JP5225878B2 - Current detector assembly structure - Google Patents

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Description

本発明は、バスバーに組み付けるセンサ本体の位置ずれを、簡易な構造で長期にわたり防止できるようにした電流検出装置の組付け構造に関する。   The present invention relates to a structure for assembling a current detection device that can prevent displacement of a sensor main body assembled to a bus bar over a long period of time with a simple structure.

従来、バッテリーのターミナルに接続されたハーネスに流れる電流から発生する磁束を検出することにより、バッテリーと車輌電装品との間を流れる電流値を検出するための電流検出装置が各種知られている（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, various current detection devices for detecting a current value flowing between a battery and a vehicle electrical component by detecting a magnetic flux generated from a current flowing in a harness connected to a battery terminal are known ( For example, see Patent Document 1).

例えば、上記の特許文献１に記載の電流検出装置１００にあっては、図５及び図６に示すように、この電流検出装置１００のハウジング１１０が、内部に部品収容室１１１が形成されたハウジング本体１１２と、この上面に固定され、部品収容室１１１を塞ぐ蓋体１１３とから構成されている。そして、この電流検出装置１００では、図６に示すように、ハウジング１１０にコア１０１とこのコア１０１のギャップに配置されるホール素子１０２とを収容するのと同時に、このハウジング１１０には通電体であるバスバー１２０を貫通させた状態で一体に設けてある。   For example, in the current detection device 100 described in Patent Document 1, as shown in FIGS. 5 and 6, the housing 110 of the current detection device 100 has a housing in which a component housing chamber 111 is formed. The main body 112 and a lid body 113 that is fixed to the upper surface and closes the component housing chamber 111 are configured. In the current detection device 100, as shown in FIG. 6, the housing 110 accommodates the core 101 and the Hall element 102 disposed in the gap between the core 101, and at the same time, the housing 110 is electrically conductive. A certain bus bar 120 is provided integrally therewith.

従って、この電流検出装置１００では、バスバー１２０とコア１０１とが一定の位置関係にあり、常に所定の出力特性が得られるようになっている。従って、この電流検出装置によれば、常に所定の出力特性が得られるので、検出精度の高い電流センサが得られる。   Therefore, in this current detection device 100, the bus bar 120 and the core 101 are in a fixed positional relationship, so that a predetermined output characteristic can always be obtained. Therefore, according to this current detection device, a predetermined output characteristic can always be obtained, so that a current sensor with high detection accuracy can be obtained.

なお、ハウジング本体１１２には、図６に示すように、コネクタ部１１６が一体に設けられ、このコネクタ部１１６を介して外部より電源供給を受けると共に、ホール素子１０２の検出出力を出力するようになっている。また、ハウジング本体１１２（ハウジング１１０）の両側に突出したバスバー１２０の両端部には接続部であるボルト挿通孔１２０Ａがそれぞれ形成されており、このボルト挿通孔１２０Ａを利用してバスバー１２０に検出電流が通電される。   As shown in FIG. 6, the housing main body 112 is integrally provided with a connector portion 116 so that power is supplied from the outside via the connector portion 116 and a detection output of the Hall element 102 is output. It has become. Also, bolt insertion holes 120A as connection portions are formed at both ends of the bus bar 120 protruding on both sides of the housing main body 112 (housing 110), and a detected current is supplied to the bus bar 120 using the bolt insertion holes 120A. Is energized.

特開２００６−１４５２３８号公報JP 2006-145238 A

ところで、上記の電流検出装置では、電流検出装置のハウジング本体がバスバーを一体にしたインサート成形によって形成されているが、バスバーが単純なストレート形状である。このため、例えばハウジング本体を構成する樹脂が経時変化や温度変化などによる膨張収縮により、ハウジング本体とバスバーとの間の結合強度が弱まると、この電流検出装置を設置する対象によっては、特に車両等に設置した場合、外部からの衝撃が加わることなどで位置ずれを起こす虞がある。   By the way, in said electric current detection apparatus, although the housing main body of an electric current detection apparatus is formed by the insert molding which integrated the bus bar, a bus bar is a simple straight shape. For this reason, for example, when the coupling strength between the housing body and the bus bar is weakened due to the expansion and contraction of the resin constituting the housing body due to changes over time, temperature changes, etc. In the case of installation in the position, there is a risk of causing a displacement due to an external impact.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、長期間にわたり位置ずれすることなくバスバーにハウジングを組付けることができる、簡易な構造の電流検出装置の組付け構造を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide an assembly structure of a current detection device having a simple structure capable of assembling a housing to a bus bar without being displaced for a long period of time. It is to provide.

前述した目的を達成するために、本発明に係る電流検出装置の組付け構造は、下記（１）を特徴としている。
（１） バスバーと、
前記バスバーから発生する磁気を検出するための磁気検出素子を設けたセンサ本体を有する、前記バスバーをインサート成形したハウジングと、
前記ハウジングの外面を覆うように、該ハウジングに装着される磁気シールド体と、
を備え、
前記バスバーには、該バスバーの幅方向の端部から中央に向けて切り込まれた切欠きおよび該バスバーを貫通する孔が形成され、
前記バスバーを前記ハウジングによってインサート成形する際に、前記バスバーの前記切欠きおよび前記孔の少なくとも一方に樹脂が入り込んだ状態で、該ハウジングが該バスバーに固着され、
前記磁気検出素子は、前記センサ本体の磁気室内部で前記バスバーの平面に平行に配置された基板に搭載され、
前記磁気シールド体は、該磁気シールド体を形成する壁面の一部から突出する立爪を有し、
前記立爪が前記センサ本体の側面上端に上から当接して、前記磁気シールド体が、前記ハウジングに固定される、
こと。 In order to achieve the above-described object, the assembly structure of the current detection device according to the present invention is characterized by the following (1).
(1) Bus bar,
A housing in which the bus bar is insert-molded, having a sensor body provided with a magnetic detection element for detecting magnetism generated from the bus bar;
A magnetic shield attached to the housing so as to cover the outer surface of the housing;
With
In the bus bar, a notch cut from the end in the width direction of the bus bar toward the center and a hole penetrating the bus bar are formed,
When the bus bar is insert-molded by the housing, the housing is fixed to the bus bar in a state in which resin enters at least one of the notch and the hole of the bus bar ,
The magnetic detection element is mounted on a substrate disposed parallel to the plane of the bus bar in the magnetic chamber of the sensor body,
The magnetic shield body has standing claws protruding from a part of the wall surface forming the magnetic shield body,
The standing claw is in contact with the upper end of the side surface of the sensor body from above, and the magnetic shield body is fixed to the housing.
about.

上記（１）の構成の電流検出装置の組付け構造によれば長期間にわたり位置ずれすることなくバスバーにハウジングを組付けることができる電流検出装置の組付け構造を、簡易な構造で提供できる。   According to the assembly structure of the current detection device having the configuration (1), the assembly structure of the current detection device capable of assembling the housing to the bus bar without being displaced for a long time can be provided with a simple structure.

本発明の電流検出装置の組付け構造によれば、ハウジングは、バスバーに設けられた切欠きに入り込んだ樹脂によって、バスバーに強固に一体に固着されることとなり、長期間にわたり位置ずれすることなくバスバーにハウジングを組付ける電流検出装置が簡易な構造で実現できる。   According to the assembly structure of the current detection device of the present invention, the housing is firmly and integrally fixed to the bus bar by the resin that has entered the notch provided in the bus bar, and is not displaced for a long time. The current detection device for assembling the housing to the bus bar can be realized with a simple structure.

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。   The present invention has been briefly described above. Further, details of the present invention will be further clarified by reading through the modes for carrying out the invention described below with reference to the accompanying drawings.

（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る電流検出装置の構成を示す平面図及びＢ−Ｂ線断面図ある。(A) And (B) is the top view and BB sectional drawing which show the structure of the electric current detection apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line in FIG. （Ａ）は図１に示す電流検出装置のバスバーを示す平面図、（Ｂ）はそのバスバーにハウジングを組み付けた状態を示す平面図である。(A) is a top view which shows the bus bar of the electric current detection apparatus shown in FIG. 1, (B) is a top view which shows the state which assembled | attached the housing to the bus bar. 図１に示す電流検出装置の製造の際に金型内部にバスバーなどをセットさせた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which set the bus-bar etc. in the metal mold | die at the time of manufacture of the electric current detection apparatus shown in FIG. 従来の電流検出装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the conventional electric current detection apparatus. その図５のＶＩ−ＶＩ線面図である。FIG. 6 is a VI-VI line view of FIG. 5.

以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１及び図２は本発明に係る電流検出装置の組付け構造を用いた電流検出装置１０を示すものであり、この電流検出装置１０は、例えば、車両内に配索されたバスバーに設置されており、係合部２０Ａ（図２参照）を有するバスバー２０と、センサ本体３０Ａ及びコネクタ３０Ｂ（図２参照）を設けたハウジング３０と、磁気シールド体４０と、を備えている。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the drawings.
(First embodiment)
1 and 2 show a current detection device 10 using an assembly structure of a current detection device according to the present invention. This current detection device 10 is installed on, for example, a bus bar arranged in a vehicle. And includes a bus bar 20 having an engaging portion 20A (see FIG. 2), a housing 30 provided with a sensor main body 30A and a connector 30B (see FIG. 2), and a magnetic shield body 40.

また、このバスバー２０には、バスバー２０とセンサ本体３０とを、位置ずれが発生しないように安定して一体に固定させるため、前述の係合部２０Ａを有している。本実施形態の係合部２０Ａは、図３に示すように、バスバー２０の幅方向中央に向けて切り込まれた切欠き状に形成された、中央部両側に略コ字状に切り欠いた係合溝２１、２２と、他端部寄り中央に略矩形状に開口した、バスバー２０の表面から裏面に貫通する係合孔２３とで構成している。   Further, the bus bar 20 has the above-described engaging portion 20A in order to fix the bus bar 20 and the sensor main body 30 stably and integrally so as not to cause positional deviation. As shown in FIG. 3, the engaging portion 20 </ b> A of the present embodiment is formed in a notch shape that is cut toward the center in the width direction of the bus bar 20, and is notched in a substantially U shape on both sides of the center portion. The engagement grooves 21 and 22 and the engagement hole 23 that opens in a substantially rectangular shape near the other end and penetrates from the front surface to the back surface of the bus bar 20 are configured.

本実施形態では、ハウジング３０成形の際に、樹脂が係合溝２１、２２および係合孔２３に入り込んだ状態で固化する。このため、ハウジング３０の一部が係合溝２１、２２および係合孔２３に固着されることとなる。従って、ハウジング３０成形用の樹脂が経時変化や温度変化などによって膨張収縮したとしても、ハウジング３０がバスバー２０に対して安定した状態で一体に組み付けられているので、常時位置ずれが防止できるわけである。   In the present embodiment, when the housing 30 is molded, the resin is solidified in a state where the resin enters the engagement grooves 21 and 22 and the engagement hole 23. For this reason, a part of the housing 30 is fixed to the engagement grooves 21 and 22 and the engagement hole 23. Therefore, even if the resin for molding the housing 30 expands and contracts due to changes over time or temperature, the housing 30 is integrally assembled with the bus bar 20 in a stable state, so that it is possible to prevent positional displacement at all times. is there.

本実施形態のハウジング３０は、適宜の合成樹脂材料などの非磁性及び非導電性の材料でバスバー２０と一体にインサート成形したものであって、ハーネス寄り（図２では左側）の端部側から、順に、センサ本体３０Ａ、コネクタ部３０Ｂで構成される。   The housing 30 of this embodiment is insert-molded integrally with the bus bar 20 with a non-magnetic and non-conductive material such as an appropriate synthetic resin material, and from the end side closer to the harness (left side in FIG. 2). The sensor body 30A and the connector part 30B are configured in this order.

センサ本体３０Ａは、周囲四方向を立壁で囲まれた磁気室３１内に基板Ｐを設置しており、この基板Ｐ上に磁気検出素子Ｇを実装している。この磁気検出素子Ｇは、バスバー２０を流れる電流Ｉに伴って発生する磁界の強さを検出させるものであり、例えば本実施形態では、磁気検出素子Ｇとしてホール効果を利用したホール素子を用いている。このホール素子は、発生する磁界を電気信号に変換して出力するものであり、例えば（バスバー２０を流れる電流Ｉの強さに応じて発生する）磁界に比例した出力電圧を出力する。   In the sensor main body 30A, a substrate P is installed in a magnetic chamber 31 surrounded by standing walls in four directions, and a magnetic detection element G is mounted on the substrate P. This magnetic detection element G detects the intensity of a magnetic field generated with the current I flowing through the bus bar 20. For example, in this embodiment, a Hall element using the Hall effect is used as the magnetic detection element G. Yes. This Hall element converts the generated magnetic field into an electric signal and outputs it, and outputs, for example, an output voltage proportional to the magnetic field (generated according to the intensity of the current I flowing through the bus bar 20).

コネクタ部３０Ｂは、図示外の信号線に取付けてある図示外のコネクタを連結させるためのものであり、本実施形態では周囲四方向が立壁で囲まれた部屋（コネクタ室３２）がコネクタを構成している。なお、この信号線は、磁気検出素子Ｇで検出する磁界の強さに応じた電気信号を図示外の制御ＩＣ部などへ伝達させるためのものであり、特に本発明で必須のものではない。即ち、磁気検出素子Ｇで得られたセンサ出力を所望の外部（例えば、本実施形態では制御ＩＣなど）へ取り出すための手段として、これ以外に、例えば直接リード線で外部へ取り出したり、無線で外部へ送信するなど各種の構成が可能である。さらに、コネクタ部３０Ｂは、係合部２０Ａとの協働作用によって、バスバー２０とのインサート成形後のハウジング３０に位置のずれが発生するのを防止するものであり、本実施形態では、ハウジング３０の成形の際の金型内にセットしたバスバー２０の係合溝２１、２２または係合孔２３に入り込んだ樹脂によって、ハウジング３０がバスバーに強固に一体に固着されることとなる。   The connector portion 30B is for connecting a connector (not shown) attached to a signal line (not shown). In this embodiment, a room (connector chamber 32) surrounded by standing walls in the four directions is a connector. doing. This signal line is for transmitting an electric signal corresponding to the strength of the magnetic field detected by the magnetic detection element G to a control IC unit not shown, and is not particularly essential in the present invention. That is, as a means for taking out the sensor output obtained by the magnetic detection element G to a desired outside (for example, a control IC in this embodiment), for example, it can be taken out directly by a lead wire or wirelessly. Various configurations such as transmission to the outside are possible. Further, the connector portion 30B prevents the positional deviation of the housing 30 after the insert molding with the bus bar 20 from occurring due to the cooperative action with the engaging portion 20A. The housing 30 is firmly and integrally fixed to the bus bar by the resin that has entered the engagement grooves 21 and 22 or the engagement holes 23 of the bus bar 20 set in the mold when molding.

磁気シールド体４０は、適宜の磁性材料で形成されており、ハウジング３０のセンサ本体３０Ａ及びバスバー２０の周囲を外から覆うような状態でセンサ本体３０Ａに外装し、磁気シールドする。本実施形態の磁気シールド体４０は、センサ本体３０Ａをバスバー２０の下方（外側）から包持させセンサ本体３０Ａに一体に固定させるため、底面４１及びバスバー２０の側方（長手方向）に沿って形成された一対の側壁面４２を備えている。また、この磁気シールド体４０には、側壁面４２の四隅に立爪４２Ａを設けており、これらの立爪４２Ａがセンサ本体３０Ａの側面上端に上から当接する。   The magnetic shield body 40 is made of an appropriate magnetic material, and is externally shielded and magnetically shielded from the sensor body 30A so as to cover the periphery of the sensor body 30A and the bus bar 20 of the housing 30 from the outside. In the magnetic shield body 40 of the present embodiment, the sensor main body 30A is held from the lower side (outside) of the bus bar 20 and is integrally fixed to the sensor main body 30A, so that the bottom surface 41 and the side of the bus bar 20 (longitudinal direction) are provided. A pair of side wall surfaces 42 formed is provided. Further, the magnetic shield body 40 is provided with standing claws 42A at the four corners of the side wall surface 42, and these standing claws 42A come into contact with the upper end of the side surface of the sensor body 30A from above.

磁気検出素子Ｇは、図１に示すバスバー２０での電流Ｉの流れに対して、この電流Ｉの周囲に回るように発生する磁束を検出させるものである。このため、磁気検出素子Ｇは、バスバー２０に流れる電流Ｉの磁束密度を検出する平面方向（つまり、Ｘ−Ｙ面）に配置してあり、バスバー２０の平面に垂直なＺ方向の磁束検出は検出しない。このように、バスバー２０のＸ−Ｙ平面に垂直なＺ方向については、磁気検出素子（ホール素子）Ｇが磁束を検出しない方向である。このような事情から、磁気検出素子Ｇは形状的に上部が開いているが、これによって正確な磁気検出を行う際に悪影響をもたらすことはない。   The magnetic detection element G detects a magnetic flux generated around the current I with respect to the flow of the current I in the bus bar 20 shown in FIG. For this reason, the magnetic detection element G is disposed in the plane direction (that is, the XY plane) for detecting the magnetic flux density of the current I flowing through the bus bar 20, and the magnetic flux detection in the Z direction perpendicular to the plane of the bus bar 20 is performed. Do not detect. As described above, the Z direction perpendicular to the XY plane of the bus bar 20 is a direction in which the magnetic detection element (Hall element) G does not detect the magnetic flux. For this reason, the magnetic detection element G is open at the top in shape, but this does not adversely affect accurate magnetic detection.

従って、本実施形態に係る車両内の電流検出装置１０によれば、ハウジング３０は、このハウジング３０成形時に係合溝２１、２２および係合孔２３に樹脂が入り込んだ状態で、バスバー２０に一体に固着される。この結果、簡易な構造であっても、長期間にわたり、位置ずれなくバスバー２０にハウジング３０をしっかりと組み付けておくことができる。   Therefore, according to the current detection device 10 in the vehicle according to the present embodiment, the housing 30 is integrated with the bus bar 20 in a state in which resin enters the engagement grooves 21 and 22 and the engagement hole 23 when the housing 30 is molded. It is fixed to. As a result, even with a simple structure, the housing 30 can be firmly assembled to the bus bar 20 without displacement for a long period of time.

従って、例えばハウジング３０を構成する樹脂が経時変化や温度変化などによる膨張収縮により、ハウジング３０とバスバー２０との間の結合強度が低下したとしても、バスバー２０に対してハウジング３０が位置的ずれを起こすのを阻止できる。特に、この電流検出装置を車両等に設置した場合には、振動に伴い外部から衝撃が加わることがあるが、このような場合であっても位置ずれを起こすことが効果的に回避できる。   Therefore, for example, even if the resin constituting the housing 30 expands and contracts due to changes over time, temperature changes, etc., the bonding strength between the housing 30 and the bus bar 20 is reduced, the housing 30 is displaced relative to the bus bar 20. You can prevent it from happening. In particular, when this current detection device is installed in a vehicle or the like, an impact may be applied from the outside due to vibration, but even in such a case, it is possible to effectively avoid a positional shift.

次に、本実施形態に係る電流検出装置１０の組付け方法について説明する。
この電流検出装置１０の組付け方法は、金属系部材のセット工程Ｓ１と、射出工程Ｓ２と、センサ実装工程Ｓ３と、外装工程Ｓ４と、を備えている。 Next, a method for assembling the current detection device 10 according to the present embodiment will be described.
This assembly method of the current detection device 10 includes a metal-based member setting step S1, an injection step S2, a sensor mounting step S3, and an exterior step S4.

金属系部材のセット工程Ｓ１は、図４に示す上下の金型Ｍ１、Ｍ２内のキャビテイＣに、予め、バスバー２０を固定させてセットしておく。また、上金型Ｍ１には，入力端子Ｔ１及び出力端子Ｔ２を構成する金属Ｔを固定させてセットしておく。なお、本実施形態では、パーティングライン（Ｐ．Ｌ．）をバスバー２０の上面に設定してある。また、金型Ｍ１、Ｍ２を開いたときに金属Ｔの離型が困難であるようであれば、上金型Ｍ１を図示のような破線で３分割可能なもので構成してもよい。 In the metal member setting step S1, the bus bar 20 is fixed in advance in the cavities C in the upper and lower molds M1 and M2 shown in FIG. Further, the upper mold M1, by fixing the metal T, which constitute the input terminals T 1 and the output terminal T 2 should be set. In the present embodiment, the parting line (PL) is set on the upper surface of the bus bar 20. Further, if it is difficult to release the metal T when the molds M1 and M2 are opened, the upper mold M1 may be configured to be capable of being divided into three by a broken line as illustrated.

射出工程Ｓ２は、係合溝２１、２２、および係合孔２３にハウジング３０成形用の樹脂が回り込むように、図示外のゲートから金型内のキャビテイＣに向けて樹脂を射出することより、バスバー２０と一体でハウジング３０を一体成形させる。その後、冷却させて樹脂が固化したならば、上下の金型Ｍ１、Ｍ２を開き、バスバー２０と一体となったハウジング３０を金型Ｍ１、Ｍ２内部から取り出す。   In the injection step S2, resin is injected from the gate (not shown) toward the cavity C in the mold so that the resin for molding the housing 30 wraps around the engagement grooves 21 and 22 and the engagement hole 23. The housing 30 is formed integrally with the bus bar 20. Thereafter, when the resin is solidified by cooling, the upper and lower molds M1 and M2 are opened, and the housing 30 integrated with the bus bar 20 is taken out from the molds M1 and M2.

センサ実装工程Ｓ３では、成形後のハウジング３０のセンサ本体３０Ａにある磁気室３１内部に基板Ｐを設置するとともにこれに磁気検出素子Ｇなどを搭載し、磁気検出素子Ｇと入力端子Ｔ１との間に配線などを行う。 In the sensor mounting step S3, this was mounted and the magnetic detecting element G with placing the substrate P on the internal magnetic chamber 31 in the sensor body 30A of the housing 30 after molding, the magnetic detecting element G and the input terminal T 1 Perform wiring between them.

外挿工程Ｓ４では、センサ本体３０Ａ内の磁気検出素子Ｇ及びバスバー２０の周囲を外側から覆うような状態で磁気シールドする磁気シールド体４０を、ハウジング３０に外挿させて組み付ける。これにより、センサ３０にバスバー２０及び磁気シールド体４０が一体に組み付けられて固定される。   In the extrapolation step S4, the magnetic shield body 40 that magnetically shields the magnetic detection element G and the bus bar 20 in the sensor main body 30A so as to cover the periphery from the outside is attached to the housing 30 by being extrapolated. As a result, the bus bar 20 and the magnetic shield body 40 are integrally assembled and fixed to the sensor 30.

従って、本実施形態に係る車両内の電流検出装置１０の組付け方法によれば、簡易な構造で、長期間にわたり位置ずれすることなくバスバー２０にハウジング３０を組付けることができるようになる。   Therefore, according to the method for assembling the current detection device 10 in the vehicle according to the present embodiment, the housing 30 can be assembled to the bus bar 20 with a simple structure and without being displaced for a long period of time.

なお、本発明の電流検出装置は、これらの実施形態のような車両内のシステムの一部としての適用に限定されるものではなく、バスバーを備えたものであれば、各種分野での電流検出装置としての適用が可能である。特に、振動などが激しい乗り物などに適用すれば、長期間にわたる振動を受けても、バスバー２０に対してハウジング３０の位置のずれが防止できるので、正確な電流検出が長期間確保でき信頼性が向上する。   Note that the current detection device of the present invention is not limited to application as a part of a system in a vehicle as in these embodiments, and can detect current in various fields as long as it has a bus bar. Application as a device is possible. In particular, when applied to a vehicle with strong vibrations or the like, the position of the housing 30 can be prevented from being displaced with respect to the bus bar 20 even when subjected to vibrations over a long period of time. improves.

１０ 電流検出装置
２０ バスバー
２１、２２ 係合溝（係合部）
２３ 係合孔（係合部）
３０ ハウジング
３０Ａ センサ本体
３０Ｂ コネクタ部
３１ 磁気室
３２ コネクタ室（メス型コネクタ）
４０ 磁気シールド体
４２Ａ 立爪
Ｇ 磁気検出素子（ホール素子）
Ｐ 基板
Ｔ１ 入力端子
Ｔ２ 出力端子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Current detection apparatus 20 Bus bar 21, 22 Engagement groove (engagement part)
23 engagement hole (engagement part)
30 Housing 30A Sensor body 30B Connector 31 Magnetic chamber 32 Connector chamber (female connector)
40 Magnetic shield 42A Standing claw G Magnetic detection element (Hall element)
P substrate T 1 input terminal T 2 output terminal

Claims (1)

バスバーと、
前記バスバーから発生する磁気を検出するための磁気検出素子を設けたセンサ本体を有する、前記バスバーをインサート成形したハウジングと、
前記ハウジングの外面を覆うように、該ハウジングに装着される磁気シールド体と、
を備え、
前記バスバーには、該バスバーの幅方向の端部から中央に向けて切り込まれた切欠きおよび該バスバーを貫通する孔が形成され、
前記バスバーを前記ハウジングによってインサート成形する際に、前記バスバーの前記切欠きおよび前記孔の少なくとも一方に樹脂が入り込んだ状態で、該ハウジングが該バスバーに固着され、
前記磁気検出素子は、前記センサ本体の磁気室内部で前記バスバーの平面に平行に配置された基板に搭載され、
前記磁気シールド体は、該磁気シールド体を形成する壁面の一部から突出する立爪を有し、
前記立爪が前記センサ本体の側面上端に上から当接して、前記磁気シールド体が、前記ハウジングに固定される、
ことを特徴とする電流検出装置の組付け構造。 A bus bar,
A housing in which the bus bar is insert-molded, having a sensor body provided with a magnetic detection element for detecting magnetism generated from the bus bar;
A magnetic shield attached to the housing so as to cover the outer surface of the housing;
With
In the bus bar, a notch cut from the end in the width direction of the bus bar toward the center and a hole penetrating the bus bar are formed,
When the bus bar is insert-molded by the housing, the housing is fixed to the bus bar in a state in which resin enters at least one of the notch and the hole of the bus bar ,
The magnetic detection element is mounted on a substrate disposed parallel to the plane of the bus bar in the magnetic chamber of the sensor body,
The magnetic shield body has standing claws protruding from a part of the wall surface forming the magnetic shield body,
The standing claw is in contact with the upper end of the side surface of the sensor body from above, and the magnetic shield body is fixed to the housing.
An assembly structure of a current detection device characterized by that.
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