JP5242930B2 - Method for manufacturing upper wrapping material and pack including manufactured upper wrapping material - Google Patents

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Description

本発明は上包み材の製造方法及びその製造方法により作られた上包み材でおおわれたパックに関する。 The present invention relates to pack covered with an overwrap material made by the manufacturing method and a manufacturing method thereof overwrap material.

詳しくは、本発明はたばこ製品、特に紙巻きたばこの箱用のパックに関するものであって、このタイプのものを例にして説明を行なうが、これに限定されるものではない。   Specifically, the present invention relates to a cigarette product, particularly a pack for a cigarette box, and this type will be described as an example, but is not limited thereto.

従来の紙巻たばこの箱は保護用の外面の包装紙を備えていて、その包装紙は透明で熱収縮性の材料であり、一般に上包み材（ｏｖｅｒｗｒａｐ ｍａｔｅｒｉａｌ）と呼ばれている。 The box of the conventional cigarettes have a wrapper of the outer surface of the protective, its wrapping paper is transparent heat shrinkable material, it is commonly referred to as overwrap material (overwrap material).

包装機は、一連のパック各々を上包み材に包み、続いてその上包み材に熱を作用しパックの外面に対して収縮させる。 The packaging machine wraps each of the series of packs in an overwrap , and then heats the overwrap and contracts against the outer surface of the pack.

外面の包装紙は、いわゆる幅のせまい引き裂きテープ又は引きはがしリボンを組み込んでいて、パックを開こうとする場合、それを用いて外面の包装紙を簡単かつ迅速に破くことができるようになっている。   The outer wrapping paper incorporates a so-called narrow narrow tear tape or tear-off ribbon that can be used to tear the outer wrapping paper easily and quickly when trying to open the pack. Yes.

前述の包装紙、リボンはロールから連続的にほどかれ、溶接又は接着により接着され、上包み材のストリップに形成され所定の供給方向に連続的に移動してゆく。 The wrapping paper and ribbon described above are continuously unwound from a roll, bonded by welding or adhesion, formed in a strip of upper wrapping material , and continuously moved in a predetermined supply direction.

一連のＵ字形ノッチが上包み材に形成され、リボンの列に沿って位置決めされてゆく。各ノッチは、リボンの一方の端部を自由端とし、従ってタブを形成していて、そのタブはパックを容易に開くためにつかまれ引かれる。 A series of U-shaped notches are formed in the overwrap and are positioned along the ribbon rows. Each notch has a free end at one end of the ribbon, thus forming a tab that is grabbed and pulled to easily open the pack.

続いて、リボンを接着された包装材料のストリップが個々の紙葉に切断され、そして包装機に供給される。   Subsequently, the ribbon-bonded strip of packaging material is cut into individual paper sheets and fed to a packaging machine.

完成したパック周囲に位置決めされた包装紙を用いて、リボンが上包み材の内側で、すべての側面における端部の一方に隣接した外周囲に位置決めされ、上包み材が長手方向に引き裂くことができるようになっている。 Using the wrapping paper positioned around the finished pack, the ribbon can be positioned inside the top wrapping material , on the outer periphery adjacent to one of the edges on all sides, and the top wrapping material can be torn longitudinally It can be done.

紙巻きたばこの箱の場合、リボンは端面の最上部近くに位置され、従って引き裂き線に沿って引くと、包装紙は二つの部分に分割され：小さな部分が端面をおおっていて、大きな部分が紙巻きたばこの箱の主ボデーをおおっている。   In the case of a cigarette box, the ribbon is located near the top of the end face, so when pulled along the tear line, the wrapping paper is divided into two parts: a small part covering the end face and a large part being paper Covers the main body of a cigarette box.

この状態で、リボンにより引き裂かれた後に、それらを完全に取り除くためには包装紙の二つの部分を、力まかせに引きはがさねばならない。実際のところ、上包み材が熱収縮によりパックの外面に対してぴったりと接触しているので、引きはがすのは困難である。 In this state, after being torn by the ribbon, in order to remove them completely, the two parts of the wrapping paper must be pulled apart by force. In fact, it is difficult to peel off because the overwrap is in close contact with the outer surface of the pack due to heat shrinkage.

従って、大きな部分を除去するためにはさらに手で引き裂くか切断する必要があり、パックを損傷することになる。   Therefore, it is necessary to further tear or cut by hand in order to remove a large portion, which will damage the pack.

本発明の目的は、上包み材の製造方法及びその製造方法により作られた簡単に除去することのできる材料を備えたパックを提供することである。 It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing an overwrap and a pack with easily removable material made by the method of manufacture.

前述の目的は、請求項１−１３のいずれか一項に記載の特徴を備えた上包み材の製造方法により達成されている。 The above object has been achieved by a method for manufacturing an overwrapping material having the characteristics described in any one of claims 1-13.

前述の目的は、請求項１４〜２６のいずれか一項に記載の特徴を備えた保護用の包装紙を有しているパックにおいて達成されている。   The above object has been achieved in a pack comprising a protective wrapping paper with the features of any one of claims 14 to 26.

添付図を参照し、例を用いて本発明を詳述する。   The invention will be described in detail by way of example with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明における上包み材１の製造方法に関するものである。 FIG. 1 relates to a method for manufacturing an overwrap 1 in the present invention.

第一段階において、好ましくは透明で熱収縮性の上包み材１の連続ストリップが、所定の方向“Ａ”における所定の供給通路“Ｐ”に沿って前進されている。 In the first stage, a continuous strip of preferably heat-shrinkable overwrap 1 is advanced along a predetermined supply path “P” in a predetermined direction “A”.

次段階において、前述の方向“Ａ”を横断している幾何学的要素を有している、少なくとも一つのスリット又は切り込み４が、前進しているストリップ１の所定区画２に備えられる。   In the next stage, at least one slit or notch 4 is provided in a predetermined section 2 of the advancing strip 1 with a geometric element traversing the aforementioned direction “A”.

その段階において、適切な切断手段又は打ち抜き手段５によりそのようなスリット４が連続的に作り出されていて、その打ち抜き手段５は、ブレード６を担持している主ローラ５ａと、マッチングアンビルローラ５ｂとからなる。二つのローラ５ａ及び５ｂは、前述の供給方向“Ａ”に対し横断して延伸しているそれぞれの軸周囲でお互いに逆回転するようになっている。   At that stage, such slits 4 are continuously created by suitable cutting means or punching means 5, the punching means 5 comprising a main roller 5 a carrying a blade 6, a matching anvil roller 5 b, Consists of. The two rollers 5a and 5b rotate counterclockwise around their respective axes extending transversely to the supply direction "A" described above.

ブレード６はスリット４の形状により選択された外形を有していて、主ローラ５ａの各回転毎に、アンビルローラ５ｂを打撃し、各ストローク毎にスリット４を作り出している。   The blade 6 has an outer shape selected according to the shape of the slit 4, and hits the anvil roller 5b for each rotation of the main roller 5a, thereby creating the slit 4 for each stroke.

その後幅の狭いリボン７が上包み材１のストリップに当てられ；リボン７はロール８からほどかれ導入ローラ８ａの下流側に、供給通路“Ｐ”に平行な通路“Ｐ１”に沿って連続的に導入され、供給方向“Ａ”と平行に整列して前述のストリップの区画２に接着される。 A narrow ribbon 7 is then applied to the strip of overwrap 1; the ribbon 7 is unwound from the roll 8 and is continuously downstream along the passage "P1" parallel to the supply passage "P" downstream of the introduction roller 8a. And is adhered to the aforementioned strip section 2 in alignment with the feed direction "A".

例示したように、リボン７は、従来の超音波式溶接ユニット３を用いて接着される。詳述はしない。   As illustrated, the ribbon 7 is bonded using a conventional ultrasonic welding unit 3. It will not be described in detail.

スリット４はリボン７に接着される前に切り込まれているので、リボンは同一のスリットに対して位置決めすることができる。   Since the slit 4 is cut before being bonded to the ribbon 7, the ribbon can be positioned with respect to the same slit.

図１〜３において、リボン７はスリット４の中央部分４ａをおおって置かれるので、スリットの両端部４ｂそれぞれはリボン７に関して反対側に位置することになる。   In FIGS. 1 to 3, the ribbon 7 is placed over the central portion 4 a of the slit 4, so that both ends 4 b of the slit are located on the opposite side with respect to the ribbon 7.

代りに、リボン７は、図４に図示するようにスリット４の端部４ｂの一方をおおって置かれていて、この場合スリットはお互いにたがい違いになっているか、又は区画２の部分においてスリット４に隣接しているけれど完全に一致していない。   Instead, the ribbon 7 is placed over one of the ends 4b of the slit 4 as shown in FIG. 4, in which case the slits are different from each other or in the section 2 section. Adjacent to 4 but not exactly matched.

図１の例において、スリット４はお互いに平行に切り込まれていてほぼ直線状であって、供給方向“Ａ”に対し及びリボン７の長手方向に対して直角に延伸している。   In the example of FIG. 1, the slits 4 are cut in parallel to each other and are substantially straight and extend perpendicular to the supply direction “A” and to the longitudinal direction of the ribbon 7.

図２及び３の例において、スリット４はお互いに平行に切り込まれていて、リボン７の長手方向に対して傾斜した角度となっている。   In the example of FIGS. 2 and 3, the slits 4 are cut in parallel to each other and are inclined with respect to the longitudinal direction of the ribbon 7.

図４に図示するように、スリット４はお互いにリボン７に関して反対側にたがい違いになっていてもよい。   As shown in FIG. 4, the slits 4 may be different from each other on the opposite side with respect to the ribbon 7.

図５及び６は別の例を図示していて、スリット４はＶ字形になっていて、各Ｖ字形の頂部９がリボンの列と一致している。   FIGS. 5 and 6 illustrate another example, where the slit 4 is V-shaped, with each V-shaped top 9 coinciding with a ribbon row.

Ｖ字形スリット４は、図５に図示するように、頂部９が細いリボン７の引き裂き方向“Ｂ”に沿って向くように配置されていてもよい。代りに、Ｖ字形スリット４は、図６に図示するように、頂部９がリボン７の引き裂き方向“Ｂ”の反対方向を向くように配置されていてもよい。   As shown in FIG. 5, the V-shaped slit 4 may be arranged such that the top portion 9 faces along the tearing direction “B” of the thin ribbon 7. Alternatively, the V-shaped slit 4 may be arranged such that the top portion 9 faces in the direction opposite to the tearing direction “B” of the ribbon 7 as shown in FIG.

リボン７を上包み材１のストリップに接着する段階の後に、ストリップの前述した区画にＵ字形ノッチ１０を形成する段階が続く。 The step of adhering the ribbon 7 to the strip of overwrap 1 is followed by the step of forming a U-shaped notch 10 in the aforementioned section of the strip.

Ｕ字形ノッチ１０は事前に切り込まれた二つの連続するスリット４の間に位置していて、リボン７の端部の一方にプルタブ１１を形成するようになっており、以下に説明する。一連のＵ字形ノッチ１０は従来形のブレード１２（図示せず）により形成され、リボン７が横断方向に切り込まれる。   The U-shaped notch 10 is located between two consecutive slits 4 cut in advance, and forms a pull tab 11 at one end of the ribbon 7, which will be described below. A series of U-shaped notches 10 is formed by a conventional blade 12 (not shown), and the ribbon 7 is cut transversely.

Ｕ字形ノッチ１０が切り込まれた後に、図１に図示するように、上包み材１のストリップが個々の長さに分割され、又は紙葉１３に分割され、続いてオーバラップユニットに供給されている。なおオーバラップユニットは従来形のものであって本発明においては付随的なものであり図示していない。 After the U-shaped notch 10 has been cut, the strip of overwrap 1 is divided into individual lengths or divided into sheets 13 and subsequently fed to the overlap unit, as shown in FIG. ing. The overlap unit is of a conventional type and is not shown in the figure because it is incidental in the present invention.

上包み材１のストリップを紙葉に分割する段階は、それぞれのブレード１４ａを備えたお互いに反対方向に回転する一対のカッタローラ１４により行なわれる。ローラ１４により切断された各紙葉１３は一連のスリットと一つのＵ字形ノッチ１０を備えている。 The step of dividing the strip of the upper wrapping material 1 into paper sheets is performed by a pair of cutter rollers 14 provided with respective blades 14a and rotating in opposite directions. Each paper sheet 13 cut by the roller 14 is provided with a series of slits and one U-shaped notch 10.

代りに、Ｕ字形ノッチ１０が切り込まれた後に、上包み材１のストリップは、オーバラップユニットに使用するためのリール（図示せず）に巻き取られてもよい。 Alternatively, after the U-shaped notch 10 has been cut, the strip of overwrap 1 may be wound on a reel (not shown) for use in an overlap unit.

前述に方法により得られた上包み材１は、図７及び８に図示したタイプのパック１５に使用される。 The overwrap 1 obtained by the method described above is used for a pack 15 of the type shown in FIGS.

これに限定するものではないが、詳しくは、図７及び８におけるパック１５は、紙巻きたばこの箱により構成されていて、上包み材１が紙巻きたばこの箱の周囲に保護用の外面の包装紙１６を提供している。 More specifically, the pack 15 in FIGS. 7 and 8 is constituted by a cigarette box, and the upper wrapping material 1 has a protective outer wrapping paper around the cigarette box. 16 is provided.

包装紙１６は、パック１５の一方の端部の外周囲を囲んで延在している前述したリボン７を備えている。さらに、リボン７はそれ自身の長手方向に平行に延伸している引き裂き方向“Ｂ”に沿って配置されていて、パック１５の長手方向に対して横断する面となっている。   The wrapping paper 16 includes the ribbon 7 described above that extends around the outer periphery of one end of the pack 15. Further, the ribbon 7 is disposed along the tearing direction “B” extending in parallel to the longitudinal direction of the ribbon 7, and is a surface transverse to the longitudinal direction of the pack 15.

図８に図示するように、包装紙１６は手でリボン７のタブ１１をつかんで引っぱることにより開くことができる。このことにより、リボン７が上包み材１を前述の引き裂き方向“Ｂ”に沿ってスリット４に達するまで破るようになっている。図７においてリボン７に直交しているスリット４はこの点において、リボン７の列から両側に分離され分岐された二つの新しい破断線１７を作り出している。 As shown in FIG. 8, the wrapping paper 16 can be opened by grasping and pulling the tab 11 of the ribbon 7 by hand. As a result, the ribbon 7 breaks the upper wrapping material 1 until it reaches the slit 4 along the aforementioned tear direction “B”. In FIG. 7, the slit 4 perpendicular to the ribbon 7 in this respect creates two new break lines 17 that are separated and branched off on both sides from the ribbon 7 row.

リボン７が引かれると、破断線１７は包装紙１６全体が引き裂き方向“Ｂ”に横断する方向に容易に引き裂かれるようにしていて、上包み材１を完全に除去することが容易になっている。 When the ribbon 7 is pulled, the breaking line 17 can be easily torn in a direction transverse to the tearing direction “B” of the wrapping paper 16, and it becomes easy to completely remove the upper wrapping material 1. Yes.

図５及び６に図示するＶ字形スリット４の場合、二つの破断線１７が形成され、リボンの両側に付加物１８を作り出し、そこから包装紙１６がパック１５の端部に向けて端面を囲む外周囲で引き裂けるようになっている。   In the case of the V-shaped slit 4 illustrated in FIGS. 5 and 6, two break lines 17 are formed, creating an appendage 18 on both sides of the ribbon, from which the wrapping paper 16 surrounds the end face towards the end of the pack 15. It is designed to tear around the outside.

図７及び８に図示する包装紙１６はただ一つのスリット４を備えているけれども、パック１５のサイズに応じて上包み材１の除去を容易にするためにいずれの数のスリット４が備えられていてもよい。 Although the wrapping paper 16 illustrated in FIGS. 7 and 8 has only one slit 4, any number of slits 4 may be provided depending on the size of the pack 15 in order to facilitate the removal of the overwrap 1. It may be.

自明のことであるが、パック１５はリボン７で引き裂かれてしまうと、包装紙１６から引き出す必要はない。実際のところ、リボン７を引っぱることにより破断線１７が形成され、包装紙１６を完全に引き裂くことが可能になり、上包み材がパック１５の外面に詰まるようなことはない。従ってパック１５は、外表面にまとわりつく上包み材１の部分を除去しようとする際に生じるかも知れないいずれの損傷をももたらさない。 Obviously, if the pack 15 is torn by the ribbon 7, it is not necessary to pull it out from the wrapping paper 16. Actually, the breaking line 17 is formed by pulling the ribbon 7, and the wrapping paper 16 can be completely torn, and the outer wrapping material is not clogged with the outer surface of the pack 15. Thus, the pack 15 does not cause any damage that may occur when attempting to remove the portion of the wrapper 1 clinging to the outer surface.

図１は、本発明における上包み材の準備段階を図示する斜視図である。FIG. 1 is a perspective view illustrating a preparation stage of an upper wrapping material according to the present invention. 図２は、図１における上から見た実施形態の一つを図示している。FIG. 2 illustrates one of the embodiments seen from above in FIG. 図３は、図１における上から見た実施形態の一つを図示している。FIG. 3 illustrates one of the embodiments seen from above in FIG. 図４は、図１における上から見た実施形態の一つを図示している。FIG. 4 illustrates one of the embodiments seen from above in FIG. 図５は、図１における上から見た実施形態の一つを図示している。FIG. 5 illustrates one of the embodiments seen from above in FIG. 図６は、図１における上から見た実施形態の一つを図示している。FIG. 6 illustrates one of the embodiments seen from above in FIG. 図７は、上包み材で包装された紙巻きたばこの箱の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a cigarette box wrapped with an overwrapping material . 図８は、上包み材で包装された紙巻きたばこの箱の斜視図であって、上包み材を破いているものである。FIG. 8 is a perspective view of a cigarette box packed with an overwrapping material , where the topwrapping material is broken.

１ 上包み材
４ スリット
７ リボン
１０ Ｕ字形ノッチ
１１ タブ
１６ 包装紙 1 Upper wrapping material 4 Slit 7 Ribbon 10 U-shaped notch 11 Tab 16 Wrapping paper

Claims (20)

上包み材の製造方法であって：
上包み材（１）の連続的なストリップを所定の供給方向（Ａ）における所定の供給通路（Ｐ）に沿って前進させる段階と；
前記上包み材のストリップの所定区画（２）に作られ、そしてお互いに離間している一連のスリット又は切り込み（４）を作るように、前記上包み材（１）のストリップの前記所定区画（２）を加工する段階であって、各々の前記スリット又は前記切り込み（４）が前記供給方向（Ａ）を横断する幾何学的要素を有している段階と、
前記所定区画（２）に沿って前記上包み材（１）のストリップに、幅の狭いリボン（７）を接着させる段階とを含んでいる製造方法において、
さらに、前記リボン（７）を接着させる前記段階の後で、上包み材（１）のストリップの前記所定区画（２）に一連のＵ字形ノッチ（１０）を作る段階であって、前記Ｕ字形ノッチ（１０）が、前記リボン（７）の把持用のタブ（１１）を形成していて、前記タブ（１１）は前記上包み材を引き裂くために前記スリット（４）それぞれへ向かって引っぱることができる段階と、
前記Ｕ字形ノッチ（１０）を作る前記段階に続くさらなる段階であって、各々の紙葉（１３）が、一つのＵ字形ノッチ（１０）と、前記ストリップの前記所定区画（２）に作られそしてお互いに離間している一連のスリット（４）とを有するように前記ストリップ（１）を個々の前記紙葉（１３）に分割する段階、及び前記紙葉（１３）をオーバーラップユニットへ供給する段階とを含んでおり、
前記一連のスリット（４）を作ることが、頂部（９）を備えたＶ字形のスリット（４）を形成することを含んでいて、前記頂部（９）をおおって前記リボン（７）が接着されている上包み材の製造方法。 A method of manufacturing an overwrap material comprising:
Advancing a continuous strip of overwrap (1) along a predetermined supply path (P) in a predetermined supply direction (A);
The predetermined section (2) of the strip of the upper wrapper (1) so as to create a series of slits or notches (4) made in the predetermined section (2) of the strip of the upper wrapper and spaced from each other. 2) processing, wherein each said slit or said notch (4) has a geometric element transverse to said feed direction (A);
Adhering a narrow ribbon (7) to the strip of the overwrap (1) along the predetermined section (2),
Further, after the step of bonding the ribbon (7), making a series of U-shaped notches (10) in the predetermined section (2) of the strip of overwrap (1), the U-shape The notch (10) forms a tab (11) for gripping the ribbon (7), and the tab (11) is pulled toward each of the slits (4) to tear the upper wrapping material. A stage where
A further step following the step of making the U-shaped notch (10), each sheet (13) being made in one U-shaped notch (10) and in the predetermined section (2) of the strip. And dividing the strip (1) into individual paper sheets (13) so as to have a series of slits (4) spaced from each other, and supplying the paper sheets (13) to the overlap unit. It includes the steps of,
Making the series of slits (4) includes forming a V-shaped slit (4) with a top (9), over which the ribbon (7) is bonded. A method for producing an overwrapping material. 上包み材の製造方法であって：
上包み材（１）の連続的なストリップを所定の供給方向（Ａ）における所定の供給通路（Ｐ）に沿って前進させる段階と；
前記上包み材のストリップの所定区画（２）に作られ、そしてお互いに離間している一連のスリット又は切り込み（４）を作るように、前記上包み材（１）のストリップの前記所定区画（２）を加工する段階であって、各々の前記スリット又は前記切り込み（４）が前記供給方向（Ａ）を横断する幾何学的要素を有している段階と、
前記所定区画（２）に沿って前記上包み材（１）のストリップに、幅の狭いリボン（７）を接着させる段階とを含んでいる製造方法において、
さらに、前記リボン（７）を接着させる前記段階の後で、連続する二つのスリット（４）の間にＵ字形ノッチ（１０）各々を作ることにより、上包み材（１）のストリップの前記所定区画（２）に一連のＵ字形ノッチ（１０）を作る段階であって、前記Ｕ字形ノッチ（１０）が、前記リボン（７）の把持用のタブ（１１）を形成していて、前記タブ（１１）は前記上包み材を引き裂くために前記スリット（４）それぞれに向かって引っぱることができ、
前記ストリップの前記所定区画（２）に一連のＵ字形ノッチ（１０）を作る前記段階は、連続する二つのＵ字形ノッチ（１０）の間に一連のスリット（４）が含まれるように前記Ｕ字形ノッチ（１０）を配置することにより実行される段階と、
前記Ｕ字形ノッチ（１０）が切断された後に、前記上包み材（１）のストリップをオーバラップユニットにより使用するためにリールに巻きつける段階とを含んでおり、
前記一連のスリット（４）を作ることが、頂部（９）を備えたＶ字形のスリット（４）を形成することを含んでいて、前記頂部（９）をおおって前記リボン（７）が接着されている上包み材の製造方法。 A method of manufacturing an overwrap material comprising:
Advancing a continuous strip of overwrap (1) along a predetermined supply path (P) in a predetermined supply direction (A);
The predetermined section (2) of the strip of the upper wrapper (1) so as to create a series of slits or notches (4) made in the predetermined section (2) of the strip of the upper wrapper and spaced from each other. 2) processing, wherein each said slit or said notch (4) has a geometric element transverse to said feed direction (A);
Adhering a narrow ribbon (7) to the strip of the overwrap (1) along the predetermined section (2),
Furthermore, after the step of bonding the ribbon (7), the U-shaped notch (10) each is made between two successive slits (4) to thereby form the predetermined strip of the overwrap (1). Making a series of U-shaped notches (10) in the compartment (2), wherein the U-shaped notches (10) form tabs (11) for gripping the ribbon (7); (11) can be pulled towards each of the slits (4) to tear the upper wrapping material,
The step of creating a series of U-shaped notches (10) in the predetermined section (2) of the strip includes the U-shaped notches such that a series of slits (4) is included between two consecutive U-shaped notches (10). A step performed by placing a notch (10);
After it said U-shaped notch (10) is cut, includes a step of winding a reel to use a strip of the overwrap material (1) by overlapping unit,
Making the series of slits (4) includes forming a V-shaped slit (4) with a top (9), over which the ribbon (7) is bonded. A method for producing an overwrapping material. 幅の狭い前記リボン（７）を接着させる段階に先立って、少なくとも一つのスリット（４）を作る段階が行なわれる、請求項１又は２に記載の製造方法。   The method according to claim 1 or 2, wherein the step of making at least one slit (4) is performed prior to the step of bonding the narrow ribbon (7). 幅の狭い前記リボン（７）を接着させる前記段階が、前記少なくとも一つのスリット（４）の一部分（４ａ）に一致するように前記リボン（７）を置く段階を含んでいる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。   The step of bonding the narrow ribbon (7) comprises the step of placing the ribbon (7) to coincide with a portion (4a) of the at least one slit (4). 4. The production method according to any one of 3 above. 幅の狭い前記リボン（７）を接着させる前記段階が、前記少なくとも一つのスリット（４）に沿って前記リボン（７）を置く段階を含んでいる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。   4. The method according to claim 1, wherein the step of bonding the narrow ribbon (7) comprises the step of placing the ribbon (7) along the at least one slit (4). The manufacturing method as described. 前記少なくとも一つのスリット（４）を作る前記段階が、幅の狭い前記リボン（７）の長手方向に対して直角に前記スリット（４）を置く段階を含んでいる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。   4. The method according to claim 1, wherein the step of creating the at least one slit comprises placing the slit perpendicular to the longitudinal direction of the narrow ribbon. The manufacturing method according to claim 1. 前記少なくとも一つのスリット（４）を作る前記段階が、幅の狭い前記リボン（７）の長手方向に対して傾斜した角度で前記スリット（４）を置く段階を含んでいる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。   6. The step of creating the at least one slit (4) comprises the step of placing the slit (4) at an inclined angle with respect to the longitudinal direction of the narrow ribbon (7). The manufacturing method as described in any one of these. Ｖ字形の前記少なくとも一つのスリット（４）は、前記頂部（９）が幅の狭い前記リボン（７）の引き裂き方向（Ｂ）に一致する方向に向くように配置されている、請求項１に記載の製造方法。The V-shaped at least one slit (4) is arranged such that the top (9) is oriented in a direction that coincides with the tearing direction (B) of the narrow ribbon (7). The manufacturing method as described. Ｖ字形の前記少なくとも一つのスリット（４）は、前記頂部（９）が幅の狭い前記リボン（７）の引き裂き方向（Ｂ）と対向する方向に向くように配置されている、請求項１に記載の製造方法。The V-shaped at least one slit (4) is arranged such that the top (9) is oriented in a direction facing the tearing direction (B) of the narrow ribbon (7). The manufacturing method as described. 前記上包み材のストリップの前記所定区画（２）に一連のスリット（４）を作る段階を含んでいる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の製造方法。10. A method according to any one of the preceding claims, comprising the step of creating a series of slits (4) in the predetermined section (2) of the strip of overwrap. 保護用の包装紙（１６）を備えたパックであって、前記包装紙（１６）が上包み材（１）の紙葉と、前記上包み材（１）の所定区画（２）に接着された幅の狭いリボン（７）とにより構成されている、パックにおいて：A pack provided with protective wrapping paper (16), wherein the wrapping paper (16) is adhered to a paper sheet of the upper wrapping material (1) and a predetermined section (2) of the upper wrapping material (1). In a pack consisting of a narrow ribbon (7) with:
前記包装紙（１６）が、一連のスリット（４）及びＵ字形のノッチ（１０）を提供していて、The wrapping paper (16) provides a series of slits (4) and a U-shaped notch (10);
前記一連のスリット（４）は前記上包み材（１）の前記所定区画（２）に作られており、そしてお互いに離間していて、各々の前記スリット（４）が幅の狭い前記リボン（７）の長手方向を横断している幾何学的要素を有しており、The series of slits (4) are made in the predetermined section (2) of the upper wrapping material (1) and are spaced apart from each other, and each slit (4) is a narrow ribbon ( 7) having a geometric element transverse to the longitudinal direction,
前記Ｕ字形のノッチ（１０）は前記上包み材（１）の前記所定区画（２）に作られていて、そして前記包装紙（１６）を引き裂くためにつかんで引くことのできるように前記リボン（７）の一方の端部にタブ（１１）を形成しており、The U-shaped notch (10) is made in the predetermined section (2) of the overwrap (1) and can be grasped and pulled to tear the wrapping paper (16). A tab (11) is formed at one end of (7);
前記一連のスリット（４）の各々のスリット（４）が、頂部（９）を備えたＶ字形形状であって、幅の狭い前記リボン（７）が前記頂部（９）をおおって置かれている、Each slit (4) of the series of slits (4) is V-shaped with a top (9), and the narrow ribbon (7) is placed over the top (9) Yes,
パック。pack. 前記少なくとも一つのスリット（４）がほぼ直線状である、請求項１１に記載のパック。12. A pack according to claim 11, wherein the at least one slit (4) is substantially straight. 前記リボン（７）が、前記少なくとも一つのスリット（４）の両端部（４ｂ）の間に位置する中央部分（４ａ）をおおって置かれている、請求項１２に記載のパック。13. Pack according to claim 12, wherein the ribbon (7) is placed over a central part (4a) located between the ends (4b) of the at least one slit (4). 前記リボン（７）が、前記少なくとも一つのスリット（４）の一方の端部（４ｂ）をおおって置かれている、請求項１２に記載のパック。The pack according to claim 12, wherein the ribbon (7) is placed over one end (4b) of the at least one slit (4). 前記スリット（４）が、前記リボン（７）の横に位置している、請求項１２に記載のパック。Pack according to claim 12, wherein the slit (4) is located beside the ribbon (7). 前記少なくとも一つのスリット（４）が、前記リボン（７）の長手方向に対して直角に延在している、請求項１１〜１５のいずれか一項に記載のパック。The pack according to any one of claims 11 to 15, wherein the at least one slit (4) extends perpendicular to the longitudinal direction of the ribbon (7). 前記少なくとも一つのスリット（４）が、前記リボン（７）の長手方向に対して傾斜した角度で延在している、請求項１１〜１５のいずれか一項に記載のパック。The pack according to any one of claims 11 to 15, wherein the at least one slit (4) extends at an angle inclined with respect to the longitudinal direction of the ribbon (7). 前記少なくとも一つのスリット（４）の前記頂部（９）が前記リボンの引き裂き方向（Ｂ）と一致する方向を向いている、請求項１２に記載のパック。13. Pack according to claim 12, wherein the top (9) of the at least one slit (4) is oriented in a direction coinciding with the tear direction (B) of the ribbon. 前記少なくとも一つのスリット（４）の前記頂部（９）が前記リボンの引き裂き方向（Ｂ）と対向する方向を向いている、請求項１２に記載のパック。13. A pack according to claim 12, wherein the top (9) of the at least one slit (4) is oriented in a direction opposite the tear direction (B) of the ribbon. 請求項１１〜１９のいずれか一項に記載のパック（１５）を備えていることを特徴とする、紙巻きたばこの箱。A cigarette box comprising a pack (15) according to any one of claims 11 to 19.
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