JP5239779B2 - 電子部品用のパッケージ本体、及び振動子 - Google Patents

Description

本発明は、電子部品パッケージと圧電振動子に関し、特に回路基板との接続強度を高めるために実装端子のパターンを改善した電子部品パッケージと、それを用いた圧電振動子に関する。

圧電振動子、中でも表面実装型水晶振動子は、小型であること、高精度、高安定な周波数が容易に得られ、経年変化が小さいこと等のため、通信用機器から民生用機器の基準周波数源として広く用いられている。
近年、機器が小型化、軽量化されると共に表面実装型水晶振動子のさらなる小型化への要求が強くなっている。
特に、周波数−温度特性が３次曲線を呈するＡＴカット水晶振動子は、温度特性が優れているため携帯電話等に多くに用いられている。
周知のように、表面実装型水晶振動子は、水晶板の両主面に、真空蒸着法、あるいはスッパッタリング法を用いて励振電極を形成し、表面実装型パッケージ本体内に収容し、該パッケージ本体の周縁部に蓋をシーム溶接等で気密封止して構成される。

圧電振動子が車載用機器に用いられる場合、回路基板との接続強度が特に重要となる。この理由は、車載用機器に用いられる電子部品は、低温から高温までの厳しい温度環境に曝される。圧電振動素子を収容するパッケージと、圧電振動子を実装する回路基板との線膨張係数に差があると、繰り返しの温度変化によりパッケージと回路基板とを接続する半田に歪みが掛かり、半田の疲労破壊が生じる虞があるためである。更に、近年表面実装型水晶振動子の形状が小型化され、パッケージの実装端子の面積も一段と小さくなっているためである。
実装端子と回路基板との接続強度を強化した表面実装型水晶振動子の一例が特許文献１に開示されている。
図１５（ａ）は、特許文献１に開示されている表面実装型水晶振動子の側面断面図、同図（ｂ）は底面図である。
この図１５に示す表面実装型水晶振動子７０は、上部が開口した凹部を有する平面矩形状のパッケージ本体７１と、このパッケージ本体７１の中に収容される水晶振動素子７５と、パッケージ本体７１の上部開口部に接合される蓋７２とにより構成される。そして、このように構成される表面実装型水晶振動子７０は、回路基板９０の配線パターン９１上に半田８５を介して接続される。

図１５（ｂ）に示すように、パッケージ本体７１の底面には、対向辺に沿って一対の端子電極８２、８３が形成されている。一対の端子電極８２、８３は、互いに対向して形成される領域８２ａ、８３ａを有している。一対の端子電極８２、８３は、パッケージ本体７１の中心点に対して点対称に配置されている。また、パッケージ本体７１の四隅には、キャスタレーションＣ１〜Ｃ４が形成され、キャスタレーションＣ１、Ｃ３は夫々端子電極８２、８３と接続されている。このようなパッケージ本体７１を構成することにより、温度環境が変化し、パッケージ本体７１と回路基板９０との熱膨張差により端子電極８２、８３に応力が生じても、端子電極８２、８３が形成されていない領域８２ｂ、８３ｂに向かって相互に応力を逃がすので、パッケージ本体７１の中心点で平面的に回転させるように応力が発生し、応力が緩和される。その結果、半田クラック等の発生を抑制するようにしている。
特開２００５−１０８９２３公報

しかしながら、図１５に示したパッケージ本体７１では、端子電極８２、８３が夫々パッケージ本体の角部に形成した１つのキャスタレーションＣ１、Ｃ３を経由してパッケージ内部に収容した圧電振動素子と導通するように構成されているため、端子電極８２、８３とキャスタレーションＣ１、Ｃ３との接続部にクラックが発生すると、水晶振動子が機能しない虞があるという問題があった。
また、パッケージの実装端子が対称性を欠く異形状であるので、客先がマルチベンダー化を図る際に、実装基板上のランドパターンを共通化する場合に難があった。
また、パッケージの実装端子が片側に寄っているのでプリント基板に実装した後のパッケージの姿勢（プリント基板とパッケージの平行性）が悪くなり、歪が集中しクラックが生じる虞があった。
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、パッケージの実装端子とプリント基板のランドとの接続強度を高めた電子部品用パッケージと、それを用いた圧電振動子を提供することにある。

本発明は、上記の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

［適用例１］ 矩形状の外側底面の一方の対角領域に対をなす第１の実装端子、第２の実装端子と、前記外側底面の他方の対角領域に前記第１の実装端子および前記第２の実装端子よりも面積が小さい対をなす第３の実装端子、第４の実装端子と、を備えていることを特徴する電子部品用のパッケージ本体である。

上記のようにパッケージ本体の外側底面にそれぞれ第１から第４の実装端子を形成することにより、電子部品パッケージをプリント基板に搭載した場合に、実装端子とプリント基板のランドとの接合強度を高めることができる。
また、プリント基板と電子部品パッケージとが半田を介して４点で接触するので電子部品パッケージの姿勢、つまりパッケージ本体の外側底面とプリント基板の面とが平行になるので、半田層が均一の厚みとなり、繰り返しの熱歪によるクラックが生じにくいという利点がある。
また、仮に第３、第４の実装端子にクラックが生じたとしても、第１の実装端子と第３の実装端子との間隙、第２の実装端子と第４の実装端子との隙間でクラックが止まり、伸展しないという効果がある。

［適用例２］電子部品を搭載可能な矩形状のパッケージ本体と、前記電子部品を含む前記パッケージ本体を気密封止する蓋部材と、を有する電子部品パッケージであって、前記パッケージ本体の外側底面の対向辺に沿った領域で、前記パッケージ本体の中心点に対して点対称位置に対をなす第１の実装端子と第２の実装端子を形成し、前記パッケージ本体の外側底面の対向辺であって、且つ、前記第１、第２の実装端子が形成されていない領域に対をなす第３の実装端子と第４の実装端子を形成し、前記第１の実装端子と前記第３の実装端子とは、電気的に接続されており、第２の実装端子と第４の実装端子とは、電気的に接続されていることを特徴とする電子部品パッケージである。

上記のように対をなす第１の実装端子、第２の実装端子を点対称に形成することにより、実装端子間の静電容量を少なくすることが可能になる。
また、プリント基板上の半田に掛る面内方向の回転歪に対して強化されるという利点がある。
更に、第１、第２の実装端子が形成されていない領域に対をなす第３、第４の実装端子を形成することにより、パッケージ面とプリント基板面とが平行になるので、半田層が均一となる。そのため半田に生じる歪によるクラックは生じにくくなるという利点がある。

［適用例３］前記第１から第４の実装端子は、段差部を有していることを特徴とする適用例１又は２に記載の電子部品用のパッケージ本体。

上記のように、第１から第４の実装端子を段差構造とすることにより、歪が大きく掛る実装端子の周縁部の半田層を厚くすることができ、繰り返しの温度変化に対し強固な接合強度を有するパッケージが得られる。

［適用例４］適用例１乃至３の何れか一例に記載の前記電子部品用のパッケージ本体を備えることを特徴とする圧電振動子である。

上記のように圧電振動子を構成することにより、圧電振動子の実装端子とプリント基板とが半田を介して接合された際に、圧電振動子底面とプリント基板面とが平行になるので、半田層が均一となり、半田にクラックが生じにくくなる。
また、仮に第３、第４の実装端子にクラックが生じたとしても第１の実装端子と第３の実装端子との間隙、第２の実装端子と第４の実装端子との隙間でクラックが止まり、伸展しないという利点がある。
更に、第１、第２又は第３、第４のいずれか一方の実装端子の半田にクラックが生じても端子の接続不良による電子部品の動作不良を低減できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る電子部品用パッケージ１の構成を示す概略図であり、同図（ａ）は底面図、同図（ｂ）はＱ−Ｑにおける断面図である。電子部品用パッケージ１は、電子部品を搭載可能な矩形状のパッケージ本体５と、電子部品を含むパッケージ本体５を気密封止する蓋部材２０と、を備えている。そして、電子部品パッケージ１は、パッケージ本体５の外側底面の対向辺に沿った一方の対角領域に対をなす第１の実装端子６、第２の実装端子７が形成され、他方の対角領域に対をなす第３の実装端子８、第４の実装端子９が形成されている。つまり、第１の実装端子６及び第３の実装端子８と、第２の実装端子７及び第４の実装端子９と、はパッケージ本体５の外側底面の中心に対し点対称に配置されている。

パッケージ本体５は、例えばセラミックス材料からなる下層板５ａ、中層板５ｂ及び上層板５ｃを積層して構成されている。下層板５ａはパッケージ本体５の底部を形成し、中層板５ｂは電子部品の実装面を形成し、フレーム状の上層板５ｃはパッケージ本体５の内部空間を形成する。中層板５ｂの上面には電子部品搭載用の複数のパッド電極１１が形成され、該パッド電極１１は内部配線導体１２により、外側底面の第１の実装端子６、第２の実装端子７と導通している。
上層板５ｃの上部周縁にはシールリング５ｄが形成され、該シールリング５ｄに蓋部材２０がシーム溶接されて、パッケージ１は気密封止される。
以上の説明では、セラミックス材料からなる板を三層積層したパッケージ本体５の例を説明したが、本発明の電子部品用パッケージはこれのみに限定するものではなく、２層、４層、５層であってもよい。また、気密封止はシーム溶接に限らず、パッケージ本体と蓋部材との接合に低融点ガラス、又は金錫等の低融点ろう材等を用いた封止であってもよい。

本発明の電子部品パッケージ１の特徴は、パッケージ本体５の外側底面の一方の対角領域に対をなす第１の実装端子６、第２の実装端子７を設けると共に、他方の対角領域に対をなす第３の実装端子８、第４の実装端子９を設けた点である。対をなす第１の実装端子６、第２の実装端子７は、パッケージ本体５の中心点に対して点対称対に配置され、第１の実装端子６、第２の実装端子７が形成されていない対向辺に沿った領域に対をなす第３の実装端子８、第４の実装端子９が形成されている。実装端子６と実装端子８、及び実装端子７と実装端子９は、それぞれ内部配線導体にて導通されている。
第３の実装端子８、第４の実装端子９の形状は、第１の実装端子６、第２の実装端子７のそれよりも小さくし、第１の実装端子６、第２の実装端子７は、図１（ａ）に示すように、パッケージ本体５の対角隅に設けたキャスタレーションＣ１、Ｃ３内の導体膜と導通している。
また、第１の実装端子６、第２の実装端子７と第３の実装端子８、第４の実装端子９との間隙は８０μｍから１００μｍ程度とする。

パッケージ本体５の外側底面に第１の実装端子６、第２の実装端子７と、第３の実装端子８、第４の実装端子９とを設けることにより、パッケージ１をプリント基板に実装する際に、パッケージ１は半田を介してプリント基板のランドと４点で接触する。そのため、パッケージ１の底面がプリント基板面と平行になり、間に挟まれる半田層も均一になって、半田にクラックが生じにくくなる。また、プリント基板上に形成するランドを対称なランドとすればよいので、プリント基板を汎用することが可能となる。
また、熱歪み等により第３の実装端子８、第４の実装端子９にクラックが発生しても第１の実装端子６、第２の実装端子７と第３の実装端子８、第４の実装端子９との間隙でクラックが止まり、伸展しないという効果がある。さらに、対をなす第１の実装端子、第２の実装端子を点対称に形成したので、実装端子間の静電容量を少なくすることが可能であると共に、プリント基板上の半田に掛る面内方向の回転歪に対して強化されるという効果がある。

図２は本発明に係る第２の実施例の電子部品用パッケージ２の構成を示す概略図であり、同図（ａ）は底面図、同図（ｂ）はＱ−Ｑにおける断面図である。図１に示した電子部品用パッケージ１と異なる点は、パッケージ本体５の外側底面に設けた実装端子の構造である。第１の実装端子を夫々端子６、６ａ及び７、７ａの段差構造とし、第２の実装端子を夫々８、８ａ及び９、９ａの段差構造とした点である。段差構造を構成するには、スクリーン印刷等の技法を用いて初めに実装端子６、７を形成し、該実装端子６、７に重ねて少し小さい形状の実装端子６ａ、７ａを形成する。同様に、実装端子８、９にこれらより小さい形状の実装端子８ａ、９ａをそれぞれ重ねて段差構造の第３の実装端子８、８ａ及び９、９ａを形成する。
実装端子６、６ａ、７、７ａ及び８、８ａ、９、９ａを段差構造としたことにより、歪が最も大きく掛る実装端子の周辺部分の半田層を厚くすることが可能となり、パッケージとプリント基板との接合力が強化されるので、繰り返しの熱歪に対し半田にクラックが生じにくくなる。

図３（ａ）は、図１（ａ）に示すパッケージ本体５の変形例の底面図である。図１（ａ）の第１及び第２の実装端子６、７及び８、９の形状を、それぞれＬ字状の実装端子６、逆Ｌ字状の実装端子７とした例であり、第１の実装端子６、第２の実装端子７は底面の中心に対し点対称に配置されている。第１の実装端子６、第２の実装端子７はキャスタレーションＣ３、Ｃ１内の導電膜と導通しており、パッケージとプリント基板との接合強度を増している。なお、図３（ａ）以降では、図１（ａ）と同一の機能の実装端子には同じ符号を付してある。
図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す第１の実装端子６、第２の実装端子７を夫々段差構造とし、実装端子６を６、６ａ、実装端子７を７、７ａの段差構造にした例である。実装端子を段差構造とすることにより、歪の大きい端子の周辺部の半田の厚さが厚くなり、繰り返しの熱歪に対してクラックが生じにくくなる。

図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図３（ａ）、（ｂ）に示すパッケージ本体５の変形例の底面図である。図４（ａ）は、図３（ａ）の対をなす第１の実装端子６、第２の実装端子７の図中右上隅及び左下隅の空いた領域に対をなす第３の実装端子８、第４の実装端子９を形成したパッケージ本体５の底面図である。第１の実装端子６、第２の実装端子７と第３の実装端子８、第４の実装端子９との間隙は８０μｍから１００μｍ程度とする。なお、第１の実装端子６と第３の実装端子８、第２の実装端子７と第４の実装端子９とはそれぞれ内部導体配線により導通している。
図４（ｂ）は、図４（ａ）の対をなす第１の実装端子６、第２の実装端子７にそれぞれこれらより小さい形状の実装端子６ａ、７ａを重ね合わせ、図４（ｂ）に示す段差構造の第１の実装端子６、６ａ及び７、７ａとする。同様に、図４（ａ）の対をなす第３の実装端子８、第４の実装端子９にそれぞれこれらより小さい形状の実装端子８ａ、９ａを重ね合わせ、図４（ｂ）に示す段差構造の第３の実装端子８、８ａ及び９、９ａとした例である。
第１の実装端子６、６ａ及び７、７ａと第３の実装端子８、８ａ及び９、９ａとの間にそれぞれ間隙を設ける。第１の実装端子６、６ａと第３の実装端子８、８ａとは内部導体配線にて導通し、第２の実装端子７、７ａと第４の実装端子９、９ａとも導通している。

図５は、図１（ａ）に示すパッケージ本体５の変形例の底面図であり、図１（ａ）に示す対をなす第３の実装端子８、第４の実装端子９の形状を円形としたパッケージ本体５の底面図である。第１の実装端子６、第２の実装端子７はキャスタレーションＣ３、Ｃ１内の導体膜と導通し、且つ第３の実装端子８、第４の実装端子９とも導通している。
以下の実施例においても、第１の実装端子と第２の実装端子とはそれぞれ導通しているが、そのことは詳述しない。
図６（ａ）は、図３（ａ）に示すパッケージ本体５の変形例の底面図である。図３（ａ）に示す実装端子６、７はパッケージ本体５の中心に対して点対称に配置されているが、図６（ａ）の実装端子６、７は、パッケージ本体５の短手方向の中心線に対し対称に配置されている。つまり、図６（ａ）の実装端子７は、図３（ａ）の実装端子７と同じ形状であるが、図６（ａ）の実装端子６は、逆Ｌ字状をしており、字の終端部がパッケージ本体５底面の端部を向いている。
図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すパッケージ本体５の変形例の底面図であり、図６（ａ）の対をなす第１の実装端子６、第２の実装端子７の図中両下端隅の空いた領域に対をなす第３の実装端子８、第４の実装端子９を設けてパッケージ本体５を形成したものである。

図７（ａ）は、図６（ａ）に示すパッケージ本体５の変形例の底面図である。図６（ａ）では実装端子６、７の逆Ｌ字形状の終端部が底面の外側に向いているが、図７（ａ）に示す実装端子６、７の形状は、逆Ｌ字の終端部が底面の中央部に向いており、且つ短手方向の中心線に対し対称な形状をしている。
図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すパッケージ本体５の変形例の底面図である。図７（ａ）の第１の実装端子６、第２の実装端子７の図中中央寄り下部の空いた領域に対をなす第３の実装端子８、第４の実装端子９を設けてパッケージ本体５を構成した例である。
図８（ａ）は、図７（ａ）に示すパッケージ本体５の変形例の底面図である。図８（ａ）の第２の実装端子７の形状は、図７（ａ）に示す第２の実装端子７と同じ形状であるが、図８（ａ）の第１の実装端子６の形状は、図７（ａ）に示す第１の実装端子６をパッケージ本体５の長手方向の中心線の向きに反転させた形状であり、逆Ｌ字の終端部がパッケージ本体５の底面の外側に向いている。つまり、図８（ａ）の第１の実装端子６、第２の実装端子７の形状は同じ形状をしており、実装端子６は実装端子７をパッケージ本体５の長手方向に平行移動したように形成されている。
図８（ｂ）は、図８（ａ）に示すパッケージ本体５の変形例の底面図である。図８（ａ）の第１の実装端子６の図中右下隅の空いた領域に第３の実装端子８を設け、第２の実装端子７の図中中央寄り下部の空いた領域に第４の実装端子９を設けてパッケージ本体５を構成した例である。

図９（ａ）は、図８（ａ）に示すパッケージ本体５の変形例の底面図である。図９（ａ）の第２の実装端子７は、図８（ａ）の第２の実装端子７と同じ形状であるが、図９（ａ）の第１の実装端子６は、図８（ａ）の第１の実装端子６をパッケージ本体５の長手方向の中心線の向きに反転させた形状をしている。つまり、図９（ａ）の第１の実装端子６は、Ｌ字状をしており、第１の実装端子６、第２の実装端子７は底面の中心に対し点対称に配置されている。
図９（ｂ）は、図９（ａ）に示すパッケージ本体５の変形例の底面図である。図９（ａ）の第１の実装端子６の図中右上隅の空いた領域に第３の実装端子８を設け、第２の実装端子７の図中中央寄り下部の空いた領域に第４の実装端子９を設けてパッケージ本体５を構成した例である。
図１０は、図３（ａ）に示すパッケージ本体５の変形例の底面図である。底面にＴ字を９０度回転した形状の対をなす第１の実装端子６、第２の実装端子７を設けてパッケージ本体５を構成した例である。実装端子６、７はパッケージ本体５の底面図の中心に対して点対称な形状をしている。
図１１は、図１０に示すパッケージ本体５の変形例の底面図である。図１０の第１の実装端子６の図中右上隅の空いた領域に第３の実装端子８を設け、第２の実装端子７の図中左下隅の空いた領域に第４の実装端子９を設けてパッケージ本体５を構成した例である。

図１２（ａ）は、図１０に示すパッケージ本体５の変形例の底面図である。図１２（ａ）の第１の実装端子６、第２の実装端子７は、図１０に示す第１の実装端子６、第２の実装端子７を底面内でそれぞれ反転させた形状をしている。Ｔ字の縦の棒の方向がパッケージ本体５の長手方向に沿って互いに中心部に向き、且つパッケージ本体５の底面の中心に対し点対称な形状をしている。
図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示すパッケージ本体５の変形例の底面図である。図１２（ａ）の第１の実装端子６の図中左上の空いた領域に第３の実装端子８を設け、第２の実装端子７の図中右下の空いた領域に第４の実装端子９を設けてパッケージ本体５を構成した例である。つまり、第１の実装端子６及び第３の実装端子８と、第２の実装端子７及び第４の実装端子９とは、パッケージ本体５の底面の中心に対し、点対称に配置されている。
図１３（ａ）は、図１０に示すパッケージ本体５の変形例の底面図である。図１３（ａ）の第２の実装端子７は、図１０の第２の実装端子７と同じ形状をしているが、図１３（ａ）の第１の実装端子６は、Ｌ字状をしている。
図１３（ｂ）は、図１３（ａ）に示すパッケージ本体５の変形例の底面図である。図１３（ａ）の第１の実装端子６の図中右上隅の空いた領域に第３の実装端子８を設け、第２の実装端子７の図中左下隅の空いた領域に第４の実装端子９を設けてパッケージ本体５を構成した例である。

図１４は、例えば図２に示したパッケージ本体５を用いて構成した圧電振動子３の側面図である。圧電振動子３は、パッケージ本体５と、圧電振動素子３０と、蓋部材２０と、を備えている。パッケージ本体５のパッド電極１１に導電性接着剤２２を塗布し、該導電性接着剤２２の上に圧電振動素子３０を載置し、圧電振動素子３０を軽く押しつける。導電性接着剤２２を乾燥させた後、乾燥窒素等の不活性ガスの雰囲気中、あるいは真空中でパッケージ本体５のシールリング５ｄ上に蓋部材２０をシーム溶接した、気密封止して、圧電振動子３を完成する。なお、図１又は図３〜図１３に示したパッケージを用いた場合であっても、図８と同様に圧電振動子を構成できることは言うまでもない。
上記の電子部品用パッケージを用いて圧電振動子を構成することにより、圧電振動子の実装端子とプリント基板とが半田を介して接合された際に、圧電振動子の底面とプリント基板面とが平行になるので、半田層が均一となり、半田にクラックが生じにくくなるという効果がある。
また、仮に第２の実装端子にクラックが生じたとしても第１の実装端子と第２の実装端子との間隙でクラックが止まり、伸展しないという効果がある。さらに、第１又は第２のいずれか一方の実装端子の半田にクラックが生じても端子の接続不良による電子部品の動作不良を低減できるという効果がある。

本発明に係るパッケージの構造を示した概略図であり、（ａ）は底面図、（ｂ）は断面図である。 第２の実施例のパッケージの構造を示した図であり、（ａ）は底面図、（ｂ）は断面図である。 （ａ）は他の実施例のパッケージの底面図、（ｂ）は他の実施例の段差付実装端子を有するパッケージの底面図である。 （ａ）は他の実施例のパッケージの底面図、（ｂ）は他の実施例の段差付実装端子を有するパッケージの底面図である。 他の実施例のパッケージの底面図である。 （ａ）は他の実施例のパッケージの底面図、（ｂ）は他の実施例のパッケージの底面図である。 （ａ）は他の実施例のパッケージの底面図、（ｂ）は他の実施例のパッケージの底面図である。 （ａ）は他の実施例のパッケージの底面図、（ｂ）は他の実施例のパッケージの底面図である。 （ａ）は他の実施例のパッケージの底面図、（ｂ）は他の実施例のパッケージの底面図である。 他の実施例のパッケージの底面図である。 他の実施例のパッケージの底面図である。 （ａ）は他の実施例のパッケージの底面図、（ｂ）は他の実施例のパッケージの底面図である。 （ａ）は他の実施例のパッケージの底面図、（ｂ）は他の実施例のパッケージの底面図である。 圧電振動子の構造を示す断面図である。 （ａ）は従来の圧電振動子の構造を示す断面図、（ｂ）は底面図である。

１、２…パッケージ、３…圧電振動子、５…パッケージ本体、５ａ…下層板、５ｂ…中層板、５ｃ…上層板、５ｄ…シールリング、６、６ａ…第１の実装端子、７、７ａ…第２の実装端子、８、８ａ…第３の実装端子、９、９ａ…第４の実装端子、１１…パッド電極、１２…内部導体配線、２０…蓋部材、２２…導電性接着材、３０…圧電振動素子、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４…キャスタレーション

Claims (4)

1. 第一の角と第二の角が対角であり、第三の角と第四の角が対角である矩形状の底面と、前記底面の裏側に側壁とを備え、前記底面からの平面視で前記第一の角が凹み形状となるように前記側壁に設けられた第一のキャスタレーションと、前記底面からの平面視で前記第二の角が凹み形状となるように前記側壁に設けられた第二のキャスタレーションとを有しているパッケージ本体と、
   前記底面の中心と前記第一の角との間と、前記第一のキャスタレーションの壁面に配置されている第１の実装端子と、
   前記中心と前記第二の角との間と、前記第二のキャスタレーションの壁面に配置されている第２の実装端子と、
   前記中心と前記第三の角との間であって前記底面の範囲内に配置され、前記第１の実装端子および前記第２の実装端子よりも面積が小さい第３の実装端子と、
   前記中心と前記第四の角との間であって前記底面の範囲内に配置され、前記第１の実装端子および前記第２の実装端子よりも面積が小さい第４の実装端子と、を備え、
   前記第１の実装端子と前記第２の実装端子との間は、電気的に開放しており、
   前記第３の実装端子と前記第４の実装端子との間は、電気的に開放しており、
   前記第１の実装端子と前記第３の実装端子との間は、電気的に短絡しており、
   前記第２の実装端子と前記第４の実装端子との間は、電気的に短絡していることを特徴とする電子部品用のパッケージ本体。
2. 前記第１の実装端子は、矩形状の短辺に沿って延伸しており、平面視において外形に切欠き形状を有し、前記短辺と平行および直交する方向において前記第３の実装端子と横並びになるよう配置されており、
   前記第２の実装端子は、前記短辺に沿って延伸しており、平面視において外形に切欠き形状を有し、前記短辺と平行および直交する方向において前記第４の実装端子と横並びになるよう配置されていることを特徴とする請求項１記載の電子部品用のパッケージ本体。
3. 前記第１から第４の実装端子は、厚さ方向において段差部を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子部品用のパッケージ本体。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の前記電子部品用のパッケージ本体内に振動素子を収容していることを特徴とする振動子。

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