JP5231374B2 - サンプル分離吸着器具 - Google Patents

Description

本発明は、複数の成分から構成される生物学的なサンプルを各成分に分離し、かつ分離されたサンプルを引き続き吸着媒体に吸着させるサンプル分離吸着器具に関する。

ポストゲノム研究の中心的位置を担っているプロテオーム解析において、二次元電気泳動法（２ＤＥ）およびウエスタンブロッティング法の組み合わせは、優れた分離分析手法である。２ＤＥは、タンパク質に固有の独立した２つの物理的性質（電荷および分子量）に基づいて、種々の分離媒体を用いて、プロテオームを複数の成分（タンパク質）に高分解能に分離することができる。２ＤＥによる分離結果を利用してタンパク質をさらに分析する場合、分離媒体に含まれる複数のタンパク質を、ウエスタンブロッティング法によって転写膜に固定化することが好ましい。これは、転写膜に固定化されたタンパク質が、長期間にわたって安定して保存され得る上に、分析が容易だからである。特に、発現量の増減および翻訳後修飾の有無といった複数のタンパク質の生物学的特徴を、２ＤＥによる分離結果を利用して網羅的に比較検討する場合、ウエスタンブロッティング法は必須の工程と言える。

従来、２ＤＥおよびウエスタンブロッティング法のそれぞれを独立した装置を用いて行っていた。これは、電気泳動の後に、分離媒体を電気泳動装置から取り出して転写装置に移し、かつ転写膜をセットして転写を行う操作が必要であったためである。このように、電気泳動と転写との間に研究者の手作業が介入するので、再現性の低さに問題があった。また、分離媒体として非常に軟らかくて破れやすいゲルを扱うので、ウエスタンブロッティングは、熟練を要する手法であった。

このような問題を解決するために、近年、電気泳動からウエスタンブロッティングまでの一連の操作を１台の装置を用いて自動化する技術が提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載の技術によって、実験の再現性、短時間化および利便性が改善された。

特開２００７−２９２６１６号公報（２００７年１１月８日公開）

しかし、特許文献１に開示されているサンプル分離吸着器具において、第２電極がサンプル分離部の第２開口に対向して配置され、吸着部材が、第２電極と第２開口との間に配置されている。すなわち、サンプル成分を吸着する吸着用部材は、（１）第２電極または第２開口のいずれかと接しているか、（２）第２電極および第２開口の両方と接しているか、または（３）第２電極および第２開口のいずれとも接していない。（１）および（２）の場合、吸着部材が硬い第２電極、第２開口またはこれらの両方と接しているため、吸着部材を移動させると摩擦によって吸着部材を傷つけるおそれがある。（１）の第２電極と接している場合、および（３）の場合、吸着部材と第２開口との間に緩衝液が存在するので、サンプル分離部から放出されたサンプルの成分が緩衝液に拡散するおそれがある。さらに、（２）のうち第２電極を第２開口と同じか、または小さくした場合、吸着部材の第２開口に対する接触面積を十分に確保できないので、サンプルの成分が緩衝液に拡散するおそれがある。

つまり、従来技術によって実験の再現性、短時間化および利便性が改善されたものの、吸着部材に対するサンプル成分の効率的な吸着、吸着部材の損傷回避、またはこれらの両方に関してさらなる改良の余地がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、サンプルの分離および吸着をより精度よくかつ効率的に行うことができるサンプル分離吸着器具を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明のサンプル分離吸着器具は、
第１電極を有する第１緩衝液槽と、第２電極を有する第２緩衝液槽と、上記第１緩衝液槽に向かって開いている第１開口および上記第２緩衝液槽に向かって開いている第２開口を有し、サンプル分離媒体を収納するサンプル分離部と、軟質材料を用いて形成された、サンプル吸着部材を支持するサンプル吸着部材支持部とを備え、上記サンプル吸着部材支持部における上記軟質材料の部分が、上記第２開口に押し付けられている。

上記構成によれば、サンプル吸着部材支持部における軟質材料の部分が、第２開口に押し付けられているので、第２開口が軟質材料の部分に埋まった状態になる。よって、サンプル吸着部材を配置したときに、サンプル吸着部材が第２開口を覆うように密着するが、サンプル吸着部材と第２開口との間には強い摩擦力が生じない。これは、柔軟性を有し、かつ弾力性に富む軟質材料によってサンプル吸着部材が第２開口に押し付けられるからである。したがって、サンプルの分離吸着時に第２開口から緩衝液に拡散することなく、分離されたサンプル成分がサンプル吸着部材に吸着される。また、サンプルの分離吸着時にサンプル吸着部材を順送りにスライドさせることが容易であり、かつサンプル吸着部材が受ける損傷を回避し得る。

ここで、サンプル分離部に収納されるサンプル分離媒体は、柔軟な乾燥しやすい材料から一般的に構成される。よって、サンプル分離媒体は、サンプル吸着部材と接触する第２開口付近にあるその端部において完全な直線状を有しておらず、微視的な凹凸を有している。このため、サンプル吸着部材とサンプル分離媒体とが完全に密着せずに、分離された成分がサンプル吸着部材の適切な位置に転写されない場合が起こり得る。しかし、上述のように、サンプル吸着部材がサンプル吸着部材支持部の軟質材料の部分によって第２開口に押し付けられているので、サンプル吸着部材は、第２開口におけるサンプル分離媒体が有する微視的な凹凸に合わせて、サンプル分離媒体と密着する。このため、サンプル吸着部材において、分離された成分の吸着位置にずれを生じにくくなる。

すなわち、上記構成によれば、サンプルの分離および吸着をより精度よくかつ効率的に行うことができるという効果を奏する。

また、本発明のサンプル分離吸着器具において、上記軟質材料の乾燥時における硬度が、ＪＩＳ−Ａ（Ｈｓ）規格において測定した場合に、１０度以上、７０度以下であることが好ましい。

上記構成によれば、第２開口からの分離された成分の拡散、サンプル分離時におけるサンプル吸着部材の損傷回避、およびサンプル吸着部材における成分の吸着位置ずれの回避がより確実に行われる。したがって、サンプルの分離および吸着を、より一層精度よくかつ効率的に行うことができるという効果を奏する。

また、本発明のサンプル分離吸着器具において、上記軟質材料が、吸水性を有する材料であることが好ましい。

上記構成によれば、軟質材料にサンプルの分離および吸着に使用する緩衝液を浸透させることができる。よって、サンプル吸着部材と直接に接触する軟質材料の誘電率を向上し得るので、分離されたサンプルをサンプル吸着部材の適切な位置に吸着させることができる。すなわち、サンプルの分離および吸着の精度をさらに向上し得るという効果を奏する。

また、本発明のサンプル分離吸着器具において、上記軟質材料が、導電性の液体を吸収している状態において、５０以上の誘電率を有する材料であることが好ましい。

上記構成によれば、緩衝液を吸収した状態の誘電率が５０以上である材料によって、電気力線が、当該材料に遮られることなく当該材料内を透過し得る。よって、サンプル分離媒体からサンプル吸着部材支持部へ向かう電気力線は、その発散が抑制されるので、収束された状態を維持し得る。サンプル吸着部材を通る収束した状態の電気力線によって、分離された成分がサンプル吸着部材に対して高分解能を有して吸着される。すなわち、サンプルの分離および吸着の精度をさらに向上し得るという効果を奏する。

また、本発明のサンプル分離吸着部材において、上記軟質材料が、互いに連絡している複数の吸水孔を有する多孔質の材料であることが好ましい。

上記構成によれば、電気力線の遮断がさらに抑制されるので、軟質材料の内部において電気力線が収束した状態をより良好に維持し得る。すなわち、サンプルの分離および吸着の精度をさらに向上し得るという効果を奏する。

また、本発明のサンプル分離吸着器具において、上記軟質材料が、５８％以上、９２％以下の中空率を有する材料であることが好ましい。

軟質材料が有する中空率が上記範囲内にあれば、緩衝液を吸収した状態において十分に高い誘電率を実現し得るとともに、軟質材料によるサンプル吸着部材の適度な押し付けを実現し得る。すなわち、サンプルの分離および吸着を、より一層精度よくかつ効率的に行うことができるという効果を奏する。

また、本発明のサンプル分離吸着器具において、上記軟質材料が、親水性を有する材料であることが好ましい。

上記構成によれば、軟質材料への気泡の侵入が抑制されるので、軟質材料に吸収された緩衝液に気泡が留まりにくくなる。よって、軟質材料内を透過する電気力線が遮られることをさらに抑制し得る。すなわち、サンプルの分離および吸着の精度をさらに向上し得るという効果を奏する。

また、本発明のサンプル分離吸着器具において、上記第１電極、上記第２開口および上記第２電極が、略一直線上に配置されていることが好ましい。

上記構成によれば、第１電極から第２電極に向かう電気力線が、第２開口付近においてサンプル吸着部材に対して略垂直になる。すなわち、サンプルの吸着の精度をさらに向上し得るという効果を奏する。

また、本発明のサンプル分離吸着器具は、上記サンプル吸着部材支持部を第２開口に押し付けて密着させる、上記サンプル吸着部材支持部が取り付けられた密着治具をさらに備えていてもよい。

上記構成によれば、密着治具の配置のみによって、サンプル吸着部材支持部を第２開口に押し付けることができる。

また、本発明のサンプル分離吸着器具において、上記サンプル吸着部材支持部が、ロッドおよび当該ロッドに巻き付いた上記軟質材料を有する円筒形状であってもよい。さらに、上記サンプル吸着部材支持部が、上記ロッドを中心にして回転可能であってもよい。

上記構成によれば、サンプルの分離吸着時にサンプル吸着部材のスライドに合わせて、サンプル吸着部材支持部が回転し得る。このため、サンプル吸着部材とサンプル吸着部材支持部との間の摩擦をさらに低減し得る。また、分離された成分の一部がサンプル吸着部材を通過してサンプル吸着部材支持部に付着した場合であっても、サンプル吸着部材支持部における分離された成分が付着した箇所が回転によって変位するので、サンプル吸着部材支持部に付着した成分が、ふたたびサンプル吸着部材に吸着されることがない。すなわち、サンプルの分離および吸着を、より一層精度よくかつ効率的に行うことができるという効果を奏する。

また、本発明のサンプル分離吸着器具において、上記サンプル吸着部材支持部が、円筒形状に形成された上記軟質材料からなり、上記サンプル吸着部材支持部を上記第２開口に押し付けるガイドをさらに備えていてもよい。さらに、上記第２開口と上記ガイドとの間隔が、円筒形状の上記サンプル吸着部材支持部の横断面が有する略円形の直径よりも小さくてもよい。また、上記サンプル吸着部材支持部が、上記円筒形状の周方向に回転可能であってもよい。

上記構成によれば、密着治具の配置によって、ガイドが円筒形状のサンプル吸着部材支持部を第２開口に対して押し付け固定することができる。また、サンプル吸着部材支持部が円筒形状を有しているので、ガイドに沿って回転可能である。つまり、サンプル吸着部材をスライド移動させると、サンプル吸着部材支持部がガイドに沿って回転する。よって、上述の効果と同様の効果を奏する。

また、本発明のサンプル分離吸着器具において、上記密着治具がサンプル分離部に取り付けられていてもよい。

また、本発明のサンプル分離吸着器具において、上記ガイドの上記第２開口と対向する位置に、スリットが形成されていることが好ましい。

上記構成によれば、ガイドに形成されたスリットを電気力線が通る。よって、電気力線の収束を確実に妨げることなく、サンプル吸着部材を第２開口に押し付けることができる。

また、本発明のサンプル分離吸着器具において、上記ガイドの底部が、円筒形状の上記サンプル吸着部材支持部の下端よりも鉛直方向において上方に位置することが好ましい。

上記構成によれば、サンプル吸着部材支持部の下側からサンプル吸着部材をスライドさせる場合に、ガイドとサンプル吸着部材との接触を回避し得る。よって、サンプル吸着部材の損傷回避およびガイドの材質を選択する自由度の向上を実現し得る。

また、本発明のサンプル分離吸着器具において、上記サンプル吸着部材支持部が、ローラ状の形状を有し、かつ当該形状の横断面の外側にある上記軟質材料から中心部に向かうにつれて中空率が低くなっていてもよい。さらに、上記中心部によって上記外側の部分が上記第２開口に押し付けられていてもよい。また、上記サンプル吸着部材支持部が、上記中心部を中心にして回転可能であってもよい。

上記構成によれば、最小の部品点数によってサンプル吸着部材支持部を構成できる。中心部分から外側に向かって徐々に中空率（柔軟性）が大きくなっているので、サンプル吸着部材支持部は、その広い範囲にわたって均等な力によって、サンプル吸着部材を第２開口に押し付けることができる。また、中空率の低い中心部を軸として器具に取り付けることによって、サンプル吸着部材支持部は回転可能である。つまり、サンプル吸着部材をスライド移動させると、サンプル吸着部材支持部がガイドに沿って回転する。よって、上述の効果と同様の効果を奏する。

また、本発明のサンプル分離吸着器具において、上記サンプル吸着部材支持部が、シート状の上記軟質材料によって形成されていてもよい。さらに、上記密着治具が、シート状の上記軟質材料を上記第２開口に押し付けるロッドを有していてもよい。また、本発明のサンプル分離吸着器具において、上記密着治具が上記ロッドを２つ有しており、当該２つのロッドがシート状の上記軟質材料を介して上記第２開口を挟むことによって、上記軟質材料を上記第２開口に押し付けていてもよい。

上記構成によれば、略同一の形状を有するサンプル吸着部材支持部を用いて、サンプル吸着部材を支持可能である。つまり、サンプル吸着部材支持部およびサンプル吸着部材を同時にスライドさせることができる。このため、サンプル吸着部材の搬送時にサンプル吸着部材に対してのみ力が加わることがないので、サンプル吸着部材の搬送時におけるたわみが生じない。また、サンプル吸着部材支持部およびサンプル吸着部材を同時にスライドするので、サンプル吸着部材支持部とサンプル吸着部材とがほとんど摩擦を生じることがない。

また、本発明のサンプル分離吸着器具において、上記サンプル吸着部材支持部を上記サンプル吸着部材と同時に搬送する搬送手段をさらに備えていることが好ましい。

上記構成によれば、サンプルの分離吸着時にサンプル吸着部材のスライドに合わせて、シート状のサンプル吸着部材支持部がスライドし得る。このため、サンプル吸着部材とサンプル吸着部材支持部との間の摩擦が生じない。また、分離された成分がサンプル吸着部材を通過してサンプル吸着部材支持部に付着した場合であっても、サンプル吸着部材支持部における分離された成分が付着した箇所がサンプル吸着部材ともに移動するので、サンプル吸着部材支持部に付着した成分が、サンプル吸着部材の吸着されるべき位置以外に吸着されることがない。すなわち、サンプルの分離および吸着を、より一層精度よくかつ効率的に行うことができるという効果を奏する。

また、本発明のサンプル分離吸着器具において、上記第２開口が、上記サンプル分離媒体と同じ材料を含有する、上記軟質材料と同じ材料によって覆われていることが好ましい。

上記構成によれば、第２開口とサンプル吸着部材との間の摩擦をさらに低減し得る。よって、サンプルの分離吸着時におけるサンプル吸着部材の損傷をさらに回避し得る。すなわち、サンプルの分離および吸着を、より一層精度よく行うことができるという効果を奏する。

また、本発明のサンプル分離吸着器具において、上記第１電極および上記第１開口の間に、上記第１緩衝液槽を区切る仕切り板をさらに備えており、当該仕切り板が、上記第１緩衝液槽の底部との間に空間を設けて形成されていることが好ましい。

上記構成によれば、サンプルの分離吸着時に第１電極から生じる気泡が、第１緩衝液槽の仕切り板から第１電極側にしか広がらない。よって、気泡が第１開口に付着することを回避し得る。すなわち、第１開口に気泡が付着した場合に生じる電気力線の発散を回避し得る。また、気泡が第１緩衝液槽の緩衝液全体を覆うことがないので、緩衝液の過剰な加熱を回避し得る。よって、サンプル分離の分解能の低下を回避し得る。以上のことから、サンプルの分離および吸着を、より一層精度よく行うことができるという効果を奏する。

また、本発明のサンプル分離吸着器具において、上記第２電極および上記サンプル吸着部材支持部の間に、上記第２緩衝液槽を区切る仕切り板をさらに備えており、当該仕切り板が、上記第２緩衝液槽の底部との間に空間を設けて形成されていることが好ましい。

上記構成によれば、サンプルの分離吸着時に第２電極から生じる気泡が、第２緩衝液槽の仕切り板から第２電極側にしか広がらない。よって、気泡がサンプル吸着部材支持部に付着することを回避し得る。すなわち、サンプル吸着部材支持部の内部に気泡が付着した場合に生じる電気力線の発散を回避し、かつサンプル吸着部材への気泡の付着を回避し得る。また、気泡が第２緩衝液槽の緩衝液全体を覆うことがないので、緩衝液の過剰な加熱を回避し得る。よって、サンプル分離の分解能の低下を回避し得る。以上のことから、サンプルの分離および吸着を、より一層精度よく行うことができるという効果を奏する。

以上のように、本発明のサンプル分離吸着器具によれば、サンプルの分離および吸着をより精度よくかつ効率的に行うことができるという効果を奏する。

（ａ）は、本発明の一実施形態に係るサンプル分離吸着器具の概略構造を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の変形例の概略構造を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るサンプル分離吸着器具の概略構造を示す斜視図である。 本発明に係る第１電極および第２電極の変形例を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る転写膜密着治具の概略構造を示す平面図である。 本発明に係るサンプル分離吸着器具に対する図４の転写膜密着治具の装着を説明する平面図である。 本発明に係るサンプル分離吸着器具に対する、図４の転写膜密着治具の装着を説明する平面図である。 本発明に係るサンプル分離吸着器具に対する、図４の転写膜密着治具の装着を説明する平面図である。 本発明に係るサンプル分離吸着器具に対する、図４とは異なる転写膜密着治具のリベットを用いた装着を説明する平面図である。 本発明に係るサンプル分離吸着器具に対する、図８の転写膜密着治具のリベットを用いた装着を説明する平面図である。 本発明に係るサンプル分離吸着器具に対する、図４および５とは異なる転写膜密着治具のはめ込み装着を説明する平面図である。 （ａ）は、図４、５および１０とは異なる転写膜密着治具の構成を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）の転写膜密着治具に対する転写膜支持部の取り付け位置の例を示す図である。 転写膜支持部におけるスポンジ部の誘電率εに対する、転写膜の厚さ方向の中心点における電気力線の広がりｄｍを示すグラフである。 （ａ）は、ＰＶＡを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって撮影した結果を示す図であり、（ｂ）は、親水性特殊ポリウレタンをＳＥＭによって撮影した結果を示す図であり、（ｃ）は、ポリカーボネートをＳＥＭによって撮影した結果を示す図である。 （ａ）は、低い誘電率を有するロッドを用いた場合の、電気力線のシミュレーション結果を示す図であり、（ｂ）は、高い誘電率を有するロッドを用いた場合の、電気力線のシミュレーション結果を示す図である。 ロッドの誘電率ε_ロに対する電気力線の広がりｄｍを示すグラフである。 ロッドの直径に対する電気力線の広がりｄｍを示すグラフである。 （ａ）は、本発明に係るサンプル分離部の構成例を示す断面図であり、（ｂ）は本発明に係るサンプル分離部の他の構成例を示す断面図である。 （ａ）は、図１７（ａ）のサンプル分離部同士を対向させた場合の、電気力線のシミュレーション結果を示す図であり、（ｂ）は、図１７（ａ）のサンプル分離部と転写膜支持部を対向させた場合の、電気力線のシミュレーション結果を示す図である。 （ａ）は、図１とは異なる、本発明の一実施形態に係るサンプル分離吸着器具の概略構造を示す断面図であり、（ｂ）は、軟質材料用ガイドの詳細な構造を示す部分的な断面図である。 図１９の転写膜密着治具の構造を示す斜視図である。 （ａ）は、取り付け箇所が異なる転写膜密着治具の変形例の構造を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）の転写膜密着治具の構造を示す斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）の転写膜密着治具の変位動作の詳細を示す図である。 （ａ）は、図２１とは異なる転写膜密着治具の変形例の構造を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）の転写膜密着治具をサンプル分離部に取り付けた状態を示す図である。 （ａ）は、図２１および２２とは異なる転写膜密着治具の変形例の構造を示す図であり、（ｂ）は、転写膜密着治具１１１’’’のサンプル分離部６への取り付け状態を示す図であり、（ｃ）は、（ａ）の転写膜密着治具の詳細な動作を示す図である。 図１および１９とは異なる、本発明の一実施形態に係るサンプル分離吸着器具の概略構造を示す断面図である。 図２４のサンプル分離吸着器具における転写膜支持部を示す斜視図である。 （ａ）は、図１、１８および２３とは異なる、本発明の一実施形態に係るサンプル分離吸着器具の概略構造を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の変形例の概略構造を示す断面図である。 （ａ）は、スポンジ部をＰＶＡによって作製した場合に、分離された成分が転写された転写膜を撮影した結果を示す図であり、（ｂ）は、スポンジ部をシリコンによって作製した場合に、分離された成分が転写された転写膜を撮影した結果を示す図である。

本発明の実施形態について図１〜図２５を参照して以下に説明する。

〔実施形態１〕
本発明の実施形態に係るサンプル分離吸着器具１について、図１〜図１８を用いて以下に説明する。

図１（ａ）に示されるように、サンプル分離吸着器具１は、ステージ１８内部に、陰電極（第１電極）２を有する第１緩衝液槽４、陽電極（第２電極）３を有する第２緩衝液槽５、分離ゲル７を収納するサンプル分離部６、転写膜１０を支持する転写膜支持部８を備えている。サンプル分離部６は、第１緩衝液槽４に向かって開いているサンプル供給媒体接続部（第１開口）１９、および第２緩衝液槽５に向かって開いているサンプル分離部６のサンプル成分排出口（第２開口）６ａを有している。転写膜支持部８は、ロッド８ｂの周囲に軟質材料からなるスポンジ部（軟質材料の部分）８ａが巻きつけられた円筒（ローラ）形状を有している。転写膜支持部８のスポンジ部８ａは、転写膜１０を介してサンプル成分排出口６ａ押し付けられている。

すなわち、本実施形態に係るサンプル分離吸着器具１は、第１緩衝液槽４および第２緩衝液槽５に緩衝液を満たすことによって、第１緩衝液槽４内の陰電極２と第２緩衝液槽５内の陽電極３とが、２つの槽における緩衝液、分離ゲル７、転写膜１０、転写膜支持部８を介して、電気的に接続される。すなわち、サンプル分離吸着器具１は、陰電極２と陽電極３との間に電圧を印加することによって、サンプル供給媒体接続部１９から導入されたサンプルをサンプル分離部６に収納された分離ゲル７によって分離し、かつ分離ゲル７において分離された各成分を、転写膜支持部８によってサンプル成分排出口６ａに押し付けられた転写膜１０に吸着させる器具である。

上記構成において、転写膜支持部８のスポンジ部８ａは、転写膜１０を介してサンプル成分排出口６ａ押し付けられているので、サンプル成分排出口６ａが転写膜１０を介してスポンジ部８ａの一部に埋まった状態になる。すなわち、サンプル成分排出口６ａが、その周囲を含めて転写膜１０と密着している。このため、分離ゲル７によって分離された成分が、緩衝液に拡散することなく、転写膜１０に確実に吸着される。また、後述する移動アーム（搬送手段）１７を用いた転写膜１０のスライド時に、サンプル成分排出口６ａと転写膜１０との間に強い摩擦抵抗が生じない。これらの作用は、柔軟性を有し、かつ弾力性に富む軟質材料からなるスポンジ部８ａによって、転写膜１０がサンプル成分排出口６ａに押し付けられていることによって生じている。

ここで、分離ゲル７は、柔軟な乾燥しやすい材料によって一般的に構成される。よって、分離ゲル７は、転写膜１０と接触するサンプル成分排出口６ａ付近にある端部において完全な直線状を有しておらず、微視的な凹凸を有している。このため、転写膜１０と分離ゲル７とが完全に密着せずに、分離された成分が転写膜１０の適切な位置に転写されない場合が起こり得る。しかし、上述のように、転写膜１０が転写膜支持部８のスポンジ部８ａによってサンプル成分排出口６ａに押し付けられているので、転写膜１０は、サンプル成分排出口６ａにおける分離ゲル７が有する微視的な凹凸に合わせて変形して、分離ゲル７と密着する。このため、転写膜１０において、分離された成分の吸着位置にずれを生じにくくなる。すなわち、本実施形態に係るサンプル分離吸着器具１を用いれば、サンプルの分離および吸着をより精度よくかつ効率的に行うことができる。

図２に示すように、本実施形態に係るサンプル分離吸着器具１において、転写膜支持部８のロッド８ｂが、転写膜密着治具（密着治具）１１に接続されている。したがって、ステージ１８の治具収納部１２に転写膜密着治具１１を配置すれば、上述のような、サンプル成分排出口６ａに対して転写膜１０を介して転写膜支持部８を押し付けることができる。このように、転写膜密着治具１１の配置のみによって、上述のような作用を生じる、サンプル成分排出口６ａに対する転写膜１０を介した転写膜支持部８の押し付けが実現される。

ここで、ロッド８ｂは、転写膜密着治具１１に対して回転可能に接続されている。つまり、転写膜支持部８は、転写膜１０の移動に合わせて回転する。よって上述の作用に加えて、以下の（１）〜（４）の作用を生じる。（１）転写膜１０が転写膜支持部８から受ける摩擦抵抗が低減されるので、転写膜１０は、電気泳動の進行に合わせてスムースにスライドして、損傷を受けるおそれがさらに軽減され得る。（２）転写膜１０がサンプル成分排出口６ａと密着する前に、多少の歪みまたはたわみが生じていたとしても、平坦化される。（３）転写膜支持部８の回転にともなう周囲の緩衝液の対流によって、転写膜１０とサンプル成分排出口６ａとの密着部に対して通常の溶質濃度を有する緩衝液が常に供給されるので、局所的な溶質不足による転写効率の低下を防ぐ。（４）分離された成分の一部が、転写膜１０に吸着され切らずに通り抜けて、スポンジ部８ａに付着した場合、スポンジ部８ａの分離された成分が付着した箇所が回転変位するので、スポンジ部８ａに付着した成分が転写膜１０に逆戻りしない。

転写膜１０の移動にともなって転写膜支持部８が回転していることは、以下のような条件においてローラ回転距離および転写膜１０の移動距離が同程度であったことから確認された。直径３ｍｍのロッド８ｂに直径６ｍｍの中抜き円筒状のスポンジ部８ａを被せたローラ状の転写膜支持部８を用いた場合、転写膜１０の移動距離が６０ｍｍのときに、ローラ回転距離は約５７ｍｍであった（ローラ回転距離＝ローラ直径×π×回転数）。転写膜１０の移動距離に対するローラ回転距離が約５７ｍｍなので、ローラの回転率は約９５％である。このような結果から、転写膜１０の移動にともなってスポンジ部８ａが十分に回転していることが分かる。

ロッド８ｂを構成する材料としては、例えば、アルミナなどの導電性を有していない材料が好ましい。これは、ロッド８ｂが導電性を有していると、電圧の印加によって気泡を大量に生じて、転写膜１０に対する分離された成分の安定した転写を阻害する原因になるためである。

（転写膜密着治具１１）
図４〜図１０を参照して、転写膜密着治具１１の詳細について説明する。図４は、本発明の一実施形態に係る転写膜密着治具の概略構造を示す平面図である。図５は、本発明に係るサンプル分離吸着器具に対する図４の転写膜密着治具の装着を説明する平面図である。図６は、本発明に係るサンプル分離吸着器具に対する、図４の転写膜密着治具の装着を説明する平面図である。図７は、本発明に係るサンプル分離吸着器具に対する、図４の転写膜密着治具の装着を説明する平面図である。図８は、本発明に係るサンプル分離吸着器具に対する、図４とは異なる転写膜密着治具のリベットを用いた装着を説明する平面図である。図９は、本発明に係るサンプル分離吸着器具に対する、図８の転写膜密着治具のリベットを用いた装着を説明する平面図である。図１０は、本発明に係るサンプル分離吸着器具に対する、図４および５とは異なる転写膜密着治具のはめ込み装着を説明する平面図である。

図４に示すように、転写膜密着治具１１’は、転写膜保持部８の長さ方向と平行に伸びる平板状の接続板を備えている。図５に示すように、ステージ１８’は、上記接続板と対応する位置に取り付け部を備えている。そして、図６に示されるように、転写膜密着治具１１’は、ステージ１８’の第２緩衝液槽５にはめ込まれる。ここで、上記接続部には、ねじ２０を通す孔が空けられており、かつ上記取り付け部には、ねじ２０のらせん部を受け入れて上記接続部を締め付け固定するねじ受け部が形成されている。よって、図７に示すように、転写膜密着治具１１’をスライドさせて上記接続部と上記取り付け部とを接触させた後に、ねじ２０によって両者が締め付け固定される。この締め付け固定によって、転写膜密着治具１１’に対して回転可能に接続された転写膜支持部８が、簡単な操作によって常に精度よく、サンプル成分排出口６ａに押し付けられる。

図８に示すように、転写膜密着治具１１’’の転写膜支持部８を接続する板にリベット２１が固定された構成を用いて、転写膜支持部８をサンプル成分排出口６ａに押し付け得る。図９に示すように、転写膜密着治具１１’と同様に、ステージ１８’’の第２緩衝液槽５に転写膜密着治具１１’’をはめ込んだ後に、転写膜密着治具１１’’を第１緩衝液槽４に向かってスライドさせる。ここで、ステージ１８’’は、リベット２１と対向する箇所にリベット２１の形状と略対応する取り付け孔を有している。よって、図９に示すように、上記取り付け孔にリベット２１をはめ込むことによって、転写膜支持部８がサンプル成分排出口６ａに押し付けられた状態において転写膜密着治具１１’’がステージ１８’’に配置される。

さらに、図１０に示すような、転写膜密着治具１１’’’が採用され得る。図１０の上段は、転写膜密着治具１１’’’を上面から見た形状を示し、図１０の中段は、転写膜密着治具１１’’’を側面から見た形状を示し、かつ図１０の下段は、ステージ１８’’’を上面から見た形状を示している。図１０における破線のそれぞれは、対応する位置関係を示している。図１０の中段に示されるように、転写膜密着治具１１’’の転写膜支持部８を接続する板の底面には、３つ凹部が形成されている。また、図１０の下段に示されるように、ステージ１８’’’の内壁には、上記板に形成された３つ凹部と位置および形状が対応する凸部が形成されている。よって、図１０の上段の転写膜密着治具１１’’’をステージ１８’’’の上方から差し込むことによって、転写膜支持部１０がサンプル成分排出口６ａに押し付けられた状態において、転写膜密着治具１１’’’が配置される。

さらに、図１１に示すような付勢手段を有する転写膜密着治具１１’’’’が採用され得る。図１１（ａ）は、付勢手段を有する転写膜密着治具１１’’’’の構成を示す図であり、（ｂ）は、転写膜密着治具１１’’’’に対する転写膜支持部８の取り付け位置の例を示す図である。

図１１（ａ）に示すように、転写膜密着治具１１’’’’は、ステージ１８の突出部に取り付けられたばね１１ａ’’’’を有している。ばね１１ａ’’’’は、ステージ１８の突出部から第１緩衝液槽４側に復元することによって、転写膜密着治具１１’’’’をサンプル分離部６側に移動させる。よって、ばね１１ａ’’’’を収縮させた状態において転写膜密着治具１１’’’’を第２緩衝液槽５内に取り付けることによって、転写膜支持部８がサンプル成分排出口６ａに押し付け固定される。この構成であれば、他の部品（ねじおよびリベットなど）による固定が不要であり、転写膜密着治具１１’’’’を、第２緩衝液槽に対して単にはめ込むことによって、転写膜支持部８の押し付け固定が可能である。

ここで、ばね１１ａ’’’’の復元力が強すぎると、サンプル成分排出口６ａに対して転写膜支持部８を必要以上に押し付けてしまう場合もあり得る。よって、例えば、ステージ１８におけるＡのように、第２緩衝液槽５の幅が狭まるように曲面を形成することが好ましい。また、例えば、転写膜密着治具１１’’’’におけるＢのように、転写膜密着治具１１’’’’の一部がサンプル分離部６と対向する箇所を設けることが好ましい。これらの構成によって、ばね１１ａ’’’’の復元力が強すぎても、転写膜密着治具１１’’’’が必要以上に第１緩衝液槽４側に移動することがない。これらの構成を採用する場合、サンプル成分排出口６ａに対して転写膜支持部８が十分に押し付けられるように、十分に復元力の強いばね１１ａ’’’’を用いるか、またはステージ１８の突出部を転写膜密着治具１１’’’’の近くに配置してばね１１ａ’’’’を十分に収縮させればよい。

また、転写膜支持部８を押し付ける好適な度合いがあらかじめ決まっている場合には、図１１（ｂ）に示すように、転写膜密着治具１１’’’’の第１緩衝液槽４側の端部から、所望の距離Ｗだけ突出するように転写膜支持部８を転写膜密着治具１１’’’’に取り付ければよい。図１１（ａ）におけるＡおよびＢの構成によって、転写膜支持部８が所望の距離Ｗだけサンプル成分排出口６ａに押し付けられると、転写膜密着治具１１’’’’がさらに第１緩衝液槽４側に移動することなく固定される。

本実施形態において、転写膜密着治具１１、１１’、１１’’または１１’’’を用いて、転写膜支持部８をサンプル成分排出口６ａに押し付ける構成について説明している。しかし、本発明は、転写膜支持部８が、例えば、第２緩衝液槽５の内壁に対して直接に取り付けられる構成を包含し得る。この場合、着脱可能なサンプル分離部６を用いることによって、定位的に取り付けられた転写膜支持部８をサンプル分離部６のサンプル成分排出口６ａに押し付けることができる。例えば、サンプル分離部６をステージ１８の第１緩衝液槽４側に挿入した後に、サンプル成分排出口６ａが転写膜支持部８に対して所望の程度に押し付けられるまで、サンプル分離部６を第２緩衝液槽５側にスライドさせればよい。所望の位置に配置したサンプル分離部６は、ねじまたはリベットなどを用いた種々の方法によってステージ１８に固定され得る。

（転写膜支持部８）
図１２〜図１８を参照して、転写膜支持部８を構成するスポンジ部８ａおよびロッド８ｂの詳細、ならびにサンプル成分排出口６ａに対する転写膜１０を介した転写膜支持部８の押し付け条件の詳細について説明する。

スポンジ部８ａを構成する軟質材料の乾燥時における硬度が、ＪＩＳ−Ａ（Ｈｓ）規格において測定した場合に、１０度以上、７０度以下であることが好ましい。軟質材料の乾燥時における硬度が下限値以上であれば、スポンジ部８ａがサンプル成分排出口６ａおよび分離ゲル７に転写膜１０を押し付けて、サンプル成分排出口６ａおよび分離ゲル７に転写膜１０を十分に密着させることができる。また、軟質材料の乾燥時における硬度が上限値以下であれば、サンプル成分排出口６ａと転写膜１０との間の摩擦を十分に低減して、転写膜１０の良好な搬送が実現される。すなわち、上述の硬度を有する軟質材料からなるスポンジ部８ａを用いれば、サンプルの分離および吸着をより一層、精度よくかつ効率的に行うことができる。

また、上記軟質材料は、吸水性を有する材料であることが好ましく、導電性の液体を吸収している状態において、５０以上の誘電率εを有する材料であることが好ましい。スポンジ部８ａを構成する軟質材料の誘電率εが５０以上になると、転写膜１０の厚さ方向に対する中心点における電気力線の第２緩衝液槽５の高さ方向における幅（ｄｍ）が最小値にまで収束して、プラトーに達する（誘電率εに依存しなくなる）。ｄｍが小さければ小さいほど、分離された成分を転写膜１０に対して高分解能に転写することができる。

図１２を参照して、スポンジ部８ａを構成する軟質材料の誘電率εとｄｍとの関係について説明する。図１２は、スポンジ部８ａを構成する軟質材料の誘電率εとｄｍとの関係について粒子気道シミュレーションした結果を示すグラフである。ここでは、転写膜支持部８として、直径３ｍｍのロッド８ｂに直径６ｍｍの中抜き円筒状のスポンジ部８ａを用いた場合を例にする。図１２に示すように、ｄｍは、誘電率εが上昇するにしたがって小さくなっていき、誘電率εが５０に達した時点でプラトーに達することが分かる。よって、上述のように、上記軟質材料は、導電性の液体を吸収している状態において、５０以上の誘電率εを有する材料であることが好ましい。

誘電率εを高めるという観点から、軟質材料は、互いに連絡している複数の孔を有する多孔質の材料であり、特に５８％以上、９２％以下の中空率を有する材料であることが好ましい。軟質材料が有する孔が互いに連絡していることによって、スポンジ部８ａに保持され得る緩衝液の量が増加する。また、軟質材料が互いに連絡している孔を有することによって、スポンジ部８ａに浸透した緩衝液を介してスポンジ部８ａを通る電気力線が遮られることがない。特に軟質材料が５８％以上の中空率を有していれば、スポンジ部８ａに保持され得る緩衝液の量を十分に確保しつつ、転写膜１０をサンプル成分排出口６ａに対して良好に押し付け可能である。そして、軟質材料が９２％以下の中空率を有していれば、スポンジ部８ａの柔軟性が十分に確保される。このような多孔質の材料の例としては、ＰＶＡ（ＰｏｌｙＶｉｎｙｌ Ａｌｃｏｈｏｌ）（気孔率（中空率）９０％）および親水性の特殊ポリウレタン（気孔率８３％）などが挙げられる。

図１３は、上述のような互いに連絡している複数の孔を有する多孔質の材料、およびそれ以外の多孔質の材料を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて撮影した結果を示す。図１３（ａ）はＰＶＡを撮影した結果を示す図であり、図１３（ｂ）は親水性の特殊ポリウレタンを撮影した結果を示す図であり、かつ図１３（ｃ）はポリカーボネートを撮影した結果を示す図である。図１３（ａ）および（ｂ）に示すように、気質部の気孔（中空）が互いに連絡して存在している材料を用いれば、上述のように高い誘電率εを有するスポンジ部８ａを容易に実現可能である。一方において、図１３（ｃ）に示すように、ポリカーボネートには、孔がまばらに存在している。以上のことから、軟質材料としては、単位体積あたりに含有し得る緩衝液の量が多くなるので、ポリカーボネートよりもＰＶＡおよび親水性の特殊ポリウレタンの方が好ましい。

緩衝液を含有している軟質材料が有する誘電率は、以下の式（Ｉ）：
ε´＝ε_緩×中空率〔％〕／１００＋ε_軟×（１００−中空率〔％〕）／１００ （Ｉ）
によって算出される。ε_緩は、緩衝液の誘電率を表しており、その値は８０である。ε_軟は軟質材料の誘電率を表している。軟質材料がＰＶＡである場合の誘電率ε_Ｖは、２であり、かつ軟質材料が親水性の特殊ポリウレタンである場合の誘電率ε_Ｕは、７である。よって、式（Ｉ）から、緩衝液を含有しているＰＶＡの誘電率ε_Ｖ´は７２．２であり、かつ緩衝液を含有している親水性の特殊ポリウレタンの誘電率ε_Ｕ´は６７．６である。

また、軟質材料は、親水性を有する材料であることが好ましい。軟質材料が親水性であれば、スポンジ部８ａに緩衝液を含有させたときに、上述のような多孔質の材料が有する孔に、気泡（空気）が残りにくい上に、陽電極３から生じる気泡が侵入しにくくなる。よって、緩衝液を含有しているスポンジ部８ａを通る電気力線を遮るおそれがより少なくなる。

ロッド８ｂの詳細について図１４〜図１６を用いて以下に説明する。図１４は、異なる誘電率ε_ロを有する２つのロッド８ｂを用いた場合の電気力線を比較した図である。図１４（ａ）のロッド８ｂは誘電率ε_ロ１を有しており、図１４（ｂ）のロッド８ｂは誘電率ε_ロ４０を有している。図１５は、種々の異なる誘電率ε_ロを有するロッドを用いたシミュレーション結果を示すグラフである。図１６は、種々の異なる直径を有するロッドを用いたシミュレーション結果を示すグラフである。

図１４（ａ）に示すように、低い誘電率ε_ロを有するロッド８ｂを用いると、サンプル成分排出口６ａにおいて収束された電気力線は、ロッド８ｂを避けて回り込むように通る。一方において、図１４（ｂ）に示すように、高い誘電率ε_ロを有するロッド８ｂを用いると、サンプル成分排出口６ａにおいて収束された電気力線は、ロッド８ｂを避けることなく、そのまま通過する。

ここで、図１５に示すように、低い誘電率ε_ロを有するロッド８ｂを用いた場合であっても、サンプル成分排出口６ａからロッド８ｂまでに十分な距離があるので、サンプル成分排出口６ａ付近において電気力線は十分に収束している。したがって、ロッド８ｂが有する誘電率ε_ロは、ｄｍにまったく影響しない。このため、種々の誘電率ε_ロを有するロッド８ｂをサンプル成分排出口６ａと対向する位置にロッド８ｂを配置することによって問題が生じることはない。

さらに、図１６に示すように、ロッド８ｂが有する直径を変えることによって、ｄｍはほとんど変化しない（ロッド８ｂの直径はｄｍにほとんど影響しない）。以上のことから、ロッド８ｂの誘電率ε_ロおよび直径は、種々の範囲から選択可能であり、他の要因（例えば、ロッド８ｂの耐久性およびスポンジ部８ａ厚さなど）に基づいて適宜変更すればよい。

以上のような検証を行った後に好適と考えられるスポンジ部８ａおよびロッド８ｂの材料および形状を適宜変更して、サンプル分離吸着器具１に適用した。このサンプル分離吸着器具１を用いて、実際にサンプルの分離および吸着を行った結果から、転写膜支持部８による転写膜１０を介したサンプル成分排出口６ａの押し付け条件が、以下のように最適化され得る。

直径３ｍｍのロッド８ｂに直径６ｍｍの中抜き円筒状のスポンジ部８ａを被せた転写膜支持部８を用いる場合、サンプル成分排出口６ａが緩衝液を含有するスポンジ部８ａに対して、好ましくは０．３ｍｍ以上、１．３ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下だけ食い込むような位置に、転写膜支持部８が配置される。なお、緩衝液を含有するスポンジ部８ａの直径をあらかじめ確認して、サンプル成分排出口６ａが緩衝液を含有するスポンジ部８ａに対して好適な度合いにおいて食い込むような位置に、転写膜支持部８を配置すればよい。本実施形態において、転写膜支持部８の配置位置は、転写膜密着治具１１を用いて適宜変更すればよい。このように、最適化された押し付け条件が比較的に広い範囲を有しているので、器具設計の自由度、転写膜支持部８の取り付けの容易さ、および誤動作の回避を実現可能であり、かつ好適な分離および転写結果を得ることができる。より詳細には、転写膜支持部８の取り付け時にスポンジ部８ａとサンプル成分排出口６ａとの間に多少のぶれが生じた場合、または器具の動作中に振動など何らかの影響を受けて、スポンジ部８ａとサンプル成分排出口６ａとの間にわずかな接触不良が生じた場合であっても、再現性の高い転写結果が得られる。これらの利点は、軟質材料を用いて形成されているスポンジ部８ａの柔軟性のある押し付け作用による。

なお、サンプル成分排出口６ａがスポンジ部８ａに食い込む体積が大きくなると、スポンジ部８ａが含有し得る緩衝液の量が減少する。これにしたがって、スポンジ部８ａの誘電率が低下する。このため、使用する軟質材料によって変わるが、上記押し付け条件のうち可能な範囲において下限値を採用することが好ましい。また、上記押し付け条件の上限値以下であれば、転写膜１０のより良好な搬送が実現され得る。上記押し付け条件の下限値に近づけて転写膜１０の良好な搬送を実現する観点から、軟質材料は、液体の含有による膨張率が小さい材料から選択されることが好ましい。

本実施形態に係るサンプル分離吸着器具１において、サンプル分離部６は、ガラスまたはアクリルなどの絶縁体から形成された２枚の板によって構成される。分離ゲル７は、サンプル供給媒体接続部１９に導入された成分を分子量にしたがって分離するゲルである。分離ゲル７は、サンプル分離部６のステージ１８に対する取り付け前、または取り付け後に、サンプル分離部６内に充填される。分離ゲル７の例としては、アクリルアミドゲルおよびアガロースゲルなどが挙げられる。本実施形態において、サンプル分離部６内に分離ゲル７を充填する構成を採用しているが、サンプル分離部６を構成する２枚の対向する板の間にナノピラーと呼ばれる多数の超微細柱を渡して、サンプル供給媒体接続部１９に導入された成分を分子量にしたがって分離する構成を採用し得る。

（サンプル分離部６）
本実施形態に係るサンプル分離部６の詳細について、図１７および図１８を用いて以下に説明する。図１７（ａ）は、サンプル分離部６の構成例を示す部分断面図であり、図１７（ｂ）は、サンプル分離部の他の構成例を示す部分断面図である。

図１７（ａ）に示すように、サンプル分離部６は、２枚の対向する板状の部材によって構成される。サンプル分離部６において、２枚の板状の部材に挟まれた内部領域は、サンプルの分離および吸着の際に分離ゲル７を収納するための領域である。よって、分離ゲル７は、サンプルの分離および吸着の際に、上記内部領域に充填すればよい。サンプル分離部６において、２枚の板状の部材に挟まれた内部領域は、サンプル供給媒体接続部１９からサンプル成分排出口６ａの直近まで一定の間隔を有していることが好ましい。上記内部領域のほとんどが一定の間隔を有しているので、分離ゲル７におけるサンプル成分は、２枚の対応する板のいずれにも衝突することなく泳動される。また、２枚の板状の部材に挟まれた内部領域は、サンプル成分排出口６ａの直近からサンプル成分排出口６ａまでにおいて、徐々に間隔が狭まって先細になっていることが好ましい。これによって、サンプル成分がサンプル成分排出口６ａから排出される直前に濃縮されて（電気力線が収束して）、分離された成分が転写膜１０に対して高精度に吸着される。

また、図１７（ａ）に示すように、２枚の板状の部材のうち、互いに対向していない面は、サンプル供給媒体接続部１９からサンプル成分排出口６ａ付近まで平坦面を有し、サンプル成分排出口６ａ付近からサンプル成分排出口６ａに向かうにつれて、互いの間隔が直線的に近づくような切り欠きを有することが好ましい。これによって、サンプル成分排出口６ａと転写膜１０との接触面積を小さくできる。よって、搬送時に転写膜１０がサンプル成分排出口６ａおよび分離ゲル７から受ける、摩擦抵抗および損傷を最小限に留めることができる。なお、図１７（ｂ）に示すように、サンプル成分排出口６ａ’付近における上記切り欠きは、曲線によって構成され得る。このような切り欠きの形状であっても、図１７（ａ）の切り欠きと同様の利点を有する。したがって、上記切り欠きは、サンプル成分排出口６ａと転写膜１０との接触面積を小さくできる形状を有していればよい。

さらに、図１７（ａ）および（ｂ）に示すように、サンプル成分排出口６ａおよび６ａ’は、その周囲を含めて軟質材料によって形成された被覆部６１によって覆われていることが好ましい。これによって、搬送時に転写膜１０がサンプル成分排出口６ａおよび分離ゲル７から受ける、摩擦抵抗および損傷をさらに低減することができる。被覆部６１を形成する軟質材料は、スポンジ部８ａを形成する軟質材料と類似の材料である。例えば、被覆部６１を形成する軟質材料は、貫通している細孔を有する材料であり、かつ低いサンプル吸着能、親水性および高い強度を有する材料であることが好ましい。これによって、分離された成分が通過する経路に位置する被覆部６１が、分離された成分を好適に通過させ得る。例えば、貫通している細孔を有する当該軟質材料が親水性を有していれば、サンプル成分排出口６ａに対して十分に分離ゲル７が充填され、かつ当該細孔に分離ゲル７が充填される。これによって、転写膜１０と分離ゲル７とを密着させることができる。したがって、分離された成分が緩衝液に拡散することを確実に抑制し、かつ安定した通電状態を維持し得る。

被覆部６１を形成する軟質材料の例としては、親水性ＰＶＤＦ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｄｉｆｌｕｏｒｉｄｅ）膜、および親水性ＰＴＦＥ（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａ ｆｌｕｏｒｏ ｅｔｈｙｌｅｎｅ）膜などの膜状の材料が挙げられる。サンプル分離部６に対する被覆部６１の取り付け方法としては、粘着テープまたは接着剤を用いる方法、ならびにクリップなどを用いてサンプル分離部６と被覆部６１とを挟んで固定する方法が挙げられる。

被覆部６１内部に分離ゲル７を含ませる方法としては、サンプル成分排出口６ａおよびその周囲に被覆部６１を取り付けた後、分離ゲル７をサンプル分離部６に充填する方法が挙げられる。例えば、ポリアクリルアミドゲルを分離ゲル７として用いる場合、被覆部６１を取り付けたサンプル分離部６のサンプル供給媒体接続部１９から、ゲル重合前のアクリルアミド溶液を注ぎ込んだ後、ゲル重合させればよい。

図１８を用いて転写膜支持部８を用いた場合に転写膜１０における電気力線が収束する程度について説明する。図１８（ａ）は、図１７（ａ）のサンプル分離部同士を対向させた場合の、電気力線のシミュレーション結果を示す図であり、図１８（ｂ）は、図１７（ａ）のサンプル分離部と転写膜支持部を対向させた場合の、電気力線のシミュレーション結果を示す図である。

図１８（ａ）に示すように、図１７（ａ）のサンプル分離部６同士を対向させた場合、転写膜１０における電気力線が十分に収束されている。このときのｄｍは、０．１３５ｍｍである。図１８（ｂ）に示すように、図１７（ａ）のサンプル分離部６と転写膜支持部８を対向させた場合、転写膜１０における電気力線が十分に収束されている。このときのｄｍは、０．１４８ｍｍである。
このように、スポンジ部８ａを有する転写膜支持部８は、図１７（ａ）のサンプル分離部６のように内部に電気力線を収束させる構成と同程度に、転写膜１０における電気力線の発散を十分に抑制することが分かる。よって、スポンジ部８ａを有する転写膜支持部８は、サンプル分離部６のように内部に電気力線を収束させる構成と比べて、同程度に収束した電気力線を維持し、かつ以下のような利点を有する。第２緩衝液槽５において場所を取らない程度に小型であり、分離ゲル７のように作製および保存に労力を要せず、かつ繰り返しの使用が可能である。

（第１緩衝液槽４および第２緩衝液槽５）
図１（ａ）に示すように、本実施形態に係るサンプル分離吸着器具１において、第１緩衝液槽４および第２緩衝液槽５は、ステージ１８内にサンプル分離部６を取り付けて、ステージ１８を２つの槽に分けることによって形成されている。

第１緩衝液槽４は陰電極２を有しており、かつ第２緩衝液槽５は陽電極３を有している。陰電極２および陽電極３は、金属などの導電性を有する材料から形成される。陰電極２および陽電極３を形成する材料としては、例えば、電極のイオン化を抑制する観点から、白金が好ましい。

なお、陽電極３を転写膜１０から離して配置することによって、陽電極３から発生する気泡が分離された成分の転写膜１０に対する吸着に及ぼす悪影響を抑制することができる。

陽電極３およびサンプル吸着部材支持部８の間に、第２緩衝液槽５を区切る仕切り板をさらに備えており、当該仕切り板が、第２緩衝液槽５の底部との間に空間を設けて形成されていることが好ましい。これによって、サンプルの分離吸着時に陽電極３から生じる気泡が、第２緩衝液槽５の仕切り板から陽電極５側にしか広がらない。よって、気泡がサンプル吸着部材支持部８および転写膜１０に付着することを回避し得る。すなわち、サンプル吸着部材支持部８の内部に気泡が付着した場合に生じる電気力線の発散を回避し、かつ転写膜１０への気泡の付着を回避し得る。また、気泡が第２緩衝液槽５の緩衝液全体を覆うことがないので、緩衝液の過剰な加熱を回避し得る。よって、サンプル分離の分解能の低下を回避し得る。以上のことから、サンプルの分離および吸着を、より一層精度よく行うことができる。

また、陰電極２およびサンプル供給媒体接続部１９の間に、第１緩衝液槽４を区切る仕切り板をさらに備えており、当該仕切り板が、第１緩衝液槽４の底部との間に空間を設けて形成されていることが好ましい。これによって、サンプルの分離吸着時に陰電極２から生じる気泡が、第１緩衝液槽５の仕切り板から陰電極５側にしか広がらない。よって、気泡がサンプル供給媒体接続部１９に付着することを回避し得る。すなわち、サンプル供給媒体接続部１９に気泡が付着した場合に生じる電気力線の発散を回避し得る。また、気泡が第１緩衝液槽４の緩衝液全体を覆うことがないので、緩衝液の過剰な加熱を回避し得る。よって、サンプル分離の分解能の低下を回避し得る。以上のことから、サンプルの分離および吸着を、より一層精度よく行うことができる。

このような仕切り板を、陰電極２および陽電極３と一体形成した例について図３を用いて説明する。図３に示すように、陰電極２および陽電極３は、各緩衝液槽の内部に配置する電極を印加する電極部、および電極部から各緩衝液槽の液面から突出し、かつ湾曲してふたたび液面下に潜るような取り付け部を有し得る。当該取り付け部を有する陰電極２および陽電極３は、電圧の印加時に電極部から生じる気泡を、取り付け部の湾曲してふたたび液面下に潜る部分（仕切り板）によってせき止める。したがって、第１緩衝液槽４および第２緩衝液槽５に供給された緩衝液の液面の全体が気泡に覆われることがない。このため、緩衝液の温度が過剰に上昇することを抑制し得る。

さらに、陰電極２および陽電極３として図３の電極を用いた場合、第１緩衝液槽４における仕切り板からサンプル供給媒体接続部１９までの領域、および第２緩衝液槽５における仕切り板からサンプル成分排出口６ａまでの領域に気泡が移動することがない。よって、サンプル供給媒体接続部１９、転写膜１０および転写膜支持部８に対する気泡の付着が回避されるので、分離ゲル７を通る電気力線の発散、転写膜１０に対する分離された成分の適切な吸着の阻害、および後述のような転写膜支持部８内を通る電気力線の遮断が回避され得る。

陰電極２、サンプル成分排出口６ａおよび陽電極３が、略一直線上に配置されていることが好ましい。これによって、サンプル成分排出口６ａ付近を通る電気力線が転写膜１０に対して略垂直になる。すなわち、サンプルの吸着の精度をさらに向上し得る。

第１緩衝液槽４および第２緩衝液槽５に入れる緩衝液は、導電性を有するあらゆる緩衝液であり得る。ただし、強酸性および強塩基性に緩衝域を有する緩衝液は、分離ゲル７および転写膜１０に対して悪影響を及ぼすおそれがある。よって、緩衝液の緩衝域としては弱酸性から弱アルカリ性が好ましい。さらに、サンプル分離部６をガラス基板によって構成する場合および転写膜１０として親水性ＰＶＤＦ膜を用いる場合などには、上述したサンプル成分排出口６ａ付近の先細の領域および転写膜１０の細孔が一種のキャピラリーを形成して、電気浸透流を生じ得る。転写膜１０のうち分離された成分が転写される領域の近傍において発生する電気浸透流は、分離された成分の高分解能な吸着を阻害するので、酸性に緩衝域を有する緩衝液が好ましい。以上のことから、分離ゲル７、第１緩衝液槽４および第２緩衝液槽５に入れる緩衝液のｐＨは、弱酸性から中性であることが好ましい。

（その他の構成およびそれらの動作）
図１（ａ）に示すように、本実施形態に係るサンプル分離吸着器具１は、サンプル供給媒体接続部１９に対してサンプルを導入するための、移動アーム１６を備えている。移動アーム１６は、支持板１５に支持されたゲルストリップ１４を保持する。ゲルストリップ１４は、一般的に薄く、かつ軟らかいので、移動アーム１６によって直接に保持されるのではなく、アクリル板などからなる支持板１５にゲルストリップ１４を固定して移動アーム１６に保持される。ここで、ゲルストリップ１４は、等電点電位泳動によってサンプルを１次元に分離した各成分を含有している。移動アーム１６は、ゲルストリップ１４がサンプル供給媒体接続部１９に接触するまで、図１（ａ）の移動アーム１６に付されている矢印の方向に移動する。ゲルストリップ１４がサンプル供給媒体接続部１９に接触した状態において、陰電極２と陽電極３との間に電圧を印加することによって、ゲルストリップ１４に含まれる各成分が分離ゲル７においてさらに分離される。

１次元目の電気泳動分離部は、本実施形態に係るサンプル分離吸着器具に組み込まれ得る。これによって、１次元目の等電点電気泳動分離から２次元目の電気泳動分離および転写までを自動化することができる。また、１次元目の電気泳動を行わない場合は、分離ゲル７にサンプルを充填するウェル（凹み）を形成すればよい。当該ウェルにサンプルを導入後、アガロースゲルなどを用いてサンプルを固定して、第１緩衝液槽４へのサンプルの流出を防止する。このとき、サンプルをアガロースゲルと混合して導入して、ウェルにおいて凝固させてもよい。上記ウェルは、通常のＳＤＳ−ＰＡＧＥと同様の方法によって形成される。つまり、ゲルモノマー溶液（重合してゲル化する前の溶液）をサンプル供給媒体接続部１９に流し込んだ後に、ゲルモノマーが重合する前にコーム（通常、５ｍｍ程度の高さ（深さ）を有する複数の凹凸が形成されたくし状の板）をサンプル供給媒体接続部１９に差込んでからゲル化させる。ゲル化した後に、コームを取り外すことによって上記ウェルが形成される。

サンプル導入後、陰電極２と陽電極３との間に電流を流すことによってサンプルの電気泳動による分離を行うことができる。電極間に流す電流値としては、５０ｍＡ以下であることが好ましく、２０ｍＡ以上、３０ｍＡ以下であることがより好ましい。上記範囲であれば、十分な速さにおいて電気泳動を行いつつ、発熱を抑制することができる。より大きい電流を流せば、より短時間において電気泳動を終了し得るが、過剰に発熱してゲル、サンプル、または電気泳動分離の分解能に悪影響を及ぼすおそれがある。しかし、サンプル分離吸着器具１の適当な箇所にペルチェ素子などを用いた強力な冷却装置を取り付ければ、過剰な発熱を防ぐことができるので、電流値を１００ｍＡ以下にまで上昇させ得る。

図１（ａ）に示すように、本実施形態に係るサンプル分離吸着器具１において、転写膜１０は、その一端が第２緩衝液槽５内の転写膜収納ロール１３に保持され、他端が移動アーム１７に保持されている。転写膜１０は、サンプル分離部６における電気泳動の進行に合わせて、移動アーム１７の駆動によって図１（ａ）の矢印方向に向かって徐々に搬送される。

転写膜収納ロール１３は、巻きつけられた転写膜１０とともにその全体がサンプルの分離吸着時において緩衝液中にあるような高さに配置される。これは、サンプルの分離吸着時における転写膜１０の乾燥を防ぐためである。また、転写膜収納ロール１３は、転写膜支持部８と陽電極３との間に配置される。これは、陽電極３から生じる気泡が転写膜１０に対して付着することを抑制するためである。また、転写膜収納ロール１３は、第２緩衝液槽５の内壁に対して回転可能に取り付けられる。また、転写膜収納ロール１３は、金属などの電気によって反応を生じる材料以外の材料から構成される。例えば、転写膜収納ロール１３の材料としては、種々のプラスティックおよびガラスなどが挙げられる。

図１（ａ）では、移動アーム１７を用いて転写膜１０の搬送を行っているが、他の構成を採用し得る。例えば、図１（ｂ）に示されるように、回転動作によって転写膜１０を巻き取る搬送ローラ１７’を用い得る。搬送ローラ１７’を用いれば、移動アーム１７のように広い駆動範囲を確保する必要がなく、サンプル分離吸着器具１を小型化し得る。

なお、図１（ａ）において、移動アーム１６および１７の２つの構成を用いているが、サンプル分離吸着器具１は、一方を省いて、１つの移動アームのみを備える構成であり得る。このとき、１つの移動アーム（１６または１７）は、ゲルストリップ１４をサンプル供給媒体接続部に導入した後に、サンプルの分離および転写の際には、転写膜１０を保持して搬送すればよい。

分離された成分がサンプル成分排出口６ａに到達したか否かは、サンプルに染色されたマーカーを予め混合して、泳動状態をマーカーの位置によって確認するか、または電圧値をモニターによって計測することによって判断すればよい。染色されたマーカーとしては、泳動の先頭を確認するために通常に用いられるＢＰＢ（Ｂｒｏｍｏｐｈｅｎｏｌ Ｂｌｕｅ）が好ましい。また、電圧値を計測するモニターとしては、例えば、陰電極２と陽電極３との間の電圧をモニターする電圧モニター（図示せず）が挙げられる。サンプル成分排出口６ａにサンプルが到達すると、分離ゲル７と転写膜１０との接触位置において、導電率が低下して電極間の抵抗値が上昇し、電圧値は大きく上昇する。この電圧値の上昇をモニターすることによって、分離された成分が分離ゲル７から排出され、かつ転写膜１０に転写されたことを検出することができる。サンプル分離吸着器具１が電圧値をモニターするプログラムを組み込むことによって、分離ゲル７からの成分の排出を自動的に感知して、移動アーム１７によって転写膜１０の引上げを開始し得る。このようにして、転写膜１０の引上げは、電圧値または電流値によってコントロールできる。これと同様にして、成分の吸着開始後における転写膜１０の引き上げ速度が制御され得る。これによって、無駄な転写膜１０の使用（成分を吸着していない部分の発生）を回避可能であり、かつ器具が小型化される。転写膜１０の引き上げ速度は、十分な分解能をもってサンプルが転写膜１０に吸着され得る速度であればよい。このような速度は、当業者によって適宜設定され得る。

サンプル成分吸着の終了後、転写膜１０は移動アーム１７によって回収され、染色または免疫反応などに供される。その後、蛍光検出器などによって、転写膜１０に吸着された成分の分離パターンが検出される。このような蛍光検出器などをサンプル分離吸着器具１に組み込むことによって、電気泳動、転写、および検出の全工程を自動化し得る。

転写膜１０は、分離ゲル７によって分離されたサンプルを長期間にわたって安定な保存を可能にし、さらに、その後の分析を容易にするサンプルの吸着・保持体である。本実施形態において、転写膜１０は、緩衝液に浸されており、その一端が移動アーム１７によって固定されている。サンプル成分排出口６ａに押し付けられた転写膜支持部８を備えるサンプル分離吸着器具１は、転写膜１０が取り付けられた状態、または使用者によって転写膜１０が後から取り付けられる状態であり得る。転写膜１０は、高い強度を有し、かつサンプル結合能（単位面積当たりに吸着可能な重量）が高い材料が好ましい。転写膜１０は、サンプルがタンパク質である場合にはＰＶＤＦ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｄｉｆｌｕｏｒｉｄｅ）膜などが適している。なお、ＰＶＤＦ膜は予めメタノールなどを用いて親水化処理を行っておくことが好ましい。これ以外には、ニトロセルロース膜またはナイロン膜など、従来からタンパク質、ＤＮＡおよび核酸の吸着に利用されている膜を使用可能である。

サンプル分離吸着器具１において分離および吸着され得るサンプルとしては、これらに限定されないが、生物材料（例えば、生物個体、体液、細胞株、組織培養物、または組織断片）からの調製物、市販の試薬などが挙げられる。これらのうちでは、ポリペプチドまたはポリヌクレオチドが挙げられる。

〔実施形態２〕
本発明の実施形態に係るサンプル分離吸着器具１０１について、図１９および図２０を用いて以下に説明する。図１９は、本発明の一実施形態に係るサンプル分離吸着器具の概略構造を示す断面図である。図２０は、図１９の転写膜密着治具の構造を示す斜視図である。なお、サンプル分離吸着器具１と同じ構成については、説明を省略する。

（サンプル分離吸着器具１０１）
図１９（ａ）示すように、本実施形態に係るサンプル分離吸着器具１０１は、サンプル分離吸着器具１における転写膜支持部８および転写膜密着治具１１の代わりに、転写膜支持部８’および軟質材料用ガイド１２０を有する転写膜密着治具１１１を備えている。したがって、ここでは、転写膜支持部８’および転写膜密着治具１１１の詳細についてのみ説明する。

（転写膜支持部８’）
図１９（ａ）および図２０に示すように、転写膜支持部８’は、軟質材料から形成され、円筒形状を有している。また、転写膜支持部（サンプル吸着部材支持部）８’は、軟質材料用ガイド１２０（ガイド）によって、転写膜１０を介してサンプル成分排出口６ａに押し付けられている。転写膜支持部８’は、実施形態１におけるスポンジ部８ａを構成する軟質材料と同じ材料から形成されている。すなわち、転写膜支持部８’は、ロッド８ｂを備えていない点についてのみ転写膜支持部８と異なる。したがって、転写膜支持部８’によって生じる作用については、実施形態１の記載を参照すればよい。

（転写膜密着治具１１１）
図２０に示すように、転写膜密着治具１１１は、軟質材料用ガイド１２０を有している。転写膜密着治具１１１のステージ１８に対する取り付け方法については、実施形態１の転写膜密着治具１１と同様である。

図１９（ａ）および（ｂ）に示すように、軟質材料用ガイド１２０は、軟質材料用ガイド上部１２０ａおよび軟質材料用ガイド下部（ガイドの底部）１２０ｂからなる。軟質材料用ガイド１２０は、転写膜１０を介して転写膜支持部８’をサンプル成分排出口６ａに押し付け可能に取り付けられている。より詳細には、軟質材料用ガイド上部１２０ａおよび軟質材料用ガイド下部１２０ｂの転写膜支持部８’と接する面から、サンプル成分排出口６ａまでの間隔が、転写膜支持部８’の横断面が有する直径よりも小さくなるように、軟質材料用ガイド１２０は、転写膜密着治具１１１を介して第２緩衝液槽５の内壁に対して取り付けられている。また、軟質材料用ガイド上部１２０ａおよび軟質材料用ガイド下部１２０ｂの転写膜支持部８’と接する面は、転写膜支持部８’の表面に沿った曲面を有している。このため、転写膜支持部８’は、回転可能な状態においてサンプル成分排出口６ａに押し付けられている。

また、図１９（ａ）および（ｂ）に示すように、軟質材料用ガイド上部１２０ａと軟質材料用ガイド下部１２０ｂとの間には、間隔（スリット）が空けられていることが好ましい。この間隔は、サンプル成分排出口６ａと対向する位置に形成されている。このため、軟質材料用ガイド１２０によって、転写膜１０に達する電気力線が遮断されない。

また、図１９（ｂ）に示すように、軟質材料用ガイド下部１２０ｂは、円筒形状の上記転写膜支持部８’の下端よりも鉛直方向において上方に配置されていることが好ましい。これによって、軟質材料用ガイド下部１２０ｂが転写膜１０と接触することがない。したがって、転写膜１０の搬送に際して、転写膜１０に余分な摩擦抵抗を生じないので、転写膜１０の良好な搬送および損傷の回避が実現される。

また、図１９（ｂ）に示すように、軟質材料用ガイド上部１２０ａにおける第１緩衝液槽４側の端部が、水平方向においてサンプル成分排出口６ａから離れている（例えば、サンプル成分排出口６ａよりも陽電極３側に配置されている）ことが好ましい。これによって、軟質材料用ガイド上部１２０ａが転写膜１０と接触することがない。転写膜１０の搬送に際して、転写膜１０に余分な摩擦抵抗を生じないので、転写膜１０の良好な搬送および損傷の回避が実現される。

なお、本実施形態において、軟質材料用ガイド１２０が転写膜密着治具１１１を介して第２緩衝液槽５の壁面に取り付けられている構成を例にして説明している。しかし、軟質材料用ガイド１２０を、第２緩衝液槽に対して直接に取り付けてもよい。この場合、例えば、サンプル分離部６として着脱可能な構成を選択すればよい。軟質材料用ガイド１２０に転写膜支持部８’を収納した後に、サンプル分離部６を第２緩衝液槽５側にスライドさせて取り付ければ、転写膜支持部８’をサンプル成分排出口６ａに押し付けた状態において取り付け可能である。

（転写膜密着治具の変形例）
本発明の実施形態に係る転写膜密着治具の３つの変形例について、図２１〜図２３を用いて以下に説明する。図２１（ａ）は、１つ目の変形例の転写膜密着治具１１１’の構造を示す図であり、図２１（ｂ）は、転写膜密着治具１１１’の構造を示す斜視図であり、図２１（ｃ）は、転写膜密着治具１１１’の詳細な変位動作を示す図である。図２２（ａ）は、２つ目の変形例の転写膜密着治具１１１’’の構造を示す図であり、図２２（ｂ）は、転写膜密着治具１１１’’のサンプル分離部６への取り付け状態を示す図である。図２３（ａ）は、３つ目の変形例の転写膜密着治具１１１’’’の構造を示す図であり、図２３（ｂ）は、転写膜密着治具１１１’’’のサンプル分離部６への取り付け状態を示す図であり、図２３（ｃ）は、転写膜密着治具１１１’’’の詳細な動作を示す断面図である。

（転写膜密着治具の変形例１）
図２１（ａ）の上段に示すように、変形例１の転写膜密着治具１１１’は、サンプル分離部６に取り付けられた回転部１１１ａ’および軟質材料用ガイド１２０を固定するアーム１１１ｂ’’から構成されている。軟質材料用ガイド１２０は、軟質材料用ガイド上部１２０ａおよび軟質材料用ガイド下部１２０ｂを有し、かつ転写膜支持部８’を保持している。図２１（ａ）の中段に示すように、転写膜密着治具１１１’は、回転部１１１ａ’を中心にして、転写膜支持部８’がサンプル成分排出口６ａに押し付けられる位置にまで矢印の方向に回転変位する。この回転変位によって、図２１（ａ）の下段に示すように、転写膜密着治具１１１’は、転写膜支持部８’をサンプル成分排出口６ａに押し付けた状態において取り付けることができる。

なお、図２１では、説明を簡略化するために転写膜１０を省略している。図２１（ａ）の上段の状態において、転写膜１０をサンプル成分排出口６ａと接するように配置した後に、転写膜密着治具１１１’を回転変位させれば、転写膜１０がサンプル成分排出口６ａおよび転写膜支持部８’に挟まれた状態において、転写膜１０を配置可能である。よって、サンプルの分離吸着時には、転写膜１０のスライド移動に伴って転写膜支持部８’が回転することは、上述の通りである。

図２１（ａ）および（ｂ）に示すように、軟質材料用ガイド１２０は、軟質材料用ガイド上部１２０ａおよび軟質材料用ガイド下部１２０ｂの間にスリットが設けられている。このスリットは、転写膜密着治具１１１’を回転変位後に、サンプル成分排出口６ａと対向するように形成されている。よって、転写膜支持部８’を通る電気力線を遮ることがない。

図２１（ｃ）の左端に示されているように、回転部１１１ａ’は、孔３１を有するレボルバ３０および可動部３２から構成されている。レボルバ３０にはアーム１１１ｂ’が接続されている。また、回転部１１１ａ’は、２つの可動部受け部４１を有する軸受け部４０に収納されている。軸受け部４０は、サンプル分離部６の両側面に窪みとして形成されている。図２１（ａ）の上段の位置に転写膜密着治具１１１’がある場合、可動部３２は、一方の可動部受け部４１にその一部が収納された状態にある。したがって、この状態のとき、転写膜密着治具１１１’は回転変位せずに固定されている。矢印の方向に沿って可動部３２を孔３１に押し込むことによって、転写膜密着治具１１１’は回転変位可能になる。

図２１（ｃ）の中央に示すように、可動部３２が孔３１に収納されている状態において、回転部１１１ａ’を時計回りに回転させる。回転部１１１ａ’の回転によって、アーム１１１ｂ’が変位する。

図２１（ｃ）の右端に示すように、転写膜支持部８’がサンプル成分排出口６ａに押し付けられた状態になるまで回転部１１１ａ’が変位すると、可動部３２は他方の可動部受け部４１に押し出される。これによって、転写膜密着治具１１１’が所望の位置に固定される。

（転写膜密着治具の変形例２）
図２２（ａ）に示すように、転写膜密着治具１１１’’は、リベット１１１ａ’’、およびアーム１１１ｂ’’から構成されている。上述の変形例１と同様に、アーム１１１ｂ’’は、軟質材料用ガイド１２０を固定している。また、サンプル分離部６のサンプル成分排出口６ａ側に、リベット受け部６ｂが形成されている。軟質材料用ガイド１２０につては、上述と同じ構成なので説明を省略する。

図２２（ｂ）に示すように、転写膜密着治具１１１’’は、リベット１１１’’をリベット受け部６ｂに挿入することによって、転写膜支持部８’をサンプル成分排出口６ａに押し付けることができる。ここで、図２２（ａ）の状態において、サンプル成分排出口６ａに転写膜１０を配置してから、転写膜密着治具１１１’’をサンプル分離部６に取り付けることによって、サンプルを分離吸着することができる。

なお、上述の変形例１において、転写膜１０をサンプル成分排出口６ａに配置してから、転写膜密着治具１１１’を回転変位させて転写膜支持部８’を所定の位置に配置する。このとき、転写膜支持部８’は、転写膜１０と接触しつつ所定の位置に移動するので、転写膜１０にたわみが生じる場合も考えられる。しかし、この変形例では、転写膜密着治具１１１’’の配置に際して、転写膜１０を上下に動かすような力が加わらないので、上述のような転写膜１０にたわみが生じることがない。

（転写膜密着治具の変形例３）
図２３（ａ）に示すように、転写膜密着治具’’’は、転写膜支持部８’を収納し、かつサンプル分離部６と一体化された収納部１１１ｂ’’’、および上方から転写膜支持部８’を保持する駆動板１１１ａ’’’から構成されている。図２３（ｂ）に示すように、収納部１１１ｂ’’’とサンプル分離部６との間に転写膜支持部８’が収納されている状態において、駆動板１１１ａ’’’を転写膜支持部８’と接触するまで駆動させることによって、転写膜支持部８’をサンプル成分排出口６ａに保持することができる。

図２３（ｃ）に示すように、収納部１１１ｂ’’’の下部にある空間から転写膜１０を挿入する。そして、転写膜１０をサンプル成分排出口６ａに配置してから転写膜支持部８’を収納部１１１ｂ’’’に収納し、かつ駆動板１１１ａ’’’を下方に移動させる。これによって、転写膜１０のスライド移動にともなって転写膜支持部８’が回転可能に保持される。また、収納部１１１ｂ’’’のうち、サンプル成分排出口６ａと対向する箇所には、スリットが形成されている。よって、この変形例においても転写膜支持部８’を通る電気力線が遮られることはない。

なお、図示していないが、駆動板１１１ａ’’’は、収納部１１１ｂ’’’に対してリベットおよびばねなどを用いて駆動可能に取り付けられている。

〔実施形態３〕
本発明の実施形態に係るサンプル分離吸着器具２０１について、図２４および図２４を用いて以下に説明する。図２４は、図１および１９とは異なる、本発明の一実施形態に係るサンプル分離吸着器具の概略構造を示す断面図である。図２５は、図２４のサンプル分離吸着器具におけるサンプル吸着部材支持部を示す斜視図である。なお、サンプル分離吸着器具１と同じ構成については、説明を省略する。

（サンプル分離吸着器具２０１）
図２４に示すように、本実施形態に係るサンプル分離吸着器具２０１は、サンプル分離吸着器具１における転写膜支持部８の代わりに、転写膜支持部８’’を備えている。したがって、ここでは、転写膜支持部８’’の詳細についてのみ説明する。

（転写膜支持部８’’）
図２４および図２５に示すように、転写膜支持部８’’は、ローラ状の形状を有している。さらに、転写膜支持部８’’は、ローラ状の形状の横断面の外側にある軟質材料から中心部に向かうにつれて中空率が低くなっている。すなわち、転写膜支持部８’’の外側が、実施形態１に記載のような柔軟性のある軟質材料から形成されており、中心部は、実施形態１のロッド８ｂと同様に硬い芯のような役割を果たしている。また、図示していないが、転写膜支持部８’’の中心部が、転写膜密着治具１１に対して回転可能に接続されている。よって、転写膜支持部８’’は、転写膜支持部８と類似の構成および作用を有している。

上述のように、転写膜支持部８’’は、中央部に向かうにつれて軟性度が低くなる構造（軟性度グラジエント構造）である。転写膜支持部８’’が有する中空率は、上述のように、ｄｍに大きく影響する。しかし、図１６に示すように、中空率の低い部分（誘電率の低い部分）が、サンプル成分排出口６ａから１ｍｍ以上離れていれば、転写膜支持部８’’は、転写膜支持部８と同様の作用を有する。したがって、中空率の低い部分が、サンプル成分排出口６ａから１ｍｍ以上離れるように、転写膜支持部８’’の中空率の勾配を適宜変更すればよい。

〔実施形態４〕
本発明の実施形態に係るサンプル分離吸着器具３０１について、図２６を用いて以下に説明する。図２６（ａ）は、図１、１８および２３とは異なる、本発明の一実施形態に係るサンプル分離吸着器具の概略構造を示す断面図であり、図２６（ｂ）は、（ａ）の変形例の概略構造を示す断面図である。
なお、サンプル分離吸着器具１と同じ構成については、説明を省略する。

（サンプル分離吸着器具３０１）
図２６（ａ）に示すように、サンプル分離吸着器具３０１は、サンプル分離吸着器具１におけるスポンジ部８ａおよびロッド８ｂの代わりに、シート状の転写膜支持部８’’’およびロッド３０９を備えている。したがって、ここでは、転写膜支持部８’’’およびロッド３０９の詳細についてのみ説明する。

（転写膜支持部８’’’）
図２６（ａ）に示すように、転写膜支持部８’’’は、転写膜１０との接触面においてほぼ同じ面積を有するシート状の部材である。転写膜支持部８’’’は、転写膜１０と重ね合わせて転写膜収納ロール１３に巻き取り収納されている。転写膜支持部８’’’および転写膜１０の一端が移動アーム１７に保持されている。そして、転写膜支持部８’’’および転写膜１０は、ロッド３０９を用いてサンプル成分排出口６ａに押し付けられている。つまり、移動アーム１７によって引き出されることによって、転写膜支持部８’’’および転写膜１０は、サンプル成分排出口６ａに対してスライド移動する。また、転写膜支持部８’’’は、実施形態１のスポンジ部８ａと同じ材料から構成されている。したがって、転写膜支持部８’’’は、転写膜支持部８と同様の作用を有している。

さらに、上述のように、転写膜支持部８’’’および転写膜１０が、共にスライド移動するので、転写膜支持部８’’’は転写膜１０に対して摩擦を生じない。よって、転写膜１０の損傷がさらに回避される。また、転写膜１０に生じるたわみの発生がさらに低減される。以上のことから、サンプルの分離および吸着を、より一層精度よく行うことができる。

なお、本実施形態において、転写膜支持部８’’’は、シート状の形態を有しているが、この形態に限定されるものではない。

（ロッド３０９）
図２６（ａ）に示すように、ロッド３０９は、転写膜支持部８’’’および転写膜１０をサンプル成分排出口６ａに押し付けている。また、図示していないが、ロッド３０９は、ロッド８ｂと同様に転写膜密着治具１１に回転可能に接続されている。よって、転写膜支持部８’’’および転写膜１０は、スライド移動時にサンプル成分排出口６ａからほとんど摩擦抵抗を受けることがない。サンプル成分排出口６ａ付近において、転写膜１０は、多少のたわみを生じていても平坦化される。（ただし、本実施形態では薄い転写膜だけでなく転写膜支持部８’’’が土台となって共に移動するため、たわみはほぼ生まれない。

（変形例）
サンプル分離吸着器具３０１の変形例を、図２６（ｂ）を用いて以下に説明する。図２６（ｂ）に示すように、変形例のサンプル分離吸着器具３０１には、２つのロッド３０９が備えられている。したがって、ここでは、ロッド３０９が２つ備えられていることの詳細についてのみ説明する。

（ロッド３０９）
図２６（ｂ）に示すように、２つのロッド３０９は、サンプル成分排出口６ａを、上下方向から転写膜支持体８’’’および転写膜１０を介して挟み込むように配置されている。よって、１つのロッド３０９を用いる場合と同様の作用を有する。

（他の変形例）
（２つの）ロッド３０９は、他の構成を有する転写膜密着治具を用いて回転可能に取り付けられ得る。例えば、実施形態２における３つの変形例（図２１〜図２３）と類似の構成を有する転写膜密着治具を用いてロッド３０９を取り付けることができる。より詳細には、図２１〜図２３における転写膜支持部８’の代わりに、ロッド３０９をサンプル分離部６に取り付けることによって、転写膜１０およびシート状の転写膜支持部８’’’をスライド移動させることができる。例えば、図２１および図２２の場合であれば、アーム１１１ｂ’または１１１ｂ’’に対してロッド３０９を回転可能に接続すればよい。また例えば、図２３の場合であれば、収納部１１１ｂ’’’に対してロッド３０９を回転可能に接続すればよい。いずれの場合においても、転写膜１０およびシート状の転写膜支持部８’’’を配置してから、ロッド３０９を用いてサンプル成分排出口６ａに押し付ければよい。

（その他の構成）
なお、本発明は以下の構成によっても実現できる。

（第１の構成）
第１電極を備えており、第１緩衝液を入れるための第１緩衝液槽、第２電極を備えており、第２緩衝液を入れるための第２緩衝液槽、第１緩衝液槽と第２緩衝液槽を、サンプルを分離するサンプル分離媒体を収納するサンプル分離部で隔て、
サンプル分離部が第１緩衝液槽内につながる第１開口および第２緩衝液槽内につながる第２開口を有し、
さらに上記第１電極が上記第１開口と対向するように第１緩衝液槽内に配置され、上記第２電極が上記第２開口と対向するように第２緩衝液槽内に配置され、
第２緩衝液槽内には上記第２開口から排出されるサンプルを吸着するためのサンプル吸着部材が上記第２開口に接するように配置されているサンプル分離吸着器具において、
軟質材料でサンプル吸着部材と共にサンプル分離部第２開口を第２緩衝液槽内の第２開口の対向側から押し付ける構造を備えている（転写膜密着治具）、サンプル分離吸着器具。

（第２の構成）
上記軟質材料の乾燥時における硬度が、ＪＩＳ-Ａ（Ｈｓ）規格において１０〜７０度の範囲にある第１の構成に記載のサンプル分離吸着器具。

（第３の構成）
上記軟質材料が、溶液を含んだ状態で誘電率５０以上を有する材質であることを特徴とする第１または第２の構成に記載のサンプル分離吸着器具。

（第４の構成）
上記軟質材料が、連続的に続いた孔を多数有する第１〜第３の構成のいずれかに記載のサンプル分離吸着器具。

（第５の構成）
上記軟質材料の気質部の中空が、規則正しい割合で単位体積あたりに含まれていることを特徴とする第４の構成に記載のサンプル分離吸着器具。

（第６の構成）
上記軟質材料が、親水性を有する第１〜第３の構成のいずれかに記載のサンプル分離吸着器具。

（第７の構成）
上記軟質材料が、中抜き円筒状の形態をとっており、中抜き部にロッドを介することで上記転写膜密着治具に接続される第１〜第６の構成のいずれかに記載のサンプル分離吸着器具。

（第８の構成）
上記転写膜密着治具が、サンプル分離吸着器具本体内の所定位置に接続されることをもって、転写膜密着治具のロッドが、軟質材料をサンプル吸着部材およびサンプル分離部に自動的に押し付ける構造をとっている第７の構成に記載のサンプル分離吸着器具。

（第９の構成）
上記軟質材料が、円筒状の形態をとっており、この軟質材料が上記転写膜密着治具上のガイド部に設置される第１〜第６の構成のいずれかに記載のサンプル分離吸着器具。

（第１０の構成）
上記転写膜密着治具が、サンプル分離吸着器具本体内の所定位置に接続されることをもって、転写膜密着治具のガイドが、軟質材料をサンプル吸着部材およびサンプル分離部に自動的に押し付ける構造をとっている第９の構成に記載のサンプル分離吸着器具。

（第１１の構成）
上記転写膜密着治具にあるガイドが、その中央部に隙間を設けている第９または第１０の構成に記載のサンプル分離吸着器具。

（第１２の構成）
上記転写膜密着治具にあるガイド下部の底の高さが、サンプル吸着部材を横方向に送る経路の高さ位置よりも上方に位置している第９または第１０の構成に記載のサンプル分離吸着器具。

（第１３の構成）
上記軟質材料が、その中央部に向かうほど空隙率が低くなるローラ状の形態をとって、上記転写膜密着治具に接続される第１〜第６の構成のいずれかに記載のサンプル分離吸着器具。

（第１４の構成）
上記転写膜密着治具が、サンプル分離吸着器具本体内の所定位置に接続されることをもって、転写膜密着治具の空隙率の低いローラ中央部が、空隙率（軟性度）の高いローラ外層部をサンプル吸着部材およびサンプル分離部に自動的に押し付ける構造をとっている第１３の構成に記載のサンプル分離吸着器具。

（第１５の構成）
上記軟質材料が、シート状の形態をとっており、この軟質材料がサンプル吸着部材のサンプル分離部第２開口に面している面と逆の面に取り付けられている第１〜第６の構成のいずれかに記載のサンプル分離吸着器具。

（第１６の構成）
上記転写膜密着治具が、サンプル分離吸着器具本体内の所定位置に接続されることをもって、転写膜密着治具に備え付けたロッドが、シート状軟質材料添付のサンプル吸着部材をサンプル分離部に自動的に押し付ける構造をとっている第１５の構成に記載のサンプル分離吸着器具。

（第１７の構成）
上記軟質材料が、上記サンプル吸着部材の引上げと同時に同速度で移動を行うことができる構成を備えている第１の構成に記載のサンプル分離吸着器具。

（第１８の構成）
上記サンプル分離部の上記サンプル吸着部材に接している面に、上記サンプル分離媒体を含んでいる軟質材料が取り付けられている第１の構成に記載のサンプル分離吸着器具。

（第１９の構成）
上記第１緩衝液槽内および第２緩衝液槽内に挿入する第１電極および第２電極が、それらの上端部から湾曲した面を突き出している第１の構成に記載のサンプル分離吸着器具。

（サンプル分離吸着器具１の作製）
図１（ａ）および２に示すようなサンプル分離吸着器具１を、以下のように作製した。

対向する２枚のガラス板からなるサンプル分離部６を、アクリル製のステージ１８上に固定した。また、電圧印加時の発熱防止のため、ペルチェ素子を用いた冷却装置（図示せず）を、ステージ１８下部に取り付けた。サンプル分離部６を形成することによって、サンプル供給媒体接続部１９側に第１緩衝液槽４およびサンプル成分排出口６ａ側に第２緩衝液槽を形成した。

サンプル分離部６（幅７０ｍｍ×長さ７０ｍｍ×厚さ５ｍｍの２枚のガラス板）内部には、分離ゲル７としてｐＨ６．４のＢｉｓ−Ｔｒｉｓ／ＨＣｌバッファーを用いた１０％ポリアクリルアミドゲル（幅６０ｍｍ×長さ３０ｍｍ×厚さ１ｍｍ）を充填した。このとき、コーム（４ｍｍ×６ｍｍ×１ｍｍの凸部を有する）を、サンプル供給媒体接続部１９側に挿入した。サンプル分離部６を構成する２枚のガラス板のうち、サンプル成分排出口６ａが形成される端部の２枚のガラス板が対向していない面に対して、分解能を向上させるために、４５℃の傾斜角を有する切り欠きを入れた。サンプル成分排出口６ａにおける２枚のガラス板の間隔（サンプル成分排出口厚さ）が１００μｍになるように、２枚のガラス板を対向させてステージ１８に取り付けた。また、サンプル成分排出口６ａを、厚さ１２５μｍを有する親水性のＤｕｒａｐｏｒｅ膜（ｍｉｌｌｉｐｏｒｅ社製のポリビニリデンフロライド膜）６１によって覆って、分離ゲル７がサンプル成分排出口６ａの先端にまで充填されるようにした。

上述のＤｕｒａｐｏｒｅ膜は、ナイロン膜、ニトロセルロース膜およびＰＴＦＥ（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａ ｆｌｕｏｒｏ ｅｔｈｙｌｅｎｅ）膜などと比べて、非常に低いタンパク質吸着能（４μｇ／ｃｍ^２）を有している。このため、サンプルの分離および吸着の際にサンプル成分の通り道（サンプル成分排出口６ａ）に存在していても、サンプルの分離および吸着に悪影響を与えないと判断した。

第１緩衝液槽４に市販のｐＨ７．３のＭＯＰＳバッファー（Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ）を注いで、第１緩衝液槽４を満たした。そして、白金線からなる陰電極２を、第１緩衝液槽４のサンプル供給媒体接続部１９とは反対側に挿入した。

予め親水化処理した転写膜１０（Ｍｉｌｌｉｐｏｒｅ社製のＰＶＤＦ膜（Ｉｍｍｏｂｉｒｏｎ Ｐ^ＳＱ））を第２緩衝液槽５に挿入した。転写膜１０の一端は、移動アーム１７（ステージ１８に取り付けられている）に保持させ、かつ転写膜１０の他端は、ガラス製のロール１３巻きつけられている。続いて、転写膜支持部８を接続した転写膜密着治具１１を第２緩衝液槽５の後方（サンプル分離部７から離れた位置）に挿入した。転写膜支持部８として、アルミナ製のロッド８ｂ（直径３ｍｍ）に親水性の特殊ポリウレタン製のスポンジ部８ａ（直径６ｍｍ、中抜き３ｍｍ）を被せたローラを使用した。当該特殊ポリウレタンとして、その乾燥時における硬度１０度〜３０度（ＪＩＳ−Ａ（Ｈｓ）規格）、中空率８０〜８３％、気孔径２５μｍ、保水率４００％および約６８％の誘電率（緩衝液含有時）のものを使用した。転写膜密着治具１１は、アクリル製の基板によって形成した。転写膜密着治具１１を、転写膜支持部８がサンプル成分排出口６ａと接触するまで水平移動させて、転写膜１０をサンプル成分排出口６ａおよび転写膜支持部８によって挟み込んだ。そして、転写膜密着治具１１をステージ１８にねじ２０を用いて固定することによって、サンプル成分排出口６ａおよび転写膜１０を、スポンジ部８ａに対して厚さ０．７ｍｍだけ食い込ませた。その後、第２緩衝液槽５に市販のｐＨ７．２のＮｕＰＡＧＥ転写バッファー（Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ）に３０％メタノールを混合した緩衝液を注いで満たし、白金線からなる陽電極３を挿入した。

サンプルとして、市販の分子量マーカー（ＳｅｅＢｌｕｅ Ｐｌｕｓ２ Ｐｒｅ−ｓｔａｉｎｅｄ Ｓｔａｎｄａｒｄ、Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ）を用いた。分離ゲル７から上述のコームを抜き取り、ウェル（４ｍｍ×６ｍｍ×１ｍｍの凹み）を形成した。ウェルに上記サンプルを導入した。そして、サンプルが第１緩衝液中に流出しないように、１％のアガロースゲルをウェルに注入して固定化した。サンプル導入後、陰電極２と陽電極３との間に電圧を印加して、電気泳動分離を行った（２５ｍＡの定電流、２５分間）。上記サンプルのＳｅｅＢｌｕｅ Ｐｌｕｓ２ Ｐｒｅ−ｓｔａｉｎｅｄ Ｓｔａｎｄａｒｄ（Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ）は、染色されたタンパク質の混合物であるので、サンプルが電気泳動されている状態を目視によって確認することができた。

移動アーム１７の動作は、泳動の先端がサンプル成分排出口６ａに達したときに生じる電圧上昇点において引き上げを開始するように予めプログラミングされており、サンプル成分の排出と同時に、自動的にかつ多変速において引き上げが開始された。

なお、２極間の電圧は、各電極に接続された電圧測定器によって検出された。サンプル成分排出口６ａから排出されたサンプルの成分を連続的にサンプル吸着部材１０に吸着（転写）させ、転写の終了後に転写膜１０を移動アーム１７によって回収した。

回収した転写膜１０を目視によって確認したところ、サンプルが良好に分離および転写されていることを確認した。

（スポンジ部８ａの材料の検討）
この実施例において作製したサンプル分離吸着器具１のうち、スポンジ部８ａをＪＩＳ−Ａ（Ｈｓ）規格において測定した場合に、その乾燥時における硬度が６０度を有するＰＶＡから作製したものに交換して、上述と同じ分離および吸着を行った。これと同時に、スポンジ部８ａをＪＩＳ−Ａ（Ｈｓ）規格において測定した場合に、その乾燥時における硬度が８０度を有するシリコンから作製したものに交換して、上述と同様に分離および吸着を行った。

これらの結果を図２７に示す。図２７（ａ）は、スポンジ部をＰＶＡによって形成した場合に、分離された成分が転写された転写膜を撮影した結果を示す図であり、図２７（ｂ）は、スポンジ部をシリコンによって形成した場合に、分離された成分が転写された転写膜を撮影した結果を示す図である。図２７（ａ）および（ｂ）に示すように、スポンジ部をＰＶＡから形成した場合と、スポンジ部をシリコンから形成した場合とを比較すると、図２７（ａ）のＰＶＡを用いた場合の方が、あきらかに転写効率が高かった。よって、上記硬度が８０度の材料よりも、上記硬度が６０度の材料を用いてスポンジ部８ａを作製することが好ましいことが分かった。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られるような実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

また、本明細書中に記載された特許文献の全てが、本明細書中において参考として援用される。

本発明は、生体試料および化学的試料などの解析およびその解析器具の製造に対して好適に使用され得る。

１、１’、１０１、２０１、３０１、３０１’ サンプル分離吸着器具
２ 陰電極（第１電極）
３ 陽電極（第２電極）
４ 第１緩衝液槽
５ 第２緩衝液槽
６ サンプル分離部
６ａ サンプル成分排出口（第２開口）
６ａ’ サンプル成分排出口（第２開口）
６ｂ リベット受け部
７ 分離ゲル（サンプル分離媒体）
８ 転写膜支持部（サンプル吸着部材支持部）
８’ 転写膜支持部（サンプル吸着部材支持部）
８’’ 転写膜支持部（サンプル吸着部材支持部）
８’’’ 転写膜支持部（サンプル吸着部材支持部）
８ａ スポンジ部（軟質材料の部分）
８ｂ ロッド
１０ 転写膜（サンプル吸着部材）
１１ 転写膜密着治具（密着治具）
１１’ 転写膜密着治具（密着治具）
１１’’ 転写膜密着治具（密着治具）
１１’’’ 転写膜密着治具（密着治具）
１１’’’’ 転写膜密着治具（密着治具）
１１ａ’’’’ ばね
１２ 治具収納部
１３ 転写膜収納ロール
１４ ゲルストリップ
１５ 支持板
１６ 移動アーム
１７ 移動アーム（搬送手段）
１７’ 搬送ローラ（搬送手段）
１８ ステージ
１９ サンプル供給媒体接続部（第１開口）
２０ ねじ
２１ リベット
３０ レボルバ
３１ 孔
３２ 可動部
４０ 軸受け部
４１ 可動部受け部
６１ 被覆部
１１１ 転写膜密着治具（密着治具）
１１１’ 転写膜密着治具（密着治具）
１１１ａ’ 回転部
１１１ｂ’ アーム
１１１’’ 転写膜密着治具（密着治具）
１１１ａ’’ リベット
１１１ｂ’’ アーム
１１１’’’ 転写膜密着治具（密着治具）
１１１ａ’’’ 駆動板
１１１ｂ’’’ 収納部
１２０ 軟質材料用ガイド（ガイド）
１２０ａ 軟質材料用ガイド上部
１２０ｂ 軟質材料用ガイド下部（ガイドの底部）
２２０ サンプル吸着部材支持部
３０９ ロッド

Claims (27)

1. 第１電極を有する第１緩衝液槽と、
   第２電極を有する第２緩衝液槽と、
   上記第１緩衝液槽に向かって開いている第１開口および上記第２緩衝液槽に向かって開いている第２開口を有し、サンプル分離媒体を収納するサンプル分離部と、
   軟質材料を用いて形成された、サンプル吸着部材を支持し、上記第２開口に押し付けるためのサンプル吸着部材支持部とを備えており、
   上記サンプル吸着部材支持部が、ロッドおよび当該ロッドに巻き付いた上記軟質材料を有する円筒形状であることを特徴とするサンプル分離吸着器具。
2. 第１電極を有する第１緩衝液槽と、
   第２電極を有する第２緩衝液槽と、
   上記第１緩衝液槽に向かって開いている第１開口および上記第２緩衝液槽に向かって開いている第２開口を有し、サンプル分離媒体を収納するサンプル分離部と、
   軟質材料を用いて形成された、サンプル吸着部材を支持し、上記第２開口に押し付けるためのサンプル吸着部材支持部とを備えており、
   上記サンプル吸着部材支持部が、円筒形状に形成された上記軟質材料からなり、
   上記サンプル吸着部材支持部を上記第２開口に押し付けるガイドをさらに備えていることを特徴とするサンプル分離吸着器具。
3. 第１電極を有する第１緩衝液槽と、
   第２電極を有する第２緩衝液槽と、
   上記第１緩衝液槽に向かって開いている第１開口および上記第２緩衝液槽に向かって開いている第２開口を有し、サンプル分離媒体を収納するサンプル分離部と、
   軟質材料を用いて形成された、サンプル吸着部材を支持し、上記第２開口に押し付けるためのサンプル吸着部材支持部とを備えており、
   上記サンプル吸着部材支持部が、ローラ状の形状を有し、かつ当該形状の横断面の外側にある上記軟質材料から中心部に向かうにつれて中空率が低くなっていることを特徴とするサンプル分離吸着器具。
4. 第１電極を有する第１緩衝液槽と、
   第２電極を有する第２緩衝液槽と、
   上記第１緩衝液槽に向かって開いている第１開口および上記第２緩衝液槽に向かって開いている第２開口を有し、サンプル分離媒体を収納するサンプル分離部と、
   軟質材料を用いて形成された、サンプル吸着部材を支持し、上記第２開口に押し付けるためのサンプル吸着部材支持部とを備えており、
   上記サンプル吸着部材支持部が、シート状の上記軟質材料によって形成されており、
   シート状の上記軟質材料を上記第２開口に押し付けるロッドをさらに備えていることを特徴とするサンプル分離吸着器具。
5. 第１電極を有する第１緩衝液槽と、
   第２電極を有する第２緩衝液槽と、
   上記第１緩衝液槽に向かって開いている第１開口および上記第２緩衝液槽に向かって開いている第２開口を有し、サンプル分離媒体を収納するサンプル分離部と、
   軟質材料を用いて形成された、サンプル吸着部材を支持し、上記第２開口に押し付けるためのサンプル吸着部材支持部とを備えており、
   上記第１電極および上記第１開口の間に、上記第１緩衝液槽を区切る仕切り板をさらに備えており、当該仕切り板が、上記第１緩衝液槽の底部との間に空間を設けて形成されていることを特徴とするサンプル分離吸着器具。
6. 第１電極を有する第１緩衝液槽と、
   第２電極を有する第２緩衝液槽と、
   上記第１緩衝液槽に向かって開いている第１開口および上記第２緩衝液槽に向かって開いている第２開口を有し、サンプル分離媒体を収納するサンプル分離部と、
   軟質材料を用いて形成された、サンプル吸着部材を支持し、上記第２開口に押し付けるためのサンプル吸着部材支持部とを備えており、
   上記第２電極および上記サンプル吸着部材支持部の間に、上記第２緩衝液槽を区切る仕切り板をさらに備えており、当該仕切り板が、上記第２緩衝液槽の底部との間に空間を設けて形成されていることを特徴とするサンプル分離吸着器具。
7. 上記サンプル吸着部材支持部が、上記ロッドを中心にして回転可能であることを特徴とする請求項１に記載のサンプル分離吸着器具。
8. 上記ガイドがサンプル分離部に取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載のサンプル分離吸着器具。
9. 上記サンプル吸着部材支持部が、上記円筒形状の周方向に回転可能であることを特徴とする請求項２または８に記載のサンプル分離吸着器具。
10. 上記ガイドの上記第２開口と対向する位置に、スリットが形成されていることを特徴とする請求項２、８および９のいずれか１項に記載のサンプル分離吸着器具。
11. 上記第２開口と上記ガイドとの間隔が、円筒形状の上記サンプル吸着部材支持部の横断面が有する略円形の直径よりも小さいことを特徴とする請求項２および８〜１０のいずれか１項に記載のサンプル分離吸着器具。
12. 上記ガイドの底部が、円筒形状の上記サンプル吸着部材支持部の下端よりも鉛直方向において上方に位置することを特徴とする請求項２および８〜１１のいずれか１項に記載のサンプル分離吸着器具。
13. 上記中心部によって上記外側の部分が上記第２開口に押し付けられていることを特徴とする請求項３に記載のサンプル分離吸着器具。
14. 上記サンプル吸着部材支持部が、上記中心部を中心にして回転可能であることを特徴とする請求項３または１３に記載のサンプル分離吸着器具。
15. 上記サンプル吸着部材支持部を上記サンプル吸着部材と同時に搬送する搬送手段をさらに備えていることを特徴とする請求項４に記載のサンプル分離吸着器具。
16. 上記サンプル吸着部材支持部を第２開口に押し付けて密着させる、上記サンプル吸着部材支持部が取り付けられた密着治具をさらに備えており、
    上記密着治具が上記ロッドを２つ有しており、当該２つのロッドがシート状の上記軟質材料を介して上記第２開口を挟むことによって、上記軟質材料を上記第２開口に押し付けていることを特徴とする請求項４または１５に記載のサンプル分離吸着器具。
17. 上記サンプル吸着部材支持部を第２開口に押し付けて密着させる、上記サンプル吸着部材支持部が取り付けられた密着治具をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載のサンプル分離吸着器具。
18. 上記第１電極および上記第１開口の間に、上記第１緩衝液槽を区切る仕切り板をさらに備えており、当該仕切り板が、上記第１緩衝液槽の底部との間に空間を設けて形成されていることを特徴とする請求項１〜４および６〜１７のいずれか１項に記載のサンプル分離吸着器具。
19. 上記第２電極および上記サンプル吸着部材支持部の間に、上記第２緩衝液槽を区切る仕切り板をさらに備えており、当該仕切り板が、上記第２緩衝液槽の底部との間に空間を設けて形成されていることを特徴とする請求項１〜５および７〜１８のいずれか１項に記載のサンプル分離吸着器具。
20. 上記軟質材料の乾燥時における硬度が、ＪＩＳ−Ａ（Ｈｓ）規格において測定した場合に、１０度以上、７０度以下であることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載のサンプル分離吸着器具。
21. 上記軟質材料が、吸水性を有する材料であることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項に記載のサンプル分離吸着器具。
22. 上記軟質材料が、導電性の液体を吸収している状態において、５０以上の誘電率を有する材料であることを特徴とする請求項２１に記載のサンプル分離吸着器具。
23. 上記軟質材料が、互いに連絡している複数の吸水孔を有する多孔質の材料であることを特徴とする請求項１〜２２のいずれか１項に記載のサンプル分離吸着器具。
24. 上記軟質材料が、５８％以上、９２％以下の中空率を有する材料であることを特徴とする請求項１〜２３のいずれか１項に記載のサンプル分離吸着器具。
25. 上記軟質材料が、親水性を有する材料であることを特徴とする請求項２１〜２４のいずれか１項に記載のサンプル分離吸着器具。
26. 上記第１電極、上記第２開口および上記第２電極が、略一直線上に配置されていることを特徴とする請求項１〜２５のいずれか１項に記載のサンプル分離吸着器具。
27. 上記第２開口が、上記サンプル分離媒体と同じ材料を含有する、上記軟質材料と同じ材料によって覆われていることを特徴とする請求項１〜２６のいずれか１項に記載のサンプル分離吸着器具。