JP5230320B2

JP5230320B2 - Weighing device and program

Info

Publication number: JP5230320B2
Application number: JP2008242878A
Authority: JP
Inventors: 宏和栗林
Original assignee: Ishida Co Ltd
Current assignee: Ishida Co Ltd
Priority date: 2008-09-22
Filing date: 2008-09-22
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2028-09-22
Also published as: JP2010071948A

Description

本発明は、計量装置及びプログラムに関する。 The present invention relates to a weighing device and a program.

計量装置においては、ロードセル等の計量手段によって計量された物品の計量値と、予め設定された所定の基準値（許容上限値及び許容下限値）とが比較され、その比較の結果に基づいて物品の良／不良が判定される（例えば下記特許文献１参照）。物品の計量値が、許容上限値以下かつ許容下限値以上である場合には、その物品は良品と判定され、一方、許容上限値を超える場合又は許容下限値未満である場合には、その物品は不良品と判定される。 In the weighing device, the weighing value of the article weighed by the weighing means such as the load cell is compared with a predetermined reference value (allowable upper limit value and allowable lower limit value) set in advance, and the article is based on the comparison result. Is judged as good / bad (see, for example, Patent Document 1 below). If the measured value of the article is less than or equal to the allowable upper limit value and greater than or equal to the allowable lower limit value, the article is determined to be non-defective. On the other hand, if the measured value exceeds the allowable upper limit value or less than the allowable lower limit value, the article Is determined to be defective.

特開２００３−６５８３３号公報JP 2003-65833 A

上記の通り、計量装置においては、物品の計量値と基準値との比較結果に基づいて、物品の良／不良が判定される。従って、適切な計量を行うためには、基準値を適切に設定する必要がある。通常、許容下限値は、商品のパッケージに表示されている物品の内容量（表示内容量）と同一の値に設定される。実際の内容量が表示内容量に満たない場合には、消費者からの苦情に繋がるからである。一方、許容上限値は、製造メーカーによって任意に設定することができる。しかし、許容上限値を低く設定し過ぎると、商品間の内容量のばらつきは小さくなるが、不良率（計量物品総数のうち不良品の占める割合）が上昇する。一方、許容上限値を高く設定し過ぎると、不良率は低下するが、商品間の内容量のばらつきが大きくなるばかりか、内容量が許容上限値付近の商品が多発した場合には、製造コストが上昇する。 As described above, in the weighing device, the quality of the article is determined based on the comparison result between the measured value of the article and the reference value. Therefore, in order to perform appropriate measurement, it is necessary to set the reference value appropriately. Usually, the allowable lower limit value is set to the same value as the content (displayed content) of the article displayed on the product package. This is because when the actual content is less than the display content, it leads to complaints from consumers. On the other hand, the allowable upper limit value can be arbitrarily set by the manufacturer. However, if the allowable upper limit value is set too low, the variation in the internal capacity between products becomes small, but the defect rate (the ratio of defective products to the total number of measured articles) increases. On the other hand, if the allowable upper limit is set too high, the defect rate will decrease, but not only will there be a large variation in the internal capacity between products, but if there are many products whose internal capacity is near the allowable upper limit, Rises.

また、計量基準を一定に保つためには、物品の製造ラインが一旦稼働されると、製造ラインの稼働中に基準値の設定を変更することはできない。従って、設定された基準値が不適切であった場合、例えば、許容上限値を低く設定し過ぎて不良率が異常に高くなっている場合には、許容上限値の設定を変更するために製造ラインの稼働を一旦停止させる必要がある。これによって製造ラインの稼働率が低下する。しかも、作業者の勘と経験だけで許容上限値の設定を変更したとしても、変更後の許容上限値が依然として不適切であった場合には、製造ラインの稼働を再び停止する必要が生じ、稼働率がさらに低下する。 In order to keep the measurement standard constant, once the article production line is operated, the setting of the reference value cannot be changed during the operation of the production line. Therefore, when the set reference value is inappropriate, for example, when the allowable upper limit value is set too low and the defect rate is abnormally high, the manufacturing is performed to change the setting of the allowable upper limit value. It is necessary to temporarily stop the operation of the line. This reduces the operating rate of the production line. Moreover, even if the allowable upper limit value is changed only by the intuition and experience of the worker, if the allowable upper limit value after the change is still inappropriate, it is necessary to stop the operation of the production line again. The operating rate is further reduced.

本発明はかかる事情に鑑みて成されたものであり、基準値の設定を変更する際の指標を作業者に提供することにより、基準値の設定の変更作業を効率的に行うことが可能な、計量装置及びプログラムを得ることを目的とするものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to efficiently change the setting of the reference value by providing the operator with an index when changing the setting of the reference value. The object is to obtain a weighing device and a program.

本発明の第１の態様に係る計量装置は、計量手段によって計量された物品の計量値と所定の基準値との比較結果に基づいて物品の良／不良を判定する、計量装置であって、複数の物品に関する計量によって前記計量手段で取得された複数の計量データを蓄積する蓄積手段と、前記所定の基準値として、前記複数の物品に関する計量で用いられた実基準値とは異なる仮想基準値を設定する設定手段と、前記仮想基準値と、前記蓄積手段に蓄積されている各計量データとの比較結果に基づいて、各物品の良／不良を判定する判定手段と、前記複数の物品の総数における、前記判定手段によって不良と判定された物品の個数の割合として、仮想不良率を算出する算出手段と、前記仮想不良率を表示部に表示させる表示制御手段とを備えることを特徴とするものである。 The weighing device according to the first aspect of the present invention is a weighing device that determines good / bad of an article based on a comparison result between a measured value of the article weighed by the weighing means and a predetermined reference value. Storage means for storing a plurality of weighing data acquired by the weighing means by weighing with respect to a plurality of articles, and a virtual reference value different from an actual reference value used in weighing with respect to the plurality of articles as the predetermined reference value Setting means for setting the quality, determination means for determining good / bad of each article based on a comparison result between the virtual reference value and each weighing data stored in the storage means, and a plurality of articles A calculation unit that calculates a virtual defect rate as a ratio of the number of articles determined to be defective by the determination unit in the total number, and a display control unit that displays the virtual defect rate on a display unit. It is intended to.

第１の態様に係る計量装置によれば、蓄積手段は、複数の物品に関する計量によって計量手段で取得された複数の計量データを蓄積し、設定手段は、所定の基準値として、複数の物品に関する計量で用いられた実基準値とは異なる仮想基準値を設定し、判定手段は、仮想基準値と、蓄積手段に蓄積されている各計量データとの比較結果に基づいて、各物品の良／不良を判定し、算出手段は、複数の物品の総数における、判定手段によって不良と判定された物品の個数の割合として、仮想不良率を算出する。そして、表示制御手段は、仮想不良率を表示部に表示させる。従って、実基準値の設定を変更する必要が生じた場合には、設定手段によって仮想基準値を所望に設定することにより、その仮想基準値に応じた不良率が表示部に表示される。その結果、作業者は、表示部に表示された仮想不良率を指標として用いて、実基準値の設定の変更作業を効率的に行うことが可能となる。しかも、仮想不良率は、シミュレーション等による予測ではなく、複数の物品に関する実際の検査によって取得された複数の計量データに基づいて算出されるため、正確な仮想不良率を作業者に提供することが可能となる。 According to the weighing device according to the first aspect, the accumulation unit accumulates a plurality of pieces of weighing data acquired by the weighing unit by weighing about the plurality of articles, and the setting unit relates to the plurality of articles as a predetermined reference value. A virtual reference value different from the actual reference value used in the weighing is set, and the determination means determines whether each article is good or bad based on the comparison result between the virtual reference value and each weighing data stored in the storage means. The defect is determined, and the calculation unit calculates a virtual defect rate as a ratio of the number of articles determined to be defective by the determination unit in the total number of the plurality of articles. And a display control means displays a virtual defect rate on a display part. Therefore, when it is necessary to change the setting of the actual reference value, the defective rate corresponding to the virtual reference value is displayed on the display unit by setting the virtual reference value as desired by the setting means. As a result, the worker can efficiently change the setting of the actual reference value by using the virtual defect rate displayed on the display unit as an index. In addition, since the virtual defect rate is calculated based on a plurality of pieces of measurement data acquired by actual inspection on a plurality of articles, rather than being predicted by simulation or the like, an accurate virtual defect rate can be provided to the worker. It becomes possible.

本発明の第２の態様に係る計量装置は、第１の態様に係る計量装置において特に、前記複数の物品は、実稼働されている製造ラインにおいて前記計量装置によって計量された物品であることを特徴とするものである。 The weighing device according to the second aspect of the present invention is the weighing device according to the first aspect, and in particular, the plurality of articles are articles weighed by the weighing device in a production line in operation. It is a feature.

第２の態様に係る計量装置によれば、実稼働されている製造ラインの計量装置によって取得された計量データを用いて、仮想不良率を求めることができる。従って、仮想不良率を求めるために、製造ラインの実稼働を停止してテスト稼働を行う必要がない。その結果、製造ラインの稼働率を上げることが可能となる。 According to the weighing device according to the second aspect, the virtual defect rate can be obtained using the weighing data acquired by the weighing device of the production line that is actually operated. Therefore, it is not necessary to stop the actual operation of the production line and perform the test operation in order to obtain the virtual defect rate. As a result, it is possible to increase the operating rate of the production line.

本発明の第３の態様に係る計量装置は、第１又は第２の態様に係る計量装置において特に、前記表示部には、前記実基準値に基づいて算出された実不良率が併せて表示されることを特徴とするものである。 The weighing device according to the third aspect of the present invention is the weighing device according to the first or second aspect, and particularly displays the actual defect rate calculated based on the actual reference value on the display unit. It is characterized by that.

第３の態様に係る計量装置によれば、表示部には、実不良率と仮想不良率とが併せて表示される。従って、作業者は、現在の実不良率と基準値変更後の仮想不良率とを、表示部上で目視によって容易に比較することができる。その結果、基準値の設定の変更作業を効率的に行うことが可能となる。 According to the weighing device according to the third aspect, the actual failure rate and the virtual failure rate are displayed together on the display unit. Therefore, the operator can easily compare the current actual failure rate with the virtual failure rate after changing the reference value by visual observation on the display unit. As a result, it is possible to efficiently change the reference value setting.

本発明の第４の態様に係る計量装置は、第１〜第３のいずれか一つの態様に係る計量装置において特に、前記設定手段は、前記表示部上で前記仮想基準値を設定可能であり、前記表示部には、前記仮想基準値の設定が許容される限界値が表示されることを特徴とするものである。 The weighing device according to a fourth aspect of the present invention is the weighing device according to any one of the first to third aspects, and in particular, the setting means can set the virtual reference value on the display unit. The display unit displays a limit value that allows the setting of the virtual reference value.

第４の態様に係る計量装置によれば、表示部には、仮想基準値の設定が許容される限界値が表示される。従って、許容範囲を逸脱する非現実的な基準値が作業者によって設定されることに起因して、物品の内容量のばらつきが商品間で極端に大きくなること等を、予め回避することが可能となる。 According to the weighing device according to the fourth aspect, the limit value that allows the setting of the virtual reference value is displayed on the display unit. Therefore, it is possible to avoid in advance, for example, that the variation in the internal capacity of articles becomes extremely large among commodities due to an unrealistic reference value that deviates from the allowable range being set by the operator. It becomes.

本発明の第５の態様に係る計量装置は、第１〜第４のいずれか一つの態様に係る計量装置において特に、前記表示部には、前記計量装置の設置箇所の振動に起因する計量誤差に関する情報が併せて表示されることを特徴とするものである。 The metering device according to the fifth aspect of the present invention is the metering device according to any one of the first to fourth aspects, and in particular, the display unit includes a metering error due to vibration of the installation location of the metering device. The information regarding is displayed together.

第５の態様に係る計量装置によれば、表示部には、計量装置の設置箇所の振動に起因する計量誤差に関する情報が併せて表示される。従って、何らかの事情によって振動に起因する計量誤差が大きかったことが原因で、不良品が多発している場合には、作業者は、表示部に表示された計量誤差に関する情報を参照することによって、そのような事情が発生していた事実を知ることができる。その結果、そのような事情を知らずに基準値の変更作業が無駄に行われることを、予め回避することが可能となる。 According to the weighing device according to the fifth aspect, the display unit also displays information on the measurement error caused by the vibration of the installation location of the weighing device. Therefore, when there are many defective products due to a large measurement error caused by vibration due to some circumstances, the operator refers to the information on the measurement error displayed on the display unit, You can know the fact that such a situation occurred. As a result, it is possible to avoid in advance that the reference value changing operation is performed without knowing such a situation.

本発明の第６の態様に係るプログラムは、計量手段によって計量された物品の計量値と所定の基準値との比較結果に基づいて物品の良／不良を判定する計量装置に、内蔵又は外部接続されるコンピュータを、複数の物品に関する計量によって前記計量手段で取得された複数の計量データを蓄積する蓄積手段と、前記所定の基準値として、前記複数の物品に関する計量で用いられた実基準値とは異なる仮想基準値を設定する設定手段と、前記仮想基準値と、前記蓄積手段に蓄積されている各計量データとの比較結果に基づいて、各物品の良／不良を判定する判定手段と、前記複数の物品の総数における、前記判定手段によって不良と判定された物品の個数の割合として、仮想不良率を算出する算出手段と、前記仮想不良率を表示部に表示させる表示制御手段ととして機能させることを特徴とするものである。 A program according to a sixth aspect of the present invention is incorporated in or externally connected to a weighing device that determines good / bad of an article based on a comparison result between a weighing value of the article weighed by the weighing means and a predetermined reference value. A storage means for storing a plurality of weighing data acquired by the weighing means by weighing with respect to a plurality of articles, and an actual reference value used in weighing with respect to the plurality of articles as the predetermined reference value. A setting means for setting different virtual reference values, a determination means for determining good / bad of each article based on a comparison result between the virtual reference value and each weighing data stored in the storage means, As a ratio of the number of articles determined to be defective by the determination unit in the total number of the plurality of articles, calculation means for calculating a virtual defect rate and causing the display unit to display the virtual defect rate Is characterized in that the function as a 示制 control means.

第６の態様に係るプログラムによれば、蓄積手段は、複数の物品に関する計量によって計量手段で取得された複数の計量データを蓄積し、設定手段は、所定の基準値として、複数の物品に関する計量で用いられた実基準値とは異なる仮想基準値を設定し、判定手段は、仮想基準値と、蓄積手段に蓄積されている各計量データとの比較結果に基づいて、各物品の良／不良を判定し、算出手段は、複数の物品の総数における、判定手段によって不良と判定された物品の個数の割合として、仮想不良率を算出する。そして、表示制御手段は、仮想不良率を表示部に表示させる。従って、実基準値の設定を変更する必要が生じた場合には、設定手段によって仮想基準値を所望に設定することにより、その仮想基準値に応じた不良率が表示部に表示される。その結果、作業者は、表示部に表示された仮想不良率を指標として用いて、実基準値の設定の変更作業を効率的に行うことが可能となる。しかも、仮想不良率は、シミュレーション等による予測ではなく、複数の物品に関する実際の検査によって取得された複数の計量データに基づいて算出されるため、正確な仮想不良率を作業者に提供することが可能となる。 According to the program according to the sixth aspect, the accumulating means accumulates a plurality of pieces of weighing data acquired by the weighing means by weighing about a plurality of articles, and the setting means measures the plurality of articles as a predetermined reference value. A virtual reference value different from the actual reference value used in the above is set, and the determination means determines whether each article is good or bad based on the comparison result between the virtual reference value and each measurement data stored in the storage means. The calculating means calculates a virtual defect rate as a ratio of the number of articles determined to be defective by the determining means in the total number of the plurality of articles. And a display control means displays a virtual defect rate on a display part. Therefore, when it is necessary to change the setting of the actual reference value, the defective rate corresponding to the virtual reference value is displayed on the display unit by setting the virtual reference value as desired by the setting means. As a result, the worker can efficiently change the setting of the actual reference value by using the virtual defect rate displayed on the display unit as an index. In addition, since the virtual defect rate is calculated based on a plurality of pieces of measurement data acquired by actual inspection on a plurality of articles, rather than being predicted by simulation or the like, an accurate virtual defect rate can be provided to the worker. It becomes possible.

本発明によれば、基準値の設定を変更する際の指標を作業者に提供することにより、基準値の設定の変更作業を効率的に行うことが可能となる。 According to the present invention, it is possible to efficiently change the reference value setting by providing the operator with an index for changing the reference value setting.

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、異なる図面において同一の符号を付した要素は、同一又は相応する要素を示すものとする。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the element which attached | subjected the same code | symbol in different drawing shall show the same or corresponding element.

図１は、本発明の実施の形態に係る計量装置１００の全体構成を示す図である。図１に示すように、計量装置１００は、物品５０の重量を計測する計量手段としてのロードセル９を備えている。ロードセル９の固定端（図１における左端）は、固定ベース８に固定されている。ロードセル９の自由端（図１における右端）は、支持フレーム７に固定されている。支持フレーム７上には、物品５０を搬送する搬送手段としてのベルトコンベア１が支持されている。ベルトコンベア１は駆動ローラ５を有しており、駆動ローラ５にはプーリ６が固定されている。駆動ローラ５とプーリ６とは共通の回転軸を有している。 FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a weighing device 100 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the weighing device 100 includes a load cell 9 as a weighing unit that measures the weight of the article 50. A fixed end (left end in FIG. 1) of the load cell 9 is fixed to the fixed base 8. The free end (right end in FIG. 1) of the load cell 9 is fixed to the support frame 7. On the support frame 7, a belt conveyor 1 as a conveying means for conveying the article 50 is supported. The belt conveyor 1 has a driving roller 5, and a pulley 6 is fixed to the driving roller 5. The drive roller 5 and the pulley 6 have a common rotating shaft.

支持フレーム７には、ベルトコンベア１を駆動するための駆動モータ２が固定されている。駆動モータ２にはモータプーリ３が固定されている。駆動モータ２とモータプーリ３とは共通の回転軸を有している。モータプーリ３とプーリ６との間には、タイミングベルト４が巻き掛けられている。駆動モータ２の駆動力は、モータプーリ３、タイミングベルト４、及びプーリ６を介して、駆動ローラ５に伝達される。 A drive motor 2 for driving the belt conveyor 1 is fixed to the support frame 7. A motor pulley 3 is fixed to the drive motor 2. The drive motor 2 and the motor pulley 3 have a common rotating shaft. A timing belt 4 is wound between the motor pulley 3 and the pulley 6. The driving force of the driving motor 2 is transmitted to the driving roller 5 through the motor pulley 3, the timing belt 4, and the pulley 6.

固定ベース８には、振動検出手段としてのロードセル１０が固定されている。ロードセル１０の固定端（図１における左端）は固定ベース８に固定されている。ロードセル１０は、計量装置１００が設置されている箇所の振動に起因して装置内部に発生する振動（矢印５１で示す）を検出可能である。以下の説明では、図１の矢印５１で示す振動を「床振動」と称する。 A load cell 10 as vibration detecting means is fixed to the fixed base 8. A fixed end (left end in FIG. 1) of the load cell 10 is fixed to the fixed base 8. The load cell 10 can detect vibration (indicated by an arrow 51) generated inside the apparatus due to vibration at a location where the weighing apparatus 100 is installed. In the following description, the vibration indicated by the arrow 51 in FIG. 1 is referred to as “floor vibration”.

また、計量装置１００は、タッチパネル機能付きの表示部１２を備えている。計量装置１００による物品５０の計量結果は、表示部１２に表示される。また、ロードセル９による計量データを処理するとともに、計量装置１００の動作を制御するためのコンピュータ１３が、計量装置１００の筐体内に内蔵されている。 In addition, the weighing device 100 includes a display unit 12 with a touch panel function. The result of weighing the article 50 by the weighing device 100 is displayed on the display unit 12. A computer 13 for processing the weighing data by the load cell 9 and controlling the operation of the weighing device 100 is built in the housing of the weighing device 100.

計量対象である食品等の物品５０は、計量装置１００の上流側（図１では左側）から、ベルトコンベア１の上流端（図１では左端）に供給される。ベルトコンベア１上に載置された物品５０は、コンベアベルト上を上流から下流に向かって搬送されながら、ロードセル９によってその重量が計量される。 Articles 50 such as food to be weighed are supplied from the upstream side (left side in FIG. 1) of the weighing device 100 to the upstream end (left end in FIG. 1) of the belt conveyor 1. The weight of the article 50 placed on the belt conveyor 1 is measured by the load cell 9 while being conveyed on the conveyor belt from upstream to downstream.

図２は、計量装置１００の他の構成例を示す図である。図１に示した構成例とは異なり、コンピュータ１３は、計量装置１００の筐体内に内蔵されるのではなく、配線ケーブルを介して計量装置１００に外部接続されている。 FIG. 2 is a diagram illustrating another configuration example of the weighing device 100. Unlike the configuration example shown in FIG. 1, the computer 13 is not built in the housing of the weighing device 100 but is externally connected to the weighing device 100 via a wiring cable.

図３は、図１又は図２に示したコンピュータ１３の構成を示すブロック図である。コンピュータ１３は、ＣＰＵ２０と、ＲＡＭ等のメモリ２１と、ハードディスク等の蓄積手段２２とを備えて構成されている。蓄積手段２２は、ＣＰＵ２０の内部メモリであっても良い。メモリ２１には、所定のプログラム２３が格納されている。ＣＰＵ２０がメモリ２１からプログラム２３を読み出して実行することにより、ＣＰＵ２０は、設定手段２４、判定手段２５、算出手段２６、及び表示制御手段２７として機能する。つまり、プログラム２３は、コンピュータ１３を、蓄積手段２２、設定手段２４、判定手段２５、算出手段２６、及び表示制御手段２７として機能させるプログラムである。 FIG. 3 is a block diagram illustrating a configuration of the computer 13 illustrated in FIG. 1 or 2. The computer 13 includes a CPU 20, a memory 21 such as a RAM, and storage means 22 such as a hard disk. The storage unit 22 may be an internal memory of the CPU 20. A predetermined program 23 is stored in the memory 21. When the CPU 20 reads out and executes the program 23 from the memory 21, the CPU 20 functions as a setting unit 24, a determination unit 25, a calculation unit 26, and a display control unit 27. That is, the program 23 is a program that causes the computer 13 to function as the storage unit 22, the setting unit 24, the determination unit 25, the calculation unit 26, and the display control unit 27.

本実施の形態に係る計量装置１００の動作は、現在設定されているしきい値（許容上限値及び許容下限値）を用いて物品５０の検査を行う動作（以下「通常時動作」と称す）と、設定されているしきい値を変更する際の動作（以下「しきい値変更時動作」と称す）とに大別される。 The operation of the weighing device 100 according to the present embodiment is an operation for inspecting the article 50 using a currently set threshold value (allowable upper limit value and allowable lower limit value) (hereinafter referred to as “normal operation”). And operations for changing the set threshold value (hereinafter referred to as “threshold change operation”).

通常時動作において、ＣＰＵ２０には、ロードセル９によって取得された物品５０の計量データＳ１が入力される。判定手段２５は、計量データＳ１を、現在設定されているしきい値（以下「実基準値」と称す）と比較することにより、物品５０の重量が許容範囲内（つまり許容下限値以上かつ許容上限値以下）であるか否かを判定する。表示制御手段２７は、検査結果を表示部１２に表示するための画像信号Ｓ２を生成して出力する。 In the normal operation, the weighing data S <b> 1 of the article 50 acquired by the load cell 9 is input to the CPU 20. The determination means 25 compares the weighing data S1 with a currently set threshold value (hereinafter referred to as “actual reference value”), so that the weight of the article 50 is within the allowable range (that is, the allowable lower limit value and the allowable lower limit value). It is determined whether it is equal to or less than the upper limit value. The display control unit 27 generates and outputs an image signal S2 for displaying the inspection result on the display unit 12.

計量装置１００は、前段の装置から間欠的に供給されてくる複数の物品５０に対して、同様の検査を繰り返し実行する。蓄積手段２２は、直近の所定期間内に検査が実行された複数の物品５０（以下「対象物品５０」と称す）に関してロードセル９で取得された、複数の計量データＳ１を蓄積する。 The weighing apparatus 100 repeatedly performs the same inspection on the plurality of articles 50 that are intermittently supplied from the preceding apparatus. The accumulating unit 22 accumulates a plurality of pieces of weighing data S1 acquired by the load cell 9 regarding a plurality of articles 50 (hereinafter referred to as “target articles 50”) that have been inspected within the most recent predetermined period.

しきい値変更時動作において、ユーザの操作によって、設定手段２４は所望の仮想基準値（本実施の形態の例では仮想許容上限値。以下「仮想上限値」と称す）を設定する。本明細書において、仮想上限値とは、対象物品５０に関する実際の検査で用いられた許容上限値（以下「実上限値」と称す）とは異なる許容上限値を意味する。つまり、実上限値を変更する際の変更候補のしきい値が仮想上限値であり、仮想上限値への変更が確定することにより、その後は仮想上限値が実上限値となる。 In the threshold value changing operation, the setting unit 24 sets a desired virtual reference value (virtual allowable upper limit value in the example of the present embodiment; hereinafter referred to as “virtual upper limit value”) by a user operation. In the present specification, the virtual upper limit value means an allowable upper limit value that is different from an allowable upper limit value (hereinafter referred to as “actual upper limit value”) used in an actual inspection relating to the target article 50. In other words, the threshold value of the change candidate when changing the actual upper limit value is the virtual upper limit value, and after the change to the virtual upper limit value is confirmed, the virtual upper limit value becomes the actual upper limit value thereafter.

判定手段２５は、設定手段２４によって設定された仮想上限値と、蓄積手段２２に蓄積されている各計量データＳ１とを比較する。そして、その比較の結果に基づき、実上限値ではなく仮想上限値が設定されていた場合を想定して、各対象物品５０の重量が許容範囲内であるか否かを判定する。つまり、各対象物品５０の各計量データＳ１が、現在設定されている許容下限値（以下「実下限値」と称す）以上かつ仮想上限値以下の許容範囲内であるか否かを判定する。 The determination unit 25 compares the virtual upper limit value set by the setting unit 24 with each measurement data S1 stored in the storage unit 22. Based on the result of the comparison, it is determined whether the weight of each target article 50 is within the allowable range, assuming that the virtual upper limit value is set instead of the actual upper limit value. That is, it is determined whether each weighing data S1 of each target article 50 is within an allowable range that is greater than or equal to the currently set allowable lower limit (hereinafter referred to as “actual lower limit”) and less than or equal to the virtual upper limit.

算出手段２６は、対象物品５０の総数と、判定手段２５によって許容範囲外であると判定された物品５０の個数とに基づいて、不良率（以下「仮想不良率」と称す）を算出する。つまり、算出手段２６は、実下限値未満である物品５０の個数と、仮想上限値を超える物品５０の個数との合計の個数を算出した後、対象物品５０の総数における、その合計の個数の割合として、仮想不良率を算出する。 The calculation unit 26 calculates a defect rate (hereinafter referred to as “virtual defect rate”) based on the total number of the target articles 50 and the number of articles 50 determined to be out of the allowable range by the determination unit 25. That is, the calculation means 26 calculates the total number of the articles 50 that are less than the actual lower limit value and the number of articles 50 that exceed the virtual upper limit value, and then calculates the total number of the target articles 50 in the total number. As a ratio, a virtual defect rate is calculated.

表示制御手段２７は、算出手段２６によって算出された仮想不良率を含む画像を表示部１２に表示させるための画像信号Ｓ２を生成して出力する。表示部１２への画像の表示例については、後に詳述する。 The display control unit 27 generates and outputs an image signal S2 for causing the display unit 12 to display an image including the virtual defect rate calculated by the calculation unit 26. An example of displaying an image on the display unit 12 will be described in detail later.

図４は、しきい値の設定例を示す図である。図中に示したグラフの横軸は時間であり、縦軸は、ロードセル９によって計量された物品５０の計量値である。許容上限値Ｗ１は、基準値Ｗ０と、過量方向への最大許容誤差Ｖ１とに基づいて設定される。また、許容下限値Ｗ２は、基準値Ｗ０と、軽量方向への最大許容誤差Ｖ２とに基づいて設定される。なお、本実施の形態の例において、許容下限値Ｗ２は、商品のパッケージに表示されている物品の内容量（表示内容量）と同一の値に設定される。 FIG. 4 is a diagram illustrating an example of setting a threshold value. The horizontal axis of the graph shown in the figure is time, and the vertical axis is the measured value of the article 50 weighed by the load cell 9. The allowable upper limit value W1 is set based on the reference value W0 and the maximum allowable error V1 in the excessive amount direction. The allowable lower limit value W2 is set based on the reference value W0 and the maximum allowable error V2 in the lightweight direction. In the example of the present embodiment, the allowable lower limit value W2 is set to the same value as the internal capacity (display internal capacity) of the article displayed on the product package.

図４を参照して、計量装置１００においては、ベルトコンベア１の上流端を通過する物品５０が、フォトセンサ（図示しない）によって検出される。そして、フォトセンサが物品５０を検出してから所定時間Ｔ０が経過した時点でのロードセル９の計量値が、その物品５０に関する計量データＳ１として取得される。 Referring to FIG. 4, in weighing device 100, article 50 that passes through the upstream end of belt conveyor 1 is detected by a photosensor (not shown). Then, the measured value of the load cell 9 when the predetermined time T0 has elapsed after the photo sensor detects the article 50 is acquired as the weighing data S1 related to the article 50.

判定手段２５は、計量データＳ１の値が許容範囲内である場合には、その物品５０は良品であると判定し、一方、計量データＳ１の値が許容範囲外である場合には、その物品５０は不良品であると判定する。 When the value of the weighing data S1 is within the allowable range, the determination unit 25 determines that the article 50 is a non-defective product, and when the value of the weighing data S1 is outside the allowable range, the article 50 50 is determined to be a defective product.

図５は、判定手段２５の構成を示すブロック図である。判定手段２５は、比較部３１，３２と判定部３３とを有している。ロードセル９によって取得された計量データＳ１は、比較部３１，３２に入力される。比較部３１は、計量データＳ１と許容上限値Ｗ１とを比較し、その比較結果であるデータＳ３１を出力する。比較部３２は、計量データＳ１と許容下限値Ｗ２とを比較し、その比較結果であるデータＳ３２を出力する。データＳ３１，Ｓ３２は判定部３３に入力される。判定部３３は、データＳ３１，Ｓ３２に基づき、計量データＳ１が許容下限値Ｗ２以上かつ許容上限値Ｗ１以下である場合には、その物品５０は良品であると判定する。また、判定部３３は、計量データＳ１が許容下限値Ｗ２未満である場合には、その物品５０は不良品（軽量品）であると判定し、計量データＳ１が許容上限値Ｗ１を超える場合には、その物品５０は不良品（過量品）であると判定する。判定部３３による判定の結果は、データＳ４として出力される。 FIG. 5 is a block diagram illustrating a configuration of the determination unit 25. The determination unit 25 includes comparison units 31 and 32 and a determination unit 33. The weighing data S1 acquired by the load cell 9 is input to the comparison units 31 and 32. The comparison unit 31 compares the weighing data S1 and the allowable upper limit value W1, and outputs data S31 that is the comparison result. The comparison unit 32 compares the weighing data S1 with the allowable lower limit value W2, and outputs data S32 that is the comparison result. The data S31 and S32 are input to the determination unit 33. Based on the data S31 and S32, the determination unit 33 determines that the article 50 is a non-defective product when the weighing data S1 is not less than the allowable lower limit value W2 and not more than the allowable upper limit value W1. Further, when the weighing data S1 is less than the allowable lower limit value W2, the determination unit 33 determines that the article 50 is a defective product (lightweight product), and when the weighing data S1 exceeds the allowable upper limit value W1. Determines that the product 50 is a defective product (excess product). The result of determination by the determination unit 33 is output as data S4.

図６は、蓄積手段２２に蓄積されている複数の計量データＳ１をグラフ化して示す図である。図６において、許容下限値Ｗ２よりも右側かつ許容上限値Ｗ１よりも左側の領域に属する物品５０は、いずれも良品ということになる。また、許容下限値Ｗ２よりも左側の領域に属する物品５０は、いずれも軽量品ということになる。また、許容上限値Ｗ１よりも右側の領域に属する物品５０は、いずれも過量品ということになる。 FIG. 6 is a diagram showing a plurality of measurement data S1 stored in the storage means 22 as a graph. In FIG. 6, the articles 50 belonging to the region on the right side of the allowable lower limit value W2 and on the left side of the allowable upper limit value W1 are all non-defective products. In addition, the articles 50 belonging to the region on the left side of the allowable lower limit value W2 are all lightweight products. In addition, the articles 50 that belong to the region on the right side of the allowable upper limit value W1 are all oversized items.

図７は、しきい値変更時動作（本実施の形態の例では上限値変更時動作）において表示部１２に表示される画像の例を示す図である。項目４０には、対象物品５０の総数が、検査総数として表示される。つまり、直近の所定期間内に検査が実行され、計量データＳ１が蓄積手段２２内に蓄積されている物品５０の総数が、項目４０に表示される。 FIG. 7 is a diagram illustrating an example of an image displayed on the display unit 12 in the threshold value changing operation (the upper limit value changing operation in the example of the present embodiment). In item 40, the total number of target articles 50 is displayed as the total number of inspections. In other words, the inspection is executed within the most recent predetermined period, and the total number of articles 50 in which the weighing data S1 is stored in the storage means 22 is displayed in the item 40.

項目４１には、現在設定されている上限値（実上限値）と、実上限値に対応する不良数（実不良数）及び不良率（実不良率）と、変更候補の上限値（仮想上限値）と、仮想上限値に対応する不良数（仮想不良数）及び不良率（仮想不良率）とが表示される。これらの情報は、作業者が比較をしやすいように、現在の値と変更後の値とが各情報別に上下に並んで表示されている。 The item 41 includes the currently set upper limit value (actual upper limit value), the number of defects (actual defect number) and defect rate (actual defect rate) corresponding to the actual upper limit value, and the upper limit value (virtual upper limit) of the change candidate Value), the number of defects (the number of virtual defects) and the defect rate (virtual defect rate) corresponding to the virtual upper limit value are displayed. In these pieces of information, the current value and the value after the change are displayed side by side according to each information so that the operator can easily compare them.

項目４２には、図６に示したグラフを模式的に示した図形４３が表示される。また、図形４３中には、実下限値を示すラインＷ２と、実上限値を示すラインＷ１ａと、仮想上限値を示すラインＷ１ｂとが表示される。また、図形４３の斜め下には、左方向を指す方向指示図形４５と、右方向を指す方向指示図形４６とが表示されている。 In the item 42, a graphic 43 schematically showing the graph shown in FIG. 6 is displayed. In the figure 43, a line W2 indicating the actual lower limit value, a line W1a indicating the actual upper limit value, and a line W1b indicating the virtual upper limit value are displayed. Further, below the graphic 43, a direction indicating graphic 45 indicating the left direction and a direction indicating graphic 46 indicating the right direction are displayed.

作業者が方向指示図形４５にタッチすると、その情報がＣＰＵ２０に入力され、設定手段２４は、仮想上限値をより小さい値に変更する。逆に、作業者が方向指示図形４６にタッチすると、その情報がＣＰＵ２０に入力され、設定手段２４は、仮想上限値をより大きい値に変更する。仮想上限値が変更されると、判定手段２５は、各対象物品５０の計量値が仮想上限値を超えるか否かを判定する。また、算出手段２６は、対象物品５０の総数と、実下限値未満の物品５０の個数と、判定手段２５によって仮想上限値を超えると判定された物品５０の個数とに基づいて、仮想不良率を算出する。また、表示制御手段２７は、図形４３中においてラインＷ１ｂを左方向又は右方向にシフトするとともに、項目４１において、仮想上限値と、それに対応する仮想不良数及び仮想不良率とをそれぞれ表示する。 When the operator touches the direction indicating graphic 45, the information is input to the CPU 20, and the setting unit 24 changes the virtual upper limit value to a smaller value. Conversely, when the operator touches the direction indicating graphic 46, the information is input to the CPU 20, and the setting unit 24 changes the virtual upper limit value to a larger value. When the virtual upper limit value is changed, the determination unit 25 determines whether or not the measurement value of each target article 50 exceeds the virtual upper limit value. The calculation means 26 also calculates a virtual defect rate based on the total number of target articles 50, the number of articles 50 that are less than the actual lower limit, and the number of articles 50 that are determined by the determination means 25 to exceed the virtual upper limit. Is calculated. In addition, the display control unit 27 shifts the line W1b leftward or rightward in the graphic 43, and displays the virtual upper limit value, the number of virtual defects and the virtual defect rate corresponding thereto in the item 41, respectively.

また、計量装置１００においては、仮想上限値を設定することができる範囲の限界値（限界上限値）が、予め設定されている。そして、その限界上限値を示すラインＷ１ｍが、図形４３中に表示されている。作業者が方向指示図形４６にタッチし続けることによってラインＷ１ｂがラインＷ１ｍに重なると、作業者がさらに方向指示図形４６にタッチしても、ラインＷ１ｂはそれ以上右方向にはシフトしない。これにより、限界上限値を超える値に仮想上限値を設定することが規制される。 Further, in the weighing device 100, a limit value (limit upper limit value) within a range in which a virtual upper limit value can be set is set in advance. A line W1m indicating the limit upper limit value is displayed in the graphic 43. If the operator continues to touch the direction indication graphic 46 and the line W1b overlaps the line W1m, the line W1b will not shift further to the right even if the operator further touches the direction indication graphic 46. This restricts the setting of the virtual upper limit value to a value exceeding the limit upper limit value.

作業者が方向指示図形４５，４６へのタッチを行う度に、それに応じて、図形４３中においてラインＷ１ｂがシフトするとともに、項目４１において、仮想上限値、仮想不良数、及び仮想不良率の各値が更新される。従って、作業者は、これらの情報を参照することによって、例えば、目標の不良率を達成し得る仮想上限値を探索することができる。適切な仮想上限値が見つかると、作業者は、表示部１２に表示されている決定ボタン４７にタッチする。これにより、その仮想上限値が、その後は実上限値として採用されて、新たな検査が実行されることとなる。 Each time the operator touches the direction indicating figures 45 and 46, the line W1b is shifted in the figure 43. In the item 41, each of the virtual upper limit value, the number of virtual defects, and the virtual defect rate is displayed. The value is updated. Therefore, the worker can search for a virtual upper limit value that can achieve the target defect rate, for example, by referring to these pieces of information. When an appropriate virtual upper limit value is found, the operator touches the enter button 47 displayed on the display unit 12. Thereby, the virtual upper limit value is thereafter adopted as the actual upper limit value, and a new inspection is executed.

このように本実施の形態に係る計量装置１００によれば、蓄積手段２２は、対象物品５０に関する計量によってロードセル９で取得された複数の計量データＳ１を蓄積し、設定手段２４は、対象物品５０に関する計量で用いられた実上限値とは異なる仮想上限値を設定し、判定手段２５は、仮想上限値（及び実下限値）と、蓄積手段２２に蓄積されている各計量データＳ１との比較結果に基づいて、各物品５０の良／不良を判定し、算出手段２６は、対象物品５０の総数における、判定手段２５によって不良と判定された物品５０の個数の割合として、仮想不良率を算出する。そして、表示制御手段２７は、仮想不良率を表示部１２に表示させる。従って、実基準値の設定を変更する必要が生じた場合には、設定手段２４によって仮想基準値を所望に設定することにより、その仮想基準値に応じた仮想不良率が表示部１２に表示される。その結果、作業者は、表示部１２に表示された仮想不良率を指標として用いて、実基準値の設定の変更作業を効率的に行うことが可能となる。しかも、仮想不良率は、シミュレーション等による予測ではなく、対象物品５０に関する実際の検査によって取得された複数の計量データＳ１に基づいて算出されるため、正確な仮想不良率を作業者に提供することが可能となる。 As described above, according to the weighing device 100 according to the present embodiment, the accumulation unit 22 accumulates a plurality of pieces of measurement data S1 acquired by the load cell 9 by the measurement relating to the target article 50, and the setting unit 24 sets the target article 50. A virtual upper limit value that is different from the actual upper limit value used for the weighing is set, and the determination unit 25 compares the virtual upper limit value (and the actual lower limit value) with each measurement data S1 stored in the storage unit 22. Based on the result, good / bad of each article 50 is determined, and the calculation means 26 calculates a virtual defect rate as a ratio of the number of articles 50 determined to be defective by the determination means 25 in the total number of target articles 50. To do. Then, the display control unit 27 causes the display unit 12 to display the virtual defect rate. Therefore, when it is necessary to change the setting of the actual reference value, the virtual reference value is set on the display unit 12 by setting the virtual reference value as desired by the setting means 24. The As a result, the worker can efficiently change the setting of the actual reference value by using the virtual defect rate displayed on the display unit 12 as an index. In addition, since the virtual defect rate is calculated based on a plurality of pieces of measurement data S1 obtained by actual inspection on the target article 50, rather than being predicted by simulation or the like, an accurate virtual defect rate is provided to the worker. Is possible.

また、本実施の形態に係る計量装置１００によれば、実稼働されている製造ラインの計量装置１００によって取得された計量データＳ１を用いて、仮想不良率を求めることができる。従って、仮想不良率を求めるために、製造ラインの実稼働を停止してテスト稼働を行う必要がない。その結果、製造ラインの稼働率を上げることが可能となる。 Moreover, according to the weighing device 100 according to the present embodiment, the virtual defect rate can be obtained using the weighing data S1 acquired by the weighing device 100 of the production line that is actually operated. Therefore, it is not necessary to stop the actual operation of the production line and perform the test operation in order to obtain the virtual defect rate. As a result, it is possible to increase the operating rate of the production line.

また、本実施の形態に係る計量装置１００によれば、表示部１２には、実不良率と仮想不良率とが併せて表示される。従って、作業者は、現在の実不良率と上限値変更後の仮想不良率とを、表示部１２上で目視によって容易に比較することができる。その結果、上限値の設定の変更作業を効率的に行うことが可能となる。 Moreover, according to the weighing device 100 according to the present embodiment, the display unit 12 displays the actual failure rate and the virtual failure rate together. Therefore, the operator can easily compare the current actual failure rate and the virtual failure rate after the upper limit value change visually on the display unit 12. As a result, it is possible to efficiently change the setting of the upper limit value.

また、本実施の形態に係る計量装置１００によれば、表示部１２には、仮想上限値の設定が許容される限界上限値（ラインＷ１ｍ）が表示される。従って、許容範囲を逸脱する非現実的な上限値が作業者によって設定されることに起因して、物品５０の内容量のばらつきが商品間で極端に大きくなること等を、予め回避することが可能となる。 Further, according to the weighing device 100 according to the present embodiment, the display unit 12 displays the limit upper limit value (line W1m) that allows the setting of the virtual upper limit value. Therefore, it is possible to avoid in advance, for example, that the variation in the internal capacity of the article 50 becomes extremely large among commodities due to the unrealistic upper limit value deviating from the allowable range being set by the operator. It becomes possible.

＜第１の変形例＞
上記実施の形態の例では設定手段２４によって仮想上限値が設定されたが、仮想上限値とともに（又は仮想上限値ではなく）、仮想下限値を設定することもできる。 <First Modification>
In the example of the above embodiment, the virtual upper limit value is set by the setting unit 24. However, the virtual lower limit value can be set together with the virtual upper limit value (or not the virtual upper limit value).

図８は、しきい値変更時動作（第１の変形例では上限値及び下限値変更時動作）において表示部１２に表示される画像の例を示す図である。項目４０には、対象物品５０の総数が、検査総数として表示される。 FIG. 8 is a diagram illustrating an example of an image displayed on the display unit 12 in the threshold value changing operation (the upper limit value and the lower limit value changing operation in the first modification). In item 40, the total number of target articles 50 is displayed as the total number of inspections.

項目４１Ｕには、実上限値と仮想上限値とが、上下に並んで表示される。また、項目４１Ｌには、現在設定されている下限値（実下限値）と、変更候補の下限値（仮想下限値）とが、上下に並んで表示される。また、項目４１Ｔには、実上限値及び実下限値に基づいて求められた不良数（実不良数）及び不良率（実不良率）と、仮想上限値及び仮想下限値に基づいて求められた不良数（仮想不良数）及び不良率（仮想不良率）とが、それぞれ上下に並んで表示される。 In the item 41U, the actual upper limit value and the virtual upper limit value are displayed side by side. In the item 41L, the currently set lower limit value (actual lower limit value) and the change candidate lower limit value (virtual lower limit value) are displayed side by side. In addition, in the item 41T, the number of defects obtained based on the actual upper limit value and the actual lower limit value (actual defect number) and the defect rate (actual defect rate), and the virtual upper limit value and the virtual lower limit value were obtained. The number of defects (the number of virtual defects) and the defect rate (virtual defect rate) are displayed side by side vertically.

項目４２には、図６に示したグラフを模式的に示した図形４３が表示される。また、図形４３中には、図６と同様のラインＷ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｍと、実下限値を示すラインＷ２ａと、仮想下限値を示すラインＷ２ｂと、仮想下限値を設定することができる範囲の限界値（限界下限値）を示すラインＷ２ｍとが表示される。限界下限値は、例えば、商品のパッケージに表示されている物品の内容量（表示内容量）と同一の値に設定される。また、図形４３の斜め下には、左方向を指す方向指示図形４５Ｕ，４５Ｌと、右方向を指す方向指示図形４６Ｕ，４６Ｌとが表示されている。 In the item 42, a graphic 43 schematically showing the graph shown in FIG. 6 is displayed. Further, in the figure 43, lines W1a, W1b, W1m similar to FIG. 6, a line W2a indicating the actual lower limit value, a line W2b indicating the virtual lower limit value, and a range in which the virtual lower limit value can be set. A line W2m indicating the limit value (limit lower limit value) is displayed. For example, the lower limit value is set to the same value as the content (displayed content) of the article displayed on the product package. In addition, below the figure 43, direction indicating figures 45U and 45L indicating the left direction and direction indicating figures 46U and 46L indicating the right direction are displayed.

作業者が方向指示図形４５Ｕにタッチすると、その情報がＣＰＵ２０に入力され、設定手段２４は、仮想上限値をより小さい値に変更する。逆に、作業者が方向指示図形４６Ｕにタッチすると、その情報がＣＰＵ２０に入力され、設定手段２４は、仮想上限値をより大きい値に変更する。仮想上限値が変更されると、判定手段２５は、各対象物品５０の計量値が変更後の仮想上限値を超えるか否かを判定する。 When the operator touches the direction indicating graphic 45U, the information is input to the CPU 20, and the setting unit 24 changes the virtual upper limit value to a smaller value. Conversely, when the operator touches the direction indicating graphic 46U, the information is input to the CPU 20, and the setting unit 24 changes the virtual upper limit value to a larger value. When the virtual upper limit value is changed, the determination unit 25 determines whether or not the measured value of each target article 50 exceeds the changed virtual upper limit value.

同様に、作業者が方向指示図形４５Ｌにタッチすると、その情報がＣＰＵ２０に入力され、設定手段２４は、仮想下限値をより小さい値に変更する。逆に、作業者が方向指示図形４６Ｌにタッチすると、その情報がＣＰＵ２０に入力され、設定手段２４は、仮想下限値をより大きい値に変更する。仮想下限値が変更されると、判定手段２５は、各対象物品５０の計量値が変更後の仮想下限値未満であるか否かを判定する。 Similarly, when the operator touches the direction indicating graphic 45L, the information is input to the CPU 20, and the setting unit 24 changes the virtual lower limit value to a smaller value. Conversely, when the operator touches the direction indicating graphic 46L, the information is input to the CPU 20, and the setting unit 24 changes the virtual lower limit value to a larger value. When the virtual lower limit value is changed, the determination unit 25 determines whether or not the measurement value of each target article 50 is less than the changed virtual lower limit value.

また、算出手段２６は、対象物品５０の総数と、判定手段２５によって仮想下限値未満であると判定された物品５０の個数と、判定手段２５によって仮想上限値を超えると判定された物品５０の個数とに基づいて、仮想不良率を算出する。また、表示制御手段２７は、図形４３中においてラインＷ１ｂ，Ｗ２ｂを左方向又は右方向にそれぞれシフトする。また、表示制御手段２７は、項目４１Ｕ，４１Ｌにおいて仮想上限値及び仮想下限値をそれぞれ表示するとともに、項目４１Ｔにおいて仮想不良数及び仮想不良率を表示する。 In addition, the calculation unit 26 determines the total number of the target articles 50, the number of articles 50 determined by the determination unit 25 to be less than the virtual lower limit value, and the number of articles 50 determined by the determination unit 25 to exceed the virtual upper limit value. A virtual defect rate is calculated based on the number. Further, the display control means 27 shifts the lines W1b and W2b in the figure 43 in the left direction or the right direction, respectively. Further, the display control means 27 displays the virtual upper limit value and the virtual lower limit value in the items 41U and 41L, respectively, and displays the number of virtual defects and the virtual defect rate in the item 41T.

作業者が方向指示図形４５Ｕ，４５Ｌ，４６Ｕ，４６Ｌへのタッチを行う度に、それに応じて、図形４３中においてラインＷ１ｂ，Ｗ２ｂがそれぞれシフトするとともに、項目４１Ｕ，４１Ｌ，４１Ｔにおいて、仮想上限値、仮想下限値、仮想不良数、及び仮想不良率の各値が更新される。従って、作業者は、これらの情報を参照することによって、例えば、目標の不良率を達成し得る仮想上限値と仮想下限値との組合せを探索することができる。適切な組合せが見つかると、作業者は、表示部１２に表示されている決定ボタン４７Ｕ，４７Ｌにタッチする。これにより、その仮想上限値及び仮想下限値が、その後は実上限値及び実下限値としてそれぞれ採用されて、新たな検査が実行されることとなる。 Each time the operator touches the direction indicating graphic 45U, 45L, 46U, 46L, the lines W1b, W2b are shifted in the graphic 43 accordingly, and the virtual upper limit value is set in the items 41U, 41L, 41T. Each value of the virtual lower limit value, the number of virtual defects, and the virtual defect rate is updated. Therefore, the worker can search for a combination of a virtual upper limit value and a virtual lower limit value that can achieve the target defect rate, for example, by referring to these pieces of information. When an appropriate combination is found, the operator touches the determination buttons 47U and 47L displayed on the display unit 12. Thereby, the virtual upper limit value and the virtual lower limit value are respectively adopted as the actual upper limit value and the actual lower limit value, and a new inspection is executed.

なお、以上の説明では上限値及び下限値を変更する例について述べたが、同様の手法によって基準値Ｗ０（図４参照）を変更することもできる。 In the above description, the example in which the upper limit value and the lower limit value are changed has been described. However, the reference value W0 (see FIG. 4) can also be changed by a similar method.

＜第２の変形例＞
図９は、図７に対応させて、しきい値変更時動作において表示部１２に表示される画像の例を示す図である。また、図１０は、図８に対応させて、しきい値変更時動作において表示部１２に表示される画像の例を示す図である。 <Second Modification>
FIG. 9 is a diagram illustrating an example of an image displayed on the display unit 12 in the threshold value changing operation, corresponding to FIG. FIG. 10 is a diagram showing an example of an image displayed on the display unit 12 in the threshold value changing operation corresponding to FIG.

図９，１０においては、図７，８に示した画像に、項目６０がそれぞれ追加されている。項目６０には、床振動に起因する計量誤差が表示される。具体的には、各対象物品５０の計量時にロードセル１０（図１，２参照）によって床振動がそれぞれ検出され、検出された床振動の大きさが重量値にそれぞれ換算される。そして、全対象物品５０に関する換算重量値の平均値が、計量誤差として、項目６０に表示される。 9 and 10, items 60 are added to the images shown in FIGS. In item 60, a measurement error due to floor vibration is displayed. Specifically, floor vibration is detected by the load cell 10 (see FIGS. 1 and 2) when each target article 50 is weighed, and the magnitude of the detected floor vibration is converted into a weight value. Then, the average value of the converted weight values for all the target articles 50 is displayed in the item 60 as a weighing error.

第２の変形例によれば、表示部１２には、計量装置１００の設置箇所の床振動に起因する計量誤差に関する情報（項目６０）が併せて表示される。従って、何らかの事情によって床振動に起因する計量誤差が大きかったことが原因で、不良品が多発している場合には、作業者は、表示部１２に表示された計量誤差に関する情報（項目６０）を参照することによって、そのような事情が発生していた事実を知ることができる。その結果、そのような事情を知らずにしきい値の変更作業が無駄に行われることを、予め回避することが可能となる。 According to the second modification, the display unit 12 also displays information (item 60) relating to a measurement error due to floor vibration at the installation location of the weighing device 100. Therefore, when there are many defective products due to a large amount of measurement error due to floor vibration due to some circumstances, the operator can obtain information on the measurement error displayed on the display unit 12 (item 60). The fact that such a situation has occurred can be known by referring to. As a result, it is possible to avoid beforehand that the threshold value changing operation is performed without knowing such a situation.

本発明の実施の形態に係る計量装置の全体構成を示す図である。It is a figure showing the whole metering device composition concerning an embodiment of the invention. 計量装置の他の構成例を示す図である。It is a figure which shows the other structural example of a measuring apparatus. コンピュータの構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of a computer. しきい値の設定例を示す図である。It is a figure which shows the example of a setting of a threshold value. 判定手段の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of a determination means. 蓄積手段に蓄積されている複数の計量データをグラフ化して示す図である。It is a figure which graphs and shows the some measurement data accumulate | stored in the accumulation | storage means. しきい値変更時動作において表示部に表示される画像の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the image displayed on a display part in operation | movement at the time of threshold value change. しきい値変更時動作において表示部に表示される画像の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the image displayed on a display part in operation | movement at the time of threshold value change. しきい値変更時動作において表示部に表示される画像の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the image displayed on a display part in operation | movement at the time of threshold value change. しきい値変更時動作において表示部に表示される画像の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the image displayed on a display part in operation | movement at the time of threshold value change.

Explanation of symbols

９，１０ロードセル
１２表示部
１３コンピュータ
２２蓄積手段
２３プログラム
２４設定手段
２５判定手段
２６算出手段
２７表示制御手段
５０物品
１００計量装置 9, 10 Load cell 12 Display unit 13 Computer 22 Storage unit 23 Program 24 Setting unit 25 Judgment unit 26 Calculation unit 27 Display control unit 50 Article 100 Weighing device

Claims

A weighing device for determining good / bad of an article based on a comparison result between a measured value of the article weighed by the weighing means and a predetermined reference value,
Storage means for storing a plurality of weighing data obtained by the weighing means by weighing with respect to a plurality of articles;
Setting means for setting, as the predetermined reference value, a virtual reference value that is different from the actual reference value used in the weighing of the plurality of articles;
Determination means for determining good / bad of each article based on a comparison result between the virtual reference value and each measurement data stored in the storage means;
Calculating means for calculating a virtual defect rate as a ratio of the number of articles determined to be defective by the determining means in the total number of the plurality of articles;
A weighing device comprising display control means for displaying the virtual defect rate on a display unit.

The weighing apparatus according to claim 1, wherein the plurality of articles are articles weighed by the weighing apparatus in a production line in operation.

The weighing apparatus according to claim 1, wherein an actual defect rate calculated based on the actual reference value is also displayed on the display unit.

The setting means can set the virtual reference value on the display unit,
The weighing apparatus according to claim 1, wherein a limit value that allows the setting of the virtual reference value is displayed on the display unit.

The weighing device according to any one of claims 1 to 4, wherein information related to a weighing error caused by vibration of an installation location of the weighing device is also displayed on the display unit.

A computer built in or externally connected to a weighing device for judging good / bad of an article based on a comparison result between a measured value of the article weighed by the weighing means and a predetermined reference value;
Storage means for storing a plurality of weighing data obtained by the weighing means by weighing with respect to a plurality of articles;
Setting means for setting, as the predetermined reference value, a virtual reference value that is different from the actual reference value used in the weighing of the plurality of articles;
Determination means for determining good / bad of each article based on a comparison result between the virtual reference value and each measurement data stored in the storage means;
Calculating means for calculating a virtual defect rate as a ratio of the number of articles determined to be defective by the determining means in the total number of the plurality of articles;
A program that functions as display control means for displaying the virtual defect rate on a display unit.