JP5225804B2

JP5225804B2 - ボイラ及び熱回収装置

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Publication number: JP5225804B2
Application number: JP2008272738A
Authority: JP
Inventors: 秀文駒田
Original assignee: 株式会社岡常歯車製作所
Priority date: 2008-10-23
Filing date: 2008-10-23
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2028-10-23
Also published as: JP2010101546A

Description

本発明は、ボイラ及び熱回収装置に関する。

従来のボイラは、特許文献１記載のように、燃焼熱を水管に伝熱させ、水管内の水を昇温させるものがあった。また、このようなボイラは、熱交換後の排熱を排出路を介して大気に放出させるものであった。
特開２００４−１８４０４１号公報

しかし、このような従来のボイラは、バーナや温風ヒータの熱発生源の性能（特性）によって効率が大きく変化する虞れや、ボイラを温水生成（低温）で使用した場合とスチーム生成（高温）で使用した場合とで効率が極端に変化したり、非効率な使用温度域が存在するといった問題があった。
即ち、高効率を維持しつつ低温から高温まで（低出力から高出力まで）使用できるボイラが望まれていた。

また、環境問題も含めて、上述のようなボイラの効率化が望まれる中で、従来のボイラは、利用可能な熱を残した排熱気体を破棄するという無駄があり、その排熱気体を高効率で再利用可能な熱回収装置が望まれていた。

そこで、本発明は、熱発生源からの悪影響が少なく安定して高効率が得られるボイラ、又は、ボイラの排熱気体の熱を高効率で再利用可能な熱回収装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のボイラは、多数の貫孔を有する内筒体と、該内筒体の外周面を包囲状に設けた水管と、該水管を包囲して配設されて上記内筒体と共に円筒状の炎道を形成する外筒体と、を備え、上記内筒体には軸心方向に移動固定自在として、調整ブロックを内装し、該調整ブロックの一端面と上記内筒体の内周面によって形成される燃焼室の容積を増減自在に構成したものである。

また、上記内筒体の内部は、上記調整ブロックによって、上記燃焼室と排出路とに区画され、上記貫孔は、上記燃焼室と上記炎道を連通する第１貫孔と、上記炎道と上記排出路を連通する第２貫孔を有し、上記調整ブロックの上記排出路側への移動及び反対側への移動による開状態の上記第２貫孔の個数の増減によって、ボイラ内圧を増減自在に構成したものである。

また、本発明の熱回収装置は、多数の貫孔を有する内筒体と、該内筒体の外周面を包囲状に設けた水管と、該水管を包囲して配設されて上記内筒体と共に円筒状の熱回収室を形成する外筒体と、を備え、上記内筒体には軸心方向に移動固定自在として、調整ブロックを内装し、該調整ブロックの一端面と上記内筒体の内周面によって、ボイラからの排熱気体が流入する流入室を形成し、該流入室の容積を増減自在に構成したものである。

本発明のボイラによれば、燃焼室の容積を増減自在にでき、高効率を維持するのに最適な燃焼室を形成できる。つまり、安定して高効率を得ることができる。熱発生源の性能（特性）による効率への悪影響を軽減できる。

また、本発明の熱回収装置によれば、ボイラからの排熱気体を利用して熱交換できる。流入室を増減でき、排熱気体から熱を吸収するのに最適な熱流入室を形成できる。高効率でボイラからの排熱を再利用できる。ボイラの効率を向上できる。

以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明のボイラを詳説する。
図１は本発明のボイラの実施の形態を示す断面図である。
本発明のボイラは、円形状の内筒体１と、内筒体１の外周面を包囲状に配設される水管２と、水管２を包囲するように設けられると共に内筒体１との間に円筒状の炎道３を形成する円形状の外筒体４と、内筒体１の軸心Ｌ₁方向に移動固定自在に内装される調整ブロック５と、内筒体１の一方端（基端）側に取着されるバーナ等の熱発生源７と、を備えている。
なお、本発明のボイラに於て、ラジアル外方向及びラジアル内方向とは、軸心Ｌ₁に対する方向である。また、軸心Ｌ₁方向の熱発生源７側を基端側とし反対側を先端側と呼ぶ場合がある。

内筒体１の内部は、調整ブロック５によって、その調整ブロック５の一端面５ａと内筒体１の内周面によって形成される燃焼室６と、調整ブロック５の他端面５ｂ側に形成される排出路８と、に区画されている。また、ラジアル方向に開口する多数の貫孔１ａ，１ｂを有している。貫孔１ａ，１ｂは、燃焼室６と炎道３を連通する第１貫孔１ａと、炎道３と排出路８を連通する第２貫孔１ｂとを有している。また、内周面からラジアル外方に窪んだ環状の係止凹部１ｃが、第１貫孔１ａと第２貫孔１ｂの中間位置から軸心Ｌ₁方向に複数配設されている。調整ブロック５は第１貫孔１ａと第２貫孔１ｂの中間位置に配設されている。燃焼室６は、バーナー等の熱発生源７からの、炎、燃焼ガス、熱風等の熱流体が流入又は燃焼する空間である。

調整ブロック５は、内筒体１の内径と同等の直径に形成されたカップ状のケース部材20を有している。調整ブロック５の一端面５ａ側は、凸曲面状に形成されている。他端面５ｂ側には、金属製の帯板状部材を折曲げ成形したΩ字状の係止部材21が取着されている。ケース部材20は、粉状の断熱材を練り合わせて成形した断熱材が充填されている。

係止部材21の両端部21ａ，21ａは、ケース部材20に形成された側方（ラジアル方向）に開口した差込孔20ａ，20ａに挿通されている。また、ケース部材20から突出し、内筒体１の係止凹部１ｃに差し込まれている。また、係止部材21は、くびれ部21ｂの弾発的変形によって両端部21ａ，21ａが係止凹部１ｃからラジアル内方向に移動して離脱可能に形成されている。つまり、係止部材21の両端部21ａ，21ａが係止凹部１ｃに係合することで、内筒体１の内部に固定（係止）され、両端部21ａ，21ａが係止凹部１ｃから離脱（係合解除）することで、内筒体１の内部を軸心Ｌ₁方向にスライド（移動）自在となる。
言い換えると、本発明のボイラは、内筒体１の係止凹部（係止雌部）１ｃと、係止凹部１ｃに抜き差し自在な両端部（係止雄部）21ａ，21ａを有する係止部材21から成る調整ブロック５の固定（係止）手段を備えている。

そして、この調整ブロック５の軸心Ｌ₁方向の熱発生源７側（基端側）への移動によって、燃焼室６の容積は増減自在である。また、開状態の第１貫孔１ａの個数も増減自在である。
さらに、調整ブロック５の排出路８側（先端側）への移動によって、開状態の第２貫孔１ｂの個数を増減自在である。

水管２は、内筒体１の外周面寄りに、ラジアル方向に所定の間隔をもって巻設するような内巻部と、外筒体４の内周面寄り（ラジアル外方側）に形成される外巻部と、を有する２重螺旋状に形成されている。水管２は、炎道３（外筒体４）の外部から送流された（取水口２ａからの）水を、先ず、外巻部に流し、その後、内巻部を通過させて炎道３（外筒体４）の外側に（吐出口２ｂから）排出する。また、炎道３内の二重螺旋部は、１本の銅製のパイプ部材を曲げ加工で形成したものでる。また、炎道３内、かつ、水管２の取水口２ａ及び吐出口２ｂの近傍に、温度検知センサＨが設けられている。

炎道３は、内筒体１の外周面と、内筒体１の燃焼室６近傍で外鍔状に固着される施蓋部材11と、外筒体４の内周面と、排出路８近傍（先端側）の外筒体４に形成される内鍔壁４ａと、によって形成された円環状の空間部である。

外筒体４の外周面及び内鍔壁４ａの外面側は断熱部材10に覆われている。施蓋部材11には炎道３内で発生した結露を外部に流出可能なドレイン口９が設けられている。ドレイン口９からの排出水を、タンクＴに送流させる再利用配管30を有している。また。タンクＴから水管２（の取水口２ａ）へ水を供給する給水路配管31を有している。タンクＴは、フロートバルブを有し、水道等の水供給源Ｗからの水を一時的に貯水するものである。

上述した本発明のボイラの使用方法（作用）について説明する。
燃焼室６に流入した（燃焼室６内で燃焼した）熱発生源７による熱流体は、燃焼室６から第１貫孔１ａを通過して炎道３に流される。熱流体は、炎道３内で水管２（の内部の水）と熱交換を行なう。熱交換後の熱流体は、第２貫孔１ｂを通過して排出路８に流され、大気に放出される。

仮に、熱発生源７からの熱流体の温度や流速が大きすぎる場合に、熱流体は、熱発生源７近傍（基端側寄りの）の第１貫孔１ａから炎道３に流入せず、先端寄りの第１貫孔１ａから炎道３に流入し、水管２全体を効率良く熱することができなくなる虞れがある。また、温度や流速が小さすぎると、燃焼室６内で放熱又は対流し、炎道３に熱交換に適した熱流体を流入させることが困難となる虞れがある。つまり、熱発生源７の出力（火力）の強弱や、特性（クセや特徴、性能等）によって熱効率やボイラ自体の作動効率が低下（悪化）する虞れがある。

そこで、図２に示すように、調整ブロック５を熱発生源７（基端）側に、スライド移動させ、熱発生源７に近づけて（基端側寄りに）固定させる。すると、調整ブロック５の移動によって、燃焼室６の容積が減少すると共に、多数の第１貫孔１ａの内の先端寄りに形成される幾つかの第１貫孔１ａを閉状態にする。言い換えると、開状態の第１貫孔１ａの個数を減少させる。熱流体は、炎道３内で熱交換可能な適切な温度（状態）となって、水管２全体を熱するのに適した（基端寄りの）第１貫孔１ａから炎道３に流れる。

即ち、調整ブロック５を、熱発生源７（基端）寄りで軸心Ｌ₁方向にスライド移動させることで、燃焼室６（開状態の第１貫孔１ａの個数）を、熱交換に最適な状態にする。熱発生源７からの悪影響を軽減する。炎道３内の水管２が熱せられるムラを軽減して熱効率を向上させる。

また、ボイラ内圧（燃焼室６内や炎道３内の圧力）を熱交換に適した内圧としたい（ボイラ内圧が低いために熱流体の温度上昇や高い効率の熱交換が得られない）場合、調整ブロック５を、図３に示すように、排出路８（先端）側へ軸心Ｌ₁方向にスライド移動させて係止（固定）する。調整ブロック５の移動によって、開状態の第２貫孔１ｂの個数が減少する。つまり、熱交換が終わった後の熱流体の、炎道３から排出路８への流れを規制（制限）する。排出量が調整されてボイラ内圧が高くなる。

つまり、調整ブロック５を排出路８（先端）寄りで軸心Ｌ₁方向にスライド移動させ、配置すると、開状態の第２貫孔１ｂの個数が増減され、高い熱交換が可能なボイラ内圧に調整される。

また、水管２は、炎道３内では比較的低温度のラジアル外方寄りの外巻部を通過させ、その後、炎道３内では比較的高温度のラジアル内方寄りの内巻部を通過させる。吐出口２ｂに近づくにつれ内部の水を確実に昇温する。水管２をパイプで形成することで（板金成形した場合に比べ）高圧水の送流を可能にし、かつ、漏水の虞れを軽減する。

次に、実施の形態を示す図面に基づき本発明の熱回収装置を詳説する。
図４は本発明の熱回収装置の実施の形態を示す側面断面図である。
本発明の熱回収装置は、既設のボイラＢの排出路８と連通してボイラＢからの排熱気体が流入する円形状の内筒体51と、内筒体51の外周面を包囲状に配設される水管52と、水管52を包囲するように設けられると共に内筒体51との間に円筒状の熱回収室53を形成する円形状の外筒体54と、内筒体51の軸心Ｌ₅₁方向に移動固定自在に内装される調整ブロック55と、を備えている。
なお、本発明の熱回収装置に於て、ラジアル外方及びラジアル内方とは、軸心Ｌ₅₁に対する方向である。また、軸心Ｌ₅₁方向のボイラＢ側を基端と呼び反対側を先端と呼ぶ場合がある。

内筒体51の内部は、調整ブロック55によって、調整ブロック55の一端面55ａと内筒体51の内周面によって形成され排熱気体が流入する流入室56と、調整ブロック55の他端面55ｂ側に形成される排出路58と、に区画されている。また、ラジアル方向に開口する多数の貫孔１ａ，１ｂを有している。貫孔１ａ，１ｂは、流入室56と熱回収室53を連通する第１貫孔51ａと、熱回収室53と排出路58を連通する第２貫孔51ｂとを有している。また、内周面からラジアル外方に窪んだ環状の係止凹部51ｃが、第１貫孔51ａと第２貫孔51ｂの中間位置から軸心Ｌ₅₁方向に多数設けられている。

上述した本発明のボイラの調整ブロック５と同様に、本発明の熱回収装置の調整ブロック55は、内部に断熱材が充填されるカップ状のケース部材20と、Ω字状の係止部材21と、を有している。
本発明の熱回収装置は、内筒体51の係止凹部51ｃと、係止凹部51ｃに抜き差し自在な両端部21ａ，21ａを有する係止部材21から成る調整ブロック55の係止（固定）手段を備えている。調整ブロック55は、内筒体１の内部を軸心Ｌ₅₁方向に移動固定自在である。そして、この調整ブロック55の軸心Ｌ₅₁方向の移動によって、流入室56の容積は増減自在である。また、開状態の第１貫孔51ａの個数も増減自在である。さらに、調整ブロック５の排出路58側への移動によって、開状態の第２貫孔51ｂの個数を増減自在である。

上述した本発明のボイラと同様に、本発明の熱回収装置は、水管52を、内巻部と外巻部とを有する２重螺旋状に形成している。熱回収室53を、内筒体51の外周面と、内筒体51の流入室56近傍で外鍔状に固着される施蓋部材61と、外筒体54の内周面と、排出路58近傍の外筒体54に形成される内鍔壁54ａと、によって形成している。外筒体54の外周面及び内鍔壁54ａの外面側を断熱部材60で覆っている。施蓋部材61に、熱回収室53内の不要な水を外部に流出可能なドレイン口59が設けられている。また、ドレイン口59からの水を、タンクＴに送流させる回収配管80を有している。また。タンクＴからの水を水管52の取水口52ａへ供給する給路配管81を有している。

上述した本発明の熱回収装置の使用方法（作用）について説明する。
既設のボイラＢの排熱気体が排出される排出路８と流入室56を連通連結する。ボイラＢの排熱気体は、流入室56から第１貫孔51ａを通過して熱回収室53に流される。排熱気体は、熱回収室53内で水管52（の内部の水）と熱交換（回収）を行なう。熱回収後の排熱気体は、第２貫孔51ｂを通過して排出路58に流され、大気に放出される。

ここで、仮に、ボイラＢからの排熱気体の温度や流速が熱交換に最適でない場合に、調整ブロック55をボイラＢ方向（基端側に）にスライド移動させた後に、適切な位置で固定する。すると、流入室56の容積が減少すると共に、幾つかの第１貫孔51ａを閉状態にする。言い換えると、開状態の第１貫孔51ａの個数を減少させる。狭くなった（容積の小さくなった）流入室56内で排熱気体の熱が圧縮されて蓄熱され、十分な温度となった排熱気体が熱回収室53へ第１貫孔51ａを介して流れる。熱回収室53内の水管52の基端側に、排熱気体が確実に流れ、効率良く排熱の回収（熱交換）が行なわれる。

なお、調整ブロック55を排出路58（先端）寄りで軸心Ｌ₅₁方向にスライド移動（排出路58側及びその反対側に移動）させると、開状態の第２貫孔51ｂの個数が増減し、排出量が調整されることで、高い熱交換が可能なボイラ内圧に調整することも可能である。

また、本発明の熱回収装置に、水管52の取水口52ａをタンクＴを介して水供給源Ｗに連通させた給路配管81と、水管52の吐出口52ｂをボイラＢの取水口（図４では省略）に連通させる連結配管91と、を設ければ、水供給源Ｗからの水を、ボイラＢの排熱気体にて昇温させ、ボイラＢに常温よりも温度の高い水（温水）を供給可能となる。つまり、ボイラＢが温水やスチーム（高圧蒸気）を生成する場合に、供給される水が予め温められているので、ボイラＢの熱効率が向上する。迅速に熱水や蒸気（スチーム）の生成を可能にする。

次に、本発明の熱回収装置及び本発明のボイラの実施例を説明する。
図５に示すように、上述した本発明の熱回収装置をボイラＢの排出路８に、直線状（同心状）に連通連結して付設した場合である。ボイラＢは、上述した本発明のボイラである。言い換えると、本発明のボイラＢと本発明の熱回収装置とから成る熱再利用（回収）型のボイラ装置の実施例とも言える。

図５に於て、本発明の熱回収装置の取水口52ａは、給路配管81とタンクＴを介して水供給源Ｗに連結している。吐出口52ｂは、連結配管91を介して本発明のボイラＢ（以下ボイラＢと呼ぶ場合がある。）の取水口２ａに連結している。そして、ボイラＢの吐出口２ｂは、排出配管90及び流量センサＤを介して、噴出用の銃型ノズルＮに連結している。また、熱回収装置のドレイン口59は回収配管80を介してタンクＴに連結されている。ボイラＢのドレイン口９は、再利用配管30を介してタンクＴに連結されている。また、ノズルＮは、ボイラＢ及び熱回収装置（熱再利用型のボイラ装置）によって得られた温水やスチームを噴射や噴霧可能なものであって、高圧・高温洗浄機等に用いられるものである。

水供給源Ｗからの水は、上述した熱回収装置の作用によってボイラＢの排熱気体と熱交換が行なわれ、昇温し温水となる。温水は、連結配管91を介してボイラＢに供給される。温水は、上述したボイラＢの作用によって、さらに昇温され高温水（熱水）又はスチームとなる。

ボイラＢは、水供給源（常温）よりも温度の高い水（温水）が流入されるので、熱交換の効率が向上する。また、熱発生源７の熱量（火力）が小さくても十分に高温水を生成可能となって作動効率を向上させる。さらに、ボイラＢの熱交換の効率を向上させるための温水は、そのボイラＢの排出路８から排気される排熱気体の熱を回収（再利用）して昇温されているので、温水生成用の熱発生源を新たに設ける必要がない。

次に、本発明の熱回収装置及び本発明のボイラの他の実施例を説明する。
図６に示すように、上述した本発明の熱回収装置の流入室56を、本発明のボイラＢの排出路８にＬ字状（エルボ状）の連結部材95を介して連通連結させたものであって、熱回収装置の軸心Ｌ₁を鉛直状に配設し、ボイラＢの軸心Ｌ₅₁を水平状に配設したものである。言い換えると、本発明のボイラＢと本発明の熱回収装置とから成る熱再利用（回収）型のボイラ装置の他の実施例とも言える。

図６に於て、ボイラＢの取水口２ａは、給水路配管31とタンクＴを介して水供給源Ｗに連結している。吐出口２ｂは、接続配管92を介して本発明の熱回収装置の取水口52ａに連結している。そして、熱回収装置の吐出口52ｂは、吐出配管93及び流量センサＤを介して、ノズルＮに連結している。また、熱回収装置のドレイン口59は回収配管80を介してタンクＴに連結されている。ボイラＢのドレイン口９は、再利用配管30を介してタンクＴに連結されている。

水供給源Ｗからの水は、上述したボイラＢの作用によって昇温される。昇温した水（温水）は、接続配管92を介して熱回収装置に供給される。また、熱交換後の熱流体は排熱気体となって、熱回収装置の流入室56に流入される。温水は、熱回収装置の作用によってボイラＢの排熱気体と高効率で熱交換が行なわれ、高温水（熱水）又はスチームとなる。なお、熱回収装置の調整ブロック55を移動させて、ボイラＢで生成した温水（熱水）の温度を維持（保温）するようにすることも可能である。

即ち、図５及び図６で示したような本発明のボイラＢ及び本発明の熱回収装置から成る、ボイラ装置は、高い作動効率を得るうえに、部品のほとんどを共通化でき、部品点数を減少させ、低コストでの製作が可能である。また、上述のノズルＮを設けた場合は、高圧・高温用（高出力）かつ高効率のスチーム洗浄機とすることも可能である。一つの熱発生源７からのエネルギ（熱）をボイラＢ及び熱回収装置の２箇所（２段）で活用し、効率を向上させている。

なお、本発明のボイラ及び本発明の熱回収装置は設計変更可能であって、例えば、内筒体１，51の外周面（特に、係止凹部１ｃ，51ｃ近傍の外周面）に、断熱部材10，60を被覆させても良い。また、配管に水を高圧送流させる圧送装置を介装しても良い。また、タンクＴを設けなくとも良い。また、水管２及び配管内で昇温される流体は、水に限らず油や蒸気、ガス等の熱媒体としても良い。また、熱回収装置の別の使用例として、図６で示した配置及び配管によって、既設（従来）のボイラＢと連結しても良い。また、水管２及び各配管を小経（内径13±10ｍｍ）に設定し、高圧加熱が可能とするのが望ましい。また、調整ブロック５，55をシリンダ等のアクチュエータと連結して内筒体１，51内の配置を調節自在としても良い。

以上のように、本発明のボイラは、多数の貫孔１ａ，１ｂを有する内筒体１と、内筒体１の外周面を包囲状に設けた水管２と、水管２を包囲して配設されて内筒体１と共に円筒状の炎道３を形成する外筒体４と、を備え、内筒体１には軸心Ｌ₁方向に移動固定自在として、調整ブロック５を内装し、調整ブロック５の一端面５ａと内筒体１の内周面によって形成される燃焼室６の容積を増減自在に構成したので、熱交換を効率良く行なわせることができる。ボイラの作動効率を高効率で維持するのに最適な燃焼室６を形成できる。つまり、高効率を安定して得ることができる。熱発生源７の性能（特性）による効率への悪影響を軽減できる。低温から高温まで使用状態に応じて高効率を得ることができる。熱発生源７の発熱量の変化に応じて高効率のまま低出力から高出力まで使用できる。

また、内筒体１の内部は、調整ブロック５によって、燃焼室６と排出路８とに区画され、貫孔１ａ，１ｂは、燃焼室６と炎道３を連通する第１貫孔１ａと、炎道３と排出路８を連通する第２貫孔１ｂを有し、調整ブロック５の排出路８側への移動及び反対側への移動による開状態の第２貫孔１ｂの個数の増減によって、ボイラ内圧を増減自在に構成したので、熱交換を効率良く行なわせることができる。高効率を維持するのに最適なボイラ内圧を得ることができる。つまり、高効率を安定して得ることができる。熱発生源７の性能（特性）による効率への悪影響を軽減できる。

本発明に熱回収装置は、多数の貫孔51ａ，51ｂを有する内筒体51と、内筒体51の外周面を包囲状に設けた水管52と、水管52を包囲して配設されて内筒体51と共に円筒状の熱回収室53を形成する外筒体54と、を備え、内筒体51には軸心Ｌ₅₁方向に移動固定自在として、調整ブロック55を内装し、調整ブロック55の一端面55ａと上記内筒体51の内周面によって、ボイラＢからの排熱気体が流入する流入室56を形成し、流入室56の容積を増減自在に構成したので、ボイラＢからの排熱気体を利用して熱交換できる。流入室56を増減でき、排熱気体から熱を回収するのに最適な流入室56を形成できる。高効率でボイラＢからの排熱を再利用できる。ボイラＢの効率を向上できる。既設のボイラＢの効率を容易に向上できる。

本発明のボイラの実施の形態を示す断面図である。本発明のボイラの作用説明図である。本発明のボイラの作用説明図である。本発明の熱回収装置の実施の形態を示す断面図である。本発明のボイラ及び本発明の熱回収装置の実施例を示す断面図である。本発明のボイラ及び本発明の熱回収装置の他の実施例を示す断面図である。

符号の説明

１内筒体
１ａ第１貫孔
１ｂ第２貫孔
２水管
３炎道
４外筒体
５調整ブロック
５ａ一端面
６燃焼室
８排出路
51 内筒体
51ａ第１貫孔
51ｂ第２貫孔
52 水管
53 熱回収室
54 外筒体
55 調整ブロック
55ａ一端面
56 流入室
Ｂボイラ
Ｌ₁ 軸心
Ｌ₅₁ 軸心

Claims

多数の貫孔（１ａ）（１ｂ）を有する内筒体（１）と、該内筒体（１）の外周面を包囲状に設けた水管（２）と、該水管（２）を包囲して配設されて上記内筒体（１）と共に円筒状の炎道（３）を形成する外筒体（４）と、を備え、
上記内筒体（１）には軸心（Ｌ₁）方向に移動固定自在として、調整ブロック（５）を内装し、該調整ブロック（５）の一端面（５ａ）と上記内筒体（１）の内周面によって形成される燃焼室（６）の容積を増減自在に構成したことを特徴とするボイラ。
上記内筒体（１）の内部は、上記調整ブロック（５）によって、上記燃焼室（６）と排出路（８）とに区画され、
上記貫孔（１ａ）（１ｂ）は、上記燃焼室（６）と上記炎道（３）を連通する第１貫孔（１ａ）と、上記炎道（３）と上記排出路（８）を連通する第２貫孔（１ｂ）を有し、
上記調整ブロック（５）の上記排出路（８）側への移動及び反対側への移動による開状態の上記第２貫孔（１ｂ）の個数の増減によって、ボイラ内圧を増減自在に構成した請求項１記載のボイラ。
多数の貫孔（51ａ）（51ｂ）を有する内筒体（51）と、該内筒体（51）の外周面を包囲状に設けた水管（52）と、該水管（52）を包囲して配設されて上記内筒体（51）と共に円筒状の熱回収室（53）を形成する外筒体（54）と、を備え、
上記内筒体（51）には軸心（Ｌ₅₁）方向に移動固定自在として、調整ブロック（55）を内装し、該調整ブロック（55）の一端面（55ａ）と上記内筒体（51）の内周面によって、ボイラ（Ｂ）からの排熱気体が流入する流入室（56）を形成し、該流入室（56）の容積を増減自在に構成したことを特徴とする熱回収装置。