate (3) and the support plate (1) (2) along the front end portion of the passage (4) and close to it, and each plate (1) ( 2) A heat sink arranged so that the heat transfer prevention slits (9) of (3) are aligned with each other.
The present invention according to claim 7 is the heat sink according to claim 6,
The heat transfer prevention slit (9) is formed in a U shape in the intermediate plate (3) and the other support plate (2), and a heat sink formed in a straight shape in the one support plate (1). is there.

請求項８に記載の本発明は、請求項１〜請求項７に記載のいずれかにおいて、
中間プレート(3)の一端部に冷媒の連通部(4b)がその幅方向に溝状に配置されると共に、その連通部の中央位置に冷媒の流入孔(8a)が配置され、その連通部(4b)に、互いに平行なＵ字状の多数の前記通路(4)の一端が接続され、
前記連通部(4b)はその中央部と両端部の溝幅Ｓ１が等しく、それらの溝幅Ｓ１に比べて、その中間部の溝幅Ｓ２が広く形成されたヒートシンクである。
請求項９に記載の本発明は、請求項８において、
前記連通部(4b)の前記中間部と前記両端部との間に接続される通路の一端は、その接続部を前記流入孔(8a)側に向けたガイド部(14)が突設されたヒートシンクである。 The present invention described in claim 8 provides the method according to any one of claims 1 to 7,
A refrigerant communication portion (4b) is arranged in a groove shape in the width direction at one end of the intermediate plate (3), and a refrigerant inflow hole (8a) is arranged at the central position of the communication portion. (4b) is connected to one end of a large number of U-shaped passages (4) parallel to each other,
The communicating portion (4b) is equal groove width S 1 of the center portion and both end portions, as compared with those of the groove width S 1, which is the middle portion heatsink groove width S 2 is widely formed.
The present invention according to claim 9 is the invention according to claim 8,
One end of the passage connected between the intermediate portion and the both ends of the communication portion (4b) is provided with a guide portion (14) projecting the connection portion toward the inflow hole (8a). It is a heat sink.

本発明のヒートシンクによれば、その中間プレート３には平面Ｕ字状に通路４の中間位置に、その通路４を横断する橋部５が一体に配置されているから、
その橋部５がＵ字状の通路４を分断して、その通路およびその近傍の剛性を高め、それがヒートシンク組立て時に移動または変形することを防止して、冷媒の均一な流通を確保し、精度の高いヒートシンクを提供する。
それと共に、一方の前記支持プレート１の内面側には、その橋部５の位置で、橋部５を被嵌する凹部６が形成され、その橋部５と他方の前記支持プレート２との間または、その橋部５と前記凹部６との間に冷媒のバイパス部７が形成されたから、橋部５による冷媒の流路抵抗の増大を防止して、冷媒の円滑な流通を確保できる。 According to the heat sink of the present invention, the bridge portion 5 that crosses the passage 4 is integrally disposed on the intermediate plate 3 at the intermediate position of the passage 4 in a plane U shape.
The bridge portion 5 divides the U-shaped passage 4 to increase the rigidity of the passage and its vicinity, prevent it from moving or deforming when the heat sink is assembled, and ensuring a uniform circulation of the refrigerant, Provide a heat sink with high accuracy.
At the same time, a recess 6 for fitting the bridge portion 5 is formed at the position of the bridge portion 5 on the inner surface side of the one support plate 1, and between the bridge portion 5 and the other support plate 2. Or since the bypass part 7 of the refrigerant | coolant was formed between the bridge | bridging part 5 and the said recessed part 6, the increase in the flow-path resistance of the refrigerant | coolant by the bridge | bridging part 5 can be prevented, and the smooth distribution | circulation of a refrigerant | coolant can be ensured.

上記発明に加えて、請求項４に記載の発明のように、その橋部５の両縁部を弧状に縁取りした場合には、橋部５における冷媒の流通をさらに円滑に行い得る。
上記発明に加えて、請求項５に記載のように、橋部５の付根部に前記通路４の幅が拡幅された拡幅部4aを設けた場合には、橋部５における冷媒の流通をさらに円滑に行い得る。 In addition to the above invention, when both edges of the bridge portion 5 are edged in an arc shape as in the invention of the fourth aspect, the refrigerant can be circulated more smoothly in the bridge portion 5.
In addition to the above invention, as described in claim 5, when the widened portion 4a in which the width of the passage 4 is widened is provided at the root portion of the bridge portion 5, the refrigerant flow in the bridge portion 5 is further increased. It can be done smoothly.

上記発明に加えて、請求項６に記載のように、通路４の先端部に連通する冷媒の流出孔8bまたは流入孔8aが、前記支持プレート１に形成され、その通路４の先端部に沿い、それに近接して前記中間プレート３および支持プレート１，２に伝熱防止スリット９を貫通し、各プレート１，２，３の各伝熱防止スリット９を互いに整合するように配置した場合には、冷媒流路の上流側と下流側との間で温度差のある冷媒どうしが、伝熱することを防止し、被冷却部品と冷媒との熱交換を促進できる。   In addition to the above invention, as described in claim 6, a refrigerant outflow hole 8 b or an inflow hole 8 a communicating with the tip of the passage 4 is formed in the support plate 1, and extends along the tip of the passage 4. When the heat transfer prevention slit 9 passes through the intermediate plate 3 and the support plates 1 and 2 in the vicinity thereof and the heat transfer prevention slits 9 of the plates 1, 2 and 3 are arranged so as to be aligned with each other, Further, it is possible to prevent heat transfer between refrigerants having a temperature difference between the upstream side and the downstream side of the refrigerant flow path, and promote heat exchange between the component to be cooled and the refrigerant.

上記発明に加えて、請求項８に記載のように、中間プレート３の一端部に冷媒の連通部4bをその幅方向に溝状に配置すると共に、その連通部の中央位置に冷媒の流入孔8aを配置し、その連通部4bに、互いに平行なＵ字状の多数の通路４の一端を接続し、その連通部4bは、中央部と両端部の溝幅Ｓ１を等しく、それらの溝幅Ｓ１に比べて、その中間部の溝幅Ｓ２を広くした場合には、冷媒を多数の通路４に均等に流通させることができる。
上記発明に加えて、請求項９に記載のように、連通部4bの中間部と両端部との間に接続される通路の一端接続部が、流入孔8a側に向けてガイド部14を突設した場合には、さらに冷媒を多数の通路４に均等に流通させることができる。 In addition to the above invention, as described in claim 8, a refrigerant communication portion 4b is disposed in one end portion of the intermediate plate 3 in a groove shape in the width direction, and a refrigerant inflow hole is provided at the central position of the communication portion. place 8a, to the communication unit 4b, connect the parallel U-shaped end of the large number of passages 4 to each other, the communication unit 4b is equal to the groove width S 1 of the central portion and both end portions, those grooves When the groove width S 2 at the intermediate portion is made wider than the width S 1 , the refrigerant can be evenly circulated through the multiple passages 4.
In addition to the above invention, as described in claim 9, one end connection portion of the passage connected between the intermediate portion and both end portions of the communication portion 4b projects the guide portion 14 toward the inflow hole 8a side. In the case where it is provided, the refrigerant can be evenly circulated through the multiple passages 4.

本発明のヒートシンクの中間プレート３の平面図。The top view of the intermediate | middle plate 3 of the heat sink of this invention. 図１のII部拡大斜視図。The II section enlarged perspective view of FIG. 図１のIII-III矢視断面略図。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 1. 同ヒートシンクの分解説明図。Exploded view of the heat sink. 同ヒートシンクの平面図。The top view of the heat sink. 同斜視図。FIG. 本発明の橋部５の他の実施例であって、図３に対応するもの。Another embodiment of the bridge portion 5 of the present invention, corresponding to FIG. 図５のIIIV-IIIV矢視断面図。IIIV-IIIV arrow sectional drawing of FIG. 図５のIX−IX矢視断面図。IX-IX arrow sectional drawing of FIG. 本発明の中間プレート３の橋部５を示すさらに他の実施例。Still another embodiment showing the bridge portion 5 of the intermediate plate 3 of the present invention. （Ａ）は同実施例のXI-XI矢視断面の橋部５における冷媒１３の流れを示す説明図。（Ｂ）は同橋部５の縁部を面取りした場合の冷媒１３の流れを示す説明図。(A) is explanatory drawing which shows the flow of the refrigerant | coolant 13 in the bridge part 5 of the XI-XI arrow cross section of the Example. (B) is explanatory drawing which shows the flow of the refrigerant | coolant 13 at the time of chamfering the edge of the bridge part 5. FIG. 本発明の他のヒートシンクの実施の形態を示す分解説明図。Exploded view illustrating another embodiment of the heat sink of the present invention. 本発明のさらに他のヒートシンクの中間プレート３の要部平面図。The principal part top view of the intermediate | middle plate 3 of the further another heat sink of this invention. 従来ヒートシンクの平面説明図。Plane explanatory drawing of the conventional heat sink.

次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１〜図６、図８、図９は、本発明のヒートシンクの第１の実施の形態を示す。
この実施例は図４に示すごとく、中間プレート３が一対の支持プレート１、２により挟持され、その支持プレート１の端部にヘッダ１０が配置され、各部品間が一体にろう付け固定されるものである。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 6, 8, and 9 show a first embodiment of the heat sink of the present invention.
In this embodiment, as shown in FIG. 4, the intermediate plate 3 is sandwiched between a pair of support plates 1 and 2, a header 10 is disposed at the end of the support plate 1, and the parts are integrally brazed and fixed. Is.

中間プレート３は、図１に示すごとく、その通路４が橋部５を除いて貫通したＵ字状の通路４を多数並列している。そして、図においてその通路４のＵ字の一端が他端より伸び、その一端どうしが連通部4bを介して互いに接続されている。その通路４の他端はそれぞれ連通部4bよりも図において右で終端している。各通路４の中間部には橋部５が設けられている。この橋部５は、図２および図３に示すごとく、台形状にその平面の一方側に突設されている。この橋部５の高さは、中間プレート３の高さの略２倍である。それにより橋部５の図において下部にバイパス部７が中間プレート３の板厚分形成されている。また、橋部５の両付根部には拡幅部4aが形成されている。この拡幅部4aは、バイパス部７における冷媒の流通抵抗を減少させるものである。   As shown in FIG. 1, the intermediate plate 3 has a large number of U-shaped passages 4 in which the passages 4 pass through except for the bridge portions 5. In the drawing, one end of the U-shape of the passage 4 extends from the other end, and the one ends are connected to each other via the communication portion 4b. The other ends of the passages 4 end on the right side in the drawing with respect to the communication portion 4b. A bridge portion 5 is provided at an intermediate portion of each passage 4. As shown in FIGS. 2 and 3, the bridge portion 5 has a trapezoidal shape and protrudes from one side of the plane. The height of the bridge portion 5 is approximately twice the height of the intermediate plate 3. Thereby, in the figure of the bridge portion 5, a bypass portion 7 is formed at the lower portion by the thickness of the intermediate plate 3. In addition, widened portions 4 a are formed at both root portions of the bridge portion 5. The widened portion 4a reduces the flow resistance of the refrigerant in the bypass portion 7.

さらに、中間プレート３には、その各Ｕ字状の通路４の他端の終端部に隣接して、それをＵ字状に取り囲むように伝熱防止スリット９が貫通する。この伝熱防止スリット９の幅は通路４よりも小である。
そして、図４に示す如く、この中間プレート３の伝熱防止スリット９に整合して、それぞれＵ字状の伝熱防止スリット９が支持プレート１および２にも貫通している。 Further, the heat transfer preventing slit 9 passes through the intermediate plate 3 so as to be adjacent to the terminal portion at the other end of each U-shaped passage 4 so as to surround it in a U-shape. The width of the heat transfer prevention slit 9 is smaller than that of the passage 4.
Then, as shown in FIG. 4, U-shaped heat transfer prevention slits 9 also penetrate the support plates 1 and 2 in alignment with the heat transfer prevention slits 9 of the intermediate plate 3.

次に、一方の支持プレート１には中間プレート３の橋部５に整合する位置に、凹部６が円錐台形状に形成されている。この内面高さは、橋部５の突出高さに等しい。そして、図３に示すごとく、凹部６内面が橋部５外周を完全に被蔽する。一方の支持プレート１には、さらにこの例では一つの流入孔8aと４つの流出孔8bとが穿設されている。流入孔8aは、中間プレート３の連通部4bの中央に位置し、流出孔8bは各Ｕ字状の通路４の他端の終端に整合する。   Next, a concave portion 6 is formed in a truncated cone shape at one support plate 1 at a position aligned with the bridge portion 5 of the intermediate plate 3. This inner surface height is equal to the protruding height of the bridge portion 5. And as shown in FIG. 3, the recessed part 6 inner surface completely covers the bridge | bridging part 5 outer periphery. One support plate 1 further has one inflow hole 8a and four outflow holes 8b in this example. The inflow hole 8a is located at the center of the communication portion 4b of the intermediate plate 3, and the outflow hole 8b is aligned with the end of the other end of each U-shaped passage 4.

次に、その支持プレート１には、その端部の流入孔8aおよび流出孔8bの位置にヘッダ10が載置される。このヘッダ10にはパイプ11、12が設けられると共に、そのヘッダ10の平面に一つの流入孔8aと４つの流出孔8bとが形成されている。４つの流出孔8bは互いに内部で連通すると共に、パイプ12と連通する。また、流入孔8aはパイプ11と連通する。流入孔8a、流出孔8bの端部にはリング状の突出部が形成されている。各流出孔8bおよび流入孔8aは、支持プレート１の流入孔8aおよび流出孔8bに整合する。   Next, the header 10 is placed on the support plate 1 at the positions of the inflow holes 8a and the outflow holes 8b at the ends thereof. The header 10 is provided with pipes 11 and 12, and one inflow hole 8 a and four outflow holes 8 b are formed in the plane of the header 10. The four outflow holes 8b communicate with each other inside and also communicate with the pipe 12. The inflow hole 8a communicates with the pipe 11. Ring-shaped protrusions are formed at the ends of the inflow hole 8a and the outflow hole 8b. Each outflow hole 8b and inflow hole 8a are aligned with the inflow hole 8a and outflow hole 8b of the support plate 1.

そして、中間プレート３を挟持するように一対の支持プレート１、支持プレート２が互いに密着して積層されると共に、支持プレート１の端部にヘッダ10が載置される。そして、互いに接触する各部品の少なくとも一方にはろう材が被覆または載置され、炉内で各部品間が一体にろう付け固定されるものである。
そして、図５、図６、図８、図９のごとく各プレート間がヘッダ10と共に一体に接合される。このとき、中間プレート３の各Ｕ字状の通路４の中間部には橋部５が配置され、それが中間プレート３と一体に形成されているため、Ｕ字状の通路４は橋部５によって剛性が高まり、ろう付け時に移動することがない。さらに橋部５には凹部６が密着して接合されるため、それ自体が位置決めを行い、通路４の各部の流路断面を均一に維持する。 The pair of support plates 1 and 2 are stacked in close contact with each other so as to sandwich the intermediate plate 3, and the header 10 is placed on the end of the support plate 1. A brazing material is coated or placed on at least one of the parts in contact with each other, and the parts are integrally brazed and fixed in the furnace.
Then, as shown in FIGS. 5, 6, 8, and 9, the plates are integrally joined together with the header 10. At this time, since the bridge portion 5 is disposed in the middle portion of each U-shaped passage 4 of the intermediate plate 3 and is formed integrally with the intermediate plate 3, the U-shaped passage 4 has the bridge portion 5. Increases rigidity and does not move during brazing. Further, since the concave portion 6 is closely bonded to the bridge portion 5, the positioning itself is performed, and the flow path cross-section of each portion of the passage 4 is kept uniform.

（作用）
一例として、圧縮式冷凍サイクルにより過冷却された液状の冷媒13が、図１および図６のごとく、ヘッダ10のパイプ11より流入孔8aを介して中間プレート３の連通部4bに流入する。すると、その冷媒13は複数のＵ字状の各通路４に分配され、その通路４内を流通する。なお、支持プレート２外面には被冷却部品として、電源ユニットや各種電子部品が接合される。通路４を流通する冷媒13は、その途中の橋部５においてバイパス部７を流通する。バイパス部７の出入り口には図１および図２に示す拡幅部4aが形成されているため、それによってバイパス部７の流通をさらに円滑に行う。すなわち、その流通抵抗を拡幅部4aが減少させるものである。 (Function)
As an example, the liquid refrigerant 13 subcooled by the compression refrigeration cycle flows from the pipe 11 of the header 10 into the communication portion 4b of the intermediate plate 3 through the inflow hole 8a as shown in FIGS. Then, the refrigerant 13 is distributed to the plurality of U-shaped passages 4 and flows through the passages 4. Note that a power supply unit and various electronic components are joined to the outer surface of the support plate 2 as components to be cooled. The refrigerant 13 flowing through the passage 4 flows through the bypass portion 7 in the bridge portion 5 on the way. Since the widened portion 4a shown in FIGS. 1 and 2 is formed at the entrance / exit of the bypass portion 7, the bypass portion 7 is more smoothly distributed thereby. That is, the widening portion 4a reduces the flow resistance.

冷媒13が通路４を流通して、図示しない被冷却部品との間に熱交換が行われる。その間、冷媒13は液体から次第に気液二層状態となり、その終端で気体に変化する。それに伴い、冷媒13の温度は次第に上昇する。すると、通路４の入口部と出口部との間において、冷媒13の温度差が最も大となる。ところが、その通路４の終端部の近傍には、伝熱防止スリット９が支持プレート１、中間プレート３、支持プレート２をそれぞれ貫通しているので、冷媒の入口近傍と出口近傍との間で各プレートを介して伝熱が起こることを阻止している。
なお、上記実施例では橋部５は台形状に形成されていたが、これに代えて図７のごとく階段状にしてもよい。この場合の橋部５はプレス成形において、いわゆる半切り状態に形成したものである。これは、橋部５の両端の肉厚を薄くしたものである。 The refrigerant 13 flows through the passage 4 and exchanges heat with a component to be cooled (not shown). Meanwhile, the refrigerant 13 gradually changes from a liquid to a gas-liquid two-layer state, and changes to gas at the end thereof. Along with this, the temperature of the refrigerant 13 gradually increases. Then, the temperature difference of the refrigerant 13 becomes the largest between the inlet portion and the outlet portion of the passage 4. However, in the vicinity of the end portion of the passage 4, the heat transfer prevention slit 9 passes through the support plate 1, the intermediate plate 3, and the support plate 2. Heat transfer is prevented from occurring through the plate.
In addition, in the said Example, although the bridge part 5 was formed in trapezoid shape, it may replace with this and may make it step shape like FIG. The bridge portion 5 in this case is formed in a so-called half-cut state in press molding. This is obtained by reducing the thickness of both ends of the bridge portion 5.

（他の実施例）
次に図１０は、本発明の中間プレート３の橋部５のさらに他の実施の形態を示し、この例では橋部５が中間プレート３の平面と面一に形成されている。なお、他の構造は全て前記実施例と同一である。この場合冷媒13の流通は、図１１（Ａ）のごとく橋部５において凹部６が外面側に突出しているため、その内部にバイパス部７が形成され、冷媒13は通路４から橋部５の外周を山形に流通する。
なお、橋部５の頂部両縁を図１１（Ｂ）のごとく、断面円弧状に形成すれば、さらに冷媒13の流通抵抗を減少できる。 (Other examples)
Next, FIG. 10 shows still another embodiment of the bridge portion 5 of the intermediate plate 3 of the present invention. In this example, the bridge portion 5 is formed flush with the plane of the intermediate plate 3. All other structures are the same as in the previous embodiment. In this case, as for the circulation of the refrigerant 13, as shown in FIG. 11A, the recess 6 protrudes to the outer surface side in the bridge portion 5, so that a bypass portion 7 is formed inside the bridge portion 5. Circulate the outer circumference in Yamagata.
In addition, if the both edges of the top part of the bridge part 5 are formed in circular arc shape like FIG. 11 (B), the distribution | circulation resistance of the refrigerant | coolant 13 can further be reduced.

次に図１２は、本発明のヒートシンクのさらに他の実施の形態を示し、これが前記第１の実施の形態と異なる点は、ヘッダ10の出口側マニホールドと支持プレート１の伝熱防止スリット９の形状のみである。この例のヘッダ10の流出孔8bは溝状に形成され、それが支持プレート１の各流出孔8bのマニホールドとなる。また、支持プレート１の伝熱防止スリット９は、直線状のものとなる。これは、伝熱防止スリット９が仮にＵ字状に、流出孔8bの外周まで伸びると、ヘッダ10の溝状の流出孔8bを横断することになり冷媒漏れを起こすので、それを防止するためである。この例はヘッダ10の全体が支持プレート１に接合されるため、強度が高く、ろう付けの信頼性の高いものとなる。   Next, FIG. 12 shows still another embodiment of the heat sink of the present invention, which is different from the first embodiment in that the outlet side manifold of the header 10 and the heat transfer prevention slit 9 of the support plate 1 are different. Only the shape. The outflow hole 8b of the header 10 in this example is formed in a groove shape, which becomes a manifold of each outflow hole 8b of the support plate 1. Further, the heat transfer preventing slit 9 of the support plate 1 is linear. This is because if the heat transfer prevention slit 9 is U-shaped and extends to the outer periphery of the outflow hole 8b, it will cross the groove-shaped outflow hole 8b of the header 10 and cause refrigerant leakage. It is. In this example, since the entire header 10 is joined to the support plate 1, the strength is high and the brazing reliability is high.

次に図１３は、さらに本発明のヒートシンクの中間プレートの他の実施の形態を示す。なお、この例では図１における伝熱防止スリット９および橋部５の図示を省略している。この例が図１のそれと異なる点は、より多数のＵ字状の通路４が形成されていこと。それと共に、連通部4bの幅がその中央部と両端部で略同じ溝幅のＳ１であり、それらの中間における溝幅Ｓ２は、Ｓ１より広く形成されている。これは各流路の流量の測定実験により定めたもので、このようにすることにより各流路における冷媒の流量を均一に形成できる。 Next, FIG. 13 shows still another embodiment of the intermediate plate of the heat sink of the present invention. In this example, illustration of the heat transfer prevention slit 9 and the bridge portion 5 in FIG. 1 is omitted. This example is different from that of FIG. 1 in that a larger number of U-shaped passages 4 are formed. At the same time, a roughly S 1 of the same groove width at its central portion width of the communicating portion 4b and the end portions, the groove width S 2 in their middle are wider than S 1. This is determined by an experiment for measuring the flow rate of each flow path, and in this way, the flow rate of the refrigerant in each flow path can be formed uniformly.

さらにこの例では、図１３において上下方向両端部から２番目に内側の流路入口において、突出したガイド14を設けている。これによりさらに各流路の流量を均一にできる。これらの各手段が存在しないと、次の傾向にある。流入孔8a近傍の通路４に流入する冷媒量が一番大きくなり、次いで図において上下両端部の流量が大となり、それらの中間部の流量が減少するものとなる。なお、この例のガイド14は、図１、図７および図１０の各実施例においても当然に用いることができるものである。   Further, in this example, a protruding guide 14 is provided at the inlet of the second inner channel from both ends in the vertical direction in FIG. Thereby, the flow rate of each flow path can be made more uniform. If these means do not exist, they tend to be as follows. The amount of refrigerant flowing into the passage 4 in the vicinity of the inflow hole 8a becomes the largest, then the flow rate at the upper and lower ends in the figure becomes large, and the flow rate at the intermediate portion thereof decreases. It should be noted that the guide 14 of this example can naturally be used in the embodiments of FIGS. 1, 7 and 10.

１ 支持プレート
２ 支持プレート
３ 中間プレート
４ 通路
4a 拡幅部
4b 連通部
５ 橋部
5a 縁取り
６ 凹部
７ バイパス部 1 support plate 2 support plate 3 intermediate plate 4 passage
4a Widening part
4b Communication part 5 Bridge part
5a Edge 6 Recess 7 Bypass

8a 流入孔
8b 流出孔
９ 伝熱防止スリット
10 ヘッダ
11 パイプ
12 パイプ
13 冷媒
14 ガイド 8a Inlet hole
8b Outflow hole 9 Heat transfer prevention slit
10 Header
11 Pipe
12 pipes
13 Refrigerant
14 Guide

Claims (9)

一対の支持プレート(1)(2)間に中間プレート(3)が密着挟持され、その中間プレート(3)を厚み方向に貫通するスリット状の通路(4)に冷媒が流通し、支持プレート(2)に被冷却部品が取付られるヒートシンクにおいて、
前記中間プレート(3)には前記通路(4)が平面Ｕ字状に形成され、そのＵ字状の通路(4)の中間位置に、その通路(4)を横断する橋部(5)が中間プレートと一体に配置され、
一方の前記支持プレート(1)の内面側には、その橋部(5)の位置で、橋部(5)を被嵌する凹部(6)が形成され、その橋部(5)と他方の前記支持プレート(2)との間または、その橋部(5)と前記凹部(6)との間に冷媒のバイパス部(7)が形成されたことを特徴とするヒートシンク。 The intermediate plate (3) is tightly sandwiched between the pair of support plates (1) and (2), and the refrigerant flows through the slit-like passage (4) that penetrates the intermediate plate (3) in the thickness direction, and the support plate ( 2) In the heat sink where the parts to be cooled are attached,
The passage (4) is formed in a plane U shape in the intermediate plate (3), and a bridge portion (5) crossing the passage (4) is provided at an intermediate position of the U-shaped passage (4). Placed in one piece with the intermediate plate,
On the inner surface side of one of the support plates (1), a recess (6) for fitting the bridge portion (5) is formed at the position of the bridge portion (5). A heat sink, wherein a refrigerant bypass portion (7) is formed between the support plate (2) or between the bridge portion (5) and the concave portion (6). 請求項１において、
前記中間プレート(3)の前記橋部(5)が、前記一方のプレート(1)側に突出し、その橋部(5)と他方の前記支持プレート(2)との間に前記バイパス部(7)が形成されたことを特徴とするヒートシンク。 In claim 1,
The bridge portion (5) of the intermediate plate (3) protrudes toward the one plate (1), and the bypass portion (7) between the bridge portion (5) and the other support plate (2). ) Is formed. 請求項１において、
前記中間プレート(3)の前記橋部(5)が、その中間プレート(3)の平面と面一に形成され、その橋部(5)と前記凹部(6)との間に前記バイパス部(7)が形成されたことを特徴とするヒートシンク。 In claim 1,
The bridge portion (5) of the intermediate plate (3) is formed flush with the plane of the intermediate plate (3), and the bypass portion (5) between the bridge portion (5) and the recess (6) ( A heat sink, characterized in that 7) is formed. 請求項３において、
その橋部(5)の両縁部が弧状に縁取り(5a)されたヒートシンク。 In claim 3,
A heat sink in which both edges of the bridge (5) are edged (5a) in an arc. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載のヒートシンクにおいて、
前記橋部(5)の付根部に前記通路(4)の幅が拡幅された拡幅部(4a)が設けられるヒートシンク。 In the heat sink in any one of Claims 1-4,
A heat sink in which a widened portion (4a) in which the width of the passage (4) is widened is provided at a root portion of the bridge portion (5). 請求項１〜請求項５のいずれかに記載のヒートシンクにおいて、
前記通路(4)の先端部に連通する冷媒の流出孔(8b)または流入孔(8a)が、前記支持プレート(1)に形成され、
その通路(4)の先端部に沿い、それに近接して貫通する伝熱防止スリット(9)が前記中間プレート(3)および支持プレート(1)(2)に形成され、各プレート(1)(2)(3)の各伝熱防止スリット(9)が互いに整合するように配置されたヒートシンク。 In the heat sink in any one of Claims 1-5,
A refrigerant outflow hole (8b) or inflow hole (8a) communicating with the tip of the passage (4) is formed in the support plate (1),
A heat transfer prevention slit (9) is formed in the intermediate plate (3) and the support plate (1) (2) along the front end portion of the passage (4) and close to it, and each plate (1) ( 2) A heat sink arranged so that the heat transfer prevention slits (9) of (3) are aligned with each other. 請求項６に記載のヒートシンクにおいて、
前記伝熱防止スリット(9)が、前記中間プレート(3)および他方の支持プレート(2)にはＵ字状に形成され、一方の支持プレート(1)には直線状に形成されたヒートシンク。 The heat sink according to claim 6.
A heat sink in which the heat transfer preventing slit (9) is formed in a U shape in the intermediate plate (3) and the other support plate (2) and linearly formed in the one support plate (1). 請求項１〜請求項７に記載のいずれかにおいて、
中間プレート(3)の一端部に冷媒の連通部(4b)がその幅方向に溝状に配置されると共に、その連通部の中央位置に冷媒の流入孔(8a)が配置され、その連通部(4b)に、互いに平行なＵ字状の多数の前記通路(4)の一端が接続され、
前記連通部(4b)はその中央部と両端部の溝幅Ｓ１が等しく、それらの溝幅Ｓ１に比べて、その中間部の溝幅Ｓ２が広く形成されたヒートシンク。 In any one of Claims 1-7,
A refrigerant communication portion (4b) is arranged in a groove shape in the width direction at one end of the intermediate plate (3), and a refrigerant inflow hole (8a) is arranged at the central position of the communication portion. (4b) is connected to one end of a large number of U-shaped passages (4) parallel to each other,
The communicating portion (4b) is equal groove width S 1 of the center portion and both end portions, as compared with those of the groove width S 1, the groove width S 2 of the intermediate portion is formed wider heat sink. 請求項８において、
前記連通部(4b)の前記中間部と前記両端部との間に接続される通路の一端は、その接続部を前記流入孔(8a)側に向けたガイド部(14)が突設されたヒートシンク。 In claim 8,
One end of the passage connected between the intermediate portion and the both ends of the communication portion (4b) is provided with a guide portion (14) projecting the connection portion toward the inflow hole (8a). heatsink.
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