JP5213318B2 - Mold manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、鋳型の製造方法に係り、特に、常温流動性を有する乾態の粉末状樹脂被覆鋳物砂を用いた鋳造用鋳型の製造方法に関するものである。
The present invention relates to a casting mold manufacturing method of, in particular, to a method for manufacturing a casting mold with powdered resin coating foundry sand Inuitai with cold flowability.
従来から、水溶性フェノール樹脂、具体的には水溶性アルカリレゾール樹脂を、粘結剤（バインダー）として用い、その水溶液にて、鋳物砂の表面を被覆して、得られるレジン・コーテッド・サンド（ＲＣＳ：樹脂被覆砂）により、目的とする鋳造用鋳型を製造する方法が、有機自硬性鋳型造型法やガス硬化性鋳型造型法等の鋳型造型法における一つの手法として、知られている。 Conventionally, a water-soluble phenol resin, specifically, a water-soluble alkaline resol resin, is used as a binder (binder), and the surface of the molding sand is coated with the aqueous solution to obtain a resin-coated sand ( A method for producing a target casting mold using RCS (resin-coated sand) is known as one technique in mold molding methods such as an organic self-hardening mold molding method and a gas curable mold molding method.
例えば、特開昭５８−１５４４３３号公報や特開昭５８−１５４４３４号公報等においては、粒状耐火材料に、アルカリレゾール樹脂水溶液や有機エステル等を配合してなる鋳造用組成物が、明らかにされており、そこでは、かかる鋳造用組成物を用いて、鋳型や中子を製造するに際して、アルカリレゾール樹脂が、有機エステルにて硬化せしめられて、所望の鋳型強度が確保され得るようになっているのである。しかしながら、そのような鋳造用組成物にあっては、アルカリレゾール樹脂が、水溶液形態のバインダーとして用いられることとなるところから、粒状耐火材料に配合せしめられると、湿態（湿潤状態）の組成物となり、そのために、その取扱い性や鋳型成形型への充填性等において、大きな問題を内在していることに加えて、保管可能期間が短く、長期保存が困難であるという問題を有するものであった。 For example, in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 58-154433 and 58-154434, a casting composition is disclosed in which a granular refractory material is mixed with an aqueous alkali resol resin solution, an organic ester, or the like. Therefore, when a mold or a core is produced using such a casting composition, the alkali resol resin is cured with an organic ester so that a desired mold strength can be secured. It is. However, in such a casting composition, when an alkaline resol resin is used as a binder in the form of an aqueous solution, when it is mixed with a granular refractory material, the composition is in a wet state (wet state). Therefore, in addition to the problems inherent in handling and filling into the mold, there are problems that the storage period is short and long-term storage is difficult. It was.
このため、特開平７−１７８５０７号公報においては、貯蔵安定性に優れ、しかも使用時の自由度が広く、造型・注湯時の作業環境を改善し、且つ輸送コストを低減することが出来る、粉末状の水溶性フェノラート樹脂、換言すれば水溶性アルカリレゾール樹脂をバインダーとして使用した、鋳型の製造法が提案されており、そこでは、粉末状の水溶性アルカリレゾール樹脂（フェノラート樹脂）を水に接触させて硬化せしめることにより、目的とする鋳型を製造することが、明らかにされている。そして、そこでは、粉末状のバインダーが使用されているところから、乾態（乾燥状態）の鋳型材料（組成物）が得られるものの、粉末状のバインダーを製造する必要があり、そのために、コストアップを伴うという問題が新たに発生することとなるのである。即ち、粉末状のバインダーを得るには、所定の樹脂水溶液を作製した後、それを固体状態まで脱水、濃縮する必要があるからであり、そのために、上記公報においては、加熱減圧機能を有する二軸式ニーダーやスプレードライヤーにより処理し、更に必要に応じて粉砕する等の工程が、必要とされているのである。 For this reason, in JP-A-7-178507, it is excellent in storage stability, has a wide degree of freedom during use, can improve the working environment during molding and pouring, and can reduce transportation costs. There has been proposed a method for producing a mold using a powdered water-soluble phenolate resin, in other words, a water-soluble alkaline resole resin as a binder, in which a powdered water-soluble alkaline resole resin (phenolate resin) is used as water. It has been clarified that the target mold is produced by bringing it into contact and curing. In this case, although a powdery binder is used, a dry (dry) mold material (composition) is obtained, but it is necessary to produce a powdery binder. This will cause a new problem. That is, in order to obtain a powdery binder, it is necessary to prepare a predetermined aqueous resin solution and then dehydrate and concentrate it to a solid state. Processes such as processing with a shaft kneader or spray dryer and further pulverization as necessary are required.
ここにおいて、本発明は、かくの如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、アルカリレゾール樹脂水溶液を用いつつ、経時変化が著しく少なく、且つ充填性の良好な、常温流動性を有する乾態の粉末状乾燥鋳物砂組成物を製造し、そして、そのような乾燥鋳物砂組成物を用いて、鋳型強度の良好な鋳型を有利に製造する方法を提供することにある。
Here, the present invention has been made in the background of such circumstances, and the problem to be solved is that the alkaline resol resin aqueous solution is used, the change with time is remarkably small, and the filling property is good. Do, to produce a powdery dry foundry sand compositions Inuitai having cold flow properties, and, using such a dry foundry sand compositions, to provide a method of advantageously producing a good mold mold strength There is.
そして、本発明にあっては、かくの如き課題を解決するために、予め加熱された鋳物砂にアルカリレゾール樹脂水溶液を混練乃至は混合して、該鋳物砂の表面を該アルカリレゾール樹脂水溶液にて被覆すると共に、かかるアルカリレゾール樹脂水溶液の水分を該鋳物砂の熱にて蒸散せしめることにより、水分率が０．５％以下の、常温流動性を有する乾態の粉末状樹脂被覆砂を製造し、次いで該粉末状樹脂被覆砂を目的とする鋳型を与える成形型内に充填した後、水蒸気を通気させて、かかる成形型内で該粉末状樹脂被覆砂を硬化せしめることにより、目的とする鋳型を得ることを特徴とする鋳型の製造方法を、その要旨とするものである。
In the present invention, in order to solve such problems, an alkaline resole resin aqueous solution is kneaded or mixed with pre-heated foundry sand, and the surface of the foundry sand is made into the alkaline resole resin aqueous solution. In addition, the moisture of the alkaline resol resin aqueous solution is evaporated by the heat of the foundry sand to produce a dry powder resin-coated sand having a moisture content of 0.5% or less and having room temperature fluidity. Then, after filling the powdery resin-coated sand into a mold that gives a target mold, water vapor is passed through to harden the powdery resin-coated sand in the mold. The gist of the method for producing a mold is to obtain a mold .
なお、このような本発明に従う鋳型の製造方法の望ましい態様によれば、前記鋳物砂は、予め１００〜１４０℃の温度に加熱せしめられている。
In addition, according to the desirable aspect of the manufacturing method of the casting_mold | template according to this invention, the said foundry sand is previously heated to the temperature of 100-140 degreeC.
また、本発明は、先の課題を解決するために、鋳物砂とアルカリレゾール樹脂水溶液とを、減圧下において、混練乃至は混合して、該鋳物砂の表面を該アルカリレゾール樹脂水溶液にて被覆すると共に、かかるアルカリレゾール樹脂水溶液の水分を蒸散せしめることにより、水分率が０．５％以下の、常温流動性を有する乾態の粉末状樹脂被覆砂を製造し、次いで該粉末状樹脂被覆砂を目的とする鋳型を与える成形型内に充填した後、水蒸気を通気させて、かかる成形型内で該粉末状樹脂被覆砂を硬化せしめることにより、目的とする鋳型を得ることを特徴とする鋳型の製造方法をも、その要旨の一つとするものである。
Further, in order to solve the above problems, the present invention coats the surface of the foundry sand with the alkaline resole resin aqueous solution by kneading or mixing the foundry sand and the alkaline resole resin aqueous solution under reduced pressure. At the same time, by evaporating the water of the alkaline resol resin aqueous solution, a dry powdered resin-coated sand having a moisture content of 0.5% or less and having room temperature fluidity is produced, and then the powdered resin-coated sand. A mold characterized in that the target mold is obtained by filling a mold that gives the target mold with water and then venting water vapor to harden the powdery resin-coated sand in the mold. This manufacturing method is also one of the gist thereof.
なお、この本発明に従う鋳型の製造方法の望ましい態様によれば、前記鋳物砂は、予め加熱されており、そして望ましくは、そのような鋳物砂の加熱温度は、４０〜９０℃とされている。
In addition, according to the desirable aspect of the method for producing a mold according to the present invention, the foundry sand is preheated, and desirably, the heating temperature of such foundry sand is 40 to 90 ° C. .
ところで、上記した本発明に従う鋳型の製造方法の望ましい態様によれば、アルキレンカーボネート及び／又は有機エステルが、前記水蒸気と共に、又はそれとは別個に、前記成形型内に導入されるのである。
By the way , according to the desirable mode of the method for producing a mold according to the present invention, the alkylene carbonate and / or the organic ester is introduced into the mold together with or separately from the water vapor.
また、本発明の他の望ましい態様によれば、前記水蒸気の通気の後、さらに炭酸ガスが前記成形型内に通気せしめられることとなる。 Further, according to another desirable aspect of the present invention, after the water vapor is ventilated, carbon dioxide gas is further allowed to vent into the mold.
さらに、本発明に従う鋳型の製造方法の他の望ましい態様によれば、前記水蒸気の通気の後、さらに乾燥空気又は加熱乾燥空気が前記成形型内に通気せしめられるのである。 Furthermore, according to the other desirable aspect of the manufacturing method of the casting_mold | template according to this invention, after ventilation | gas_flowing of the said water vapor | steam, dry air or heating dry air is further ventilated in the said shaping | molding die.
加えて、本発明に従う鋳型の製造方法の他の異なる望ましい態様によれば、前記成形型が、１００℃以上の温度に加熱されている構成が、有利に採用されるのである。 In addition, according to another different desirable aspect of the mold manufacturing method according to the present invention, a configuration in which the mold is heated to a temperature of 100 ° C. or higher is advantageously employed.
従って、かくの如き本発明によれば、アルカリレゾール樹脂水溶液を用いた鋳型の製造に際して、目的とする鋳型を与える鋳物砂組成物（ＲＣＳ）が、その製造時に、直接に水分率が０．５％以下の、乾態の粉末状態において調製され得ることとなるところから、そのような鋳物砂組成物の取扱い性が容易となることに加えて、その経時変化が著しく少ないものとなり、そのために、長期保存が有利に実現され得ることとなったのであり、また、鋳型造型のための成形型の成形キャビティ内への鋳物砂組成物の充填性が、著しく向上され得ることとなり、そしてそれによって、複雑な形状の鋳型の造型も有利に実現され得ると共に、得られた鋳型の強度を効果的に向上せしめ得るのである。
Therefore, according to the present invention as described above, the casting sand composition (RCS) that gives the target mold in the production of the mold using the aqueous alkali resol resin solution has a moisture content of 0.5 directly at the time of production. %, Which can be prepared in a dry powder state, in addition to facilitating the handling of such a molding sand composition, its change with time is extremely small. Long-term storage could be advantageously realized, and the fillability of the foundry sand composition into the mold cavity of the mold for mold making could be significantly improved, and thereby Molding of a mold having a complicated shape can be advantageously realized, and the strength of the obtained mold can be effectively improved.
また、本発明に従う鋳型の製造方法によれば、目的とする鋳型を与える成形型の成形キャビティ内に充填された鋳物砂組成物の硬化が、水蒸気の通気によって進行せしめられ得ることとなるところから、従来の有機硬化剤を用いた場合の如く、高価な装置を必要とすることなく、また環境にも悪影響を及ぼすことなく、優れた特性を有する鋳型を得ることが出来ることとなるのである。 Further, according to the method for producing a mold according to the present invention, the curing of the foundry sand composition filled in the molding cavity of the mold that gives the target mold can proceed by the passage of water vapor. As in the case of using a conventional organic curing agent, a mold having excellent characteristics can be obtained without requiring an expensive device and without adversely affecting the environment.
ところで、本発明に従う、ＲＣＳである乾燥鋳物砂組成物の製造方法にあっては、粘結剤として、アルカリレゾール樹脂水溶液を用いると共に、そのようなアルカリレゾール樹脂水溶液にて鋳物砂の表面を被覆するに際して、その含有水分を同時に蒸散せしめるようにすることにより、常温流動性を有する乾態の粉末状樹脂被覆砂（アルカリ性の乾燥砂粒子）を、乾燥鋳物砂組成物として得るようにしたところに、大きな特徴を有しているのである。 By the way, in the manufacturing method of the dry casting sand composition which is RCS according to this invention, while using alkaline resole resin aqueous solution as a binder, the surface of casting sand is coat | covered with such alkaline resole resin aqueous solution. In this process, the moisture contained therein is evaporated away at the same time, so that dry powder resin-coated sand (alkaline dry sand particles) having room temperature fluidity is obtained as a dry casting sand composition. It has a great feature.
ここにおいて、そのような乾燥鋳物砂組成物の製造に用いられる鋳物砂としては、従来から鋳型用に用いられている耐火性粒状材料が、何れも、用いられ得るものであって、具体的には、ケイ砂、クロマイト砂、ジルコン砂、オリビン砂、アルミナサンド、合成ムライト砂等を挙げることが出来る。なお、これらの鋳物砂は、新砂であっても、或いは、鋳物砂として、鋳型の造型に一回或いは複数回使用された再生砂又は回収砂であっても、更には、そのような再生砂や回収砂に新砂を加えて、混合した混合砂であっても、何等差支えないのである。そして、そのような鋳物砂は、一般に、ＡＦＳ指数で４０〜８０程度の粒度のものとして、好ましくは６０程度の粒度のものとして、用いられることとなる。 Here, as the foundry sand used for the production of such a dry foundry sand composition, any of the refractory granular materials conventionally used for molds can be used. May include silica sand, chromite sand, zircon sand, olivine sand, alumina sand, synthetic mullite sand, and the like. Note that these foundry sands may be fresh sand, or may be reclaimed sand or recovered sand that has been used once or a plurality of times as a casting sand for casting molds. Even mixed sand obtained by adding fresh sand to recovered sand and mixing it can be anything. Such foundry sand is generally used as an AFS index having a particle size of about 40 to 80, preferably having a particle size of about 60.
また、そのような鋳物砂に混練乃至は混合されて、その粒子表面に被覆される粘結剤（バインダー）としてのアルカリレゾール樹脂水溶液には、従来から公知の各種の水溶性アルカリレゾール樹脂の水溶液が用いられ得、また、市販品の中から適宜に選択されて、用いられることとなる。なお、かかる水溶性アルカリレゾール樹脂としては、フェノールやクレゾール、レゾルシノール、キシレノール、ビスフェノールＡ、その他置換フェノール等のフェノール類を、大量のアルカリ性物質の存在下において、例えばフェノール類に対するアルカリ性物質のモル数が０．０１〜２．０倍モル程度となる割合において、ホルムアルデヒドやパラホルムアルデヒド等のアルデヒド類と反応させることにより得られる、アルカリ性のレゾール型のフェノール樹脂である。また、そこで用いられるアルカリ性物質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属の水酸化物等を例示することが出来、それらが、単独で、或いは二種以上が混合されて、用いられ得るものであるが、アルカリ性物質の中でも、特に、水酸化カリウムや水酸化ナトリウムにあっては、触媒活性が良好であるところから、好適に用いられることとなる。 In addition, aqueous solutions of various conventionally known water-soluble alkaline resole resins may be used as alkaline resole aqueous solutions as binders (binders) that are kneaded or mixed with such foundry sand and coated on the particle surfaces. Can be used, and can be appropriately selected from commercially available products. As such a water-soluble alkaline resole resin, phenols such as phenol, cresol, resorcinol, xylenol, bisphenol A, and other substituted phenols, for example, in the presence of a large amount of an alkaline substance, the number of moles of the alkaline substance relative to the phenol is, for example. It is an alkaline resol type phenolic resin obtained by reacting with aldehydes such as formaldehyde and paraformaldehyde at a ratio of about 0.01 to 2.0 times mole. Moreover, as an alkaline substance used there, for example, hydroxides of alkali metals such as sodium hydroxide, potassium hydroxide and lithium hydroxide can be exemplified, and these can be used alone or in combination of two or more. Although they can be mixed and used, among alkaline substances, particularly potassium hydroxide and sodium hydroxide are preferably used because of their good catalytic activity.
なお、目的とする乾燥鋳物砂組成物の製造に際して、かかるアルカリレゾール樹脂水溶液は、鋳物砂に対して、従来のＲＣＳの製造の場合と同様な配合量において用いられ得るものであって、例えば、そのようなアルカリレゾール樹脂水溶液の配合量としては、鋳物砂の１００質量部に対して、固形分換算で、一般に、０．３〜５質量部程度の割合が、好ましくは０．５〜３質量部程度となる割合が、採用されることとなる。 In the production of the desired dry foundry sand composition, the alkaline resol resin aqueous solution can be used in the same blending amount as in the case of conventional RCS production with respect to the foundry sand. As a compounding quantity of such an alkali resol resin aqueous solution, the ratio of about 0.3-5 mass parts is generally preferable in terms of solid content with respect to 100 mass parts of foundry sand, and preferably 0.5-3 masses. A ratio of about a part is adopted.
そして、本発明にあっては、それら鋳物砂とアルカリレゾール樹脂水溶液とを混練乃至は混合せしめて、鋳物砂の表面をアルカリレゾール樹脂水溶液にて被覆するようにすると共に、そのようなアルカリレゾール樹脂水溶液の水分を蒸散せしめて、常温流動性を有する乾態の粉末状樹脂被覆砂を得るようにしたものであるが、そのようなアルカリレゾール樹脂水溶液の水分の蒸散は、樹脂の硬化が進む前に、迅速に行われる必要があり、一般に５分以内、好ましくは２分以内に含有水分を飛ばして、乾態の粉末状樹脂被覆砂とする必要があるのである。 In the present invention, the foundry sand and the alkaline resole resin aqueous solution are kneaded or mixed so that the surface of the foundry sand is coated with the alkaline resole resin aqueous solution, and such an alkaline resole resin is used. The water in the aqueous solution is evaporated to obtain dry powder resin-coated sand having room temperature fluidity. The water in the alkaline resole resin aqueous solution is evaporated before the resin cures. In addition, it is necessary to be carried out quickly, and it is generally necessary to remove the water content within 5 minutes, preferably within 2 minutes, to obtain dry powder-form resin-coated sand.
このため、本発明にあっては、かかるアルカリレゾール樹脂水溶液中の水分を迅速に蒸散せしめるための一つの手段として、鋳物砂を予め加熱しておき、それに、アルカリレゾール樹脂水溶液を混練乃至は混合せしめるようにしたのである。この予め加熱された鋳物砂に、アルカリレゾール樹脂水溶液を混練乃至は混合することによって、アルカリレゾール樹脂水溶液の水分は、そのような鋳物砂の熱にて、極めて迅速に蒸散せしめられ得ることとなるのであり、以て、得られる樹脂被覆砂の水分率を低下せしめて、常温流動性を有する乾態の粉体が、有利に得られることとなる。なお、この鋳物砂の予熱温度としては、アルカリレゾール樹脂水溶液の含有水分量やその配合量等に応じて、適宜に選定されることとなるが、一般に１００〜１４０℃程度の温度に、鋳物砂を加熱しておくことが、望ましい。この予熱温度が低くなり過ぎると、水分の蒸散を効果的に行い難くなるからであり、また予熱温度が高くなり過ぎると、樹脂の硬化が進む恐れがあり、樹脂被覆砂としての機能に問題を生じるようになるからである。 For this reason, in the present invention, as one means for rapidly evaporating the water in the alkaline resole resin aqueous solution, the casting sand is preheated, and the alkaline resole resin aqueous solution is kneaded or mixed. I tried to squeeze it. By kneading or mixing the alkaline resole resin aqueous solution to the preheated foundry sand, the water of the alkaline resole resin aqueous solution can be evaporated very quickly by the heat of the foundry sand. Thus, the moisture content of the resulting resin-coated sand is reduced, and a dry powder having room temperature fluidity is advantageously obtained. The preheating temperature of the foundry sand is appropriately selected according to the water content of the alkaline resol resin aqueous solution, the blending amount thereof, and the like. Generally, the foundry sand is at a temperature of about 100 to 140 ° C. It is desirable to heat this. This is because if the preheating temperature is too low, it is difficult to effectively evaporate water. If the preheating temperature is too high, the resin may be hardened, resulting in a problem with the function as the resin-coated sand. Because it comes to occur.
また、本発明においては、鋳物砂に混練乃至は混合せしめられるアルカリレゾール樹脂水溶液の水分を迅速に蒸散せしめるための他の一つの手段として、それら鋳物砂とアルカリレゾール樹脂水溶液との混練乃至は混合操作を、減圧下において行うことも、有利に採用されるところである。そして、そのような減圧作用によって、アルカリレゾール樹脂水溶液中の水分がより一層効果的に除去され得て、目的とする乾態の粉末状樹脂被覆砂を有利に得ることが出来ることとなる。 In the present invention, as another means for rapidly evaporating the water of the alkaline resole resin aqueous solution kneaded or mixed with the foundry sand, the foundry sand and the alkaline resole resin aqueous solution are kneaded or mixed. It is also advantageous to carry out the operation under reduced pressure. And by such a pressure reduction effect | action, the water | moisture content in alkaline resole resin aqueous solution can be removed still more effectively, and the target dry powder-form resin-coated sand can be obtained advantageously.
なお、そのような鋳物砂とアルカリレゾール樹脂水溶液との混練乃至は混合に際して、適用される減圧状態は、かかるアルカリレゾール樹脂水溶液の含有水分量やその配合量等に応じて、その水分の有効な除去が図られ得るように、大気圧よりも所定の低い圧力が、適宜に採用されることとなるが、一般に、ゲージ圧が６．７×１０-2ＭＰａ以下、好ましくは４．０×１０-2ＭＰａ以下となる減圧状態が、採用されることとなる。この減圧下の圧力が低くなるほど（真空度が高くなる程）、アルカリレゾール樹脂水溶液中の水分の除去（蒸散）を、より一層効果的に行うことが可能となる。 In addition, when kneading or mixing such foundry sand and an aqueous alkaline resole resin solution, the reduced pressure state applied depends on the amount of water contained in the aqueous alkaline resole resin solution, the amount of blending, and the like. A predetermined pressure lower than the atmospheric pressure is appropriately adopted so that the removal can be achieved. Generally, the gauge pressure is 6.7 × 10 −2 MPa or less, preferably 4.0 × 10. A reduced pressure state of −2 MPa or less is adopted. The lower the pressure under reduced pressure (the higher the degree of vacuum), the more effectively the removal (transpiration) of the water in the alkaline resole resin aqueous solution can be performed.
また、かかる減圧下における水分の蒸散に際しては、鋳物砂を予め加熱しておくことにより、より一層効果的な水分の除去が可能となるのである。なお、そのような鋳物砂の加熱に際して、加熱温度としては、水分の蒸散効率の観点から、一般に、４０〜９０℃、好ましくは５０〜８０℃程度の温度が採用されることとなる。 In addition, when water evaporates under such reduced pressure, it is possible to remove moisture more effectively by preheating the foundry sand. In addition, when heating such casting sand, as a heating temperature, generally, a temperature of about 40 to 90 ° C., preferably about 50 to 80 ° C. is adopted from the viewpoint of moisture evaporation efficiency.
そして、このようにして得られた乾燥鋳物砂組成物にあっては、鋳物砂表面が、アルカリレゾール樹脂にて被覆されてなる樹脂被覆砂（ＲＣＳ）となっており、しかも、水分率が０．５％以下、有利には、０．３％以下にまで低下せしめられていることにより、サラサラな乾態の粉体となって、常温流動性が付与された、優れた特性を有するものとなっているのである。 And in the dry foundry sand composition obtained in this way, the foundry sand surface is resin-coated sand (RCS) coated with an alkali resol resin, and the moisture content is 0. .5% or less, advantageously, reduced to 0.3% or less, resulting in a smooth dry powder having room temperature fluidity and excellent characteristics. It has become.
従って、そのような乾燥鋳物砂組成物（アルカリ性の乾燥砂粒子）として得られることにより、湿態のものと比べて、その経時変化が著しく少なく、それ故に、長期保存が可能となったことは、その取扱い性が良好であることに加えて、本発明の大きな特徴となっているのであり、また、そのような鋳物砂組成物の充填性が効果的に向上せしめられ得て、複雑な形状の鋳型の成形型の成形キャビティ内への充填も、有効に行なわれ得ることとなる他、得られた鋳型の強度も、有利に向上せしめられ得ることとなる。 Therefore, by obtaining such a dry foundry sand composition (alkaline dry sand particles), its change over time is significantly less than that of a wet one, and therefore, long-term storage has become possible. In addition to its good handleability, it is a major feature of the present invention, and the filling property of such a foundry sand composition can be effectively improved, resulting in a complicated shape. In addition to effectively filling the mold cavity of the mold into the mold cavity, the strength of the mold obtained can be advantageously improved.
本発明にあっては、かくの如くして得られた乾燥鋳物砂組成物を用い、それを成形型の成形キャビティ内に充填して、目的とする鋳型の造型が行われることとなるのであるが、その際、かかる成形型内に充填された乾燥鋳物砂組成物の硬化が、単に水蒸気を通気させることのみによって、行われ得ることとなるところから、従来の有機硬化剤を用いた場合のように、回収装置や防爆装置、更には耐薬品性の装置等の、高価な装置を使用することは必ずしも必要でなく、これによって、造型コストを有利に低減せしめ得ることに加えて、環境への悪影響も顧慮する必要がない等の利点を享受することが出来る。 In the present invention, the dry casting sand composition obtained as described above is used and filled in the molding cavity of the mold, and the target mold is molded. However, at that time, the curing of the dry foundry sand composition filled in the mold can be performed only by aeration of water vapor, so that the conventional organic curing agent is used. Thus, it is not always necessary to use expensive equipment such as recovery equipment, explosion-proof equipment, and chemical-resistant equipment, which can advantageously reduce molding costs and It is possible to enjoy the advantage that there is no need to consider the adverse effects of the above.
特に、このような鋳型の造型に際しては、成形型に充填された乾燥鋳物砂組成物が、加熱状態下において、水蒸気の通気により硬化せしめられることが望ましく、そのために、有利には、かかる成形型が加熱されていることが望ましいのであり、一般に、１００℃以上の温度に、特に１２０〜１５０℃の温度に加熱されていることが、望ましい。このような温度に加熱された成形型を用いることによって、充填された乾燥鋳物砂組成物の硬化を、水蒸気によって、より一層効果的に進行せしめ得て、得られる鋳型の強度をより一層有利に向上せしめ得ることとなる。 In particular, when molding such a mold, it is desirable that the dry foundry sand composition filled in the mold is cured by the passage of water vapor under heating conditions. For this reason, such a mold is advantageously used. Is desirably heated, and in general, it is desirable to be heated to a temperature of 100 ° C. or higher, particularly 120 to 150 ° C. By using a mold heated to such a temperature, curing of the filled dry foundry sand composition can be more effectively progressed with water vapor, and the strength of the resulting mold can be made even more advantageous. It can be improved.
なお、かかる鋳型の造型において、鋳物砂組成物の充填操作から、その硬化操作に至る造型時間、中でもそれらの操作で熱の加わる時間が長くなると、アルカリ劣化等の問題が惹起され易くなるところから、そのような造型時間は、一般に、３分以内、好ましくは２分以内、更に好ましくは１分以内となるようにして、目的とする鋳型の造型が行われることとなる。 In addition, in the molding of such a mold, if the molding time from the filling operation of the foundry sand composition to the curing operation, especially the time during which heat is applied in those operations, problems such as alkali deterioration tend to be caused. In general, such a molding time is within 3 minutes, preferably within 2 minutes, more preferably within 1 minute, and the target mold is molded.
このように、本発明にあっては、成形型内に充填された乾燥鋳物砂組成物の硬化は、単なる水蒸気の通気のみによっても、行なわれ得るものであるが、また、必要に応じて、アルキレンカーボネート及び／又は有機エステルを、通気せしめられる水蒸気と共に、又は水蒸気とは別個に、成形型内に導入して、樹脂のより一層迅速な硬化を図るようにすることも、可能である。なお、これらアルキレンカーボネートや有機エステルは、あくまでも補助的に使用されるものであって、その使用に際しては、特に、それらの漏出によって環境に悪影響を及ぼさないように、配慮されることとなる。 As described above, in the present invention, the curing of the dry foundry sand composition filled in the mold can be performed only by aeration of water vapor, but if necessary, It is also possible to introduce the alkylene carbonate and / or the organic ester into the mold together with the water vapor to be vented or separately from the water vapor so that the resin can be cured more rapidly. In addition, these alkylene carbonates and organic esters are used only as supplements, and in using them, consideration is given in particular so as not to adversely affect the environment due to their leakage.
ここで、かかる用いられるアルキレンカーボネートや有機エステルは、何れも、アルカリレゾール樹脂の硬化剤として公知のものであって、その公知の各種のものの中から、適宜に選定されて、用いられることとなる。その中で、例えば、アルキレンカーボネートとしては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、４−エチルジオキソロン、４−ブチルジオキソロン、４，４−ジメチルオキソロン、４，５−ジメチルジオキソロン等を挙げることが出来、また、有機エステルとしては、蟻酸メチル、蟻酸エチル、酢酸エチル、乳酸エチル、クエン酸トリエチル、コハク酸ジメチル、マロン酸ジメチル、セバシン酸ジメチル、シュウ酸ジメチル、アクリル酸メチル、エチレングリコールジアセテート、ジアセチン、トリアセチン等のカルボン酸エステル類や、γ−ブチロラクトン、γ−カプロラクトン、δ−バレロラクトン、δ−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、ε−カプロラクトン等のラクトン類を挙げることが出来る。中でも、蟻酸メチル、トリアセチン、γ−ブチロラクトン、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等が、好適に用いられることとなる。 Here, the alkylene carbonate and the organic ester to be used are all known as curing agents for alkaline resole resins, and are appropriately selected and used from the various known ones. . Among them, examples of the alkylene carbonate include ethylene carbonate, propylene carbonate, 4-ethyldioxolone, 4-butyldioxolone, 4,4-dimethyloxolone, 4,5-dimethyldioxolone, and the like. Organic esters include methyl formate, ethyl formate, ethyl acetate, ethyl lactate, triethyl citrate, dimethyl succinate, dimethyl malonate, dimethyl sebacate, dimethyl oxalate, methyl acrylate, ethylene glycol Examples thereof include carboxylic acid esters such as acetate, diacetin, and triacetin, and lactones such as γ-butyrolactone, γ-caprolactone, δ-valerolactone, δ-caprolactone, β-propiolactone, and ε-caprolactone. Among these, methyl formate, triacetin, γ-butyrolactone, ethylene carbonate, propylene carbonate and the like are preferably used.
また、本発明にあっては、水蒸気と共に、樹脂の硬化に寄与させるべく、炭酸ガスが、前記した水蒸気の通気の後、更に成形型内に通気せしめられるようにされる。 In the present invention, in order to contribute to the curing of the resin together with the water vapor, the carbon dioxide gas is further ventilated in the mold after the water vapor is aerated.
そして、このようにして成形型内に充填された鋳物砂組成物が、水蒸気の通気により、更にはアルキレンカーボネートや有機エステル、炭酸ガスの補助的な導入乃至は通気により、所定の硬化物とされた後、更に乾燥空気又は加熱乾燥空気が、成形型内に吹き込まれて、かかる硬化物に通気せしめられるようにすることが、望ましい。このような乾燥空気又は加熱乾燥空気の通気により、硬化物の内部まで乾燥させるようにすることによって、鋳型の強度が有利に高められ得ることとなるのである。 The casting sand composition filled in the mold in this way is made into a predetermined cured product by the passage of water vapor, and further by the auxiliary introduction or passage of alkylene carbonate, organic ester, carbon dioxide gas. After that, it is desirable that further dry air or heated dry air is blown into the mold so that the cured product can be vented. The strength of the mold can be advantageously increased by drying the interior of the cured product by aeration of such dry air or heated dry air.
以下に、幾つかの実施例を用いて、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明は、そのような実施例の記載によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。なお、本実施例において、百分率は、特に断りのない限りにおいて、質量基準にて示されている。また、実施例で得られた粉末状樹脂被覆砂（ＲＣＳ）の水分率、砂の状態、かさ密度、保管可能期間、及びそれぞれのＲＣＳを用いて得られる鋳型の抗折強度、鋳型の充填密度の測定は、それぞれ、以下のようにして行った。 Hereinafter, the present invention will be more specifically clarified by using some examples, but the present invention is not construed as being limited in any way by the description of such examples. It should be understood. In this example, percentages are shown on a mass basis unless otherwise specified. Moreover, the moisture content of the powdery resin-coated sand (RCS) obtained in the examples, the state of the sand, the bulk density, the shelf life, the bending strength of the mold obtained by using each RCS, and the filling density of the mold The measurements were performed as follows.
−水分率の測定−
得られたＲＣＳの２．０ｇを、アクアミクロン脱水溶剤ＭＬ（三菱化学株式会社製）の１００ｃｃが入った、カールフィッシャー水分測定機（平沼産業株式会社製；ＡＱＶ−７ ＨＩＲＡＮＵＭＡ ＡＱＵＡＣＯＵＮＴＥＲ）のフラスコ［予め、カールフィッシャー試薬（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｌａｂｏｒｃｈｅｍｉｋａｌｉｅｎ Ｇｍｂｈ社製；ハイドラナールコンポジット５）を滴下して、水分を０にしておく。］内に投入し、マグネチックスターラーを用いて数分間撹拌し、その後、前記ハイドロナールコンポジット５を滴下して、水分量を定量し、その得られた値から、水分率を算出した。
-Measurement of moisture content-
A flask of a Karl Fischer moisture meter (Hiranuma Sangyo Co., Ltd .; AQV-7 HIRANUMA AQUACOUNTER) containing 100 cc of Aquamicron dehydrated solvent ML (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) [2.0 g of RCS obtained] Karl Fischer reagent (Sigma-Aldrich Laborchemikaline GmbH); Hydranal composite 5) is added dropwise to keep the water content at zero. The mixture was stirred for several minutes using a magnetic stirrer, and then the hydronal composite 5 was dropped to determine the amount of moisture, and the moisture content was calculated from the obtained value.
−砂の状態−
得られたＲＣＳについて、目視にて観察を行ない、評価した。自由流動性を示すものを乾態、示さないものを湿態とし、また、振動を与えると、自由流動性を示すようになるものを、準乾態とした。
-Sand condition-
The obtained RCS was visually observed and evaluated. Those showing free fluidity were dry, those not showing were wet, and those that showed free fluidity when subjected to vibration were quasi-dry.
−かさ密度−
各ＲＣＳを用いて、ＪＡＣＴ試験法Ｓ−１０；鋳物砂の充填性（かさ密度）試験法に準じて、測定した。
-Bulk density-
It measured according to JACT test method S-10; the filling property (bulk density) test method of foundry sand using each RCS.
−保管可能期間−
造型直後の抗折強度において、ＲＣＳ製造直後の８０％を下回らない抗折強度を与えるＲＣＳ保管期間とした。（ただし、ＲＣＳ製造例３については、造型後木型に詰めて、常温下に２４時間放置後の抗折強度において、かかる抗折強度の８０％を下回らない抗折強度を与えるＲＣＳ保管期間とした。）
-Storage period-
In the bending strength immediately after molding, an RCS storage period that gives bending strength not lower than 80% immediately after RCS production was used. (However, for RCS Production Example 3, an RCS storage period that gives a bending strength that does not fall below 80% of the bending strength in the bending strength after being packed in a wooden mold after molding and left at room temperature for 24 hours; did.)
−抗折強度−
所定温度の金型や木型にて、２５×２５×２００ｍｍの大きさの試験片を製作し、常温まで冷却した後、抗折強度測定機（高千穂精機株式会社製；デジタル鋳物砂強度試験機）を用いて、試験片製作直後の抗折強度を測定した。なお、抗折強度は、下記式を用いて算出した。
抗折強度＝１．５×ＬＷ／ａｂ2
Ｌ：支点間の距離（ｃｍ）
Ｗ：破壊荷重（ｋｇ）の測定値
ａ：試験片の幅（ｃｍ）
ｂ：試験片の高さ（ｃｍ）
−Bending strength−
A test piece having a size of 25 × 25 × 200 mm is manufactured with a mold or a wooden mold at a predetermined temperature, cooled to room temperature, and then a bending strength measuring machine (manufactured by Takachiho Seiki Co., Ltd .; digital foundry sand strength tester). ) Was used to measure the bending strength immediately after the test piece was manufactured. The bending strength was calculated using the following formula.
Bending strength = 1.5 × LW / ab 2
L: Distance between fulcrums (cm)
W: Measured value of breaking load (kg)
a: Width of test piece (cm)
b: Test piece height (cm)
−充填密度−
前記試験片の重量を測定し、それを体積で除して、算出した。
−Packing density−
The weight of the test piece was measured and calculated by dividing it by volume.
−ＲＣＳ製造例１−
先ず、鋳物砂として、フラタリーサンドを準備し、またアルカリレゾール樹脂水溶液としては、市販品：ＨＰＲ８３０（旭有機材工業株式会社製）を準備した。次いで、１２０℃に予熱したフラタリーサンドを混合機（遠州鉄工株式会社製スピードマラー）に投入し、撹拌しつつ、かかるフラタリーサンドの１００質量部に対して、固形分換算で、１．５質量部のアルカリレゾール樹脂水溶液を添加して、撹拌混合せしめた。そして、その混合開始から５０秒後に、３０秒間の送風を行うことにより、かかる鋳物砂の熱にて水分を蒸発せしめる一方、その蒸発した水分を外部に排出して、常温で流動性のある乾態の粉末状樹脂被覆砂（ＲＣＳ）を得た。そして、この得られたＲＣＳの水分率とかさ密度を測定し、更にその保管可能期間を調べて、それらの結果を、下記表１に示した。
-RCS Production Example 1-
First, flat sand was prepared as foundry sand, and a commercial product: HPR830 (manufactured by Asahi Organic Materials Co., Ltd.) was prepared as an alkaline resol resin aqueous solution. Then, the flattery sand preheated to 120 ° C. was put into a mixer (Speed Maller manufactured by Enshu Iron Works Co., Ltd.), and while stirring, 100 parts by mass of the flattery sand was converted to 1.5% in terms of solid content. A part by weight of an aqueous alkaline resole resin solution was added and mixed with stirring. Then, after 50 seconds from the start of mixing, air is blown for 30 seconds to evaporate the moisture by the heat of the foundry sand, while the evaporated moisture is discharged to the outside, and is dry at room temperature. Powdered resin-coated sand (RCS) was obtained. Then, the moisture content and bulk density of the obtained RCS were measured, and the storage period was further examined. The results are shown in Table 1 below.
−ＲＣＳ製造例２−
フラタリーサンドの予熱温度を７０℃とすると共に、混合機を密閉して、減圧下（真空度：６．７×１０-2ＭＰａ）において、２分間の混練を行い（送風なし）、鋳物砂表面に被覆されるアルカリレゾール樹脂水溶液中の水分を蒸散せしめること以外は、ＲＣＳ製造例１と同様にして、フラタリーサンド表面をアルカリレゾール樹脂にて被覆することにより、目的とする乾態の粉末状ＲＣＳを作製した。なお、この得られたＲＣＳについて、その水分率とかさ密度を測定する一方、保管可能期間を調べて、それらの結果を、下記表１に併せ示した。
-RCS Production Example 2-
The preheating temperature of the flattery sand is set to 70 ° C., the mixer is sealed, and the mixture is kneaded for 2 minutes under reduced pressure (vacuum degree: 6.7 × 10 −2 MPa) (no air blowing), and foundry sand The desired dry powder is obtained by coating the surface of the flattery sand with an alkaline resole resin in the same manner as in RCS Production Example 1 except that the water in the aqueous alkaline resole resin solution coated on the surface is evaporated. A shaped RCS was produced. In addition, while measuring the moisture content and bulk density about this obtained RCS, the storage possible period was investigated and the results are also shown in Table 1 below.
−鋳型製造例１−
ＲＣＳ製造例１で得られたＲＣＳを用い、それを、１３０℃に加熱した金型（成形型）中に、ブロー圧：０．３ＭＰａにて吹き込み、かかる金型内に、ＲＣＳを充填した後、０．３ＭＰａの圧力で水蒸気を吹き込み、４秒間通気させ、更にその後、２分間保持することにより、充填ＲＣＳの硬化を行った。次いで、その金型から、硬化したＲＣＳ充填物にて構成される鋳型を取り出し、その充填密度と造型直後の抗折強度を測定し、それらの結果を、下記表２に示した。
-Mold production example 1-
After using RCS obtained in RCS Production Example 1 and blowing it into a mold (molding mold) heated to 130 ° C. at a blow pressure of 0.3 MPa, and filling the mold with RCS The filled RCS was cured by blowing water vapor at a pressure of 0.3 MPa, allowing it to vent for 4 seconds, and then holding for 2 minutes. Next, a mold composed of the cured RCS filling was taken out from the mold, and the filling density and the bending strength immediately after molding were measured. The results are shown in Table 2 below.
−鋳型製造例２−
ＲＣＳ製造例２において得られたＲＣＳを用い、鋳型製造例１と同様にして、硬化鋳型を製造し、その造型直後の抗折強度及び充填密度をそれぞれ測定して、それらの結果を、下記表２に示した。
-Mold production example 2-
Using the RCS obtained in RCS Production Example 2, a cured mold was produced in the same manner as in Mold Production Example 1, and the bending strength and packing density immediately after molding were measured. The results are shown in the following table. It was shown in 2.
−鋳型製造例３−
鋳型製造例１において、金型内に水蒸気を通気せしめた後、更に１２０℃の熱風を５秒間通気させることにより、水分を蒸発させて、目的とする硬化鋳型を得た。そして、その得られた鋳型について、造型直後の抗折強度及び充填密度をそれぞれ測定して、それらの結果を、下記表２に示した。
-Mold production example 3-
In mold production example 1, water vapor was passed through the mold, and then hot air at 120 ° C. was allowed to flow for 5 seconds to evaporate the water, thereby obtaining the desired cured mold. And about the obtained casting_mold | template, the bending strength and packing density immediately after molding were measured, respectively, and those results were shown in Table 2 below.
−鋳型製造例４、５−
鋳型製造例３において、金型への水蒸気の通気と１２０℃熱風の通気との間に、蟻酸メチル（ガス）又は炭酸ガスを、１０秒間又は２０秒間通気せしめることにより、それぞれ、鋳型製造例４，５の硬化鋳型を製造した。次いで、それら得られた硬化鋳型について、それぞれ造型直後の抗折強度及び充填密度を測定して、それらの結果を、下記表２又は表３に示した。
-Mold production examples 4, 5-
In the mold production example 3, by blowing methyl formate (gas) or carbon dioxide gas for 10 seconds or 20 seconds between the flow of water vapor and 120 ° C. hot air into the mold, respectively, the mold production example 4 , 5 curing molds were produced. Subsequently, the bending strength and packing density immediately after molding were measured for the obtained cured molds, and the results are shown in Table 2 or Table 3 below.
−ＲＣＳ製造例３・鋳型製造例６−
常温のフラタリーサンド１００質量部に対して、固形分換算で、１．５質量部のアルカリレゾール樹脂（商品名：ＨＰＲ８３０）水溶液と、γ−ブチロラクトンの０．３質量部を加えて、品川ミキサー（株式会社ダルトン製）にて混合し、湿態の鋳型材料（ＲＣＳ）を得た。この鋳型材料の保管可能期間は、３分であった。また、この鋳型材料の水分率とかさ密度を測定し、それらの結果を、下記表１に示した。
-RCS Production Example 3 / Mold Production Example 6
To 100 parts by mass of normal temperature flattery sand, 1.5 parts by mass of an alkaline resol resin (trade name: HPR83 0 ) aqueous solution and 0.3 parts by mass of γ-butyrolactone were added in terms of solid content. The mixture was mixed with a mixer (manufactured by Dalton Co., Ltd.) to obtain a wet mold material (RCS). The mold material can be stored for 3 minutes. Further, the moisture content and the bulk density of the mold material were measured, and the results are shown in Table 1 below.
次いで、かかる得られた鋳型材料を、直ちに木型に詰めて、目的とする鋳型の造型を行った。そして、この得られた鋳型について、その充填密度と造型直後の抗折強度について測定し、それらの結果を、下記表３に示した。 Next, the obtained mold material was immediately packed into a wooden mold to make a target mold. And about this obtained casting_mold | template, it measured about the filling density and the bending strength just after shaping | molding, and those results were shown in following Table 3.
−ＲＣＳ製造例４・鋳型製造例７−
常温のフラタリーサンド１００質量部に対して、固形分換算で、１．５質量部のアルカリフェノール樹脂（商品名：ＨＰＲ８３０）水溶液を加えて、品川ミキサーにて混合することにより、湿態の鋳型材料（ＲＣＳ）を得た。なお、この鋳型材料の保管可能期間は３分であった。また、この鋳型材料について、その水分率とかさ密度を測定し、それらの結果を、下記表１に示した。
-RCS Production Example 4 / Mold Production Example 7-
By adding 1.5 parts by mass of an alkali phenol resin (trade name: HPR830) aqueous solution in terms of solid content to 100 parts by mass of room temperature flattery sand and mixing with a Shinagawa mixer, a wet mold Material (RCS) was obtained. The mold material can be stored for 3 minutes. Further, the moisture content and bulk density of this mold material were measured, and the results are shown in Table 1 below.
次いで、かかる得られた鋳型材料を、直ちに木型に詰めた後、蟻酸メチルガスを、１０秒間通気して、硬化鋳型を得た。そして、この得られた硬化鋳型について、その充填密度と造型直後の抗折強度を測定し、それらの結果を、下記表３に示した。 Next, the obtained mold material was immediately packed into a wooden mold, and then methyl formate gas was passed through for 10 seconds to obtain a cured mold. And about this obtained hardening mold, the filling density and the bending strength immediately after molding were measured, and those results are shown in Table 3 below.
−ＲＣＳ製造例５・鋳型製造例８−
常温のフラタリーサンド１００質量部に対して、バインダーとしてのポリビニルアルコール６０％水溶液を、固形分換算にて、１．５質量部加え、品川ミキサーにて混合せしめた後、１５０℃の熱風で水分を蒸発させることにより、準乾態の鋳型材料（ＲＣＳ）を得た。この得られた鋳型材料について、その水分率、かさ密度及び保管可能期間を調べ、その結果を、下記表１に示した。
-RCS Production Example 5 / Mold Production Example 8-
After adding 1.5 parts by mass of a polyvinyl alcohol 60% aqueous solution as a binder to 100 parts by mass of room temperature flattery sand, and mixing with a Shinagawa mixer, moisture was added with hot air at 150 ° C. Was evaporated to obtain a semi-dry mold material (RCS). The resulting mold material was examined for its moisture content, bulk density, and storage period, and the results are shown in Table 1 below.
次いで、かかる得られた鋳型材料の１００質量部に対して、水６質量部を混合した後、−３０℃以下の窒素ガスで冷凍・固化し、そして冷凍庫内に設置した混合機により、単粒構造と為し、更にその後、それを金型中に吹き込んで、成形し、目的とする鋳型の造型を行った。そして、この得られた鋳型について、その充填密度及び造型直後の抗折強度を測定し、その結果を、下記表３に示した。 Next, after mixing 6 parts by mass of water with 100 parts by mass of the obtained mold material, the mixture was frozen and solidified with nitrogen gas at −30 ° C. or lower, and then mixed with a mixer installed in the freezer. It was made into a structure, and then, it was blown into a mold and molded to make a target mold. And about this obtained casting_mold | template, the filling density and the bending strength immediately after molding were measured, and the result was shown in following Table 3.
かかる表１〜表３の結果の対比から明らかなように、本発明に従って得られた乾燥鋳物砂組成物は、優れた特徴を有するものであることが確認された。即ち、表１において、ＲＣＳ製造例１、２とＲＣＳ製造例３〜５との対比から、本発明に従うＲＣＳ製造例１、２において得られたＲＣＳは、水分量が極めて少なく、乾態状態の粉末であると共に、かさ密度が１．５ｇ／ｃｍ3 以上もあり、優れた充填性を示すものであり、しかも保管可能期間が３ヶ月以上と極めて長く、経時変化が著しく少ないことが、認められるのである。また、本発明に従う鋳型の製造方法に係る鋳型製造例１〜５と比較例である鋳型製造例６〜８との対比から明らかなように、鋳型製造例１〜５において得られた鋳型は、充分な抗折強度を有していると共に、高い充填密度を示すものであることが、認められるのである。
As is clear from the comparison of the results shown in Tables 1 to 3, it was confirmed that the dry foundry sand composition obtained according to the present invention has excellent characteristics. That is, in Table 1, the RCS obtained in the RCS production examples 1 and 2 according to the present invention from the comparison between the RCS production examples 1 and 2 and the RCS production examples 3 to 5 has an extremely small water content and is in a dry state. In addition to being a powder, it has a bulk density of 1.5 g / cm 3 or more, exhibits excellent filling properties, has a very long storage period of 3 months or more, and is remarkably little changed with time. It is. Further, as is apparent from the comparison between the mold production examples 1 to 5 according to the mold production method according to the present invention and the mold production examples 6 to 8 which are comparative examples, the molds obtained in the mold production examples 1 to 5 are: It is recognized that it has a sufficient bending strength and exhibits a high packing density.
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