JP5230170B2 - Sheet conveying apparatus, sheet processing apparatus, and image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、シートの一部を押圧してシートに腰付けしてシートを搬送可能な第１搬送手段を備えたシート搬送装置、及びこのシート搬送装置を備えたシート処理装置、画像形成装置に関する。 The present invention relates to poppy Koshizuke to press the portion of the sheet to the sheet a sheet conveying apparatus having a first conveying means capable of feeding the sheet, and the sheet processing apparatus including the sheet conveying apparatus, an image forming apparatus .

従来、シートに画像を形成する画像形成部と、画像形成部で画像形成されたシートに処理を施し、シートを排出するシート処理装置とを有する画像形成装置が一般に知られている。シート処理装置では、複数枚のシートを整合して束ねる整合処理、シート束を綴じるステイプル処理、シートに孔をあけるパンチ処理、ソート処理、ノンソート処理、シート折処理、製本処理などの各種のシート処理を行うものが知られている（特許文献１参照）。この種の画像形成装置のシート処理装置では、シートのカールを矯正したり、シート先端（シート搬送方向下流端）がストッパ等に当接する際の座屈を防ぐために、シートに圧力を付与してシート搬送方向に連続した波形形状を形成している。このようにすることで、シートを波打たせ、シートに腰を付けている。尚、画像形成装置には、複写機、レーザビームプリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機等がある。   2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus that includes an image forming unit that forms an image on a sheet and a sheet processing apparatus that performs processing on the sheet formed by the image forming unit and discharges the sheet is generally known. In the sheet processing apparatus, various sheet processing such as alignment processing for aligning and bundling a plurality of sheets, stapling processing for binding a bundle of sheets, punching processing for punching a sheet, sorting processing, non-sorting processing, sheet folding processing, bookbinding processing, etc. Is known (see Patent Document 1). In a sheet processing apparatus of this type of image forming apparatus, pressure is applied to the sheet in order to correct the curl of the sheet and to prevent buckling when the leading end of the sheet (downstream end in the sheet conveying direction) abuts against a stopper or the like. A continuous waveform shape is formed in the sheet conveying direction. By doing in this way, the sheet is waved and the sheet is seated. Examples of the image forming apparatus include a copying machine, a laser beam printer, a facsimile, and a complex machine thereof.

図１２は、従来のシート処理装置の要部を示した説明図であり、図１３は、従来のシート処理装置の要部を拡大した説明図である。   FIG. 12 is an explanatory view showing a main part of a conventional sheet processing apparatus, and FIG. 13 is an enlarged explanatory view of a main part of the conventional sheet processing apparatus.

シート処理装置１５００は、図１２に示すように、シート排出部１６００、シートを積載整合する処理トレイ１３０５、及び処理トレイ１３０５に積載されたシートに綴じ等の処理を施すステイプラ１３１０を備えている。更に、シート処理装置１５００は、シート排出部１６００により排出されたシートを受ける積載トレイ１７０１，１７０２を備えている。   As shown in FIG. 12, the sheet processing apparatus 1500 includes a sheet discharge unit 1600, a processing tray 1305 for stacking and aligning sheets, and a stapler 1310 that performs processing such as binding on the sheets stacked on the processing tray 1305. Further, the sheet processing apparatus 1500 includes stacking trays 1701 and 1702 that receive sheets discharged by the sheet discharge unit 1600.

シート排出部１６００は、図１３に示すように、第１搬送手段として、一対の第１搬送ローラ１３０１ａ，１３０１ｂを有する第１搬送ローラ対１３０１、及び第１搬送ローラ対１３０１の近傍に配設され、シートに腰を付ける第１腰付部１３０２を備えている。更に、シート排出部１６００は、第２搬送手段として、一対の第２搬送ローラ１３０３ａ，１３０３ｂを有する第２搬送ローラ対１３０３、及び第２搬送ローラ対１３０３の近傍に配設される第２腰付部１３０４を備えている。更に、シート排出部１６００は、第２搬送ローラ１３０３ａが取り付けられている揺動ガイド１３０６を備えている。揺動ガイド１３０６は、第２搬送ローラ１３０３ａを第２搬送ローラ１３０３ｂに圧接或いは離間させるよう揺動可能に支持されている。ここで、各ローラ１３０１ａ，１３０１ｂ，１３０３ａ，１３０３ｂは、ローラ軸とローラ軸の軸方向に並設される複数のローラ体とを備えており、第１、第２腰付部は、ローラ体間の隙間に突出するように設けられている。   As shown in FIG. 13, the sheet discharge unit 1600 is disposed as a first conveyance unit in the vicinity of a first conveyance roller pair 1301 having a pair of first conveyance rollers 1301 a and 1301 b and the first conveyance roller pair 1301. The first seating portion 1302 for seating the seat is provided. Further, the sheet discharge unit 1600 serves as a second conveying unit, a second conveying roller pair 1303 having a pair of second conveying rollers 1303a and 1303b, and a second waist provided in the vicinity of the second conveying roller pair 1303. Part 1304 is provided. Further, the sheet discharge unit 1600 includes a swing guide 1306 to which a second transport roller 1303a is attached. The swing guide 1306 is supported so as to be swingable so that the second transport roller 1303a is pressed against or separated from the second transport roller 1303b. Here, each of the rollers 1301a, 1301b, 1303a, and 1303b includes a roller shaft and a plurality of roller bodies arranged in parallel in the axial direction of the roller shaft, and the first and second waist portions are provided between the roller bodies. It is provided so as to protrude into the gap.

まず、シートに処理を施す場合、第１搬送ローラ対１３０１から排出されるシートには、第１腰付部１３０２で腰が付けられる。この腰付けされたシートが圧接状態の第２搬送ローラ対１３０３へと搬送される。そして、第１搬送ローラ対１３０１からシート後端が離れた後、第２搬送ローラ対１３０３が逆転して１枚目のシートが処理トレイ１３０５に積載される。２枚目以降のシートは、第２搬送ローラ１３０３ａ，１３０３ｂ同士が離間するよう揺動ガイド１３０６が揺動することで、第１搬送ローラ対１３０１により搬送されたシートが直接処理トレイ１３０５のシート上に落下して積載される。このようにして処理トレイ１３０５に積載されたシート束は、ステイプラ１３１０でステイプル処理が施される。そして、第２搬送ローラ１３０３ａ，１３０３ｂ同士が圧接するよう揺動ガイド１３０６が揺動し、第２搬送ローラ対１３０３によってシート束が搬送され、第２腰付部１３０４でシート束が腰付けられ、積載トレイ１７０１，１７０２のいずれかへ排出される。   First, when processing a sheet, the sheet discharged from the first conveying roller pair 1301 is waisted by a first waist portion 1302. The seated sheet is conveyed to the second conveying roller pair 1303 in a pressure contact state. Then, after the trailing edge of the sheet is separated from the first conveying roller pair 1301, the second conveying roller pair 1303 is reversed to stack the first sheet on the processing tray 1305. For the second and subsequent sheets, the swing guide 1306 swings so that the second transport rollers 1303a and 1303b are separated from each other, so that the sheet transported by the first transport roller pair 1301 is directly on the sheet on the processing tray 1305. Fall on and loaded. The sheet bundle stacked on the processing tray 1305 in this manner is stapled by the stapler 1310. Then, the swing guide 1306 swings so that the second transport rollers 1303a and 1303b are in pressure contact with each other, the sheet bundle is transported by the second transport roller pair 1303, and the sheet bundle is seated by the second waist portion 1304. The paper is discharged to one of the stacking trays 1701 and 1702.

次に、シートに処理を施さない場合、上述したシートに処理を施す場合と同様に、シートが処理トレイ１３０５へ積載されてシート束が形成される。このシート束はステイプル処理が施されない非処理の状態で第２搬送ローラ対１３０３によって搬送され、第２腰付部１３０４でシート束が腰付けられて積載トレイ１７０１，１７０２のいずれかへ排出される。   Next, when the sheet is not processed, the sheet is stacked on the processing tray 1305 to form a sheet bundle, as in the case where the sheet is processed. The sheet bundle is conveyed by the second conveyance roller pair 1303 in a non-processed state where the stapling process is not performed, and the sheet bundle is seated by the second waist portion 1304 and is discharged to one of the stacking trays 1701 and 1702. .

特開２００７−１４５６０４号公報JP 2007-145604 A

ところで、従来のシート処理装置１５００では、シートに処理を施さない場合でも、一旦シートを処理トレイ１３０５に積載させるため、シート排出までに時間を要していた。そこで、第１搬送ローラ対１３０１から第２搬送ローラ対１３０３にシートを搬送した後、処理トレイ１３０５を経由せずに直接積載トレイ１７０２に排出させることで、シートを搬送する時間を短縮させることは可能である。そして、第１腰付部１３０２でシートに腰を付けることにより、シートが座屈することなく第２搬送ローラ対１３０３に案内することができる。   By the way, in the conventional sheet processing apparatus 1500, even when the sheet is not processed, the sheet is once stacked on the processing tray 1305, and thus it takes time to discharge the sheet. Therefore, after conveying a sheet from the first conveying roller pair 1301 to the second conveying roller pair 1303, it is possible to reduce the time for conveying the sheet by discharging the sheet directly to the stacking tray 1702 without passing through the processing tray 1305. Is possible. The sheet can be guided to the second conveying roller pair 1303 without buckling by seating the sheet with the first waist portion 1302.

しかし、第２搬送ローラ１３０３ａ，１３０３ｂ同士が圧接しているニップ部に第１腰付部１３０２を通過して腰が付けられたシートを搬送すると、シートの種類によってはシートが第２搬送ローラ対１３０３で押圧されてシートに皺が発生してしまうことがある。   However, when a sheet having a waist is conveyed by passing through the first waist portion 1302 to the nip portion where the second conveyance rollers 1303a and 1303b are in pressure contact with each other, depending on the type of the sheet, the sheet may be paired with the second conveyance roller pair. When pressed at 1303, the sheet may be wrinkled.

具体例を挙げて説明すると、シート先端が第２搬送ローラ対１３０３に到達したとき、シート後端が第１搬送ローラ対１３０１を抜けていないので、シート先端部には第１腰付部１３０２を通過して形成された波形形状が消滅していない。従って、シートの剛性が低い場合、波打ったシートの先端が第２搬送ローラ対１３０３に突き当たって進入する際に、シートの波形形状が第２搬送ローラ対１３０３に押し潰されてしまい、シートに皺が発生してしまうことがある。   To explain with a specific example, when the leading edge of the sheet reaches the second conveying roller pair 1303, the trailing edge of the sheet does not pass through the first conveying roller pair 1301, so the first waist portion 1302 is provided at the leading edge of the sheet. The corrugated shape formed by passing through has not disappeared. Accordingly, when the sheet rigidity is low, the corrugated shape of the sheet is crushed by the second conveying roller pair 1303 when the leading edge of the corrugated sheet abuts against the second conveying roller pair 1303 and enters the sheet. Wrinkles may occur.

また、シートが第２搬送ローラ対１３０３に挟持された際に、第２搬送ローラ対１３０３のローラ体間の隙間に波形形状の山部或いは谷部が入り込んだとしても、挟まれた瞬間にシートの山部或いは谷部が寄せられて狭められてしまう。そして、第２搬送ローラ対１３０３によるシートの搬送が進むにつれ、シート後端部の山部或いは谷部が更に狭められて、シート後端部において波形形状が潰れて皺が発生してしまうことがある。   In addition, when the sheet is sandwiched between the second conveying roller pair 1303, even if a corrugated peak or valley portion enters the gap between the roller bodies of the second conveying roller pair 1303, the sheet is immediately sandwiched. The peaks or valleys are narrowed down. As the conveyance of the sheet by the second conveyance roller pair 1303 proceeds, the crest or trough of the rear end of the sheet is further narrowed, and the waveform shape is crushed at the rear end of the sheet, causing wrinkles. is there.

また、剛性の低いシートのみならず、サイズが大きく第２搬送ローラ対１３０３で挟持搬送する距離が長いシートや、表面がコーティングされた特殊なシートなどでも第２搬送ローラ対１３０３において皺が発生しやすい。   Further, not only a sheet having low rigidity but also a sheet having a large size and a long distance to be nipped and conveyed by the second conveying roller pair 1303, or a special sheet coated on the surface, wrinkles are generated in the second conveying roller pair 1303. Cheap.

このようにシートに皺が発生してしまうと、皺形成時のシート自身の音や、シートと揺動ガイド１３０６が擦れる音、シートと第２搬送ローラ対１３０３が擦れる音等で稼動音が増大してしまう。   If wrinkles occur in this way, the operating noise increases due to the sound of the sheet itself at the time of wrinkle formation, the sound of rubbing between the sheet and the swing guide 1306, the sound of rubbing between the sheet and the second conveying roller pair 1303, etc. Resulting in.

また、シート後端部の波形形状が潰れずに第２搬送ローラ対１３０３を抜けた場合でも、排出後のシートの波形形状が平面状に復元する際の復元力によりシートの挙動が不安定になることがある。そして、第２搬送ローラ対１３０３の近傍にトレイがある場合には、シートの積載が乱れる等の積載不良が発生することがある。   Further, even when the corrugated shape of the trailing edge of the sheet passes through the second conveying roller pair 1303 without being crushed, the behavior of the sheet becomes unstable due to the restoring force when the corrugated shape of the discharged sheet is restored to a flat shape. May be. If there is a tray in the vicinity of the second conveyance roller pair 1303, stacking defects such as sheet stacking may occur.

そこで、本発明は、シート排出時間を短縮し、排出されるシートの皺の発生を抑制し、シートの皺の発生に起因する駆動音の増加を抑制し、排出されるシートを良好に積載できるシート搬送装置、シート処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention shortens the sheet discharge time, suppresses the generation of sheet wrinkles, suppresses an increase in driving sound due to the generation of sheet wrinkles, and can stack discharged sheets satisfactorily. It is an object of the present invention to provide a sheet conveying apparatus, a sheet processing apparatus, and an image forming apparatus.

本発明のシート搬送装置は、シートに腰付けし、シートを挟持して搬送する第１搬送手段と、互いに対向する一対の回転体を有し、前記第１搬送手段により搬送されたシートを前記一対の回転体により挟持して搬送する第２搬送手段と、前記第２搬送手段により排出されるシートを積載する積載トレイと、前記一対の回転体を、シートを挟持して前記積載トレイへ排出する閉位置と、離間してシートを挟持しない開位置と、に開閉制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記第１搬送手段により搬送されたシートのシート搬送方向下流端が前記開位置にある前記一対の回転体の間に進入した後で、かつシートのシート搬送方向下流端が前記第１搬送手段に挟持されている間に、前記一対の回転体を前記閉位置にする開閉制御を行い、前記一対の回転体によりシートを挟持して前記積載トレイへ排出するよう制御することを特徴とするものである。 Sheet conveying apparatus of the present invention, the attach waist sheets, a first conveying means for conveying by nipping the sheet has a pair of rotating bodies facing each other, the sheet conveyed by said first conveying means a second conveying means for conveying sandwiched by a pair of rotating bodies, emissions and stacking tray for stacking sheets discharged by said second conveying means, the pair of rotating bodies, by sandwiching the sheet to said stacking tray A control unit that controls opening and closing to a closed position where the sheet is not separated and pinched the sheet, and the control unit has a downstream end in the sheet conveyance direction of the sheet conveyed by the first conveyance unit. After entering between the pair of rotating bodies in the open position , and while the downstream end of the sheet in the sheet conveying direction is sandwiched by the first conveying unit, the pair of rotating bodies is set to the closed position. closing control have rows, wherein Is characterized in that the controls to discharge into to said stacking tray by pinching the sheet by the rotation of the.

本発明によれば、シートが第１搬送手段を通過して第２搬送手段より排出されるまでの時間を短縮することができる。そして、第２搬送手段の一対の回転体が開位置となり、シートが一対の回転体の間に進入した後に一対の回転体が閉位置となるので、一対の回転体によるシートの皺の発生を抑制することができ、皺の発生に起因する搬送時の稼動音の増加を抑制することができる。また、第２搬送手段から排出されたシートの挙動が安定し、シートの積載性を向上させることができる。 According to the present invention, it is possible to shorten the time until the sheet passes through the first conveying unit and is discharged from the second conveying unit. The pair of rotating bodies of the second conveying means in an open position, the pair of rotating bodies after the sheet has entered between the pair of rotating bodies is a closed position, the occurrence of wrinkles of the sheet by the pair of rotating bodies It can suppress, and the increase in the operation sound at the time of conveyance resulting from generation | occurrence | production of a soot can be suppressed. Further, the behavior of the sheet discharged from the second conveying unit is stabilized, and the stackability of the sheet can be improved.

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて詳細に説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施の形態に係るシート搬送装置を備えたシート処理装置及び画像形成装置の構成を示す図である。尚、説明中で取り上げている数値は、参考数値であって、本発明を限定するものではない。   FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a sheet processing apparatus and an image forming apparatus including a sheet conveying apparatus according to an embodiment of the present invention. In addition, the numerical value taken up in description is a reference numerical value, Comprising: This invention is not limited.

図１において、画像形成装置としての白黒・カラー複写機（以下、複写機という）１１０は、画像形成装置本体としての複写機本体１００と、シート処理装置であるフィニッシャ５００とを備え、複写機本体１００がフィニッシャ５００に接続されている。   In FIG. 1, a black and white / color copying machine (hereinafter referred to as a copying machine) 110 as an image forming apparatus includes a copying machine main body 100 as an image forming apparatus main body and a finisher 500 as a sheet processing apparatus. 100 is connected to the finisher 500.

複写機本体１００は、カセット１０１ａ〜１０１ｄ、画像形成部１０２、定着装置１０３、原稿を読取位置まで自動給送する原稿給送装置１０４、及び画像リーダ部１０５を備えている。   The copying machine main body 100 includes cassettes 101a to 101d, an image forming unit 102, a fixing device 103, a document feeding device 104 that automatically feeds a document to a reading position, and an image reader unit 105.

原稿給送装置１０４に原稿が載置され、不図示のスタートボタンが操作されると、原稿は複写機本体１００上部の原稿台ガラス上に送られてセットされ、同時にカセット１０１ａ〜１０１ｄから画像形成部１０２にシートが給送される。   When an original is placed on the original feeder 104 and a start button (not shown) is operated, the original is sent and set on the original platen glass at the top of the copying machine main body 100, and at the same time, images are formed from the cassettes 101a to 101d. The sheet is fed to the section 102.

原稿台ガラス上にセットされた原稿は、読取手段としての画像リーダ部１０５により光照射されてその反射光をＣＣＤ等の光電変換素子に集光させて電気信号に変換し、画像信号を得る。この画像信号は、図示しない増幅回路を経て、図示しないビデオ処理ユニットにて処理を施された後、画像形成部１０２へ転送される。   A document set on the platen glass is irradiated with light by an image reader unit 105 serving as a reading unit, and the reflected light is condensed on a photoelectric conversion element such as a CCD and converted into an electrical signal to obtain an image signal. This image signal is processed by a video processing unit (not shown) through an amplifier circuit (not shown) and then transferred to the image forming unit 102.

画像形成部１０２に給送されたシートは、それぞれ画像形成部１０２を構成するイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの感光体ドラム１０２ａ〜１０２ｄによって、４色のトナー像が転写されて、定着装置１０３に搬送される。   The four-color toner images are transferred to the fixing device 103 from the yellow, magenta, cyan, and black photosensitive drums 102a to 102d that form the image forming unit 102, respectively. Be transported.

次に、定着装置１０３においてトナー像が定着され、画像が定着されたシートは、この後、複写機本体１００から排出され、フィニッシャ５００に搬送される。   Next, the toner image is fixed by the fixing device 103, and the sheet on which the image is fixed is then discharged from the copying machine main body 100 and conveyed to the finisher 500.

フィニッシャ５００は、複写機本体１００から排出されたシートを順に取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して１つの束に束ねる処理（整合処理）を実施可能に構成されている。また、フィニッシャ５００は、シート束の後端部（シート搬送方向の上流端部）を綴じるステイプル処理、シートの後端部に孔をあけるパンチ処理、ソート・ノンソート処理、シート束を折る折り処理、２つ折り製本処理など各種の処理も実施可能に構成されている。   The finisher 500 is configured to be able to perform processing (alignment processing) in which sheets discharged from the copying machine main body 100 are sequentially fetched, and a plurality of fetched sheets are aligned and bundled into one bundle. Further, the finisher 500 is a stapling process that binds the rear end portion (upstream end portion in the sheet conveying direction) of the sheet bundle, punch processing that punches holes in the rear end portion of the sheet, sort / non-sort processing, folding processing that folds the sheet bundle, Various processes such as a two-fold bookbinding process can be performed.

フィニッシャ５００は、中綴じ処理装置１２０及び平綴じ処理装置３００を備えており、また、複写機本体１００から排出されるシートを、オンラインで処理することができるようになっている。   The finisher 500 includes a saddle stitching processing device 120 and a side stitching processing device 300, and can process a sheet discharged from the copying machine main body 100 online.

更に、フィニッシャ５００は、オプションとして使用されることがあるため、複写機本体１００は、単独でも使用できるようになっている。また、フィニッシャ５００と複写機本体１００は、一体であってもよい。   Further, since the finisher 500 may be used as an option, the copying machine main body 100 can be used alone. The finisher 500 and the copying machine main body 100 may be integrated.

このフィニッシャ５００は、複写機本体１００から排出されたシートを内部に導くための入口ローラ対５１０を有している。この入口ローラ対５１０の下流側には、シートを、平綴じ製本パスＺ１、又は中綴じ製本パスＺ２に選択的に案内する切換部材５２０が設けられている。   The finisher 500 has an entrance roller pair 510 for guiding the sheet discharged from the copying machine main body 100 to the inside. On the downstream side of the entrance roller pair 510, a switching member 520 that selectively guides the sheet to the side stitch bookbinding path Z1 or the saddle stitch bookbinding path Z2 is provided.

切換部材５２０により平綴じ製本パスＺ１に導かれたシートは、搬送ローラ対５３０を介してバッファローラ５４０に向けて送られる。搬送ローラ対５３０とバッファローラ５４０は、正逆転可能に構成されている。バッファローラ５４０は、その外周に送られたシートを所定枚数積層して巻き付けられるローラである。   The sheet guided to the flat stitch binding path Z1 by the switching member 520 is sent toward the buffer roller 540 via the conveying roller pair 530. The conveyance roller pair 530 and the buffer roller 540 are configured to be able to rotate forward and backward. The buffer roller 540 is a roller on which a predetermined number of sheets sent to the outer periphery thereof are stacked and wound.

搬送ローラ対５３０とバッファローラ５４０との間には、パンチユニット５５０が設けられている。パンチユニット５５０は、必要に応じて動作し、搬送されてきたシートの後端付近に孔をあけるよう構成されている。   A punch unit 550 is provided between the conveyance roller pair 530 and the buffer roller 540. The punch unit 550 operates as necessary, and is configured to make a hole near the rear end of the conveyed sheet.

バッファローラ５４０に送られたシートは、下流に配置された切換部材５６０によって、積載トレイ７０１に積載されるか、若しくは平綴じ処理装置３００内に搬送される。   The sheet sent to the buffer roller 540 is stacked on the stacking tray 701 or conveyed into the side stitching processing apparatus 300 by the switching member 560 disposed on the downstream side.

平綴じ処理装置３００内に搬送されたシートは、そのまま排出されて積載トレイ７０２に積載されるか、或いはステイプル処理を施すために、シートを積載可能なシート積載手段である処理トレイ３０５に積載される。   The sheets conveyed into the flat stitching processing apparatus 300 are discharged as they are and stacked on the stacking tray 702, or are stacked on a processing tray 305 which is a sheet stacking unit capable of stacking sheets in order to perform a stapling process. The

処理トレイ３０５上に束状に積載されたシートは、整合処理、ステイプル処理などが施された後、積載トレイ７０２上に排出される。尚、処理トレイ３０５上に束状に積載されたシートを綴じるステイプル処理には、ステイプラ３１０が使用される。ステイプラ３１０はシート束の角部や背部に相当する部分を綴じるようになっている。   The sheets stacked in a bundle on the processing tray 305 are subjected to alignment processing, stapling processing, and the like, and then discharged onto the stacking tray 702. A stapler 310 is used for the stapling process for binding sheets stacked in a bundle on the processing tray 305. The stapler 310 is configured to bind portions corresponding to corners and back portions of the sheet bundle.

一方、切換部材５２０により中綴じ製本パスＺ２に案内されたシートは、中綴じ処理装置１２０に搬送され、製本処理等が施される。   On the other hand, the sheet guided to the saddle stitch bookbinding path Z2 by the switching member 520 is conveyed to the saddle stitch processing apparatus 120 and subjected to bookbinding processing and the like.

図２は、シート処理装置の要部を示した説明図である。図３は、シート処理装置の要部を拡大した説明図である。   FIG. 2 is an explanatory diagram showing a main part of the sheet processing apparatus. FIG. 3 is an explanatory diagram enlarging a main part of the sheet processing apparatus.

以下、フィニッシャ５００の平綴じ処理装置３００について図２及び図３を参照しながら説明する。   Hereinafter, the side stitching processing apparatus 300 of the finisher 500 will be described with reference to FIGS. 2 and 3.

フィニッシャ５００の平綴じ処理装置３００は、シート排出部６００、処理トレイ３０５、後端突き当て部３０８、第１整合板３０９、第２整合板３１１及びステイプラ３１０を備えている。尚、整合板３０９，３１１は処理トレイ３０５のシート搬送方向（矢印Ａ方向）に直交する方向（以下、幅方向という）に並列して配置されているため、１つの整合板のみ図示している。   The side stitching processing apparatus 300 of the finisher 500 includes a sheet discharge unit 600, a processing tray 305, a rear end abutting unit 308, a first alignment plate 309, a second alignment plate 311, and a stapler 310. Note that the alignment plates 309 and 311 are arranged in parallel in a direction (hereinafter referred to as the width direction) orthogonal to the sheet conveyance direction (arrow A direction) of the processing tray 305, so that only one alignment plate is illustrated. .

シート搬送装置としてのシート排出部６００は、第１搬送手段としての第１搬送部２０１、第２搬送手段としての第２搬送部２０２、及び揺動ガイド３０６を備えている。第１搬送部２０１は、シートＰに腰付け可能に構成されておりシートＰを搬送する。第２搬送部２０２は、第１搬送部２０１のシート搬送方向の下流側に配置されてシートＰを搬送し、外部へ排出する。   A sheet discharge unit 600 as a sheet conveying apparatus includes a first conveying unit 201 as a first conveying unit, a second conveying unit 202 as a second conveying unit, and a swing guide 306. The first conveyance unit 201 is configured to be seated on the sheet P and conveys the sheet P. The second conveyance unit 202 is disposed downstream of the first conveyance unit 201 in the sheet conveyance direction, conveys the sheet P, and discharges the sheet P to the outside.

第１搬送部２０１は、シートＰを搬送する第１搬送ローラ対３０１と、第１搬送ローラ対３０１の近傍に配設され、シートＰに腰を付ける腰付部としての第１腰付部３０２とを有する。また、第２搬送部２０２は、第１搬送部２０１より導かれたシートＰを搬送する第２搬送ローラ対３０３と、第２搬送ローラ対３０３の近傍に配設され、第２搬送ローラ対３０３により搬送されるシートＰに腰を付ける第２腰付部３０４とを有する。   The first conveying unit 201 is disposed in the vicinity of the first conveying roller pair 301 that conveys the sheet P and the first conveying roller pair 301, and a first waisted part 302 as a seating part that sits on the sheet P. And have. The second transport unit 202 is disposed in the vicinity of the second transport roller pair 303 that transports the sheet P guided from the first transport unit 201 and the second transport roller pair 303, and the second transport roller pair 303. And a second seating portion 304 that seats on the sheet P being conveyed.

第１搬送ローラ対３０１は、互いに対向する一対の第１搬送ローラ３０１ａ，３０１ｂを有し、第２搬送ローラ対３０３は、互いに対向する一対の第２搬送ローラ３０３ａ，３０３ｂを有している。   The first transport roller pair 301 has a pair of first transport rollers 301a and 301b facing each other, and the second transport roller pair 303 has a pair of second transport rollers 303a and 303b facing each other.

第１搬送ローラ３０１ａは、ローラ軸３０１ａ１と、ローラ軸３０１ａ１の軸方向に並設される複数のローラ体３０１ａ２とを備えている。同様に、第１搬送ローラ３０１ｂは、ローラ軸３０１ｂ１と、ローラ軸３０１ｂ１の軸方向に並設される複数のローラ体３０１ｂ２とを備えている。   The first transport roller 301a includes a roller shaft 301a1 and a plurality of roller bodies 301a2 arranged in parallel in the axial direction of the roller shaft 301a1. Similarly, the first transport roller 301b includes a roller shaft 301b1 and a plurality of roller bodies 301b2 arranged in parallel in the axial direction of the roller shaft 301b1.

また、第２搬送ローラ３０３ａは、ローラ軸３０３ａ１と、ローラ軸３０３ａ１の軸方向に並設される複数のローラ体３０３ａ２とを備えている。同様に、第２搬送ローラ３０３ｂは、ローラ軸３０３ｂ１と、ローラ軸３０３ｂ１の軸方向に並設される複数のローラ体３０３ｂ２とを備えている。   The second transport roller 303a includes a roller shaft 303a1 and a plurality of roller bodies 303a2 arranged in parallel in the axial direction of the roller shaft 303a1. Similarly, the second transport roller 303b includes a roller shaft 303b1 and a plurality of roller bodies 303b2 arranged in parallel in the axial direction of the roller shaft 303b1.

第１腰付部３０２は、レバー片３０２ａと、レバー片３０２ａの先端に設けられるコロ３０２ｂとを備え、コロ３０２ｂがローラ体３０１ａ２間の隙間とローラ体３０１ｂ２間の隙間とで形成される空間に配置されるようにレバー片３０２ａで支持されている。これによりコロ３０２ｂが第１搬送ローラ対３０１近傍のシート搬送経路に突出する。そして、シートＰが第１腰付部３０２を通過したとき、コロ３０２ｂがシートＰの一部を押圧し、シートＰに腰が付けられる。ここで、第１搬送部２０１と第２搬送部２０２との間のシート搬送経路には、下方に処理トレイ３０５が配置されているので、シートＰを案内する部材がない。第１腰付部３０２は、第１搬送ローラ対３０１により搬送されるシートＰに腰を付けるので、第１搬送部２０１と第２搬送部２０２との間を搬送される剛性の低いシートＰが座屈するのを抑制することができる。   The first waist portion 302 includes a lever piece 302a and a roller 302b provided at the tip of the lever piece 302a, and the roller 302b is formed in a space formed by a gap between the roller bodies 301a2 and a gap between the roller bodies 301b2. It is supported by the lever piece 302a so as to be arranged. As a result, the roller 302b protrudes into the sheet conveyance path in the vicinity of the first conveyance roller pair 301. And when the sheet | seat P passes the 1st waist part 302, the roller 302b presses a part of sheet | seat P, and the sheet | seat P is attached | subjected. Here, since the processing tray 305 is disposed below the sheet conveyance path between the first conveyance unit 201 and the second conveyance unit 202, there is no member for guiding the sheet P. Since the first waist portion 302 sits on the sheet P conveyed by the first conveyance roller pair 301, the low-rigidity sheet P conveyed between the first conveyance unit 201 and the second conveyance unit 202 is provided. It can suppress buckling.

第２腰付部３０４は、レバー片３０４ａと、レバー片３０４ａの先端に設けられるコロ３０４ｂとを備え、コロ３０４ｂがローラ体３０３ａ２間の隙間とローラ体３０３ｂ２間の隙間とで形成される空間に配置されるようにレバー片３０４ａで支持されている。これによりコロ３０４ｂが第２搬送ローラ対３０３近傍のシート搬送経路に突出する。そして、シートＰ（或いはシート束）が第２腰付部３０４を通過したとき、コロ３０４ｂがシートＰ（或いはシート束）の一部を押圧し、シートＰ（或いはシート束）に腰が付けられる。これにより、積載トレイ７０２に排出されるシートＰ或いはシート束が座屈するのを抑制することができる。   The second waist portion 304 includes a lever piece 304a and a roller 304b provided at the tip of the lever piece 304a, and the roller 304b is formed in a space formed by a gap between the roller bodies 303a2 and a gap between the roller bodies 303b2. It is supported by the lever piece 304a so as to be arranged. As a result, the roller 304 b protrudes into the sheet conveyance path near the second conveyance roller pair 303. When the sheet P (or sheet bundle) passes through the second waist portion 304, the roller 304b presses a part of the sheet P (or sheet bundle), and the sheet P (or sheet bundle) is seated. . Thereby, it is possible to suppress the sheet P or the sheet bundle discharged to the stacking tray 702 from buckling.

上記処理トレイ３０５は、積載面３０５ａ上のシート束の排出方向に対する下流側を上方に、上流側を下方に、傾斜して配設されている。処理トレイ３０５の上流側である下方端部には、後端突き当て部３０８が配置されている。処理トレイ３０５の中間部には、第１，第２整合板３０９，３１１が配置されている。また、処理トレイ３０５の下流側である上方端部には、第２搬送ローラ対３０３及び揺動ガイド３０６が配置されている。   The processing tray 305 is disposed so as to be inclined with the downstream side in the discharge direction of the sheet bundle on the stacking surface 305a upward and the upstream side downward. A rear end abutting portion 308 is disposed at the lower end on the upstream side of the processing tray 305. First and second alignment plates 309 and 311 are arranged in the middle portion of the processing tray 305. A second conveying roller pair 303 and a swing guide 306 are disposed at the upper end portion on the downstream side of the processing tray 305.

そして、処理トレイ３０５にシートＰを積載する場合、第１搬送ローラ対３０１から排出されたシートＰは、処理トレイ３０５の傾斜及び不図示の引き込み手段によって、処理トレイ３０５の積載面３０５ａ又は処理トレイ３０５に積載されたシート上を滑降する。そしてシートＰの後端（排出方向上流端）が後端突き当て部３０８の突き当て面３０８ａに突き当てられる。   When the sheets P are stacked on the processing tray 305, the sheet P discharged from the first conveying roller pair 301 is inclined by the processing tray 305 and a drawing unit (not shown), or the stacking surface 305a of the processing tray 305 or the processing tray. It slides down on the sheet loaded on 305. Then, the rear end (upstream end in the discharge direction) of the sheet P is abutted against the abutting surface 308a of the rear end abutting portion 308.

さらに、揺動ガイド３０６の下面前端部には、一方の第２搬送ローラ３０３ａが配設され、処理トレイ３０５の下流側端部には、第２搬送ローラ対３０３の他方の第２搬送ローラ３０３ｂが配設されている。   Further, one second transport roller 303 a is disposed at the front end of the lower surface of the swing guide 306, and the other second transport roller 303 b of the second transport roller pair 303 is disposed at the downstream end of the processing tray 305. Is arranged.

揺動ガイド３０６は、上下方向に揺動自在に支持軸３０７で支持されている。第２搬送ローラ対３０３は、支持軸３０７よりシート搬送方向の下流側に配設されている。   The swing guide 306 is supported by a support shaft 307 so as to be swingable in the vertical direction. The second conveyance roller pair 303 is disposed downstream of the support shaft 307 in the sheet conveyance direction.

図４は、揺動ガイドが回動した場合を示す説明図である。揺動ガイド３０６が支持軸３０７を中心に回動することにより、第２搬送ローラ３０３ａ，３０３ｂ同士が圧接する閉位置（図３参照）と、第２搬送ローラ３０３ａ，３０３ｂ同士が離間する開位置（図４参照）とに変更自在である。言い換えれば、閉位置は、第２搬送部２０２の第２搬送ローラ対３０３がシートＰを挟持する位置であり、開位置は、第２搬送部２０２の第２搬送ローラ対３０３がシートＰを挟持しない位置である。   FIG. 4 is an explanatory view showing a case where the swing guide is rotated. When the swing guide 306 rotates around the support shaft 307, the closed position (see FIG. 3) where the second transport rollers 303a and 303b are pressed against each other, and the open position where the second transport rollers 303a and 303b are separated from each other. (See FIG. 4). In other words, the closed position is a position where the second conveyance roller pair 303 of the second conveyance unit 202 holds the sheet P, and the open position is a position where the second conveyance roller pair 303 of the second conveyance unit 202 holds the sheet P. It is a position that does not.

揺動ガイド３０６は、第２搬送ローラ３０３ａが第２搬送ローラ３０３ｂに圧接した閉位置がホームポジションであり、不図示の位置センサによって検知されるようになっている。   In the swing guide 306, the closed position where the second transport roller 303a is in pressure contact with the second transport roller 303b is the home position, and is detected by a position sensor (not shown).

図５は、コントローラの構成を示すブロック図であり、複写機１１０のコントローラ８００の構成について図５を参照しながら説明する。   FIG. 5 is a block diagram showing the configuration of the controller. The configuration of the controller 800 of the copying machine 110 will be described with reference to FIG.

コントローラ８００は、ＣＰＵ回路部８３０、入力手段としての操作部８１０、原稿給送装置制御部８５２、イメージリーダ制御部８５３、画像信号制御部８５４、プリンタ制御部８５５、フィニッシャ制御部８５６、外部インタフェース８５７を有する。   The controller 800 includes a CPU circuit unit 830, an operation unit 810 as an input unit, a document feeder control unit 852, an image reader control unit 853, an image signal control unit 854, a printer control unit 855, a finisher control unit 856, and an external interface 857. Have

ＣＰＵ回路部８３０は、ＣＰＵ８４９、ＲＯＭ８５１、ＲＡＭ８７０を内蔵し、複写機本体１００に搭載されている。そして、ＣＰＵ回路部８３０は、ＲＯＭ８５１に格納されている制御プログラムにより各ブロック８１０，８５２，８５３，８５４，８５５，８５６，８５７を総括的に制御する。ＲＡＭ８７０は、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。   The CPU circuit unit 830 includes a CPU 849, a ROM 851, and a RAM 870 and is mounted on the copying machine main body 100. Then, the CPU circuit unit 830 comprehensively controls the blocks 810, 852, 853, 854, 855, 856, and 857 with a control program stored in the ROM 851. The RAM 870 temporarily stores control data and is used as a work area for arithmetic processing associated with control.

原稿給送装置制御部８５２は、原稿給送装置１０４（図１）をＣＰＵ回路部８３０からの指示に基づき駆動制御する。イメージリーダ制御部８５３は、画像リーダ部１０５（図１）に対する駆動制御を行い、画像リーダ部１０５内にある不図示のイメージセンサから出力されたアナログ画像信号を画像信号制御部８５４に転送する。   The document feeder control unit 852 drives and controls the document feeder 104 (FIG. 1) based on an instruction from the CPU circuit unit 830. The image reader control unit 853 performs drive control on the image reader unit 105 (FIG. 1), and transfers an analog image signal output from an image sensor (not shown) in the image reader unit 105 to the image signal control unit 854.

画像信号制御部８５４は、イメージセンサからのアナログ画像信号をデジタル画像信号に変換した後に各処理を施し、プリンタ制御部８５５に出力する。また、外部コンピュータ８２０から外部インタフェース８５７を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、プリンタ制御部８５５に出力する。この画像信号制御部８５４による処理動作は、ＣＰＵ回路部８３０により制御される。プリンタ制御部８５５は、入力した画像信号に基づいて画像形成するべく、画像形成部１０２の駆動制御を行う。   The image signal control unit 854 converts each analog image signal from the image sensor into a digital image signal, performs each process, and outputs it to the printer control unit 855. In addition, the digital image signal input from the external computer 820 via the external interface 857 is subjected to various processes and output to the printer control unit 855. The processing operation by the image signal control unit 854 is controlled by the CPU circuit unit 830. The printer control unit 855 controls driving of the image forming unit 102 so as to form an image based on the input image signal.

操作部８１０は、複写機本体１００に搭載され、画像形成に関する各種機能を選択する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するタッチパネルで構成される。そして、操作部８１０は、各キーの入力操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部８３０に出力するとともに、ＣＰＵ回路部８３０からの信号に基づき対応する情報を操作部８１０のタッチパネルに表示する。   The operation unit 810 is mounted on the copying machine main body 100 and includes a plurality of keys for selecting various functions relating to image formation and a touch panel for displaying information indicating a setting state. The operation unit 810 outputs a key signal corresponding to the input operation of each key to the CPU circuit unit 830 and displays corresponding information on the touch panel of the operation unit 810 based on the signal from the CPU circuit unit 830.

本実施の形態では、操作部８１０は、フィニッシャ５００に搬送されるシートＰにステンプル処理を施さない非処理モード、及びステイプル処理を施す処理モードのいずれかのモードを選択するキーを表示することで選択可能に構成されている。また、操作部８１０は、シートＰの情報、本実施の形態では、シートＰの坪量を入力可能に構成されている。   In the present embodiment, the operation unit 810 displays a key for selecting one of a non-processing mode in which the staple process is not performed on the sheet P conveyed to the finisher 500 and a processing mode in which the stapling process is performed. It is configured to be selectable. The operation unit 810 is configured to be able to input information on the sheet P, in this embodiment, the basis weight of the sheet P.

フィニッシャ制御部８５６はフィニッシャ５００に搭載され、ＣＰＵ回路部８３０と情報のやり取りを行うことによってフィニッシャ全体の駆動制御を行う。なお、フィニッシャ制御部８５６を複写機本体１００側のＣＰＵ回路部８３０に一体的に組み込み、複写機本体１００から直接フィニッシャ５００を制御するようにしてもよい。   The finisher control unit 856 is mounted on the finisher 500 and controls the drive of the entire finisher by exchanging information with the CPU circuit unit 830. Note that the finisher control unit 856 may be integrally incorporated in the CPU circuit unit 830 on the copying machine main body 100 side so as to control the finisher 500 directly from the copying machine main body 100.

フィニッシャ制御部８５６は、制御手段としてのＣＰＵ回路部９００、Ｉ／Ｏ部９０４、ネットワークインタフェース９０５、通信インタフェース９０６及び揺動ガイド開閉制御部９０７を備えている。ＣＰＵ回路部９００は、ＣＰＵ９０１、ＲＡＭ９０２、ＲＯＭ９０３を有している。揺動ガイド開閉制御部９０７は、揺動モータ３２１及びシートＰの有無を検知するシート有無検知部（以下、検知部という）７００を有しており、揺動モータ３２１及び検知部７００がＩ／Ｏ部９０４に接続されている。検知部７００は、第１搬送ローラ対３０１のシート搬送方向（矢印Ａ方向）の上流側に配設される（図３参照）。   The finisher control unit 856 includes a CPU circuit unit 900, an I / O unit 904, a network interface 905, a communication interface 906, and a swing guide opening / closing control unit 907 as control means. The CPU circuit unit 900 includes a CPU 901, a RAM 902, and a ROM 903. The swing guide opening / closing control unit 907 includes a swing motor 321 and a sheet presence / absence detection unit (hereinafter referred to as a detection unit) 700 that detects the presence / absence of the sheet P, and the swing motor 321 and the detection unit 700 are connected to each other. It is connected to the O unit 904. The detection unit 700 is disposed on the upstream side of the first conveying roller pair 301 in the sheet conveying direction (arrow A direction) (see FIG. 3).

フィニッシャ制御部８５６は、ＣＰＵ回路部９００の制御の下、検知部７００の検知結果に基づいて、揺動モータ３２１を駆動し、揺動ガイド３０６を上下方向に揺動させ、第２搬送ローラ対３０３の第２搬送ローラ３０３ａを閉位置或いは開位置にする。   The finisher control unit 856 drives the swing motor 321 based on the detection result of the detection unit 700 under the control of the CPU circuit unit 900, swings the swing guide 306 in the vertical direction, and sets the second transport roller pair. The second conveying roller 303a of 303 is set to a closed position or an open position.

詳述すると、図３に示すように、揺動モータ３２１のモータ軸には、プーリ３２２が取り付けられ、プーリ３２２には、タイミングベルト３２３を介して揺動モータ３２１の駆動力が伝達される回転板３２４が接続されている。回転板３２４には、リンク軸３２５が取り付けられ、このリンク軸３２５が、開閉リンク３２６の一端部に形成された摺動孔に挿入される。開閉リンク３２６の他端部には、揺動ガイド３０６に固定される開閉軸支板３２８に支持される開閉軸３２７が取り付けられる。   More specifically, as shown in FIG. 3, a pulley 322 is attached to the motor shaft of the swing motor 321, and the pulley 322 is rotated so that the driving force of the swing motor 321 is transmitted via the timing belt 323. A plate 324 is connected. A link shaft 325 is attached to the rotating plate 324, and the link shaft 325 is inserted into a sliding hole formed at one end of the opening / closing link 326. An open / close shaft 327 supported by an open / close shaft support plate 328 fixed to the swing guide 306 is attached to the other end of the open / close link 326.

そして、揺動モータ３２１を駆動することで、揺動モータ３２１の駆動力がタイミングベルト３２３を介して回転板３２４に伝達され、回転板３２４が回転することによりリンク軸３２５が回転板の回転軸を中心に回転する。そして、リンク軸３２５の動作により開閉リンク３２６が上或いは下に移動し、揺動ガイド３０６が支持軸３０７を中心に上下に揺動する。これにより、揺動ガイド３０６に設けた第２搬送ローラ３０３ａが、第２搬送ローラ３０３ｂに圧接する閉位置或いは離間する開位置に移動することができる。   By driving the swing motor 321, the driving force of the swing motor 321 is transmitted to the rotating plate 324 via the timing belt 323, and when the rotating plate 324 rotates, the link shaft 325 rotates the rotating shaft of the rotating plate. Rotate around. Then, the opening / closing link 326 moves up or down by the operation of the link shaft 325, and the swing guide 306 swings up and down around the support shaft 307. Accordingly, the second transport roller 303a provided on the swing guide 306 can move to a closed position where the second transport roller 303a is in pressure contact with the second transport roller 303b or an open position where the second transport roller 303a is separated.

次に、フィニッシャ制御部８５６の制御に基づくフィニッシャ５００の動作について説明する。   Next, the operation of the finisher 500 based on the control of the finisher control unit 856 will be described.

まず、フィニッシャ制御部８５６のＣＰＵ回路部９００は、ユーザによる操作部８１０の操作により非処理モード及び処理モードのいずれのモードが選択されているかを判断する。そして、ＣＰＵ回路部９００は、選択されたモードに対応する制御を実行する。   First, the CPU circuit unit 900 of the finisher control unit 856 determines which of the non-processing mode and the processing mode is selected by the operation of the operation unit 810 by the user. Then, the CPU circuit unit 900 executes control corresponding to the selected mode.

図６は、非処理モードが選択された場合の各部の動作を示すフローチャートである。また、図７は、シートに腰を付けて搬送している状態を示す説明図である。また、図８は、第２搬送部を閉位置に戻してシートを搬送する場合を示す説明図である。   FIG. 6 is a flowchart illustrating the operation of each unit when the non-processing mode is selected. FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state in which the sheet is conveyed while being seated. FIG. 8 is an explanatory diagram showing a case where the sheet is conveyed by returning the second conveying unit to the closed position.

非処理モードが選択された場合、ＣＰＵ回路部９００は、非処理モードに対応する制御を実行する。つまり、非処理モードが選択されたとき、ステイプル処理は行わず、第１搬送部２０１を通過したシートＰを、処理トレイ３０５に積載させずに、直接、第２搬送部２０２に導き、第２搬送部２０２により搬送して積載トレイ７０２に排出するための制御を行う。   When the non-processing mode is selected, the CPU circuit unit 900 executes control corresponding to the non-processing mode. That is, when the non-processing mode is selected, the stapling process is not performed, and the sheet P that has passed through the first conveying unit 201 is directly guided to the second conveying unit 202 without being stacked on the processing tray 305, and the second Control is performed for transporting by the transport unit 202 and discharging it to the stacking tray 702.

まず、ＣＰＵ回路部９００は、シートＰの坪量判定を行う（ステップＳ１）。このステップＳ１では、ＣＰＵ回路部９００は、ユーザによる操作部８１０の操作により入力されたシートＰの坪量が６４ｇ／ｍ２未満であるか否かを判断する。つまり、このステップＳ１では、シートＰの剛性の高低が判断される。 First, the CPU circuit unit 900 determines the basis weight of the sheet P (step S1). In step S1, the CPU circuit unit 900 determines whether or not the basis weight of the sheet P input by the user operating the operation unit 810 is less than 64 g / m 2 . That is, in this step S1, the level of rigidity of the sheet P is determined.

ここで、剛性が低いシートＰとは、腰が付いているシートＰを第２搬送ローラ３０３ａが閉位置にある状態の第２搬送ローラ対３０３に搬送したとき、第２搬送ローラ対３０３において皺が発生するおそれのあるシートＰをいう。また、剛性が高いシートＰとは、腰が付いているシートＰを第２搬送ローラ３０３ａが閉位置にある状態の第２搬送ローラ対３０３に搬送したとき、第２搬送ローラ対３０３において皺が発生する可能性が低いシートＰをいう。   Here, the low-stiffness sheet P means that when the sheet P having a stiffness is conveyed to the second conveyance roller pair 303 with the second conveyance roller 303a in the closed position, the second conveyance roller pair 303 This refers to the sheet P that is likely to cause Further, the highly rigid sheet P means that when the sheet P having a waist is conveyed to the second conveyance roller pair 303 in a state where the second conveyance roller 303a is in the closed position, wrinkles are generated in the second conveyance roller pair 303. A sheet P that is less likely to occur.

ＣＰＵ回路部９００は、シートＰの坪量が６４ｇ／ｍ２未満であると判断した場合（ステップＳ１：Ｙｅｓ）、即ち、シートＰの剛性が低いと判断した場合、第２搬送ローラ対３０３の第２搬送ローラ３０３ａを開位置と閉位置に移動させる開閉制御を実行する。 When the CPU circuit unit 900 determines that the basis weight of the sheet P is less than 64 g / m 2 (step S1: Yes), that is, determines that the rigidity of the sheet P is low, the CPU circuit unit 900 Opening / closing control for moving the second transport roller 303a to the open position and the closed position is executed.

以下、図６に示すフローチャートに沿ってＣＰＵ回路部９００による開閉制御について詳細に説明する。なお、説明に用いる数値は一例であって、画像形成装置、シート処理装置の性能に応じて適宜変更可能である。   Hereinafter, the opening / closing control by the CPU circuit unit 900 will be described in detail with reference to the flowchart shown in FIG. The numerical values used in the description are examples, and can be changed as appropriate according to the performance of the image forming apparatus and the sheet processing apparatus.

まず、ＣＰＵ回路部９００は、シートＰの搬送を開始する（ステップＳ２）。詳述すると、図１に示すように、複写機本体１００から排出されたシートＰをフィニッシャ５００内部に導き、平綴じ製本パスＺ１を通過させる。そしてシートＰを、図３に示すように、平綴じ処理装置３００内のシート排出部６００に搬送する。ここで、第２搬送ローラ対３０３の第２搬送ローラ３０３ａは閉位置にある。   First, the CPU circuit unit 900 starts conveying the sheet P (step S2). More specifically, as shown in FIG. 1, the sheet P discharged from the copying machine main body 100 is guided into the finisher 500 and passed through a flat stitch binding path Z1. Then, as shown in FIG. 3, the sheet P is conveyed to the sheet discharge unit 600 in the side stitch processing apparatus 300. Here, the 2nd conveyance roller 303a of the 2nd conveyance roller pair 303 exists in a closed position.

次に、ＣＰＵ回路部９００は、検知部７００の検知結果、搬送されたシートＰの先端（シート搬送方向下流端）が検知部７００を通過したと判断すると、揺動モータ３２１を駆動し、揺動ガイド３０６を回動させる。これによって、ＣＰＵ回路部９００は、図４に示すように、第２搬送ローラ対３０３の第２搬送ローラ３０３ａを開位置に離間させる（ステップＳ３）。   Next, when the CPU circuit unit 900 determines that the leading end of the conveyed sheet P (the downstream end in the sheet conveyance direction) has passed through the detection unit 700 as a result of detection by the detection unit 700, the CPU circuit unit 900 drives the swing motor 321 to swing. The moving guide 306 is rotated. As a result, as shown in FIG. 4, the CPU circuit unit 900 separates the second transport roller 303a of the second transport roller pair 303 to the open position (step S3).

そして、ＣＰＵ回路部９００は、シートＰの先端が検知部７００を通過後、シートＰの先端が検知部７００から８４．５ｍｍ離れたところまでシートＰを搬送させ、これにより、シートＰの先端が第１搬送ローラ対３０１に到達する。そして、図７のように、第１搬送ローラ対３０１により挟持されてシート搬送方向（矢印Ａ方向）に搬送されたシートＰは、第１腰付部３０２を通過することによって腰が付けられる（ステップＳ４）。このように第１腰付部３０２でシートＰに腰を付けることで、シートＰを第２搬送ローラ対３０３に案内することができる。   Then, after the leading edge of the sheet P passes through the detection unit 700, the CPU circuit unit 900 conveys the sheet P to a position where the leading edge of the sheet P is 84.5 mm away from the detection unit 700. It reaches the first conveying roller pair 301. Then, as shown in FIG. 7, the sheet P sandwiched between the first conveyance roller pair 301 and conveyed in the sheet conveyance direction (arrow A direction) passes through the first waist portion 302 and becomes waisted ( Step S4). In this way, the sheet P can be guided to the second conveying roller pair 303 by sitting on the sheet P with the first waist portion 302.

次に、第１腰付部３０２で腰が付けられたシートＰは、第２搬送ローラ対３０３へと搬送される。その後、ＣＰＵ回路部９００は、シートＰの先端が検知部７００から１９６．６ｍｍ離れたところまでシートＰを搬送させる。このとき、シートＰの先端が第２搬送ローラ対３０３に到達し、その後、第２搬送ローラ対３０３を通過する（ステップＳ５）。   Next, the sheet P seated at the first waist portion 302 is transported to the second transport roller pair 303. Thereafter, the CPU circuit unit 900 conveys the sheet P to a position where the leading end of the sheet P is separated from the detection unit 700 by 196.6 mm. At this time, the leading edge of the sheet P reaches the second conveyance roller pair 303, and then passes through the second conveyance roller pair 303 (step S5).

ここで、第１搬送ローラ対３０１により第２搬送ローラ３０３ａ，３０３ｂ間にシートＰが搬送されるが、第２搬送ローラ３０３ａ，３０３ｂ同士は離間しており、シートＰが第２搬送ローラ対３０３に進入した際にシートＰに皺が発生することはない。なお、第２搬送ローラ３０３ａは、シートＰの先端が第２搬送ローラ対３０３を通過する際に離間していればよく、例えばシートＰがシート排出部６００に搬送された直後に開位置に離間させるようにしてもよい。   Here, the sheet P is conveyed between the second conveyance rollers 303a and 303b by the first conveyance roller pair 301, but the second conveyance rollers 303a and 303b are separated from each other, and the sheet P is separated from the second conveyance roller pair 303. No wrinkle is generated on the sheet P when entering. The second conveying roller 303a only needs to be separated when the leading edge of the sheet P passes through the second conveying roller pair 303. For example, the second conveying roller 303a is separated to the open position immediately after the sheet P is conveyed to the sheet discharge unit 600. You may make it make it.

次に、ＣＰＵ回路部９００は、図８に示すように、シートＰの後端（シート搬送方向上流端）が検知部７００を抜けてからシート搬送経路の位置Ｘに到達するまでシートＰを搬送させる。ここで、位置Ｘは、シート搬送経路における検知部７００と第１搬送ローラ対３０１との間の位置である。そして、シートＰの後端が位置Ｘに到達したときには、シートＰの先端が第２搬送ローラ対３０３を抜けており、シートＰが、第１搬送ローラ対３０１に挟持搬送されながら第２搬送ローラ３０３ｂ上を摺動している状態である。そして、ＣＰＵ回路部９００は、シートＰの後端が位置Ｘに到達したと判断すると、揺動モータ３２１を駆動し、揺動ガイド３０６を回動させることで、第２搬送ローラ対３０３の第２搬送ローラ３０３ａを閉位置に移動させる（ステップＳ６）。従って、第２搬送ローラ３０３ａを閉位置に移動させたとき、シートＰが第２搬送ローラ対３０３で挟持され、これによりシートＰの腰付け状態が解除され平坦になる。従って、第２搬送ローラ対３０３がシートＰを挟持搬送する際に、シートＰに皺が形成されるのを抑制することができる。また、シートＰの後端が第１搬送ローラ対３０１から離れる前に、シートＰが第２搬送ローラ対３０３に挟持されることとなる。これにより、シートＰが第１搬送ローラ対３０１と第２搬送ローラ対３０３との間に落下したり、シートＰが斜行しまうことはなく、安定した状態でシートＰを排出させることができる。   Next, as shown in FIG. 8, the CPU circuit unit 900 conveys the sheet P until the trailing end (upstream end in the sheet conveyance direction) of the sheet P passes through the detection unit 700 and reaches the position X of the sheet conveyance path. Let Here, the position X is a position between the detection unit 700 and the first conveyance roller pair 301 in the sheet conveyance path. When the trailing edge of the sheet P reaches the position X, the leading edge of the sheet P passes through the second conveying roller pair 303, and the second conveying roller is being nipped and conveyed by the first conveying roller pair 301. It is in a state of sliding on 303b. When the CPU circuit unit 900 determines that the trailing edge of the sheet P has reached the position X, the CPU circuit unit 900 drives the swing motor 321 to rotate the swing guide 306, thereby rotating the second conveying roller pair 303. 2 The transport roller 303a is moved to the closed position (step S6). Accordingly, when the second transport roller 303a is moved to the closed position, the sheet P is sandwiched between the second transport roller pair 303, whereby the seating state of the sheet P is released and becomes flat. Accordingly, it is possible to suppress wrinkles from being formed on the sheet P when the second conveying roller pair 303 nipping and conveying the sheet P. Further, the sheet P is sandwiched between the second conveyance roller pair 303 before the trailing edge of the sheet P is separated from the first conveyance roller pair 301. Thus, the sheet P can be discharged in a stable state without the sheet P falling between the first conveyance roller pair 301 and the second conveyance roller pair 303 or the sheet P being skewed.

なお、第２搬送ローラ対３０３近傍には第２腰付部３０４が配設されているので、シートＰは第２腰付部３０４で再び腰付けされ、積載トレイ７０２に排出される際のシートＰの座屈が抑制されている。   Since the second seating portion 304 is disposed in the vicinity of the second conveying roller pair 303, the sheet P is seated again at the second seating portion 304 and is discharged to the stacking tray 702. P buckling is suppressed.

その後、ＣＰＵ回路部９００は、第１搬送ローラ対３０１及び第２搬送ローラ対３０３によりシートＰを搬送させる。そして、シートＰの後端が第１搬送ローラ対３０１を通過した後（ステップＳ７）、シートＰの後端が第１搬送ローラ対３０１を抜けて第１搬送ローラ対３０１から離れる。   Thereafter, the CPU circuit unit 900 transports the sheet P by the first transport roller pair 301 and the second transport roller pair 303. Then, after the trailing edge of the sheet P passes through the first conveying roller pair 301 (step S7), the trailing edge of the sheet P leaves the first conveying roller pair 301 and leaves the first conveying roller pair 301.

次に、ＣＰＵ回路部９００は、シートＰの後端が検知部７００から１９６．６ｍｍ離れたところまでシートＰを搬送させると、シートＰの後端が第２搬送ローラ対３０３を通過して第２搬送ローラ対３０３から離れる（ステップＳ８）。そして、シートＰが積載トレイ７０２に排出される（ステップＳ９）。   Next, when the CPU circuit unit 900 conveys the sheet P to a position where the trailing edge of the sheet P is separated from the detection unit 700 by 196.6 mm, the trailing edge of the sheet P passes through the second conveying roller pair 303 and then reaches the second position. 2 away from the pair of conveying rollers 303 (step S8). Then, the sheet P is discharged to the stacking tray 702 (step S9).

以上、非処理モードが選択された場合、第１搬送部２０１を通過したシートＰは、処理トレイ３０５を経由せずに、直接、第２搬送部２０２に導かれ、第２搬送部２０２の搬送により積載トレイ７０２に排出される。従って、第１搬送部２０１を通過して第２搬送部２０２から排出されるまでの時間を短縮できる。   As described above, when the non-processing mode is selected, the sheet P that has passed through the first transport unit 201 is directly guided to the second transport unit 202 without passing through the processing tray 305 and transported by the second transport unit 202. Is discharged to the stacking tray 702. Therefore, it is possible to shorten the time from passing through the first transport unit 201 to being discharged from the second transport unit 202.

そして、皺が発生するおそれのある剛性の低いシートＰの場合には、ＣＰＵ回路部９００の開閉制御により、第２搬送部２０２におけるシートＰの皺の発生を抑制することができる。   In the case of a low-rigidity sheet P in which wrinkles may occur, the occurrence of wrinkles of the sheet P in the second conveying unit 202 can be suppressed by opening / closing control of the CPU circuit unit 900.

また、シートＰが第２搬送ローラ対３０３に挟まれる際に、第１腰付部３０２により付与されたシートＰの腰付け状態が解除され平坦になるので、排出後のシートＰの挙動が安定し、積載トレイ７０２に積載されるシートＰの積載性を向上させることができる。また、第２搬送ローラ対３０３から排出されるシートＰには、第１腰付部３０２により付与されたシートＰの腰付け状態が解除され平坦になり、第２腰付部３０４による腰付けのみが付与されることとなるので、効果的にシートの座屈を抑制することができる。   Further, when the sheet P is sandwiched between the second conveying roller pair 303, the seated state of the sheet P applied by the first seating portion 302 is released and becomes flat, so that the behavior of the sheet P after discharge is stable. In addition, the stackability of the sheets P stacked on the stacking tray 702 can be improved. Further, the sheet P discharged from the second conveying roller pair 303 is released from the seating state of the sheet P applied by the first seating portion 302 and becomes flat, and only the seating by the second seating portion 304 is performed. Therefore, the buckling of the sheet can be effectively suppressed.

次にステップＳ１において、ＣＰＵ回路部９００が、シートＰの坪量が６４ｇ／ｍ２以上であると判断した場合（ステップＳ１：Ｎｏ）、即ち、シートＰの剛性が高いと判断した場合、第２搬送ローラ３０３ａを閉位置に保持する常閉制御を行う。 Next, in step S1, when the CPU circuit unit 900 determines that the basis weight of the sheet P is 64 g / m 2 or more (step S1: No), that is, when the rigidity of the sheet P is determined to be high, 2. Normally closed control for holding the transport roller 303a in the closed position is performed.

以下、常閉制御時の各部の動作について説明すると、まず、ＣＰＵ回路部９００は、シートＰの搬送を開始する（ステップＳ１０）。詳述すると、図１に示す複写機本体１００から排出されたシートＰをフィニッシャ５００内部に導き、平綴じ製本パスＺ１を通過させる。   Hereinafter, the operation of each unit during the normally closed control will be described. First, the CPU circuit unit 900 starts conveying the sheet P (step S10). More specifically, the sheet P discharged from the copying machine main body 100 shown in FIG. 1 is guided into the finisher 500 and passed through the flat stitch binding path Z1.

次に、ＣＰＵ回路部９００は、シートＰの先端が検知部７００を通過後、シートＰの先端が検知部７００から８４．５ｍｍ離れたところまでシートＰを搬送させ、これにより、シートＰの先端が第１搬送ローラ対３０１に到達する。そして、第１搬送ローラ対３０１により挟持搬送されたシートＰは、第１腰付部３０２を通過することによって腰が付けられる（ステップＳ１１）。   Next, after the leading edge of the sheet P passes through the detection unit 700, the CPU circuit unit 900 conveys the sheet P to a position where the leading edge of the sheet P is 84.5 mm away from the detection unit 700, thereby the leading edge of the sheet P. Reaches the first conveying roller pair 301. Then, the sheet P nipped and conveyed by the first conveying roller pair 301 passes through the first waisted portion 302 and is waisted (step S11).

次に、ＣＰＵ回路部９００は、第１搬送ローラ対３０１を通過して第１腰付部３０２で腰が付けられたシートＰを、第２搬送ローラ対３０３へと搬送させ、シートＰの先端が検知部７００から１９６．６ｍｍ離れたところまでシートＰを搬送させる。これにより、シートＰの先端が第２搬送ローラ対３０３に到達し、第２搬送ローラ対３０３に進入する（ステップＳ１２）。   Next, the CPU circuit unit 900 conveys the sheet P, which passes through the first conveying roller pair 301 and is seated by the first waist portion 302, to the second conveying roller pair 303, and the leading edge of the sheet P However, the sheet P is conveyed to a position away from the detection unit 700 by 196.6 mm. As a result, the leading edge of the sheet P reaches the second conveyance roller pair 303 and enters the second conveyance roller pair 303 (step S12).

次に、ＣＰＵ回路部９００は、第１搬送ローラ対３０１及び第２搬送ローラ対３０３によりシートＰを搬送させる。そして、シートＰの後端が第１搬送ローラ対３０１を通過した後（ステップＳ１３）、シートＰの後端が第１搬送ローラ対３０１から離れる。   Next, the CPU circuit unit 900 conveys the sheet P by the first conveyance roller pair 301 and the second conveyance roller pair 303. Then, after the trailing edge of the sheet P passes through the first conveying roller pair 301 (step S13), the trailing edge of the sheet P moves away from the first conveying roller pair 301.

次に、ＣＰＵ回路部９００は、シートＰの後端が検知部７００から１９６．６ｍｍ離れたところまでシートＰを搬送させると、シートＰの後端が第２搬送ローラ対３０３を通過して第２搬送ローラ対３０３から離れる（ステップＳ１４）。そして、シートＰが積載トレイ７０２に排出される（ステップＳ９）。   Next, when the CPU circuit unit 900 conveys the sheet P to a position where the trailing edge of the sheet P is separated from the detection unit 700 by 196.6 mm, the trailing edge of the sheet P passes through the second conveying roller pair 303 and then reaches the second position. 2 away from the pair of conveying rollers 303 (step S14). Then, the sheet P is discharged to the stacking tray 702 (step S9).

ここで、第１搬送ローラ対３０１から排出されたシートＰは、坪量が大きくシートＰの剛性が高いため、第２搬送ローラ対３０３にそのまま案内しても第２搬送ローラ対３０３においてシートＰに皺が発生する可能性が低い。   Here, since the sheet P discharged from the first conveying roller pair 301 has a large basis weight and the rigidity of the sheet P is high, even if the sheet P is guided as it is to the second conveying roller pair 303, the sheet P in the second conveying roller pair 303 is obtained. There is a low possibility of wrinkles.

このように、非処理モードの実行時に開閉制御を選択的に実行することで、開閉制御の必要な剛性の低いシートＰに対しては、効果的に皺の発生を抑制することができる。そして、開閉制御の必要のない剛性の高いシートＰに対しては、常閉制御を実行することで、揺動ガイド３０６の揺動時の稼動音や揺動モータ３２１の駆動時の消費電力を最小限に抑えることができる。   As described above, by selectively executing the opening / closing control during the execution of the non-processing mode, the generation of wrinkles can be effectively suppressed for the sheet P having low rigidity that requires the opening / closing control. For a highly rigid sheet P that does not require opening / closing control, the normally closed control is executed, so that the operating sound when the swing guide 306 swings and the power consumption when the swing motor 321 is driven are reduced. Can be minimized.

次に、処理トレイ３０５に積載されたシート束にステイプル処理を施す処理モードが選択された場合について説明する。   Next, a case where a processing mode for performing a stapling process on a sheet bundle stacked on the processing tray 305 is selected will be described.

図９は、処理モードにおけるシート搬送動作を示す説明図であり、図１０は、第２搬送部を逆転させた場合を示す説明図であり、図１１は、処理前にシート束を積載させた場合を示す説明図である。   FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating a sheet conveying operation in the processing mode, FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a case where the second conveying unit is reversed, and FIG. 11 is a stack of sheet bundles before processing. It is explanatory drawing which shows a case.

まず、最初の一枚目を処理トレイ３０５に積載させる場合、上記ステップＳ２〜ステップＳ７と同様に、開閉制御を行う。この開閉制御により第２搬送ローラ対３０３においてシートＰの腰付け状態が解除されて平坦になり皺の発生が抑制されている。   First, when the first sheet is stacked on the processing tray 305, the opening / closing control is performed in the same manner as in Steps S2 to S7. By this opening / closing control, the seating state of the sheet P is released in the second conveying roller pair 303 and the sheet P becomes flat and the generation of wrinkles is suppressed.

そして、図９に示すように、シートＰの後端（シート搬送方向上流端）が第１搬送ローラ対３０１を抜けてから位置Ｙまで搬送されると、第２搬送ローラ対３０３を逆転させ、シートＰを処理トレイ３０５に排出させる。ここで、位置Ｙは、シート搬送経路における第１搬送ローラ対３０１と第２搬送ローラ対３０３との間の位置である。   Then, as shown in FIG. 9, when the trailing edge of the sheet P (the upstream end in the sheet conveying direction) passes through the first conveying roller pair 301 and is conveyed to the position Y, the second conveying roller pair 303 is reversed, The sheet P is discharged to the processing tray 305. Here, the position Y is a position between the first conveyance roller pair 301 and the second conveyance roller pair 303 in the sheet conveyance path.

このように第２搬送ローラ対３０３を逆転させることにより、図１０に示すように、シートＰが矢印Ｂ方向に搬送され、シートＰの後端が、後端突き当て部３０８の突き当て面３０８ａに突き当てられる。   By reversing the second conveying roller pair 303 in this way, as shown in FIG. 10, the sheet P is conveyed in the direction of arrow B, and the trailing edge of the sheet P is the abutting surface 308a of the trailing edge abutting portion 308. It is hit by.

ここで、シートＰにおいて第２搬送ローラ対３０３に挟持されている部分は、腰付け状態が解除され平坦となり、第２搬送ローラ３０３ａを開位置に移動させたときのシートＰの挙動は安定している。従って、処理トレイ３０５におけるシートの整合性の低下が抑制される。   Here, the portion of the sheet P sandwiched between the second conveyance roller pair 303 is released from the seating state and becomes flat, and the behavior of the sheet P when the second conveyance roller 303a is moved to the open position is stabilized. ing. Accordingly, a decrease in sheet consistency in the processing tray 305 is suppressed.

その後、第２搬送ローラ対３０３の第２搬送ローラ３０３ａを開位置に移動させ、図１１に示すように、２枚目以降のシートＰを待ち受ける状態となる。そして第１搬送ローラ対３０１から排出された２枚目以降のシートＰは、処理トレイ３０５の傾斜及び不図示の引き込み手段によって、処理トレイ３０５に積載されたシートＰ上を滑降する。   Thereafter, the second conveyance roller 303a of the second conveyance roller pair 303 is moved to the open position, and the second and subsequent sheets P are awaited as shown in FIG. The second and subsequent sheets P discharged from the first conveying roller pair 301 slide down on the sheets P stacked on the processing tray 305 by the inclination of the processing tray 305 and the drawing unit (not shown).

以上、処理モードを実行する際に、最初の１枚目を処理トレイ３０５に積載させる際には、第２搬送ローラ３０３ａの開閉制御を実行する。そして、２枚目以降を処理トレイ３０５に積載させる際には、開閉制御を実行するとシートが乱れるおそれがあるので、第２搬送ローラ３０３ａを常に開位置に移動させている。これにより開閉制御が選択的に実行され、シートが乱れることなく処理トレイ３０５に積載される。   As described above, when the processing mode is executed, when the first sheet is stacked on the processing tray 305, the opening / closing control of the second transport roller 303a is executed. When stacking the second and subsequent sheets on the processing tray 305, since the sheet may be disturbed when the opening / closing control is executed, the second transport roller 303a is always moved to the open position. As a result, the opening / closing control is selectively executed, and the sheets are stacked on the processing tray 305 without being disturbed.

そして、ユーザが指定した枚数のシートＰが処理トレイ３０５上に積載され、整合板３０９，３１１で整合された後、処理トレイ３０５上のシート束をステイプラ３１０で綴じるステイプル処理が施される。ステイプル処理後、第２搬送ローラ対３０３の第２搬送ローラ３０３ａが開位置に移動してシート束が挟持され、第２搬送ローラ対３０３によって積載トレイ７０２へと排出される。   Then, after the number of sheets P designated by the user is stacked on the processing tray 305 and aligned by the alignment plates 309 and 311, a stapling process is performed in which the sheet bundle on the processing tray 305 is bound by the stapler 310. After the stapling process, the second conveyance roller 303a of the second conveyance roller pair 303 moves to the open position, the sheet bundle is sandwiched, and is discharged to the stacking tray 702 by the second conveyance roller pair 303.

以上、上記実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。上記実施の形態において、本発明に係るシート搬送装置としてのシート排出部６００をシート処理装置としてのフィニッシャ５００に組み込んだ構成について説明したが、例えば、シート排出部６００を複写機本体１００に組み込んでも同様の効果が得られる。   As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the said embodiment, this invention is not limited to this. In the above embodiment, the configuration in which the sheet discharge unit 600 as the sheet conveying apparatus according to the present invention is incorporated in the finisher 500 as the sheet processing apparatus has been described. However, for example, the sheet discharge unit 600 may be incorporated in the copying machine main body 100. Similar effects can be obtained.

また、上記実施の形態では、第１腰付部３０２がシート搬送経路に常時突出している場合について説明したが、これに限るものではない。即ち、第１腰付部３０２を、シート搬送経路に突出してシートに腰を付ける突出位置と、シート搬送経路から退避する退避位置とに移動自在に構成してもよい。そして、上述した常閉制御を実行する際に、第１腰付部３０２を退避位置に移動させておき、シートに対して腰付けを行わないようにしてもよい。この常閉制御を実行するのは、シートの剛性が高い場合等、シートに腰を付けなくても座屈する可能性が低いシートの場合である。従って、第１腰付部３０２でシートに腰を付けなくても第２搬送部２０２に導くことができ、シートには腰が付いていないので、第２搬送部２０２において皺が発生する可能性は極めて低い。また、シートには、第１腰付部３０２の腰付けによるスジが形成されることもなく、シートの画像品質が向上するものである。 Further, in the above embodiment, the first waist attaching portions 302 has been described a case where protruding constantly in the sheet conveyance path, flowers have limited thereto. That is, the first waist portion 302 may be configured to be movable between a protruding position where the first waist portion 302 protrudes into the sheet conveyance path and seats the sheet, and a retreat position where the sheet retracts from the sheet conveyance path. Then, when the above-described normally closed control is executed, the first waist portion 302 may be moved to the retracted position so that the seat is not seated. This normally closed control is executed in the case of a seat with a low possibility of buckling without having to sit on the seat, such as when the stiffness of the seat is high. Accordingly, even if the first waist portion 302 does not sit on the sheet, the sheet can be guided to the second transport portion 202, and the sheet does not have the waist, so that wrinkles may occur in the second transport portion 202. Is extremely low. In addition, the image quality of the sheet is improved without forming streaks due to the first waist portion 302 on the sheet.

同様に、第２腰付部３０４を、シート搬送経路に突出してシートに腰を付ける突出位置と、シート搬送経路から退避する退避位置とに移動自在に構成してもよい。そして、上述した常閉制御を実行する際に、第２腰付部３０４を退避位置に移動させておき、シートに対して腰付けを行わないようにしてもよい。これにより、シートには、第２腰付部３０４の腰付けによるスジが形成されることもなく、シートの画像品質が向上する。   Similarly, the second waist portion 304 may be configured to be movable between a protruding position where the second waist portion 304 protrudes into the sheet conveying path and seats the sheet, and a retracted position where the sheet is retracted from the sheet conveying path. Then, when the above-described normally closed control is executed, the second waist portion 304 may be moved to the retracted position so that the seat is not seated. As a result, the image quality of the sheet is improved without forming streaks due to the seating of the second seating portion 304 on the sheet.

また、上記実施の形態では、制御手段としてのＣＰＵ回路部９００が、フィニッシャ５００に搭載される場合について説明したが、複写機１１０に搭載されていればよいものであり、例えば、複写機本体１００に搭載される場合であってもよい。   Further, in the above-described embodiment, the case where the CPU circuit unit 900 as the control unit is mounted on the finisher 500 has been described. However, the CPU circuit unit 900 may be mounted on the copying machine 110. For example, the copying machine body 100 It may be mounted on.

また、上記実施の形態では、入力手段としての操作部８１０が、複写機本体１００に搭載される場合について説明したが、複写機１１０に搭載されていればよいものであり、例えば、フィニッシャ５００に搭載される場合であってもよい。   In the above embodiment, the operation unit 810 as an input unit has been described as being mounted on the copying machine main body 100. However, the operation unit 810 may be mounted on the copying machine 110. It may be mounted.

また、上記実施の形態では、シート情報として、シートの坪量の場合について説明したが、これに限定するものではなく、シートの厚さ、シートのサイズ、シートの材質等であってもよい。具体的に説明すると、図６に示すステップＳ１では、腰を付けたシートを閉位置にある第２搬送ローラ対３０３に搬送したとき、第２搬送ローラ対３０３において皺が発生するおそれのあるシートであるか否かを判断しているものである。従って、この判断を、シートの坪量の代わりに、シートの厚さ、シートのサイズ、シートの材質で行ってもよく、また、これらの組み合わせで判断するようにしてもよい。このようなシート情報は、ユーザによる操作部８１０の操作により入力される。   Further, in the above-described embodiment, the case of the basis weight of the sheet has been described as the sheet information. However, the sheet information is not limited to this, and may be a sheet thickness, a sheet size, a sheet material, and the like. More specifically, in step S1 shown in FIG. 6, when a seated sheet is conveyed to the second conveying roller pair 303 in the closed position, a sheet that may cause wrinkles in the second conveying roller pair 303 is generated. Whether or not. Therefore, this determination may be made based on the thickness of the sheet, the size of the sheet, and the material of the sheet instead of the basis weight of the sheet, or may be determined based on a combination thereof. Such sheet information is input by the operation of the operation unit 810 by the user.

また、上記実施の形態では、開閉制御を実行する際に、入力されたシート情報に関わらず、閉位置となるタイミングを変更しない場合について説明したが、これに限定するものではない。即ち、開閉制御を実行する際に、シート情報に応じて、閉位置となるタイミングを変更するようにしてもよい。例えば、シート情報がシートの坪量の場合、シートの坪量が増加するにつれて閉位置にするタイミングを早めてもよい。この場合、シートの坪量が増加するにつれてシートの剛性は高くなる。そして、シートの剛性が高くなるほど、シートの皺の発生の可能性は低くなるので、閉位置にするタイミングを早めても、シートに皺が発生するのを抑制することができる。このように閉位置にするタイミングを早めることにより、第２搬送部２０２に導かれたシートを早めに第２搬送部２０２に搬送させることができるので、シートの搬送性を向上させることができる。尚、シート情報としては、坪量以外にも、シートの厚さ、シートのサイズ、シートの質等であってもよい。また、開閉制御を実行する際に、シート情報に応じて、開位置における第２搬送部２０２の第２搬送ローラ３０３ａの開放量を変更してもよい。例えば、シート情報がシートの厚さである場合、シートの厚さが増すほど、第２搬送ローラ３０３ａの開放量を増加させてもよい。これにより、シートが第２搬送部で引っかかるのを抑制することができる。この場合も、シート情報として、シートの厚さ以外にも、シートの坪量、シートのサイズ、シートの質等であってもよい。   In the above embodiment, the case where the opening timing is not changed regardless of the input sheet information has been described in the above embodiment, but the present invention is not limited to this. That is, when the opening / closing control is executed, the timing for the closing position may be changed according to the sheet information. For example, when the sheet information is the basis weight of the sheet, the timing at which the sheet is closed may be advanced as the basis weight of the sheet increases. In this case, the rigidity of the sheet increases as the basis weight of the sheet increases. As the rigidity of the sheet increases, the possibility of wrinkling of the sheet decreases, so that it is possible to suppress wrinkling of the sheet even if the timing for the closed position is advanced. By advancing the timing for setting the closed position in this way, the sheet guided to the second transport unit 202 can be transported to the second transport unit 202 early, so that the transportability of the sheet can be improved. The sheet information may be a sheet thickness, a sheet size, a sheet quality, or the like other than the basis weight. Further, when the opening / closing control is executed, the opening amount of the second transport roller 303a of the second transport unit 202 at the open position may be changed according to the sheet information. For example, when the sheet information is the sheet thickness, the opening amount of the second conveying roller 303a may be increased as the sheet thickness increases. Thereby, it can suppress that a sheet | seat is caught in a 2nd conveyance part. In this case as well, the sheet information may be the basis weight of the sheet, the size of the sheet, the quality of the sheet, etc. in addition to the thickness of the sheet.

また、上記実施の形態では、第１搬送手段としての第１搬送部２０１が、第１搬送ローラ対３０１及び第１腰付部３０２を備える場合について説明したが、これに限るものではない。例えば、第１搬送手段が、一対の第１搬送ローラを備え、各ローラは、ローラ軸と、ローラ軸の軸方向に並設される複数のローラ体とを有し、一方の第１搬送ローラのローラ体が、他方の第１搬送ローラのローラ体間に入り込むように構成してもよい。これにより、別途、第１腰付部を備えなくても、シートを搬送しながらシートに腰を付けることができる。また、上記実施の形態における第１腰付部を、このような一対のローラで構成してもよい。   Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where the 1st conveyance part 201 as a 1st conveyance means was provided with the 1st conveyance roller pair 301 and the 1st waist part 302, it is not restricted to this. For example, the first transport means includes a pair of first transport rollers, each roller having a roller shaft and a plurality of roller bodies arranged in parallel in the axial direction of the roller shaft, and one first transport roller These roller bodies may be configured to enter between the roller bodies of the other first conveying roller. Thereby, even if it does not have a 1st waist part separately, a sheet | seat can be seated, conveying a sheet | seat. Moreover, you may comprise the 1st waist part in the said embodiment with such a pair of roller.

同様に、上記実施の形態では、第２搬送手段としての第２搬送部２０２が、第２搬送ローラ対３０３及び第２腰付部３０４を備える場合について説明したが、これに限るものではない。例えば、第２搬送手段が、一対の第２搬送ローラを備え、各ローラは、ローラ軸と、ローラ軸の軸方向に並設される複数のローラ体とを有し、一方の第２搬送ローラのローラ体が、他方の第２搬送ローラのローラ体間に入り込むように構成してもよい。これにより、別途、第２腰付部を備えなくても、シートを搬送しながらシートに腰を付けることができる。また、上記実施の形態における第２腰付部を、このような一対のローラで構成してもよい。この場合、一方のローラは、一方の第２搬送ローラが配設される揺動ガイドに配設すればよい。これにより、揺動ガイドを揺動させることで、一方の第２搬送ローラと一方のローラとを同時に開位置或いは閉位置に移動させることができる。   Similarly, in the above-described embodiment, the case where the second conveyance unit 202 as the second conveyance unit includes the second conveyance roller pair 303 and the second waist portion 304 has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the second transport unit includes a pair of second transport rollers, each roller having a roller shaft and a plurality of roller bodies arranged in parallel in the axial direction of the roller shaft, and one second transport roller These roller bodies may be configured to enter between the roller bodies of the other second transport roller. Thereby, it is possible to sit on the sheet while conveying the sheet without separately providing the second seating portion. Moreover, you may comprise the 2nd waist part in the said embodiment with such a pair of roller. In this case, one roller may be disposed on a swing guide on which one second transport roller is disposed. Accordingly, by swinging the swing guide, one of the second conveying rollers and one of the rollers can be simultaneously moved to the open position or the closed position.

また、上記実施の形態では、第２搬送部２０２が、積載トレイ７０２にシートを排出する場合について説明したが、これに限るものではない。例えば、第２搬送部のシート搬送方向下流側に、シートを搬送する第３搬送部を備え、第２搬送部を通過したシートを第３搬送部に導くようにしてもよい。   In the above-described embodiment, the case where the second transport unit 202 discharges the sheet to the stacking tray 702 has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, a third conveyance unit that conveys a sheet may be provided on the downstream side in the sheet conveyance direction of the second conveyance unit, and the sheet that has passed through the second conveyance unit may be guided to the third conveyance unit.

また、上記実施の形態では、第２搬送ローラ対３０３の一方の第２搬送ローラ３０３ａが開位置と閉位置に変更自在に構成されたが、他方の第２搬送ローラ３０３ｂ或いは両方の第２搬送ローラ３０３ａ，３０３ｂが開位置と閉位置に変更自在に構成してもよい。   In the above embodiment, one of the second conveyance rollers 303 is configured such that one of the second conveyance rollers 303a can be changed between an open position and a closed position, but the other second conveyance roller 303b or both of the second conveyance rollers 303a can be changed. The rollers 303a and 303b may be configured to be freely changeable between an open position and a closed position.

本発明の実施の形態に係るシート搬送装置を備えたシート処理装置及び画像形成装置の構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a configuration of a sheet processing apparatus and an image forming apparatus including a sheet conveying apparatus according to an embodiment of the present invention. シート処理装置の要部を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the principal part of the sheet processing apparatus. シート処理装置の要部を拡大した説明図である。It is explanatory drawing which expanded the principal part of the sheet processing apparatus. 揺動ガイドが回動した場合を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the case where a rocking | fluctuation guide rotates. コントローラの構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of a controller. 非処理モードが選択された場合の各部の動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows operation | movement of each part when a non-processing mode is selected. シートに腰を付けて搬送している状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which has supported the sheet | seat and is conveying. 第２搬送部を閉位置に戻してシートを搬送する場合を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the case where a 2nd conveyance part is returned to a closed position and a sheet | seat is conveyed. 処理モードにおけるシート搬送動作を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a sheet conveying operation in a processing mode. 第２搬送部を逆転させた場合を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the case where a 2nd conveyance part is reversed. 処理前にシート束を積載させた場合を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a case where a stack of sheets is stacked before processing. 従来のシート処理装置の要部を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the principal part of the conventional sheet processing apparatus. 従来のシート処理装置の要部を拡大した説明図である。It is explanatory drawing to which the principal part of the conventional sheet processing apparatus was expanded.

符号の説明Explanation of symbols

１０２ 画像形成部（画像形成手段）
１１０ 複写機（画像形成装置）
２０１ 第１搬送部（第１搬送手段）
２０２ 第２搬送部（第２搬送手段）
３０１ 第１搬送ローラ対
３０１ａ，３０１ｂ 第１搬送ローラ
３０２ 第１腰付部（腰付部）
３０３ 第２搬送ローラ対
３０３ａ，３０３ｂ 第２搬送ローラ
３０４ 第２腰付部
３０５ 処理トレイ（シート積載手段）
３０６ 揺動ガイド
３１０ ステイプラ（処理手段）
５００ フィニッシャ（シート処理装置）
６００ シート排出部（シート搬送装置） 102 Image forming unit (image forming means)
110 Copier (image forming device)
201 1st conveyance part (1st conveyance means)
202 2nd conveyance part (2nd conveyance means)
301 1st conveyance roller pair 301a, 301b 1st conveyance roller 302 1st waist part (waist part)
303 2nd conveyance roller pair 303a, 303b 2nd conveyance roller 304 2nd waist part 305 Processing tray (sheet stacking means)
306 Swing guide 310 Stapler (processing means)
500 Finisher (sheet processing equipment)
600 Sheet discharge unit (sheet transport device)

Claims (10)

シートに腰付けし、シートを挟持して搬送する第１搬送手段と、
互いに対向する一対の回転体を有し、前記第１搬送手段により搬送されたシートを前記一対の回転体により挟持して搬送する第２搬送手段と、
前記第２搬送手段により排出されるシートを積載する積載トレイと、
前記一対の回転体を、シートを挟持して前記積載トレイへ排出する閉位置と、離間してシートを挟持しない開位置と、に開閉制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記第１搬送手段により搬送されたシートのシート搬送方向下流端が前記開位置にある前記一対の回転体の間に進入した後で、かつシートのシート搬送方向下流端が前記第１搬送手段に挟持されている間に、前記一対の回転体を前記閉位置にする開閉制御を行い、前記一対の回転体によりシートを挟持して前記積載トレイへ排出するよう制御することを特徴とするシート搬送装置。 First conveying means for sitting on a sheet and conveying the sheet while sandwiching the sheet;
A second conveying unit that has a pair of rotating members facing each other and conveys the sheet conveyed by the first conveying unit while being sandwiched by the pair of rotating members ;
A stacking tray for stacking sheets discharged by the second conveying unit;
The pair of rotating bodies includes a closed position for discharging into the stacking tray to sandwich the sheet, and an open position that does not pinch the sheet spaced apart, and a control unit for switching control to,
The control unit is configured such that the downstream end in the sheet conveying direction of the sheet conveyed by the first conveying unit enters between the pair of rotating bodies at the open position , and the downstream end in the sheet conveying direction of the sheet is while being sandwiched between the first conveying unit, it has rows close control of the pair of rotating bodies in the closed position, to control so that by sandwiching the sheet is discharged to the stacking tray by the pair of rotating bodies A sheet conveying apparatus characterized by the above. 前記制御部は、シートの剛性に関するシート情報に応じて、シートの剛性が所定の剛性よりも低い場合は前記開閉制御を選択して実行し、シートの剛性が前記所定の剛性以上の場合は前記一対の回転体を前記閉位置のままシートを前記一対の回転体に導く常閉制御を選択して実行することを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。 The control unit selects and executes the opening / closing control when the sheet rigidity is lower than a predetermined rigidity according to sheet information related to the sheet rigidity, and when the sheet rigidity is equal to or higher than the predetermined rigidity, sheet conveying apparatus according to claim 1, characterized in that selects and executes control normally closed leads to leave sheet of the closed position the pair of rotating bodies to the pair of rotating bodies. 前記第１搬送手段が、シートを搬送するシート搬送経路に突出してシートに腰を付ける突出位置と、前記シート搬送経路から退避する退避位置とに移動自在に構成される腰付部を有し、
前記制御部が前記常閉制御を実行する際には、前記腰付部を前記退避位置に移動させることを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。 The first conveying means has a waist portion configured to be movable between a protruding position where the first conveying means protrudes into a sheet conveying path for conveying the sheet and sits on the sheet, and a retracted position where the sheet is retracted from the sheet conveying path;
When the control unit executes the normally closed control, the sheet conveying device according to claim 2, characterized in Rukoto moving the waist attaching portion to said retracted position. 前記制御部は、前記開閉制御を実行する際に、シートの剛性に関するシート情報に応じて、シートの剛性が高いほど前記一対の回転体が前記閉位置となるタイミングを早めることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。 The control unit, when executing the opening / closing control , advances the timing at which the pair of rotating bodies are in the closed position as the sheet rigidity is higher in accordance with sheet information related to the sheet rigidity. Item 2. The sheet conveying apparatus according to Item 1 . 前記シート情報は、シートの坪量、シートの厚さ、シートのサイズ、シートの質のいずれかであることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。5. The sheet conveying device according to claim 2, wherein the sheet information is any one of a basis weight of the sheet, a thickness of the sheet, a size of the sheet, and a quality of the sheet. 前記制御部は、前記開閉制御を実行する際に、シートの厚さが増すほど、前記開位置における前記一対の回転体の開放量を増加させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート搬送装置。6. The control unit according to claim 1, wherein when the opening / closing control is performed, the opening amount of the pair of rotating bodies at the open position increases as the thickness of the sheet increases. The sheet conveying apparatus according to item 1. 前記第２搬送手段は、シートに腰付けしてシートを搬送可能であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。 The second conveying means, the sheet conveying device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that to put waist sheet can be conveyed to the sheet. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、前記第１搬送手段と前記第２搬送手段との間に配置され、前記第１搬送手段を通過したシートを積載可能なシート積載手段と、前記シート積載手段に積載されたシートに処理を施す処理手段と、を備え、
前記一対の回転体を前記開位置にして前記第１搬送手段を通過したシートを前記シート積載手段に積載した後、前記処理手段により処理を施し、前記一対の回転体を前記閉位置にして前記一対の回転体により搬送する処理モードと、前記第１搬送手段を通過したシートを、直接、前記一対の回転体に導き、前記一対の回転体により搬送する非処理モードと、のいずれかのモードを実行し、
前記非処理モードの実行時に、前記開閉制御を選択的に実行することを特徴とするシート処理装置。 A sheet that is disposed between the sheet conveying apparatus according to any one of claims 1 to 7, the first conveying unit, and the second conveying unit, and capable of stacking sheets that have passed through the first conveying unit. Stacking means, and processing means for processing the sheets stacked on the sheet stacking means,
After stacking sheets having passed through the first conveying means to said pair of rotating bodies in the open position to said sheet stacking means, subjected to processing by said processing means, said by the pair of rotating bodies in the closed position Either a processing mode in which the sheet is conveyed by a pair of rotating bodies, or a non-processing mode in which a sheet that has passed through the first conveying unit is directly guided to the pair of rotating bodies and is conveyed by the pair of rotating bodies. Run
The sheet processing apparatus, wherein the opening / closing control is selectively executed when the non-processing mode is executed. シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成されたシートを処理する請求項８に記載のシート処理装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising: an image forming unit that forms an image on a sheet; and the sheet processing apparatus according to claim 8 that processes the sheet on which an image is formed by the image forming unit. シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成されたシートを搬送する請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート搬送装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。   An image forming unit that forms an image on a sheet, and the sheet conveying device according to claim 1 that conveys a sheet on which an image is formed by the image forming unit. Image forming apparatus.
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