JP5215713B2 - Rest bar fixing device - Google Patents

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Description

この発明は、圧延設備に組み込まれるレストバーの固定装置に関する。   The present invention relates to a fixing device for a rest bar incorporated in a rolling facility.

従来、条鋼の熱間圧延に使用する誘導装置(ガイド装置)の取付け台すなわちレストバーを圧延機に固定する場合、上記レストバーのフランジ部にキリ穴を設けて、圧延機のレストバー取付け面にボルトによって固定していた(特開平10−175012号公報の第3頁第3欄段落0006参照)。
特開平10−175012号公報 特開平6−277737号公報 特開平10−263661号公報
Conventionally, when a mounting base of an induction device (guide device) used for hot rolling of bar steel, that is, a rest bar is fixed to a rolling mill, a drill hole is provided in the flange portion of the rest bar, and a bolt is attached to the rest bar mounting surface of the rolling mill. It was fixed (see Japanese Patent Laid-Open No. 10-175012, page 3, column 3, paragraph 0006).
Japanese Patent Laid-Open No. 10-175012 JP-A-6-277737 JP-A-10-263661

レストバーをボルトによって固定する従来例においては、ボルトの緩みや伸びなどは避けられず、ボルトの締め増しなどが必要となり、このことが固定作業の負荷となっていた。
この課題を解決するために、油圧力を利用してレストバーを固定する方法が採用されている例がある。この例においては、圧延機を圧延ラインから外す場合には、上記油圧力を切断することになるので、圧延機をクレーンなどによって搬送する場合、レストバーが外れるおそれがあり、圧延機の搬送作業に手間を要していた。
この発明の目的は、レストバーの固定作業の負荷を軽減すると共に、圧延機の搬送作業を簡易かつ迅速に行えるようにすることにある。
In the conventional example in which the rest bar is fixed with bolts, loosening and elongation of the bolts cannot be avoided, and tightening of the bolts is necessary, which has been a burden of fixing work.
In order to solve this problem, there is an example in which a method of fixing a rest bar using oil pressure is employed. In this example, when the rolling mill is removed from the rolling line, the oil pressure is cut. Therefore, when the rolling mill is transported by a crane or the like, there is a risk that the rest bar may come off. It took time and effort.
An object of the present invention is to reduce the load of the fixing operation of the rest bar and to perform the conveying operation of the rolling mill easily and quickly.

この発明の特徴は、圧延機に対向して設けてあって上記圧延機側でレストバーを保持可能である保持体と、この保持体を上記圧延機に着脱可能に取り付けるための固定部材と、上記保持体を介して上記レストバーを上記圧延機に向けて押圧固定可能であるクランプシリンダと、このクランプシリンダに組み込んであるばねとを備えており、上記ばねが上記クランプシリンダのロッドに対してこのロッドの先端部側を上記レストバーに押し付ける方向にばね付勢していることにあり、上記保持体は上記圧延機側にレストバーのフランジ部が嵌め込み可能の凹部を形成してあり、上記ばねが上記クランプシリンダのロッドの後端部側に組み込んであり、上記ロッドの先端部が上記フランジ部に形成してある凹部に嵌合可能であることにある。 Features of the present invention, a holding body each other are provided so as to face the rolling mill is capable of holding the rest bar above the rolling mill side, a fixing member for detachably attaching the holding member to the rolling mill, A clamp cylinder capable of pressing and fixing the rest bar toward the rolling mill via the holding body; and a spring incorporated in the clamp cylinder, the spring being attached to the rod of the clamp cylinder. the front end portion of the rod Ri near that it is spring-loaded in the direction of pressing on the rest bar, the holding member is Yes forms a recess can be fitted flange portion of the rest bar in the rolling mill side, the spring with embedded on the rear end side of the rod of the clamp cylinder, Ru near it distal end of the rod can be fitted into a recess is formed in the flange portion.

この発明によれば、レストバーの固定のためのボルト締め増しなどの作業が省略可能となり、圧延作業に付随する作業の単純化が図れ、また圧延機の搬送時にレストバーに対するクランプシリンダの押圧力が切断される場合があっても、ばねのばね力によってレストバーの固定維持が図られるから、圧延機の搬送作業がし易く、その迅速化に寄与する。   According to this invention, work such as bolt tightening for fixing the rest bar can be omitted, the work accompanying the rolling work can be simplified, and the pressing force of the clamp cylinder against the rest bar can be cut when the rolling mill is transported. Even if it is done, since the rest bar is fixed and maintained by the spring force of the spring, it is easy to carry the rolling mill and contribute to speeding up.

この発明の実施の一形態について図面を参照して説明する。
図1及び図2に示すレストバーの固定装置は、レストバー1を保持可能である対の保持体2と、各保持体を圧延機6側に向けて押圧固定可能であるクランプシリンダ3と、このクランプシリンダに組み込んであるばね4とを備えている。
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The rest bar fixing device shown in FIGS. 1 and 2 includes a pair of holding bodies 2 capable of holding the rest bar 1, a clamp cylinder 3 capable of pressing and holding each holding body toward the rolling mill 6, and the clamp. And a spring 4 incorporated in the cylinder.

対の保持体2は圧延機6に対向して設けられており、その前面(図2右側面)が圧延機のスタンド6aに接触している。各保持体2は、圧延機6に固定部材であるボルト5を介して着脱可能に取り付けられている。各保持体2は、断面が逆「L」字形に形成され、前側内部が凹部2aとなっている。各保持体2の凹部2a内には、レストバー1の両側に形成してあるフランジ部1aを嵌め込んである。各保持体2は、その内側でレストバー1の両側のフランジ部1aを被覆しかつ嵌め込み状態で、四隅をボルト5によって圧延機6のスタンド6aに取り付けられている。
レストバー1は、ボルト5の締め付けによって各保持体2を通じて圧延機6に固定され、ボルトを外すことによって固定が解除される。
The pair of holding bodies 2 are provided to face the rolling mill 6, and the front surface (right side surface in FIG. 2) is in contact with the stand 6a of the rolling mill. Each holding body 2 is detachably attached to the rolling mill 6 via bolts 5 that are fixing members. Each holding body 2 is formed in an inverted “L” shape in cross section, and the front side is a recess 2a. Flange portions 1 a formed on both sides of the rest bar 1 are fitted into the recesses 2 a of the holding bodies 2. Each holding body 2 is attached to the stand 6a of the rolling mill 6 with bolts 5 at the four corners while covering and fitting the flange portions 1a on both sides of the rest bar 1 inside.
The rest bar 1 is fixed to the rolling mill 6 through the holding bodies 2 by tightening the bolts 5, and the fixing is released by removing the bolts.

クランプシリンダ3は、各保持体2の背面(図2左側面)にボルト7によって取り付けられている。クランプシリンダ3には、図示の例では油圧シリンダが用いられている。クランプシリンダ3のロッド3aは保持体2を貫通してレストバー1のフランジ部1a内に移動され、先端部がフランジ部の凹部1a1に嵌合可能である。図2において、クランプシリンダ3の左側のポートが油圧の加圧側口3b1であり、右側のポートが油圧の開放側口3b2である。
レストバー1は、加圧側口3b1を利用してクランプシリンダ3のシリンダ部に油圧をかけると、クランプシリンダのロッド3aがフランジ部1a内まで移動され、押圧力である油圧力によってフランジ部を圧延機6側に押し付けることによって圧延機に固定される。反対に、開放側口3b2を利用して油圧を開放することによって、レストバー1は、クランプシリンダ3のロッド3aの押し付け解除によって圧延機6への固定が解かれる。
このように、レストバー1は、クランプシリンダ3の押圧力によって圧延機6に固定され、その切断によって固定が解かれる。
The clamp cylinder 3 is attached to the back surface (left side surface in FIG. 2) of each holding body 2 with bolts 7. As the clamp cylinder 3, a hydraulic cylinder is used in the illustrated example. The rod 3a of the clamp cylinder 3 passes through the holding body 2 and is moved into the flange portion 1a of the rest bar 1, and the tip portion can be fitted into the concave portion 1a1 of the flange portion . In FIG. 2, the left port of the clamp cylinder 3 is a hydraulic pressure side port 3b1, and the right port is a hydraulic pressure release side port 3b2.
When the rest bar 1 applies hydraulic pressure to the cylinder portion of the clamp cylinder 3 using the pressurizing side port 3b1, the rod 3a of the clamp cylinder is moved into the flange portion 1a, and the flange portion is rolled into the rolling mill by the hydraulic pressure as the pressing force. It is fixed to the rolling mill by pressing on the 6 side. On the other hand, by releasing the hydraulic pressure using the opening side port 3b2, the rest bar 1 is released from being fixed to the rolling mill 6 by releasing the pressing of the rod 3a of the clamp cylinder 3.
Thus, the rest bar 1 is fixed to the rolling mill 6 by the pressing force of the clamp cylinder 3, and the fixing is released by the cutting.

ばね4は、クランプシリンダ3の押圧力の切断によっても圧延機6へのレストバー1の固定維持を図るための手段である。
ばね4は、クランプシリンダ3に組み込まれており、ロッド3aの後端部側(図2左端部側)内に設けられている。ばね4には圧縮ばねが使用されている。クランプシリンダ3のロッド3aは、常時、ばね4によってレストバー1を圧延機6側へ押し付ける方向にばね付勢されている。
このため、クランプシリンダ3自体の押圧力が切断された場合でも、ばね4の押し付けばね力によって、レストバー1は圧延機6に固定解除されることなく、固定された状態が継続されることになる。
The spring 4 is a means for maintaining the rest bar 1 fixed to the rolling mill 6 even by cutting the pressing force of the clamp cylinder 3.
The spring 4 is incorporated in the clamp cylinder 3, and is provided in the rear end portion side (left end portion side in FIG. 2) of the rod 3a. A compression spring is used for the spring 4. The rod 3a of the clamp cylinder 3 is always spring-biased by a spring 4 in a direction in which the rest bar 1 is pressed against the rolling mill 6 side.
For this reason, even when the pressing force of the clamp cylinder 3 itself is cut, the rest bar 1 is not fixed to the rolling mill 6 by the pressing spring force of the spring 4, and the fixed state is continued. .

図示するレストバーの固定装置によれば、一次的にレストバー1はボルト5によって圧延機6に固定され、二次的にクランプシリンダ3自体の押圧力によって圧延機に固定が強化され、三次的にはばね4のばね力によって常にクランプシリンダ3のロッド3aを通じてレストバー1のフランジ部1aが圧延機のスタンド6aに押し付けられ、固定されている。
圧延機6を搬送する場合、クランプシリンダ3自体の押圧力が切断されても、ばね4は常にクランプシリンダ3のロッド3aの先端部側にばね力を付勢し、ロッドがレストバー1のフランジ部1aを押し付けているので、レストバーの固定が維持され、円滑に圧延機の運搬が行え、運搬作業が円滑に行える。同時に、クランプシリンダ3自体の押圧力が切断されることを考慮して、ボルト5の締め増しなどの作業を必要に応じて省略することができる。
According to the rest bar fixing device shown in the figure, the rest bar 1 is temporarily fixed to the rolling mill 6 by bolts 5, and is secondarily fixed to the rolling mill by the pressing force of the clamp cylinder 3 itself. The flange portion 1a of the rest bar 1 is always pressed and fixed by the spring force of the spring 4 through the rod 3a of the clamp cylinder 3 to the stand 6a of the rolling mill.
When conveying the rolling mill 6, even if the pressing force of the clamp cylinder 3 itself is cut, the spring 4 always urges the spring force toward the tip end side of the rod 3 a of the clamp cylinder 3, and the rod is the flange portion of the rest bar 1. Since the la is pressed, the fixing of the rest bar is maintained, the rolling mill can be transported smoothly, and the transporting operation can be performed smoothly. At the same time, considering that the pressing force of the clamp cylinder 3 itself is cut, operations such as tightening the bolt 5 can be omitted as necessary.

ばね4はコイルばねに限らず、板ばねなど弾性力を備えているものであれば良い。   The spring 4 is not limited to a coil spring, but may be any one having elasticity such as a leaf spring.

この発明に係るレストバーの固定装置の使用状態を示す正面図である。It is a front view which shows the use condition of the fixing device of the rest bar which concerns on this invention. 図1のII−II線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 レストバー
1a フランジ部
1a1 凹部
2 保持体
2a 凹部
3 クランプシリンダ
3a ロッド
4 ばね
5 ボルト(固定部材)
6 圧延機
6a スタンド
1 Rest bar 1a Flange
1a1 recess 2 holding body 2a recess 3 clamp cylinder 3a rod 4 spring 5 bolt (fixing member)
6 Rolling machine 6a Stand

Claims (1)

圧延機に対向して設けてあって上記圧延機側でレストバーを保持可能である保持体と、この保持体を上記圧延機に着脱可能に取り付けるための固定部材と、上記保持体を介して上記レストバーを上記圧延機に向けて押圧固定可能であるクランプシリンダと、このクランプシリンダに組み込んであるばねとを備えており、
上記ばねは、上記クランプシリンダのロッドに対してこのロッドの先端部側を上記レストバーに押し付ける方向にばね付勢しており、
上記保持体は上記圧延機側にレストバーのフランジ部が嵌め込み可能の凹部を形成してあり、上記ばねは上記クランプシリンダのロッドの後端部側に組み込んであり、上記ロッドの先端部が上記フランジ部に形成してある凹部に嵌合可能であ
ことを特徴とするレストバーの固定装置。
A holding body provided opposite to the rolling mill and capable of holding a rest bar on the rolling mill side, a fixing member for detachably attaching the holding body to the rolling mill, and the above-mentioned via the holding body A clamp cylinder capable of pressing and fixing the rest bar toward the rolling mill, and a spring incorporated in the clamp cylinder,
The spring is biased against the rod of the clamp cylinder in a direction in which the tip end side of the rod is pressed against the rest bar ,
The holding body has a recess in which the flange portion of the rest bar can be fitted on the rolling mill side, the spring is incorporated on the rear end side of the rod of the clamp cylinder, and the tip end of the rod is the flange securing device rest bar, wherein the Ru can be fitted der the recess is formed in the part.
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