JP5234936B2

JP5234936B2 - Holding jig

Info

Publication number: JP5234936B2
Application number: JP2008189923A
Authority: JP
Inventors: 清志林; 優香井口
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority date: 2008-07-23
Filing date: 2008-07-23
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2028-07-23
Also published as: JP2010023906A

Description

この発明は、保持治具に関し、さらに詳しくは、薄型化された多数の小型部品それぞれを、保持孔に速やかに挿入することができるにもかかわらず、挿入後には弾発的に保持することのできる保持治具に関する。 The present invention relates to a holding jig. More specifically, each of a large number of small thin parts can be quickly inserted into a holding hole, but can be held elastically after insertion. It is related with the holding jig which can be performed.

コンピュータ、電話機、ゲーム機、自動車電装機器等の電子機器に用いられる集積回路等には、例えば、積層セラミックチップコンデンサ（単に、チップコンデンサと称することがある。）等の小型部品が搭載されている。このような小型部品を製造する際等には、通常、小型部品を製造可能な小型部品用部材等を保持する保持治具が用いられる。このような保持治具として、例えば、特許文献１には、「（ａ）多数の並列状貫通通路を有するプレート体を備えること。（ｂ）前記通路は弾性壁を有して電気用小型パーツが該通路内に位置可能となっており、かつ該通路の寸法は対応するパーツの寸法よりも小さく、パーツが前記通路内位置で弾発的に把持されること。以上（ａ）および（ｂ）の構成から成るを特徴とする多数の電気用小型パーツ端部のコーティング用装置」が記載されている。 Integrated circuits and the like used in electronic devices such as computers, telephones, game machines, and automobile electrical devices are equipped with small components such as a multilayer ceramic chip capacitor (sometimes simply referred to as a chip capacitor). . When manufacturing such a small component, a holding jig for holding a member for small component capable of manufacturing a small component is usually used. As such a holding jig, for example, Patent Document 1 discloses that “(a) a plate body having a large number of parallel through passages is provided. (B) The passage has an elastic wall and has a small electrical part. Can be positioned in the passage, and the dimension of the passage is smaller than the dimension of the corresponding part, and the part is elastically gripped at the position in the passage. A large number of electrical device for coating the ends of small electrical parts ”.

また、特許文献２には、「周囲に鍔状部２を有し、鍔状部２の中央を連結する平坦部３に複数の芯材穴４が形成されている芯材プレート５と、芯材穴４内で上下に連続して平坦部３の両面を覆い、芯材穴４のほぼ中央部に弾性穴６を有するシリコーンゴム成形体７からなる」保持プレート１が記載されている（特許文献２の０００７欄）。 Further, Patent Document 2 states that “a core plate 5 having a plurality of core hole 4 formed in a flat portion 3 having a hook-shaped portion 2 around and connecting the center of the hook-shaped portion 2, and a core The holding plate 1 is described which consists of a silicone rubber molded body 7 which covers both surfaces of the flat part 3 continuously in the material hole 4 and has an elastic hole 6 in the substantially central part of the core material hole 4 (patent). Column 0007 of Document 2).

ところで、近年、電子機器の小型化及び高機能化が進展しており、これに伴って、集積回路等及びこれらに搭載される小型部品もさらなる小型化及び／又は薄型化が図られつつある。そして、集積回路は、小型化及び薄型化が図られると共に、クロック周波数の高速化、低電圧化及び大電流化等の特性改善も検討されている。このような集積回路の特性改善は、例えば、集積回路に搭載される小型部品特にデカップリングコンデンサのインダクタンスを低減させることによって、実現することができる。 By the way, in recent years, electronic devices have been downsized and enhanced in function, and along with this, integrated circuits and the small components mounted thereon are being further downsized and / or thinned. The integrated circuit is being reduced in size and thickness, and improvement in characteristics such as higher clock frequency, lower voltage, and higher current are being studied. Such an improvement in the characteristics of the integrated circuit can be realized, for example, by reducing the inductance of a small component mounted on the integrated circuit, particularly a decoupling capacitor.

このような低インダクタンス化された小型部品例えばコンデンサとして、例えば、チップコンデンサの厚さを薄くし、その軸線方向に沿って電極を形成してなる薄型化積層セラミックチップコンデンサ（以下、薄型化チップコンデンサと称することがある。また、別称として、低背化チップコンデンサ及び低インダクタンスチップコンデンサ等もある。）が注目されている。より具体的には、薄型化チップコンデンサ１００は、図７（ａ）に示されるように、薄型化した角柱体の軸線方向に沿って、この角柱体における厚さ方向に垂直な断面の長辺方向（図７（ａ）のＬ方向）における両端部に電極１０１が形成されてなる。なお、従来のチップコンデンサ１１０は、図７（ｂ）に示されるように、例えば正方形の底面（図７（ｂ）においてＴ＝Ｌ）を有する角柱体における軸線方向の両端部に電極１１１が形成されてなる。 As such a low-inductance small component, for example, a capacitor, for example, a thin-type multilayer ceramic chip capacitor (hereinafter referred to as a thin-type chip capacitor) formed by reducing the thickness of a chip capacitor and forming electrodes along the axial direction thereof. In addition, low-profile chip capacitors and low-inductance chip capacitors are also attracting attention. More specifically, as shown in FIG. 7A, the thinned chip capacitor 100 has a long side of a cross section perpendicular to the thickness direction of the prismatic body along the axial direction of the thinned prismatic body. Electrodes 101 are formed at both ends in the direction (L direction in FIG. 7A). In the conventional chip capacitor 110, as shown in FIG. 7B, for example, electrodes 111 are formed at both ends in the axial direction of a prismatic body having a square bottom surface (T = L in FIG. 7B). Being done.

現在、このような薄型化チップコンデンサ１００として、例えば、図７（ａ）に示されるＬ×Ｗ×Ｔ（ｍｍ）が約０．８×約１．７×約０．３０（ｍｍ）である薄型化チップコンデンサが実用化されている。そして、これよりもさらに薄型化された、約０．８×約１．７×約０．２８（ｍｍ）、約０．８×約１．７×約０．２１（ｍｍ）及び約０．８×約１．７×約０．１５（ｍｍ）等の寸法を有する薄型化チップコンデンサが開発段階にある。 Currently, as such a thinned chip capacitor 100, for example, L × W × T (mm) shown in FIG. 7A is about 0.8 × about 1.7 × about 0.30 (mm). Thin chip capacitors have been put into practical use. Further, the thickness is further reduced to about 0.8 × about 1.7 × about 0.28 (mm), about 0.8 × about 1.7 × about 0.21 (mm), and about 0.8. Thin chip capacitors having dimensions of 8 × about 1.7 × about 0.15 (mm) are in the development stage.

このような薄型化された小型部品を製造するには、これらの小型部品を弾発的に保持することのできる保持治具を準備する必要がある。ところが、弾性穴に挿入された従来のチップコンデンサを弾発的に保持することはできても、薄型化された小型部品を弾性穴に挿入することができ、かつ、弾性穴に挿入された小型部品を所定の状態で弾発的に保持することのできる保持治具は、現在のところ、存在せず、その登場が切望されている。 In order to manufacture such a thin component, it is necessary to prepare a holding jig that can elastically hold these small components. However, even though the conventional chip capacitor inserted into the elastic hole can be held elastically, a small thin component can be inserted into the elastic hole and the small chip inserted into the elastic hole. At present, there is no holding jig capable of elastically holding a part in a predetermined state, and its appearance is eagerly desired.

特公昭６２−２０６８５号公報Japanese Examined Patent Publication No. 62-20585 特開２００３−２００４３６号公報JP 2003-200366 A

この発明は、薄型化された多数の小型部品それぞれを、保持孔に速やかに挿入することができるにもかかわらず、挿入後には弾発的に保持することのできる保持治具を提供すること、を目的とする。 The present invention provides a holding jig capable of holding a small number of thin parts, each of which has been thinned, in a resilient manner after insertion, even though it can be quickly inserted into a holding hole. With the goal.

前記課題を解決するための手段として、
請求項１は、開口部が平均長さ１．５〜６ｍｍ、平均幅１．５〜６ｍｍである多数の支持孔を平坦部に有する補強部材と、開口部が下記条件（１）を満たす多数のスリット状保持孔を有する弾性部材とを備え、下記条件（２）を満たすように、前記補強部材が前記弾性部材中に埋設されて成ることを特徴とする保持治具であり、
請求項２は、前記スリット状保持孔は薄型化された小型部品を保持治具に対してその軸線が水平となる起立状態で保持することを特徴とする請求項１に記載の保持治具である。
（１）前記開口部の平均長さが前記支持孔の前記平均長さに対して１０〜９０％であり、前記開口部の平均幅が０．０８〜０．２０ｍｍで前記支持孔の前記平均幅に対して１〜１０％であること
（２）前記支持孔と前記スリット状保持孔との中心軸線が一致していること As means for solving the problems,
According to the first aspect of the present invention, there are provided a reinforcing member having a large number of support holes in the flat portion having an average length of 1.5 to 6 mm and an average width of 1.5 to 6 mm, and a large number of the openings satisfy the following condition (1). and an elastic member having a slit-like holding hole, so as to satisfy the following condition (2), Ri holding jig der that the reinforcing member is characterized by comprising been embedded in the elastic member,
2. The holding jig according to claim 1, wherein the slit-like holding hole holds a small thin part in an upright state in which an axis thereof is horizontal with respect to the holding jig. Oh Ru.
(1) The average length of the openings is 10 to 90% with respect to the average length of the support holes, and the average width of the openings is 0.08 to 0.20 mm. It is 1 to 10% with respect to the width. (2) The central axes of the support hole and the slit-like holding hole coincide with each other.

この発明に係る保持治具は、補強部材の平坦部を収容する弾性部材に、特定の寸法を有する多数のスリット状保持孔を有しているから、薄型化された小型部品を、例えば、弾発的に保持されにくい、保持治具に対してその軸線が水平となる起立状態（例えば、図７に示される薄型化チップコンデンサ１００がその側面Ｓを底面とする起立状態）としても、スリット状保持孔に挿入しやすく、また、一旦スリット状保持孔に挿入されると、前記状態のまま保持孔によって弾発的に保持することができる。したがって、この発明によれば、薄型化された多数の小型部品それぞれを、保持孔に速やかに挿入することができるにもかかわらず、挿入後には弾発的に保持することのできる保持治具を提供することができる。 The holding jig according to the present invention has a large number of slit-like holding holes having specific dimensions in the elastic member that accommodates the flat portion of the reinforcing member. Even in an upright state in which the axis is horizontal with respect to the holding jig, which is difficult to hold spontaneously (for example, the upright state in which the thinned chip capacitor 100 shown in FIG. It is easy to insert into the holding hole, and once inserted into the slit-like holding hole, it can be elastically held by the holding hole in the above state. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a holding jig that can elastically hold a large number of thin parts, each of which has been thinned, even after being quickly inserted into the holding hole. Can be provided.

この発明に係る保持治具の一実施例の保持治具１を、図面を参照して、説明する。この保持治具１は、図１に示されるように、補強部材１０と、補強部材１０の平坦部１２（図示しない。）を収容する弾性部材２０とを備え、弾性部材２０の弾性力でスリット状保持孔２１に挿入された小型部品を弾発的に保持することができる。 A holding jig 1 according to an embodiment of the holding jig according to the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the holding jig 1 includes a reinforcing member 10 and an elastic member 20 that houses a flat portion 12 (not shown) of the reinforcing member 10, and is slit by the elastic force of the elastic member 20. The small component inserted into the shape holding hole 21 can be held elastically.

この発明に係る保持治具に保持される小型部品は、小型部品の製造工程、搬送工程等において保持される必要性のある、小型部品を製造可能な小型部品用部材、例えば、小型器具用部材、小型機械要素用部材及び小型電子部品用部材等が挙げられる。また、小型部品の製造には小型部品の搬送工程等も含まれるから、小型部品は、小型部品そのもの、例えば、小型器具、小型機械要素及び小型電子部品等も含まれる。したがって、この発明においては、小型部品と小型部品用部材とは明確に区別される必要はない。小型電子部品及び小型電子部品用部材としては、例えば、チップコンデンサ（積層セラミックコンデンサチップとも称されることがある。）、インダクタチップ、抵抗体チップ等の完成品若しくは未完成品等、及び／又は、これらを製造可能な例えば、角柱体若しくは円柱体、一端部に鍔を有する角柱体若しくは円柱体、両端部に鍔を有する角柱体若しくは円柱体等が挙げられる。 The small component held by the holding jig according to the present invention is a small component member that can be manufactured in a small component manufacturing process, a transport process, etc. , Members for small machine elements, members for small electronic components and the like. In addition, since the manufacture of small parts includes a process of transporting small parts, the small parts include small parts themselves, for example, small appliances, small mechanical elements, and small electronic parts. Therefore, in the present invention, it is not necessary to clearly distinguish the small component from the small component member. Examples of the small electronic component and the small electronic component member include a finished product or an unfinished product such as a chip capacitor (also referred to as a multilayer ceramic capacitor chip), an inductor chip, a resistor chip, and / or the like. These include, for example, a prism or cylinder, a prism or cylinder having ridges at one end, a prism or cylinder having ridges at both ends, and the like.

この発明に係る保持治具に保持される小型部品として、これらの小型部品の中でも、薄型化され、平板状を成す小型部品（以下、薄型化小型部品と称することがある。）、例えば、薄型化チップコンデンサ（図７（ａ）参照）、及び、薄型化小型部品を製造可能な薄型の角柱体等（以下、薄型化小型部品等と称することがある。）が特に好適に選択される。これらの薄型化小型部品等は、従来の保持治具では弾発的に保持されることができなかったが、この発明に係る保持治具には所定の状態、例えば、保持治具に対してその軸線が水平となる前記起立状態で所望のように弾発的に保持され、この発明の目的をよく達成することができる。薄型化小型部品等の寸法は、搭載される集積回路の寸法、特性等に応じて所望の寸法に適宜調整される。この発明に係る保持治具に所定の状態で所望のように弾発的に保持されることのできる薄型化小型部品等における寸法の一例を挙げると、例えば、図７（ａ）に示されるＬ×Ｗ×Ｔ（ｍｍ）が、約０．８×約１．７×約０．３０（ｍｍ）、約０．８×約１．７×約０．２８（ｍｍ）、約０．８×約１．７×約０．２１（ｍｍ）及び約０．８×約１．７×約０．１５（ｍｍ）等である。 Among these small components, the small components held by the holding jig according to the present invention are thinned and have a flat plate shape (hereinafter sometimes referred to as thinned small components), for example, thin. A chip chip capacitor (see FIG. 7A), a thin prismatic body and the like (hereinafter sometimes referred to as a thinned small component) that can manufacture a thinned small component are particularly preferably selected. Although these thin and small components could not be held elastically with the conventional holding jig, the holding jig according to the present invention has a predetermined state, for example, with respect to the holding jig. It is held elastically as desired in the standing state where its axis is horizontal, and the object of the present invention can be achieved well. The dimensions of the thin parts and the like are appropriately adjusted to the desired dimensions according to the dimensions and characteristics of the integrated circuit to be mounted. An example of the dimensions of a thin and small component that can be held elastically as desired in a predetermined state by the holding jig according to the present invention is, for example, L shown in FIG. × W × T (mm) is about 0.8 × about 1.7 × about 0.30 (mm), about 0.8 × about 1.7 × about 0.28 (mm), about 0.8 × About 1.7 × about 0.21 (mm) and about 0.8 × about 1.7 × about 0.15 (mm).

前記特定の寸法を有するスリット状保持孔を有する、この発明に係る保持治具は、例えば、このような薄型化小型部品等の保持用として特に好適である。そして、この発明に係る保持治具は、少なくとも二箇所に電極形成用の導電性ペーストを塗布する必要のある、薄型化小型部品等の保持用として、さらに好適である。 The holding jig according to the present invention having the slit-shaped holding holes having the specific dimensions is particularly suitable for holding such thin-type small parts. The holding jig according to the present invention is more suitable for holding thin and small parts that require application of conductive paste for electrode formation to at least two places.

保持治具１の前記補強部材１０は、少なくともその平坦部１２が後述する弾性部材２０に埋設され、弾性部材２０が平坦になるように、弾性部材２０を補強支持する。図３に示されるように、補強部材１０は、多数の支持孔１５が穿設された矩形の平坦部１２と、平坦部１２の周囲に、平坦部１２の厚さ方向（上面方向及び下面方向）に突出した鍔部１３、換言すると、フランジ部とを備えている。 The reinforcing member 10 of the holding jig 1 reinforces and supports the elastic member 20 so that at least the flat portion 12 is embedded in an elastic member 20 described later and the elastic member 20 becomes flat. As shown in FIG. 3, the reinforcing member 10 includes a rectangular flat portion 12 in which a large number of support holes 15 are formed, and a thickness direction (upper surface direction and lower surface direction) of the flat portion 12 around the flat portion 12. ) Projecting from the flange 13, in other words, a flange portion.

前記鍔部１３は、平坦部１２を囲繞するように形成され、図２に示されるように、平坦部１２の上面方向及び下面方向における突出量が一定になるように調整されている。換言すると、鍔部１３は、平坦部１２を囲繞する長方形の枠を成し、その厚さ方向の略中央部で鍔部１３よりも薄い平坦部１２に連結している。この鍔部１３は、平坦部１２の強度を補強し、また、保持治具１としたときの優れた取扱性を確保する。 The flange portion 13 is formed so as to surround the flat portion 12, and as shown in FIG. 2, the protrusion amount in the upper surface direction and the lower surface direction of the flat portion 12 is adjusted to be constant. In other words, the flange portion 13 forms a rectangular frame surrounding the flat portion 12 and is connected to the flat portion 12 thinner than the flange portion 13 at a substantially central portion in the thickness direction. The flange portion 13 reinforces the strength of the flat portion 12 and ensures excellent handleability when the holding jig 1 is used.

図３に示されるように、前記平坦部１２は、貫通形成された支持孔１５を多数、例えば、約１００個以上、好ましくは、少なくとも約１０００個以上、より好ましくは、少なくとも約２０００個以上有している（図３において、支持孔１５の一部を図示していない。）。補強部材１０に多数の支持孔１５が形成されると、保持治具１を用いた小型部品の製造方法における生産性が向上する。この支持孔１５は、通常、後述するスリット状保持孔２１が穿孔される穿孔パターンと同一の穿孔パターンで穿孔され、例えば、補強部材１０においては、スリット状保持孔２１と同様に、多数の支持孔１５が縦横に所定の間隔をおいて碁盤目状に穿孔されている。支持孔１５の穿孔間隔は、保持治具１に挿入保持する小型部品の寸法等によって、任意に調整することができる。 As shown in FIG. 3, the flat portion 12 has a large number of support holes 15 formed therethrough, for example, about 100 or more, preferably at least about 1000 or more, more preferably at least about 2000 or more. (A part of the support hole 15 is not shown in FIG. 3). When a large number of support holes 15 are formed in the reinforcing member 10, productivity in a method for manufacturing a small component using the holding jig 1 is improved. The support holes 15 are usually perforated with the same perforation pattern as the slit-shaped holding holes 21 to be described later. For example, in the reinforcing member 10, as with the slit-shaped holding holes 21, many support The holes 15 are drilled in a grid pattern at predetermined intervals in the vertical and horizontal directions. The drilling interval of the support holes 15 can be arbitrarily adjusted according to the size of small parts inserted and held in the holding jig 1.

平坦部１２の表面に開口する支持孔１５における開口部の形状、及び、支持孔１５を平坦部１２に平行な水平面で切断したときの断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、矩形、多角形等の形状を任意に選択することができる。前記開口部の形状及び前記断面形状は同じ形状であるのがよい。この発明において、小型部品を後述するスリット状保持孔２１に挿入しやすくなるうえ、一旦挿入すると、挿入した状態のまま小型部品を所望のように弾発的に保持することができる点で、前記開口部の形状及び前記断面形状は長方形、正方形、円形又は楕円形であるのがよく、後述するスリット状保持孔２１における開口部の形状と同一の形状であるのが特によい。図３に示されるように、補強部材１０においては、前記開口部の形状及び前記断面形状は略長方形とされている。 The shape of the opening in the support hole 15 that opens to the surface of the flat portion 12 and the cross-sectional shape when the support hole 15 is cut in a horizontal plane parallel to the flat portion 12 are not particularly limited. A shape such as a rectangle or a polygon can be arbitrarily selected. The shape of the opening and the cross-sectional shape are preferably the same. In the present invention, the small component can be easily inserted into a slit-like holding hole 21 described later, and once inserted, the small component can be held elastically as desired in the inserted state. The shape of the opening and the cross-sectional shape are preferably rectangular, square, circular, or oval, and particularly preferably the same as the shape of the opening in the slit-like holding hole 21 described later. As shown in FIG. 3, in the reinforcing member 10, the shape of the opening and the cross-sectional shape are substantially rectangular.

支持孔１５は、スリット状保持孔２１に保持される小型部品の寸法に応じて、スリット状保持孔２１よりも大きな適宜の寸法に調整される。支持孔１５における前記開口部の寸法は、小型部品の寸法よりも大きな寸法に調整され、例えば、小型部品として前記薄型化小型部品等を選択する場合には、平均長さ１．５〜６ｍｍ、平均幅１．５〜６ｍｍであり、平均長さ１．０〜５．０ｍｍ、平均幅１．０〜４．０ｍｍであるのが好ましく、平均長さ２．０〜４．０ｍｍ、平均幅１．０〜３．０ｍｍであるのが特に好ましい。ここで、前記開口部が円形である場合には平均長さ及び平均幅はいずれも円の直径であり、前記開口部が楕円形である場合には平均長さは長軸長さであり、平均幅は短軸長さである。そして、「平均」とは、１つの補強部材において、多数の支持孔１５の長さ、幅を測定した時のそれぞれの算術平均値を意味し、例えば、図３に示されるように、多数の支持孔１５が形成された領域が矩形である場合には、平坦部１２に多数の支持孔１５が形成された領域における４隅に位置する４つの支持孔１５と、前記領域の最外列に配列された支持孔１５のうち各最外列の中央部近傍に位置する４つの支持孔１５との合計８つの支持孔１５の長さ、幅を測定した時のそれぞれの算術平均値を意味する。この発明において、支持孔１５は、平坦部１２の一方の表面に開口する支持孔１５の一方の開口部から平坦部１２の他方の表面に開口する支持孔１５の他方の開口部まで略均一な寸法に調整されるのがよい。 The support hole 15 is adjusted to an appropriate size larger than that of the slit-shaped holding hole 21 according to the size of the small component held in the slit-shaped holding hole 21. The size of the opening in the support hole 15 is adjusted to be larger than the size of the small component. For example, when selecting the thinned small component as the small component, the average length is 1.5 to 6 mm, The average width is 1.5 to 6 mm, the average length is 1.0 to 5.0 mm, the average width is preferably 1.0 to 4.0 mm, the average length is 2.0 to 4.0 mm, and the average width is 1. It is especially preferable that it is 0.0-3.0 mm. Here, when the opening is circular, the average length and the average width are both the diameter of the circle, and when the opening is elliptical, the average length is the major axis length, The average width is the minor axis length. “Average” means an arithmetic average value when the length and width of a large number of support holes 15 are measured in one reinforcing member. For example, as shown in FIG. When the region where the support holes 15 are formed is a rectangle, the four support holes 15 located at the four corners in the region where the many support holes 15 are formed in the flat portion 12 and the outermost row of the regions are arranged. It means the arithmetic mean value when measuring the length and width of a total of eight support holes 15 including the four support holes 15 located in the vicinity of the center of each outermost row of the arrayed support holes 15. . In the present invention, the support hole 15 is substantially uniform from one opening portion of the support hole 15 that opens to one surface of the flat portion 12 to the other opening portion of the support hole 15 that opens to the other surface of the flat portion 12. It should be adjusted to the dimensions.

補強部材１０は、小型部品の生産性、小型部品の寸法及び保持治具１の強度等を考慮して、鍔部１３及び平坦部１２の寸法及び厚さが調整される。鍔部１３及び平坦部１２の厚さは、小型部品を保持する状態によって、適宜調整され、保持治具１で小型部品を保持したときの小型部品の高さ（例えば図７（ａ）におけるＬ）よりも長く調整されても、短く調整されてもよい。具体的には、図７（ａ）に示されるＬ×Ｗ×Ｔ（ｍｍ）が約０．８×約１．７×約０．３０（ｍｍ）である薄型化チップコンデンサを保持するときに、平坦部１２の厚さは、通常、０．２〜１．０ｍｍに調整され、好ましくは０．２〜０．５ｍｍに調整され、鍔部１３の厚さは、通常、０．５〜２．０ｍｍに調整され、好ましくは０．５〜１．５ｍｍに調整される。 In the reinforcing member 10, the dimensions and thicknesses of the flange 13 and the flat part 12 are adjusted in consideration of the productivity of small parts, the dimensions of the small parts, the strength of the holding jig 1, and the like. The thickness of the flange portion 13 and the flat portion 12 is appropriately adjusted depending on the state of holding the small component, and the height of the small component when the small component is held by the holding jig 1 (for example, L in FIG. 7A). ) May be adjusted longer or shorter. Specifically, when holding a thin chip capacitor in which L × W × T (mm) shown in FIG. 7A is about 0.8 × about 1.7 × about 0.30 (mm). The thickness of the flat portion 12 is usually adjusted to 0.2 to 1.0 mm, preferably 0.2 to 0.5 mm, and the thickness of the flange portion 13 is usually 0.5 to 2 mm. 0.0 mm, preferably 0.5 to 1.5 mm.

補強部材１０は、弾性部材２０を平坦な形状に維持することのできる材料で形成されていればよく、このような材料として、金属及び樹脂等が挙げられる。具体的には、金属として、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム又はアルミニウム合金及びニッケル合金等が挙げられ、樹脂として、例えば、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリ塩化ビニル等が挙げられる。補強部材１０は、加工性、操作性の観点から、ステンレス鋼、アルミニウム又はアルミニウム合金及びポリフェニレンスルフィド樹脂等で形成されるのがよく、強度と軽さとを高い水準で両立することができる点で、ステンレス鋼で形成されるのが特によい。 The reinforcing member 10 only needs to be formed of a material that can maintain the elastic member 20 in a flat shape, and examples of such a material include metals and resins. Specific examples of the metal include stainless steel, carbon steel, aluminum, aluminum alloy, and nickel alloy. Examples of the resin include polyester, polytetrafluoroethylene, polyimide, polyphenylene sulfide, polyamide, polycarbonate, polystyrene, and polypropylene. , Polyethylene and polyvinyl chloride. The reinforcing member 10 is preferably formed of stainless steel, aluminum or an aluminum alloy and a polyphenylene sulfide resin from the viewpoint of workability and operability, and is capable of achieving both strength and lightness at a high level. It is particularly good to be made of stainless steel.

図１及び図２に示されるように、保持治具１の前記弾性部材２０は、多数のスリット状保持孔２１が穿孔され、前記平坦部１２を内部に収容可能な空隙を有している。そして、図２に示されるように、弾性部材２０は、補強部材１０の平坦部１２を埋設し、換言すると、平坦部１２の両面を被覆すると共に補強部材１０の支持孔２１に貫入し、補強部材１０の鍔部１３と面一になるように、形成されている。すなわち、弾性部材２０は、平坦部１２の表面に配置され、補強部材１０の鍔部１３によって囲繞されている。このように、弾性部材２０は、その一部が補強部材１０の支持孔１５に貫入してなる柱状体を介して、補強部材１０の両面に配設された２つの板状成形体が一体に成っている。さらにいうと、弾性部材２０は、平坦部１２の一方の表面を覆う第１の板状成形体と、平坦部１２の他方の表面を覆う第２の板状成形体と、第１の板状成形体及び第２の板状成形体を連結する柱状体とを備え、前記柱状体は前記支持孔１５の寸法と同じ寸法を有し、その軸線上にスリット状保持孔２１を有している。ここで、前記弾性部材２０は、前記支持孔１５それぞれの中心軸線と前記スリット状保持孔２１それぞれの中心軸線とが一致するように、前記補強部材１０特に平坦部１２を埋設している。このように弾性部材２０が形成されると、弾性部材２０と補強部材１０との密着性に優れる上、小型部品の挿入及び抜取りが容易になる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the elastic member 20 of the holding jig 1 has a plurality of slit-like holding holes 21, and has a gap that can accommodate the flat portion 12 therein. 2, the elastic member 20 embeds the flat portion 12 of the reinforcing member 10, in other words, covers both surfaces of the flat portion 12 and penetrates into the support holes 21 of the reinforcing member 10 to reinforce. It is formed so as to be flush with the flange 13 of the member 10. That is, the elastic member 20 is disposed on the surface of the flat portion 12 and is surrounded by the flange portion 13 of the reinforcing member 10. In this way, the elastic member 20 is integrally formed by two plate-like molded bodies disposed on both surfaces of the reinforcing member 10 through the columnar body partly penetrating into the support hole 15 of the reinforcing member 10. It is made up. Furthermore, the elastic member 20 includes a first plate-like molded body that covers one surface of the flat portion 12, a second plate-shaped molded body that covers the other surface of the flat portion 12, and a first plate-like shape. A columnar body that connects the molded body and the second plate-shaped molded body, the columnar body having the same dimensions as the support hole 15, and a slit-shaped holding hole 21 on the axis thereof. . Here, the elastic member 20 embeds the reinforcing member 10, particularly the flat portion 12, so that the center axis of each of the support holes 15 and the center axis of each of the slit-like holding holes 21 coincide. When the elastic member 20 is formed in this manner, the adhesiveness between the elastic member 20 and the reinforcing member 10 is excellent, and insertion and extraction of small parts is facilitated.

図１及び図２に示されるように、弾性部材２０は、挿入又は貫入された小型部品を弾発的に保持する多数のスリット状保持孔２１を有する。弾性部材２０は、スリット状保持孔２１を多数、例えば、約１００個以上、好ましくは、少なくとも約１０００個以上、より好ましくは、少なくとも約２０００個以上有している（図１において、スリット状保持孔２１の一部を図示していない。）。弾性部材２０に多数のスリット状保持孔２１が形成されると、保持治具１を用いた小型部品の製造方法における生産性が向上する。このスリット状保持孔２１は、小型部品の寸法、生産性等を考慮して、所望の穿孔パターンに従って穿孔される。この例において、スリット状保持孔２１は縦横に所定の間隔をおいて碁盤目状に穿孔されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the elastic member 20 has a large number of slit-like holding holes 21 that elastically hold the small parts inserted or penetrated. The elastic member 20 has a large number of slit-like holding holes 21, for example, about 100 or more, preferably at least about 1000 or more, more preferably at least about 2000 or more (in FIG. A part of the hole 21 is not shown). When a large number of slit-shaped holding holes 21 are formed in the elastic member 20, productivity in a method for manufacturing a small part using the holding jig 1 is improved. The slit-shaped holding hole 21 is drilled in accordance with a desired drilling pattern in consideration of the size of small parts, productivity, and the like. In this example, the slit-shaped holding holes 21 are drilled in a grid pattern at predetermined intervals in the vertical and horizontal directions.

弾性部材２０の表面に開口するスリット状保持孔２１の開口部の形状、及び、スリット状保持孔２１を弾性部材２０の表面に平行な水平面で切断したときの断面形状は、スリット状、すなわち、一方向に延在する細長い形状であればよく、例えば、長方形、楕円形、両端部が先細となる長方形、両端に拡径部を有するドッグボーン形（亜鈴形）等の形状を任意に選択することができる。前記開口部の形状及び前記断面形状は同じ形状であるのがよく、小型部品を挿入したときに、スリット状保持孔２１の内表面と小型部品とが密着して、弾発力が強くなり、また、マスク効果にも優れる点で、小型部品におけるスリット状保持孔２１に挿入される部分（具体的には、図７（ａ）における側面Ｓ）と略同一形状に形成されるのが特によい。この発明において、スリット状保持孔２１に挿入しやすくなるうえ、一旦挿入すれば小型部品を挿入した状態のまま強固に弾発的に保持することができる点で、前記開口部の形状及び前記断面形状は長方形、楕円形、両端部が先細となる長方形であるのがよい。弾性部材２０においては、図１に示されるように、前記開口部の形状及び前記断面形状は各隅部が面取りされた略長方形とされている。 The shape of the opening of the slit-like holding hole 21 that opens on the surface of the elastic member 20 and the cross-sectional shape when the slit-like holding hole 21 is cut in a horizontal plane parallel to the surface of the elastic member 20 are slit-like, Any shape may be used as long as it is elongated in one direction. For example, a rectangle, an ellipse, a rectangle with both ends tapered, and a dogbone shape (dumbbell shape) with an enlarged diameter at both ends are arbitrarily selected. be able to. The shape of the opening and the cross-sectional shape should be the same, and when a small part is inserted, the inner surface of the slit-shaped holding hole 21 and the small part are in close contact, and the elasticity is increased. Further, in terms of excellent mask effect, it is particularly preferable that the part is formed in substantially the same shape as the portion (specifically, the side surface S in FIG. 7A) inserted into the slit-like holding hole 21 in the small component. . In the present invention, the shape of the opening and the cross-section can be easily inserted into the slit-shaped holding hole 21 and can be firmly and elastically held in a state where the small component is inserted once inserted. The shape may be a rectangle, an ellipse, or a rectangle with both ends tapered. In the elastic member 20, as shown in FIG. 1, the shape of the opening and the cross-sectional shape are substantially rectangular with each corner chamfered.

各スリット状保持孔２１は、図２に示されるように、多数の支持孔１５のうち１つの支持孔１５を、互いの中心軸線Ｃを共有するように、貫通している。換言すると、補強部材１０に穿孔されたある支持孔１５を貫通するスリット状保持孔２１は、その中心軸がこの支持孔１５の中心軸と一致する位置に穿孔されている。支持孔１５の開口部とスリット状保持孔２１の開口部とが互いに相似形である場合には、支持孔１５の開口部とスリット状保持孔２１の開口部とが同一平面にあると仮定すると、スリット状保持孔２１の開口部は支持孔１５の開口部の中心部に位置し、別言すると、支持孔１５の開口部からスリット状保持孔２１の開口部までの距離が等距離になっている。このように支持孔１５とスリット状保持孔２１とが互いの中心軸線Ｃを共有するように形成されていると、弾性部材２０の弾性力がスリット状保持孔２１に均一に作用するから、スリット状保持孔２１に小型部品を均一な起立状態で挿入することができ、挿入後の小型部品を均一な弾発力で保持することができる。したがって、多数の小型部品を一定の起立状態で弾発的に均一に保持することができる。 As shown in FIG. 2, each slit-like holding hole 21 passes through one support hole 15 among the many support holes 15 so as to share the center axis C of each other. In other words, the slit-like holding hole 21 penetrating a certain support hole 15 drilled in the reinforcing member 10 is drilled at a position where the center axis thereof coincides with the center axis of the support hole 15. When the opening of the support hole 15 and the opening of the slit-shaped holding hole 21 are similar to each other, it is assumed that the opening of the support hole 15 and the opening of the slit-shaped holding hole 21 are in the same plane. The opening of the slit-shaped holding hole 21 is located at the center of the opening of the support hole 15. In other words, the distance from the opening of the support hole 15 to the opening of the slit-shaped holding hole 21 is equal. ing. When the support hole 15 and the slit-shaped holding hole 21 are formed so as to share the center axis C, the elastic force of the elastic member 20 acts on the slit-shaped holding hole 21 uniformly. A small component can be inserted into the shape holding hole 21 in a uniform standing state, and the small component after insertion can be held with a uniform elastic force. Therefore, a large number of small parts can be held elastically and uniformly in a certain standing state.

スリット状保持孔２１は、保持される小型部品の寸法に応じて適宜の寸法に調整される。この発明において、スリット状保持孔２１の寸法は、支持孔１５の寸法との関係が重要であり、支持孔１５の寸法に対して特定割合の寸法にすると、この発明の前記目的をよく達成することができる。具体的には、図４に示されるように、スリット状保持孔２１における前記開口部の平均長さＷ_２は、支持孔１５の平均長さＷ_１に対して１０〜９０％であり、２０〜８０％であるのが好ましく、３０〜７０％であるのが特に好ましい。また、スリット状保持孔２１における前記開口部の平均幅Ｔ_２は、支持孔１５の平均幅Ｔ_１に対して、１〜１０％であり、１〜９％であるのが好ましく、１〜８％であるのが特に好ましい。前記開口部の平均長さＷ_２及び平均幅Ｔ_２それぞれが前記割合に調整されていると、保持治具１に対して薄型化小型部品の軸線が水平となる前記起立状態であっても、薄型化小型部品をスリット状保持孔２１に挿入しやすく、また、これらの薄型化小型部品を一旦スリット状保持孔２１に挿入すると、前記起立状態のまま弾発的に保持することができる。ここで、前記開口部が円形である場合には平均長さＷ_２及び平均幅Ｔ_２はいずれも円の直径であり、前記開口部が楕円形である場合には平均長さＷ_２は長軸長さであり、平均幅Ｔ_２は短軸長さである。そして、「平均」とは、１つの保持治具において、多数のスリット状保持孔２１の長さ、幅を測定した時のそれぞれの算術平均値を意味し、例えば、図１に示されるように、多数のスリット状保持孔２１が形成された領域が矩形である場合には、多数のスリット状保持孔２１が形成された領域における４隅に位置する４つのスリット状保持孔２１と、前記領域の最外列に配列されたスリット状保持孔２１のうち各最外列の中央部近傍に位置する４つのスリット状保持孔２１との合計８つのスリット状保持孔２１の長さ、幅を測定した時のそれぞれの算術平均値を意味する。この発明において、スリット状保持孔２１は、弾性部材２０の一方の表面に開口する一方の開口部から弾性部材２０の他方の表面に開口する他方の開口部まで略均一な寸法に調整されるのがよい。 The slit-shaped holding hole 21 is adjusted to an appropriate size according to the size of the small component to be held. In the present invention, the relationship between the size of the slit-shaped holding hole 21 and the size of the support hole 15 is important, and when the size of the support hole 15 is a specific ratio, the object of the present invention is well achieved. be able to. Specifically, as shown in FIG. 4, the average length _{W 2} of the opening in the slit-shaped holding hole 21, 10 to 90% of the average length _{W 1} of the support hole 15, 20 It is preferably -80%, particularly preferably 30-70%. Also, the average width _{T 2} of the said opening in the slit-shaped holding hole 21, relative to the average width _{T 1} of the support hole 15, 1 to 10%, and preferably from 1 to 9% 1-8 % Is particularly preferred. When the average length W ₂ and average width T _{2 of the} openings are adjusted to the above ratios, even in the standing state in which the axis of the thin small component is horizontal with respect to the holding jig 1, Thin thin components can be easily inserted into the slit-shaped holding holes 21. Once these thin thin components are inserted into the slit-shaped holding holes 21, they can be elastically held in the upright state. Here, when the opening is circular, the average length W ₂ and the average width T ₂ are both diameters of circles, and when the opening is elliptical, the average length W ₂ is long. axis in length, average width T ₂ are a short axis. “Average” means an arithmetic average value when measuring the length and width of a large number of slit-shaped holding holes 21 in one holding jig, for example, as shown in FIG. When the area where the many slit-like holding holes 21 are formed is a rectangle, the four slit-like holding holes 21 located at the four corners in the area where the many slit-like holding holes 21 are formed, and the area Measure the length and width of a total of eight slit-shaped holding holes 21 including four slit-shaped holding holes 21 located near the center of each outermost row among the slit-shaped holding holes 21 arranged in the outermost row It means the arithmetic mean value of each. In this invention, the slit-shaped holding hole 21 is adjusted to a substantially uniform dimension from one opening portion opened on one surface of the elastic member 20 to the other opening portion opened on the other surface of the elastic member 20. Is good.

スリット状保持孔２１における前記開口部の平均長さＷ_２及び平均幅Ｔ_２はそれぞれ、前記割合の範囲内に調整されるが、小型部品におけるスリット状保持孔２１に挿入される部分（具体的には、図７（ａ）における側面Ｓ）の長さ（具体的には、図７（ａ）におけるＷ）及び幅（具体的には、図７（ａ）におけるＴ）よりも小さいのがよい。 The average length W ₂ and average width T ₂ of the said opening in the slit-shaped holding hole 21, is adjusted within a range of the ratio, part (specifically, which is inserted into the slit-shaped holding hole 21 in the small parts Is smaller than the length (specifically, W in FIG. 7 (a)) and width (specifically, T in FIG. 7 (a)) of the side surface S) in FIG. 7 (a). Good.

例えば、スリット状保持孔２１における前記開口部の平均長さＷ_２は２．０ｍｍ以下に調整されるのが好ましく、開発段階にある前記薄型化小型部品を弾発的に保持するには、例えば、前記平均長さＷ_２は１．７０ｍｍ以下に調整されるのがより一層好ましく、１．６０ｍｍ以下に調整されるのが特に好ましい。前記平均長さＷ_２の下限値は、前記薄型化小型部品をスリット状保持孔２１に速やかに挿入することができれば、特に限定されない。また、スリット状保持孔２１における前記開口部の平均幅Ｔ_２は、例えば、０．２０ｍｍ以下に調整されるのが好ましく、開発段階にある前記薄型化小型部品を弾発的に保持するには、例えば、前記平均幅Ｔ_２は０．１５ｍｍ以下に調整されるのがより一層好ましく、０．１０ｍｍ以下に調整されるのが特に好ましい。前記平均幅Ｔ_２の下限値は、前記薄型化小型部品をスリット状保持孔２１に速やかに挿入することができれば、特に限定されない。 For example, the average length W ₂ of the opening in the slit-shaped holding hole 21 is preferably being adjusted to 2.0mm or less, to retain the thin small parts in the development resiliently, for example the average length _{W 2} and more preferably more that is adjusted to below 1.70 mm, that is adjusted below 1.60mm particularly preferred. The lower limit of the average length W ₂ is as long as it can quickly insert the thin small parts like a slit holding hole 21 is not particularly limited. Also, the average width T ₂ of the said opening in the slit-shaped holding hole 21 is, for example, is preferably adjusted to below 0.20 mm, to hold the thin small parts in the development resiliently in , for example, the average width _{T 2} are more preferably more that is adjusted to 0.15mm or less, that is adjusted below 0.10mm particularly preferred. The lower limit of the average width T ₂ are, if it is possible to quickly insert the thin small parts like a slit holding hole 21 is not particularly limited.

弾性部材２０は、小型部品の生産性、小型部品の寸法及び発揮される弾性力等を考慮して、通常、前記鍔部１３と面一になるように、その寸法及び厚さが調整される。すなわち、弾性部材２０の厚さは、保持治具１の厚さと同じ厚さに調整され、詳しくは後述する。 The elastic member 20 is usually adjusted in size and thickness so as to be flush with the flange 13 in consideration of the productivity of small parts, the size of the small parts and the elastic force exerted. . That is, the thickness of the elastic member 20 is adjusted to be the same as the thickness of the holding jig 1 and will be described in detail later.

弾性部材２０は、小型部品等を挿入及び／又は抜き取る際に弾性変形し、かつ、破損しないように、所定の伸び、引張強さ及び硬度を有しているのが好ましい。例えば、ＪＩＳＫ６２４９に規定の切断時伸び（引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎ）は、２００〜１０００％であるのが好ましく、４００〜９００％であるのが特に好ましく、ＪＩＳＫ６２４９に規定の引張強さ（引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎ）は、５〜１５ＭＰａであるのが好ましく、７〜１４ＭＰａであるのが特に好ましく、ＪＩＳＫ６２５３に規定の硬度（ＪＩＳＡ）は、２０〜８０であるのが好ましく、４０〜６０であるのが特に好ましい。 The elastic member 20 preferably has a predetermined elongation, tensile strength, and hardness so as to be elastically deformed and not damaged when a small component or the like is inserted and / or removed. For example, the elongation at break (tensile speed 500 mm / min) specified in JIS K6249 is preferably 200 to 1000%, particularly preferably 400 to 900%, and the tensile strength (tensile specified in JIS K6249). The speed (500 mm / min) is preferably 5 to 15 MPa, particularly preferably 7 to 14 MPa, and the hardness (JIS A) defined in JIS K6253 is preferably 20 to 80, and 40 to 60 Is particularly preferred.

弾性部材２０の表面は、保持治具１が小型部品の製造方法、例えば、小型部品用部材の電極形成工程に使用されるから、製品の均質性を実現し、また、弾性部材２０の表面に導電性ペースト等が付着しないように、平滑であるのが好ましい。弾性部材２０の表面を鏡面にするには、内面が鏡面とされた金型を用いて弾性部材２０を成形する方法、成形後の表面を常法に従って研磨処理又は研削処理する方法等を選択すればよい。 Since the holding jig 1 is used in a method for manufacturing a small component, for example, an electrode forming process for a small component member, the surface of the elastic member 20 realizes product homogeneity, and the surface of the elastic member 20 It is preferably smooth so that the conductive paste or the like does not adhere. In order to make the surface of the elastic member 20 into a mirror surface, a method of molding the elastic member 20 using a mold having an inner surface as a mirror surface, a method of polishing or grinding the surface after molding in accordance with a conventional method, etc. can be selected. That's fine.

弾性部材２０は、弾性変形し、小型部品等を挿入保持することのできる材料で形成されていればよいが、収縮率が１〜５％になる材料で形成されるのが特に好ましい。このような材料で弾性部材２０を形成すると、弾性部材２０の弾性力を前記範囲に調整することができ、薄型化小型部品であっても所望のように弾発的に保持することができる。前記収縮率は、弾性部材２０における複数（例えば１０点）の測定点における成型収縮率をＪＩＳＫ６２４９に準拠した「線収縮率試験」の方法に従って測定して得られた値を算術平均した平均値である。前記範囲の収縮率になる材料として、例えば、ゴム及びエラストマー等が挙げられ、より具体的には、シリコーンゴムが挙げられる。シリコーンゴムの中でも、高重合度の線状ポリジメチルシロキサン若しくはその共重合体を架橋してゴム弾性を付与したシリコーンゴム、又は、耐酸性のシリコーンゴムが好ましい。高重合度の線状ポリジメチルシロキサンを架橋したシリコーンゴムとしては、例えば、商品名「ＫＥ−１９５０−５０」、「ＫＥ−９５１０Ｕ」（共に信越化学工業株式会社製）等を入手することができる。 The elastic member 20 is only required to be formed of a material that can be elastically deformed to insert and hold a small component or the like, but it is particularly preferable that the elastic member 20 be formed of a material having a shrinkage rate of 1 to 5%. When the elastic member 20 is formed of such a material, the elastic force of the elastic member 20 can be adjusted to the above range, and even a thin and small component can be held elastically as desired. The shrinkage rate is an average value obtained by arithmetically averaging the values obtained by measuring the molding shrinkage rate at a plurality of (for example, 10) measurement points in the elastic member 20 according to the method of “linear shrinkage rate test” based on JIS K6249. It is. Examples of the material having a shrinkage rate in the above range include rubber and elastomer, and more specifically, silicone rubber. Among silicone rubbers, a silicone rubber obtained by crosslinking a linear polydimethylsiloxane having a high polymerization degree or a copolymer thereof to impart rubber elasticity, or an acid-resistant silicone rubber is preferable. Examples of the silicone rubber obtained by cross-linking linear polydimethylsiloxane having a high degree of polymerization include commercial names “KE-1950-50” and “KE-9510U” (both manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). .

保持治具１は、小型部品の生産性及び小型部品の寸法等を考慮して、その寸法及び厚さが調整される。保持治具１の厚さは、小型部品を保持する状態によって、適宜調整され、小型部品を保持したときに、小型部品の高さ（図７（ａ）におけるＬ）よりも長く調整されても、短く調整されてもよい。具体的には、図７（ａ）に示されるＬ×Ｗ×Ｔ（ｍｍ）が約０．８×約１．７×約０．３０である薄型化チップコンデンサを保持する場合には、保持治具１の厚さは、通常、０．５〜２．０ｍｍ、好ましくは０．５〜１．５ｍｍに調整される。 The size and thickness of the holding jig 1 are adjusted in consideration of the productivity of small parts and the dimensions of the small parts. The thickness of the holding jig 1 is appropriately adjusted depending on the state of holding the small component. When the small component is held, the thickness of the holding jig 1 may be adjusted to be longer than the height of the small component (L in FIG. 7A). , May be adjusted short. Specifically, in the case of holding a thin chip capacitor in which L × W × T (mm) shown in FIG. 7A is about 0.8 × about 1.7 × about 0.30, the holding is performed. The thickness of the jig 1 is usually adjusted to 0.5 to 2.0 mm, preferably 0.5 to 1.5 mm.

保持治具１は、例えば、図５に示されるように、保持治具１に対して薄型化小型部品等の軸線が水平となる起立状態（具体的には、図７（ａ）における側面Ｓを底面とする起立状態）で、薄型化小型部品等を弾発的に保持する。そして、薄型化小型部品等を保持した保持治具１は、小型部品の製造工程、搬送工程等に供される。保持治具１に薄型化小型部品等を保持するには、例えば、スリット状保持孔２１と同数の貫通孔を、スリット状保持孔２１と同じ間隔で同じパターンで配列された整列板を準備し、貫通孔とスリット状保持孔２１とが一致するように、整列板を保持治具の上に重ね合わせる。次いで、整列板の貫通孔それぞれに前記寸法を有する薄型化小型部品をその軸線が水平となる前記起立状態に挿入し、貫通孔に挿入された薄型化小型部品の突出端部を平坦な板状部材で均一に保持治具側に押圧する。そうすると、前記起立状体を維持したまま薄型化小型部品等はスリット状保持孔２１に挿入され、弾発的に保持される。 For example, as shown in FIG. 5, the holding jig 1 is in an upright state (specifically, a side surface S in FIG. In the standing state with the bottom face as the bottom, the thin and small parts are held elastically. Then, the holding jig 1 holding the thin and small parts and the like is used for a manufacturing process and a conveying process of the small parts. In order to hold thin thin components and the like on the holding jig 1, for example, an alignment plate is prepared in which the same number of through holes as the slit-like holding holes 21 are arranged in the same pattern at the same intervals as the slit-like holding holes 21. The alignment plate is overlaid on the holding jig so that the through hole and the slit-like holding hole 21 coincide with each other. Next, a thin thin component having the above dimensions is inserted into each through hole of the alignment plate in the standing state where the axis is horizontal, and the protruding end portion of the thin thin component inserted into the through hole is a flat plate shape. Press uniformly toward the holding jig with a member. If it does so, thin-shaped small components etc. will be inserted in the slit-shaped holding | maintenance hole 21 with the said standing body maintained, and it will be hold | maintained elastically.

保持治具１は、スリット状保持孔２１を形成することのできる成形ピンを有する金型を用いて、弾性材料を補強部材１０の両面で成形する成形方法では、成形ピンを非常に薄く形成する必要性があるので高精度な加工が要求され、また、成形時の材料の流れに耐えることが可能な強度を確保できなくなる。結果として多数のスリット状保持孔２１を所望のように形成することは容易ではない。このような成形方法では、例えば、形成されるスリット状保持孔の寸法精度が悪く、しかも、そのばらつきが大きくなってしまう。また、弾性材料で弾性部材を形成した後に、レーザーでスリット状保持孔２１を穿孔すると、レーザーの入射側表面には均一な開口部が形成されるものの、レーザーの出射側表面には、不定形の開口部又は寸法精度の低い開口部が形成されることがある。 In the molding method in which the elastic material is molded on both surfaces of the reinforcing member 10 using a mold having a molding pin capable of forming the slit-shaped holding hole 21, the holding jig 1 is formed with a very thin molding pin. Since there is a need, high-precision processing is required, and it is impossible to secure a strength that can withstand the flow of material during molding. As a result, it is not easy to form a large number of slit-shaped holding holes 21 as desired. In such a molding method, for example, the dimensional accuracy of the formed slit-shaped holding hole is poor, and the variation becomes large. Further, when the slit-like holding hole 21 is drilled with a laser after forming the elastic member with an elastic material, a uniform opening is formed on the laser incident side surface, but the laser emitting side surface has an irregular shape. May be formed, or an opening with low dimensional accuracy may be formed.

微細で寸法精度の高いスリット状保持孔２１を形成することができる、保持治具１を製造する製造方法の一例（以下、保持治具の製造方法と称する。）を説明する。 An example of a manufacturing method for manufacturing the holding jig 1 (hereinafter, referred to as a manufacturing method of the holding jig) that can form the slit-like holding hole 21 with fine and high dimensional accuracy will be described.

この保持治具の製造方法は、まず、鍔部１３の厚さと同じ又はそれよりも厚い前記金属又は樹脂等製の板体から、平坦部１２とその周囲に鍔部１３とを有する板状体を所望寸法に切り出す。又は、支持孔１５が形成された平坦部１２と鍔部１３とを別個に作製し、溶接又は接着等の接合手段によって、平坦部１２と鍔部１３とを所望の位置に接合して、前記板状体が作製される。このようにして作製された板状体の平坦部１２に、所定形状を有する多数の支持孔１５を、研削、切削、やすり仕上げ等によって、所定のパターンに穿設して、補強部材１０を作製する。このようにして作製された補強部材１０は、弾性部材２０との密着を高めるために、補強部材１０の表面に接着剤又はプライマー等が塗布されてもよい。 In the manufacturing method of the holding jig, first, a plate-like body having a flat portion 12 and a flange portion 13 around the flat portion 12 from the metal or resin plate having the same thickness as or thicker than the flange portion 13. Are cut to the desired dimensions. Alternatively, the flat portion 12 and the flange portion 13 in which the support hole 15 is formed are separately manufactured, and the flat portion 12 and the flange portion 13 are bonded to a desired position by a joining means such as welding or adhesion. A plate-like body is produced. A large number of support holes 15 having a predetermined shape are drilled in a predetermined pattern in the flat portion 12 of the plate-shaped body thus manufactured to produce a reinforcing member 10. To do. The reinforcing member 10 thus manufactured may be coated with an adhesive, a primer, or the like on the surface of the reinforcing member 10 in order to improve the close contact with the elastic member 20.

次いで、このようにして作製した補強部材１０を金型に収納する。この金型の内表面は鏡面加工されていてもよい。この金型に補強部材１０を収納すると、弾性部材２０が形成される部分に間隙が形成される。次いで、この間隙に弾性材料を注入して、弾性材料を成形する。弾性材料の成形方法は、特に限定されず、例えば、圧縮成形、射出成形、トランスファー成形等の成形方法を採用することができる。成形温度及び成形時間等は、使用する弾性材料が硬化する温度及び時間であればよく、弾性材料に応じて、任意に調整される。成形された弾性部材２０には、その表面に成形バリが生じていた場合、成形バリを取り除くため、研削等の表面処理が行われてもよい。例えば、表面処理として、平面研削、フライス研削、ラッピング等が挙げられる。また、保持治具１における弾性部材２０の表面を鏡面加工することもできる。なお、弾性部材２０の成形後に、弾性部材２０の硬化を確実にするため、二次加熱又は熱処理等を行ってもよい。 Next, the reinforcing member 10 produced in this way is stored in a mold. The inner surface of this mold may be mirror-finished. When the reinforcing member 10 is housed in this mold, a gap is formed in the portion where the elastic member 20 is formed. Next, an elastic material is injected into the gap to mold the elastic material. The molding method of the elastic material is not particularly limited, and for example, a molding method such as compression molding, injection molding, or transfer molding can be employed. The molding temperature and molding time may be any temperature and time at which the elastic material to be used is cured, and can be arbitrarily adjusted according to the elastic material. When a molded burr is generated on the surface of the molded elastic member 20, surface treatment such as grinding may be performed to remove the molded burr. For example, the surface treatment includes surface grinding, milling, lapping and the like. Further, the surface of the elastic member 20 in the holding jig 1 can be mirror-finished. In addition, in order to ensure hardening of the elastic member 20 after shaping | molding of the elastic member 20, you may perform secondary heating or heat processing.

次いで、このようにして成形された弾性部材２０に多数のスリット状保持孔２１を所定のパターンで穿孔する。スリット状保持孔２１を穿孔するには、例えば、ステンレス刃等の切削工具を用いて、行うことができる。この切削工具は、スリット状保持孔２１における開口部よりもわずかに大きな寸法乃至小さな寸法を有する刃を備えていればよく、例えば、スリット状保持孔２１における開口部の長さよりもわずかに長い長さ乃至短い長さと、支持孔１５における開口部の幅よりも大きな最大厚さ乃至小さな最大厚さとを有する刃を備えている切削工具を好適に用いることができる。より具体的には、刃の寸法は、スリット状保持孔２１における開口部の長さに対して９０〜１１０％の長さと、スリット状保持孔２１における開口部の幅に対して３００％以下の最大厚さとを有し、好ましくは、刃角度が１０〜３０°であり、刃先角が３０〜１８０°である。前記切削工具の刃が前記寸法を有していると、所定寸法の開口部を有するスリット状保持孔２１を穿孔することができる。 Next, a large number of slit-like holding holes 21 are drilled in a predetermined pattern in the elastic member 20 thus formed. The slit-like holding hole 21 can be drilled using, for example, a cutting tool such as a stainless steel blade. The cutting tool only needs to have a blade having a size slightly larger or smaller than the opening in the slit-shaped holding hole 21, for example, a length slightly longer than the length of the opening in the slit-shaped holding hole 21. A cutting tool provided with a blade having a short length and a maximum thickness or a maximum thickness larger than the width of the opening in the support hole 15 can be suitably used. More specifically, the dimension of the blade is 90 to 110% of the length of the opening in the slit-shaped holding hole 21 and 300% or less with respect to the width of the opening in the slit-shaped holding hole 21. The blade angle is preferably 10 to 30 ° and the blade edge angle is 30 to 180 °. When the blade of the cutting tool has the dimensions, the slit-shaped holding hole 21 having an opening with a predetermined dimension can be drilled.

この保持治具の製造方法においては、スリット状保持孔２１を穿孔するときに、スリット状保持孔２１が穿孔される予定の弾性部材２０は、その内部に、前記支持孔１５が位置している。この支持孔１５は前記寸法の開口部を有しているから、支持孔１５を経て前記切削工具を弾性部材２０に貫通させると、弾性部材２０の弾性力等に大きく影響されることなく、スリット状保持孔２１をその軸線方向の断面形状がほぼ同じ寸法及び形状となるように、また、前記切削工具が貫通する弾性部材２０の裏面に形成される開口部の形状がほぼ同じ寸法及び形状となるように、穿孔することができる。このように切削工具を、支持孔１５を経て弾性部材２０に順次貫通させて、寸法精度が高く均一な多数のスリット状保持孔２１を所定のパターンに穿孔することができる。 In the manufacturing method of the holding jig, when the slit-shaped holding hole 21 is drilled, the elastic member 20 to be drilled with the slit-shaped holding hole 21 has the support hole 15 positioned therein. . Since the support hole 15 has an opening having the above dimensions, when the cutting tool is passed through the elastic member 20 through the support hole 15, the slit is not greatly affected by the elastic force or the like of the elastic member 20. The shape holding hole 21 has an axial cross-sectional shape that is substantially the same size and shape, and the opening formed in the back surface of the elastic member 20 through which the cutting tool passes has substantially the same size and shape. So that it can be perforated. In this way, the cutting tool can be sequentially passed through the elastic member 20 through the support holes 15 to punch a large number of uniform slit-shaped holding holes 21 with high dimensional accuracy in a predetermined pattern.

このようにして、保持治具１が製造される。 In this way, the holding jig 1 is manufactured.

この発明における保持治具は、前記した実施例に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、支持孔１５は略長方形の開口部を有する必要はなく、開口部の形状として前記した種々の形状の中から任意に選択することができる。例えば、図６に示されるように、楕円形の開口部及び前記断面形状を有する支持孔１６としてもよい。 The holding jig in the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made as long as the object of the present invention can be achieved. For example, the support hole 15 does not need to have a substantially rectangular opening, and can be arbitrarily selected from the various shapes described above as the shape of the opening. For example, as shown in FIG. 6, it may be an elliptical opening and a support hole 16 having the cross-sectional shape.

また、保持治具１において、図３に示されるように、補強部材１０は平坦部１２の周囲に鍔部１３が形成されているが、この発明においては、鍔部は、平担部の周囲に形成されている必要はなく、形成されてなくてもよく又は平坦部の少なくとも１辺に形成されてもよい。 In the holding jig 1, as shown in FIG. 3, the reinforcing member 10 has a flange portion 13 formed around the flat portion 12. In this invention, the flange portion is the periphery of the flat portion. It does not need to be formed, and may not be formed, or may be formed on at least one side of the flat portion.

さらに、保持治具１において、図１〜図４に示されるように、支持孔１５は、スリット状保持孔２１の開口部と同様の開口部形状に穿孔されているが、この発明においては、支持孔は、スリット状保持孔の開口部と異なる開口部形状に穿孔されてもよい。 Further, in the holding jig 1, as shown in FIGS. 1 to 4, the support hole 15 is drilled in the same opening shape as the opening of the slit-like holding hole 21. The support hole may be drilled in an opening shape different from the opening of the slit-shaped holding hole.

また、保持治具１において、補強部材１０の支持孔１５及び弾性部材２０のスリット状保持孔２１はいずれも碁盤目状に穿孔されているが、この発明において、貫通孔及びスリット状保持孔の穿孔パターンは、碁盤目状である必要はなく、例えば、正六角形が最密に配置されるハニカム配列、４５度回転して縦横に配列されるスクエア配列、一点から放射状とされる放射形状の配列、放射曲線形状の配列、同心円形状の配列、一点から渦巻き状とされる渦巻き形状の配列等に従って、穿孔されてもよい。 Further, in the holding jig 1, the support hole 15 of the reinforcing member 10 and the slit-like holding hole 21 of the elastic member 20 are both drilled in a grid pattern. The perforation pattern does not need to be a grid pattern, for example, a honeycomb arrangement in which regular hexagons are closely arranged, a square arrangement rotated 45 degrees vertically and horizontally, and a radial arrangement arranged radially from one point Perforation may be performed according to an array of radial curves, an array of concentric circles, an array of spirals that are spiral from one point, and the like.

（実施例１）
厚さ０．３ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）を、縦１２０ｍｍ、横１２０ｍｍの正方形を成す板に切り出し、平坦部１２とした。この平担部１２に、長さが４．４ｍｍ、幅が１．７５ｍｍの長方形の支持孔１５を縦２４列及び横２０列のパターンで穿孔した。このようにして、図３に示される補強部材１０を作製した。 Example 1
Stainless steel (SUS304) having a thickness of 0.3 mm was cut into a square plate having a length of 120 mm and a width of 120 mm to form a flat portion 12. A rectangular support hole 15 having a length of 4.4 mm and a width of 1.75 mm was drilled in the flat portion 12 in a pattern of 24 rows and 20 rows. In this way, the reinforcing member 10 shown in FIG. 3 was produced.

次いで、金型を準備し、この金型に作製した補強部材１０とシリコーンゴム（信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＥ−９５１０Ｕ」）を収納して、１８０℃で、５分間加熱し、補強部材１０とシリコーンゴムとを一体成形した。なお、シリコーンゴム硬化体の成形収縮率を前記方法により測定したところ３．７％であった。 Next, a mold was prepared, and the reinforcing member 10 and silicone rubber (trade name “KE-9510U” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) produced in the mold were accommodated and heated at 180 ° C. for 5 minutes. The reinforcing member 10 and silicone rubber were integrally formed. The molding shrinkage of the cured silicone rubber was measured by the above method and found to be 3.7%.

次いで、ステンレス刃を備えた切削工具（刃の長さ１．０ｍｍ、刃最大厚さ０．３ｍｍ、刃角度２０°、刃先角１８０°）を、支持孔１５の略中心部に相当する位置に前記刃の中心を配置し、支持孔１５を経て弾性部材１０に貫通させた。この穿孔操作を支持孔１５のすべてについて行い、縦２４列及び横２０列のパターンで穿孔配列された多数のスリット状保持孔２１を形成して、保持治具Ａを製造した。 Next, a cutting tool equipped with a stainless steel blade (blade length 1.0 mm, blade maximum thickness 0.3 mm, blade angle 20 °, blade edge angle 180 °) is placed at a position corresponding to the substantially central portion of the support hole 15. The center of the blade was placed and passed through the elastic member 10 through the support hole 15. This drilling operation was performed on all of the support holes 15 to form a large number of slit-like holding holes 21 that were drilled and arranged in a pattern of 24 rows and 20 rows, and the holding jig A was manufactured.

この保持治具Ａにおいて、スリット状保持孔２１における開口部の平均長さは０．９１ｍｍ（支持孔１５の長さに対して２０．７％）であり、スリット状保持孔２１における開口部の平均幅は０．０８ｍｍ（支持孔１５の幅に対して４．６％）であった。 In this holding jig A, the average length of the opening in the slit-shaped holding hole 21 is 0.91 mm (20.7% with respect to the length of the support hole 15). The average width was 0.08 mm (4.6% with respect to the width of the support hole 15).

このようにして成形された弾性部材１０の切断時伸び、引張強さ及びＪＩＳＡ硬度として、前記弾性部材１０を形成する前記シリコーンゴムを同様に成形してＪＩＳＫ６２４９及びＪＩＳＫ６２５３に記載のゴム試験片をそれぞれ作製し、ＪＩＳＫ６２４９（引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎ）及びＪＩＳＫ６２５３に記載の測定方法に準拠して、ゴム試験片の切断時伸び、引張強さ及びＪＩＳＡ硬度をそれぞれ測定した。その結果、切断時伸び、引張強さ及びＪＩＳＡ硬度はそれぞれ、６００％、８．８ＭＰａ及び４９であった。 The rubber test described in JIS K6249 and JIS K6253 was performed by similarly molding the silicone rubber forming the elastic member 10 as the elongation, tensile strength, and JIS A hardness of the elastic member 10 thus molded. Each piece was prepared, and the elongation at break, tensile strength, and JIS A hardness of the rubber test piece were measured based on the measurement methods described in JIS K6249 (tensile speed: 500 mm / min) and JIS K6253. As a result, elongation at break, tensile strength and JIS A hardness were 600%, 8.8 MPa and 49, respectively.

（実施例２）
前記ステンレス刃に代えてステンレス刃（刃の長さ１．７ｍｍ、刃最大厚さ０．３ｍｍ、刃角度２０°、刃先角１８０°）に変更した以外は、実施例１と同様にして、保持治具Ｂを製造した。この保持治具Ｂにおいて、スリット状保持孔２１における開口部の平均長さは１．５８ｍｍ（支持孔１５の長さに対して３５．９％）であり、スリット状保持孔２１における開口部の平均幅は０．１１ｍｍ（支持孔１５の幅に対して６．３％）であった。 (Example 2)
Holding in the same manner as in Example 1 except that the stainless steel blade is replaced with a stainless steel blade (blade length 1.7 mm, blade maximum thickness 0.3 mm, blade angle 20 °, blade angle 180 °). Jig B was manufactured. In this holding jig B, the average length of the opening in the slit-shaped holding hole 21 is 1.58 mm (35.9% with respect to the length of the support hole 15). The average width was 0.11 mm (6.3% with respect to the width of the support hole 15).

（実施例３）
前記支持孔１５に代えて、長さが３．５ｍｍ、幅が３．５ｍｍの正方形の支持孔１５を形成した以外は、実施例１と同様にして、保持治具Ｃを製造した。この保持治具Ｃにおいて、スリット状保持孔２１における開口部の平均長さは０．９５ｍｍ（支持孔１５の長さに対して２７．１％）であり、スリット状保持孔２１における開口部の平均幅は０．１１ｍｍ（支持孔１５の幅に対して３．１％）であった。 (Example 3)
A holding jig C was manufactured in the same manner as in Example 1, except that a square support hole 15 having a length of 3.5 mm and a width of 3.5 mm was formed instead of the support hole 15. In this holding jig C, the average length of the opening in the slit-shaped holding hole 21 is 0.95 mm (27.1% with respect to the length of the support hole 15). The average width was 0.11 mm (3.1% with respect to the width of the support hole 15).

（実施例４）
前記支持孔１５に代えて、長さが６ｍｍ、幅が６ｍｍの正方形の支持孔１５を形成した以外は、実施例１と同様にして、保持治具Ｄを製造した。この保持治具Ｄにおいて、スリット状保持孔２１における開口部の平均長さは０．８０ｍｍ（支持孔１５の長さに対して１３．３％）であり、スリット状保持孔２１における開口部の平均幅は０．１２ｍｍ（支持孔１５の幅に対して２．０％）であった。 Example 4
A holding jig D was manufactured in the same manner as in Example 1 except that a square support hole 15 having a length of 6 mm and a width of 6 mm was formed instead of the support hole 15. In this holding jig D, the average length of the opening in the slit-shaped holding hole 21 is 0.80 mm (13.3% with respect to the length of the support hole 15). The average width was 0.12 mm (2.0% with respect to the width of the support hole 15).

（実施例５）
前記支持孔１５に代えて、長さが１．９ｍｍ、幅が１．９ｍｍの正方形の支持孔１５を形成し、さらに、前記ステンレス刃に代えてステンレス刃（刃の長さ１．８ｍｍ、刃最大厚さ０．３ｍｍ、刃角度２０°、刃先角１８０°）に変更した以外は、実施例１と同様にして、保持治具Ｅを製造した。この保持治具Ｅにおいて、スリット状保持孔２１における開口部の平均長さは１．７０ｍｍ（支持孔１５の長さに対して８９．５％）であり、スリット状保持孔２１における開口部の平均幅は０．１０ｍｍ（支持孔１５の幅に対して５．３％）であった。 (Example 5)
Instead of the support hole 15, a square support hole 15 having a length of 1.9 mm and a width of 1.9 mm is formed. Further, instead of the stainless steel blade, a stainless steel blade (blade length 1.8 mm, blade A holding jig E was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the maximum thickness was 0.3 mm, the blade angle was 20 °, and the blade edge angle was 180 °. In this holding jig E, the average length of the opening in the slit-shaped holding hole 21 is 1.70 mm (89.5% with respect to the length of the support hole 15). The average width was 0.10 mm (5.3% with respect to the width of the support hole 15).

（実施例６）
前記支持孔１５に代えて、長さが６ｍｍ、幅が６ｍｍの正方形の支持孔１５を形成し、さらに、前記ステンレス刃に代えてステンレス刃（刃の長さ１．７ｍｍ、刃最大厚さ０．３ｍｍ、刃角度２０°、刃先角１８０°）に変更した以外は、実施例１と同様にして、保持治具Ｆを製造した。この保持治具Ｆにおいて、スリット状保持孔２１における開口部の平均長さは１．５８ｍｍ（支持孔１５の長さに対して２６．３％）であり、スリット状保持孔２１における開口部の平均幅は０．０６ｍｍ（支持孔１５の幅に対して１．０％）であった。 (Example 6)
Instead of the support hole 15, a square support hole 15 having a length of 6 mm and a width of 6 mm is formed. Further, instead of the stainless steel blade, a stainless steel blade (blade length 1.7 mm, blade maximum thickness 0) is formed. A holding jig F was manufactured in the same manner as in Example 1 except that it was changed to 3 mm, blade angle 20 °, and blade edge angle 180 °. In this holding jig F, the average length of the opening in the slit-shaped holding hole 21 is 1.58 mm (26.3% with respect to the length of the support hole 15). The average width was 0.06 mm (1.0% with respect to the width of the support hole 15).

（実施例７）
前記支持孔１５に代えて、長さが６ｍｍ、幅が１．５ｍｍの長方形の支持孔１５を形成し、さらに、前記ステンレス刃に代えてステンレス刃（刃の長さ１．７ｍｍ、刃最大厚さ０．３ｍｍ、刃角度２０°、刃先角１８０°）に変更した以外は、実施例１と同様にして、保持治具Ｇを製造した。この保持治具Ｇにおいて、スリット状保持孔２１における開口部の平均長さは１．５８ｍｍ（支持孔１５の長さに対して２６．３％）であり、スリット状保持孔２１における開口部の平均幅は０．１４ｍｍ（支持孔１５の幅に対して９．３％）であった。 (Example 7)
Instead of the support hole 15, a rectangular support hole 15 having a length of 6 mm and a width of 1.5 mm is formed. Further, instead of the stainless steel blade, a stainless steel blade (blade length 1.7 mm, maximum blade thickness) is formed. A holding jig G was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the thickness was changed to 0.3 mm, the blade angle was 20 °, and the blade edge angle was 180 °. In this holding jig G, the average length of the opening in the slit-shaped holding hole 21 is 1.58 mm (26.3% with respect to the length of the support hole 15). The average width was 0.14 mm (9.3% with respect to the width of the support hole 15).

（比較例１）
前記支持孔１５に代えて、長さが２．３ｍｍ、幅が２．３ｍｍの正方形の支持孔１５を形成した補強部材１０を金型に収納し、次いで縦２４列及び横２０列の成形ピン（長さ１．６ｍｍ、幅０．１０ｍｍ）を備えた金型により、保持治具Ｈを製造した。この保持治具Ｈに形成されたスリット状保持孔は後述するように均一ではなかった。 (Comparative Example 1)
Instead of the support hole 15, the reinforcing member 10 having a square support hole 15 having a length of 2.3 mm and a width of 2.3 mm is accommodated in a mold, and then formed into vertical 24 rows and 20 horizontal rows of forming pins. A holding jig H was manufactured using a mold having a length of 1.6 mm and a width of 0.10 mm. The slit-shaped holding holes formed in the holding jig H were not uniform as will be described later.

（比較例２）
前記支持孔１５に代えて、長さが２．３ｍｍ、幅が２．３ｍｍの正方形の支持孔１５を形成し、さらに、前記切削工具に代えてレーザー加工機（日本レーザー株式会社製）を用いた以外は実施例１と同様とし、保持治具Ｉを製造した。この保持治具Ｉに形成されたスリット状保持孔は後述するように均一ではなかった。 (Comparative Example 2)
Instead of the support hole 15, a square support hole 15 having a length of 2.3 mm and a width of 2.3 mm is formed, and a laser processing machine (manufactured by Nippon Laser Co., Ltd.) is used instead of the cutting tool. A holding jig I was manufactured in the same manner as in Example 1 except for the above. The slit-shaped holding hole formed in the holding jig I was not uniform as will be described later.

（比較例３）
前記支持孔１５に代えて、長さが６ｍｍ、幅が６ｍｍの正方形の支持孔１５を形成し、さらに、前記ステンレス刃に代えてステンレス刃（刃の長さ１．６ｍｍ、刃最大厚さ０．３ｍｍ、刃角度２０°、刃先角１８０°）に変更した以外は、実施例１と同様にして、保持治具Ｊを製造した。この保持治具Ｊにおいて、スリット状保持孔２１における開口部の平均長さは１．５８０ｍｍ（支持孔１５の長さに対して２６．３％）であり、スリット状保持孔２１における開口部の平均幅は０．０４ｍｍ（支持孔１５の幅に対して０．７％）であった。 (Comparative Example 3)
Instead of the support hole 15, a square support hole 15 having a length of 6 mm and a width of 6 mm is formed. Further, instead of the stainless steel blade, a stainless steel blade (blade length 1.6 mm, blade maximum thickness 0) is formed. A holding jig J was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the blade angle was changed to 3 mm, blade angle 20 °, and blade edge angle 180 °. In this holding jig J, the average length of the opening in the slit-shaped holding hole 21 is 1.580 mm (26.3% with respect to the length of the support hole 15). The average width was 0.04 mm (0.7% with respect to the width of the support hole 15).

（比較例４）
前記支持孔１５に代えて、長さが６ｍｍ、幅が１．３ｍｍの長方形の支持孔１５を形成し、さらに、前記ステンレス刃に代えてステンレス刃（刃の長さ１．８ｍｍ、刃最大厚さ０．３ｍｍ、刃角度２０°、刃先角１８０°）に変更した以外は、実施例１と同様にして、保持治具Ｋを製造した。この保持治具Ｋにおいて、スリット状保持孔２１における開口部の平均長さは１．７０ｍｍ（支持孔１５の長さに対して２８．３％）であり、スリット状保持孔２１における開口部の平均幅は０．１５ｍｍ（支持孔１５の幅に対して１１．５％）であった。 (Comparative Example 4)
Instead of the support hole 15, a rectangular support hole 15 having a length of 6 mm and a width of 1.3 mm is formed. Further, a stainless steel blade (blade length 1.8 mm, blade maximum thickness) is used instead of the stainless steel blade. A holding jig K was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the thickness was changed to 0.3 mm, the blade angle was 20 °, and the blade edge angle was 180 °. In this holding jig K, the average length of the opening in the slit-shaped holding hole 21 is 1.70 mm (28.3% with respect to the length of the support hole 15). The average width was 0.15 mm (11.5% with respect to the width of the support hole 15).

（比較例５）
前記支持孔１５に代えて、長さが６ｍｍ、幅が６ｍｍの正方形の支持孔１５を形成し、さらに、前記ステンレス刃に代えてステンレス刃（刃の長さ０．８ｍｍ、刃最大厚さ０．３ｍｍ、刃角度２０°、刃先角１８０°）に変更した以外は、実施例１と同様にして、保持治具Ｌを製造した。この保持治具Ｌにおいて、スリット状保持孔２１における開口部の平均長さは０．５５ｍｍ（支持孔１５の長さに対して９．２％）であり、スリット状保持孔２１における開口部の平均幅は０．１１ｍｍ（支持孔１５の幅に対して１．８％）であった。 (Comparative Example 5)
Instead of the support hole 15, a square support hole 15 having a length of 6 mm and a width of 6 mm is formed. Further, instead of the stainless steel blade, a stainless steel blade (blade length 0.8 mm, blade maximum thickness 0) is formed. A holding jig L was manufactured in the same manner as in Example 1 except that it was changed to 3 mm, blade angle 20 °, and blade edge angle 180 °. In this holding jig L, the average length of the opening in the slit-shaped holding hole 21 is 0.55 mm (9.2% with respect to the length of the support hole 15). The average width was 0.11 mm (1.8% with respect to the width of the support hole 15).

（比較例６）
前記支持孔１５に代えて、長さが３．５ｍｍ、幅が３．５ｍｍの正方形の支持孔１５を形成し、さらに、前記ステンレス刃に代えてステンレス刃（刃の長さ３．３ｍｍ、刃最大厚さ０．３ｍｍ、刃角度２０°、刃先角１８０°）に変更した以外は、実施例１と同様にして、保持治具Ｍを製造した。この保持治具Ｍにおいて、スリット状保持孔２１における開口部の平均長さは３．２０ｍｍ（支持孔１５の長さに対して９１．４％）であり、スリット状保持孔２１における開口部の平均幅は０．１１ｍｍ（支持孔１５の幅に対して３．１％）であった。 (Comparative Example 6)
Instead of the support hole 15, a square support hole 15 having a length of 3.5 mm and a width of 3.5 mm is formed. Further, instead of the stainless steel blade, a stainless steel blade (blade length 3.3 mm, blade A holding jig M was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the maximum thickness was 0.3 mm, the blade angle was 20 °, and the blade edge angle was 180 °. In this holding jig M, the average length of the opening in the slit-shaped holding hole 21 is 3.20 mm (91.4% with respect to the length of the support hole 15). The average width was 0.11 mm (3.1% with respect to the width of the support hole 15).

なお、このようにして製造した保持治具Ｂ〜Ｍにおける弾性部材の切断時伸び、引張強さ及びＪＩＳＡ硬度は実施例１における測定結果とほぼ同じ値であった。 In addition, the elongation at break, tensile strength, and JIS A hardness of the elastic member in the holding jigs B to M manufactured as described above were almost the same as the measurement results in Example 1.

保持治具Ａ〜Ｍそれぞれに形成されたスリット状保持孔２１の均一性を評価した。具体的には、保持治具における弾性部材１０の両表面に形成されたスリット状保持孔２１の開口部の形状が均一であるか否かを目視で評価した。その結果、保持治具Ａ〜Ｇ及びＪ〜Ｍはほぼ均一な開口部であった。これに対して、保持治具Ｈ及びＩは、弾性部材の裏面に形成された開口部の一部が欠落し、その形状は不均一であった。 The uniformity of the slit-shaped holding hole 21 formed in each of the holding jigs A to M was evaluated. Specifically, it was visually evaluated whether or not the shape of the opening of the slit-shaped holding hole 21 formed on both surfaces of the elastic member 10 in the holding jig was uniform. As a result, the holding jigs A to G and J to M were substantially uniform openings. On the other hand, in the holding jigs H and I, a part of the opening formed on the back surface of the elastic member was missing, and the shape thereof was not uniform.

また、保持治具Ａ〜Ｍ（Ｈ及びＩを除く。）における、薄型化小型部品（図７（ａ）に示されるＬ×Ｗ×Ｔ（ｍｍ）が約０．８×約１．７×約０．３０（ｍｍ）の寸法を有する）の挿入容易性を評価した。具体的には、保持治具に形成されたスリット状保持孔２１に前記薄型化小型部品を挿入するのに要する時間、及び、前記スリット状保持孔２１に挿入されなかった薄型化小型部品の数により、総合的に評価した。その結果、保持治具Ａ〜Ｃ、Ｅ、Ｇ、Ｋ及びＭは挿入容易性に極めて優れており、保持治具Ｄ、Ｆは挿入容易性に優れていたのに対して、保持治具Ｊ及びＬは、挿入容易性に劣っていた。なお、保持治具Ｈ及びＩはスリット状保持孔が不均一であったので実施していない。 Further, in the holding jigs A to M (excluding H and I), a thin and small component (L × W × T (mm) shown in FIG. 7A is about 0.8 × about 1.7 ×. The ease of insertion was evaluated (having a dimension of about 0.30 (mm)). Specifically, the time required to insert the thinned small part into the slit-shaped holding hole 21 formed in the holding jig, and the number of thinned small parts that were not inserted into the slit-shaped holding hole 21 Based on the above, it was evaluated comprehensively. As a result, the holding jigs A to C, E, G, K, and M were extremely easy to insert, while the holding jigs D and F were excellent to easy insertion, whereas the holding jig J And L were inferior in insertion ease. Note that the holding jigs H and I are not implemented because the slit-like holding holes are not uniform.

さらに、保持治具Ａ〜Ｍ（Ｈ及びＩを除く。）それぞれについて、スリット状保持孔２１に挿入した多数の前記薄型化小型部品が挿入したとときの状態のまま弾発的に保持されているか否かを評価した。具体的には、スリット状保持孔２１に挿入された薄型化小型部品を触診して、その保持状態を確認した。その結果、保持治具Ａ〜Ｄ、Ｆ、Ｊ及びＬはほぼすべての薄型化小型部品が弾発的に保持されおり、保持治具Ｅ及びＧは数個を除くほぼすべての薄型化小型部品が挿入状態のままで弾発的に保持されていたのに対して、保持治具Ｋ及びＭは多数の薄型化小型部品が挿入状態のままで弾発的に保持されていなかった。なお、保持治具Ｈ及びＩはスリット状保持孔が不均一であったので実施していない。 Further, each of the holding jigs A to M (excluding H and I) is elastically held as it is when a large number of the thinned small parts inserted into the slit-shaped holding holes 21 are inserted. Evaluated whether or not. Specifically, the thin small parts inserted in the slit-shaped holding holes 21 were palpated to confirm the holding state. As a result, the holding jigs A to D, F, J, and L hold almost all thin and small parts elastically, and the holding jigs E and G almost all thin and small parts except for a few. Was held elastically in the inserted state, whereas the holding jigs K and M were not held elastically in the inserted state with many thin and small components. Note that the holding jigs H and I are not implemented because the slit-like holding holes are not uniform.

また、この触診評価に加えて、保持治具Ａ〜Ｄ、Ｆ、Ｊ及びＬのスリット状保持孔２１挿入された薄型化小型部品を抜き取る時の抜取り加重及び抜取り速度で、前記薄型化小型部品が弾発的に保持されているか否かを評価した。その結果、保持治具Ａ〜Ｄ及びＦは、抜取り加重が大きく、また、抜取り速度は小さいことから、薄型化小型部品が非常に強固に弾発的に保持されていることが確認できた。これに対して、保持治具Ｊ及びＬは、抜取り加重が比較的小さく、また、抜取り速度は比較的大きいことから、前記保持治具Ａ〜Ｄ及びＦと比較すると、これらの保持治具ほど強固に薄型化小型部品が弾発的に保持されていないことが確認できた。 Further, in addition to this palpation evaluation, the above-mentioned thinned small parts can be obtained by the extraction weight and the extraction speed when the thinned small parts inserted into the slit-shaped holding holes 21 of the holding jigs A to D, F, J and L are extracted. It was evaluated whether or not was held resiliently. As a result, since the holding jigs A to D and F have a large extraction weight and a low extraction speed, it was confirmed that the thin and small parts were held very firmly and elastically. On the other hand, the holding jigs J and L have a relatively small extraction load and a relatively high extraction speed. Therefore, compared with the holding jigs A to D and F, these holding jigs It was confirmed that the thin and small components were not held elastically.

図１は、この発明に係る保持治具の一実施例である保持治具を示す概略上面図である。FIG. 1 is a schematic top view showing a holding jig which is an embodiment of the holding jig according to the present invention. 図２は、図１のＡ−Ａ線で切断した保持治具における断面の一部を示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a part of a cross section of the holding jig cut along line AA in FIG. 図３は、この発明に係る保持治具を構成する補強部材の一実施例である補強部材を示す概略上面図である。FIG. 3 is a schematic top view showing a reinforcing member which is an embodiment of the reinforcing member constituting the holding jig according to the present invention. 図４は、保持治具のスリット状保持孔と補強部材の支持孔との関係を説明する説明図である。FIG. 4 is an explanatory view illustrating the relationship between the slit-shaped holding hole of the holding jig and the support hole of the reinforcing member. 図５は、この発明に係る保持治具の一実施例である保持治具に薄型化小型部品をその軸線が水平となる起立状態で弾発的に保持した状態を、図１におけるＡ−Ａ線で切断した保持治具における断面の一部で、示す概略説明図である。FIG. 5 shows a state in which a thin thin component is elastically held in an upright state in which the axis is horizontal in a holding jig which is an embodiment of the holding jig according to the present invention. It is a schematic explanatory drawing shown in a part of cross section in the holding jig cut | disconnected by the line. 図６は、この発明に係る保持治具を構成する補強部材の別の一実施例である補強部材を示す概略上面図である。FIG. 6 is a schematic top view showing a reinforcing member which is another embodiment of the reinforcing member constituting the holding jig according to the present invention. 図７は、従来のチップコンデンサと薄型化チップコンデンサとを示す斜視図であり、図７（ａ）は薄型化チップコンデンサを示す斜視図であり、図７（ｂ）は従来のチップコンデンサを示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a conventional chip capacitor and a thinned chip capacitor, FIG. 7A is a perspective view showing a thinned chip capacitor, and FIG. 7B shows a conventional chip capacitor. It is a perspective view.

Explanation of symbols

１保持治具
１０、１１補強部材
１２平坦部
１３鍔部
１５、１６支持孔
２０弾性部材
２１スリット状保持孔
１００薄型化チップコンデンサ
１０１、１１１電極
１１０従来のチップコンデンサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Holding jig | tool 10,11 Reinforcement member 12 Flat part 13 Gutter part 15,16 Support hole 20 Elastic member 21 Slit-like holding hole 100 Thin chip capacitor 101, 111 Electrode 110 Conventional chip capacitor

Claims

A reinforcing member having a large number of support holes having an average length of 1.5 to 6 mm and an average width of 1.5 to 6 mm in the flat part, and a large number of slit-shaped holding holes satisfying the following condition (1) A holding jig, wherein the reinforcing member is embedded in the elastic member so as to satisfy the following condition (2).
(1) The average length of the openings is 10 to 90% with respect to the average length of the support holes, and the average width of the openings is 0.08 to 0.20 mm. It is 1 to 10% with respect to the width. (2) The central axes of the support hole and the slit-like holding hole are coincident with each other.

2. The holding jig according to claim 1, wherein the slit-like holding hole holds a small thin component in an upright state in which an axis thereof is horizontal with respect to the holding jig.