JP5241640B2 - Component mounting apparatus and lighting device including the component mounting apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、LEDと、該LEDを装着する装着体とを備え、該装着体にLEDの装着位置が示してある部品装着装置及び該部品装着装置を備える照明装置に関する。 The present invention includes a LE D, and a mounting member for mounting the LED, a lighting apparatus comprising a component mounting apparatus and the component mounting apparatus mounting position of the LED is shown in said mounting member.
近年、発光ダイオード(以下LEDという)の高輝度化が進むと共に、青色LEDが開発されたことにより、青色LEDと蛍光体を組み合わせた白色LEDが実用化されている。これに伴い、小型、低消費電力、長寿命等の特性を有するLEDを光源として備える発光装置及び該発光装置を備える照明装置が用いられている。 In recent years, as the brightness of light-emitting diodes (hereinafter referred to as LEDs) has increased, and blue LEDs have been developed, white LEDs combining blue LEDs and phosphors have been put into practical use. In connection with this, a light emitting device including an LED having characteristics such as small size, low power consumption, and long life as a light source and an illumination device including the light emitting device are used.
電子部品であるLEDは、一般に、装着体であるプリント基板等の基板の装着面である一面に装着されており、LEDがその一面に装着された基板には、LEDが発する光を効率よく利用するために、前記基板の一面の側に、高反射率の反射シート等の反射部材が配置してある。該反射部材は、LEDからの光を通過させるための開口を有しており、開口とLEDとの位置が整合するように(好ましくは開口の中心とLEDの光軸が一致するように)配置してある。これにより、LEDが発した光は、反射部材に邪魔されず、所望の方向に出射される。このようにLEDを光源として用いる装置においては特に、LEDを基板に位置ずれなく配置したいという要望があった。 An LED, which is an electronic component, is generally mounted on one surface, which is a mounting surface of a substrate such as a printed circuit board, which is a mounting body, and the light emitted from the LED is efficiently used on the substrate on which the LED is mounted. In order to do this, a reflecting member such as a highly reflective reflecting sheet is disposed on one side of the substrate. The reflecting member has an opening for allowing light from the LED to pass through, and is arranged so that the position of the opening and the LED is aligned (preferably the center of the opening and the optical axis of the LED are aligned). It is. Thereby, the light emitted from the LED is emitted in a desired direction without being disturbed by the reflecting member. As described above, in the apparatus using the LED as the light source, there is a demand for disposing the LED on the substrate without misalignment.
ところで、LEDの基板の表面への装着は、生産数量が多い場合は、自動実装機を用いて、配置及びリフローがなされる。一方、生産数量が少ない場合は、自動実装機の設定変更の手間により製品1台当たりに対してのコストが増大してしまうため、手作業により行う方がコストメリットのある場合もある。なお、自動実装機を用いて装着を行うよりも、手作業によって装着を行う方が利益が大きくなる条件は、品質工学に基づいて、次式のように表される。
(α1−α2)・Q<(C1−C2)・N
ここで、C1はプリント基板上にLEDを手作業により装着する場合の製品1個当たりのコスト、C2は自動実装機の設定等の変更費用を含む自動実装機を用いた場合の製品1個当たりのコスト、α1は手作業の場合の製品不良率、α2は自動実装機を使用した場合の製品不良率、Qは製品の不良による損失費用、Nは生産台数である。
By the way, the mounting of the LED on the surface of the substrate is arranged and reflowed using an automatic mounting machine when the production quantity is large. On the other hand, when the production quantity is small, the cost per product increases due to the trouble of changing the setting of the automatic mounting machine. Note that the condition that the profit is greater when mounting manually than when mounting using an automatic mounting machine is expressed by the following equation based on quality engineering.
(Α1-α2) · Q <(C1-C2) · N
Here, C1 is the cost per product when the LED is manually mounted on the printed circuit board, and C2 is per product when using the automatic mounting machine including the change cost such as the setting of the automatic mounting machine. , Α1 is a product failure rate in the case of manual work, α2 is a product failure rate when using an automatic mounting machine, Q is a loss cost due to product failure, and N is a production number.
LED等の電子部品を基板等の装着体に装着する場合には、一般に、装着体の電子部品が装着される装着面に電子部品の装着位置を示すパターンが印刷してある(例えば、特許文献1参照)。特許文献1に開示された電子機器においては、パターンとして、基板の一面に装着する電子部品の種類及び位置を指示するためのシンボルマーク、文字又は数字等が印刷してある。
When an electronic component such as an LED is mounted on a mounting body such as a substrate, a pattern indicating the mounting position of the electronic component is generally printed on a mounting surface on which the electronic component of the mounting body is mounted (for example, Patent Literature 1). In the electronic device disclosed in
そして、このような電子部品の位置の表示は、電子部品が装着される基板の一面への前記電子部品の投影外形と略同一形状に形成された部品外形パターンを基板の電子部品が装着される一面にシルク印刷により印刷することによってなされる。これによって、電子部品の取付位置を明示することができると共に、電子部品の取付作業後に、電子部品の装着忘れ、部品間違い等がないことを確認することができる。 The display of the position of the electronic component is such that the electronic component on the board is mounted with a component outer shape pattern formed in substantially the same shape as the projected outer shape of the electronic component on one surface of the substrate on which the electronic component is mounted. This is done by printing on one side with silk printing. As a result, the mounting position of the electronic component can be clearly indicated, and it can be confirmed that the electronic component is not forgotten to be mounted or the component is not mistaken after the mounting operation of the electronic component.
ところが、基板に装着する電子部品の部品外形パターンのみを基板に表示する場合、電子部品を基板に装着した後は、部品外形パターンの線が電子部品によって隠れてしまい、見えにくくなってしまう。このため、自動実装機及び手作業により電子部品を基板に装着する場合に、装着後に電子部品の位置ずれを目視確認することが困難になるという問題があった。また、手作業により電子部品を基板に装着する場合、電子部品を基板に配置するときに部品外形パターンのみであると位置合わせがしにくく、自動実装機と比較して位置ずれが発生し易いという問題があった。 However, when only the component outline pattern of the electronic component to be mounted on the board is displayed on the board, after the electronic component is mounted on the board, the line of the component outline pattern is hidden by the electronic component and is difficult to see. For this reason, when an electronic component is mounted on a substrate by an automatic mounting machine and manual operation, there is a problem that it is difficult to visually check the positional deviation of the electronic component after mounting. In addition, when electronic components are mounted on a board by manual work, it is difficult to align the electronic component on the board if it is only the component outline pattern, and misalignment is likely to occur compared to an automatic mounting machine. There was a problem.
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、LEDの装着体への位置合わせを容易にすることができると共に、装着後の位置ずれを容易に目視確認することができる部品装着装置及び該部品装着装置を備える照明装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, the alignment of the LED mounting body can be facilitated, the component mounting apparatus of the positional deviation of the instrumentation After wearing can be easily visually confirmed It is another object of the present invention to provide a lighting device including the component mounting device.
本発明に係る部品装着装置は、LEDと、該LEDを装着する装着面を有する装着体とを備え、該装着体の前記装着面に前記LEDの装着位置を示すパターンが設けてある部品装着装置において、前記LEDは、LED素子を有するLED本体と端子部とを備え、前記LED本体及び/又は端子部は、前記装着面への投影外形の少なくとも一部に直線状の線分を有しており、前記パターンは、少なくとも一部が、前記LEDの前記装着面への投影外形の外側に形成され、前記直線状の線分の延長線の一部である外縁パターンと、前記LED素子の光軸と前記装着面の交点を通り、前記LED本体の前記装着面への投影外形に交叉する直線の一部である中心パターンとを有することを特徴とする。 A component mounting apparatus according to the present invention includes an LED and a mounting body having a mounting surface on which the LED is mounted, and the component mounting apparatus in which a pattern indicating the mounting position of the LED is provided on the mounting surface of the mounting body. The LED includes an LED main body having an LED element and a terminal portion, and the LED main body and / or the terminal portion has a linear line segment in at least a part of the projected outer shape on the mounting surface. And at least a part of the pattern is formed on the outer side of the projected outer shape of the LED on the mounting surface, and is an outer edge pattern that is a part of an extension line of the linear line segment, and the light of the LED element. It has a center pattern that is a part of a straight line that passes through the intersection of the shaft and the mounting surface and intersects the outer shape projected onto the mounting surface of the LED main body .
本発明にあっては、装着体の装着面に設けられたLEDの装着位置を示すパターンの少なくとも一部が、LEDの装着面への投影外形の外側に形成してある。LEDを装着体に装着したときに前記パターンの少なくとも一部はLEDにより隠れないから、LEDの装着位置のずれを容易に目視確認することができる。また、手作業によりLEDを装着体に装着する場合、位置合わせを容易にすることができる。 In the present invention, some even without less of patterns indicating a mounting position of the LED provided on the instrumentation wearing surface of the instrumentation adherend is formed outside of the projection contour of the mounting surface the LED. From at least a portion of said pattern when mounting the LED to the mounting body is not hidden by the LED, the deviation of the mounting position of the LED can be easily visually confirmed. Moreover, when attaching LED to a mounting body by manual work, position alignment can be made easy.
また前記パターンが、LED本体及び/又は端子部の装着体の装着面への投影外形の直線状の線分の延長線の一部である外縁パターンと、LED素子の光軸に対応する中心パターンとを有するから、両パターンを利用してLEDを配置することにより、端子部及びLED素子の光軸の位置合わせを容易にすることができると共に、装着後の位置ずれを容易に目視確認することが可能となる。 In addition, the pattern is an outer edge pattern that is a part of an extension of a straight line segment of the outer shape projected onto the mounting surface of the mounting body of the LED body and / or terminal portion, and a center pattern corresponding to the optical axis of the LED element since with the door, by arranging the LED by using both patterns, it is possible to facilitate the alignment of the optical axis of the terminal portion and the LED elements, easily confirmed visually misalignment of instrumentation After wearing It becomes possible.
本発明に係る照明装置は、前述の発明に記載の部品装着装置を備えることを特徴とする。 An illumination device according to the present invention includes the component mounting device according to the above-described invention.
本発明にあっては、前述の発明に記載の部品装着装置を備えているから、光源としてのLEDを適切に装着体に装着し、LEDからの光を効率よく利用すべく設けられる反射部材との位置合わせをすることが可能となり、発光効率を向上することができる。 In the present invention, because they comprise a component mounting apparatus according to the foregoing invention, the LE D as a light source appropriately mounted on the mounting member, is provided in order to efficiently utilize the light from the L ED reflection It becomes possible to align with the member, and the luminous efficiency can be improved.
本発明によれば、装着体上でのLEDの位置合わせを、端子部及び光軸の位置を含めて容易に実施することができると共に、装着後の位置ずれを容易に目視確認することができる。 According to the present invention, the alignment of the LED on the instrumentation adherend, it is possible to easily implement, including the position of the terminal portion and the optical axis, is possible to easily confirm visually the position shift after wearing it can.
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。なお、以下の実施の形態においては、部品装着装置として発光装置を例に説明する。
(実施の形態1)
図1は、本発明の実施の形態1に係る発光装置10の模式的外観図である。図2は、図1のII−II線による模式的断面図である。なお、図2においては、後述する反射部材の図示を説明の便宜上省略している。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings illustrating embodiments thereof. In the following embodiments, a light emitting device will be described as an example of a component mounting device.
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a schematic external view of a
図中1は、円板状をなすプリント基板(装着体)である。プリント基板1は、その一面(装着面)1aにプリント基板銅箔パターン11が形成してある。プリント基板1の一面1aには、複数の表面実装型のLED(電子部品)2,2…が装着してある。LED2は、LED素子21aを有するLED本体(電子部品本体)21を備えている。LED本体21は、LED素子21aと、該LED素子21aを、LED本体21の一面の側に設けられた凹部にて保持する樹脂製の保持部とを備えている。LED本体21の平行な2側壁の前記凹部の逆側には、端子部22,22が設けてある。
In the figure,
このLED2は、図2に示すように、プリント基板1の一面1aに設けられたランド部3,3上に端子部22,22が夫々位置するように前記一面1aに配置してある。LED2の端子部22,22は、該端子部22よりも大きな矩形状のランド部3,3に半田31,31により固定することにより、ランド部3,3に電気的に接続してある。ランド部3は、半田付け用の銅箔であり、半田31の強度を補強するために設けてある。
As shown in FIG. 2, the
以上のように複数のLED2,2…が装着してあるプリント基板1の一面1aの側には、図1に示すように、反射部材4がプリント基板1に同心をなして配置してある。反射部材4は、高光反射率である材料製であり、例えばプリント基板1よりも大きな直径を有する円板状の反射シートである。反射部材4は、LED2,2…からの光を通過させるために設けられた複数の円形の開口4a,4a…を有している。開口4a,4a…は、プリント基板1の一面1aのLED2,2…(LED本体21のLED素子21a)の装着位置に、換言するとLED2,2…の光軸に整合するように設けてある。
As described above, the
図3は、プリント基板1の模式的平面図である。図中に、LED2を二点鎖線にて示している。プリント基板1の一面1aには、装着するLED2,2…の外形に応じて形成された部品外形パターン55,55…がプリント基板1の周方向に適長離隔して複数形成してある。部品外形パターン55は、シルク印刷によりプリント基板1に印刷してあり、装着するLED2,2…のプリント基板1の一面1aへの投影外形(図3中に二点鎖線にて示すLED2の形状と同一)に応じて、該投影外形を包囲するように矩形枠状に形成してある。ランド部3,3は、部品外形パターン55の内側に位置する。このように部品外形パターン55を設けることにより、LEDの装着忘れ、部品間違い等がないことを確認することができる。なお、図においては、LED2とランド部3,3及び部品外形パターン55とは、説明の便宜上間隔をあけて描いてある。
FIG. 3 is a schematic plan view of the printed
プリント基板1の一面1aには、LED2の端子部22の一面1aへの投影外形の一部である長辺側の線分(投影外形の直線状の線分)を投影外形の外側に向けて(部品外形パターン55に向けて)延長した延長線の一部であるパターン51が形成してある。またプリント基板1の一面1aには、LED2のLED本体21の一面1aへの投影外形の一部である端子部22側の線分(投影外形の直線状の線分)を投影外形の外側に向けて(部品外形パターン55に向けて)延長した延長線の一部であるパターン52が形成してある。部品外形パターン55、パターン51,52は、LED2のプリント基板1への装着位置を示す装着位置表示部5の一部を構成しており、装着位置表示部5のパターン51,52は、LED2の装着位置ずれを確認するための装着位置ずれ確認部、LED2の装着後の装着位置のずれを目視確認可能とする目視確認部として機能する。
On one
このようにシルク印刷によりパターン51,52が形成されたプリント基板1に、端子部22の長辺側の投影線(外縁)がパターン51に一致するように、LED本体21の端子部22側の投影線(外縁)がパターン52に一致するように、ランド部3,3上に端子部22,22が夫々位置するように部品外形パターン55の内側にLED2を配置して固定してある。このようにパターン51,52に、端子部22の長辺側の外縁及びLED本体21の端子部22側の外縁が夫々一致するように配置してあるから、LED装着後、位置ずれを容易に目視確認することができる。
In this way, on the printed
手作業による装着の場合においては、この位置合わせは作業者によりなされ、作業者はピンセット等を用いて、LED2をパターン51,52に合わせて配置する必要がある。例えば、手半田付けの場合は、LED2をパターン51,52に合わせて配置して半田31を接続部に供給した後、ピンセット等により押えつつ、半田31が固まるまで保持する必要がある。前述したように、端子部22の長辺側の外縁がパターン51に一致するように、LED本体21の端子部22側の外縁がパターン52に一致するように、位置合わせを行えばよいから、端子部22の位置合わせを容易にすることができる。これにより、端子部22,22がランド部3,3に適切に配置されることになり、LED2のLED本体21のLED素子21aも適切な位置に配されることになる。この結果、前述した反射部材4の開口4aとLED2の光軸(中心)との位置を合わせることができ、LED2,2…からの光を効率よく利用することが可能となるから、発光装置10の発光効率を高めることができる。また、端子部22,22がランド部3,3に適切に配置されるから、ランド部3,3に確実に接続されると共に、ランド部3,3により半田31の強度を確実に補強することができる。
In the case of manual mounting, this alignment is performed by an operator, and the operator needs to arrange the
以上のように構成された発光装置10は、照明装置の光源部として用いることができる。図4は、発光装置10を備える照明装置100の一例である。照明装置100として、天井の取付穴に埋込み設置される埋込み形照明装置であるダウンライトを例に以下説明する。
The
図中6は、アルミニウム等の金属製のヒートシンクである。ヒートシンク6は、円筒状の筒体61と、該筒体61の一端側の外周面に設けられた鍔部62とを備えている。ヒートシンク6の筒体61には、伝熱板(図示せず)が一端側に設けてある。この伝熱板に発光装置10がプリント基板1にて取付けてある。ヒートシンク6の鍔部62には、発光装置10のLED2,2…(反射部材4)を覆うように透光板7が設けてある。ヒートシンク6の筒体61には、板ばね8が複数取付けてある。以上のように構成された照明装置100は、ヒートシンク6の鍔部62の側を下側にして、天井に設けられた取付穴に板ばね8,8…を介して固定され、所謂ダウンライトとして用いられる。なお、ダウンライトに用いる反射部材4は、該反射部材4をヒートシンク6に取付けたときにLED2,2…に対応する位置に、LED2,2…を取り囲むように、略半球状の凹部を有する複数の反射部(図示せず)を有するように形成してある方がより望ましい。
In the figure, 6 is a heat sink made of metal such as aluminum. The
照明装置100は、前述したようにLED2,2…がプリント基板1に位置合わせして固定してあり、前述した反射部材4の開口4aとLED2の光軸との位置合わせがなされているから、LED2,2…が発した光は邪魔されずに全て外部へ放出される。このように、LED2,2…からの光を効率よく利用することが可能となるから、発光効率を向上することができる。
In the
なお、本実施の形態において、パターン51,52は、端子部22の長辺側の投影線及びLED本体21の端子部22側の投影線を延長するように設けてあるが、これに限定されず、LED2の投影外形の外側に該投影外形から突出する方向に設けてあればよい。パターン51,52をLED2の投影外形から適長離隔して設けてもよいし、方向も本実施の形態に示す方向に限定されない。
In the present embodiment, the
(実施の形態2)
図5は、実施の形態2に係る発光装置20のプリント基板の模式的平面図である。プリント基板1の一面1aには、LED2の光軸と一面1aとの交点(LED2の中心)を通り、LED2の一面1aへの投影外形に直交する線の一部であるパターン53が前記投影外形の外側にシルク印刷により形成してある。換言すると、パターン53は、LED2の端子部22の一面1aへの投影外形の長辺側の投影線(外縁)、及びLED2のLED本体21の一面1aへの投影外形の端子部22が設けていない側の投影線(外縁)に夫々直交する方向に形成してある。部品外形パターン55、パターン53は、LED2のプリント基板1への装着位置を示す装着位置表示部5aの一部を構成しており、装着位置表示部5aのパターン53は、LED2の装着位置ずれを確認するための装着位置ずれ確認部、LED2の装着後の装着位置のずれを目視確認可能とする目視確認部として機能する。その他の構成は、図3に示す実施の形態1と同様であるため、対応する構成部材に図3と同一の参照符号を付して、その構成の詳細な説明を省略する。
(Embodiment 2)
FIG. 5 is a schematic plan view of the printed circuit board of the
このようにシルク印刷によりパターン53が形成されたプリント基板1に、LED2の光軸(中心)がパターン53に整合するように(4つのパターン53の交点とLED2の中心が一致するように)、ランド部3,3上に端子部22,22が夫々位置するように部品外形パターン55の内側にLED2を配置して固定してある。このようにパターン53に、LED2の光軸(中心)が一致するように配置してあるから、LED装着後、位置ずれを容易に目視確認することができる。
Thus, on the printed
手作業による装着の場合において、作業者はLED2をパターン53に合わせて配置することにより、LED2の中心の位置合わせを容易にすることができる。この結果、前述した反射部材4の開口4aとLED2の光軸との位置を合わせることができ、LED2,2…からの光を効率よく利用することが可能となるから、発光装置20の発光効率を高めることができる。
In the case of manual attachment, the operator can easily align the center of the
なお、本実施の形態において、パターン53は、LED2の中心を通る直交する2直線上に設けてあるが、これに限定されず、LED2の投影外形の外側にLED2の中心を明示することが可能なように設けてあればよい。
In the present embodiment, the
(実施の形態3)
図6は、実施の形態3に係る発光装置30のプリント基板の模式的平面図である。図7は、プリント基板1の部分拡大図である。プリント基板1の一面1aには、実施の形態1において述べたパターン51,52に加えて、実施の形態2において述べたパターン53がシルク印刷により形成してある。なお、プリント基板1の一面1aには、端子部22の極性であるアノード(A)及びカソード(K)がシルク印刷により形成してある。そして、LED2には、端子部22,22の極性を明示するために、LED本体21の上面の一隅が三角状に切欠いてなる凹部21bが設けてある。部品外形パターン55、パターン51,52,53は、LED2のプリント基板1への装着位置を示す装着位置表示部5bの一部を構成しており、装着位置表示部5bのパターン51,52,53は、LED2の装着位置ずれを確認するための装着位置ずれ確認部、LED2の装着後の装着位置のずれを目視確認可能とする目視確認部として機能する。その他の構成は、図3に示す実施の形態1と同様であるため、対応する構成部材に図3と同一の参照符号を付して、その構成の詳細な説明を省略する。
(Embodiment 3)
FIG. 6 is a schematic plan view of a printed circuit board of the
このようにパターン51,52,53が形成されたプリント基板1に、実施の形態1及び2において述べたように各パターン51,52,53に整合するようにLED2を配置して固定してある。この結果、LED装着後、位置ずれを更に容易に目視確認することができる。また、LED2のプリント基板1への位置合わせを更に容易にすることができる。この結果、前述した反射部材4の開口4aとLED2の光軸との位置を合わせることができ、発光装置30の発光効率を更に高めることができる。
As described in the first and second embodiments, the
なお、実施の形態1及び実施の形態3において、パターン51及びパターン52は共に、部品外形パターン55の外側に突出するように形成してあるが、これに限定されない。パターン51は、LED2の端子部22の位置合わせに用いるのであるから、端子部22の端縁よりも突出するように形成(L2>0)してあればよい。なお、パターン52は、LED2のLED本体21の端縁との位置合わせに用いるのであるから、端子部22及び部品外形パターン55間の間隔L1よりも大になるように形成する必要がある(L3>L1)。
In the first embodiment and the third embodiment, both the
(実施の形態4)
図8は、実施の形態4に係る発光装置40のプリント基板の部分拡大図である。プリント基板1の一面1aには、実施の形態4において述べたパターン51,52に代えて、矩形状のパターン54がシルク印刷により形成してある。パターン54は、パターン51,52を輪郭の一部として有するように形成してある。また、LED2のLED本体21の上面には、LED2の中心合わせ用の線状の凹部21cが設けてある。なお、本実施の形態においては、LED2には、端子部22,22の極性を明示するために、LED本体21の上面の一隅に円柱状の凹部21dが設けてある例を示している。部品外形パターン55、パターン53,54は、LED2のプリント基板1への装着位置を示す装着位置表示部5cの一部を構成しており、装着位置表示部5cのパターン53,54は、LED2の装着位置ずれを確認するための装着位置ずれ確認部、LED2の装着後の装着位置のずれを目視確認可能とする目視確認部として機能する。その他の構成は、図7に示す実施の形態4と同様であるため、対応する構成部材に図7と同一の参照符号を付して、その構成の詳細な説明を省略する。
(Embodiment 4)
FIG. 8 is a partially enlarged view of the printed circuit board of the
このようにパターン53,54が形成されたプリント基板1に、各パターン53,54に整合するようにLED2を配置して固定してある。この結果、LED装着後、位置ずれを更に容易に目視確認することができる。また、LED2のプリント基板1への位置合わせを更に容易にすることができる。この結果、前述した反射部材4の開口4aとLED2の光軸との位置を合わせることができ、発光装置40の発光効率を更に高めることができる。
The
なお、本実施の形態において、パターン54を矩形状に形成してあるが、矩形状に限定されず、パターン51,52を輪郭の一部として有する形状であればよい。
In the present embodiment, the
以上の実施の形態においては、2つの端子部22を有するLED2を用いているが、これら2つの端子部22に加えて放熱用の端子部を有するLEDを用いることができる。図9は、他のLEDを備える発光装置50の模式的部分断面図である。LED2aのLED本体21の下面の端子部22,22の間には、放熱用の端子部23が設けてある。一方、プリント基板1の一面1aには、2つのランド部3,3の間に、放熱用の端子部23に整合するようにランド部3aが設けてある。例えば、このLED2aは以下の手順によりプリント基板1に取付けられる。まず、図9(a)に示すように、ランド部3,3,3aに、予め予備半田32,32,32を配しておく。次に半田ごて110により予備半田32,32,32を加熱した後に、LED2aをプリント基板1の一面1aに載置する。その後、半田31,31により端子部22,22をランド部3,3に固定する(図9(b)参照)。その他の構成は、図2に示す実施の形態1と同様であるため、対応する構成部材に図2と同一の参照符号を付して、その構成の詳細な説明を省略する。
In the above embodiment, the
このように、LED2aに放熱用の端子部23を設け、該端子部23をランド部3に半田により接続してあるから、LED2aが発した熱を端子部23及びランド部3を介して、プリント基板1に効率的に伝達することができるから、LED2aの温度上昇を抑えることができる。また、予備半田32,32,32をランド部3,3,3a及び端子部22,22,23間に設けているから、LED2aをプリント基板1により確実に固定することができる。
As described above, since the LED 2 a is provided with the
以上の実施の形態に係る発光装置において、LED2,2…に電力を供給する接続端子は、LED2,2…をその一面1aに装着してあるプリント基板1の他面の側から取付けてある。図10は、プリント基板1の模式的平面図である。図11は、プリント基板1のヒートシンク6への取付状態を示す図である。図12は、プリント基板1の模式的下面図である。なお、図11は、発光装置を実施の形態1において述べた照明装置100のヒートシンク6に取付けた場合について示した概念図である。なお、図10に示すように、プリント基板1の一面1aには、装着されるLED2,2…の部品記号(LED1等)等がシルク印刷により明示してある。
In the light emitting device according to the above-described embodiment, the connection terminals for supplying power to the
図中9は、LED2,2…に電力を供給する接続端子である。接続端子9は、2つの端子部91,91を備えている。接続端子9は、LED2,2…をその一面1aに装着してあるプリント基板1の他面(LED2、2…の非実装面)1bの側からプリント基板1に設けられた穴に端子部91,91を挿入して、プリント基板1の一面1a側に設けたランド部に端子部91,91を半田33,33により固定することによりプリント基板1の他面1bに取付けてある。これにより接続端子9の端子部91,91とプリント基板1の一面1a側に設けたランド部とが半田33,33により接続される。接続端子9は、ヒートシンク6の内部に設けられた電源回路(図示せず)から供給された電力をLED2,2…に供給する。
In the figure, 9 is a connection terminal for supplying power to the
プリント基板1の他面1bには、図12に示すように、銅箔パターン12が他面1bの略全面に亘って設けてある。なお、プリント基板1の他面1bの端子部91の周囲には、銅箔パターン12を形成していない。これは、端子部91と銅箔パターン4との間に、電安法上必要とされる所定の間隔Dを確保するためである。
On the other surface 1b of the printed
このようにLED2,2…が一面1aに装着され、他面1bに銅箔パターン12が形成されたプリント基板1は、他面1bの側にてヒートシンク6の筒体61に設けられた伝熱板に取付けてある。ヒートシンク6の筒体61の伝熱板には、接続端子9と干渉しないように開口61aが設けてある。ヒートシンク6は、前述したように、アルミニウム等の金属製であり、プリント基板1が他面1bにて略全面に亘ってヒートシンク6の筒体61の伝熱板に当接させてあるから、プリント基板1に装着されたLED2,2…からの熱は、プリント基板1を介して他面1bの側からヒートシンク6に効率よく伝達されることになる。
In this way, the printed
ところで、接続端子9が取付けられるLED2,2…の非実装面である他面1bには、接続端子9の取付位置及び極性が分かるように、図12に示すように、接続端子9の部品記号(CN1)及び極性(1,2)を明示することが多い。従来、このような接続端子の記号及び極性をシルク印刷により明示していたが、プリント基板のシルク印刷は版の管理に大きなスペースと工数を要し、コストが高くなるという問題があった。そこで、本実施の形態においては、プリント基板1の他面1b側の銅箔パターン12内に、部品記号12a及び極性12bを示す文字(CN1,1,2)を太さ0.1〜0.5(mm)にて、銅箔パターンの銅箔部分を除いてなる導体パターンにより形成させている。
By the way, on the other surface 1b, which is a non-mounting surface of the
このように構成することにより、シルク印刷を用いることなく、シルク印刷である場合と同様に接続端子9の部品記号及び極性を作業者に認識させることができると共に、シルク印刷の工数を削減してコストを低減することができる。また、この構成においては、シルク印刷の場合と同様に、ヒートシンク61と接触する部分をできるだけ大きな銅箔パターン12により構成できるから、放熱性も確保することができる。
By configuring in this way, it is possible to make the worker recognize the component symbols and polarities of the
なお、以上の実施の形態において、LED2,2…の装着位置を示すべくプリント基板1の一面1aに形成してあるパターン51,52,53は、直線状であるが、これに限定されず、LED2のLED本体21、端子部22及び/又は中心の位置合わせが可能な形状であればよい。例えば、矢印、三角形等により位置を指し示すように構成してもよい。
In the above embodiment, the
また、以上の実施の形態においては、LEDとして表面実装型LEDを用いているが、これに限定されず、他のタイプのLED、EL(Electro Luminescence)等を用いてもよい。また、以上の実施の形態においては、装着体としてプリント基板を例に、装着体に装着される部品としてLEDを例に説明したが、これに限定されない。部品は、装着体に位置合わせをして装着される部材であればよい。そして、部品が装着される装着体はプリント基板に限定されず、ヒートシンク6等の部品を保持する部材であってもよい。
Moreover, in the above embodiment, surface mount type LED is used as LED, However, It is not limited to this, You may use LED of another type, EL (Electro Luminescence), etc. In the above embodiment, the printed board is taken as an example of the mounting body, and the LED is taken as an example of a component to be mounted on the mounting body. However, the present invention is not limited to this. The component may be a member that is positioned and mounted on the mounting body. The mounting body on which the component is mounted is not limited to the printed board, and may be a member that holds the component such as the
また、以上の実施の形態においては、部品装着装置として発光装置を例に説明したが、これに限定されず、部品及び該部品が装着される装着体を有してなる装置であればよい。また、以上の実施の形態においては、部品装着装置である発光装置をダウンライトに適用した例について述べたが、該部品装着装置は、ダウンライト以外の照明装置、照明装置以外の機器にも適用可能であり、その他、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内において種々変更した形態にて実施することが可能であることは言うまでもない。 In the above embodiment, the light emitting device has been described as an example of the component mounting device. However, the present invention is not limited to this, and any device including a component and a mounting body on which the component is mounted may be used. Further, in the above embodiment, the example in which the light emitting device as the component mounting device is applied to the downlight has been described. However, the component mounting device is also applied to the lighting device other than the downlight and the device other than the lighting device. Needless to say, the invention can be implemented in variously modified forms within the scope of the matters described in the claims.
1 プリント基板(装着体)
1a 一面(装着面)
2 LED(部品、電子部品)
21 LED本体(電子部品本体)
22 端子部
5,5a,5b,5c 装着位置表示部(パターン)
51,52,53,54 パターン(装着位置ずれ確認部、目視確認部、装着位置表示部)
55 部品外形パターン (装着位置表示部)
10,20,30,40,50 発光装置(部品装着装置)
100 照明装置
1 Printed circuit board (mounted body)
1a One side (mounting side)
2 LED (parts, electronic parts)
21 LED body (electronic parts body)
22
51, 52, 53, 54 patterns (mounting position deviation checking section, visual checking section, mounting position display section)
55 Component outline pattern (Mounting position display)
10, 20, 30, 40, 50 Light emitting device (component mounting device)
100 lighting equipment
Claims (3)
前記LEDは、LED素子を有するLED本体と端子部とを備え、
前記LED本体及び/又は端子部は、前記装着面への投影外形の少なくとも一部に直線状の線分を有しており、
前記パターンは、
少なくとも一部が、前記LEDの前記装着面への投影外形の外側に形成され、
前記直線状の線分の延長線の一部である外縁パターンと、
前記LED素子の光軸と前記装着面の交点を通り、前記LED本体の前記装着面への投影外形に交叉する直線の一部である中心パターンとを有することを特徴とする部品装着装置。 In a component mounting apparatus comprising an LED and a mounting body having a mounting surface for mounting the LED , wherein a pattern indicating the mounting position of the LED is provided on the mounting surface of the mounting body.
The LED includes an LED body having a LED element and a terminal portion,
The LED main body and / or terminal portion has a straight line segment in at least a part of the projected outer shape on the mounting surface,
The pattern is
At least a portion is formed outside the projected outer shape of the LED on the mounting surface ,
An outer edge pattern that is part of an extension of the linear line segment;
A component mounting apparatus , comprising: a central pattern that is a part of a straight line that passes through an intersection of the optical axis of the LED element and the mounting surface and intersects a projected outer shape of the LED main body on the mounting surface .
前記LED本体及び端子部のそれぞれに対して形成されていることを特徴とする請求項1に記載の部品装着装置。The component mounting apparatus according to claim 1, wherein the component mounting apparatus is formed for each of the LED main body and the terminal portion.
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