JP5229967B2

JP5229967B2 - Nagatoro peeling machine

Info

Publication number: JP5229967B2
Application number: JP2009193699A
Authority: JP
Inventors: 弘松本; 朋晃木暮; 定夫大森; 修藤岡
Original assignee: National Agriculture and Food Research Organization; Matsumoto Inc
Current assignee: National Agriculture and Food Research Organization; Matsumoto Inc
Priority date: 2009-08-24
Filing date: 2009-08-24
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2029-08-24
Also published as: JP2011041551A

Description

本発明は、長葱の表皮に付着した古い皮や土などの付着物を除去するための長葱の皮剥ぎ処理機に関する。 The present invention relates to an elongate skinning processor for removing deposits such as old skin and soil adhering to an elongate epidermis.

長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けて、長葱の付着物を除去する場合には、長葱の表皮の広範囲に圧縮空気を吹き付けることで、作業時間を短くすることが望ましい。
そこで、長葱の皮剥ぎ処理機としては、長葱が配置される皮剥ぎ処理位置の左右にそれぞれ立設された左右のノズルと、皮剥ぎ処理位置の上下に設けられた上下のノズルとを備え、四体のノズルから長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けているものがある（例えば、特許文献１参照）。 When the compressed air is sprayed on the skin of the long bean to remove deposits on the long beak, it is desirable to shorten the working time by blowing the compressed air over a wide area of the skin of the long beard.
Therefore, as an elongate skinning processing machine, left and right nozzles respectively erected on the left and right of the skinning processing position where the eagles are arranged, and upper and lower nozzles provided above and below the skinning processing position. In addition, there is one in which compressed air is blown from the four nozzles to the long skin (see, for example, Patent Document 1).

特許第２５９２３３９号公報Japanese Patent No. 2592339

前記した従来の皮剥ぎ処理機では、ノズルから直線状に圧縮空気が噴出されており、一体のノズルの吹き付け範囲が狭いため、多数のノズルを用いて長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けている。したがって、従来の皮剥ぎ処理機では、長葱の皮剥ぎ処理に使用される圧縮空気の流量が多くなるため、エネルギ効率が低いという問題がある。 In the above-described conventional peeling processing machine, the compressed air is ejected linearly from the nozzle, and since the spraying range of the integral nozzle is narrow, the compressed air is sprayed on the long skin using a large number of nozzles. . Therefore, the conventional skinning machine has a problem that the energy efficiency is low because the flow rate of the compressed air used for the skinning process of the long bag increases.

そこで、本発明では、前記した問題を解決し、圧縮空気の流量が少なくても短時間に長葱の付着物を除去することができ、さらに、ノズル本体の耐久性を高めることができる皮剥ぎ処理機を提供することを課題とする。 Therefore, in the present invention, the above-described problems are solved, and long-time deposits can be removed in a short time even when the flow rate of compressed air is small, and further, the skinning that can enhance the durability of the nozzle body It is an object to provide a processing machine.

前記課題を解決するため、本発明は、長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けて、長葱から付着物を除去するノズルを有する長葱の皮剥ぎ処理機であって、前記ノズルは、支持部と、基端部が前記支持部に取り付けられた円筒状のノズルカバーと、前記ノズルカバー内に挿通され、基端部が前記支持部に取り付けられた円筒状のノズル本体と、を備え、前記ノズル本体は柔軟なウレタンゴムによって形成され、前記ノズル本体の内径は、先端部から基端部に亘って均等に形成され、前記ノズル本体の外径は、先端部よりも基端部の方が大きく形成されており、前記支持部から前記ノズル本体に供給された圧縮空気を、前記ノズル本体の先端部から噴出させることで、前記ノズル本体の先端部を前記ノズルカバーの内周面に沿って回転移動させることを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention is an elongate skinning processor having a nozzle that blows compressed air on an elongate skin and removes deposits from the eaves, and the nozzle includes a support portion. A cylindrical nozzle cover having a base end portion attached to the support portion, and a cylindrical nozzle body inserted into the nozzle cover and having a base end portion attached to the support portion, The nozzle body is made of flexible urethane rubber, and the inner diameter of the nozzle body is uniformly formed from the distal end portion to the proximal end portion, and the outer diameter of the nozzle body is larger at the proximal end portion than at the distal end portion. are larger, said from the support portion the compressed air supplied to said nozzle body, said by ejecting from the tip portion of the nozzle body, along the distal end portion of the nozzle body on an inner peripheral surface of the nozzle cover Rotating It is characterized.

この構成では、ノズル本体の先端部が回転移動しながら長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けるため、一体のノズルの吹き付け範囲を広げることができ、長葱の皮剥ぎ処理に必要なノズルの本数を低減することができる。
また、ノズル本体の先端部が回転移動することで、長葱の表皮の一部に集中して圧縮空気が吹き付けられないため、圧縮空気の吹き付け力を大きくしても、長葱の表面が損傷し難くなっている。
したがって、本発明の皮剥ぎ処理機では、圧縮空気の流量が少なくても短時間に長葱の付着物を除去することができ、皮剥ぎ処理のエネルギ効率を高めることができる。例えば、従来の皮剥ぎ処理機で使用される圧縮空気の流量に対して、約３０％の流量で処理することもできる。 In this configuration, since the tip of the nozzle body rotates and sprays compressed air onto the long skin, the spraying range of the integral nozzle can be expanded, and the number of nozzles necessary for the long skin peeling process can be increased. Can be reduced.
In addition, because the tip of the nozzle body rotates, compressed air cannot be sprayed by concentrating on part of the long skin, so even if the blowing force of the compressed air is increased, the surface of the long shell is damaged. It is difficult to do.
Therefore, in the skinning processor of the present invention, even if the flow rate of compressed air is small, long-sized deposits can be removed in a short time, and the energy efficiency of the skinning process can be improved. For example, it is possible to perform processing at a flow rate of about 30% with respect to the flow rate of compressed air used in a conventional peeling processor.

また、前記した構成では、靭性および柔軟性に優れたウレタンゴムによってノズル本体が形成されているため、ノズル本体の耐久性を高めることができる。また、ノズル本体の全長が短く、外径および内径が大きくても、ノズル本体の先端部をスムーズに回転移動させることができるため、ノズルを小型化するとともに、圧縮空気の吹き付け力を大きくすることができる。
なお、ノズル本体の全長が９０ｍｍ、外径が６〜７ｍｍ、内径が３ｍｍである場合には、硬度が５０度のウレタンゴムによってノズル本体を形成することが望ましい。 Moreover, in the above-described configuration, since the nozzle body is formed of urethane rubber having excellent toughness and flexibility, the durability of the nozzle body can be enhanced. In addition, the nozzle body can be rotated and moved smoothly even if the overall length of the nozzle body is short and the outer diameter and inner diameter are large, so that the nozzle can be downsized and the blowing force of compressed air can be increased. Can do.
When the total length of the nozzle body is 90 mm, the outer diameter is 6 to 7 mm, and the inner diameter is 3 mm, it is desirable to form the nozzle body with urethane rubber having a hardness of 50 degrees.

また、前記課題を解決するため、本発明の他の構成としては、長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けて、長葱から付着物を除去するノズルを有する長葱の皮剥ぎ処理機であって、前記ノズルは、支持部と、基端部が前記支持部に取り付けられた筒状のノズルカバーと、前記ノズルカバー内に挿通され、基端部が前記支持部に取り付けられた円筒状のノズル本体と、を備え、前記ノズルカバーの先端側の開口部は、前記ノズルカバーの長手方向に対して垂直な方向に延ばされた長孔に形成され、前記ノズル本体は柔軟なウレタンゴムによって形成され、前記ノズル本体の内径は、先端部から基端部に亘って均等に形成され、前記ノズル本体の外径は、先端部よりも基端部の方が大きく形成されており、前記支持部から前記ノズル本体に供給された圧縮空気を、前記ノズル本体の先端部から噴出させることで、前記ノズル本体の先端部を前記ノズルカバーの先端側の開口部に沿って往復移動させることを特徴としている。 Moreover, in order to solve the above-mentioned problem, as another configuration of the present invention, there is provided an elongate skinning treatment machine having a nozzle that blows compressed air onto an elongate skin and removes deposits from the eaves. The nozzle includes a support portion, a cylindrical nozzle cover having a base end portion attached to the support portion, and a cylindrical nozzle that is inserted into the nozzle cover and has a base end portion attached to the support portion. And an opening on the tip side of the nozzle cover is formed in a long hole extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the nozzle cover, and the nozzle body is formed of flexible urethane rubber The inner diameter of the nozzle body is formed uniformly from the distal end portion to the proximal end portion, and the outer diameter of the nozzle body is formed larger at the proximal end portion than the distal end portion, and the support portion Pressure supplied to the nozzle body from Air, said by ejecting from the tip portion of the nozzle body, is characterized by reciprocating along the tip portion of the nozzle body to the opening of the distal end side of the nozzle cover.

この構成では、ノズル本体の先端部が往復移動しながら長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けるため、一体のノズルの吹き付け範囲を広げることができ、長葱の皮剥ぎ処理に必要なノズルの本数を低減することができる。
また、ノズル本体の先端部が往復移動することで、長葱の表皮の一部に集中して圧縮空気が吹き付けられないため、圧縮空気の吹き付け力を大きくしても、長葱の表面が損傷し難くなっている。
また、ノズル本体の先端部を直線状に往復移動させることで、ノズル本体から噴射された圧縮空気を長葱の表皮に対して的確に圧縮空気を吹き付けることができるため、圧縮空気の無駄を低減することができる。
したがって、本発明の皮剥ぎ処理機では、圧縮空気の流量が少なくても短時間に長葱の付着物を除去することができ、皮剥ぎ処理のエネルギ効率を高めることができる。
なお、ノズルカバーの先端部の開口部を長孔に形成し、ノズルカバーの基端部は円筒状に形成した場合には、ノズル本体の基端部が湾曲するときの自由度が大きいため、ノズル本体の基端部に係る負荷を低減することができ、ノズル本体の先端部をスムーズに往復移動させるとともに、ノズル本体の耐久性を高めることができる。 In this configuration, since the tip of the nozzle body reciprocates and blows compressed air onto the elongate skin, the spraying range of the integrated nozzle can be expanded, and the number of nozzles necessary for the elongate skinning process can be increased. Can be reduced.
In addition, since the tip of the nozzle body reciprocates, the compressed air cannot be sprayed by concentrating on a part of the long skin, so even if the compressed air blowing force is increased, the surface of the long shell is damaged. It is difficult to do.
In addition, by reciprocating the tip of the nozzle body in a straight line, the compressed air injected from the nozzle body can be accurately blown against the long skin, reducing the waste of compressed air can do.
Therefore, in the skinning processor of the present invention, even if the flow rate of compressed air is small, long-sized deposits can be removed in a short time, and the energy efficiency of the skinning process can be improved.
In addition, when the opening part of the tip part of the nozzle cover is formed in a long hole and the base end part of the nozzle cover is formed in a cylindrical shape, the degree of freedom when the base end part of the nozzle body is curved is large. The load on the base end portion of the nozzle body can be reduced, the tip portion of the nozzle body can be smoothly reciprocated, and the durability of the nozzle body can be enhanced.

また、前記した構成では、靭性および柔軟性に優れたウレタンゴムによってノズル本体が形成されているため、ノズル本体の耐久性を高めることができる。また、ノズル本体の全長が短く、外径および内径が大きくても、ノズル本体の先端部をスムーズに往復移動させることができるため、ノズルを小型化するとともに、圧縮空気の吹き付け力を大きくすることができる。 Moreover, in the above-described configuration, since the nozzle body is formed of urethane rubber having excellent toughness and flexibility, the durability of the nozzle body can be enhanced. In addition, the nozzle body can be reciprocated smoothly even if the overall length of the nozzle body is short and the outer diameter and inner diameter are large, so the nozzle size can be reduced and the blowing force of compressed air must be increased. Can do.

ここで、ノズル本体の先端部を回転移動または往復移動させたときには、ノズル本体の基端部は湾曲しており、ノズル本体の基端部に係る負荷が大きくなっている。
前記した各構成では、ノズル本体の基端部の肉厚が先端部の肉厚よりも大きくなっており、ノズル本体の基端部の靭性が大きいため、ノズル本体の耐久性を高めることができる。 Here, when the distal end portion of the nozzle body is rotated or reciprocated, the proximal end portion of the nozzle body is curved, and the load on the proximal end portion of the nozzle body is increased.
In each of the above-described configurations , the thickness of the base end portion of the nozzle body is larger than the thickness of the tip portion, and the toughness of the base end portion of the nozzle body is large, so that the durability of the nozzle body can be improved. .

前記した長葱の皮剥ぎ処理機において、前記ノズル本体の外径は、先端部から基端部に向かうに連れてテーパ状に拡径させることができる。 In the long-skinning peeling machine described above, the outer diameter of the nozzle body can be increased in a taper shape from the distal end portion toward the proximal end portion.

この構成では、ノズル本体の外周面に段部が形成されないため、ノズル本体が湾曲し易くなっており、ノズル本体をスムーズに回転移動または往復移動させることができる。 In this configuration, since the step portion is not formed on the outer peripheral surface of the nozzle body, the nozzle body is easily curved, and the nozzle body can be smoothly rotated or reciprocated.

また、本発明の他の構成としては、長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けて、長葱から付着物を除去するノズルを有する長葱の皮剥ぎ処理機であって、前記ノズルは、支持部と、基端部が前記支持部に取り付けられた円筒状のノズルカバーと、前記ノズルカバー内に挿通され、基端部が前記支持部に取り付けられた円筒状のノズル本体と、を備え、前記ノズルカバーの周壁部に吸気用の孔部が形成され、前記ノズル本体は柔軟なウレタンゴムによって形成されており、前記支持部から前記ノズル本体に供給された圧縮空気を、前記ノズル本体の先端部から噴出させることで、前記ノズル本体の先端部を前記ノズルカバーの内周面に沿って回転移動させることを特徴としている。
さらに、本発明の他の構成としては、長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けて、長葱から付着物を除去するノズルを有する長葱の皮剥ぎ処理機であって、前記ノズルは、支持部と、基端部が前記支持部に取り付けられた筒状のノズルカバーと、前記ノズルカバー内に挿通され、基端部が前記支持部に取り付けられた円筒状のノズル本体と、を備え、前記ノズルカバーの先端側の開口部は、前記ノズルカバーの長手方向に対して垂直な方向に延ばされた長孔に形成され、前記ノズルカバーの周壁部に吸気用の孔部が形成され、前記ノズル本体は柔軟なウレタンゴムによって形成されており、前記支持部から前記ノズル本体に供給された圧縮空気を、前記ノズル本体の先端部から噴出させることで、前記ノズル本体の先端部を前記ノズルカバーの先端側の開口部に沿って往復移動させることを特徴としている。 Further, as another configuration of the present invention, there is provided an elongate skinning processing machine having a nozzle that blows compressed air on the elongate skin and removes deposits from the eaves, and the nozzle includes a support portion A cylindrical nozzle cover having a base end portion attached to the support portion, and a cylindrical nozzle body inserted into the nozzle cover and having a base end portion attached to the support portion, A suction hole is formed in the peripheral wall of the nozzle cover, the nozzle body is made of flexible urethane rubber, and compressed air supplied from the support to the nozzle body is supplied to the tip of the nozzle body. The tip of the nozzle body is rotated and moved along the inner peripheral surface of the nozzle cover.
Furthermore, as another configuration of the present invention, there is provided an elongate skinning processor having a nozzle that blows compressed air on the elongate skin and removes deposits from the eaves, wherein the nozzle includes a support portion. And a cylindrical nozzle cover having a base end portion attached to the support portion, and a cylindrical nozzle body inserted into the nozzle cover and having a base end portion attached to the support portion, The opening on the front end side of the nozzle cover is formed as a long hole extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the nozzle cover, and a suction hole is formed in the peripheral wall portion of the nozzle cover. The nozzle body is formed of flexible urethane rubber, and the compressed air supplied from the support part to the nozzle body is ejected from the tip part of the nozzle body, so that the tip part of the nozzle body is covered with the nozzle cover. Tip of It is characterized by reciprocating along the opening.

これらの構成では、ノズル本体の先端部をノズルカバー内で回転移動または往復移動させたときに、吸気用の孔部からノズルカバー内に外気が導入され、ノズルカバー内の気圧が低下するのを防ぐことができるため、ノズルカバーの先端開口部から塵が吸い込まれるのを防ぐことができる。 In these configurations, when the tip of the nozzle body is rotated or reciprocated in the nozzle cover, outside air is introduced into the nozzle cover from the intake hole, and the atmospheric pressure in the nozzle cover is reduced. Since it can prevent, it can prevent that dust is suck | inhaled from the front-end | tip opening part of a nozzle cover.

本発明の長葱の皮剥ぎ処理機では、一体のノズルの吹き付け範囲を広げることができ、長葱の皮剥ぎ処理に必要なノズルの本数を低減することができる。また、長葱の表皮の一部に集中して圧縮空気が吹き付けられないため、圧縮空気の吹き付け力を大きくすることができる。したがって、圧縮空気の流量が少なくても短時間に長葱の付着物を除去することができ、皮剥ぎ処理のエネルギ効率を高めることができる。
また、ウレタンゴムによってノズル本体が形成されているため、ノズル本体の耐久性を高めることができる。さらに、ノズル本体の全長が短く、外径および内径が大きくても、ノズル本体の先端部をスムーズに回転移動または往復移動させることができるため、ノズルを小型化するとともに、圧縮空気の吹き付け力を大きくすることができる。 In the long-skin skinning processor of the present invention, the spraying range of the integral nozzle can be widened, and the number of nozzles necessary for the long-skin skinning process can be reduced. In addition, since the compressed air cannot be sprayed by being concentrated on a part of the long skin, the spraying force of the compressed air can be increased. Therefore, even if the flow rate of compressed air is small, long-sized deposits can be removed in a short time, and the energy efficiency of the skinning process can be improved.
Moreover, since the nozzle body is formed of urethane rubber, the durability of the nozzle body can be enhanced. Furthermore, the nozzle body can be smoothly rotated or reciprocated even if the overall length of the nozzle body is short and the outer diameter and inner diameter are large. Can be bigger.

第一実施形態の皮剥ぎ処理機を示した拡大斜視図である。It is the expansion perspective view which showed the peeling processor of 1st embodiment. 第一実施形態のノズルを示した図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）は正面図である。It is the figure which showed the nozzle of 1st embodiment, (a) is a sectional side view, (b) is a front view. 第一実施形態のノズル本体を示した図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）は嵌合プラグへの取付構造を示した分解斜視図、（ｃ）は嵌合プラグへの取付構造を示した側断面図である。It is the figure which showed the nozzle main body of 1st embodiment, (a) is a sectional side view, (b) is an exploded perspective view which showed the attachment structure to a fitting plug, (c) is the attachment structure to a fitting plug FIG. 第一実施形態のノズルから圧縮空気を噴出している態様を示した図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）は正面図である。It is the figure which showed the aspect which is ejecting the compressed air from the nozzle of 1st embodiment, (a) is a sectional side view, (b) is a front view. 第一実施形態の変形例のノズルを示した側断面図である。It is the sectional side view which showed the nozzle of the modification of 1st embodiment. 第二実施形態のノズルを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the nozzle of 2nd embodiment.

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
また、以下の説明では、ノズルの先端側（圧縮空気の噴出側）を前方としている。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
In the description of each embodiment, the same constituent elements are denoted by the same reference numerals, and redundant descriptions are omitted.
In the following description, the tip end side (compressed air ejection side) of the nozzle is defined as the front side.

＜第一実施形態＞
第一実施形態の皮剥ぎ処理機１は、図１に示すように、長葱Ｎの表皮に二体のノズル３０，３０から圧縮空気を吹き付けて、長葱Ｎの表皮に付着した古い皮や土などの付着物を除去するものである。
皮剥ぎ処理機１は、前後方向に延ばされた筒状のダクト１０と、ダクト１０の後端開口部１１の下縁部に取り付けられたノズル支持板２０と、ノズル支持板２０の上面に立設された二体のノズル３０，３０と、を主に備えている。また、ダクト１０の下方にはノズル３０，３０に圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置（図示せず）が設けられている。 <First embodiment>
As shown in FIG. 1, the peeling processor 1 of the first embodiment blows compressed air from the two nozzles 30 and 30 onto the long skin N, and the old skin adhered to the long skin N It removes deposits such as soil.
The skinning processor 1 includes a cylindrical duct 10 extending in the front-rear direction, a nozzle support plate 20 attached to the lower edge of the rear end opening 11 of the duct 10, and an upper surface of the nozzle support plate 20. The two nozzles 30 and 30 are mainly provided. A compressed air supply device (not shown) for supplying compressed air to the nozzles 30 is provided below the duct 10.

ダクト１０は、矩形断面の筒状の部材であり、上面に形成された開口部（図示せず）から内部に長葱Ｎの根部を入れることができる。 The duct 10 is a cylindrical member having a rectangular cross section, and a root of the long wall N can be inserted into the inside through an opening (not shown) formed on the upper surface.

ノズル支持板２０は、ダクト１０の後端開口部１１の下縁部から後方に延ばされた水平な板状部材であり、後部には取付孔２１，２１が左右方向に間隔を空けて形成されている。取付孔２１は、左右方向に延ばされた長孔であり、ノズル３０が取り付けられる部位である。また、左右の取付孔２１，２１の間は、長葱Ｎの葉部が配置される領域となっている。 The nozzle support plate 20 is a horizontal plate-like member extending rearward from the lower edge portion of the rear end opening 11 of the duct 10, and mounting holes 21 and 21 are formed in the rear portion at intervals in the left-right direction. Has been. The attachment hole 21 is a long hole extending in the left-right direction, and is a part to which the nozzle 30 is attached. In addition, between the left and right mounting holes 21 and 21 is an area where the leaf portion of the long wall N is disposed.

二体のノズル３０，３０は、ノズル支持板２０の各取付孔２１，２１にそれぞれ取り付けられることで、左右方向に間隔を空けてノズル支持板２０に立設されている。
なお、第一実施形態では、左右のノズル３０，３０は同じ構成であるため、以下の説明では、一方のノズル３０のみについて説明する。 The two nozzles 30, 30 are respectively installed in the mounting holes 21, 21 of the nozzle support plate 20, so that they are erected on the nozzle support plate 20 with an interval in the left-right direction.
In the first embodiment, since the left and right nozzles 30 have the same configuration, only one nozzle 30 will be described in the following description.

ノズル３０は、下端部がノズル支持板２０の取付孔２１に取り付けられた支持部３１と、支持部３１の外周面に取り付けられた円筒状のノズルカバー３２と、ノズルカバー３２内に挿通された円筒状のノズル本体３３と、を備えている。 The nozzle 30 has a lower end portion inserted into the nozzle cover 32, a support portion 31 attached to the attachment hole 21 of the nozzle support plate 20, a cylindrical nozzle cover 32 attached to the outer peripheral surface of the support portion 31, and the nozzle cover 32. And a cylindrical nozzle body 33.

支持部３１は、下端部がノズル支持板２０の取付孔２１に対して着脱自在に取り付けられている。なお、ノズル支持板２０の取付孔２１は、左右方向に延ばされた長孔であるため、支持部３１の取付位置を左右方向に調整可能となっている。
支持部３１の上端部の外周面には、円形断面の取付部３１ａが水平方向に突設されている。図３（ｂ）に示すように、取付部３１ａの先端面には、後記するノズル本体３３の基端部３３ｂが外嵌される嵌合プラグ３１ｂが突設されている。 The support part 31 is detachably attached to the attachment hole 21 of the nozzle support plate 20 at the lower end. Since the attachment hole 21 of the nozzle support plate 20 is a long hole extending in the left-right direction, the attachment position of the support portion 31 can be adjusted in the left-right direction.
On the outer peripheral surface of the upper end portion of the support portion 31, a mounting portion 31a having a circular cross section is provided so as to protrude in the horizontal direction. As shown in FIG. 3 (b), a fitting plug 31b on which a base end portion 33b of a nozzle body 33 to be described later is fitted is projected from the distal end surface of the mounting portion 31a.

なお、図２に示す支持部３１の内部には、圧縮空気が通過する供給路（図示せず）が形成されている。この供給路は、支持部３１の下端部から取付部３１ａを通過して、嵌合プラグ３１ｂの先端部に開口している。また、支持部３１の下端部において供給路の端部には、圧縮空気供給装置（図示せず）から延ばされた供給ホース（図示せず）が連結されている。そして、圧縮空気供給装置から供給ホースを介して支持部３１に供給された圧縮空気は、供給路を通過して嵌合プラグ３１ｂの先端部から噴出される。 A supply path (not shown) through which the compressed air passes is formed inside the support portion 31 shown in FIG. The supply path passes from the lower end portion of the support portion 31 through the attachment portion 31a and opens at the distal end portion of the fitting plug 31b. A supply hose (not shown) extended from a compressed air supply device (not shown) is connected to the end of the supply path at the lower end of the support portion 31. And the compressed air supplied to the support part 31 via the supply hose from the compressed air supply apparatus passes through a supply path, and is ejected from the front-end | tip part of the fitting plug 31b.

ノズルカバー３２は、図１に示すように、先端部３２ａがテーパ状に拡径された金属製の円筒状の部材である。ノズルカバー３２の基端部３２ｂは、支持部３１の取付部３１ａに外嵌されており、ノズルカバー３２は支持部３１から水平方向に延ばされている。なお、第一実施形態では、ノズルカバー３２の耐摩耗性を考慮して、金属製の部材を用いているが、十分な耐摩耗性を確保することができるのであれば、硬質な樹脂材料を用いてもよい。 As shown in FIG. 1, the nozzle cover 32 is a metal cylindrical member having a tip 32 a whose diameter is increased in a tapered shape. The base end portion 32 b of the nozzle cover 32 is fitted on the mounting portion 31 a of the support portion 31, and the nozzle cover 32 extends from the support portion 31 in the horizontal direction. In the first embodiment, a metal member is used in consideration of the abrasion resistance of the nozzle cover 32. However, if sufficient abrasion resistance can be ensured, a hard resin material is used. It may be used.

ノズル本体３３は、図２に示すように、ノズルカバー３２内に挿通された円筒状のチューブであり、靭性および柔軟性に優れたウレタンゴムによって形成されている。ノズル本体３３の基端部３３ｂは、支持部３１の取付部３１ａに突設された嵌合プラグ３１ｂに外嵌され、ノズル本体３３の先端部３３ａは、ノズルカバー３２の先端開口部３２ｃから突出している。 As shown in FIG. 2, the nozzle body 33 is a cylindrical tube inserted through the nozzle cover 32, and is formed of urethane rubber having excellent toughness and flexibility. The base end portion 33 b of the nozzle body 33 is externally fitted to a fitting plug 31 b protruding from the mounting portion 31 a of the support portion 31, and the tip end portion 33 a of the nozzle body 33 protrudes from the tip opening portion 32 c of the nozzle cover 32. ing.

図３（ａ）に示すように、ノズル本体３３の内径は、先端部３３ａから基端部３３ｂに亘って均等に形成され、ノズル本体３３の外径は、先端部３３ａよりも基端部３３ｂの方が大きく形成されている。すなわち、ノズル本体３３の先端部３３ａの肉厚よりも基端部３３ｂの肉厚の方が大きくなっている。なお、ノズル本体３３の外径は、先端部３３ａから基端部３３ｂに向かうに連れてテーパ状に拡径されている。
第一実施形態のノズル本体３３は、硬度が５０度のウレタンゴムによって形成されており、全長が９０ｍｍ、内径が３ｍｍ、先端部３３ａの外径が６ｍｍ、基端部３３ｂの外径が７ｍｍとなっている。
ここで、ウレタンゴムとは、ポリウレタン樹脂であり、ポリエーテル系とポリエステル系とが存在しているが、第一実施形態のノズル本体３３では、機械的性質や加工性を考慮して、ポリエステル系のエステル系ウレタンゴムを用いることが望ましい。
また、第一実施形態のノズル本体３３では、ウレタンゴムの硬度を５０度に設定することで、耐久性を高めるとともに、圧縮空気の空気圧の低圧域から高圧域まで安定して回転移動させることができる。例えば、圧縮空気の空気圧が０．２〜０．６ＭＰａ程度の範囲でノズル本体３３を安定して回転させることができる。このように、圧縮空気の空気圧の範囲が広いため、長葱の皮剥ぎ処理に適した空気圧を選択することができる。 As shown in FIG. 3A, the inner diameter of the nozzle body 33 is formed uniformly from the distal end portion 33a to the proximal end portion 33b, and the outer diameter of the nozzle body 33 is more proximal than the distal end portion 33a. Is formed larger. That is, the thickness of the base end portion 33 b is larger than the thickness of the tip end portion 33 a of the nozzle body 33. The outer diameter of the nozzle body 33 is increased in a tapered shape from the distal end portion 33a toward the proximal end portion 33b.
The nozzle body 33 of the first embodiment is made of urethane rubber having a hardness of 50 degrees, and has a total length of 90 mm, an inner diameter of 3 mm, an outer diameter of the distal end portion 33a of 6 mm, and an outer diameter of the proximal end portion 33b of 7 mm. It has become.
Here, the urethane rubber is a polyurethane resin, and a polyether type and a polyester type exist. However, in the nozzle body 33 of the first embodiment, in consideration of mechanical properties and workability, a polyester type is used. It is desirable to use ester urethane rubber.
In the nozzle body 33 of the first embodiment, the hardness of the urethane rubber is set to 50 degrees, so that the durability can be enhanced and the compressed air can be stably rotated from the low pressure range to the high pressure range. it can. For example, the nozzle body 33 can be stably rotated when the compressed air pressure is in the range of about 0.2 to 0.6 MPa. Thus, since the range of the compressed air pressure is wide, it is possible to select an air pressure suitable for the long-skinned skinning process.

ノズル本体３３の基端部３３ｂは、図３（ｃ）に示すように、支持部３１の取付部３１ａに突設された嵌合プラグ３１ｂに外嵌されている。さらに、嵌合プラグ３１ｂの外周面の周方向に形成された凹溝３１ｃに対応する位置で、ノズル本体３３の外周に結束バンド３３ｃを締め付けられている。これにより、嵌合プラグ３１ｂの凹溝３１ｃにノズル本体３３の一部が入り込んだ状態となり、ノズル本体３３の基端部３３ｂが嵌合プラグ３１ｂに対して強固に取り付けられている。 As shown in FIG. 3C, the base end portion 33 b of the nozzle body 33 is externally fitted to a fitting plug 31 b that protrudes from the attachment portion 31 a of the support portion 31. Further, the binding band 33 c is fastened to the outer periphery of the nozzle body 33 at a position corresponding to the concave groove 31 c formed in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the fitting plug 31 b. As a result, a part of the nozzle body 33 enters the recessed groove 31c of the fitting plug 31b, and the base end portion 33b of the nozzle body 33 is firmly attached to the fitting plug 31b.

図２に示すように、ノズル本体３３の中間部よりも先端部３３ａ側の部位には、円筒状のカラー３３ｄ，３３ｄが外嵌されている。カラー３３ｄ，３３ｄは、耐摩耗性に優れた硬質な樹脂材料によって形成されており、後記するように、ノズル本体３３がノズルカバー３２内で回転移動したときに（図４（ａ）参照）、ノズルカバー３２の内周面上を摺動することで、ノズル本体３３とノズルカバー３２の内周面とが直接接触するのを防ぐための部品である。第一実施形態では、ノズル本体３３に二体のカラー３３ｄ，３３ｄを外嵌させ、ノズルカバー３２の先端部３２ａの内周面上を摺動するように構成されているが、カラー３３ｄの個数やその取付位置は限定されるものではない。 As shown in FIG. 2, cylindrical collars 33 d and 33 d are externally fitted to a portion of the nozzle body 33 closer to the distal end portion 33 a than the intermediate portion. The collars 33d and 33d are formed of a hard resin material having excellent wear resistance, and as will be described later, when the nozzle body 33 rotates within the nozzle cover 32 (see FIG. 4A), This is a component for preventing the nozzle body 33 and the inner peripheral surface of the nozzle cover 32 from directly contacting each other by sliding on the inner peripheral surface of the nozzle cover 32. In the first embodiment, the two collars 33d and 33d are externally fitted to the nozzle body 33 and are slid on the inner peripheral surface of the tip end portion 32a of the nozzle cover 32. However, the number of the collars 33d is not limited. The mounting position is not limited.

ノズル３０は、図１に示すように、ノズル本体３３の先端部３３ａから左右幅方向の中央寄りに斜め後方に向けて圧縮空気を噴射するようにノズル本体３３およびノズルカバー３２の向きが設定されている。すなわち、長葱Ｎの葉部の左右側方に配置された二体のノズル３０，３０から長葱Ｎの根側に向けて斜めに圧縮空気が吹き付けられる。
なお、ノズル３０の支持部３１の取り付け位置は、ノズル支持板２０の取付孔２１内で左右幅方向に調整することができるとともに、支持部３１を軸回りに回動させることで、ノズル本体３３およびノズルカバー３２の水平方向の向きを調整することができる。 As shown in FIG. 1, the orientation of the nozzle body 33 and the nozzle cover 32 is set so that the nozzle 30 injects compressed air obliquely rearward from the tip 33 a of the nozzle body 33 toward the center in the left-right width direction. ing. That is, compressed air is blown obliquely from the two nozzles 30, 30 disposed on the left and right sides of the leaf portion of the long wall N toward the root side of the long wall N.
The attachment position of the support portion 31 of the nozzle 30 can be adjusted in the left-right width direction in the attachment hole 21 of the nozzle support plate 20 and the nozzle body 33 is rotated by rotating the support portion 31 about the axis. In addition, the horizontal direction of the nozzle cover 32 can be adjusted.

以上のような皮剥ぎ処理機１は、以下のように動作して本発明の作用効果を奏する。
まず、図１に示すように、二体のノズル３０，３０の間に長葱Ｎの葉部を配置し、長葱Ｎの根部をダクト１０内に収容する。そして、皮剥ぎ処理機１に設けられたセンサ（図示せず）が長葱Ｎや作業員の手を検出すると、圧縮空気供給装置（図示せず）から各ノズル３０，３０の支持部３１，３１に圧縮空気が送り込まれ、各ノズル３０，３０のノズル本体３３，３３の先端部から長葱Ｎの表皮に向けて圧縮空気が噴出される。 The skinning processor 1 as described above operates as follows, and exhibits the effects of the present invention.
First, as shown in FIG. 1, the leaf portion of the long rod N is disposed between the two nozzles 30, 30, and the root portion of the long rod N is accommodated in the duct 10. And if the sensor (not shown) provided in the skinning processing machine 1 detects the eaves N or the hand of an operator, the support part 31 of each nozzle 30, 30 from a compressed air supply device (not shown), Compressed air is fed into the nozzle 31, and the compressed air is jetted from the tip portions of the nozzle bodies 33, 33 of the nozzles 30, 30 toward the skin of the long rib N.

図４（ａ）および（ｂ）に示すように、ノズル本体３３の先端部から圧縮空気が噴出されると、ノズル本体３３が湾曲し、ノズル本体３３の先端部３３ａはノズルカバー３２の先端開口部３２ｃの内周面に沿って回転移動する。なお、第一実施形態のノズル３０において、約０．３〜０．４ＭＰａの圧力で圧縮空気を噴出させた場合には、ノズル本体３３の先端部３３ａは毎分約４０００回転で回転移動することになる。 As shown in FIGS. 4A and 4B, when compressed air is ejected from the tip of the nozzle body 33, the nozzle body 33 is bent, and the tip 33 a of the nozzle body 33 is opened at the tip of the nozzle cover 32. It rotates and moves along the inner peripheral surface of the portion 32c. In the nozzle 30 of the first embodiment, when the compressed air is ejected at a pressure of about 0.3 to 0.4 MPa, the tip 33a of the nozzle body 33 rotates and moves at about 4000 revolutions per minute. become.

このように、ノズル本体３３の先端部３３ａが回転移動しながら長葱Ｎの表皮に圧縮空気を吹き付けるため、一体のノズル３０の吹き付け範囲を広げることができる。したがって、第一実施形態の皮剥ぎ処理機１では、図１に示すように、二体のノズル３０，３０によって長葱Ｎの皮剥ぎ処理を行うことができる。
また、ノズル本体３３の先端部３３ａが回転移動することで、長葱Ｎの表皮の一部に集中して圧縮空気が吹き付けられないため、圧縮空気の吹き付け力を大きくしても、長葱Ｎの表面が損傷し難くなっている。
したがって、第一実施形態の皮剥ぎ処理機１では、圧縮空気の流量が少なくても短時間に長葱Ｎの付着物を除去することができ、皮剥ぎ処理のエネルギ効率を高めることができる。例えば、従来の皮剥ぎ処理機で使用される圧縮空気の流量に対して、約３０％の流量で処理することもできる。 Thus, since the tip 33a of the nozzle body 33 rotates and moves, the compressed air is blown onto the skin of the long rib N, so that the blowing range of the integral nozzle 30 can be expanded. Therefore, in the peeling processor 1 of the first embodiment, as shown in FIG. 1, the long-cut N can be peeled by the two nozzles 30 and 30.
Further, since the tip 33a of the nozzle body 33 rotates and moves, the compressed air cannot be sprayed concentrated on a part of the skin of the long rod N. Therefore, even if the blowing force of the compressed air is increased, the long rod N The surface is hard to be damaged.
Therefore, in the skinning processor 1 of the first embodiment, it is possible to remove the adhering material having a long length N in a short time even if the flow rate of compressed air is small, and the energy efficiency of the skinning process can be improved. For example, it is possible to perform processing at a flow rate of about 30% with respect to the flow rate of compressed air used in a conventional peeling processor.

また、図４（ａ）に示すノズル本体３３は、靭性および柔軟性に優れたウレタンゴムによって形成されているため、ノズル本体３３の耐久性が高くなっている。また、ノズル本体３３の全長が短く、外径および内径が大きくても、ノズル本体３３の先端部３３ａをスムーズに回転移動させることができるため、ノズル３０を小型化するとともに、圧縮空気の吹き付け力を大きくすることができる。 Moreover, since the nozzle main body 33 shown to Fig.4 (a) is formed with the urethane rubber excellent in toughness and a softness | flexibility, durability of the nozzle main body 33 is high. Further, even if the entire length of the nozzle body 33 is short and the outer diameter and the inner diameter are large, the tip portion 33a of the nozzle body 33 can be smoothly rotated and moved, so that the nozzle 30 can be downsized and the compressed air blowing force can be reduced. Can be increased.

また、ノズル本体３３の先端部３３ａを回転移動させたときには、ノズル本体３３の基端部３３ｂは湾曲しており、ノズル本体３３の基端部３３ｂに係る負荷が大きくなっているが、第一実施形態では、ノズル本体３３の基端部３３ｂの肉厚が先端部３３ａの肉厚よりも大きくなっており、ノズル本体３３の基端部３３ｂの靭性が大きいため、ノズル本体３３の耐久性を高めることができる。
なお、ノズル本体３３の外径は、先端部３３ａから基端部３３ｂに向かうに連れてテーパ状に拡径されており、ノズル本体３３の外周面に段部が形成されないため、ノズル本体３３が湾曲し易くなっており、ノズル本体３３の先端部３３ａをスムーズに回転移動させることができる。 Further, when the distal end portion 33a of the nozzle body 33 is rotated, the proximal end portion 33b of the nozzle body 33 is curved and the load on the proximal end portion 33b of the nozzle body 33 is increased. In the embodiment, since the thickness of the base end portion 33b of the nozzle body 33 is larger than the thickness of the tip end portion 33a and the toughness of the base end portion 33b of the nozzle body 33 is large, the durability of the nozzle body 33 is improved. Can be increased.
The outer diameter of the nozzle body 33 is increased in a tapered shape from the distal end portion 33a toward the proximal end portion 33b, and no stepped portion is formed on the outer peripheral surface of the nozzle body 33. It is easy to bend, and the tip 33a of the nozzle body 33 can be smoothly rotated.

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、図５に示すように、ノズルカバー３２の周壁部に吸気用の孔部３２ｄを形成してもよい。この構成では、ノズル本体３３の先端部３３ａをノズルカバー３２内で回転移動させたときに、吸気用の孔部３２ｄからノズルカバー３２内に外気が導入され、ノズルカバー３２内の気圧が低下するのを防ぐことができるため、ノズルカバー３２の先端開口部３２ｃから塵が吸い込まれるのを防ぐことができる。 As mentioned above, although 1st embodiment of this invention was described, this invention is not limited to said 1st embodiment, In the range which does not deviate from the meaning, it can change suitably.
For example, as shown in FIG. 5, a suction hole 32 d may be formed in the peripheral wall of the nozzle cover 32. In this configuration, when the tip 33a of the nozzle body 33 is rotated in the nozzle cover 32, outside air is introduced into the nozzle cover 32 from the intake hole 32d, and the atmospheric pressure in the nozzle cover 32 decreases. Therefore, it is possible to prevent dust from being sucked from the tip opening 32c of the nozzle cover 32.

また、前記第一実施形態では、図１に示すように、左右二体のノズル３０，３０を設けているが、ノズル３０の数や配置は限定されるものではなく、例えば、ダクトの上面に開閉式の蓋部を設け、この蓋部の内面にノズルを設けることで、左右のノズルに加えて、上側のノズルからも長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けるように構成することもできる。 In the first embodiment, as shown in FIG. 1, the left and right nozzles 30, 30 are provided, but the number and arrangement of the nozzles 30 are not limited, for example, on the upper surface of the duct. By providing an openable / closable lid and providing a nozzle on the inner surface of the lid, compressed air can be blown from the upper nozzle to the long skin, in addition to the left and right nozzles.

＜第二実施形態＞
第二実施形態の長葱の皮剥ぎ処理機は、前記した第一実施形態の皮剥ぎ処理機１（図１参照）と略同様の構成であり、図６に示すように、ノズル３０Ａのノズルカバー３４の形状が異なっている。 <Second embodiment>
The long-skinning peeler of the second embodiment has a configuration substantially similar to that of the peeler 1 (see FIG. 1) of the first embodiment, and as shown in FIG. The shape of the cover 34 is different.

第二実施形態の皮剥ぎ処理機のノズルカバー３４は、先端開口部３４ｃがノズルカバー３４の長手方向に対して垂直な方向（上下方向）に延ばされた長孔に形成されている。すなわち、先端部３４ａの断面形状は、左右側部が平坦に形成され、上部および下部は半円形状に形成された長孔となっている。また、ノズルカバーの基端部３４ｂ側は円筒状に形成されている。 The nozzle cover 34 of the skinning processor of the second embodiment is formed in a long hole in which the tip opening 34 c extends in a direction (vertical direction) perpendicular to the longitudinal direction of the nozzle cover 34. That is, the cross-sectional shape of the distal end portion 34a is a long hole in which the left and right side portions are formed flat and the upper and lower portions are formed in a semicircular shape. The base end 34b side of the nozzle cover is formed in a cylindrical shape.

そして、第二実施形態の皮剥ぎ処理機では、ウレタンゴムによって形成されたノズル本体３３の先端部３３ａから圧縮空気を噴出させると、ノズル本体３３がノズルカバー３４内で湾曲し、ノズル本体３３の先端部３３ａがノズルカバー３４の先端開口部３４ｃに沿って上下方向に往復移動する。 In the skinning processor of the second embodiment, when the compressed air is ejected from the tip 33a of the nozzle body 33 formed of urethane rubber, the nozzle body 33 is curved in the nozzle cover 34, and the nozzle body 33 The tip 33 a reciprocates in the vertical direction along the tip opening 34 c of the nozzle cover 34.

この第二実施形態の皮剥ぎ処理機では、ノズル本体３３の先端部が往復移動しながら長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けるため、一体のノズル３０Ａの吹き付け範囲を広げることができ、長葱の皮剥ぎ処理に必要なノズル３０Ａの本数を低減することができる。
また、ノズル本体３３の先端部３３ａが往復移動することで、長葱の表皮の一部に集中して圧縮空気が吹き付けられないため、圧縮空気の吹き付け力を大きくしても、長葱の表面が損傷し難くなっている。
また、ノズル本体３３の先端部３３ａを直線状に往復移動させることで、ノズル本体３３から噴射された圧縮空気を長葱の表皮に対して的確に圧縮空気を吹き付けることができるため、圧縮空気の無駄を低減することができる。
したがって、第二実施形態の皮剥ぎ処理機では、圧縮空気の流量が少なくても短時間に長葱の付着物を除去することができ、皮剥ぎ処理のエネルギ効率を高めることができる。 In the skinning processing machine of this second embodiment, the tip of the nozzle body 33 reciprocates and sprays compressed air onto the long skin, so that the spraying range of the integral nozzle 30A can be expanded. The number of nozzles 30A necessary for the skinning process can be reduced.
In addition, since the tip 33a of the nozzle body 33 reciprocates, the compressed air cannot be sprayed by concentrating on part of the long skin, so even if the blowing force of the compressed air is increased, the surface of the long shell Is hard to damage.
In addition, by reciprocating the tip 33a of the nozzle body 33 in a straight line, the compressed air injected from the nozzle body 33 can be accurately blown against the long skin, so that the compressed air Waste can be reduced.
Therefore, in the skinning processing machine of the second embodiment, even if the flow rate of compressed air is small, long-lasting deposits can be removed in a short time, and the energy efficiency of the skinning process can be improved.

また、ノズルカバー３４の先端開口部３４ｃは長孔に形成され、ノズルカバー３４の基端部３４ｂは円筒状に形成されており、ノズル本体３３の基端部３３ｂが湾曲するときの自由度が大きいため、ノズル本体３３の基端部３３ｂに係る負荷を低減することができ、ノズル本体３３の先端部３３ａをスムーズに往復移動させるとともに、ノズル本体３３の耐久性を高めることができる。
また、前記した第一実施形態と同様に、靭性および柔軟性に優れたウレタンゴムによってノズル本体３３が形成されているため、ノズル本体３３の耐久性を高めることができる。また、ノズル本体３３の全長が短く、外径および内径が大きくても、ノズル本体３３の先端部３３ａをスムーズに往復移動させることができるため、ノズル３０Ａを小型化するとともに、圧縮空気の吹き付け力を大きくすることができる。 Further, the front end opening 34c of the nozzle cover 34 is formed in a long hole, the base end 34b of the nozzle cover 34 is formed in a cylindrical shape, and the degree of freedom when the base end 33b of the nozzle body 33 is curved is increased. Since it is large, the load on the base end portion 33b of the nozzle body 33 can be reduced, the tip end portion 33a of the nozzle body 33 can be smoothly reciprocated, and the durability of the nozzle body 33 can be enhanced.
Moreover, since the nozzle main body 33 is formed of urethane rubber having excellent toughness and flexibility as in the first embodiment described above, the durability of the nozzle main body 33 can be enhanced. In addition, since the tip 33a of the nozzle body 33 can be smoothly reciprocated even if the overall length of the nozzle body 33 is short and the outer diameter and the inner diameter are large, the nozzle 30A can be downsized and the blowing force of compressed air can be reduced. Can be increased.

なお、第二実施形態の皮剥ぎ処理機においても、ノズルカバー３４の周壁部に吸気用の孔部を形成することで、ノズル本体３３の先端部３３ａをノズルカバー３４内で往復移動させたときに、ノズルカバー３４の先端開口部３４ｃから塵が吸い込まれるのを防ぐことができる。
また、第二実施形態の皮剥ぎ処理機では、ノズルカバー３４の基端部３４ｂは円筒状に形成されているが、ノズルカバー３４全体の断面形状を長孔に形成することもできる。 In the skinning processor of the second embodiment, when the tip 33a of the nozzle body 33 is reciprocated within the nozzle cover 34 by forming a suction hole in the peripheral wall of the nozzle cover 34. In addition, dust can be prevented from being sucked from the tip opening 34 c of the nozzle cover 34.
In the peeling processor of the second embodiment, the base end portion 34b of the nozzle cover 34 is formed in a cylindrical shape, but the cross-sectional shape of the entire nozzle cover 34 can be formed in a long hole.

１皮剥ぎ処理機
１０ダクト
２０ノズル支持板
２１取付孔
３０ノズル
３１支持部
３１ａ取付部
３１ｂ嵌合プラグ
３２ノズルカバー（第一実施形態）
３３ノズル本体
３３ｃ結束バンド
３３ｄカラー
３４ノズルカバー（第二実施形態）
Ｎ長葱 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Skinning processing machine 10 Duct 20 Nozzle support plate 21 Mounting hole 30 Nozzle 31 Support part 31a Mounting part 31b Fitting plug 32 Nozzle cover (1st embodiment)
33 Nozzle body 33c Bundling band 33d Color 34 Nozzle cover (second embodiment)
N Nagatoro

Claims

A long-skin skinning machine having a nozzle that blows compressed air on the long-skin skin and removes deposits from the long skin,
The nozzle is
A support part;
A cylindrical nozzle cover having a base end attached to the support;
A cylindrical nozzle body inserted through the nozzle cover and having a base end attached to the support,
The nozzle body is made of flexible urethane rubber, and the inner diameter of the nozzle body is formed uniformly from the distal end portion to the proximal end portion, and the outer diameter of the nozzle body is closer to the proximal end portion than the distal end portion. Is formed large,
The tip of the nozzle body is rotated and moved along the inner peripheral surface of the nozzle cover by ejecting compressed air supplied from the support to the nozzle body from the tip of the nozzle body. A long-skin peeling machine.

A long-skin skinning machine having a nozzle that blows compressed air on the long-skin skin and removes deposits from the long skin,
The nozzle is
A support part;
A cylindrical nozzle cover having a base end attached to the support;
A cylindrical nozzle body inserted through the nozzle cover and having a base end attached to the support,
The opening on the tip end side of the nozzle cover is formed in a long hole extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the nozzle cover,
The nozzle body is made of flexible urethane rubber, and the inner diameter of the nozzle body is formed uniformly from the distal end portion to the proximal end portion, and the outer diameter of the nozzle body is closer to the proximal end portion than the distal end portion. Is formed large,
By causing the compressed air supplied from the support part to the nozzle body to be ejected from the tip part of the nozzle body, the tip part of the nozzle body is reciprocated along the opening part on the tip side of the nozzle cover. A long-skin peeling machine characterized by

The outer diameter of the nozzle body is increased in a taper shape from the distal end portion toward the proximal end portion, and the elongate skinning processor according to claim 1 or 2 .

A long-skin skinning machine having a nozzle that blows compressed air on the long-skin skin and removes deposits from the long skin,
The nozzle is
A support part;
A cylindrical nozzle cover having a base end attached to the support;
A cylindrical nozzle body inserted through the nozzle cover and having a base end attached to the support,
An intake hole is formed in the peripheral wall of the nozzle cover,
The nozzle body is made of flexible urethane rubber,
The tip of the nozzle body is rotated and moved along the inner peripheral surface of the nozzle cover by ejecting compressed air supplied from the support to the nozzle body from the tip of the nozzle body. A long-skin peeling machine.

A long-skin skinning machine having a nozzle that blows compressed air on the long-skin skin and removes deposits from the long skin,
The nozzle is
A support part;
A cylindrical nozzle cover having a base end attached to the support;
A cylindrical nozzle body inserted through the nozzle cover and having a base end attached to the support,
The opening on the tip end side of the nozzle cover is formed in a long hole extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the nozzle cover,
An intake hole is formed in the peripheral wall of the nozzle cover,
The nozzle body is made of flexible urethane rubber,
By causing the compressed air supplied from the support part to the nozzle body to be ejected from the tip part of the nozzle body, the tip part of the nozzle body is reciprocated along the opening part on the tip side of the nozzle cover. A long-skin peeling machine characterized by