JP5253276B2 - Printer device - Google Patents
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Description
本発明は、プリンター装置に関し、特に、マットパターンを形成する際に補正を行う昇華型プリンター装置に関する。 The present invention relates to a printer device, and more particularly to a sublimation type printer device that performs correction when forming a mat pattern.
一般的な昇華型プリンター装置では、Y(イエロー)、M(マゼンタ)、C(シアン)の各色材層およびオーバーコート層を有するインクシートと、受容層を有するペーパーとを圧接させて、サーマルヘッドとプラテンローラーとの間に搬送し、サーマルヘッドの発熱を制御しながら1ラインごとにインクシートの各色材層をペーパーの受容層に転写している。各色材の転写後、オーバーコート層をペーパーに対して一様な膜厚で転写することによって、耐光性および耐指紋性を向上させている。 In a general sublimation printer, an ink sheet having Y (yellow), M (magenta), and C (cyan) color material layers and an overcoat layer is press-contacted with a paper having a receiving layer, thereby a thermal head. And the color material layer of the ink sheet are transferred to the receiving layer of the paper for each line while controlling the heat generation of the thermal head. After the transfer of each color material, the light resistance and fingerprint resistance are improved by transferring the overcoat layer to the paper with a uniform film thickness.
オーバーコート層は、印刷面を保護するとともに、ペーパーに対して一様な膜厚で転写(平滑コーティング)することによってペーパー表面の平滑性を高める役割を果たし、また、光沢感のある印刷物(光沢プリント)に仕上がることが期待される。 The overcoat layer protects the printing surface, and serves to increase the smoothness of the paper surface by transferring it to the paper with a uniform film thickness (smooth coating). (Print) is expected to be finished.
近年、オーバーコート層をペーパーに平滑コーティングせず、転写エネルギーに強弱の変化をつけることによって、印刷面上のオーバーコート層の膜厚をピクセル単位で変化させ、意図的に印刷表面に凹凸感を表現したプリント(マットプリント)機能を備える昇華型プリンターが製品化されている。 In recent years, the overcoat layer has not been smooth coated on the paper, and the transfer energy is changed in intensity. Sublimation type printers having a print function (matte print) have been commercialized.
一般的に、任意のマットプリントのパターン(マットパターン)に応じてオーバーコート層の熱転写エネルギーを制御する方法は公知であり、例えば、一部分の凹凸パターンを記憶したメモリーを設け、演算により全面に凹凸パターンを形成するプリンター装置がある(例えば、特許文献1参照)。 In general, a method for controlling the thermal transfer energy of the overcoat layer according to an arbitrary mat print pattern (mat pattern) is known. For example, a memory storing a part of the uneven pattern is provided, and the entire surface is uneven by calculation. There is a printer device that forms a pattern (see, for example, Patent Document 1).
上記の昇華型プリンター装置によるマットプリントは、マットパターン部にてインクシートのオーバーコート層によって凸部(マット)を形成するため、ペーパーに対してオーバーコート層を平滑コーティングするよりも非常に高い熱転写エネルギーを必要とする。例えば、マットパターンの凸部の形成は、平滑コーティングの形成に比べて、2倍以上の熱エネルギーを印加する必要があるという実測データがある。 The mat print by the above-mentioned sublimation type printer device forms a convex part (mat) by the overcoat layer of the ink sheet in the mat pattern part, so the thermal transfer is much higher than the smooth coating of the overcoat layer on the paper Requires energy. For example, there is actual measurement data that it is necessary to apply thermal energy twice or more for the formation of the convex portion of the mat pattern compared to the formation of the smooth coating.
また、上記の昇華型プリンター装置において、熱転写エネルギーを増大させて所定のエネルギーの閾値を越えると、ペーパーの受容層とインクシートとの融着が生じやすくなり、印画ジャム(搬送不良)が発生したり、インクシート自体が熱によって破断してしまう。このような印画ジャムが発生するエネルギーの閾値は、実際には常に安定した値となるとは限らず、プリント中の雰囲気温度および湿度、プラテンローラーに対するサーマルヘッドの位置および押圧力、インクシートの巻き取りトルク、インクシートおよびペーパーの組成などが複雑に関係した変数となる。そのため、単純にエネルギーのオフセット量を調整すればよいとは限らない。 Further, in the above-described sublimation type printer device, if the thermal transfer energy is increased and the predetermined energy threshold is exceeded, the paper receiving layer and the ink sheet are likely to be fused, and printing jam (conveyance failure) occurs. Or the ink sheet itself is broken by heat. The threshold of energy at which such print jams occur is not always a stable value in practice, and the ambient temperature and humidity during printing, the position and pressing force of the thermal head relative to the platen roller, the winding of the ink sheet Torque, ink sheet and paper composition are variables that are complicatedly related. Therefore, it is not always necessary to simply adjust the amount of offset of energy.
印画ジャムの発生は、昇華型プリンター装置の信頼性を著しく損ねる恐れがあるため、上記の各種のバラツキ要因を十分に管理する必要がある。このようなバラツキをマットプリント時に広く補う補正機能を昇華型プリンター装置に備えることによって、信頼性が向上するとともに低コスト化が図れる。 The occurrence of printing jams may seriously impair the reliability of the sublimation type printer apparatus, and therefore, it is necessary to sufficiently manage the above various variation factors. By providing the sublimation printer device with a correction function that widely compensates for such variations in mat printing, the reliability can be improved and the cost can be reduced.
特許文献1によるマットプリント形成方法では、印画装置に設けた一部分の凹凸パターンデータから所定のアルゴリズムを用いて全面の凹凸パターンを形成することを特徴としている。しかし、特許文献1にて記載されている所定のアルゴリズムは、絹目状のパターンなどマットプリントのパターンを形成することのみに言及されており、上記の昇華型プリンター装置における、マットプリント時の熱転写エネルギーの増大とプリント環境の変動とによって引き起こされるインクシートの融着による印画ジャムの問題については具体的な対策がなされていない。 The mat print forming method according to Patent Document 1 is characterized in that a concavo-convex pattern on the entire surface is formed from a part of the concavo-convex pattern data provided in the printing apparatus using a predetermined algorithm. However, the predetermined algorithm described in Patent Document 1 only refers to forming a mat print pattern such as a silk pattern, and thermal transfer during mat printing in the above-described sublimation type printer apparatus. No specific countermeasure has been taken for the problem of printing jam caused by the fusion of ink sheets caused by the increase in energy and the fluctuation of the printing environment.
本発明は、これらの問題を解決するためになされたものであり、マットプリント時の熱転写エネルギーを制御することによって印画ジャムの発生を防止するプリンター装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve these problems, and an object of the present invention is to provide a printer apparatus that prevents the occurrence of print jams by controlling the thermal transfer energy during mat printing.
上記の課題を解決するために、本発明によるプリンター装置は、色材層およびオーバーコート層を有する記録媒体の色材層およびオーバーコート層を被記録媒体に転写するサーマルヘッドと、オーバーコート層を被記録媒体に転写してマットパターンを形成する際に補正を行う補正回路とを備え、補正回路は、被記録媒体の印刷面に占めるマットパターンの面積率と、サーマルヘッドの熱転写エネルギーとを制御することを特徴とする。 In order to solve the above problems, a printer device according to the present invention includes a thermal head that transfers a color material layer and an overcoat layer of a recording medium having a color material layer and an overcoat layer to a recording medium, and an overcoat layer. A correction circuit that performs correction when the mat pattern is formed by transferring to the recording medium. The correction circuit controls the area ratio of the mat pattern on the printing surface of the recording medium and the thermal transfer energy of the thermal head. It is characterized by doing.
本発明によると、オーバーコート層を被記録媒体に転写してマットパターンを形成する際に補正を行う補正回路を備える、補正回路は、被記録媒体の印刷面に占めるマットパターンの面積率と、サーマルヘッドの熱転写エネルギーとを制御するため、マットプリント時の熱転写エネルギーを制御することによって印画ジャムの発生を防止することが可能となる。 According to the present invention, the correction circuit includes a correction circuit that performs correction when the overcoat layer is transferred to the recording medium to form the mat pattern, and the correction circuit includes an area ratio of the mat pattern in the printing surface of the recording medium; Since the thermal transfer energy of the thermal head is controlled, it is possible to prevent the occurrence of print jams by controlling the thermal transfer energy during mat printing.
本発明の実施形態について、図面を用いて以下に説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
〈実施形態1〉
図1は、本発明の実施形態1によるプリンター装置のブロック図である。図1に示すように、外部に接続されたホストPC1からプリンター装置(プリンター装置)にプリント用画像が送信される。受信したプリント用画像は、YMC各色の画像データとしてフレームメモリ2に蓄積された後に画像処理回路6に出力される。画像処理回路6では、色変換、シャープネス演算、ガンマ変換など各種の画像処理演算が行われる。画像処理回路6による演算結果はサーマルヘッドコントローラー7に入力され、サーマルヘッドコントローラー7によってサーマルヘッド8上に配置された各発熱素子への通電が制御される。サーマルヘッド8は、色材層およびオーバーコート層を有するインクシート(記録媒体)の色材層およびオーバーコート層をペーパー(被記録媒体)に転写する。また、メモリコントローラー4はフレームメモリ2、3を制御し、CPU5はプリンター装置に備えられた各構成要素を制御している。
<Embodiment 1>
FIG. 1 is a block diagram of a printer apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. As shown in FIG. 1, a print image is transmitted from an externally connected host PC 1 to a printer device (printer device). The received print image is stored in the frame memory 2 as image data for each color of YMC and then output to the image processing circuit 6. The image processing circuit 6 performs various image processing operations such as color conversion, sharpness calculation, and gamma conversion. The calculation result by the image processing circuit 6 is input to the thermal head controller 7, and the energization of each heating element arranged on the thermal head 8 is controlled by the thermal head controller 7. The thermal head 8 transfers the color material layer and the overcoat layer of the ink sheet (recording medium) having the color material layer and the overcoat layer to paper (recording medium). The memory controller 4 controls the frame memories 2 and 3, and the CPU 5 controls each component provided in the printer apparatus.
一方、ホストPC1からプリンター装置にマットプリント用のマットパターンデータが送信される。受信したマットパターンは、フレームメモリ3に蓄積された後にマットプリント補正回路9(補正回路)に出力される。マットプリント補正回路9は、オーバーコート層をペーパーに転写してマットパターンを形成する際に補正を行う。 On the other hand, mat pattern data for mat printing is transmitted from the host PC 1 to the printer apparatus. The received mat pattern is stored in the frame memory 3 and then output to the mat print correction circuit 9 (correction circuit). The mat print correction circuit 9 performs correction when the mat pattern is formed by transferring the overcoat layer to paper.
印画ジャムを防止するために、マットプリント補正回路9が備える補正機能として以下の2つが考えられる。 In order to prevent printing jam, the following two functions are considered as the correction functions provided in the mat print correction circuit 9.
(1)マットパターン部を形成するために必要な熱転写エネルギーを下げる。すなわち、マットパターンの凸部(マット)を形成するために、サーマルヘッド8に対する通電時間率(熱転写エネルギー)を下げる。 (1) The thermal transfer energy necessary for forming the mat pattern portion is lowered. That is, in order to form the convex portion (mat) of the mat pattern, the energization time rate (thermal transfer energy) to the thermal head 8 is lowered.
(2)マットパターンの凸部の面積を小さくする。すなわち、ペーパーの印刷面に占めるマットパターンの面積率を下げる。 (2) The area of the convex portion of the mat pattern is reduced. That is, the area ratio of the mat pattern occupying the printed surface of the paper is lowered.
上記(1)および(2)は、両方とも全体の熱転写エネルギーを下げるため、インクシートの融着による印画ジャムの発生を防止する効果が得られる。また、(1)および(2)による補正量が大き過ぎると、プリント後にマットパターンが認識されないという問題が生じる。なお、上記(1)のサーマルヘッド8に対して通電時間率を制御する方法は、従来の光沢プリント(平滑コーティング)においても同様に行われている。 Since both (1) and (2) reduce the overall thermal transfer energy, the effect of preventing the occurrence of print jam due to the fusion of the ink sheet can be obtained. In addition, if the correction amount according to (1) and (2) is too large, there arises a problem that the mat pattern is not recognized after printing. Note that the method (1) for controlling the energization time rate for the thermal head 8 is similarly performed in the conventional glossy print (smooth coating).
図6は、本発明の実施形態によるマットパターンの面積率とサーマルヘッド8に対する通電時間率との関係を示す図であり、補正量、マットの官能評価の結果、および印画ジャムの発生の関係を調査した結果を概略的に表現したものである。横軸はマットパターンの面積率s[%]、縦軸はマットパターンの通電時間率t[%]である。図6に示すように、マットパターンの面積率とサーマルヘッドの通電時間率(熱転写エネルギー)とからなる座標平面上であって、マットパターンの面積率の許容最小値(s1)とサーマルヘッド8の通電時間率の許容最小値(t1)とに対応する点uと、マットパターンの面積率の許容最大値(s2)とサーマルヘッド8の通電時間率の許容最小値(t1)とに対応する点vと、マットパターンの面積率の許容最小値(s1)とサーマルヘッド8の通電時間率の許容最大値(t2)とに対応する点wとを有し、点u、v、wからなる三角形uvwにて囲まれた範囲が正常なマットプリントが可能な領域となる。 FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the area ratio of the mat pattern and the energization time ratio with respect to the thermal head 8 according to the embodiment of the present invention. The relationship between the correction amount, the result of sensory evaluation of the mat, and the occurrence of print jam is shown. This is a schematic representation of the survey results. The horizontal axis represents the mat pattern area ratio s [%], and the vertical axis represents the mat pattern energization time ratio t [%]. As shown in FIG. 6, on the coordinate plane composed of the area ratio of the mat pattern and the energization time ratio (thermal transfer energy) of the thermal head, the allowable minimum value (s1) of the area ratio of the mat pattern and the thermal head 8 Points corresponding to the allowable minimum value (t1) of the energizing time rate, the allowable maximum value (s2) of the mat pattern area rate, and the allowable minimum value (t1) of the energizing time rate of the thermal head 8 v, a triangle having the points u, v, and w, and a point w corresponding to the allowable minimum value (s1) of the area ratio of the mat pattern and the allowable maximum value (t2) of the energization time rate of the thermal head 8 The area surrounded by uvw is an area where normal mat printing is possible.
ここで、マットパターンの面積率の許容最小値(s1)とは、面積率がs1以下となると通電時間率tを変化させてもマットとして認識されない値のことであり、マットパターンの面積率の許容最大値(s2)とは、面積率がs2以上となると通電時間率tを変化させてもマットとして認識されないか印画ジャムが発生する値のことである。また、サーマルヘッド8の通電時間率の許容最小値(t1)とは、通電時間率がt1以下となると面積率sを変化させてもマットとして認識されない値のことであり、サーマルヘッド8の通電時間率の許容最大値(t2)とは、通電時間率がt2以上となると面積率sを変化させてもマットとして認識されないか印画ジャムが発生する値のことである。このように、通電時間率t、面積率sの両方が所定の閾値(t1、s1:点u)以下となると、他方のパラメータを大きくしても官能評価においてマットと認識しなくなる領域となる。マットと認識される領域(三角形uvw)と印画ジャムの発生領域との境界はマットパターンの通電時間率tと面積率sとの関数(直線vw)で表される。官能評価の結果から、三角形uvw内では略同じ品位のマットと感じられることが明らかとなった。 Here, the permissible minimum value (s1) of the area ratio of the mat pattern is a value that is not recognized as a mat even if the energization time ratio t is changed when the area ratio is s1 or less. The permissible maximum value (s2) is a value at which a printing jam occurs or is not recognized as a mat even if the energization time rate t is changed when the area ratio is equal to or greater than s2. The allowable minimum value (t1) of the energization time rate of the thermal head 8 is a value that is not recognized as a mat even if the area rate s is changed when the energization time rate is t1 or less. The maximum allowable time rate (t2) is a value that causes a print jam to be recognized as a mat even if the area rate s is changed when the energization time rate is equal to or greater than t2. Thus, when both the energization time rate t and the area rate s are equal to or less than the predetermined threshold values (t1, s1: point u), it becomes a region that is not recognized as a mat in sensory evaluation even if the other parameter is increased. The boundary between the area recognized as a mat (triangle uvw) and the print jam generation area is expressed by a function (straight line vw) of the energization time rate t and the area rate s of the mat pattern. From the result of sensory evaluation, it became clear that it was felt as a mat of substantially the same quality in the triangle uvw.
上記のことから、マットプリントの補正機能としては、従来の光沢プリント(平滑コーティング)にて行われていた電流制御による補正だけでなく、マットパターンの面積率も同時に制御する方が、より効率的であることが判明した。 From the above, it is more efficient for the mat print correction function to simultaneously control the mat pattern area ratio as well as the correction by current control that has been performed in the conventional glossy print (smooth coating). It turned out to be.
図2は、本発明の実施形態1によるマットプリント補正回路9のブロック図である。図中に示す矢印AおよびBは、図1にて示される矢印AおよびBに対応している。図2に示すように、マットプリント補正回路9に入力された面積率s0のマットパターンデータ(元マットパターン)はマットプリント補正回路9にて所定の面積率sに変更され、面積率sのマットパターン(変更マットパターン)としてサーマルヘッドコントローラー7に出力される。 FIG. 2 is a block diagram of the mat print correction circuit 9 according to the first embodiment of the present invention. Arrows A and B shown in the figure correspond to arrows A and B shown in FIG. As shown in FIG. 2, the mat pattern data (original mat pattern) of the area ratio s0 input to the mat print correction circuit 9 is changed to a predetermined area ratio s by the mat print correction circuit 9, and the mat with the area ratio s. It is output to the thermal head controller 7 as a pattern (changed mat pattern).
なお、マットパターンの面積率s0から面積率sへの変更は、面積率s0のマットパターンを元としてドットを増減することによって調整してもよく、ランダム発生器を用いて面積率sとなる条件を満たすマットパターンを再作成してもよい。また、本実施形態1では、マットプリント補正回路9にてマットパターンを生成しているが、面積率sの変更マットパターンの情報をホストPC1に送信し、ホストPC1にて作成された変更マットパターンを再度受信するようにしてもよい。元マットパターンの面積率s0は、ホストPC1から送信されるマットパターンデータからプリンター装置において読み取られるものとする。 The change from the area ratio s0 of the mat pattern to the area ratio s may be adjusted by increasing / decreasing dots based on the mat pattern having the area ratio s0, and the condition that the area ratio s is obtained using a random generator. You may recreate the mat | matte pattern which satisfy | fills. In the first embodiment, the mat pattern is generated by the mat print correction circuit 9. However, the information of the changed mat pattern having the area ratio s is transmitted to the host PC 1, and the changed mat pattern created by the host PC 1 is used. May be received again. The area ratio s0 of the original mat pattern is read by the printer device from the mat pattern data transmitted from the host PC1.
マットプリント補正回路9では、マットパターンの面積率が変更されると同時に、元マットパターンを形成するために必要な通電時間率t0のエネルギー(元マットエネルギー)が所定の通電時間率tのエネルギー(変更マットエネルギー)に変更され、サーマルヘッドコントローラー7に出力される。 In the mat print correction circuit 9, the area ratio of the mat pattern is changed, and at the same time, the energy of the energization time rate t0 (original mat energy) necessary for forming the original mat pattern is the energy of the predetermined energization time rate t ( Change mat energy) and output to the thermal head controller 7.
ここで、通電時間率t0は面積率s0の元マットパターンを形成するために必要なエネルギー(元マットエネルギー)であり、通電時間率tは面積率sの変更マットパターンを形成するために必要なエネルギー(変更マットエネルギー)である。また、面積率sおよび通電時間率tは、図6に示す三角形uvwの範囲内(マット領域内)の任意の位置であればよく、例えば三角形uvwの重心位置A’に設定した所定の値であってもよい。従って、入力された元マットパターン(面積率s0、通電時間率t0)が図6中のAの位置にあるとき、マットプリント補正回路9は、変更マットパターン(面積率s、通電時間率t)を三角形uvwの範囲内の任意の位置となるように補正すればよく、望ましくは、三角形uvwの重心位置A’に補正してもよい。なお、重心位置A’における面積率sおよび通電時間率tは、一義的に定まるものであり、予めプリンター装置に設定されているものである。 Here, the energization time rate t0 is energy (original mat energy) necessary for forming the original mat pattern having the area ratio s0, and the energization time rate t is necessary for forming the changed mat pattern having the area ratio s. Energy (change mat energy). Further, the area ratio s and the energization time ratio t may be any position within the range of the triangle uvw shown in FIG. 6 (in the mat area). For example, the area ratio s and the energization time rate t are predetermined values set at the center of gravity position A ′ of the triangle uvw. There may be. Accordingly, when the input original mat pattern (area ratio s0, energization time rate t0) is at the position A in FIG. 6, the mat print correction circuit 9 changes the changed mat pattern (area ratio s, energization time ratio t). May be corrected to an arbitrary position within the range of the triangle uvw, and may be preferably corrected to the center of gravity position A ′ of the triangle uvw. Note that the area ratio s and the energization time ratio t at the center of gravity position A ′ are uniquely determined and are set in advance in the printer apparatus.
以上のことから、マットプリント補正回路9にてマットパターンの面積率およびサーマルヘッド8に対する通電時間率を制御することによって、マットプリントを制御して印画ジャムの発生を防止することが可能となる。また、マットの品質と信頼性に優れたマットプリントを実現することができる。 From the above, by controlling the mat pattern area ratio and the energization time ratio to the thermal head 8 by the mat print correction circuit 9, it is possible to control the mat print and prevent the occurrence of print jam. In addition, mat printing excellent in mat quality and reliability can be realized.
〈実施形態2〉
図3は、本発明の実施形態2によるプリンター装置のブロック図である。図3に示すように、外部に接続されたホストPC1からプリンター装置にプリント用画像が送信される。受信したプリント用画像は、YMC各色の画像データとしてフレームメモリ2に蓄積された後に画像処理回路6に出力される。画像処理回路6では、色変換、シャープネス演算、ガンマ変換など各種の画像処理演算が行われる。画像処理回路6による演算結果はサーマルヘッドコントローラー7に入力され、サーマルヘッドコントローラー7によってサーマルヘッド8上に配置された各発熱素子に通電される。また、メモリコントローラー4はフレームメモリ2、3を制御し、CPU5はプリンター装置に備えられた各構成要素を制御している。
<Embodiment 2>
FIG. 3 is a block diagram of a printer apparatus according to the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, a print image is transmitted from the externally connected host PC 1 to the printer apparatus. The received print image is stored in the frame memory 2 as image data for each color of YMC and then output to the image processing circuit 6. The image processing circuit 6 performs various image processing operations such as color conversion, sharpness calculation, and gamma conversion. The calculation result by the image processing circuit 6 is input to the thermal head controller 7, and the heating elements arranged on the thermal head 8 are energized by the thermal head controller 7. The memory controller 4 controls the frame memories 2 and 3, and the CPU 5 controls each component provided in the printer apparatus.
一方、ホストPC1からプリンター装置にマットプリント用のマットパターンデータが送信される。受信したマットパターンは、フレームメモリ3に蓄積された後にマットプリント補正回路9に出力される。 On the other hand, mat pattern data for mat printing is transmitted from the host PC 1 to the printer apparatus. The received mat pattern is stored in the frame memory 3 and then output to the mat print correction circuit 9.
CPU5は、プリント中の雰囲気温度、プリント中の雰囲気湿度、プラテンローラーに対するサーマルヘッド8の位置、プラテンローラーに対するサーマルヘッド8の押圧力、インクシートの巻き取りトルク、インクシートの組成、ペーパーの組成の7項目のうちの少なくとも1つ以上の情報の取得が可能なセンサー10を備えている。CPU5では、センサー10から入力された情報をパラメータとして演算を行い、演算結果として得られた最適なマットパターンの面積率sおよび通電時間率tをマットプリント補正回路9に出力する。 The CPU 5 determines the atmospheric temperature during printing, the atmospheric humidity during printing, the position of the thermal head 8 relative to the platen roller, the pressing force of the thermal head 8 against the platen roller, the winding torque of the ink sheet, the composition of the ink sheet, and the composition of the paper. The sensor 10 capable of acquiring at least one of the seven items is provided. The CPU 5 performs calculation using the information input from the sensor 10 as a parameter, and outputs the optimum mat pattern area ratio s and energization time ratio t obtained as a calculation result to the mat print correction circuit 9.
図4は、本発明の実施形態2によるマットプリント補正回路9のブロック図である。図中に示す矢印AおよびBは、図3にて示される矢印AおよびBに対応している。図4に示すように、マットプリント補正回路9に入力されたマットパターンデータ(元マットパターン)の面積率s0は、CPU5から入力されたマットパターンの面積率sに変更され、面積率sのマットパターン(変更マットパターン)としてサーマルヘッドコントローラー7に出力される。 FIG. 4 is a block diagram of the mat print correction circuit 9 according to the second embodiment of the present invention. Arrows A and B shown in the figure correspond to arrows A and B shown in FIG. As shown in FIG. 4, the area ratio s0 of the mat pattern data (original mat pattern) input to the mat print correction circuit 9 is changed to the area ratio s of the mat pattern input from the CPU 5, and the mat having the area ratio s. It is output to the thermal head controller 7 as a pattern (changed mat pattern).
なお、マットパターンの面積率s0から面積率sへの変更は、面積率s0のマットパターンを元としてドットを増減することによって調整してもよく、ランダム発生器を用いて面積率sとなる条件を満たすマットパターンを再作成してもよい。また、本実施形態2では、マットプリント補正回路9にてマットパターンを生成しているが、面積率sの変更マットパターンの情報をホストPC1に送信し、ホストPC1にて作成された変更マットパターンを再度受信するようにしてもよい。元マットパターンの面積率s0は、ホストPC1から送信されるマットパターンデータからプリンター装置において読み取られるものとする。 The change from the area ratio s0 of the mat pattern to the area ratio s may be adjusted by increasing / decreasing dots based on the mat pattern having the area ratio s0, and the condition that the area ratio s is obtained using a random generator. You may recreate the mat | matte pattern which satisfy | fills. In the second embodiment, the mat pattern is generated by the mat print correction circuit 9, but information on the changed mat pattern with the area ratio s is transmitted to the host PC 1, and the changed mat pattern created by the host PC 1. May be received again. The area ratio s0 of the original mat pattern is read by the printer device from the mat pattern data transmitted from the host PC1.
マットプリント補正回路9では、マットパターンの面積率を変更すると同時に、元マットパターンを形成するために必要な通電時間率t0のエネルギー(元マットエネルギー)がCPU5から入力された通電時間率tのエネルギー(変更マットエネルギー)に変更され、サーマルヘッドコントローラー7に出力される。 The mat print correction circuit 9 changes the area ratio of the mat pattern and at the same time the energy of the energization time rate t0 (original mat energy) necessary for forming the original mat pattern is the energy of the energization time rate t input from the CPU 5 It is changed to (change mat energy) and output to the thermal head controller 7.
ここで、通電時間率t0は面積率s0の元マットパターンを形成するために必要なエネルギー(元マットエネルギー)であり、通電時間率tは面積率sの変更マットパターンを形成するために必要なエネルギー(変更マットエネルギー)である。また、CPU5から入力された面積率sおよび通電時間率tは、図6に示す三角形uvwの範囲内(マット領域内)であって、例えば三角形uvwの重心位置A’となる。従って、入力された元マットパターン(面積率s0、通電時間率t0)が図6中のAの位置にあるとき、マットプリント補正回路9は、変更マットパターン(面積率s、通電時間t)を重心位置A’に補正される。なお、三角形uvwは、センサー10から取得された情報によって変化し、それに伴って三角形uvwの重心位置A’も変化するものとする。 Here, the energization time rate t0 is energy (original mat energy) necessary for forming the original mat pattern having the area ratio s0, and the energization time rate t is necessary for forming the changed mat pattern having the area ratio s. Energy (change mat energy). Further, the area ratio s and the energization time ratio t input from the CPU 5 are within the range of the triangle uvw shown in FIG. 6 (within the mat area), and are, for example, the barycentric position A ′ of the triangle uvw. Therefore, when the input original mat pattern (area ratio s0, energization time rate t0) is at the position A in FIG. 6, the mat print correction circuit 9 displays the changed mat pattern (area ratio s, energization time t). The center of gravity position A ′ is corrected. Note that the triangle uvw changes according to the information acquired from the sensor 10, and the center of gravity position A 'of the triangle uvw also changes accordingly.
以上のことから、センサー10から得られた各種データに基づいて、マットプリント補正回路9にてマットパターンの面積率およびサーマルヘッド8に対する通電時間率を変更することによって、マットプリントを制御して印画ジャムの発生を防止することが可能となる。また、実施形態1よりも、マットの品質と信頼性に優れたマットプリントを実現することができる。 From the above, based on various data obtained from the sensor 10, the mat print correction circuit 9 changes the mat pattern area ratio and the energization time ratio to the thermal head 8, thereby controlling the mat print and printing. It becomes possible to prevent the occurrence of jam. Further, it is possible to realize a mat print having a mat quality and reliability superior to those of the first embodiment.
〈実施形態3〉
図5は、本発明の実施形態3による面積率を変化させたマットパターンの一例を示す図である。図5(a)は面積率が25%のマットパターンの一例を示し、図5(b)は面積率が40%のマットパターンの一例を示している。図5に示すように、本実施形態1および2によるプリンタ装置のマットプリント補正回路9は、ペーパーの印刷面に占めるマットパターンの面積率を25%〜40%の範囲内で制御することによって、最適なマットパターンを形成することが可能となる。
<Embodiment 3>
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a mat pattern in which the area ratio is changed according to the third embodiment of the present invention. FIG. 5A shows an example of a mat pattern with an area ratio of 25%, and FIG. 5B shows an example of a mat pattern with an area ratio of 40%. As shown in FIG. 5, the mat print correction circuit 9 of the printer device according to the first and second embodiments controls the area ratio of the mat pattern in the printing surface of the paper within a range of 25% to 40%. An optimum mat pattern can be formed.
以上のことから、マットパターンの面積率を25%〜40%の範囲内で制御することによって最適なマットパターンを形成することが可能となり、マットの品質と信頼性に優れたマットプリントを実現することができる。 From the above, it is possible to form an optimal mat pattern by controlling the area ratio of the mat pattern within a range of 25% to 40%, and to realize a mat print having excellent mat quality and reliability. be able to.
1 ホストPC、2 フレームメモリ、3 フレームメモリ、4 メモリコントローラー、5 CPU、6 画像処理回路、7 サーマルヘッドコントローラー、8 サーマルヘッド、9 マットプリント補正回路、10 センサー。 1 host PC, 2 frame memory, 3 frame memory, 4 memory controller, 5 CPU, 6 image processing circuit, 7 thermal head controller, 8 thermal head, 9 mat print correction circuit, 10 sensor.
Claims (5)
前記オーバーコート層を前記被記録媒体に転写してマットパターンを形成する際に補正を行う補正回路と、
を備えるプリンター装置において、
前記補正回路は、前記被記録媒体の印刷面に占める前記マットパターンの面積率と、前記サーマルヘッドの熱転写エネルギーとを制御することを特徴とする、プリンター装置。 A thermal head for transferring the color material layer and the overcoat layer of a recording medium having a color material layer and an overcoat layer to a recording medium;
A correction circuit that performs correction when the matte pattern is formed by transferring the overcoat layer to the recording medium;
A printer device comprising:
The printer device according to claim 1, wherein the correction circuit controls an area ratio of the mat pattern occupying a printing surface of the recording medium and a thermal transfer energy of the thermal head.
前記補正回路は、前記点u、v、wからなる三角形uvwの範囲内となるように、前記制御を行うことを特徴とする、請求項1または請求項2に記載のプリンター装置。 A point u on the coordinate plane composed of the area ratio of the mat pattern and the thermal transfer energy of the thermal head and corresponding to the allowable minimum value of the area ratio of the mat pattern and the allowable minimum value of the thermal transfer energy of the thermal head. A point v corresponding to the maximum allowable area ratio of the mat pattern and the allowable minimum value of thermal transfer energy of the thermal head; the allowable minimum value of the area ratio of the mat pattern and allowable thermal transfer energy of the thermal head; A point w corresponding to the maximum value,
The printer apparatus according to claim 1, wherein the correction circuit performs the control so that the correction circuit falls within a range of a triangle uvw including the points u, v, and w.
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