JP5233843B2 - 電動ステープラ - Google Patents

Description

本発明は電動ステープラに関し、より詳細には、モータを駆動させることにより、テーブル手段とドライバ手段とを相対的に移動させて当該テーブル手段と当該ドライバ手段とで紙束を挟持させ、ドライバ手段を駆動させることにより断面コ字状に折り曲げ成形されたステープルの脚部を挟持された紙束に貫通させると共に、テーブル手段に設置されるクリンチャにより貫通された脚部を内側へと折り曲げ成形させて一連の綴り処理を行う電動ステープラに関する。

従来より、ステープルを用いて複数の紙の束（紙束）を綴る電動ステープラが知られている。電動ステープラは、一般的なコピー装置や多機能プリンタ（MFP: Multifunction Printer）などに内蔵されるものであり、コピーされた用紙や印刷された用紙の束（紙束）を自動的に綴り合わせる機能を有している。

電動ステープラの駆動が行われると、ステープルカートリッジ内に収納されるステープルがフォーミング位置へと案内される。フォーミング位置に案内されたステープルは、フォーミングプレートによってコ字形に成形されるとともに、紙束方向に脚部を向けた状態でドライバプレートによって紙束へ打ち出される。そして、ステープルの脚部で紙束を貫通させた後に、テーブル内に設けられるクリンチャ機構によって、あるいは、テーブルに成形されるクリンチャの溝部に案内されて、脚部が内側へと折り曲げられ、ステープルによる紙束の綴り作業が完了される。

このような電動ステープラにおいて確実に紙束の綴り作業を行うために、紙束の存在を検出するフォトセンサを設け、フォトセンサにより紙束が検出された場合に綴り作業を開始する装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平２−２１９６０１号公報（第３頁〜第４頁、第１図、第３図参照）

ところで、このように紙束を検出するフォトセンサを電動ステープラに設ける場合には、フォトセンサをクリンチャ位置の奥側に設置することが望ましい。クリンチャ位置の奥側にフォトセンサを設置することにより、クリンチャ位置に確実に紙束が挿入された状態でフォトセンサによって紙束が検出されるので、適切な綴り位置で綴り処理を行うことができ、クリンチャ位置に用紙が挿入される前に綴り作業が開始されてしまうことを防止することができる。

しかしながら、実際にフォトセンサをクリンチャ位置の奥側に設置することは、電動ステープラの構造上容易ではなく、通常、クリンチャ位置の手前側にフォトセンサを設けることが多かった。このため、紙束が十分に挿入される前の段階でフォトセンサによる紙束の検出が行われてしまい、適切な綴り位置よりも手前側でステープラによる綴りが実行されるおそれがあった。

また、クリンチャ位置の手前側にフォトセンサを設ける場合には、フォトセンサで紙束の検出を行ってから綴り作業を開始するまでのタイミングを少し遅延させることにより、確実に紙束が奥側まで挿入されたタイミングで綴り作業を行う方法も考えられている。しかしながら、紙束の挿入スピードは使用者毎に異なるため、遅延させるタイミングが短すぎると、十分に紙束が挿入される前に綴り処理が行われてしまい、一方で遅延させるタイミングが長すぎると、綴り処理が行われないと判断された使用者により紙束が引き抜かれてしまい、紙束が存在しない状況で綴り処理が実行されてステープルの空打ちが行われるおそれがあった。

一方で、理想的なフォトセンサの設置位置であるクリンチャの奥側にフォトセンサが設置される場合であっても、紙束がクリンチャ位置の手前側から奥側に向けて常に挿入されるとは限らないため、紙束がテーブルの手前方向以外（例えば、横方向）から挿入された場合には、紙束が十分に挿入される前に紙束の綴り処理が実行されてしまい、所望の綴り位置とは異なる位置でステープルによる綴りが行われてしまうおそれがあった。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、紙束がクリンチャ位置まで十分に挿入されたことを確実に検出して紙束の綴り作業を行うことが可能な電動ステープラを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明に係る電動ステープラは、モータを駆動させることにより、テーブル手段とドライバ手段とを相対的に移動させて当該テーブル手段と当該ドライバ手段とで紙束を挟持させ、前記ドライバ手段を駆動させることにより断面コ字状に折り曲げ成形されたステープルの脚部を挟持された前記紙束に貫通させると共に、前記テーブル手段に設置されるクリンチャにより貫通された前記脚部を内側へと折り曲げ成形させて一連の綴り処理を行う電動ステープラであって、前記テーブル手段と前記ドライバ手段の間に挿入された前記紙束の存在を検出するフォトセンサと、該フォトセンサにより前記紙束の検出が行われた場合に前記モータの駆動を行う制御手段とを有し、前記フォトセンサは、当該フォトセンサより発せられる照射光の光軸方向を前記クリンチャ方向に傾けることにより前記紙束の検出ポイントが前記クリンチャの設置位置上方になるようにして前記テーブル手段に設けられることを特徴とする。

一般的な電動ステープラでは、テーブル手段におけるクリンチャの設置位置近傍に様々な駆動機構部が設けられるため、クリンチャ設置位置の周辺におけるフォトセンサの設置の自由度が制限される傾向があった。クリンチャの上方に紙束が確実に存在する（挿入された）ことを確認するために、理想的にはクリンチャの奥側位置にフォトセンサを設置することが好ましいが、実際に奥側位置にフォトセンサを設置することは大変困難であった。一方で、クリンチャの奥側位置以外の場所にフォトセンサが設置される場合には、クリンチャの奥側まで紙束が確実に挿入される前にフォトセンサにより紙束の検出が行われるおそれがあるため、空打ちなどが生じてしまうおそれがあった。

本発明に係る電動ステープラでは、フォトセンサより発せられる照射光の光軸方向がクリンチャ方向に傾けられるようにして、フォトセンサがテーブル手段に設けられ、フォトセンサにおける紙束の検出ポイントがクリンチャの設置位置上方になるように設定されているので、クリンチャの真上位置に紙束が挿入されたことを確実かつ迅速に検出することができ、ステープルの空打ちを防止することが可能となる。また、紙束の検出後に直ちに綴り作業を開始することができるので、綴り位置の安定性を高めることが可能になると共に、紙束検出から綴り作業完了までの処理の迅速化を図ることが可能となる。

また、上述した電動ステープラは、前記フォトセンサが、前記クリンチャを挟むようにして当該クリンチャの右側位置および左側位置にそれぞれ設置され、前記右側位置に設置されたフォトセンサは、前記クリンチャの右端部上方に前記検出ポイントが位置するようにして前記光軸が傾斜され、前記左側位置に設置されたフォトセンサは、前記クリンチャの左端部上方に前記検出ポイントが位置するようにして前記光軸が傾斜されるものであってもよい。

このように、クリンチャの左右位置にフォトセンサがそれぞれ設置され、クリンチャの左端部上方および右端部上方の検出ポイントで紙束の存在をそれぞれ検出することができるので、例えば、紙束が左右どちらか一方方向から挿入された場合において、紙束がクリンチャの左右どちらか一方の一部分しか覆わないような状態となり、クリンチャの他の部分において紙束が存在しないような状況において綴り処理が行われてしまうことを防止することが可能となる。

また、フォトセンサをクリンチャの左右位置に設置することにより、クリンチャの手前側から紙束が挿入される場合はもちろんのこと、クリンチャの左右側から紙束が挿入された場合であっても、２つのフォトセンサにより紙束の挿入状況を確実に把握することができるので、紙束の挿入方向や挿入スピードに拘わらず確実に綴り処理を行うことができ、空打ちの発生を確実に防止することが可能となる。

本発明に係る電動ステープラでは、フォトセンサより発せられる照射光の光軸方向がクリンチャ方向に傾けられるようにしてフォトセンサがテーブル手段に設けられ、フォトセンサにおける紙束の検出ポイントがクリンチャの設置位置上方になるように設定されているので、クリンチャの真上位置に紙束が挿入されたことを確実かつ迅速に検出することが可能となり、ステープルの空打ちを防止することが可能となる。

また、紙束の検出後に直ちに綴り作業を開始することができるので、綴り位置の安定性を高めることが可能になると共に、紙束検出から綴り作業完了までの処理の迅速化を図ることが可能となる。

本実施の形態１に係る電動ステープラを示した斜視図である。 本実施の形態１に係る電動ステープラのテーブルにおけるクリンチャおよびフォトセンサの設置位置を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａの部分断面図を示している。 本実施の形態１に係る電動ステープラのテーブルに紙束が挿入された状態を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＢ−Ｂの部分断面図を示している。 本実施の形態２に係る電動ステープラのテーブルにおけるクリンチャおよびフォトセンサの設置位置を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＣ−Ｃの断面図を示している。 本実施の形態２に係る電動ステープラのテーブルに紙束が挿入された状態を示した第１の図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＤ−Ｄの断面図を示している。 本実施の形態２に係る電動ステープラのテーブルに紙束が挿入された状態を示した第２の図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＥ−Ｅの断面図を示している。

以下、本発明に係る電動ステープラについて、図面を用いて詳細に説明を行う。

［実施の形態１］
図１（ａ）（ｂ）は、本実施の形態１に係る電動ステープラを示した斜視図である。

電動ステープラ１は、マガジン２と、ドライバユニット（ドライバ手段）３と、テーブル（テーブル手段）４と、モータ（図示省略）とを有している。

マガジン３は、電動ステープラ１の中央部に設けられており、ステープルカートリッジ６を保持する役割を有している。電動ステープラ１の背面側よりステープルカートリッジ６を挿入することによって、ステープルカートリッジ６がマガジン２に装着される。

ドライバユニット３は、マガジン２の上方に配設されており、図示しないギヤを介してマガジン２と一定距離を持って保持されている。ドライバユニット３には、ステープルを断面コ字状に折り曲げ成形するフォーミングプレート（図示省略）と、フォーミングプレートにより折り曲げ成形されたステープルをテーブル４方向へ打ち出すドライバ（図示省略）とが設けられている。

テーブル４は、前側下部に設けられており、テーブル４の上面であってドライバに対向する位置には、ドライバユニット３によりテーブル４方向へと打ち出されたステープルの脚部を内側へと折り曲げ成形させるためのクリンチャ７が成形されている。このクリンチャ７には、ドライバによりステープルが押し出された場合において、真下方向へと加えられるドライバの押出力を利用して脚部を内側方向へと変形させる溝部が成形されている。

また、図２（ａ）（ｂ）に示すように、テーブル４のクリンチャ７の正面方からみて左側には、フォトセンサ１０が設けられている。フォトセンサ１０は、反射型のフォトインタラプタであって発光部１１ａと受光部１１ｂとが一体に設けられている。

フォトセンサ１０は、図２（ａ）に示すように、上面から視認した状態でフォトセンサ１０とクリンチャ７とが横方向に並ぶようにしてクリンチャ７に隣接して設けられている。また、図２（ｂ）に示すように、フォトセンサ１０は、フォトセンサ１０の光軸Ｌ０を水平方向あるいは垂直方向から４５度だけクリンチャ７の方向に向けて傾斜させた状態で設置されている。

図２（ｂ）に示すように、本実施の形態１に係る電動ステープラ１では、マガジン２およびドライバユニット３が降下する前の状態（ホームポジション状態）において、クリンチャ位置からマガジン２までの間隔が８ｍｍ（この値は一例であり、８ｍｍには限定されない）に確保されており、一方で、紙束が挿入される位置は、クリンチャ７の水平位置から３ｍｍ程度（この値は一例であり、３ｍｍには限定されない）程度の高さ位置となる。フォトセンサ１０は上述したように４５度に傾斜された状態でテーブル４に設置されており、この３ｍｍ位置を基準として紙束が挿入された場合における紙束の検出ポイントＰが、クリンチャ７の真上位置となるように設定されている。

クリンチャ７の上方に紙束が挿入されると、フォトセンサ１０の発光部１１ａより発せられる照射光が紙面において反射されてフォトセンサ１０の受光部１１ｂで受光される。この受光部１１ｂによる反射光（照射光）の受光により、フォトセンサ１０では、クリンチャ７位置の上方に対して紙束が挿入されたことを判断することが可能となっている。

モータは、電動ステープラ１の内部に設置されており、コピー装置や多機能プリンタの制御部（制御手段、図示省略）の制御に応じて、フォトセンサ１０により紙束の存在が検出された場合に駆動される。モータの出力軸には、図示を省略したリンク機構が設けられており、このモータの駆動に応じて稼働されるリンク機構により、ドライバユニット３およびマガジン２が上下方向へと往復動する構造となっている。

次に、このようにして構成される電動ステープラ１のテーブル４に対して紙束が挿入される場合における電動ステープラ１の駆動について説明を行う。

まず、電動ステープラ１の前方側からテーブル４に対して紙束が挿入されると、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、紙束１２がクリンチャ７の設置位置まで達することによって、フォトセンサ１０の照射光を遮りつつフォトセンサ１０を覆うようにして紙束１２が挿入される。このようにして紙束１２が挿入されると、フォトセンサ１０の検出ポイントＰ（クリンチャ７の設置位置から３ｍｍ上方の位置）においてフォトセンサ１０の照射光が紙束１２により反射されて受光部１１ｂで受光されるので、フォトセンサ１０において紙束１２の検出が確認されることになる。フォトセンサ１０により検出された紙束１２の挿入に関する情報は、制御部に伝達され、制御部では紙束１２の挿入に関する情報の受信により、紙束１２が適正にセットされたことを判断する。

制御部において紙束１２の適正な挿入が確認されると、制御部の制御に応じてモータの駆動が開始されてマガジン２がテーブル４方向へと下降して、マガジン２とテーブル４とで紙束１２を挟持する。その後、ドライバユニット３が駆動されてフォーミングプレートが下降することにより、フォーミング位置に位置するステープルがコ字状に折り曲げ成形されると共に、ドライバの下降によりステープルが紙束１２へと押出されて、折り曲げ成形されたステープルの脚部が紙束１２に貫通する。

その後、さらにステープルをドライバで押出することにより、ステープルのクラウンを紙束１２に圧接させつつ脚部の端部を紙束１２より突出させ、突出された脚部先端をクリンチャ７で内側へと変形させる。ドライバの押出による紙束１２への脚部の貫通および脚部の変形が完了し、ステープルによる紙束１２の綴りが完了すると、ドライバユニット３が上昇されるとともに、マガジン２がテーブル４から離反する方向へと移動（つまり上昇）し、紙束の綴り処理が終了する。

このように、本発明に係る電動ステープラ１では、フォトセンサ１０における紙束の検出ポイントＰがクリンチャ７の設置位置の上方になるようにして傾けられた状態でクリンチャ７の側部に近接して設けられているので、紙束１２がクリンチャ７の設置位置まで挿入された状態を迅速かつ確実に検出することが可能なる。このため、紙束１２がクリンチャ７の設置位置まで達する前に電動ステープラ１による綴り作業が行われしまって空打ちが生じてしまうことを防止することができる。

また、フォトセンサ１０はクリンチャ７の側部に設けられているので、クリンチャ７の奥側位置にフォトセンサ１０を設ける場合に比べて、構造上、フォトセンサ１０の設置スペースを確保し易いという利点を有している。

さらに、フォトセンサ１０は、図２（ａ）に示すように、上面から視認した状態でフォトセンサ１０とクリンチャ７とが横方向に並ぶようにしてクリンチャ７に隣接して設けられている。このため、クリンチャ７の手前側から紙束１２が挿入された場合には、クリンチャ７の設置位置の真上位置に紙束１２が挿入されると同時にフォトセンサ１０で紙束１２の検出を行うことができる。従って、フォトセンサ１０において、紙束１２の適正な挿入を迅速かつ確実に測定することができるので、紙束１２の挿入に連動してレスポンス良く綴り作業を開始することが可能となる。

また、クリンチャ７を覆うようにして紙束１２が挿入されたことを、フォトセンサ１０により瞬時に判断することができるので、クリンチャ７の手前側にフォトセンサを設けた場合のように、フォトセンサが紙束を検出してから紙束１２が挿入を完了するまでの時間を想定した動作タイミングの遅延処理などを行う必要がなくなる。このように、フォトセンサ１０における紙束１２の検出と同時に素早く綴り処理を行うことができるので、綴り位置に安定性を確保することができるとともに、綴り処理の迅速化を実現することが可能となり、さらに、タイミング遅延処理などによる空打ちが発生することがない。

なお、図２（ｂ）に示すように、本実施の形態１に係るフォトセンサ１０における検出ポイントＰ（クリンチャ７の設置位置から３ｍｍ上方の位置）は、クリンチャ７の中央位置ＣＮ（クリンチャセンタ）からわずかに左側にずれた位置になっているが、フォトセンサ１０の検出位置は、このようにクリンチャセンタＣＮからずれた位置に設定されるものには限定されない。例えば、検出ポイントＰが、（クリンチャ７の設置位置から３ｍｍ上方の位置）がクリンチャセンタＣＮの真上位置になるようにフォトセンサ１０の傾斜角度を設定して、照射光の光軸Ｌ０方向を調整することにより、紙束１２がクリンチャ７の中央部真上位置に存在することを正確に検出した上で、綴り処理を開始するように制御を行うことが可能になる。

［実施の形態２］
次に、実施の形態２に係る電動ステープラについて説明を行う。実施の形態１に係る電動ステープラ１では、テーブル４に対してフォトセンサ１０が１個だけ設置された場合について説明を行ったが、実施の形態２に係る電動ステープラでは、フォトセンサが２個設置される点で実施の形態１に係る電動ステープラ１と異なる。なお、実施の形態１において説明した構成と同一部分については同一符号を附すものとし、その詳細な説明は省略する。

図４（ａ）（ｂ）に示すように、実施の形態２に係る電動ステープラ２０のテーブル４には、クリンチャ７の左右両側の近傍位置に１個ずつフォトセンサ１０ａ、１０ｂが設けられている。フォトセンサ１０ａおよびフォトセンサ１０ｂは、反射型のフォトインタラプタであって、フォトセンサ１０ａには発光部１４ａと受光部１４ｂとが一体に設置され、フォトセンサ１０ｂには、発光部１５ａと受光部１５ｂとが一体に設置されている。

フォトセンサ１０ａおよびフォトセンサ１０ｂは、図４（ａ）に示すように、上面から視認した状態でフォトセンサ１０ａとクリンチャ７とフォトセンサ１０ｂとが横方向に整列されるようにしてクリンチャ７に隣接して設けられている。また、それぞれのフォトセンサ１０ａ、１０ｂは、それぞれの光軸Ｌ１、Ｌ２を水平方向あるいは垂直方向から４５度だけクリンチャ７の方向に向けて傾斜させた状態で設置され、図４（ａ）（ｂ）に示すように、クリンチャ７の左側に設置されるフォトセンサ１０ａの検出ポイントＰ１は、クリンチャ７の設置位置における左端部７ａから３ｍｍ上方の位置に設定されており、クリンチャ７の右側に設置されるフォトセンサ１０ｂの検出ポイントＰ２は、クリンチャ７の設置位置における右端部７ｂから３ｍｍ上方の位置に設定されている。

次に、このようにして構成される電動ステープラ２０のテーブル４に対して紙束が挿入された場合における電動ステープラ２０の駆動について説明を行う。

まず、電動ステープラ２０の前方側からテーブル４に対して紙束が挿入され、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、紙束１２がクリンチャ７、フォトセンサ１０ａおよびフォトセンサ１０ｂを覆うようにして存在する場合には、フォトセンサ１０ａにより、検出ポイントＰ１（クリンチャ７の左端部７ａから３ｍｍ上方の位置）における紙束の存在が検出され、また、フォトセンサ１０ｂにより、検出ポイントＰ２（クリンチャ７の右端部７ｂから３ｍｍ上方の位置）における紙束の存在が検出される。フォトセンサ１０ａおよびフォトセンサ１０ｂのそれぞれで検出された紙束１２の挿入に関する情報は、フォトセンサ１０ａおよびフォトセンサ１０ｂのそれぞれから制御部に対して伝達される。制御部ではフォトセンサ１０ａおよびフォトセンサ１０ｂの両方から紙束１２の挿入に関する情報を受信することにより、紙束１２が適正にセットされたことを判断して、上述した綴り処理を開始する。

一方で、図６（ａ）（ｂ）に示すように、紙束１２が、フォトセンサ１０ａおよびクリンチャ７の一部を覆うようにして挿入されるが、フォトセンサ１０ｂおよびフォトセンサ１０ｂ側におけるクリンチャ７の一部に達していない状況について説明する。

このような状況の場合、フォトセンサ１０ａでは、フォトセンサ１０ａの照射光が紙束により反射されて１０ａの受光部１４ｂで検出されることになるため、フォトセンサ１０ａから制御部に対して紙束１２の検出が行われた旨の情報が伝達される。一方で、フォトセンサ１０ｂにおいては、フォトセンサ１０ｂにおける検出ポイントＰ２に紙束１２が存在しないため、紙束１２の検出を行うことができず、フォトセンサ１０ｂより制御部に対して紙束の検出が行われた旨の情報は伝達されない。

このように、一方のフォトセンサ（フォトセンサ１０ａあるいはフォトセンサ１０ｂのいずれか一方）から紙束１２の検出が行われた旨の情報が伝達され、他方のフォトセンサ（フォトセンサ１０ａあるいはフォトセンサ１０ｂのいずれか他方）から紙束１２の検出が行われた旨の情報が伝達されなかった場合、制御部は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、クリンチャ７の左右方向に対して十分に紙束が挿入されておらず、紙束１２が適正にセットされていない状態にある（紙束１２がクリンチャ７に対して挿入されている途中の状態か、紙束１２が引き抜かれている途中の状態）ものと判断する。

このように、フォトセンサ１０ａあるいはフォトセンサ１０ｂのいずれか一方のみからしか紙束１２の挿入に関する情報が受信されない場合、制御部は、紙束１２が適正にセットされていないと判断して、綴り作業を行わないようにする。このようにフォトセンサ１０ａあるいはフォトセンサ１０ｂのいずれか一方からしか情報が伝達されない場合において、制御部が綴り処理を行わないことにより、クリンチャ７に対して十分に紙束１２が挿入されていない状態で綴り作業が実行されてしまって、紙束１２が不適切な位置（不適切な状態）で綴られてしまうことを防止することができる。

また、フォトセンサ１０ａおよびフォトセンサ１０ｂの両方のフォトセンサを用いて紙束１２の検出を行うことにより、紙束１２の挿入状態（クリンチャ７の一部にしが紙束１２が挿入されていないのか、あるいは、クリンチャ７を全て覆うようにして紙束１２が挿入されているか等の状態）を確実に把握することができるので、挿入方向や挿入スピードが異なる場合であっても、紙束１２の状態を正確に判断して迅速かつ確実に綴り作業を行うことが可能となる。

さらに、本実施の形態２に係る電動ステープラ２０では、紙束１２の挿入状態を確実に判断することができるため、クリンチャ７の手前側にフォトセンサが設けられる場合のように、紙束１２を検出してから紙束１２がクリンチャ７の奥側まで挿入されるまでの時間を想定した動作タイミングの遅延処理を行う必要がない。このため、綴り処理の迅速化を図ることが可能になると共に、タイミング遅延処理などによる空打ちが発生することがなくなる。

以上、本発明に係る電動ステープラについて図面を用いて詳細に説明を行ったが、本発明に係る電動ステープラは、本実施の形態に示したものに限定されるものではない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、実施の形態１に係る電動ステープラ１では、フォトセンサ１０が１個だけ設置される場合について説明を行い、実施の形態２に係る電動ステープラ２０では、フォトセンサ１０ａおよびフォトセンサ１０ｂからなる２個のフォトセンサを設置する場合について説明を行ったが、フォトセンサの設置個数は１個または２個には限定されず３個以上であってもよい。

また、実施の形態１および実施の形態２に係る電動ステープラ１、２０では、テーブル４に対してフォトセンサ１０、１０ａ、１０ｂを設ける構成について説明を行ったが、フォトセンサは、必ずしもテーブルに設ける必要はなく、ドライバユニット側に設ける構成であってもよい。

１、２０ …電動ステープラ
２ …マガジン
３ …ドライバユニット（ドライバ手段）
４ …テーブル（テーブル手段）
６ …ステープルカートリッジ
７ …クリンチャ
７ａ …（クリンチャの）左端部
７ｂ …（クリンチャの）右端部
１０、１０ａ、１０ｂ …フォトセンサ
１１ａ、１４ａ、１５ａ …（フォトセンサの）発光部
１１ｂ、１４ｂ、１５ｂ …（フォトセンサの）受光部
１２ …紙束
ＣＮ …クリンチャセンタ（クリンチャの中央位置）
Ｌ０、Ｌ１、Ｌ２ …光軸
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２ …（フォトセンサにおける）検出ポイント

Claims (2)

1. モータを駆動させることにより、テーブル手段とドライバ手段とを相対的に移動させて当該テーブル手段と当該ドライバ手段とで紙束を挟持させ、前記ドライバ手段を駆動させることにより断面コ字状に折り曲げ成形されたステープルの脚部を挟持された前記紙束に貫通させると共に、前記テーブル手段に設置されるクリンチャにより貫通された前記脚部を内側へと折り曲げ成形させて一連の綴り処理を行う電動ステープラであって、
   前記テーブル手段と前記ドライバ手段の間に挿入された前記紙束の存在を検出するフォトセンサと、該フォトセンサにより前記紙束の検出が行われた場合に前記モータの駆動を行う制御手段とを有し、
   前記フォトセンサは、当該フォトセンサより発せられる照射光の光軸方向を前記クリンチャ方向に傾けることにより前記紙束の検出ポイントが前記クリンチャの設置位置上方になるようにして前記テーブル手段に設けられる
   ことを特徴とする電動ステープラ。
2. 前記フォトセンサは、前記クリンチャを挟むようにして当該クリンチャの右側位置および左側位置にそれぞれ設置され、
   前記右側位置に設置されたフォトセンサは、前記クリンチャの右端部上方に前記検出ポイントが位置するようにして前記光軸が傾斜され、
   前記左側位置に設置されたフォトセンサは、前記クリンチャの左端部上方に前記検出ポイントが位置するようにして前記光軸が傾斜される
   ことを特徴とする請求項１に記載の電動ステープラ。

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