JP5236224B2 - 積層型流路要素 - Google Patents

Description

本発明は、複数の流路形成部材を積層して成る積層型流路要素に関する。

複数の伝熱プレートを層間に隙間が形成されるように積層してプレート式熱交換器を構成する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−２６２４８９号公報

しかしながら、上記の如き従来の技術では、伝熱プレート間に流れを制御するための閉塞部を設けることについて考慮されていない。したがって、積層型流路要素について、流れ制御用の閉塞部を設ける構造について改善の余地がある。

本発明は、上記事実を考慮して、積層方向に隣り合う平板部間に適正に閉塞部を形成することができる積層型流路要素を得ることが目的である。

請求項１記載の発明に係る積層型流路要素は、平板部から流路壁が立設された複数の流路形成部材を前記流路壁の立設方向に積層すると共に、該積層方向に隣り合う一方の前記流路形成部材の前記流路壁が他方の前記流路形成部材の平板部に接合されて成り、前記積層方向に隣り合う少なくとも一対の前記平板部間には、流路と、該流路以外の空間を周壁で囲んで成り該周壁の少なくとも一部において前記流路を流れる流体の該周壁の内側への流入を防止することで該流路を流れる流体の流れを制御するための閉塞部と、が形成されており、前記閉塞部は、前記周壁及び該周壁の内側に設けられた支持壁が、それぞれ前記積層方向に隣り合う一方の前記流路形成部材の平板部から立設されると共に、他方の前記流路形成部材の平板部にロウ付け又は拡散接合にて接合されて構成されている。

請求項１記載の積層型流路要素では、積層された流路形成部材における流路壁の高さ分だけ積層方向に離間されている平板部間に、流体を流通させる流路が形成されている。流路壁は、流路の内外を区画する流路外壁を構成するものを含み、流体の流れ方向に沿った流路隔壁や案内壁となるものを含んでも良い。また、複数の平板部間（流路）のうち少なくとも一部の平板部間には、例えば流体の流れ方向を変換したり、流れが生じない領域を形成したり、流れを分岐させたりする等、流体の流れを制御するための閉塞部が、該平板部間の空間の一部を占有するように部分的に形成されている。

ここで、本積層型流路要素では、積層方向に隣り合う平板部間に周壁及び支持壁が介在して閉塞部が形成されているため、これら閉塞部を構成する周壁及び支持壁には積層方向に適正な荷重を付与することができる。これにより、積層方向に隣接する平板部間で流路壁、周壁、及び支持壁を適正に接合することが可能となり、平板部間に流路及び閉塞部を適正に形成することができる。すなわち、例えば中実構造の閉塞部のように単位面積当たりの積層方向の荷重が不足することが防止され、シール不良や接合不良が生じないように閉塞部を形成することが可能になる。

このように、請求項１記載の積層型流路要素では、積層方向に隣り合う平板部間に適正に閉塞部を形成することができる。
また、本積層型流路要素では、各流路形成部材の平板部と流路壁、閉塞部が設けられる部分については平板部と周壁及び支持壁がロウ付け又は拡散接合にて接合される。ロウ付けでは、ロウ材の溶解に伴う沈み込み変形が生じたる場合があるが、上記した周壁内に支持壁を設ける構成によって適正な接合が担保される。したがって、ロウ付けによって複数の流路形成部材を接合して成る積層型流路要素について、閉塞部を適正に形成することができる。一方、拡散接合では、接合時に積層界面に所要の荷重を付加することが要求されるが、閉塞部を中空構造とすることで積層界面に所要の荷重を作用させることができる。特に、周壁内に支持壁が設けられた構成では、一層均等に積層界面に荷重を作用させることができる。したがって、拡散接合によって複数の流路形成部材を接合して成る積層型流路要素について、閉塞部を適正に形成することができる。

請求項２記載の発明に係る積層型流路要素は、請求項１記載の積層型流路要素において、前記周壁及び支持壁は、前記閉塞部における単位面積あたりの前記積層方向の荷重密度が、前記流路形成部材における前記積層方向の平均荷重密度の５０％以上となるように設けられている。

請求項２記載の積層型流路要素では、閉塞部の荷重密度が流路形成部材の平均荷重密度の５０％以上となるように周壁及び支持壁が設けられているため、該周壁及び支持壁は、積層方向に適正な荷重が作用されて、積層方向に隣り合う流路形成部材の平板部に適正に接合される。特に、本積層型流路要素では、周壁及び支持壁に荷重を支持させることで、閉塞部における荷重密度を流路形成部材の平均荷重密度の５０％以上としているため、閉塞部の各部で荷重を分散して支持することができる。すなわち、積層方向に隣り合う流路形成部材の流路壁、周壁、支持壁が閉塞部を構成する平板部に接合する場合に、該隣り合う流路形成部材の流路壁、周壁、支持壁の荷重を、閉塞部の各部に分散して支持することができ、各流路形成部材の接合安定性が向上する。

請求項３記載の発明に係る積層型流路要素は、請求項１又は請求項２記載の積層型流路要素において、前記周壁及び支持壁は、前記閉塞部における単位面積あたりの前記積層方向の荷重密度が、前記流路形成部材における前記積層方向の平均荷重密度の７５％以上となるように設けられている。

請求項３記載の積層型流路要素では、閉塞部の荷重密度が流路形成部材の平均荷重密度の７５％以上となるように周壁及び支持壁が設けられているため、該周壁及び支持壁は、積層方向に一層適正な荷重が作用されて、積層方向に隣り合う流路形成部材の平板部に一層適正に接合される。特に、本積層型流路要素では、周壁及び支持壁に荷重を支持させることで、閉塞部における荷重密度を流路形成部材の平均荷重密度の７５％以上としているため、閉塞部の各部で荷重を分散して支持することができる。すなわち、積層方向に隣り合う流路形成部材の流路壁、周壁、支持壁が閉塞部を構成する平板部に接合する場合に、該隣り合う流路形成部材の流路壁、周壁、支持壁の荷重を、閉塞部の各部に分散して支持することができ、各流路形成部材の接合安定性が一層向上する。

請求項４記載の発明に係る積層型流路要素は、請求項１〜請求項３の何れか１項記載の積層型流路要素において、前記支持壁は、互いに対向する壁部を有するように構成されており、前記壁部の対向間隔が前記流路壁の平均間隔の２倍以下に設定されている。

請求項４記載の積層型流路要素では、周壁内での支持壁の壁部間距離の最大値が流路壁の平均間隔の２倍以下であるため、閉塞部における積層方向の荷重はより均等に分散されて、各流路形成部材の接合安定性がより一層向上する。なお、支持壁の互いに対向する壁部は、例えば、並列された複数の壁部、千鳥状や渦巻状に形成された支持壁における厚み方向に隣り合う壁部とされる。

請求項５記載の発明に係る積層型流路要素は、請求項１〜請求項４の何れか１項記載の積層型流路要素において、前記閉塞部の周壁における流体の流れに伴って動圧が他の部分と比較して高くなる部分には、該周壁の内外を連通する開口部が形成されていない。

請求項５記載の積層型流路要素では、例えば流体の流れ方向上流側を向く部分とか流れ方向が変化される部分とかの、周壁における流体の流れに伴い動圧が高くなる部分に開口部が形成されていないので、周壁内での流れが生じることが防止され、閉塞部による流体の流れの制御性が確保される。

請求項６記載の発明に係る積層型流路要素は、請求項１〜請求項４の何れか１項記載の積層型流路要素において、前記閉塞部は、前記支持壁の長手方向の少なくも一端が前記周壁から離間されると共に、前記周壁の内外を連通する開口部が該周壁に形成されて構成されている。

請求項６記載の積層型流路要素では、支持壁の少なくとも一端が離間されている周壁に開口部が形成されているため、該周壁内に密閉空間が形成されることなく閉塞部が形成される。これにより、例えば複数の流路形成部材の接合に伴い密閉空間内の流体が膨張したり収縮したりことがない。すなわち、本積層型流路要素では、閉塞部を設けることによる平板部の変形が防止される。
また、ロウ付けでは、周壁内の流体が加熱・冷却されたりする場合があるが、周壁に開口部を設けることで平板部の変形が防止される。したがって、ロウ付けによって複数の流路形成部材を接合して成る積層型流路要素について、閉塞部を適正に形成することができる。

請求項７記載の発明に係る積層型流路要素は、平板部から流路壁が立設された複数の流路形成部材を前記流路壁の立設方向に積層すると共に、該積層方向に隣り合う一方の前記流路形成部材の前記流路壁が他方の前記流路形成部材の平板部に接合されて成り、前記積層方向に隣り合う少なくとも一対の前記平板部間には、流路と、該流路以外の空間を周壁で囲んで成り該周壁の少なくとも一部において前記流路を流れる流体の該周壁の内側への流入を防止することで該流路を流れる流体の流れを制御するための閉塞部と、が形成されており、前記閉塞部は、前記積層方向に隣り合う一方の前記流路形成部材の平板部から立設されると共に他方の前記流路形成部材の平板部にロウ付け又は拡散接合にて接合された前記周壁に、該周壁の内側と前記流路とを連通する開口部を形成して構成されている積層型流路要素。

請求項７記載の積層型流路要素では、積層された流路形成部材における流路壁の高さ分だけ積層方向に離間されている平板部間に、流体を流通させる流路が形成されている。流路壁は、流路の内外を区画する流路外壁を構成するものを含み、流体の流れ方向に沿った流路隔壁となるものを含んでも良い。また、複数の平板部間のうち少なくとも一部の平板部間には、例えば流体の流れ方向を変換したり、流れが生じない領域を形成したり、流れを分岐させたりする等、流体の流れを制御するための閉塞部が、該平板部間の空間の一部を占有するように部分的に形成されている。

ここで、本積層型流路要素では、周壁に開口部を設けて閉塞部が構成されているため、換言すれば、周壁内に密閉空間が形成されることなく閉塞部が形成されているため、例えば複数の流路形成部材の接合に伴い密閉空間内の流体が膨張したり収縮したりことがない。すなわち、本積層型流路要素では、密閉空間内の圧力変化による流路形成部材の平板部の変形が防止され、適正に閉塞部を設けることができる。また、閉塞部は中空構造として形成されるので、例えば中実構造の閉塞部のように単位面積当たりの積層方向の荷重が不足することが防止され、シール不良や接合不良が生じないように閉塞部を形成することが可能になる。

このように、請求項７記載の積層型流路要素では、積層方向に隣り合う平板部間に適正に閉塞部を形成することができる。
また、本積層型流路要素では、各流路形成部材の平板部と流路壁、閉塞部が設けられる部分については平板部と周壁及び支持壁がロウ付け又は拡散接合にて接合される。ロウ付けでは、周壁内の流体が加熱・冷却されたりする場合があるが、周壁に開口部を設けることで平板部の変形が防止される。したがって、ロウ付けによって複数の流路形成部材を接合して成る積層型流路要素について、閉塞部を適正に形成することができる。一方、拡散接合では、接合時に積層界面に所要の荷重を付加することが要求されるが、閉塞部を中空構造とすることで積層界面に所要の荷重を作用させることができる。したがって、拡散接合によって複数の流路形成部材を接合して成る積層型流路要素について、閉塞部を適正に形成することができる。

請求項８記載の発明に係る積層型流路要素は、請求項６又は請求項７記載の積層型流路要素において、前記開口部は、前記周壁における流体の流れに伴う動圧が他の部分と比較して低くなる部分に形成されている。

請求項８記載の積層型流路要素では、例えば流体の流れ方向上流側を向く部分とか流れ方向が変化される部分とかの、周壁における流体の流れに伴い動圧が高くなる部分に開口部が形成されていないので、周壁内での流れが生じることが防止され、閉塞部による流体の流れの制御性が確保される。

以上説明したように本発明に係る積層型流路要素は、積層方向に隣り合う平板部間に適正に閉塞部を形成することができるという優れた効果を有する。

本発明の効果を図５に示す模式図を用いて補足すると、本発明に係る積層型流路要素１００では、図５（Ａ）に示される如く平板部１０２から複数の流路壁１０４が立設された流路形成部材１０６に閉塞部１０８が設けられた構成において、該閉塞部１０８が周壁１１０と支持壁１１２とを有するため、厚み方向に積層された流路形成部材１０６の閉塞部１０８を含む各部で積層方向の荷重密度の均一化が図られる。これにより、積層された各流路形成部材１０６の接合安定性が向上し、閉塞部１０８を適正に設けることができる。特に、閉塞部１０８の単位面積あたりの荷重密度を流路形成部材１０６全体の平均荷重密度の５０％以上とすることで接合安定性を一層向上させることができ、７５％以上とすることで接合安定性をより一層向上させることができる。例えば図５（Ｄ）に比較例として示される如く、流路形成部材１０６が中実の閉塞部２０２を有する積層型流路要素２００では、接合面積が過大となる閉塞部２０２で接合荷重が不足するが、積層型流路要素１００では、積層された流路形成部材１０６を適正に接合することができる。

また、積層型流路要素１００は、複数の支持壁１１２対向間隔ｄが複数の流路壁１０４の平均間隔ｔの２倍以下となるように配置されているので、閉塞部１０８の範囲内においても積層方向の荷重密度を均等化しながら、該閉塞部１０８の荷重密度を平均荷重密度の５０％以上、７５％以上にすることができる。例えば、図５（Ｂ）に示される如く周壁１１０内に支持壁１１２が疎に設けられている本発明に含まれる積層型流路要素１２０、図５（Ｃ）に示される如く周壁１１０内に支持壁１１２が設けられていない本発明に含まれる積層型流路要素１３０では、それぞれ閉塞部１０８内の荷重密度がばらつきやすい。これに対して積層型流路要素１００では、比較的面積の大きな閉塞部１０８において、積層方向の荷重密度を均等化することができる。

さらに、積層型流路要素１００、１２０、１３０は、周壁１１０に開口部１１４が設けられているため、閉塞部１０８が密閉空間として構成されることがない。例えば、図５（Ｅ）に比較例として示される如く環状の周壁２１２で密閉構造の閉塞部２１４が形成される積層型流路要素２１０では、該閉塞部２１４の内外の圧力差等に起因して平板部１０２が変形してしまう場合があるが、積層型流路要素１００、１２０、１３０では、開口部１１４によって閉塞部１０８内外の圧力差が生じることが防止されるので、平板部１０２の変形が防止される。また、開口部１１４は、閉塞部１０８（周壁１１０）における流体の流れ方向（矢印Ｆ参照）の下流側に配置されているので、開口部１１４の形成部位では流体の流動に伴う動圧が低く、閉塞部１０８による流れの制御性が確保されると共に閉塞部１０８への流入を抑制することができる。

本発明の第１の実施形態に係る積層型流路要素としてのプレート積層型熱交換器１０について、図１〜図４に基づいて説明する。

図４には、プレート積層型熱交換器１０を備えて構成された熱交換装置１２の概略全体構成が平面図にて示されており、図１には、熱交換装置１２の要部である積層型流路要素としてのプレート積層型熱交換器１０が一部分解した斜視図にて示されている。

図４に示される如く、熱交換装置１２は、第１流体と第２流体との熱交換を行うプレート積層型熱交換器１０と、プレート積層型熱交換器１０に第１流体を導くための第１流体入口ヘッダ１４と、プレート積層型熱交換器１０から第１流体を排出するための第１流体出口ヘッダ１６と、プレート積層型熱交換器１０に第２流体を導くための第２流体入口ヘッダ１８と、プレート積層型熱交換器１０から第２流体を排出するための第２流体出口ヘッダ２０とを有して構成されている。

また、図１に示される如く、熱交換装置１２のプレート積層型熱交換器１０は、第１流体が流通する第１流路２２を形成するための複数の第１伝熱プレート２４と、第２流体が流通する第２流路２６を形成する複数の第２伝熱プレート２８とがそれぞれ厚み方向に積層して構成されている。これにより、プレート積層型熱交換器１０は、第１流路２２と第２流路２６とが、それぞれ積層方向に離間して複数形成されている。

この実施形態では、プレート積層型熱交換器１０は、それぞれ複数の第１伝熱プレート２４と第２伝熱プレート２８とが交互に積層されることで、第１流路２２と第２流路２６とが積層方向に交互に設けられて構成されている。また、この実施形態では、プレート積層型熱交換器１０は、第１流体と第２流体とが略同じ方向に流動しながら熱交換を行う並行流型の熱交換部１０Ａを有するとされている。

そして、プレート積層型熱交換器１０では、第１流体入口ヘッダ１４と熱交換部１０Ａとを連通させる第１流体導入部１０Ｂと、第２流体入口ヘッダ１８と熱交換部１０Ａとを連通させる第２流体導入部１０Ｃとが、熱交換部１０Ａでの第１流体及び第２流体の流れ方向（図４に示す矢印Ｆ参照）の上流側において、該流れ方向との交差方向の異なる側に略Ｙ字を成すように突出されている。これにより、熱交換装置１２では、第１流体入口ヘッダ１４と第２流体入口ヘッダ１８とが干渉しないように配置されている。

同様に、プレート積層型熱交換器１０では、第１流体出口ヘッダ１６と熱交換部１０Ａとを連通させる第１流体排出部１０Ｄと、第２流体出口ヘッダ２０と熱交換部１０Ａとを連通させる第２流体排出部１０Ｅとが、熱交換部１０Ａでの第１及び第２流体の流れ方向の上流側において、該流れ方向との交差方向の異なる側に略Ｙ字を成すように突出されている。これにより、熱交換装置１２では、第１流体出口ヘッダ１６と第２流体出口ヘッダ２０とが干渉しないように配置されている。

したがって、熱交換部１０Ａは、並行流型熱交換部を成す矩形状部分の上下両側に略三角形状の交差流型熱交換部が連設された如く、図４に示される如く略六角形状に形成されている。換言すれば、プレート積層型熱交換器１０は、並行流（対向流でも良い）型の熱交換部１０Ａを有しながら、マニホルドとして把握することができる第１流体入口ヘッダ１４、第１流体出口ヘッダ１６、第２流体入口ヘッダ１８、第２流体出口ヘッダ２０を干渉させない構成を実現している。

以下、プレート積層型熱交換器１０について、より具体的に説明する。

図１及び図２に示される如く、それぞれ流路形成部材としての第１伝熱プレート２４及び第２伝熱プレート２８は、平面視で同じ形状の薄板（薄膜）状に形成された平板部３０を有している。平板部３０は、熱交換部１０Ａを構成する略六角形状の熱交換隔壁部３０Ａから、第１流体導入部１０Ｂ、第２流体導入部１０Ｃ、第１流体排出部１０Ｄ、第２流体排出部１０Ｅを構成する第１流体導入隔壁部３０Ｂ、第２流体導入隔壁部３０Ｃ、第１流体排出隔壁部３０Ｄ、第２流体排出隔壁部３０Ｅがそれぞれ張り出されて形成されている。

図１及び図２に示される如く、第１伝熱プレート２４では、平板部３０の周縁部に沿って流路壁としての外壁３２が立設されている。外壁３２は、第１流路２２の上下流端すなわち、第１流体導入隔壁部３０Ｂにおける第１流体入口ヘッダ１４に開口する第１流体上流端、第１流体排出隔壁部３０Ｄにおける第１流体出口ヘッダ１６に開口する第１流体下流端を除き立設されている。これにより、第１伝熱プレート２４には、第１流体入口ヘッダ１４に連通される第１流路入口２２Ａ、第１流体出口ヘッダ１６に連通される第１流路出口２２Ｂが形成されている。

また、第１伝熱プレート２４は、外壁３２における第２流体導入隔壁部３０Ｃの第２流体上流端を閉止する第２流体上流閉止壁３４によって第２流体入口ヘッダ１８に対し非連通とされると共に、外壁３２における第２流体排出隔壁部３０Ｅの第２流体下流端を閉止する第２流体下流閉止壁３６によって第２流体出口ヘッダ２０に対し非連通とされるようになっている。

一方、図１及び図２に示される如く、第２伝熱プレート２８では、平板部３０の周縁部に沿って流路壁としての外壁３８が立設されている。外壁３８は、第２流路２６の上下流端すなわち、第２流体導入隔壁部３０Ｃにおける第２流体入口ヘッダ１８に開口する第２流体上流端、第２流体排出隔壁部３０Ｅにおける第２流体出口ヘッダ２０に開口する第２流体下流端を除き立設されている。これにより、第２伝熱プレート２８には、第２流体入口ヘッダ１８に連通される第２流路入口２６Ａ、第１流体出口ヘッダ１６に連通される第２流路出口２６Ｂが形成されている。

また、第２伝熱プレート２８は、外壁３８における第１流体導入隔壁部３０Ｂの第１流体上流端を閉止する第１流体上流閉止壁４０によって第１流体入口ヘッダ１４に対し非連通とされると共に、外壁３８における第１流体排出隔壁部３０Ｄの第１流体下流端を閉止する第１流体下流閉止壁４２によって第１流体出口ヘッダ１６に対し非連通とされるようになっている。

以上により、熱交換装置１２では、第１流体入口ヘッダ１４からプレート積層型熱交換器１０に導入された第１流体は、第２流路２６に導入されることなく、複数の第１流路２２を流通して第１流体出口ヘッダ１６から排出されるようになっている。同様に、第２流体入口ヘッダ１８からプレート積層型熱交換器１０に導入された第２流体は、第１流路２２に導入されることなく、複数の第２流路２６を流通して第２流体出口ヘッダ２０から排出されるようになっている。

また、図１及び図２に示される如く、プレート積層型熱交換器１０を構成する第１伝熱プレート２４は、平板部３０から立設された流路壁としての流路隔壁４４を有する。流路隔壁４４は、第１流路２２の第１流体流れ方向に沿って延在されると共に、該流れ方向との交差方向に並列して複数設けられている。これにより、第１流路２２は、複数の分割流路（マイクロチャンネル）２２Ｃに分割されている。同様に、第２伝熱プレート２８は、平板部３０から立設された流路壁としての流路隔壁４６を有する。流路隔壁４６は、第２流路２６の第２流体流れ方向に沿って延在されると共に、該流れ方向との交差方向に並列して複数設けられている。これにより、第２流路２６は、複数の分割流路（マイクロチャンネル）２６Ｃに分割されている。

そして、図１及び図２に示される如く、第１伝熱プレート２４では、熱交換隔壁部３０Ａと第２流体導入隔壁部３０Ｃとを隔てるように、ガイド壁４８が平板部３０から立設されている。ガイド壁４８は、外壁３２における第２流体上流閉止壁３４を含み第２流体導入隔壁部３０Ｃの外縁を囲む部分とで、平面視で略台形状の閉塞部５０の周壁５２を構成している。また、第１伝熱プレート２４では、熱交換隔壁部３０Ａと第２流体排出隔壁部３０Ｅとを隔てるように、ガイド壁５４が平板部３０から立設されている。ガイド壁５４は、外壁３２における第２流体下流閉止壁３６を含み第２流体排出隔壁部３０Ｅの外縁を囲む部分とで、平面視で略台形状の閉塞部５５の周壁５６を構成している。

一方、図１及び図２に示される如く、第２伝熱プレート２８では、熱交換隔壁部３０Ａと第１流体導入隔壁部３０Ｂとを隔てるように、ガイド壁５８が平板部３０から立設されている。ガイド壁５８は、外壁３８における第１流体上流閉止壁４０を含み第１流体導入隔壁部３０Ｂの外縁を囲む部分とで、平面視で略台形状の閉塞部６０の周壁６２を構成している。また、第２伝熱プレート２８では、熱交換隔壁部３０Ａと第１流体排出隔壁部３０Ｄとを隔てるように、ガイド壁６４が平板部３０から立設されている。ガイド壁６４は、外壁３８における第１流体下流閉止壁４２を含み第２流体排出隔壁部３０Ｅの外縁を囲む部分とで、平面視で略台形状の閉塞部６５の周壁６６を構成している。

閉塞部５０は、第２流体が第２流体導入隔壁部３０Ｃで第１流体の流れが生じることを防止すると共に、ガイド壁４８を流路隔壁４４と略平行に位置させて第１流体を流路隔壁４４による案内方向に沿って案内させるといった、第１流体の流れを制御する機能を有する。同様に、閉塞部５５は、第２流体排出隔壁部３０Ｅでの第１流体の流れ防止、及び該第１流体の案内の流れ制御機能を有する。また、閉塞部６０は、熱交換隔壁部３０Ａでの第２流体の流れ防止、及び該第２流体の案内の流れ制御機能を有し、閉塞部６５は、第１流体排出隔壁部３０Ｄでの第１流体の流れ防止、及び該第１流体の案内の流れ制御機能を有する。

さらに、これら閉塞部５０、５５、６０、６５は、それぞれ積層方向に隣り合う第１伝熱プレート２４、第２伝熱プレート２８の積層方向の荷重を支持する機能を果たすようになっている。すなわち、第１伝熱プレート２４では、外壁３２、流路隔壁４４、ガイド壁４８、５４、周壁５２、５６、及び後述する支持壁６８の平板部３０からの突出高が略一致されており、第２伝熱プレート２８では、外壁３８、流路隔壁４６、ガイド壁５８、６４、周壁６２、６６、及び後述する支持壁６８の平板部３０からの突出高が略一致されている。

図１及び図２に示される如く、これらの閉塞部５０、５５、６０、６５における周壁５２、５６、６２、６６の内側における平板部３０からは、それぞれ複数の支持壁６８が立設されている。第１伝熱プレート２４の閉塞部５０、５５に設けられた複数の支持壁６８は、それぞれ積層方向に隣り合う第２伝熱プレート２８の流路隔壁４６（第２流体導入隔壁部３０Ｃ、第２流体排出隔壁部３０Ｅに設けられた部分）に沿って長手とされ、壁厚み方向に並列して配置されている。また、第２伝熱プレート２８の閉塞部６０、６５に設けられた複数の支持壁６８は、それぞれ積層方向に隣り合う第１伝熱プレート２４の流路隔壁４４（第１流体導入隔壁部３０Ｂ、第１流体排出隔壁部３０Ｄに設けられた部分）に沿って長手とされ、壁厚み方向に並列して配置されている。

そして、各閉塞部５０、５５、６０、６５の周壁５２、５６、６２、６６及び複数の支持壁６８は、これら閉塞部５０、５５、６０、６５における単位面積あたりの積層方向の荷重密度である閉塞部荷重密度Ｆｄｐが、第１伝熱プレート２４、第２伝熱プレート２８の全体としての積層方向の平均荷重密度Ｆｄａの５０％以上、この実施形態では７５％以上になるように、寸法、形状、配置等が決められている。

平均荷重密度Ｆｄａは、第１伝熱プレート２４、第２伝熱プレート２８を構成する平板部３０の面積Ｓ当たりに隣接する平板部３０に当接する部分が占める面積ｓの割合（ｓ／Ｓ）で、積層方向の荷重Ｆａを除した（Ｆａ／ｓ）／Ｓとされる。より具体的には、第１伝熱プレート２４については、平板部３０から立設された外壁３２、流路隔壁４４、周壁５２（ガイド壁４８を含む）、周壁５６（ガイド壁５４を含む）、複数の支持壁６８における相手方の平板部３０に当接する端面の総面積が上記の面積ｓとされ、第２伝熱プレート２８については、平板部３０から立設された外壁３８、流路隔壁４６、周壁６２（ガイド壁５８を含む）、周壁６６（ガイド壁６４を含む）、複数の支持壁６８における相手方の平板部３０に当接する端面の総面積が上記の面積ｓとされ、プレート積層型熱交換器１０の積層方向に作用する総荷重を面積ｓで除した値である荷重密度ｆ（＝Ｆ／ｓ）をさらに平板部３０の面積Ｓで除して平均荷重密度Ｆａが得られる。この実施形態では、第１伝熱プレート２４と第２伝熱プレート２８とで平均荷重密度は同じになる。

一方、閉塞部荷重密度Ｆｄｐは、第１伝熱プレート２４では、外壁３２、ガイド壁４８、５４（周壁５２、５６）、流路隔壁４４、及び支持壁６８の少なくとも一部を含む任意の荷重点廻りの単位面積Ｓｐにおける荷重密度とされ、閉塞部５０、５５のそれぞれに作用する積層方向の荷重Ｆｐを単位面積Ｓｐに含まれる荷重点の面積ｓｐで除して、Ｆｄｐ＝（Ｆｐ／ｓｐ）／Ｓｐとされる。同様に、第２伝熱プレート２８では、外壁３８、ガイド壁５８、６４（周壁５２、６６）、外壁３８、流路隔壁４６、支持壁６８の少なくとも一部を含む任意の荷重点廻りの単位面積Ｓｐにおける荷重密度とされ、閉塞部５０、５５のそれぞれに作用する積層方向の荷重Ｆｐを単位面積Ｓｐに含まれる荷重点の面積ｓｐで除して、Ｆｄｐ＝（Ｆｐ／ｓｐ）／Ｓｐとされる。そして、プレート積層型熱交換器１０は、各閉塞部５０、５５、６０、６５における単位面積Ｓｐ毎の閉塞部荷重密度Ｆｄｐの偏差δが第１伝熱プレート２４、第２伝熱プレート２８全体の平均荷重密度Ｆｄａの５０％以下となるように、流路隔壁４４、流路隔壁４６、支持壁６８の寸法、形状、配置等が決められている。

これにより、プレート積層型熱交換器１０では、上記の通り単位面積当たりの閉塞部荷重密度Ｆｄｐが第１伝熱プレート２４、第２伝熱プレート２８全体の平均荷重密度Ｆｄａの５０％以上とされている。この実施形態では、上記した偏差δが第１伝熱プレート２４、第２伝熱プレート２８全体の平均荷重密度の２５％以下となるように流路隔壁４４、流路隔壁４６、支持壁６８の寸法、形状、配置等が決められることで、各閉塞部５０、５５、６０、６５の閉塞部荷重密度Ｆｄｐが、第２伝熱プレート２８全体の平均荷重密度Ｆａの７５％以上なる構成とされている。なお、プレート積層型熱交換器１０では、流路隔壁４４、流路隔壁４６で区画された複数の分割流路２２Ｃ、２６Ｂの流路幅（後述する平均間隔ｔ）よりも広い幅を有すると共に閉塞部５０等の面積以下の面積となる所定形状（通常は、その領域内に複数の流路隔壁４４、流路隔壁４６、又は支持壁６８を含む）の面積が上記の単位面積Ｓｐとして設定されており、外壁３２、３８内における上記の所定形状の範囲（面積内）には、流路隔壁４４、流路隔壁４６、支持壁６８の少なくとも何れかが存在する構成（流路隔壁４４、流路隔壁４６、支持壁６８の配置）とされている。

また、プレート積層型熱交換器１０では、第１伝熱プレート２４の各閉塞部５０、５５を構成する各複数の支持壁６８の並列方向における離間間隔ｄは、積層方向に隣接する第２伝熱プレート２８を区画する流路隔壁４６の平均間隔ｔの２００％（２倍）以下に設定されている。この実施形態では、流路隔壁４６の平均間隔ｔとして、熱交換部１０Ａにおける並行流を成す部分の平均間隔ｔを用いている。

なお、複数の支持壁６８の離間間隔ｄの平均間隔ｔに対する割合の関係を図３を用いて補足すると、例えば、図３（Ａ）のように離間間隔ｄと平均間隔ｔとが一致する場合が１００％、図３（Ｂ）のように支持壁６８が流路隔壁４６の１つおきに配置されるような場合が２００％、図３（Ｃ）のように支持壁６８が流路隔壁４６の２つおきに配置される場合が３００％となる。この実施形態では、並列方向に隣接する支持壁６８の間隔ｄが流路隔壁４６の平均間隔ｔの２００％以下であるため、図３（Ｃ）に如き構成は含まれない。なお、積層方向に隣接する第１伝熱プレート２４の複数の支持壁６８と、第２伝熱プレート２８の流路隔壁４６とは、その位置（荷重伝達部位）が一致している必要はなく、並列方向にオフセットされていても良い。

さらに、上記した第１伝熱プレート２４の場合と同様に（図３には括弧内に符号を示すように）、プレート積層型熱交換器１０では、第２伝熱プレート２８の各閉塞部６０、６５を構成する各複数の支持壁６８の並列方向における離間間隔ｄは、積層方向に隣接する第１伝熱プレート２４を区画する流路隔壁４４の平均間隔ｔの２００％（２倍）以下に設定されている。

また、図１及び図２に示される如く、各閉塞部５０、５５、６０、６５の支持壁６８は、それぞれの長手方向の少なくとも一端部が周壁５２、５６、６２、６６から離間されている。この実施形態では、各支持壁６８は、それぞれの長手方向両端部が周壁５２、５６、６２、６６から離間して独立して平板部３０から立設されている。これにより、プレート積層型熱交換器１０では、閉塞部５０、５５、６０、６５内に閉空間が形成されない構成とされている。

そして、図１及び図２に示される如く、第１伝熱プレート２４の閉塞部５０、５５を構成する周壁５２、５６には、それぞれ第１流路２２に向けて開口する開口部７０が形成されている。すなわち、開口部７０は、閉塞部５０においてはガイド壁４８に設けられており、閉塞部５５においてはガイド壁５４に設けられている。これら開口部７０は、それぞれ周壁５２、５６における第１流路２２を流れる第１流体の動圧が他の部分よりも低くなる部分に配置されている。

具体的には、プレート積層型熱交換器１０では、第１流体の流れ方向が変化する流路隔壁４４の上流側屈曲部４４Ａの近傍で、それよりも上流の直線的な導入部分である第１流体導入隔壁部３０Ｂ側に対し動圧が高くなる。このため、閉塞部５０の開口部７０は、周壁５２を構成するガイド壁４８における第１流体の上流端側に配置されている。また、プレート積層型熱交換器１０では、第１流体の流れ方向が変化する流路隔壁４４の下流側屈曲部４４Ｂの近傍で、それよりも下流の直線的な排出部分である第１流体排出隔壁部３０Ｄ側に対し動圧が高くなる。このため、閉塞部５５の開口部７０は、周壁５６を構成するガイド壁５４における第１流体の下流端側に配置されている。

一方、図１及び図２に示される如く、第２伝熱プレート２８の閉塞部６０、６５を構成する周壁６２、６６には、それぞれ第２流路２６に向けて開口する開口部７０が形成されている。すなわち、開口部７０は、閉塞部６０においてはガイド壁５８に設けられており、閉塞部６５においてはガイド壁６４に設けられている。これら開口部７０は、それぞれ周壁６２、６６における第２流路２６を流れる第２流体の動圧が他の部分よりも低くなる部分に配置されている。

具体的には、プレート積層型熱交換器１０では、第２流体の流れ方向が変化する流路隔壁４６の上流側屈曲部４６Ａの近傍で、それよりも上流の直線的な導入部分である第２流体導入隔壁部３０Ｂ側に対し動圧が高くなる。このため、閉塞部６０の開口部７０は、周壁６２を構成するガイド壁５８における第２流体の上流端側に配置されている。また、プレート積層型熱交換器１０では、第２流体の流れ方向が変化する流路隔壁４６の下流側屈曲部４６Ｂの近傍で、それよりも下流の直線的な排出部分である第１流体排出隔壁部３０Ｄ側に対し動圧が高くなる。このため、閉塞部６５の開口部７０は、周壁６６を構成するガイド壁６４における第２流体の下流端側に配置されている。

以上説明した第１伝熱プレート２４、第２伝熱プレート２８を所定数ずつ交互に積層すると共に積層方向に隣接する第１伝熱プレート２４、第２伝熱プレート２８を接合することで、プレート積層型熱交換器１０が構成されている。第１伝熱プレート２４の平板部３０には、第２伝熱プレート２８の外壁３８、流路隔壁４６、ガイド壁５８、６４、周壁６２、６６、及び支持壁６８が接合され、第２伝熱プレート２８の平板部３０には、第１伝熱プレート２４の外壁３２、流路隔壁４４、ガイド壁４８、５４、周壁５２、５６、及び支持壁６８が接合されている。この実施形態では、積層方向に隣接する第１伝熱プレート２４と第２伝熱プレート２８とは、ロウ付けにて接合されている。

そして、このように構成されたプレート積層型熱交換器１０の第１流体導入部１０Ｂに第１流体入口ヘッダ１４を取り付け第２流体導入部１０Ｃに第２流体入口ヘッダ１８を取り付け、第１流体排出部１０Ｄに第１流体出口ヘッダ１６を取り付け、第２流体排出部１０Ｅに第２流体出口ヘッダ２０を取り付けることで、熱交換装置１２が構成されている。この実施形態では、プレート積層型熱交換器１０は、第１流体及び第２流体の一方又は双方がガス（気体）である用途に適用されるようになっている。

次に、本実施形態の作用を説明する。

上記構成の熱交換装置１２では、第１流体入口ヘッダ１４に導入された第１流体が第１流体導入部１０Ｂから各層の第１流路２２に導入され第１流体排出部１０Ｄを経由して第１流体出口ヘッダ１６に排出されると共に、第２流体入口ヘッダ１８に導入された第２流体が第２流体導入部１０Ｃから各層の第２流路２６に導入され第２流体排出部１０Ｅを経由して第２流体出口ヘッダ２０に排出される。第１流路２２、第２流路２６における熱交換部１０Ａを構成する部分では、第１流体と第２流体とが平板部３０を介して熱交換を行う。

この際、第１伝熱プレート２４には、閉塞部５０、５５が設けられているため、第１流体は、第２流体導入隔壁部３０Ｃ、第２流体排出隔壁部３０Ｅを流れることなく、かつ流路隔壁４４と平行を成すように設けられたガイド壁４８、５４に案内されて第１流路２２をスムースに流れる（第１流体の流れが制御される）。同様に、第２伝熱プレート２８には、閉塞部６０、６５が設けられているため、第２流体は、第１流体導入隔壁部３０Ｂ、第１流体排出隔壁部３０Ｄを流れることなく、かつ流路隔壁４６と平行を成すように設けられたガイド壁５８、６４に案内されて第２流路２６をスムースに流れる（第２流体の流れが制御される）。またこの際、各閉塞部５０、５５、６０、６５には、第１流体、第２流体の流動に伴い動圧が高くなる部分に開口部７０が設けられていないので、第１流体、第２流体の流れに脈動等の不安定挙動を生じることが防止される。

ここで、熱交換装置１２を構成するプレート積層型熱交換器１０では、各閉塞部５０、５５、６０、６５は、それぞれの周壁５２、５６、６２、６６内に支持壁６８が配置されることで、それぞれ積層方向における単位面積あたりの荷重密度が第１伝熱プレート２４、第２伝熱プレート２８全体としての平均荷重密度の５０％以上である７５％以上とされているため、積層された各第１伝熱プレート２４、第２伝熱プレート２８の各部に略均等に積層方向の荷重が作用する。これにより、プレート積層型熱交換器１０では、各第１伝熱プレート２４、第２伝熱プレート２８の接合安定性を向上することができる。

具体的には、各第１伝熱プレート２４、第２伝熱プレート２８がロウ付けにて接合されるプレート積層型熱交換器１０では、第１伝熱プレート２４から第２伝熱プレート２８への荷重伝達面である外壁３２、流路隔壁４４、ガイド壁４８、５４を含む周壁５２、５６、及び各支持壁６８における荷重が所定範囲の差で略均等されると共に、第２伝熱プレート２８から第１伝熱プレート２４への荷重伝達面である外壁３８、流路隔壁４６、ガイド壁５８、６４を含む周壁６２、６６、及び各支持壁６８における荷重が所定範囲の差で略均等されるため、積層方向の荷重軸のずれの防止に寄与する。これにより、ロウ付けの際のロウ材の溶解による沈み込み変形（第１伝熱プレート２４と第２伝熱プレート２８との近接）量が各部で一定となり、各層において適正な姿勢で第１伝熱プレート２４と第２伝熱プレート２８とが接合される。

例えば、図６に示される比較例では、積層される伝熱プレート２００に中実（バルク状）の閉塞部２０２が形成されている。この場合、閉塞部２０２における相手方平板部３０との当接面積が過大となるため、閉塞部２０２での荷重密度が不足してしまう。この荷重密度の不足は接合安定性を低下させ、閉塞部２０２での接合不良の原因と成り得る。さらに、流体流路２２、２６と外部との境界を成すように配置されている閉塞部２０２の接合不良は、流体の外部リークの原因と成り得る。

これに対し本発明の実施形態に係るプレート積層型熱交換器１０では、上記の通り閉塞部５０、５５、６０、６５には適正な荷重が作用するので、第１伝熱プレート２４と第２伝熱プレート２８とは高い接合安定性で適正に接合される。特に、プレート積層型熱交換器１０では、複数の支持壁６８の間隔ｄが流路隔壁４４、４６の平均間隔ｔの２００％以内に設定されているため、各閉塞部５０、５５、６０、６５において部分的に複数の支持壁６８の密度が疎になることが防止され、各閉塞部５０、５５、６０、６５の範囲内（周壁５２等の内側）においても積層方向の荷重を略均等に作用させることができ、接合安定性を一層向上させることができる。

またここで、プレート積層型熱交換器１０では、各閉塞部５０、５５、６０、６５に開口部７０が設けられると共に、各支持壁６８が周壁５２、５６、６２、６６とは独立して３０から立設されているため、第１伝熱プレート２４、第２伝熱プレート２８の積層状態で、閉塞部５０、５５、６０、６５は第１流路２２又は第２流路２６と連通され密閉空間を構成しない。これにより、閉塞部５０、５５、６０、６５の内圧変化による平板部３０の変形が防止される。

例えば、図７に示される比較例では、積層される伝熱プレート２１０に切れ目のない周壁２１２にて構成される閉塞部２１４が設けられている。この閉塞部２１４は、周壁２１２を積層される伝熱プレート２１０の平板部３０に接合することで、密閉空間として構成される。この場合、例えばロウ付けに伴う加熱による閉塞部２１４内のガス圧（体積）変化や真空ロウ付けの際の閉塞部２１４内外の圧力差に起因して、平板部３０が変形してしまうことが懸念される。

これに対してプレート積層型熱交換器１０では、閉塞部５０、５５、６０、６５が密閉空間として形成されないので、換言すれば、閉塞部５０、５５、６０、６５の内外で圧力差が生じない構成であるため、上記した図７の比較例の如き平板部３０の変形が防止される。そして、これら閉塞部５０、５５、６０、６５の内外を連通する開口部７０は、周壁５２、５６、６２、６６における流体の流動に伴う動圧が高くなる部分からずらして配置されているため、これら閉塞部５０、５５、６０、６５による流体の流れ制御性に影響を与えることがない。

なお、上記した実施形態では、積層方向に隣り合う第１伝熱プレート２４、第２伝熱プレート２８がロウ付けにて接合された例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、積層方向に隣り合う第１伝熱プレート２４、第２伝熱プレート２８が拡散接合にて接合された構成としても良い。この構成においても、上記の通り積層された第１伝熱プレート２４、２８の各部に作用する積層方向荷重密度が略均等化されるので、各接合部において拡散接合に必要な界面荷重を確保することができる。

また、上記した実施形態では、本発明に係る積層型流路要素がプレート積層型熱交換器１０に適用された例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、炭化水素原料を改質する改質流路と該改質流路に熱を供給するための燃焼流路とを含む熱交換型改質装置、アノード流路とカソード流路とを有する燃料電池等の反応器に本発明に係る積層型流路要素を適用しても良く、また例えば、第１流体の熱で液状の第２流体を気化させるための蒸発器に本発明に係る積層型流路要素を適用しても良く、さらに例えば、２種類以上の流体を混合する混合器（の整流部分）に本発明に係る積層型流路要素を適用しても良い。混合器に適用する構成では、例えば第１伝熱プレート２４、第２伝熱プレート２８の下流端が共通の混合用ヘッダに連通されるように、全体として略Ｙ字状に構成することができる。さらにまた例えば、単一の流体流路を多数に分割する用途に本発明に係る積層型流路要素を適用しても良い。このような用途として、例えば排気ガスを浄化するための触媒コンバータ等を挙げることができる。したがって、本発明は、異なる流体の流路を形成する第１伝熱プレート２４と第２伝熱プレート２８とを交互に積層する構成に限定されることもなく、用途に応じて、同じ伝熱プレートを積層したり、第１伝熱プレート一層に対し複数層の第２伝熱プレートを積層したりしても良い。

さらに、上記した実施形態では、第１流体と第２流体とが熱交換部１０Ａにおいて同じ方向に流れる例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、直交流型の熱交換器（反応器、蒸発器）に本発明を適用することも可能である。この場合、例えば、略十字形状に形成された伝熱プレート交差部分を熱交換部１０Ａとすると共に該熱交換部１０Ａからの張り出し部分を第１流体導入部１０Ｂ、第２流体導入部１０Ｃ、第１流体排出部１０Ｄ、第２流体排出部１０Ｅとして、本発明の閉塞部構造を適用することが可能である。

本発明の実施形態に係るプレート積層型熱交換器を一部分解して示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るプレート積層型熱交換器を構成する第１伝熱プレート、第２伝熱プレートを示す平面図である。 本発明の実施形態に係るプレート積層型熱交換器を構成する第１伝熱プレート、第２伝熱プレートの閉塞部における支持壁の間隔ｄを一般流路を成す流路隔壁平均間隔ｔとの関係で説明するための図であって、（Ａ）は間隔ｄが平均間隔ｔの１００％である場合の例を示す断面図、（Ｂ）は間隔ｄが平均間隔ｔの２００％である場合の例を示す断面図、（Ｂ）は間隔ｄが平均間隔ｔの３００％である場合の例を示す断面図である。 本発明の実施形態に係るプレート積層型熱交換器が適用された熱交換装置の平面図である。 本発明の構成及び比較例の作用効果を説明するための図であって、（Ａ）は、本発本発明の好ましい例を示す模式的な平面図、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明に含まれる例を示す模式的な平面図、（Ｄ）、（Ｅ）は、比較例を示す平面図である。 本発明の実施形態との比較例を示す平面図である。 本発明の実施形態との他の比較例を示す平面図である。

符号の説明

１０ プレート積層型熱交換器
２４ 第１伝熱プレート（流路形成部材）
２８ 第２伝熱プレート（流路形成部材）
３０ 平板部
３２・３８ 外壁（流路壁）
４４・４６ 流路隔壁（流路壁）
５０・５５・６０・６５ 閉塞部
５２・５６・６２・６６ 周壁
６８ 支持壁
７０ 開口部
１００ 積層型流路要素
１０２ 平板部
１０４ 流路壁
１０６ 流路形成部材
１０８ 閉塞部
１１０ 周壁
１１２ 支持壁
１１４ 開口部

Claims (8)

1. 平板部から流路壁が立設された複数の流路形成部材を前記流路壁の立設方向に積層すると共に、該積層方向に隣り合う一方の前記流路形成部材の前記流路壁が他方の前記流路形成部材の平板部に接合されて成り、
   前記積層方向に隣り合う少なくとも一対の前記平板部間には、流路と、該流路以外の空間を周壁で囲んで成り該周壁の少なくとも一部において前記流路を流れる流体の該周壁の内側への流入を防止することで該流路を流れる流体の流れを制御するための閉塞部と、が形成されており、
   前記閉塞部は、前記周壁及び該周壁の内側に設けられた支持壁が、それぞれ前記積層方向に隣り合う一方の前記流路形成部材の平板部から立設されると共に、他方の前記流路形成部材の平板部にロウ付け又は拡散接合にて接合されて構成されている積層型流路要素。
2. 前記周壁及び支持壁は、前記閉塞部における単位面積あたりの前記積層方向の荷重密度が、前記流路形成部材における前記積層方向の平均荷重密度の５０％以上となるように設けられている請求項１記載の積層型流路要素。
3. 前記周壁及び支持壁は、前記閉塞部における単位面積あたりの前記積層方向の荷重密度が、前記流路形成部材における前記積層方向の平均荷重密度の７５％以上となるように設けられている請求項１又は請求項２記載の積層型流路要素。
4. 前記支持壁は、互いに対向する壁部を有するように構成されており、前記壁部の対向間隔が前記流路壁の平均間隔の２倍以下に設定されている請求項１〜請求項３の何れか１項記載の積層型流路要素。
5. 前記閉塞部の周壁における流体の流れに伴って動圧が他の部分と比較して高くなる部分には、該周壁の内外を連通する開口部が形成されていない請求項１〜請求項４の何れか１項記載の積層型流路要素。
6. 前記閉塞部は、前記支持壁の長手方向の少なくも一端が前記周壁から離間されると共に、前記周壁の内外を連通する開口部が該周壁に形成されて構成されている請求項１〜請求項４の何れか１項記載の積層型流路要素。
7. 平板部から流路壁が立設された複数の流路形成部材を前記流路壁の立設方向に積層すると共に、該積層方向に隣り合う一方の前記流路形成部材の前記流路壁が他方の前記流路形成部材の平板部に接合されて成り、
   前記積層方向に隣り合う少なくとも一対の前記平板部間には、流路と、該流路以外の空間を周壁で囲んで成り該周壁の少なくとも一部において前記流路を流れる流体の該周壁の内側への流入を防止することで該流路を流れる流体の流れを制御するための閉塞部と、が形成されており、
   前記閉塞部は、前記積層方向に隣り合う一方の前記流路形成部材の平板部から立設されると共に他方の前記流路形成部材の平板部にロウ付け又は拡散接合にて接合された前記周壁に、該周壁の内側と前記流路とを連通する開口部を形成して構成されている積層型流路要素。
8. 前記開口部は、前記周壁における流体の流れに伴う動圧が他の部分と比較して低くなる部分に形成されている請求項６又は請求項７記載の積層型流路要素。

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