JP5251009B2

JP5251009B2 - 電極触媒

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Publication number: JP5251009B2
Application number: JP2007157076A
Authority: JP
Inventors: 靖子西口; 全広山下; 冬彦久保田
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2007-06-14
Filing date: 2007-06-14
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2027-06-14
Also published as: JP2008311048A

Description

本発明は、高い酸化還元触媒活性と耐久性を示す電極触媒、及びそれを用いた燃料電池用電極に関する。

近年、エネルギー変換効率向上や環境負荷低減を目的とし、水素ガス、メタノール燃料電池、リン酸型燃料電池、固体高分子電解質型燃料電池等の実用化が検討されている。燃料電池は、水の電気分解の逆反応を利用して水素等の燃料の持っているエネルギーを直接電気エネルギーとして取り出す発電システムである。低エネルギーで効率良く酸素還元・燃料酸化を実現させる目的で触媒が用いられており、現在の主流は白金である。白金は高活性で安定性に優れていることから広く用いられているが、希少金属で高価であり、また有限資源であることから、白金使用量の低減が大きな課題となっている。

白金触媒に対するアプローチとしては、白金の表面積を上げるなどの白金自体の改良、白金触媒層を薄くするなどの構造の改良、白金と他金属の複合型材料や白金以外の新規材料などの探索が挙げられる。ただ、いずれは枯渇してしまうことを考慮に入れると、白金のような貴金属を用いない触媒の開発が期待される。

白金代替として非白金金属を用いた触媒の研究が報告されており、Ｐｄ−Ｔｉ触媒では、０．５Ｖの時に電流密度０．１Ａ／ｃｍ^２、Ｐｄ−Ｃｏ−Ａｕ触媒では、０．１８Ａ／ｃｍ^２という良い値を示しているが、酸素還元率には優れておらず、寿命という意味でも高い耐久性は得られていない（非特許文献１）。
一方、ポリピロール−Ｃｏ錯体を触媒として用いた研究も報告されている（非特許文献２）。この触媒では、０．５Ｖの時に電流密度０．２Ａ／ｃｍ^２、酸素還元率は前記Ｐｄ触媒と比較すると大きく、出力密度は０．１４Ｗ／ｃｍ^２と、貴金属触媒を用いた場合に匹敵する性能を示している。しかし、触媒の導電性が低いため抵抗が大きく、本来の触媒性能を発揮できていないと言える。また、耐久性に関しては１００時間と、実用性を考えると不十分であると言える。
Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１２７，１３１００−１３１０１，２００５Ｎａｔｕｒｅ，４４３，６３−６６，２００６

本発明は前記事情に着目してなされたものであり、その目的は、燃料電池用電極触媒として高い触媒活性を示し、長寿命の非白金型導電性重合体金属錯体触媒を提供することである。

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、触媒成分と触媒担持材料からなる電極触媒であって、前記触媒成分がインドール、イソインドール、ナフトピロール、ピロロピリジン、ベンズイミダゾール、プリン、カルバゾール、フェノキサジン、及びフェノチアジンからなる群から選ばれた繰り返し単位構造を有する導電性重合体と金属イオンからなる導電性重合体金属錯体を含み、前記触媒担持材料が細孔構造を有する導電体を含む電極触媒が酸化還元触媒反応に有効で、例えば燃料電池用電極触媒として有用に提供できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の構成よりなる。
１．触媒成分と触媒担持材料からなる電極触媒であって、触媒成分がインドール、イソインドール、ナフトピロール、ピロロピリジン、ベンズイミダゾール、プリン、カルバゾール、フェノキサジン、及びフェノチアジンからなる群から選ばれる少なくとも１種の繰り返し単位構造を有する導電性重合体と金属イオンからなる導電性重合体金属錯体を含み、触媒担持材料が細孔構造を有する導電体を含むことを特徴とする電極触媒。
２．金属イオンが、周期律表の３Ａ族元素、４Ａ族元素、５Ａ族元素、６Ａ族元素、７Ａ族元素、８族元素、１Ｂ族元素、２Ｂ族元素、３Ｂ族元素、及び６Ｂ族元素から選ばれる少なくとも１種である前記１に記載の導電性重合体金属錯体。
３．金属イオンが、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、ランタノイド系列の元素、及びアクチノイド系列の元素から選ばれる少なくとも１種である前記１に記載の導電性重合体金属錯体。
４．触媒担持材料が、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、カーボンファイバー、及びカーボンフィブリルから選ばれる少なくとも１種である前記１〜３のいずれかに記載の電極触媒。
５．前記１〜４のいずれかに記載の電極触媒を用いる電極。
６．前記１〜４のいずれかに記載の電極触媒を用いる燃料電池用電極。

本発明によると、酸化還元触媒反応に有効な導電性重合体金属錯体触媒が提供されるとともに、白金を用いることなく、高い酸化還元触媒活性を示し、長寿命の燃料電池用電極触媒を提供することができる。
本発明の導電性重合体金属錯体電極触媒はポリピロール金属錯体や細孔構造を持たないカーボンブラック等に担持させて調製した電極触媒と比較して高い活性と耐久性の酸化還元触媒能を示す。この機構は明確ではないが、本発明に用いる導電性重合体がポリピロールと比較して共役系が発達しており、より安定な錯体を形成できるためと考えられる。また、触媒担持材料が細孔構造を有することから、触媒の接触面積が増加し導電性が上がり、低抵抗となるためと考えられる。

以下、本発明を詳細に説明する。
本願発明の電極触媒は、触媒成分と触媒担持材料からなる電極触媒であって、触媒成分がインドール、イソインドール、ナフトピロール、ピロロピリジン、ベンズイミダゾール、プリン、カルバゾール、フェノキサジン、及びフェノチアジンからなる群から選ばれる少なくとも１種の繰り返し単位構造を有する導電性重合体と金属イオンからなる導電性重合体金属錯体を含み、触媒担持材料が細孔構造を有する導電体を含むことを特徴とする。

本発明における導電性重合体とは、インドール、イソインドール、ナフトピロール、ピロロピリジン、ベンズイミダゾール、プリン、カルバゾール、フェノキサジン、及びフェノチアジンからなる群から選ばれた繰り返し単位構造を有する導電性重合体を言う。前記導電性重合体は、特許第３８３７６０２号に記載されている方法により重合することができる。
特許第３８３７６０２号

本発明における金属イオンとしては、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、周期律表の３Ａ族元素、４Ａ族元素、５Ａ族元素、６Ａ族元素、７Ａ族元素、８族元素、１Ｂ族元素、２Ｂ族元素、３Ｂ族元素及び６Ｂ族元素から選ばれる少なくとも１種の金属イオンが挙げられる。さらに好ましくは、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、ランタノイド系列の元素、及びアクチノイド系列の元素から選ばれる少なくとも１種の金属イオンが挙げられる。特にＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉのイオンが好ましい。

本発明における導電性重合体金属錯体は、例えば、前記導電性重合体を塩基存在下に脱プロトン化し、得られたアニオン化された導電性重合体を前記の金属イオンの溶液に浸漬又は溶解することにより調製される。また、前記導電性重合体を前記の金属イオンの溶液に浸漬又は溶解することにより調製することもできる。
脱プロトン化を行うに際して用いられる塩基としては、例えば、リチウム、カリウム、ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水素化リチウム、水素化ナトリウム、水素化カルシウム、カリウムｔ−ブトキシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムメトキシド、ブチルリチウム、フェニルリチウム、リチウムジイソプロピルアミド等が挙げられる。

金属イオンの溶液としては、例えば、前記金属イオンをジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等の溶媒に溶解させた溶液が挙げられる。例えば、前記金属の塩酸塩、硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩、酢酸塩等を前記の溶媒に溶解させることによって、金属イオンの溶液を得ることができる。

触媒担持材料としては、細孔構造を有する導電体を用いる。例えば、細孔構造を有するカーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、カーボンファイバー、カーボンフィブリルを用いることができる。これらはＢＥＴ比表面積が大きく、カーボンブラックや黒鉛を用いた場合よりも触媒成分との接触面積が大きくなり、高い触媒活性が得られる点で好ましい。
カーボンナノチューブ、カーボンナノホーンについては、単層体のものは製法によっては半導体性のものが多くできる場合があり、精製も困難であるため、導電性を示す多層体のものを用いることが好ましい。しかし、多層体のものでも層数が多すぎると単位重量当たりの導電経路数が低下するので、直径１０００ｎｍ以下、好ましくは５００ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以下のカーボンナノチューブ、カーボンナノホーンが好ましい。カーボンファイバー、カーボンフィブリルについては、直径８００ｎｍ以下、好ましくは４００ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以下のものが好ましい。直径は透過型電子顕微鏡によって観察された画像を処理することによって求められる円相当直径で示される。
細孔構造を有する触媒担持材料のＢＥＴ比表面積は、好ましくは５００〜２５００ｍ^２／ｇ、より好ましくは１０００〜２５００ｍ^２／ｇの導電体が好ましい。ＢＥＴ比表面積は、常法ＢＥＴ法によって測定される値である。

次に本発明の電極触媒の調製方法について説明する。
本発明の電極触媒は、例えば、前記の導電性重合体金属錯体を、スラリーやペースト、懸濁液にした触媒担持材料に添加し、次いでろ過、洗浄及び乾燥により調製することができる。

本発明の電極触媒を用いた触媒層付ガス拡散層電極の作製方法の一例について説明する。
ナフィオンなどのプロトン伝導性ポリマー溶液に、前記手法により調製した電極触媒に少量の超純水及びイソプロパノールを加え、均一になるまで攪拌し、電極触媒ペーストを調製する。この電極触媒ペーストをカーボンペーパーに金属付着量が０．０１〜０．２ｍｇ／ｃｍ^２になるように、より好ましくは０．０５〜０．１ｍｇ／ｃｍ^２になるように、アプリケーターを用いて均一に塗布、乾燥することによって、カソード用もしくはアノード用の触媒層付ガス拡散層電極を作製することができる。

本発明の電極触媒は、白金触媒に代わる燃料電池用電極触媒として用いることができる。
例えば、前記方法で作製した本発明の電極触媒を担持したカソード用の触媒層付ガス拡散層電極を作製し、更に同様の手法で白金触媒を担持したアノード用の触媒層付ガス拡散層電極を作製し、前記２種類の触媒層付ガス拡散層電極の間に、触媒層がプロトン交換膜に接するようにプロトン交換膜を挟み、ホットプレス機により膜電極接合体を作製し、この膜電極接合体を燃料電池セルに組み込んで、アノード側には水素ガスを、カソード側には酸素を供給することによって燃料電池を作製することができる。

以下に実例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はもとより下記の実施例によって制限を受けるものではなく、前後記の主旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術範囲に含まれる。

（発電特性）
デュポン社製２０％ナフィオン（登録商標）溶液に、調製した電極触媒と少量の超純水及びイソプロパノールを加え、均一になるまで攪拌し、触媒ペーストを調製した。この触媒ペーストを、別途疎水化した東レ製カーボンペーパーＴＧＰＨ−０６０に金属付着量が０．１ｍｇ／ｃｍ^２になるようにアプリケーターを用いて均一に塗布、乾燥して、カソード用の触媒層付ガス拡散層を作製した。同様の手法で、市販の４０％白金触媒担持カーボンを用いて、別途疎水化した前記カーボンペーパー上に電極触媒層を形成することで、アノード用の触媒層付ガス拡散層を作製した（０．４ｍｇ−白金／ｃｍ^２）。前記２種類の触媒層付ガス拡散層の間に、触媒層がプロトン交換膜に接するように膜を挟み、ホットプレス機により１８０℃、３分間加熱することで膜電極接合体（以下ＭＥＡと略記する場合もある）を作製した。このＭＥＡを用い、評価用燃料電池セルに組み込んで、アノード側には水素ガスを、カソード側には酸素を供給し、セル温度８０℃、常圧、水素利用率を７０％、酸素利用率を４０％とし、ガス加湿は水素及び酸素を８５℃のバブラーを通して行い、電流−電圧特性試験を実施した。耐久性は、０．５Ｖの電圧をかけ、電流密度の経時変化をとることで耐久性評価を行った。

（実施例１）
イソインドール１００ｍｇ、テトラｎ−ブチルアンモニウムパークロレート１．２ｇをアセトニトリル３０ｍｌに溶解し、電解液を調製した。この電解液を用いて、ネサガラスを陽極、白金を陰極として定電位法（１．２Ｖ対銀／塩化銀電極）で電解重合を行ったところ、陽極板上に黒色のフィルム状生成物が得られた。次いで、前記電解液と同濃度のテトラｎ−ブチルアンモニウムパークロレート／アセトニトリル溶液中で脱ドーピングを行い、その後電極よりフィルムを剥離し、すり鉢を用いて粉末状に粉砕し、脱ドーピングしたポリイソインドール粉末を得た。予め、モレキュラーシーブス、水素化カルシウムで乾燥、蒸留したジメチルスルホキシド５０ｍｌにカリウムｔ−ブトキシド１５０ｍｇを溶解し塩基溶液を調製した。この塩基溶液に前記の脱ドーピングしたポリイソインドール粉末を添加し、窒素雰囲気下、５０℃で３時間攪拌し、脱プロトン化を行った。脱プロトン化ポリインドール粉末をろ過し、ジメチルスルホキシドに引き続いてアセトンで洗浄し、真空乾燥した。予め、モレキュラーシーブス、水素化カルシウムで乾燥、蒸留したジメチルスルホキシド５０ｍｌに硝酸コバルト２８０ｍｇを溶解させ、これに前記の脱プロトン化したポリイソインドール粉末を添加し、窒素雰囲気下、５０℃で３時間攪拌し、ポリイソインドール−コバルト錯体を得た。得られたポリインドール金属錯体の粉末をろ過し、ジメチルスルホキシド、アセトンの順に洗浄し、真空乾燥した。
得た導電性重合体金属錯体を、触媒担持材料として用いるカーボンナノチューブ（平均直径：７５ｎｍ、ＢＥＴ比表面積：１２００ｍ^２／ｇ）を分散させた懸濁液に含浸させ、ろ過、水洗を行い、１００℃で乾燥させ、電極触媒を調製した。これを用い、前記手法によりＭＥＡを作製し、３時間後、５００時間後、及び１０００時間後の発電特性を評価した。その結果を表１に示す。

（実施例２）
実施例１と同様にし、硝酸コバルトの代わりに塩化第二鉄を加え、ポリイソインドール−鉄錯体電極触媒を得た。ＭＥＡを作製し、発電特性を評価した。その結果を表１に示す。
（実施例３）
実施例１と同様にし、硝酸コバルトの代わりに硝酸ニッケルを加え、ポリイソインドール−ニッケル錯体電極触媒を得た。ＭＥＡを作製し、発電特性を評価した。その結果を表１に示す。

（実施例４）
実施例１と同様にし、イソインドールの代わりにナフトピロールを用いてポリナフトピロール−コバルト錯体電極触媒を得た。次いで、ＭＥＡを作製、発電特性を評価した。その結果を表１に示す。
（実施例５）
実施例１と同様にし、イソインドールの代わりにインドールを用いてポリインドール−コバルト錯体電極触媒を得た。次いで、ＭＥＡを作製、発電特性を評価した。その結果を表１に示す。

（実施例６）
実施例１と同様にし、イソインドールの代わりにピロロピリジンを用いてポリピロロピリジン−コバルト錯体電極触媒を得た。次いで、ＭＥＡを作製、発電特性を評価した。その結果を表１に示す。
（実施例７）
実施例１と同様にし、イソインドールの代わりにベンズイミダゾールを用いてポリベンズイミダゾール−コバルト錯体電極触媒を得た。次いで、ＭＥＡを作製、発電特性を評価した。その結果を表１に示す。

（実施例８）
実施例１と同様にし、イソインドールの代わりにプリンを用いてポリプリン−コバルト錯体電極触媒を得た。次いで、ＭＥＡを作製、発電特性を評価した。その結果を表１に示す。
（実施例９）
実施例１と同様にし、イソインドールの代わりにカルバゾールを用いてポリカルバゾール−コバルト錯体電極触媒を得た。次いで、ＭＥＡを作製、発電特性を評価した。その結果を表１に示す。

（実施例１０）
実施例１と同様にし、イソインドールの代わりにフェノキサジンを用いてポリフェノキサジン−コバルト錯体電極触媒を得た。次いで、ＭＥＡを作製、発電特性を評価した。その結果を表１に示す。
（実施例１１）
実施例１と同様にし、イソインドールの代わりにフェノチアジンを用いてポリフェノチアジン−コバルト錯体電極触媒を得た。次いで、ＭＥＡを作製、発電特性を評価した。その結果を表１に示す。

（実施例１２）
実施例１と同様にし、カーボンナノチューブの代わりにカーボンナノホーン（管状部直径が約２〜３ｎｍで、管状部長さは３０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積：７００ｍ^２／ｇ）を用い、ポリイソインドール−コバルト錯体電極触媒を得た。次いで、ＭＥＡを作製、発電特性を評価した。その結果を表１に示す。
（実施例１３）
実施例１と同様にし、カーボンナノチューブの代わりにカーボンファイバー（平均直径：１００ｎｍ、ＢＥＴ比表面積：８００ｍ^２／ｇ）を用い、ポリイソインドール−コバルト錯体を得た。次いで、ＭＥＡを作製、発電特性を評価した。その結果を表１に示す。
（実施例１４）
実施例１と同様にし、カーボンナノチューブの代わりにカーボンフィブリル（平均直径：３００ｎｍ、空隙率：７５％）を用い、ポリイソインドール−コバルト錯体を得た。次いで、ＭＥＡを作製、発電特性を評価した。その結果を表１に示す。

（実施例１５）
イソインドール１００ｍｇ、テトラｎ−ブチルアンモニウムパークロレート１．２ｇをアセトニトリル３０ｍｌに溶解し、電解液を調製した。この電解液を用いて、ネサガラスを陽極、白金を陰極として定電位法（１．２Ｖ対銀／塩化銀電極）で電解重合を行ったところ、陽極板上に黒色のフィルム状生成物が得られた。次いで、前記電解液と同濃度のテトラｎ−ブチルアンモニウムパークロレート／アセトニトリル溶液中で脱ドーピングを行い、その後電極よりフィルムを剥離し、すり鉢を用いて粉末状に粉砕し、脱ドーピングしたポリイソインドール粉末を得た。予め、モレキュラーシーブス、水素化カルシウムで乾燥、蒸留したジメチルスルホキシド５０ｍｌに硝酸コバルト２８０ｍｇを溶解させ、これに前記の脱ドーピングしたポリイソインドール粉末を添加し、窒素雰囲気下、５０℃で３時間攪拌し、ポリイソインドール−コバルト錯体を得た。得られたポリインドール金属錯体の粉末をろ過し、ジメチルスルホキシド、アセトンの順に洗浄し、真空乾燥した。
得た導電性重合体金属錯体を、触媒担持材料として用いるカーボンナノチューブ（平均直径：７５ｎｍ、ＢＥＴ比表面積：１２００ｍ^２／ｇ）を分散させた懸濁液に含浸させ、ろ過、水洗を行い、１００℃で乾燥させ、電極触媒を調製した。これを用い、前記手法によりＭＥＡを作製し、３時間後、５００時間後、及び１０００時間後の発電特性を評価した。その結果を表１に示す。

（実施例１６）
実施例１５と同様にし、イソインドールの代わりにナフトピロールを用い、ポリナフトピロール−コバルト錯体電極触媒を得た。次いで、ＭＥＡを作製、発電特性を評価した。その結果を表１に示す。
（実施例１７）
実施例１５と同様にし、イソインドールの代わりにインドールを用い、ポリインドール−コバルト錯体を得た。次いで、ＭＥＡを作製、発電特性を評価した。その結果を表１に示す。

（比較例１）
イソインドール１００ｍｇ、テトラｎ−ブチルアンモニウムパークロレート１．２ｇをアセトニトリル３０ｍｌに溶解し、電解液を調製した。この電解液を用いて、ネサガラスを陽極、白金を陰極として定電位法（１．２Ｖ対銀／塩化銀電極）で電解重合を行ったところ、陽極板上に黒色のフィルム状生成物が得られた。次いで、前記電解液と同濃度のテトラｎ−ブチルアンモニウムパークロレート／アセトニトリル溶液中で脱ドーピングを行い、その後電極よりフィルムを剥離し、すり鉢を用いて粉末状に粉砕し、脱ドーピングしたポリイソインドール粉末を得た。予め、モレキュラーシーブス、水素化カルシウムで乾燥、蒸留したジメチルスルホキシド５０ｍｌにカリウムｔ−ブトキシド１５０ｍｇを溶解し塩基溶液を調製した。この塩基溶液に前記の脱ドーピングしたポリイソインドール粉末を添加し、窒素雰囲気下、５０℃で３時間攪拌し、脱プロトン化を行った。脱プロトン化ポリインドール粉末をろ過し、ジメチルスルホキシドに引き続いてアセトンで洗浄し、真空乾燥した。予め、モレキュラーシーブス、水素化カルシウムで乾燥、蒸留したジメチルスルホキシド５０ｍｌに硝酸コバルト２８０ｍｇを溶解させ、これに前記の脱プロトン化したポリイソインドール粉末を添加し、窒素雰囲気下、５０℃で３時間攪拌し、ポリイソインドール−コバルト錯体を得た。得られたポリインドール金属錯体の粉末をろ過し、ジメチルスルホキシド、アセトンの順に洗浄し、真空乾燥した。
得た導電性重合体金属錯体を、触媒担持材料として用いるカーボンブラックＶｕｌｃａｎＸＣ７２（平均粒径：３０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積：２５４ｍ^２／ｇ）を分散させた懸濁液に含浸させ、ろ過、水洗を行い、１００℃で乾燥させ、電極触媒を調製した。これを用い、前記手法によりＭＥＡを作製し、３時間後、５００時間後、及び１０００時間後の発電特性を評価した。その結果を表１に示す。

（比較例２）
比較例１と同様にし、イソインドールの代わりにピロールを用いて同様のポリピロール−コバルト錯体を得た。次いで、ＭＥＡを作製、発電特性を評価した。その結果を表１に示す。

表１に示す結果の通り、本発明の細孔構造を有する導電体に担持させた導電性重合体金属錯体触媒は、従来用いられている白金触媒に代わる燃料電池用電極触媒として用いることにより、高い触媒活性を示した。さらに１０００時間経過しても触媒活性は保持されており、耐久性の高い燃料電池用電極触媒を得ることができた。

本発明の導電性重合体金属錯体と細孔構造を有する導電体を含む電極触媒は、高い酸化還元触媒活性と耐久性を示し、燃料電池電極用触媒として有用である。即ち、水素ガス、メタノール燃料電池、リン酸型燃料電池、固体高分子電解質型燃料電池等における電極触媒として好適に使用できる。

Claims

触媒成分と触媒担持材料からなる電極触媒であって、触媒成分がインドール、イソインドール、ナフトピロール、ピロロピリジン、ベンズイミダゾール、プリン、カルバゾール、フェノキサジン、及びフェノチアジンからなる群から選ばれる少なくとも１種の繰り返し単位構造を有する導電性重合体と金属イオンからなる導電性重合体金属錯体を含み、触媒担持材料が細孔構造を有する導電体を含むことを特徴とする電極触媒。
金属イオンが、周期律表の３Ａ族元素、４Ａ族元素、５Ａ族元素、６Ａ族元素、７Ａ族元素、８族元素、１Ｂ族元素、２Ｂ族元素、３Ｂ族元素、及び６Ｂ族元素から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の電極触媒。
金属イオンが、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、ランタノイド系列の元素、及びアクチノイド系列の元素から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の電極触媒。
触媒担持材料が、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、カーボンファイバー、及びカーボンフィブリルから選ばれる少なくとも１種である請求項１〜３のいずれかに記載の電極触媒。
請求項１〜４のいずれかに記載の電極触媒を用いる電極。
請求項１〜４のいずれかに記載の電極触媒を用いる燃料電池用電極。