JP2013047143A - Sheet processing apparatus and sheet conveying method - Google Patents

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克彦 土屋
Shoichi Dobashi
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet processing apparatus and method forming corrugation curving along a sheet delivery direction on a sheet in a central part and preventing a sheet leading edge from hanging down.SOLUTION: This sheet processing apparatus 7 comprises: a sheet feeding section 24 receiving a sheet conveyed from an apparatus at a preceding stage and feeding the sheet; a detecting section 24 detecting the sheet fed by the sheet feeding section 24; a standby tray 10 on which the sheet fed by the sheet feeding section 24 is stacked; a striking member 62 striking a sheet surface of the sheet conveyed to the standby tray 10; a processing tray 12 on which the sheet dropped and supplied from the standby tray is stacked, the processing tray holding the sheet while requested processing is applied to the sheet; a sheet delivery section 16 receiving the sheet subjected to the processing and discharged from the processing tray 12; and a control section controlling the striking member 62 to strike the sheet while the sheet is present on the standby tray 10 on the basis of sheet detection 24 of the detecting section.

Description

本発明の実施形態は、用紙処理装置及び用紙搬送方法に関する。   Embodiments described herein relate generally to a sheet processing apparatus and a sheet conveying method.

排紙方向に例えば、通常のＡ４サイズよりも長い、所謂、ロングサイズの用紙が排出トレイに排出される時、用紙先端が下方向に垂れ下がる傾向がある。これによって、ロングサイズの用紙の先端が排出トレイの用紙積載面に接触する時、用紙が丸まって積載不良を起こす問題が生じる。   In the paper discharge direction, for example, when a so-called long size paper longer than the normal A4 size is discharged to the discharge tray, the leading edge of the paper tends to hang downward. As a result, when the leading edge of the long size paper comes into contact with the paper stacking surface of the discharge tray, a problem arises that the paper is rounded to cause a stacking failure.

特開２００８−３０８２５１公報JP 2008-308251 A

本発明の実施形態が解決しようとする課題は、用紙に排紙方向に沿い中央部に湾曲するコルゲーションをつけ、用紙先端の下方向への垂れ下がりを抑制する用紙処理装置及び用紙搬送方法を提供することである。   A problem to be solved by an embodiment of the present invention is to provide a sheet processing apparatus and a sheet conveying method that suppress corrugation downward of the leading end of a sheet by attaching corrugation that curves to the center of the sheet along the sheet discharge direction. That is.

上記課題を解決するために、本発明の実施形態における用紙処理装置は、前段の装置から供給された用紙を受け入れ、給紙する給紙部と、前記給紙部により給紙される前記用紙を検知する検知部と、前記給紙部により給紙された前記用紙を積載する待機トレイと、前記待機トレイに搬送される前記用紙の用紙面を叩く叩き部材と、前記待機トレイから落下供給される用紙を積載し、用紙に、要求される処理を施す間、前記用紙を支持する処理トレイと、前記処理トレイから排紙される、処理を施された前記用紙を受ける排紙部と、前記検知部の用紙検知に基づき、前記用紙が前記待機トレイにある状態で、前記叩き部材が前記用紙を叩くよう制御する制御部と、を備える。   In order to solve the above-described problem, a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention receives a sheet supplied from a preceding apparatus and feeds the sheet, and the sheet fed by the sheet feeding unit. A detection unit for detecting, a standby tray on which the paper fed by the paper feeding unit is stacked, a tapping member for hitting a paper surface of the paper conveyed to the standby tray, and a fall supply from the standby tray The processing tray that supports the paper while the paper is stacked and the required processing is performed on the paper, the paper discharge unit that receives the processed paper that is discharged from the processing tray, and the detection And a control unit that controls the hitting member to strike the sheet in a state where the sheet is in the standby tray based on sheet detection of the unit.

第一の実施形態における、用紙処理装置の構成図である。It is a block diagram of the paper processing apparatus in 1st embodiment. 第一の実施形態における、待機トレイの斜視図である。It is a perspective view of a waiting tray in a first embodiment. 第一の実施形態における、用紙処理装置のブロック図である。It is a block diagram of a paper processing device in a first embodiment. 第一の実施形態における、画像形成装置のブロック図である。1 is a block diagram of an image forming apparatus according to a first embodiment. 第一の実施形態における、回動ローラ及び待機トレイローラの当接状態を示す図である。It is a figure which shows the contact state of the rotation roller and standby tray roller in 1st embodiment. 第一の実施形態における、回動ローラ及び待機トレイローラの離間状態を示す図である。It is a figure which shows the separation state of the rotation roller and standby tray roller in 1st embodiment. 第一の実施形態における、回動ローラの回動のタイミングチャートである。It is a timing chart of rotation of a rotation roller in a first embodiment. 第一の実施形態における、回動ローラの待機トレイローラからの離間を行うか否かを判断するフローチャートである。6 is a flowchart for determining whether or not the rotation roller is separated from the standby tray roller in the first embodiment. 第二の実施形態における、回動ローラの回動及びたたき部材による用紙たたきのタイミングチャートである。10 is a timing chart of the rotation of the rotation roller and the sheet tapping by the tapping member in the second embodiment. 第三の実施形態における、回動ローラの回動及びたたき部材による用紙たたきのタイミングチャートである。10 is a timing chart of the rotation of a rotation roller and the sheet tapping by a tapping member in the third embodiment.

以下に添付図面を参照して、実施形態の用紙処理装置を説明する。   A sheet processing apparatus according to an embodiment will be described below with reference to the accompanying drawings.

（第一の実施形態）
第一の実施形態の用紙処理装置は、用紙Ｐの待機トレイへの搬送時に、待機トレイの回動ローラを待機トレイローラから一定時間離間後、叩き部材で用紙を叩く。 (First embodiment)
In the paper processing apparatus of the first embodiment, when the paper P is transported to the standby tray, the rotation roller of the standby tray is separated from the standby tray roller for a predetermined time, and then the paper is hit by the hitting member.

図１は、用紙処理装置の構成図である。この用紙処理装置による用紙の処理は、通常、用紙後処理と言われ、ステイプル、ソート、ホールパンチ、及び中綴じ等があるが、ここではステイプル処理を施す用紙処理装置について説明する。   FIG. 1 is a configuration diagram of a sheet processing apparatus. The paper processing by the paper processing apparatus is usually referred to as paper post-processing, and includes stapling, sorting, hole punching, and saddle stitching. Here, a paper processing apparatus that performs stapling will be described.

用紙処理装置７の上面部には固定トレイ７５が設けられる。固定トレイ７５は、積載される用紙Ｐの先端が後端より高くなる傾斜を有する。固定トレイ７５の排紙口７１に隣接して、排出機構があり用紙Ｐを挟持搬送する一対の用紙排出ローラ７６、７７が設けられている。画像形成装置５等の前段の装置から用紙Ｐを受け入れる入り口ローラ２２から排紙口７１までの間には、用紙Ｐの用紙排出ローラ７６、７７に導く固定トレイパス７４が設けられる。   A fixed tray 75 is provided on the upper surface of the sheet processing apparatus 7. The fixed tray 75 has an inclination in which the front end of the stacked paper P is higher than the rear end. Adjacent to the paper discharge port 71 of the fixed tray 75, a pair of paper discharge rollers 76 and 77 that have a discharge mechanism and pinch and convey the paper P are provided. A fixed tray path 74 that leads the paper P to the paper discharge rollers 76 and 77 is provided between the entrance roller 22 that receives the paper P from the preceding apparatus such as the image forming apparatus 5 and the paper discharge port 71.

排紙口７１の下方には、用紙Ｐの後端を支持する後端支持体である複数本のトレイリブ８０が設けられる。固定トレイ７５及びトレイリブ８０は一体成型されている。排紙口７１の上方には、固定トレイ７５上の、用紙Ｐの積載限界を検知するセンサ８１が取着される。   A plurality of tray ribs 80 which are rear end supports that support the rear end of the paper P are provided below the paper discharge port 71. The fixed tray 75 and the tray rib 80 are integrally formed. A sensor 81 for detecting the stacking limit of the paper P on the fixed tray 75 is attached above the paper discharge port 71.

固定トレイ７５は前述のように、用紙Ｐの先端側が後端側より高くなるように傾斜して配置されている。そのため、固定トレイ７５に搬送された用紙Ｐは、固定トレイ７５の傾斜を利用してシート後端方向である矢印ｘ方向に戻り、後端をトレイリブ８０に当接して縦整合される。同様にして画像形成装置５から排紙された用紙Ｐは、所定枚数になるまで順次固定トレイ７５に排紙され、縦整合される。   As described above, the fixed tray 75 is disposed so as to be inclined so that the front end side of the paper P is higher than the rear end side. Therefore, the sheet P conveyed to the fixed tray 75 returns to the direction of the arrow x, which is the sheet rear end direction, using the inclination of the fixed tray 75, and the rear end abuts on the tray rib 80 and is vertically aligned. Similarly, the sheets P discharged from the image forming apparatus 5 are sequentially discharged to the fixed tray 75 and vertically aligned until a predetermined number of sheets are reached.

固定トレイ７５の下方には、待機トレイ１０が設けられている。入り口ローラ２２から待機トレイ１０までの間に、用紙Ｐを一対の給紙ローラ（給紙部）２４に導くペーパーパス天井３６が設けられる。また、給紙ローラ２４から待機トレイ１０までの間に出口センサ（検知部）６０が設けられる。本実施の形態では、出口センサ６０は、給紙ローラ２４に隣接して配置される。出口センサ６０は、ペーパーパス３６を介して搬送される用紙Ｐを検知する。出口センサ６０が用紙Ｐを検知する場合、給紙ローラ２４が用紙Ｐを挟持し搬送しているとする。待機トレイ１０の下方には、待機トレイ１０上、即ち、移動するトレイ部材１０ａ、１０ｂの間から落下供給される用紙Ｐを積載する処理トレイ１２が配置される。回動ローラ６５及び待機トレイローラ６６で構成されるローラ対は、給紙ローラ２４の下流側に位置し、給紙ローラ２４により搬送される用紙Ｐを搬送する。   A standby tray 10 is provided below the fixed tray 75. A paper path ceiling 36 is provided between the entrance roller 22 and the standby tray 10 to guide the paper P to a pair of paper feed rollers (paper feed units) 24. An exit sensor (detection unit) 60 is provided between the paper feed roller 24 and the standby tray 10. In the present embodiment, the outlet sensor 60 is disposed adjacent to the paper feed roller 24. The exit sensor 60 detects the paper P conveyed through the paper path 36. When the exit sensor 60 detects the paper P, it is assumed that the paper feed roller 24 sandwiches and transports the paper P. Below the standby tray 10, a processing tray 12 is disposed on the standby tray 10, that is, a stack of sheets P that are dropped and supplied from between the moving tray members 10 a and 10 b. A roller pair composed of the rotation roller 65 and the standby tray roller 66 is located on the downstream side of the paper feed roller 24 and transports the paper P transported by the paper feed roller 24.

処理トレイ１２は、用紙後処理を行う処理機構であるステイプラ１４により用紙Ｐをステイプル処理する間、積載される用紙を整合支持する。処理トレイ１２は、ステイプラ１４に向かって下方傾斜して配置されており、待機トレイ１０から落下供給される複数枚の用紙Ｐを搬送方向である縦方向に整合する上下一対の整合ローラ３８ａ、３８ｂを有する。整合ローラ３８ａ、３８ｂは、ステイプラ１４に近接して設けられ、ステイプル処理終了後の用紙束Ｔを挟持してステイプラ１４から取り出す束搬送ローラを兼用する。   The processing tray 12 aligns and supports the stacked sheets while the sheets P are stapled by the stapler 14 that is a processing mechanism that performs sheet post-processing. The processing tray 12 is disposed so as to be inclined downward toward the stapler 14, and a pair of upper and lower alignment rollers 38a and 38b for aligning a plurality of sheets P dropped and supplied from the standby tray 10 in the vertical direction that is the transport direction. Have The alignment rollers 38 a and 38 b are provided in the vicinity of the stapler 14, and also serve as a bundle conveying roller that sandwiches the sheet bundle T after the stapling process is finished and picks it up from the stapler 14.

また、用紙Ｐが待機トレイ１０から処理トレイ１２に落下供給される際に用紙Ｐ後端が落下する位置には、処理トレイ１２に積載されるパドル４４が配置される。パドル４４は、回転可能であり、最上位の用紙Ｐを縦方向に整合する。パドル４４はゴム材からなり弾性を有する。   A paddle 44 loaded on the processing tray 12 is disposed at a position where the trailing edge of the paper P falls when the paper P is dropped and supplied from the standby tray 10 to the processing tray 12. The paddle 44 is rotatable and aligns the uppermost sheet P in the vertical direction. The paddle 44 is made of a rubber material and has elasticity.

処理トレイ１２のステイプラ１４側の端部には、用紙Ｐ後端を当接し、後端位置を規制するストッパ４５が設けられる。処理トレイ１２の略中央には、搬送ベルト５０が設けられる。搬送ベルト５０は、ステイプル処理され整合ローラ３８ａ、３８ｂによりステイプラ１４から取り出された用紙束Ｔを第１の排紙トレイ（排紙部）１６まで搬送する。搬送ベルト５０には、用紙束Ｔの後端を引っ掛ける送り爪５０ａが取り付けられる。   A stopper 45 that abuts the rear end of the paper P and regulates the rear end position is provided at the end of the processing tray 12 on the stapler 14 side. A conveyance belt 50 is provided in the approximate center of the processing tray 12. The transport belt 50 transports the sheet bundle T that has been stapled and taken out of the stapler 14 by the alignment rollers 38 a and 38 b to the first discharge tray (discharge section) 16. A feed claw 50 a that hooks the rear end of the sheet bundle T is attached to the conveyance belt 50.

待機トレイ１０は、用紙Ｐを処理トレイ１２に落下供給可能である。他方、待機トレイ１０は、ステイプル処理をしない用紙Ｐを第１の排紙トレイ１６方向に搬送可能となっている。第１の排紙トレイ１６への用紙Ｐの搬送は、回動ローラ６５及び待機トレイローラ６６のローラ対により、待機トレイ１０上の用紙Ｐに接触して行う。回動ローラ６５は、アーム６４を介して、回動ソレノイド６３により回動駆動され、搬送モータ１０５（図３）により回転駆動される。搬送モータ１０５は、回動ローラ６５を回転可能に支持する回動ローラシャフト６５ａに接続される。回動ローラ６５が駆動ローラであり、待機トレイローラ６６は従動ローラである。待機トレイローラ６６は、回動ローラ６５と当接している時に、回動ローラ６５の回転に伴い回転する。待機トレイローラ６６は、回動ローラ６５の当接時、待機トレイローラ６６と回動ローラ６５の間にニップが形成される。   The standby tray 10 can drop and supply the paper P to the processing tray 12. On the other hand, the standby tray 10 can transport the paper P that is not stapled in the direction of the first paper discharge tray 16. The conveyance of the paper P to the first paper discharge tray 16 is performed in contact with the paper P on the standby tray 10 by the roller pair of the rotation roller 65 and the standby tray roller 66. The rotation roller 65 is rotated by the rotation solenoid 63 via the arm 64 and is rotated by the transport motor 105 (FIG. 3). The conveyance motor 105 is connected to a rotation roller shaft 65a that rotatably supports the rotation roller 65. The rotation roller 65 is a driving roller, and the standby tray roller 66 is a driven roller. The standby tray roller 66 rotates with the rotation of the rotation roller 65 when it is in contact with the rotation roller 65. The standby tray roller 66 has a nip formed between the standby tray roller 66 and the rotation roller 65 when the rotation roller 65 comes into contact therewith.

叩き部材６２は、待機トレイ１０の上方に設けられる。叩き部材６２は、叩きソレノイド６１により制御される。叩き部材６２は、待機トレイ１０に搬送された用紙Ｐを矢印ｗ方向へ叩くことにより、用紙Ｐにその中央部に排紙方向に沿い湾曲するコルゲーション（以下、単にコルゲーションと言う）をつける。また、叩き部材６２は、待機トレイ１０から処理トレイ１２に用紙Ｐを落下させる際にも用紙Ｐを叩く。叩き部材６２が用紙Ｐを叩く際に、用紙Ｐが薄い場合、用紙Ｐに叩き部材６２の叩き跡が残ってしまう虞もある。よって、叩き部材６２の角や下面に、保護部材をつけても良い。保護部材とは、例えば、シートやスポンジである。また、叩き部材６２の角をなくし、丸みを帯びた形状にしても良い。   The hitting member 62 is provided above the standby tray 10. The tapping member 62 is controlled by a tapping solenoid 61. The hitting member 62 applies corrugation (hereinafter simply referred to as corrugation) that is curved along the paper discharge direction at the center of the paper P by hitting the paper P conveyed to the standby tray 10 in the direction of the arrow w. The tapping member 62 also strikes the paper P when dropping the paper P from the standby tray 10 to the processing tray 12. When the tapping member 62 strikes the paper P, if the paper P is thin, there is a risk that the tapping trace of the tapping member 62 may remain on the paper P. Therefore, a protective member may be attached to the corner or the lower surface of the hitting member 62. The protective member is, for example, a sheet or a sponge. Further, the corner of the hitting member 62 may be eliminated and the shape may be rounded.

図２は、待機トレイ１０の斜視図である。待機トレイ１０は、用紙Ｐの先端が後端より高くなる傾斜を有して配置される。待機トレイ１０は、一対のトレイ部材１０ａ、１０ｂで構成される。トレイ部材１０ａ及び１０ｂは、用紙Ｐの幅にスライドした状態で用紙Ｐを受け取り、用紙Ｐの両側を支持する。トレイ部材１０ａ及び１０ｂには、用紙Ｐの後端を規制する待機ストッパが設けられる。待機トレイ１０は待機トレイモータ１０９（図３）によりスライド移動する。トレイ部材１０ａは、矢印ｙ方向及び矢印ｙ方向と逆方向へスライド移動する。トレイ部材１０ｂは、矢印ｚ方向及び矢印ｚ方向と逆方向へスライド移動する。待機トレイローラ６６は、待機トレイ１０に備えられており、待機トレイ１０のスライド移動に伴い、待機トレイローラ６６も移動する。   FIG. 2 is a perspective view of the standby tray 10. The standby tray 10 is disposed with an inclination in which the leading edge of the paper P is higher than the trailing edge. The standby tray 10 includes a pair of tray members 10a and 10b. The tray members 10a and 10b receive the paper P while being slid to the width of the paper P, and support both sides of the paper P. The tray members 10a and 10b are provided with standby stoppers that regulate the rear end of the paper P. The standby tray 10 is slid by a standby tray motor 109 (FIG. 3). The tray member 10a slides and moves in the arrow y direction and the direction opposite to the arrow y direction. The tray member 10b slides in the direction opposite to the arrow z direction and the arrow z direction. The standby tray roller 66 is provided in the standby tray 10, and the standby tray roller 66 moves as the standby tray 10 slides.

用紙処理装置７における用紙Ｐの一連の流れについて説明する。用紙Ｐの搬送経路は３つである。第１の搬送経路は、ステイプル処理を施さず、固定トレイ７５に用紙Ｐが排紙される経路である。第２の搬送経路は、ステイプル処理を施さず、用紙Ｐが排紙トレイ１６に排紙される経路である。第３の搬送経路は、ステイプル処理を施し、用紙Ｐが処理トレイ１２から排紙トレイ１６に排紙される経路である。   A series of flows of the paper P in the paper processing device 7 will be described. There are three transport paths for the paper P. The first transport path is a path through which the paper P is discharged to the fixed tray 75 without performing the stapling process. The second transport path is a path through which the paper P is discharged to the paper discharge tray 16 without performing the stapling process. The third transport path is a path on which the stapling process is performed and the paper P is discharged from the processing tray 12 to the paper discharge tray 16.

まず、第１の搬送経路について説明する。ステイプル処理せずに、固定トレイ７５に排紙する場合、画像形成装置５の給紙ローラ６から排紙された用紙Ｐは、入り口ローラ２２によりトレイパス７４を介して、用紙排出ローラ７６、７７に搬送され、固定トレイ７５に排紙される。画像形成装置５から排紙された用紙Ｐは、所定枚数になるまで順次固定トレイ７５に排紙され、縦整合される。   First, the first transport path will be described. When paper is discharged to the fixed tray 75 without being stapled, the paper P discharged from the paper feed roller 6 of the image forming apparatus 5 is transferred to the paper discharge rollers 76 and 77 via the tray path 74 by the entrance roller 22. It is conveyed and discharged to the fixed tray 75. The sheets P discharged from the image forming apparatus 5 are sequentially discharged to the fixed tray 75 and vertically aligned until a predetermined number of sheets are reached.

次に第２の搬送経路について説明する。用紙Ｐにステイプル処理せずに、第１の排紙トレイ１６に排紙をする場合、例えば、排紙トレイ１６は、予め図１に点線で示す位置にスライド移動する。ステイプル処理しない場合、入り口ローラ２４に搬送された用紙Ｐは、入り口ローラ２２からペーパーパス３６を介して給紙ローラ２４に搬送され、給紙ローラ２４により待機トレイ１０に給紙される。次いで用紙Ｐは、待機トレイ１０上を回動ローラ６５、及び待機トレイローラ６６により搬送され、排紙トレイ１６に排紙される。   Next, the second transport path will be described. When paper is discharged to the first paper discharge tray 16 without being stapled, for example, the paper discharge tray 16 is slid in advance to a position indicated by a dotted line in FIG. When the stapling process is not performed, the paper P transported to the entrance roller 24 is transported from the entrance roller 22 through the paper path 36 to the paper feed roller 24 and is fed to the standby tray 10 by the paper feed roller 24. Next, the paper P is conveyed on the standby tray 10 by the rotation roller 65 and the standby tray roller 66 and is discharged to the paper discharge tray 16.

次に、第３の搬送経路について説明する。用紙Ｐにステイプル処理を行う時、待機トレイ１０は、トレイ部材１０ａ、１０ｂがスライド移動して用紙Ｐを支持可能となっている。画像形成装置５から排出され、給紙ローラ２４により供給される用紙Ｐは、例えば、処理トレイ１２で先行する用紙Ｐへのステイプル処理が完了するのを待つため、待機トレイ１０上に載置される。処理トレイ１２での処理が完了するのを待つ間、待機トレイ１０に複数枚の用紙Ｐを積載する。   Next, the third transport path will be described. When the stapling process is performed on the paper P, the standby tray 10 can support the paper P by sliding the tray members 10a and 10b. The paper P discharged from the image forming apparatus 5 and supplied by the paper feed roller 24 is placed on the standby tray 10 in order to wait for the stapling process on the preceding paper P in the processing tray 12 to be completed, for example. The While waiting for the processing in the processing tray 12 to be completed, a plurality of sheets P are stacked on the standby tray 10.

処理トレイ１２上の先行する用紙Ｐが排紙トレイ１６に排出されて処理トレイ１２でのステイプル処理が完了すると、図２のトレイ部材１０ａは矢印ｙ方向へ、トレイ部材１０ｂは矢印ｚ方向へ、それぞれスライド移動する。また、トレイ部材１０ａ、１０ｂのスライド時、叩き部材６２は用紙Ｐの上から矢印ｗ方向へ叩く。このようにトレイ部材１０ａ、１０ｂのスライド、及び叩き部材６２による用紙叩きにより、待機トレイ１０に載置していた用紙Ｐを処理トレイ１２に落下させる。ステイプル処理後、制御部１００は、搬送ベルト５０を駆動して、ステイプル処理を施した用紙束Ｔの後端を送り爪５０ａに引っ掛けて、排紙トレイ１６へ搬送する。   When the preceding paper P on the processing tray 12 is discharged to the paper discharge tray 16 and the stapling process in the processing tray 12 is completed, the tray member 10a in FIG. 2 is in the arrow y direction, and the tray member 10b is in the arrow z direction. Move each slide. Further, when the tray members 10a and 10b are slid, the tapping member 62 is tapped from the top of the paper P in the arrow w direction. In this manner, the paper P placed on the standby tray 10 is dropped onto the processing tray 12 by sliding the tray members 10a and 10b and hitting the paper by the hitting member 62. After the stapling process, the control unit 100 drives the transport belt 50 to hook the rear end of the sheet bundle T subjected to the stapling process onto the feed claw 50a and transports it to the paper discharge tray 16.

ロングサイズの用紙Ｐを待機トレイ１０に搬送する場合、回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から離間しても、給紙ローラ２４による搬送で用紙Ｐを待機トレイ１０に搬送可能である。駆動ローラである回動ローラ６５が従動ローラである待機トレイローラ６６から離間すると、待機トレイローラ６６は用紙Ｐの搬送力を持たないが、ＦＯＬＩＯ等のロングサイズの用紙Ｐは、十分な長さを持っているため、待機トレイローラ６６の上流に位置する給紙ローラ２４により、用紙Ｐを待機トレイ１０へ搬送可能である。   When the long size paper P is transported to the standby tray 10, the paper P can be transported to the standby tray 10 by transport by the paper feed roller 24 even if the rotation roller 65 is separated from the standby tray roller 66. When the rotation roller 65 that is the driving roller is separated from the standby tray roller 66 that is the driven roller, the standby tray roller 66 does not have the conveyance force of the paper P, but the long-size paper P such as FOLIO has a sufficient length. Therefore, the paper P can be conveyed to the standby tray 10 by the paper feed roller 24 located upstream of the standby tray roller 66.

この時、ＦＯＬＩＯ等のロングサイズの用紙Ｐは長手方向に長いため、回動ローラ６５の待機トレイローラ６６からの離間や、叩き部材６２による用紙叩きによるコルゲーションをつけるような処理を施しても、下方向への垂れ下がりは抑制されるが、排紙トレイ１６に用紙が接触する。上述した第３の搬送経路による用紙Ｐの搬送であっても、待機トレイ１０に用紙Ｐを待機させた状態の時、排紙トレイ１６に用紙Ｐの先端が接触する。   At this time, since the long size paper P such as FOLIO is long in the longitudinal direction, even if processing such as separation of the rotation roller 65 from the standby tray roller 66 or corrugation by paper hitting by the hitting member 62 is performed, Although the sag in the direction is suppressed, the sheet comes into contact with the sheet discharge tray 16. Even when the paper P is transported by the third transport path described above, the leading edge of the paper P comes into contact with the paper discharge tray 16 when the standby tray 10 is in the state of waiting the paper P.

図３は、用紙処理装置７のブロック図である。用紙処理装置７の制御部１００は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）で構成される。ＲＯＭは、ＣＰＵを動作させるためのプログラムを格納する。ＲＡＭは、用紙Ｐの処理枚数データや、画像形成装置５から送信される各種情報等を格納する。制御部１００は、システムバス１０１を介して接続された通信インターフェース（Ｉ/Ｆ）１０２によって、画像形成装置５、クライアントＰＣ、サーバと通信する。   FIG. 3 is a block diagram of the sheet processing apparatus 7. The control unit 100 of the sheet processing apparatus 7 includes, for example, a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), and a RAM (Random Access Memory). The ROM stores a program for operating the CPU. The RAM stores the number of processed sheets P, various information transmitted from the image forming apparatus 5, and the like. The control unit 100 communicates with the image forming apparatus 5, the client PC, and the server through a communication interface (I / F) 102 connected via the system bus 101.

制御部１００は、システムバス１０１を介して、通信I/F１０２、センサ６０、８１、及びステイプラ１４を制御するステイプラ制御駆動部１０３が接続される。また、制御部１００は、システムバス１０１を介して、搬送モータ１０５を制御する搬送モータ駆動制御部１０４、回動ソレノイド６３を制御する回動ソレノイド駆動制御部１０６、叩きソレノイド６１を制御する叩きソレノイド駆動制御部１０７、及び待機トレイモータ１０９を制御する待機トレイモータ駆動制御部１０８と接続する。制御部１００は、システムバス１０１を介して、搬送モータ１０５の駆動、回動ソレノイド６３及び叩きソレノイド６１のＯＮ、ＯＦＦの制御、及び待機トレイモータ１０９の駆動を制御する。   The control unit 100 is connected to the communication I / F 102, the sensors 60 and 81, and the stapler control driving unit 103 that controls the stapler 14 via the system bus 101. In addition, the control unit 100 includes a conveyance motor drive control unit 104 that controls the conveyance motor 105, a rotation solenoid drive control unit 106 that controls the rotation solenoid 63, and a tapping solenoid that controls the tapping solenoid 61 via the system bus 101. The drive control unit 107 and the standby tray motor drive control unit 108 that controls the standby tray motor 109 are connected. The control unit 100 controls the driving of the transport motor 105, the ON / OFF control of the rotation solenoid 63 and the hitting solenoid 61, and the driving of the standby tray motor 109 via the system bus 101.

搬送モータ１０５は、入り口ローラ２２や給紙ローラ２４、整合ローラ３８ａ、３８ｂ、及び回動ローラ６５に接続する。搬送モータ１０５は１つに限らず、それぞれのローラに接続する複数のモータでも良い。   The transport motor 105 is connected to the entrance roller 22, the paper feed roller 24, the alignment rollers 38 a and 38 b, and the rotation roller 65. The conveyance motor 105 is not limited to one, and may be a plurality of motors connected to each roller.

回動ソレノイド６３は、アーム６４を介して、回動ローラ６５を第２のシャフト７１（図５）を中心軸として回動させる。回動ローラ６５を待機トレイローラ６６との当接状態から矢印ｔ方向に回動（図５）させた時、回動ローラ６５は、待機トレイローラ６６から離間する。回動ローラ６６を待機トレイローラ６６との離間状態から矢印ｔ方向と逆方向に回動させた時、回動ローラ６５は、待機トレイローラ６６に当接する。   The rotation solenoid 63 rotates the rotation roller 65 about the second shaft 71 (FIG. 5) via the arm 64 as a central axis. When the rotation roller 65 is rotated in the arrow t direction from the contact state with the standby tray roller 66 (FIG. 5), the rotation roller 65 is separated from the standby tray roller 66. When the rotating roller 66 is rotated in the direction opposite to the arrow t direction from the separated state from the standby tray roller 66, the rotating roller 65 contacts the standby tray roller 66.

叩きソレノイド６１は、叩き部材６２を回動させる。制御部１００が、叩きソレノイド６１をＯＮにすると、図１、図２に示すように矢印ｗ方向へ叩き部材６２が回動する。この矢印ｗ方向への回動により、用紙Ｐを叩く。叩きソレノイド６１をＯＦＦにすると、矢印ｗ方向の逆方向へ叩き部材６２が回動し、元の位置へ戻る。元の位置とは、叩き部材６２が矢印ｗ方向へ回動する前の位置である。制御部１００は、用紙Ｐを叩き部材６２により叩き、用紙Ｐにコルゲーションをつける時以外は、用紙搬送の妨げとならないように、叩き部材６２のホームポディションである用紙搬送路内に退避させるよう制御する。   The hitting solenoid 61 rotates the hitting member 62. When the control unit 100 turns on the hit solenoid 61, the hit member 62 rotates in the direction of the arrow w as shown in FIGS. The paper P is hit by the rotation in the direction of the arrow w. When the hit solenoid 61 is turned off, the hit member 62 rotates in the direction opposite to the arrow w direction and returns to the original position. The original position is a position before the hitting member 62 is rotated in the arrow w direction. The control unit 100 controls the sheet P to be retracted into the sheet conveyance path, which is the home position of the tapping member 62, except when the sheet P is struck by the tapping member 62 and the sheet P is corrugated. To do.

待機トレイモータ１０９は、トレイ部材１０ａ及び１０ｂをスライド移動させる。待機トレイモータ１０９は、正方向への回転及び、正方向とは逆の方向への回転が可能である。例えば、待機トレイモータ１０９を正方向へ回転させると、トレイ部材１０ａは矢印ｙ方向へ、トレイ部材１０ｂは矢印ｚ方向へ、スライド移動する。待機トレイモータ１０９を正方向とは逆の方向へ回転させると、トレイ部材１０ａは矢印ｙ方向と逆方向へ、トレイ部材１０ｂは矢印ｚ方向と逆方向へ、スライド移動する。   The standby tray motor 109 slides the tray members 10a and 10b. The standby tray motor 109 can rotate in the forward direction and in the direction opposite to the forward direction. For example, when the standby tray motor 109 is rotated in the forward direction, the tray member 10a slides in the arrow y direction and the tray member 10b slides in the arrow z direction. When the standby tray motor 109 is rotated in the direction opposite to the forward direction, the tray member 10a slides in the direction opposite to the arrow y direction, and the tray member 10b slides in the direction opposite to the arrow z direction.

図４は、本実施形態の用紙処理装置７の前段に位置する画像形成装置５のブロック図である。画像形成装置５は、例えばＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを有する制御部２００、通信Ｉ／Ｆ２０１、コントロールパネル２０２、読取部２０３、搬送ローラに接続される搬送モータ２０５を駆動する搬送モータ制御駆動部２０４、画像形成部２０６で構成される。これらは、システムバス２０７により接続される。コントロールパネル２０２は、表示部２０８及び操作部２０９を有する。表示部２０８はタッチパネル式でもよく、操作部をかねても良い。操作部２０９は、各種キーを有する。ユーザはコントロールパネル２０２により、用紙Ｐの種類、印字モード、用紙サイズを選択可能である。用紙の種類とは、例えば普通紙、再生紙、薄紙、厚紙である。印字モードとは、例えば、カラーモード、モノクロモードである。用紙サイズは、例えば、Ａ３、Ａ４、Ａ５サイズ、ＬＥＴＥＲサイズ、ＦＯＬＩＯサイズ等である。画像形成装置５の制御部２００が、ユーザが選択する用紙の種類、印字モード、用紙サイズ等の各種情報を通信I ／Ｆ２０１から用紙処理装置７の通信インターフェース（I ／Ｆ）１０２を介して、制御部１００へ送信する。   FIG. 4 is a block diagram of the image forming apparatus 5 located in the front stage of the sheet processing apparatus 7 of the present embodiment. The image forming apparatus 5 includes, for example, a control unit 200 having a CPU, a ROM, and a RAM, a communication I / F 201, a control panel 202, a reading unit 203, a conveyance motor control driving unit 204 that drives a conveyance motor 205 connected to the conveyance roller, The image forming unit 206 is configured. These are connected by a system bus 207. The control panel 202 includes a display unit 208 and an operation unit 209. The display unit 208 may be a touch panel type or may serve as an operation unit. The operation unit 209 has various keys. The user can select the type of paper P, the print mode, and the paper size with the control panel 202. Examples of the paper type include plain paper, recycled paper, thin paper, and thick paper. The print mode is, for example, a color mode or a monochrome mode. The paper size is, for example, A3, A4, A5 size, LETER size, FOLIO size, or the like. The control unit 200 of the image forming apparatus 5 transmits various types of information such as the paper type, print mode, and paper size selected by the user from the communication I / F 201 to the communication interface (I / F) 102 of the paper processing apparatus 7. It transmits to the control part 100.

図５は、用紙処理装置７における回動ローラ６５及び待機トレイローラ６６の当接状態を示す図であり、図６は、回動ローラ６５及び待機トレイローラ６６の離間状態を示す図である。図５に示す回動ローラ６５及び待機トレイローラ６６の当接状態がホームポディションである。アーム６４は、第１のアーム６８、第２のアーム６９、及び第１のシャフト７０、第２のシャフト７１、回動ローラシャフト６５ａで構成される。第１のアーム６８は回動ソレノイド６３と接続する。第２のアーム６９は、第１のシャフト７０を介して、第１のアーム６８と回動可能に接続される。第２のシャフト７１は固定されており、第２のアーム６９は、固定される第２のシャフト７１を中心に回動する。回動ローラシャフト６５ａは、第２のアーム６９と接続する。   FIG. 5 is a diagram illustrating a contact state between the rotation roller 65 and the standby tray roller 66 in the sheet processing apparatus 7, and FIG. 6 is a diagram illustrating a separation state between the rotation roller 65 and the standby tray roller 66. The contact state between the rotating roller 65 and the standby tray roller 66 shown in FIG. 5 is the home position. The arm 64 includes a first arm 68, a second arm 69, a first shaft 70, a second shaft 71, and a rotating roller shaft 65a. The first arm 68 is connected to the rotating solenoid 63. The second arm 69 is rotatably connected to the first arm 68 via the first shaft 70. The second shaft 71 is fixed, and the second arm 69 rotates around the fixed second shaft 71. The rotating roller shaft 65 a is connected to the second arm 69.

回動ソレノイド６３をＯＮにすると、回動ソレノイド６３は第１のアーム６８と共に矢印ｓ方向へ移動する。第２のアーム６９は、固定された第２のシャフト７１を中心に矢印ｔ方向へ回動する。このとき、第２のアーム６９に接続される回動ローラシャフト６５ａは第２のアーム６９と共に矢印ｓ方向へ回動する。よって、回動ソレノイド６３をＯＮにすると、回動ローラ６５は、待機トレイローラ６６と離間する（図６）。   When the turning solenoid 63 is turned on, the turning solenoid 63 moves in the direction of the arrow s together with the first arm 68. The second arm 69 rotates in the direction of arrow t around the fixed second shaft 71. At this time, the rotation roller shaft 65 a connected to the second arm 69 rotates in the arrow s direction together with the second arm 69. Therefore, when the rotation solenoid 63 is turned on, the rotation roller 65 is separated from the standby tray roller 66 (FIG. 6).

回動ソレノイド６３をＯＦＦにすると、回動ソレノイド６３は回動ソレノイド６３に接続される第１のアーム６８と共に矢印ｓ方向と反対方向へ移動する。第２のアーム６９は、固定された第２のシャフト７１を中心に矢印ｔ方向と反対方向へ回動する。このとき、第２のアーム６９に接続される回動ローラシャフト６５ａも第２のアーム６９と共に矢印ｓ方向と反対方向へ回動する。よって、回動ソレノイド６３をＯＦＦにすると、回動ローラ６５は、待機トレイローラ６６と当接し、図５に示す状態に戻る。   When the rotation solenoid 63 is turned OFF, the rotation solenoid 63 moves in the direction opposite to the arrow s direction together with the first arm 68 connected to the rotation solenoid 63. The second arm 69 rotates around the fixed second shaft 71 in the direction opposite to the arrow t direction. At this time, the rotation roller shaft 65 a connected to the second arm 69 also rotates together with the second arm 69 in the direction opposite to the arrow s direction. Therefore, when the rotation solenoid 63 is turned off, the rotation roller 65 contacts the standby tray roller 66 and returns to the state shown in FIG.

図７は、回動ローラ６５の回動及びたたき部材６２によるたたきのタイミングチャートである。制御部１００は、出口センサ６０が、用紙Ｐを検知してから、Ｂ１ステップ数経過後、回動ソレノイド６３をＯＮにし、搬送モータ１０５を駆動する。制御部１００は、出口センサ６０が用紙Ｐを検知してから、Ｂ２ステップ数経過後、回動ソレノイド６３をＯＦＦにする。制御部１００は、回動ソレノイド６３をＯＦＦにしてから、Ｂ３ステップ数経過後、叩きソレノイド６１をＯＮにする。叩きソレノイド６１をＯＮにしてから、Ｂ４ステップ数後、叩きソレノイド６１をＯＦＦにする。制御部１００は、叩きソレノイド６１により、用紙Ｐを叩くのは、回動ソレノイド６３のＯＦＦ後、出口センサ６０による用紙検知がＯＦＦになるまでの間に行う。   FIG. 7 is a timing chart of the rotation of the rotating roller 65 and the hit by the hitting member 62. After the exit sensor 60 detects the paper P and the B1 step number has elapsed, the control unit 100 turns on the rotation solenoid 63 and drives the transport motor 105. After the exit sensor 60 detects the paper P, the control unit 100 turns off the rotating solenoid 63 after the B2 step number has elapsed. The control unit 100 turns on the tapping solenoid 61 after the number of B3 steps has elapsed since turning the turning solenoid 63 off. After the hitting solenoid 61 is turned on, the hitting solenoid 61 is turned off after B4 steps. The control unit 100 hits the paper P by the hitting solenoid 61 after the turning solenoid 63 is turned off until the paper detection by the outlet sensor 60 is turned off.

制御部１００は、叩き部材６２によって、用紙Ｐを叩くことにより、さらに用紙Ｐにコルゲーションをつける。   The controller 100 further corrugates the paper P by hitting the paper P with the hitting member 62.

回動ソレノイド６３をＯＮからＯＦＦにするタイミングは、出口センサ６０が用紙検知ＯＦＦになってから用紙Ｐの先端が、排紙トレイ１６に接触することを確認、あるいは所定のステップ数経過後としても良い。ここでの所定のステップ数とは、ステッピングモータを用いた場合で、出口センサ６０で用紙Ｐを検知してから、用紙Ｐの先端が排紙トレイ１６の用紙積載面に接触すると想定されるステップ数である。また、所定のステップ数とは、待機トレイ１０への搬送が終了すると想定されるステップ数でも良い。さらに、回動ソレノイド６３をＯＮからＯＦＦにするタイミングを、出口センサ１６での用紙検知がＯＦＦになった時としても良い。このように回動ソレノイド６３を制御することで、十分にコルゲーションを用紙Ｐにつけた状態で搬送することができる。   The timing for turning the rotating solenoid 63 from ON to OFF is confirmed after the exit sensor 60 is turned off the paper detection, after confirming that the leading edge of the paper P is in contact with the paper discharge tray 16 or after a predetermined number of steps have elapsed. good. Here, the predetermined number of steps is a step where a stepping motor is used, and the step where the leading edge of the paper P comes into contact with the paper stacking surface of the paper discharge tray 16 after the paper P is detected by the exit sensor 60. Is a number. In addition, the predetermined number of steps may be the number of steps that is assumed to be transported to the standby tray 10. Furthermore, the timing for turning the rotating solenoid 63 from ON to OFF may be when the paper detection by the exit sensor 16 is turned OFF. By controlling the rotation solenoid 63 in this way, the sheet P can be conveyed with the corrugation sufficiently applied to the paper P.

図２に示すように、トレイ部材１０ａ及び１０ｂの間には隙間がある。そのため、トレイ部材１０ａ及び１０ｂへの用紙Ｐの衝突時、給紙ローラ２４により給紙される用紙Ｐにコルゲーションができる。すなわち、用紙Ｐの先端がトレイ部材１０ａ及び１０ｂの隙間で、用紙Ｐに凹部を形成する。しかし、用紙Ｐの給紙が進み、回動ローラ６５及び待機トレイローラ６６の当接状態で用紙Ｐが搬送されると、回動ローラ６５及び待機トレイローラ６６のニップを通過した部分は、トレイ部材１０ａ及びトレイ部材１０ｂでの衝突時にできたコルゲーションが無くなる。回動ローラ６５及び待機トレイローラ６６のニップを通過すると、回動ローラ６５及び待機トレイローラ６６の搬送力により、用紙Ｐは平らになる。回動ローラ６５を待機トレイローラ６６に当接した状態で、用紙Ｐの搬送を続けると、用紙Ｐは平らになり、重力により下方向へ垂れ下がる。このことにより、排紙トレイ１６の用紙積載面に用紙Ｐが接触する時、用紙の積載不良を起こす虞がある。   As shown in FIG. 2, there is a gap between the tray members 10a and 10b. Therefore, when the paper P collides with the tray members 10a and 10b, the paper P fed by the paper feed roller 24 can be corrugated. That is, the front end of the paper P is a gap between the tray members 10a and 10b, and a recess is formed in the paper P. However, when the paper P is fed and the paper P is conveyed with the rotation roller 65 and the standby tray roller 66 in contact with each other, the portion that has passed through the nip between the rotation roller 65 and the standby tray roller 66 becomes the tray. Corrugation formed at the time of collision between the member 10a and the tray member 10b is eliminated. When the paper passes through the nip between the rotation roller 65 and the standby tray roller 66, the paper P is flattened by the conveying force of the rotation roller 65 and the standby tray roller 66. If the conveyance of the paper P is continued with the rotation roller 65 in contact with the standby tray roller 66, the paper P becomes flat and hangs downward due to gravity. As a result, when the paper P comes into contact with the paper stacking surface of the paper discharge tray 16, there is a risk of paper stacking failure.

しかし、上述で説明したように、待機トレイ１０での用紙Ｐの搬送中に、回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から一定時間離間させることで、トレイ部材１０ａ及び１０ｂへの衝突時にできた用紙Ｐのコルゲーションを維持した状態で用紙Ｐを搬送することができる。回動ローラ６５及び待機トレイローラ６６のニップを通過すると、用紙Ｐの先端は平らになるが、用紙Ｐの後端は、トレイ部材１０ａ及び１０ｂへの衝突時にできた用紙Ｐのコルゲーションを維持している。この状態で、回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から一定時間離間させると、用紙Ｐの自重により、用紙Ｐの先端はコルゲーションを取り戻す。   However, as described above, the paper generated at the time of collision with the tray members 10a and 10b is obtained by separating the rotation roller 65 from the standby tray roller 66 for a certain period of time while the paper P is being conveyed on the standby tray 10. The paper P can be transported in a state where P corrugation is maintained. When passing through the nip between the rotating roller 65 and the standby tray roller 66, the leading edge of the paper P becomes flat, but the trailing edge of the paper P maintains the corrugation of the paper P formed when it collides with the tray members 10a and 10b. ing. In this state, when the rotation roller 65 is separated from the standby tray roller 66 for a certain period of time, the leading end of the paper P regains corrugation due to its own weight.

回動ローラ６５の待機トレイローラ６６からの離間は、用紙Ｐの先端を出口センサ６０で検知し、用紙Ｐの先端が回動ローラ６５と待機トレイローラ６６のローラ対を通過してから、早い段階で行う。例えば、用紙Ｐの先端が回動ローラ６５と待機トレイローラ６６のローラ対を通過してから数十ミリ程度通過した後に、回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から離間する。回動ローラ６５の待機トレイローラ６６から離間後、例えば数十ミリ用紙Ｐを搬送したら、再び回動ローラ６５及び待機トレイローラ６６のローラ対で用紙Ｐを挟んで搬送する。この時の搬送は、給紙ローラ２４が行う。   The rotation roller 65 is separated from the standby tray roller 66 quickly after the front end of the paper P is detected by the exit sensor 60 and the front end of the paper P passes through the roller pair of the rotation roller 65 and the standby tray roller 66. Do it in stages. For example, after the leading edge of the paper P has passed through several tens of millimeters after passing through the roller pair of the rotation roller 65 and the standby tray roller 66, the rotation roller 65 is separated from the standby tray roller 66. After the rotating roller 65 is separated from the standby tray roller 66, for example, when several tens of millimeters of paper P is transported, the paper P is sandwiched and transported by the roller pair of the rotating roller 65 and the standby tray roller 66 again. The paper feed roller 24 performs the conveyance at this time.

また、制御部１００は、用紙Ｐを出口センサ６０が検知してから、用紙Ｐが回動ローラ６５と待機トレイローラ６６のローラ対を通過する前に、回動ソレノイド６３をＯＮにするよう制御をしても良い。この場合、制御部１００は、用紙Ｐが回動ローラ６５及び待機トレイローラ６６のローラ対を通過する前に、回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から離間させて、用紙Ｐの先端が待機トレイローラ６６の上を数十ミリ通過してから、回動ローラ６５及び待機トレイローラ６６のローラ対で用紙Ｐを挟んで搬送する。   Further, the control unit 100 controls the turning solenoid 63 to be turned on after the exit sensor 60 detects the paper P and before the paper P passes through the roller pair of the turning roller 65 and the standby tray roller 66. You may do it. In this case, the control unit 100 moves the rotation roller 65 away from the standby tray roller 66 before the paper P passes through the roller pair of the rotation roller 65 and the standby tray roller 66, and the leading edge of the paper P is set to the standby tray. After passing several tens of millimeters above the roller 66, the paper P is sandwiched and conveyed by a pair of rollers of a rotating roller 65 and a standby tray roller 66.

このように、回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から一定時間離間後、再び当接して用紙Ｐを搬送すると、コルゲーションは維持され、下方向へ垂れ下がることがなくなる。   As described above, when the rotation roller 65 is separated from the standby tray roller 66 for a certain time and then comes into contact again to transport the paper P, the corrugation is maintained and does not hang downward.

用紙Ｐの下方向への垂れ下がりは、用紙Ｐがロングサイズである時に発生しやすいので、ロングサイズの用紙Ｐの処理であると制御部１００が判断した時、上述のような回動ローラ６５の待機トレイローラ６６からの離間を行うようにしても良い。ロングサイズの用紙Ｐとは、例えばＡ３やＦＯＬＩＯサイズ以上の用紙Ｐである。制御部１００は、画像形成装置５から送信される用紙Ｐの種類、印字モード、用紙サイズ等の各種情報を受信する。制御部１００は、用紙サイズが規定値以上の大きさ、あるいは長さであると判断する時、回動ローラ６５の待機トレイローラ６６からの離間を行うよう制御する。   The downward sag of the paper P is likely to occur when the paper P is a long size. Therefore, when the control unit 100 determines that the processing is for the long paper P, the standby tray of the rotating roller 65 as described above. The separation from the roller 66 may be performed. The long size paper P is, for example, a paper P of A3 or FOLIO size or larger. The control unit 100 receives various types of information such as the type of paper P, the printing mode, and the paper size transmitted from the image forming apparatus 5. When the control unit 100 determines that the paper size is greater than or equal to the specified value, the control unit 100 controls the rotation roller 65 to be separated from the standby tray roller 66.

図８は、回動ローラ６５の待機トレイローラ６６からの離間を行うか否かを判断するフローチャートである。３００において、制御部１００が画像形成装置５の制御部２００から送信された各種情報を受信する。各種情報とは、ユーザが選択する用紙の種類、印字モード、用紙サイズ等である。３０１において、制御部１００は、受信した各種情報からロングサイズの用紙Ｐであるか否かを判断する。制御部１００がロングサイズの用紙Ｐでないと判断したら（３０１のＮＯ）、回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から離間することなく、当接した状態で用紙Ｐを搬送し、待機トレイ１０への搬送処理を終了する。   FIG. 8 is a flowchart for determining whether or not the rotation roller 65 is separated from the standby tray roller 66. In 300, the control unit 100 receives various information transmitted from the control unit 200 of the image forming apparatus 5. The various types of information include the paper type selected by the user, the print mode, the paper size, and the like. In 301, the control unit 100 determines whether or not the paper P is a long size paper from the received various information. If the control unit 100 determines that the sheet P is not a long-sized sheet P (NO in 301), the sheet P is transported in contact with the rotating roller 65 without being separated from the standby tray roller 66, and is transported to the standby tray 10. The process ends.

制御部１００が、ロングサイズの用紙Ｐであると判断したら（３０１のＹｅｓ）、３０２において、図７に示すように出口センサ６０が用紙Ｐを検知してからＢ１ステップ数経過後、回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から離間させる。その後、制御部１００は、３０３において、出口センサ６０が用紙Ｐを検知してからＢ２ステップ数経過後、回動ローラ６５を待機トレイローラ６６に当接させる。さらに制御部１００は、回動ローラ６５を待機トレイローラ６６に当接させた後、Ｂ３ステップ数経過後、Ｂ４ステップ数の間、叩きソレノイド６１により用紙Ｐを叩き、用紙Ｐの待機トレイ１０への搬送処理を終了する。   If the control unit 100 determines that the sheet P is a long-sized sheet P (Yes in 301), at 302, after the exit sensor 60 detects the sheet P as shown in FIG. Is separated from the standby tray roller 66. Thereafter, in step 303, the control unit 100 causes the rotation roller 65 to contact the standby tray roller 66 after the B2 step number has elapsed since the outlet sensor 60 detected the paper P. Further, after the rotation roller 65 is brought into contact with the standby tray roller 66, the control unit 100 hits the paper P by the hit solenoid 61 for the number of B4 steps after the B3 step number has elapsed, and moves the paper P to the standby tray 10. The transfer process is terminated.

上述では、用紙Ｐの後処理をステイプルとした用紙処理装置の説明をしたが、ソート、ホールパンチ、または中綴じをする用紙処理装置であっても良い。また、制御部１００は、ステップ数にて処理を施す制御をしているが、これに限らず、経過時間で処理を施すように制御をしても良い。   In the above description, the paper processing apparatus in which the post-processing of the paper P is stapled has been described. However, the paper processing apparatus may perform sorting, hole punching, or saddle stitching. Moreover, although the control part 100 is performing control which performs a process by the number of steps, you may control not only this but to perform a process by elapsed time.

回動ローラ６５の待機トレイローラ６６からの離間及び叩き部材６２による用紙叩きは、上述で説明した待機トレイ１０から処理トレイ１２へ用紙Ｐを落下させ、処理を施し、用紙Ｐを排紙トレイ１６に排紙する第３の搬送経路で行うようにする。第３の搬送経路では、待機トレイ１０で待機させる１枚目の用紙Ｐに対して行うようにする。待機トレイ１０で待機させる１枚目の用紙Ｐにコルゲーションがついていれば、その後１枚目の用紙Ｐに積載される２枚目以降の用紙Ｐにも、コルゲーションがつく。２枚目以降の用紙Ｐは、１枚目の用紙Ｐに重なるので、１枚目の用紙Ｐと同様の形状で待機トレイ１０に積載される。   The separation of the rotation roller 65 from the standby tray roller 66 and the paper tapping by the tapping member 62 cause the paper P to fall from the standby tray 10 described above to the processing tray 12, perform processing, and remove the paper P from the paper discharge tray 16. This is performed in the third conveyance path for discharging the paper. In the third transport path, the process is performed on the first sheet P that is waiting on the standby tray 10. If corrugation is attached to the first sheet P waiting on the standby tray 10, then corrugation is also applied to the second and subsequent sheets P stacked on the first sheet P. Since the second and subsequent sheets P overlap the first sheet P, they are stacked on the standby tray 10 in the same shape as the first sheet P.

これに限らず、回動ローラ６５の待機トレイローラ６６からの離間及び叩き部材６２による用紙叩きは、待機トレイ１０から用紙Ｐを排紙トレイ１６に排紙する第２の搬送経路で行うようにしても良い。第２の搬送経路では、待機トレイ１０に搬送される用紙Ｐの１枚ずつに対して、回動ローラ６５の待機トレイローラ６６からの離間を行うようにする。   Not limited to this, the rotation roller 65 is separated from the standby tray roller 66 and the paper tapping by the tapping member 62 is performed in the second transport path for discharging the paper P from the standby tray 10 to the paper discharge tray 16. May be. In the second transport path, the rotation roller 65 is separated from the standby tray roller 66 for each sheet of paper P transported to the standby tray 10.

上述の説明では、叩き部材６２は、待機トレイ１０に搬送される用紙Ｐにコルゲーションをつけるために叩き、さらに待機トレイ１０から処理トレイ１２へ用紙Ｐを落下供給させるために、用紙Ｐを叩く、と説明した。しかし、これに限らず、待機トレイ１０に搬送される用紙Ｐにコルゲーションをつけるために叩く叩き部材６２と、待機トレイ１０から処理トレイ１２へ用紙Ｐを落下供給させるために用紙Ｐを叩く叩き部材は別の部材であっても良い。また、用紙Ｐを叩く方向は、上からの用紙Ｐの叩きに限らず、下から用紙Ｐを叩くようにしても良い。   In the above description, the hitting member 62 hits the paper P conveyed to the standby tray 10 to corrugate, and further hits the paper P to drop and supply the paper P from the standby tray 10 to the processing tray 12. Explained. However, the present invention is not limited to this, and a tapping member 62 for tapping to corrugate the paper P conveyed to the standby tray 10 and a tapping member for tapping the paper P to drop and supply the paper P from the standby tray 10 to the processing tray 12. May be another member. Further, the direction of hitting the paper P is not limited to hitting the paper P from above, and the paper P may be hit from below.

上述のような用紙処理装置及び用紙搬送方法により、用紙Ｐにコルゲーションをつけ、用紙先端の下方向への垂れ下がりを抑制することができる。また、回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から一定時間離間し、叩き部材６２により、用紙Ｐを叩くので、用紙先端の下方向への垂れ下がりを抑制する効果がより得られる。   By the paper processing apparatus and the paper transport method as described above, corrugation is applied to the paper P, and the downward sag of the front end of the paper can be suppressed. Further, since the rotation roller 65 is separated from the standby tray roller 66 for a certain time and the paper P is hit by the hitting member 62, the effect of suppressing the downward drooping of the front end of the paper can be further obtained.

（第二の実施形態）
第二の実施形態の用紙処理装置は、用紙Ｐの待機トレイ１０への搬送時に、待機トレイ１０の回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から一定時間離間後、用紙Ｐが排出されるまで叩き部材６２でコルゲーションをつけ続ける。第一の実施形態と同一構成部分には同一符号を付す。 (Second embodiment)
In the sheet processing apparatus of the second embodiment, when the sheet P is transported to the standby tray 10, the rotation roller 65 of the standby tray 10 is separated from the standby tray roller 66 for a predetermined time and then the tapping member until the sheet P is discharged. At 62, continue corrugation. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.

図９は、回動ローラ６５の回動及びたたき部材６２によるたたきのタイミングチャートである。制御部１００は、出口センサ６０が、用紙Ｐを検知してから、Ｃ１ステップ数経過後、回動ソレノイド６３をＯＮにし、搬送モータ１０５を駆動する。制御部１００は、出口センサ６０が用紙Ｐを検知してから、Ｃ２ステップ数経過後、回動ソレノイド６３をＯＦＦにする。制御部１００は、回動ソレノイド６３をＯＦＦにしてから、Ｃ３ステップ数経過後、叩きソレノイド６１をＯＮにする。制御部１００は、叩きソレノイド６１をＯＮにしてから、Ｃ４ステップ数後、叩きソレノイド６１をＯＦＦにする。制御部１００は、出口センサ６０による用紙検知がＯＦＦになり、一定時間経過したら、叩きソレノイド６１をＯＮからＯＦＦにする。   FIG. 9 is a timing chart of the rotation of the rotating roller 65 and the hit by the hitting member 62. After the exit sensor 60 detects the paper P and the number of C1 steps has elapsed, the controller 100 turns on the rotating solenoid 63 and drives the transport motor 105. After the exit sensor 60 detects the paper P, the controller 100 turns off the rotating solenoid 63 after the number of steps C2 has elapsed. The control unit 100 turns on the tapping solenoid 61 after the number of C3 steps has elapsed since turning the turning solenoid 63 off. The controller 100 turns on the hitting solenoid 61 after turning the hitting solenoid 61 ON after C4 steps. When the paper detection by the exit sensor 60 is turned off and a predetermined time has elapsed, the control unit 100 turns the tapping solenoid 61 from on to off.

制御部１００は、叩きソレノイド６１をＯＮにしている間、叩き部材６２により、用紙Ｐが排出されるまで用紙Ｐを押さえつけるようにして、用紙Ｐにコルゲーションをつけ続ける。これに限らず、制御部１００は、回動ソレノイド６３のＯＦＦ後、出口センサ６０による用紙検知がＯＦＦになり、一定時間経過するまで、複数回、用紙Ｐを叩き続けるようにしても良い。   While the tapping solenoid 61 is ON, the control unit 100 keeps corrugating the paper P by pressing the paper P until the paper P is discharged by the tapping member 62. Not limited to this, the control unit 100 may continue to tap the paper P a plurality of times until the paper detection by the exit sensor 60 is turned off after the turning solenoid 63 is turned off and a predetermined time elapses.

上述のような第二の実施態様による用紙処理装置及び用紙搬送方法により、用紙Ｐにコルゲーションをつけ、用紙先端の下方向への垂れ下がりを抑制することができる。また、回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から一定時間離間し、叩き部材６２により、用紙Ｐが待機トレイ１０へ搬送されるまで叩き部材６２でコルゲーションをつけ続けるため、用紙先端の下方向への垂れ下がりを抑制する効果がより得られる。   By the paper processing apparatus and the paper transport method according to the second embodiment as described above, corrugation can be applied to the paper P to suppress the downward sag of the paper leading edge. Further, the rotation roller 65 is separated from the standby tray roller 66 for a certain period of time, and the hitting member 62 keeps corrugation by the hitting member 62 until the paper P is conveyed to the standby tray 10. The effect which suppresses drooping is acquired more.

（第三の実施形態）
第三の実施形態の用紙処理装置は、用紙Ｐの待機トレイ１０への搬送時に、待機トレイ１０の回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から一定時間の離間中に、叩き部材６２で用紙Ｐを叩く。第一の実施形態と同一構成部分には同一符号を付す。 (Third embodiment)
In the sheet processing apparatus of the third embodiment, when the sheet P is transported to the standby tray 10, the sheet P is moved by the tapping member 62 while the rotation roller 65 of the standby tray 10 is separated from the standby tray roller 66 for a predetermined time. Tap. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.

図１０は、回動ローラ６５の回動及びたたき部材６２によるたたきのタイミングチャートである。制御部１００は、出口センサ６０が、用紙Ｐを検知してから、Ｄ１ステップ数経過後、回動ソレノイド６３をＯＮにし、搬送モータ１０５を駆動する。制御部１００は、出口センサ６０が用紙Ｐを検知してから、Ｄ２ステップ数経過後、叩きソレノイド６１をＯＮにする。叩きソレノイド６１をＯＮにしてから、Ｄ３ステップ数後、叩きソレノイド６１をＯＦＦにする。制御部１００は、回動ソレノイド６３がＯＮになってから、Ｄ４ステップ数後、回動ソレノイド６３をＯＦＦにする。Ｄ３ステップ数に比べ、Ｄ４ステップ数の方がステップ数は大きい。制御部１００は、回動ソレノイド６３がＯＮになっている間に、叩きソレノイド６１を、ＯＦＦからＯＮ、さらにＯＮからＯＦＦへと切り替える。   FIG. 10 is a timing chart of the rotation of the rotation roller 65 and the hit by the hitting member 62. The control unit 100 turns on the rotating solenoid 63 and drives the transport motor 105 after the D1 step number has elapsed since the outlet sensor 60 detected the paper P. After the exit sensor 60 detects the paper P, the control unit 100 turns on the tapping solenoid 61 after the D2 step number has elapsed. After the hitting solenoid 61 is turned on, the hitting solenoid 61 is turned off after D3 steps. The controller 100 turns off the turning solenoid 63 after D4 steps after the turning solenoid 63 is turned on. Compared to the D3 step number, the D4 step number has a larger step number. The control unit 100 switches the hitting solenoid 61 from OFF to ON, and further from ON to OFF while the rotation solenoid 63 is ON.

制御部１００は、待機トレイ１０の回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から一定時間の離間中に、叩き部材６２により用紙Ｐを叩くよう制御する。回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から一定時間離間すると、用紙Ｐの動きの自由度が高まる。このように用紙Ｐの自由度が高い状態で、用紙Ｐを叩き部材６２で叩くため、コルゲーションがよりつきやすくなる。   The control unit 100 controls the tapping member 62 to strike the paper P while the rotation roller 65 of the standby tray 10 is separated from the standby tray roller 66 for a predetermined time. When the rotation roller 65 is separated from the standby tray roller 66 for a certain time, the degree of freedom of movement of the paper P increases. In this way, since the paper P is hit with the hitting member 62 in a state where the degree of freedom of the paper P is high, corrugation is more easily applied.

回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から一定時間の離間中に、叩き部材６２で用紙Ｐを叩く制御は、コシが弱い用紙Ｐや、薄い用紙Ｐの処理をする際に有効である。制御部１００は、画像形成装置５から送信される用紙の種類、印字モード、用紙サイズ等の各種情報を受信する。制御部１００は、画像形成装置５から送信されてきた各種情報により、例えば用紙の種類が薄紙であると判断する時、回動ローラ６５の待機トレイローラ６６からの離間を行うよう制御する。この時、第一の実施形態の図８の３０１を、制御部１００が受信した各種情報から用紙Ｐが薄紙であるか否かを判断する、と差し替えて制御を行う。   The control of hitting the paper P with the hitting member 62 while the rotating roller 65 is separated from the standby tray roller 66 for a predetermined time is effective when processing the paper P with weak stiffness or the thin paper P. The control unit 100 receives various types of information such as the paper type, print mode, and paper size transmitted from the image forming apparatus 5. The control unit 100 controls the rotation roller 65 to be separated from the standby tray roller 66 when, for example, it is determined that the type of paper is thin paper based on various information transmitted from the image forming apparatus 5. At this time, the control is performed by replacing 301 in FIG. 8 of the first embodiment with the judgment that the paper P is a thin paper from various information received by the control unit 100.

また、回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から一定時間の離間中に、叩き部材６２で用紙Ｐを叩く制御は、印字率が高い用紙Ｐの処理をする際にも有効である。例えば、写真を印刷したようなものや、ベタ印字をした用紙Ｐは、コシが弱くなり、用紙Ｐが下方向へ垂れ下がりやすい傾向にある。画像形成装置５から送信される各種情報には、印字率も含まれており、制御部１００は、印字率が閾値以上であると判断したとき、回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から一定時間の離間中に、叩き部材６２で用紙Ｐを叩くよう制御する。この時、第一の実施形態の図８の３０１を、制御部１００が受信した各種情報から用紙Ｐの印字率が閾値以上であるか否かを判断する、と差し替えて制御を行う。閾値は例えば、用紙１枚に対して７％とする。   Further, the control of hitting the paper P with the hitting member 62 while the rotating roller 65 is separated from the standby tray roller 66 for a certain time is also effective when processing the paper P with a high printing rate. For example, a sheet printed with a photo or a sheet P printed with a solid print is weak and tends to hang down. The various information transmitted from the image forming apparatus 5 includes the printing rate. When the control unit 100 determines that the printing rate is equal to or higher than the threshold, the rotation roller 65 is moved from the standby tray roller 66 for a predetermined time. Control is performed so that the paper P is hit by the hitting member 62 during the separation. At this time, the control is performed by replacing 301 in FIG. 8 of the first embodiment by determining whether or not the printing rate of the paper P is equal to or greater than the threshold from various information received by the control unit 100. For example, the threshold is 7% for one sheet.

もしくは、制御部１００は、ロングサイズの用紙Ｐであるか否か、薄紙であるか否か、印字率が閾値以上であるかの３つの判断をするようにし、１つでも該当していれば、回動ローラ６５の待機トレイローラ６６からの離間を行うよう制御する。   Alternatively, the control unit 100 makes three determinations as to whether the paper P is a long size paper, whether it is a thin paper, and whether the printing rate is equal to or greater than a threshold value. The rotating roller 65 is controlled to be separated from the standby tray roller 66.

また、回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から離間している間に、叩き部材６２により、用紙叩きを行うと、用紙Ｐにコルゲーションが付きすぎてしまう虞がある。よって、回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から離間するのではなく、回動ローラ６５及び待機トレイローラ６６の当接状態を維持し、ニップ圧を下げた状態で、叩き部材６２により用紙叩きを行うようにしても良い。   Further, if the paper is knocked by the hitting member 62 while the rotation roller 65 is separated from the standby tray roller 66, the paper P may be excessively corrugated. Therefore, instead of separating the rotation roller 65 from the standby tray roller 66, the contact of the rotation roller 65 and the standby tray roller 66 is maintained, and the sheet is hit by the hitting member 62 with the nip pressure lowered. You may make it do.

上述のような用紙処理装置及び用紙搬送方法により、用紙Ｐにコルゲーションをつけ、用紙先端の下方向への垂れ下がりを抑制することができる。また、回動ローラ６５を待機トレイローラ６６から一定時間離間中に、叩き部材６２により用紙Ｐを叩くため、用紙先端の下方向への垂れ下がりを抑制する効果がより得られる。   By the paper processing apparatus and the paper transport method as described above, corrugation is applied to the paper P, and the downward sag of the front end of the paper can be suppressed. Further, since the paper P is hit by the hitting member 62 while the rotating roller 65 is separated from the standby tray roller 66 for a certain time, an effect of suppressing the downward drooping of the front end of the paper is further obtained.

いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲は要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。   Although several embodiments have been described, these embodiments have been presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the gist of the invention, and in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

５ 画像形成装置
７ 用紙処理装置
１０ 待機トレイ
１０ａ、１０ｂ トレイ部材
１２ 処理トレイ
１４ ステイプラ
１６ 排紙トレイ（排紙部）
２４ 給紙ローラ（給紙部）
６０ 出口センサ（検知部）
６１ 叩きソレノイド
６２ 叩き部材
６３ 回動ソレノイド
６４ アーム
６５ 回動ローラ（第２のローラ）
６５ａ 回動ローラシャフト
６６ 待機トレイローラ（第１のローラ）
１００、２００ 制御部
１０１ システムバス
１０２、２０１ 通信Ｉ／Ｆ
１０３ ステイプラ制御駆動部
１０４ 搬送モータ駆動
１０５ 搬送モータ回動ソレノイド
１０６ 回動ソレノイド駆動制御部
１０７ 叩きソレノイド駆動制御部
１０８ 待機トレイモータ駆動制御部
１０９ 待機トレイモータ
２０２ コントロールパネル
２０８ 表示部
２０９ 操作部 5 Image forming apparatus 7 Paper processing apparatus 10 Standby tray 10a, 10b Tray member 12 Processing tray 14 Stapler 16 Paper discharge tray (paper output section)
24 Paper feed roller (paper feed unit)
60 Exit sensor (detector)
61 Tapping solenoid 62 Tapping member 63 Rotating solenoid 64 Arm 65 Rotating roller (second roller)
65a Rotating roller shaft 66 Standby tray roller (first roller)
100, 200 Control unit 101 System bus 102, 201 Communication I / F
103 Stapler control drive unit 104 Conveyance motor drive 105 Conveyance motor rotation solenoid 106 Rotation solenoid drive control unit 107 Tapping solenoid drive control unit 108 Standby tray motor drive control unit 109 Standby tray motor 202 Control panel 208 Display unit 209 Operation unit

Claims (12)

前段の装置から供給された用紙を受け入れ、給紙する給紙部と、
前記給紙部により給紙される前記用紙を検知する検知部と、前記給紙部により給紙された前記用紙を積載する待機トレイと、
前記待機トレイに搬送される前記用紙の用紙面を叩く叩き部材と、
前記待機トレイから落下供給される用紙を積載し、用紙に、要求される処理を施す間、前記用紙を支持する処理トレイと、
前記処理トレイから排紙される、処理を施された前記用紙を受ける排紙部と、
前記検知部の用紙検知に基づき、前記用紙が前記待機トレイにある状態で、前記叩き部材が前記用紙を叩くよう制御する制御部と、
を備えることを特徴とする用紙処理装置。 A paper feeding unit that accepts and feeds paper supplied from the preceding apparatus;
A detection unit for detecting the paper fed by the paper feeding unit, a standby tray for stacking the paper fed by the paper feeding unit,
A striking member that strikes the paper surface of the paper conveyed to the standby tray;
A processing tray that supports the paper while the paper to be dropped from the standby tray is loaded and the paper is subjected to the required processing;
A paper discharge unit for receiving the processed paper discharged from the processing tray;
A control unit for controlling the hitting member to hit the paper in a state where the paper is in the standby tray based on the paper detection of the detection unit;
A sheet processing apparatus comprising: 前記待機トレイは、前記用紙を搬送するローラ対を有し、前記制御部は、前記検知部による検知結果に基づき前記ローラ対を当接、または離間するよう制御することを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。   2. The standby tray includes a pair of rollers that convey the paper, and the control unit controls the roller pair to contact or separate based on a detection result of the detection unit. The paper processing apparatus as described. 前記叩き部材が前記用紙を叩くタイミングは、前記ローラ対が、離間から当接へ移行した後であることを特徴とする請求項２記載の用紙処理装置。   The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the timing at which the tapping member strikes the sheet is after the roller pair has shifted from separation to contact. 前記叩き部材による前記用紙の叩きは、前記検知部による用紙の検知から前記用紙が前記待機トレイへの搬送が終了するまでの間に実行されることを特徴とする請求項３記載の用紙処理装置。   4. The paper processing apparatus according to claim 3, wherein the hitting of the paper by the hitting member is executed between the detection of the paper by the detection unit and the end of conveyance of the paper to the standby tray. . 前記叩き部材による前記用紙の叩きは、前記検知部が前記用紙を検知してから、所定時間経過するまでの間に実行されることを特徴とする請求項３記載の用紙処理装置。   The sheet processing apparatus according to claim 3, wherein the sheet tapping by the tapping member is executed after a predetermined time elapses after the detection unit detects the sheet. 前記叩き部材が前記用紙を叩き、前記待機トレイから前記処理トレイへ前記用紙を落下供給することを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。   The paper processing apparatus according to claim 1, wherein the hitting member hits the paper and drops and supplies the paper from the standby tray to the processing tray. 前記前段の装置は、コントロールパネルを有する画像形成装置であり、前記制御部は、さらに前記コントロールパネルで設定された情報を受信し、受信情報に応じて、前記叩き部材が前記用紙を叩く処理をするか否かを判断することを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。   The preceding apparatus is an image forming apparatus having a control panel, and the control unit further receives information set on the control panel, and the hitting member taps the paper according to the received information. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein it is determined whether or not to perform. 前記制御部は、前記受信情報で用紙がロングサイズであると判断したとき、前記叩き部材が前記用紙を叩く処理をすることを特徴とする請求項７記載の用紙処理装置。   8. The paper processing apparatus according to claim 7, wherein when the control unit determines that the paper is a long size based on the reception information, the hitting member performs a process of hitting the paper. 前記制御部は、前記受信情報で用紙が薄紙であると判断したとき、前記叩き部材が前記用紙を叩く処理をすることを特徴とする請求項７記載の用紙処理装置。   8. The paper processing apparatus according to claim 7, wherein when the control unit determines that the paper is thin paper based on the received information, the hitting member performs a process of hitting the paper. 前記制御部は、前記受信情報で用紙の印字率が閾値以上であると判断したとき、前記叩き部材が前記用紙を叩く処理をすることを特徴とする請求項７記載の用紙処理装置。   The paper processing apparatus according to claim 7, wherein the control unit performs a process of hitting the paper by the hitting member when the reception information determines that the printing rate of the paper is equal to or greater than a threshold value. 前記叩き部材が前記用紙を叩くタイミングは、前記ローラ対の離間中であることを特徴とする請求項２、９、１０のいずれか１つに記載の用紙処理装置。   The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the timing at which the tapping member strikes the sheet is during the separation of the roller pair. 前段の装置から搬送される用紙を検知し、
前記用紙の検知に基づき、待機トレイへの前記用紙の搬送の所定のタイミングで前記用紙を叩き、
前記待機トレイから落下供給される前記用紙を処理トレイに積載し、前記用紙に用紙処理を施す、
ことを特徴とする用紙搬送方法。
Detect paper transported from the previous device,
Based on the detection of the paper, hit the paper at a predetermined timing of transport of the paper to the standby tray,
The paper that is dropped and supplied from the standby tray is stacked on a processing tray, and paper processing is performed on the paper.
A paper conveying method characterized by the above.
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