JP5205719B2

JP5205719B2 - Shredding equipment

Info

Publication number: JP5205719B2
Application number: JP2006194341A
Authority: JP
Inventors: 智章長谷川
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2006-07-14
Filing date: 2006-07-14
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2026-07-14
Also published as: JP2008018391A

Description

本発明は、細断処理装置に係り、より詳しくは、対象物を細断処理するための細断処理装置に関するものである。 The present invention relates to a shredding device, and more particularly to a shredding device for shredding an object.

情報化社会が高度に進化するに伴って各種の画像形成装置（プリンタ）が普及し、機密性のある文書の不用意な拡散という問題が懸念される。また、機密性のある文書を扱う機会が増えるに従って情報漏洩の危険等に対する意識が高まっている。このような背景から、機密性のある文書を廃棄する際には、情報漏洩の防止やプライバシー保護等のためにその機密文書をシュレッダ(shredder)で細断処理することが一般的に行われている。
また、環境問題に対する意識の高まりから紙資源を有効に利用すべく、細断処理の結果物である紙片（細断物）を焼却処分せずに、例えば梱包品の緩衝材や再生紙の原料として再利用されている。 As the information society evolves to a high degree, various image forming apparatuses (printers) become widespread, and there is a concern about the problem of inadvertent diffusion of confidential documents. In addition, as the opportunities for handling confidential documents increase, awareness of the risk of information leakage has increased. From such a background, when a confidential document is discarded, it is generally performed to shred the confidential document with a shredder in order to prevent information leakage or protect privacy. Yes.
In addition, in order to effectively use paper resources due to increased awareness of environmental issues, for example, cushioning materials for packing products and raw materials for recycled paper, without incineration disposal of paper fragments (sliced products) resulting from shredding processing As being reused.

このようなシュレッダには、細断処理のための駆動源として電動のモータ（電動機）を内蔵しているものがある。すなわち、細断処理すべき文書が投入口に投入されたことを、投入口に設けられたセンサが検出すると、自動的にモータが作動して回転刃を回転させる。回転刃が回転すると、それに伴って投入口の文書がシュレッダの内部に引き込まれていき、文書の細断処理が開始される。そして、投入口に投入された文書のすべてについて細断処理が終了したと判別したときには自動的にモータが停止し、回転刃の回転が止まる。
なお、モータの発熱によるシュレッダ内部の温度上昇を抑えるために、空冷用ファンが設けられている。また、細断処理による紙片は、予め設置された収容箱に排出され、収容箱が紙片で満杯になったら、収容箱から紙片を回収する。 Some shredders incorporate an electric motor (electric motor) as a drive source for shredding processing. That is, when a sensor provided at the insertion port detects that a document to be shredded has been input into the insertion port, the motor is automatically operated to rotate the rotary blade. When the rotary blade rotates, the document at the slot is drawn into the shredder and the document shredding process is started. Then, when it is determined that the shredding process has been completed for all documents input to the input port, the motor automatically stops and the rotation of the rotary blade stops.
An air cooling fan is provided in order to suppress a temperature rise inside the shredder due to heat generated by the motor. Further, the paper piece obtained by the shredding process is discharged into a pre-installed storage box, and when the storage box becomes full of paper pieces, the paper piece is collected from the storage box.

ここで、破砕処理された紙片を圧縮して塊にしてから収容箱に移送するシュレッダが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、同特許文献１では、鉛直方向に押し出された細断処理による紙片を鉛直方向から水平方向に移送することで円滑に収容箱に入れる移送構造が開示されている。 Here, a shredder has been proposed in which the shredded paper pieces are compressed into a lump and then transferred to a storage box (see, for example, Patent Document 1). Further, the same Patent Document 1 discloses a transfer structure in which a piece of paper that has been shredded in a vertical direction is smoothly put into a storage box by being transferred in a horizontal direction from the vertical direction.

特開平６−３０６７８７号公報(第３〜４頁、図１)JP-A-6-306787 (pages 3 to 4, FIG. 1)

しかしながら、従来から存在する移送構造を採用すると、収容箱をシュレッダからある程度離間させて設置する必要があり、その離間させるためのスペースが必要になる。したがって、従来のシュレッダを設置するスペースを大きく必要とする。
また、収容箱は、シュレッダに対して予め定められた一つの特定位置に設置する必要があるが、シュレッダの設置場所や使い方によっては、この特定位置以外の所に収容箱を設置した方がレイアウト上好ましいという場合がある。 However, when the conventional transfer structure is adopted, it is necessary to install the storage box at a certain distance from the shredder, and a space for the separation is required. Therefore, a large space for installing the conventional shredder is required.
In addition, the storage box must be installed at one specific position that is predetermined with respect to the shredder. However, depending on the installation location and usage of the shredder, it is better to install the storage box at a location other than this specific position. It may be preferable.

本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、シュレッダに対する収容箱の位置関係をユーザの使い勝手の良いように変更することが可能な細断処理装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the technical problems as described above, and an object of the present invention is to change the positional relationship of the storage box with respect to the shredder so that the user can use it easily. The object is to provide a shredding device.

かかる目的のもと、本発明が適用される裁断処理装置は、装置本体と、装置本体に配置され、投入された対象物を細断処理して破砕片にする処理手段と、排出口を有し、処理手段による破砕片を排出口まで移送する移送手段と、を含み、装置本体は、移送手段により移送された破砕片を装置本体の外に出すための開口部を複数有し、移送手段は、装置本体に対する姿勢および装置本体に対する排出口の位置が変更可能に構成されるとともに、破砕片を複数の開口部のいずれか一つから排出口を介して装置本体の外へ排出することを特徴とするものである。 For this purpose, the cutting processing apparatus to which the present invention is applied has an apparatus main body, a processing means arranged in the apparatus main body, which shreds the input object into shredded pieces, and a discharge port. And a transfer means for transferring the crushed pieces by the processing means to the discharge port, and the apparatus main body has a plurality of openings for taking out the crushed pieces transferred by the transfer means to the outside of the apparatus main body. Is configured such that the posture with respect to the apparatus main body and the position of the discharge port with respect to the apparatus main body can be changed, and the fragments are discharged from any one of the plurality of openings to the outside of the apparatus main body through the discharge port. It is a feature.

移送手段は、装置本体に取り付けられた姿勢とは異なる別の姿勢で装置本体に取り付けできることを特徴とすることができる。The transfer means can be characterized in that it can be attached to the apparatus main body in a different posture from the posture attached to the apparatus main body.

移送手段は、複数の部品から構成され、複数の部品により移送手段が破砕片を移送する移送路が構成されることを特徴とすることができる。そして、移送手段は、排出口と移送路の上流端である流入口との相対的な位置関係が変更可能であることを特徴とすることができる。また、移送手段は、移送手段を構成する複数の部品のうち排出口を有する部品のみについて装置本体に取り付ける姿勢を変えることで、排出口を装置本体に対して変更可能に構成されていることを特徴とすることができる。 The transfer means may be composed of a plurality of parts, and a transfer path through which the transfer means transfers the crushed pieces is constituted by the plurality of parts. And a transfer means can change the relative positional relationship of the discharge port and the inflow port which is an upstream end of a transfer path, It can be characterized by the above-mentioned. Further, the transfer means is configured such that the discharge port can be changed with respect to the apparatus main body by changing the posture of attaching only the part having the discharge port to the apparatus main body among the plurality of parts constituting the transfer means. Can be a feature.

他の観点から捉えると、本発明が適用される細断処理装置は、装置本体と、装置本体に配置され、投入された対象物を細断処理して破砕片にする処理手段と、排出口を有し、処理手段による破砕片を移送するためのダクトと、を含み、ダクトは、破砕片を移送する移送路が複数の部品で構成されるとともに、複数の部品が隣接する部品同士の相対的な位置関係を変更可能に構成されることで、移送路が変形可能に構成され、装置本体に対する姿勢および装置本体に対する排出口の位置が変更可能であり、ダクトを構成する複数の部品のうちダクトの下流端部を備える下流側部品は、ダクトの横断面方向に延びるフランジ部を有し、フランジ部に形成された取り付け部が、処理手段による破砕片を移送する方向に沿って装置本体に固定可能であることを特徴とするものである。 From another point of view, the shredding device to which the present invention is applied is a device main body, a processing means that is disposed in the device main body, shreds the input object into shredded pieces, and a discharge port. has, includes, a duct for transporting the fragments by the processing unit, duct, with consists of a plurality of component transfer path for transferring the crushed pieces, parts each other relative to the plurality of components are adjacent The transfer path is configured to be deformable by being configured to be able to change the general positional relationship, the posture with respect to the apparatus main body and the position of the discharge port with respect to the apparatus main body can be changed, and among the plurality of parts constituting the duct The downstream part including the downstream end portion of the duct has a flange portion extending in the transverse cross-sectional direction of the duct, and the attachment portion formed on the flange portion is attached to the apparatus main body along the direction in which the crushed pieces by the processing means are transferred. Can be fixed It is characterized in.

フランジ部の取り付け部が取り付け穴で構成され、取り付け穴を介して下流側部品を装置本体に固定するための固定部材が、処理手段による破砕片を移送する方向に沿ってフランジ部の取り付け穴に挿入されていることを特徴とすることができる。 The attachment part of the flange part is configured with an attachment hole, and a fixing member for fixing the downstream part to the apparatus main body through the attachment hole is provided in the attachment hole of the flange part along the direction of transferring the crushed pieces by the processing means. It can be characterized by being inserted.

本発明によれば、シュレッダに対する収容箱の位置関係をユーザの使い勝手の良いように変更することが可能になる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to change the positional relationship of the storage box with respect to a shredder so that a user's convenience is good.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態に係る用紙の処理装置（以下、用紙処理装置とも言う）を示す概略構成図である。同図に示す用紙処理装置は、装置の上部を構成する上面部１と、上面部１に設けられ、廃棄する用紙（細断処理すべき用紙）が投入される投入部１１と、を備えている。
また、用紙処理装置は、上面部１の投入部１１に投入された用紙の処理（細断処理等）を行う本体部（装置本体）２と、本体部２の外に配置され、本体部２から排出された処理済み用紙（以下、チップとも言う）の塊を収容する収容部としてのボックス８と、を備えている。
また、用紙処理装置は、本体部２における用紙の処理等の指示を使用者が出すと共に用紙の処理等に関して使用者への通知事項を表示するための操作表示部５を上面部１に備えている。また、用紙処理装置は、本体部２の内部に収容されたチップを装置外へ排出する際に開閉可能な開閉扉２５と、本体部２の移動を可能にするためのキャスタ２６と、を備えている。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a paper processing apparatus (hereinafter also referred to as a paper processing apparatus) according to the present embodiment. The sheet processing apparatus shown in FIG. 1 includes an upper surface portion 1 that constitutes an upper portion of the apparatus, and a loading portion 11 that is provided on the upper surface portion 1 and into which a sheet to be discarded (paper to be shredded) is loaded. Yes.
The paper processing apparatus is disposed outside the main body 2 and a main body 2 (apparatus main body) 2 that performs processing (such as shredding processing) of the paper that has been input into the input section 11 of the upper surface 1. And a box 8 serving as a storage unit for storing a lump of processed paper (hereinafter also referred to as chips) discharged from the printer.
Further, the sheet processing apparatus includes an operation display unit 5 on the upper surface unit 1 for the user to issue an instruction for processing the sheet in the main body unit 2 and to display notification items to the user regarding the processing of the sheet. Yes. In addition, the sheet processing apparatus includes an opening / closing door 25 that can be opened and closed when the chip accommodated in the main body 2 is discharged to the outside of the apparatus, and a caster 26 that enables the main body 2 to move. ing.

図２は、用紙処理装置の内部を示す概略構成図である。同図に示すように、用紙処理装置の本体部２は、投入された用紙がチップになるように破砕する破砕ユニット（処理手段）３と、破砕ユニット３により形作られたチップが塊になるように圧縮する圧縮ユニット４と、を備えている。また、用紙処理装置の本体部２は、圧縮ユニット４で形成されたチップの塊を移送する移送手段としてのダクト７と、ダクト７により移送されたチップの塊を収容する収容箱としてのボックス８と、を備えている。
また、用紙処理装置の本体部２は、装置内部の空気流を強制的に形成するためのファン２３と、破砕ユニット３や圧縮ユニット４等（各部）の動作を制御する制御部６と、外部からの電源供給についてＯＮ／ＯＦＦの操作を使用者が行うための主電源スイッチ（メインスイッチ）２４と、を備えている。また、外部からの電源供給は、インレット付きブレーカ２４ａを介してなされる。 FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the inside of the sheet processing apparatus. As shown in the figure, the main body 2 of the paper processing apparatus has a crushing unit (processing means) 3 for crushing the loaded paper into chips, and the chips formed by the crushing unit 3 in a lump. And a compression unit 4 for compressing. The main body 2 of the paper processing apparatus includes a duct 7 as a transfer means for transferring the lump of chips formed by the compression unit 4 and a box 8 as a storage box for storing the lump of chips transferred by the duct 7. And.
The main body 2 of the sheet processing apparatus includes a fan 23 for forcibly forming an air flow inside the apparatus, a control unit 6 for controlling the operation of the crushing unit 3 and the compression unit 4 (each unit), an external And a main power switch (main switch) 24 for a user to perform an ON / OFF operation with respect to power supply from the power source. In addition, power supply from the outside is performed through a breaker 24a with an inlet.

破砕ユニット３は、互いに略平行である第１の回転軸３１Ａおよび第２の回転軸３１Ｂと、第１の回転軸３１Ａに取り付けられた複数の回転刃３３Ａからなる第１の回転刃列３２Ａと、第２の回転軸３１Ｂに取り付けられた複数の回転刃３３Ｂからなる第２の回転刃列３２Ｂと、を有する。また、破砕ユニット３は、第１の回転刃列３２Ａにおいて隣り合う回転刃３３Ａの間に位置し、用紙を第１の回転刃列３２Ａに押し付けるための第１の押付部材３４Ａと、第２の回転刃列３２Ｂにおいて隣り合う回転刃３３Ｂの間に位置し、用紙を第２の回転刃列３２Ｂに押し付けるための第２の押付部材３４Ｂと、を有する。また、破砕ユニット３は、第１の回転刃列３２Ａおよび第２の回転刃列３２Ｂの駆動源としての破砕モータ３６を有する。なお、各回転刃３３Ａ，３３Ｂは、円形板状部材であり、その周面に外方に延びる複数の刃が形成されている。 The crushing unit 3 includes a first rotating blade row 31A including a first rotating shaft 31A and a second rotating shaft 31B that are substantially parallel to each other, and a plurality of rotating blades 33A attached to the first rotating shaft 31A. And a second rotary blade row 32B composed of a plurality of rotary blades 33B attached to the second rotary shaft 31B. The crushing unit 3 is positioned between the adjacent rotary blades 33A in the first rotary blade row 32A, and includes a first pressing member 34A for pressing the paper against the first rotary blade row 32A, and a second And a second pressing member 34B that is positioned between the adjacent rotary blades 33B in the rotary blade row 32B and presses the paper against the second rotary blade row 32B. The crushing unit 3 has a crushing motor 36 as a drive source for the first rotary blade row 32A and the second rotary blade row 32B. Each rotary blade 33A, 33B is a circular plate-like member, and a plurality of blades extending outward are formed on the peripheral surface thereof.

第１の回転刃列３２Ａおよび第２の回転刃列３２Ｂを構成する回転刃３３Ａ，３３Ｂの各々は、第１の回転軸３１Ａおよび第２の回転軸３１Ｂの軸方向（紙面垂直方向）に沿って所定の間隔に配置されている。そして、第１の回転刃列３２Ａと第２の回転刃列３２Ｂとの相互の位置関係は、一方の回転刃列の回転刃が、他方の回転刃列の隣り合う回転刃の間に位置するようになっている。すなわち、第１の回転刃列３２Ａの回転刃３３Ａおよび第２の回転刃列３２Ｂの回転刃３３Ｂは、第１の回転軸３１Ａおよび第２の回転軸３１Ｂの軸方向に関して互い違いになるように配置されている。また、第１の回転刃列３２Ａと第２の回転刃列３２Ｂとの相互の位置関係は、一方の回転刃列の回転刃が他方の回転刃列の隣り合う回転刃の間に入り込むようになっている。
このような互い違い配置かつ入り込み配置の回転刃３３Ａ，３３Ｂによって、重なり領域である噛合部３５が形成されている。 Each of the rotary blades 33A and 33B constituting the first rotary blade row 32A and the second rotary blade row 32B is along the axial direction (perpendicular to the paper surface) of the first rotary shaft 31A and the second rotary shaft 31B. Are arranged at predetermined intervals. The mutual positional relationship between the first rotary blade row 32A and the second rotary blade row 32B is such that the rotary blade of one rotary blade row is located between adjacent rotary blades of the other rotary blade row. It is like that. That is, the rotary blade 33A of the first rotary blade row 32A and the rotary blade 33B of the second rotary blade row 32B are arranged so as to be staggered with respect to the axial directions of the first rotary shaft 31A and the second rotary shaft 31B. Has been. The mutual positional relationship between the first rotary blade row 32A and the second rotary blade row 32B is such that the rotary blades of one rotary blade row enter between adjacent rotary blades of the other rotary blade row. It has become.
A meshing portion 35 that is an overlapping region is formed by the rotating blades 33A and 33B that are alternately arranged and intruded.

破砕モータ３６は、制御部６により制御されている。そして、破砕モータ３６で発生した駆動力は、図示しない駆動伝達系（例えば駆動ベルト）を介して第１の回転軸３１Ａおよび第２の回転軸３１Ｂに伝達される。これら第１の回転軸３１Ａおよび第２の回転軸３１Ｂに駆動力が伝達されることにより、第１の回転刃列３２Ａおよび第２の回転刃列３２Ｂが回転する。
ここで、第１の回転刃列３２Ａの回転方向と第２の回転刃列３２Ｂの回転方向とは互いに反対方向である。すなわち、一方の回転刃列が時計方向に回転し、他方の回転刃列が反時計方向に回転する。具体的には、通常（正回転時）には、図２に示すように、第１の回転刃列３２Ａは時計方向に回転し、第２の回転刃列３２Ｂは反時計方向に回転する。これにより、噛合部３５の噛合側３５ａは、回転軸３１Ａ，３１Ｂの位置よりも下方に位置し、噛合部３５の反噛合側３５ｂは回転軸３１Ａ，３１Ｂの位置よりも上方に位置する。また、破砕モータ３６は、正逆反転が可能なものであり、第１の回転刃列３２Ａおよび第２の回転刃列３２Ｂを図２の矢印方向とは反対の方向に回転させることも可能である。その場合には、噛合部３５の噛合側３５ａと反噛合側３５ｂとが互いに反対の位置になる。
また、第１の回転刃列３２Ａの回転速度（周速度）と第２の回転刃列３２Ｂの回転速度とは互いに異なっている。すなわち、用紙投入側に位置する第１の回転刃列３２Ａは遅く（低速）回転し、用紙投入側とは反対側に位置する第２の回転刃列３２Ｂは速く（高速）回転する。その速度差は例えば２倍の値を採用することができる。 The crushing motor 36 is controlled by the control unit 6. The driving force generated by the crushing motor 36 is transmitted to the first rotating shaft 31A and the second rotating shaft 31B via a drive transmission system (for example, a driving belt) (not shown). When the driving force is transmitted to the first rotary shaft 31A and the second rotary shaft 31B, the first rotary blade row 32A and the second rotary blade row 32B rotate.
Here, the rotation direction of the first rotary blade row 32A and the rotation direction of the second rotary blade row 32B are opposite to each other. That is, one rotating blade row rotates clockwise, and the other rotating blade row rotates counterclockwise. Specifically, normally (at the time of forward rotation), as shown in FIG. 2, the first rotary blade row 32A rotates in the clockwise direction, and the second rotary blade row 32B rotates in the counterclockwise direction. Thereby, the meshing side 35a of the meshing portion 35 is positioned below the position of the rotation shafts 31A and 31B, and the counter meshing side 35b of the meshing portion 35 is positioned above the positions of the rotation shafts 31A and 31B. Further, the crushing motor 36 can be reversed in the forward and reverse directions, and can rotate the first rotary blade row 32A and the second rotary blade row 32B in the direction opposite to the arrow direction in FIG. is there. In that case, the meshing side 35a and the non-meshing side 35b of the meshing portion 35 are in opposite positions.
Further, the rotation speed (circumferential speed) of the first rotary blade row 32A and the rotation speed of the second rotary blade row 32B are different from each other. That is, the first rotary blade row 32A positioned on the paper input side rotates slowly (low speed), and the second rotary blade row 32B positioned on the side opposite to the paper input side rotates fast (high speed). As the speed difference, for example, a double value can be adopted.

破砕ユニット３の下方には圧縮ユニット４が設けられている。この圧縮ユニット４は、破砕ユニット３から落下するチップを受け入れるホッパ４１と、ホッパ４１に受け入れられたチップが連続して供給される筒状部材４２と、筒状部材４２の中に回動自在に配置されたスクリュ４３と、スクリュ４３の駆動源としての圧縮モータ４４と、を有する。
スクリュ４３は、筒状部材４２の中で支持された回転軸４３ａの軸方向に沿って延びるようにらせん状のスクリュ片４３ｂが回転軸４３ａに取り付けられて構成されている。すなわち、スクリュ４３は、一方向に回転することにより、ホッパ４１から筒状部材４２内に連続的に供給されたチップを下方に移動させる（押し出す）。筒状部材４２の下端部分４２ｂは、上端部分４２ａよりも開口径が狭く絞られた絞り形状である。この絞り形状により、チップを下端部分４２ｂで圧縮してチップの塊にすることができる。
圧縮モータ４４は、制御部６により制御されている。そして、圧縮モータ４４で発生した駆動力は、図示しない駆動伝達系を介してスクリュ４３に伝達される。スクリュ４３は、チップを下方に押し出す方向に回転する。
ここで、筒状部材４２内でチップがスクリュ４３の押圧力で円滑に前進できるように、スクリュ片４３ｂの円周方向での範囲は、回転軸４３ａを中心として３６０度以内とされている。また、スクリュ４３の回転に伴ってチップの塊が同じように回るだけで前進しない共回り現象を防止するために、筒状部材４２の内面には、長さ方向に延びる図示しない複数の小突起部が全周にわたって形成されている。 A compression unit 4 is provided below the crushing unit 3. The compression unit 4 includes a hopper 41 that receives chips falling from the crushing unit 3, a cylindrical member 42 to which chips received by the hopper 41 are continuously supplied, and a cylindrical member 42 that is rotatable. The screw 43 is disposed, and a compression motor 44 as a drive source of the screw 43 is provided.
The screw 43 is configured by attaching a helical screw piece 43b to the rotating shaft 43a so as to extend along the axial direction of the rotating shaft 43a supported in the cylindrical member 42. That is, the screw 43 moves in one direction to move (push out) the chips continuously supplied from the hopper 41 into the cylindrical member 42. The lower end portion 42b of the cylindrical member 42 has a diaphragm shape with an aperture diameter narrower than that of the upper end portion 42a. With this drawing shape, the chip can be compressed at the lower end portion 42b into a lump of chips.
The compression motor 44 is controlled by the control unit 6. The driving force generated by the compression motor 44 is transmitted to the screw 43 through a drive transmission system (not shown). The screw 43 rotates in a direction to push the chip downward.
Here, the range in the circumferential direction of the screw piece 43b is set to be 360 degrees or less around the rotation shaft 43a so that the tip can smoothly advance in the cylindrical member 42 by the pressing force of the screw 43. Further, in order to prevent a co-rotation phenomenon in which the lump of the chip rotates in the same manner as the screw 43 rotates and does not move forward, a plurality of small protrusions (not shown) extending in the length direction are formed on the inner surface of the cylindrical member 42. The part is formed over the entire circumference.

圧縮ユニット４に後続してダクト７が用紙処理装置の本体部２に設けられている。ダクト７は、圧縮ユニット４の筒状部材４２の下流端４２ｃに接続されている。そして、ダクト７内でチップの塊を移送するための特別な駆動源を必ずしも要しない。すなわち、ダクト７内のチップの塊は、圧縮ユニット４のスクリュ４３の押圧力を利用して移送される。
また、ボックス８は、ダクト７内を移送されてダクト７から排出されたチップの塊を受け取るように本体部２に隣接して配置されている。 Subsequent to the compression unit 4, a duct 7 is provided in the main body 2 of the sheet processing apparatus. The duct 7 is connected to the downstream end 42 c of the cylindrical member 42 of the compression unit 4. A special drive source for transferring the lump of chips in the duct 7 is not necessarily required. That is, the lump of chips in the duct 7 is transferred using the pressing force of the screw 43 of the compression unit 4.
Further, the box 8 is disposed adjacent to the main body 2 so as to receive the lump of chips transferred through the duct 7 and discharged from the duct 7.

用紙処理装置の本体部２には、各種のセンサが取り付けられている。すなわち、用紙処理装置の本体部２には、投入部１１に用紙が投入されたことを検出するペーパーセンサ９０と、破砕ユニット３から落下してきたチップが圧縮ユニット４のホッパ４１内で満杯になっていることを検出するホッパ満杯検出センサ９２とが取り付けられている。また、用紙処理装置の本体部２には、開閉扉２５が閉じてロックしていることを検出するドアセンサ９４と、が取り付けられている。これらの各種センサ９０，９２，９４の検出結果は、制御部６に出力される。 Various sensors are attached to the main body 2 of the sheet processing apparatus. That is, in the main body 2 of the paper processing apparatus, the paper sensor 90 that detects that paper has been input into the input unit 11 and the chips that have fallen from the crushing unit 3 are full in the hopper 41 of the compression unit 4. A hopper full detection sensor 92 for detecting that the hopper is full is attached. A door sensor 94 that detects that the open / close door 25 is closed and locked is attached to the main body 2 of the paper processing apparatus. The detection results of these various sensors 90, 92, 94 are output to the control unit 6.

ここで、用紙処理装置の本体部２の主電源スイッチ２４がＯＦＦからＯＮに操作されると、それを検出した制御部６により所定のイニシャライズ処理が開始される（イニシャライズ状態）。その後は、制御部６により用紙処理装置の状態管理が行われ、用紙処理装置の状態は、操作表示部５に表示される。
用紙処理装置の状態として、上述のイニシャライズ状態のほかに、停止状態、スタンバイ（待機）状態、処理状態、省電力状態、エラー発生状態およびシステムエラー状態がある。以下、各状態について簡単に説明する。
すなわち、所定のイニシャライズ処理が完了すると、用紙処理装置は停止状態になる。そして、停止状態において、図示しないスタートスイッチが押されると、スタンバイ状態に移行する。ペーパーセンサ９０が投入部１１に用紙が投入されたことを検出すると、処理状態に移行し、破砕ユニット３が作動して用紙の処理（細断処理）が開始される（オートスタート）。用紙の処理が終了すると、処理状態からスタンバイ状態に戻る（オートストップ）。 Here, when the main power switch 24 of the main body unit 2 of the sheet processing apparatus is operated from OFF to ON, a predetermined initialization process is started by the control unit 6 that detects the operation (initialized state). Thereafter, the state of the sheet processing apparatus is managed by the control unit 6, and the state of the sheet processing apparatus is displayed on the operation display unit 5.
In addition to the above-described initialization state, the sheet processing apparatus includes a stop state, a standby (standby) state, a processing state, a power saving state, an error occurrence state, and a system error state. Hereinafter, each state will be briefly described.
That is, when the predetermined initialization process is completed, the sheet processing apparatus is stopped. When a start switch (not shown) is pressed in the stop state, the state shifts to a standby state. When the paper sensor 90 detects that the paper has been input into the input unit 11, the paper sensor 90 shifts to a processing state, and the crushing unit 3 is activated to start processing of paper (shredding processing) (auto start). When the paper processing is completed, the processing state returns to the standby state (auto stop).

停止状態に移行してから所定の時間が経過しても操作されないときには、節電のために省電力状態に移行し、図示しないスタートボタンが押されるのを待つ。
そして、処理状態のときに、開閉扉２５が開けられたことがドアセンサ９４により検出されると、エラー発生状態になり、直ちに用紙の処理が中止される。なお、用紙処理装置の操作表示部５の一部を構成する非常停止ボタン（押しボタンスイッチ）５１が上面部１に設けられており、この非常停止ボタン５１が処理状態のときに押されると、強制的に停止されてエラー発生状態になる。また、紙詰まりであることを制御部６により判別されたときには、所定の紙詰まり処理が行われる。
また、例えば所定の紙詰まり処理によっても紙詰まりが解除できない等のカスタマーサービスを呼ばなければ対処できない事態になったときには、システムエラー状態になる。 If the operation is not performed even after a predetermined time has passed since the transition to the stop state, the state shifts to the power saving state to save power and waits for a start button (not shown) to be pressed.
When the door sensor 94 detects that the open / close door 25 has been opened in the processing state, an error occurs and the paper processing is immediately stopped. Note that an emergency stop button (push button switch) 51 that constitutes a part of the operation display unit 5 of the sheet processing apparatus is provided on the upper surface portion 1, and when the emergency stop button 51 is pressed in the processing state, It is forcibly stopped and an error occurs. When the control unit 6 determines that a paper jam has occurred, a predetermined paper jam process is performed.
Further, for example, when it becomes a situation that cannot be dealt with unless customer service is called such that the paper jam cannot be cleared even by a predetermined paper jam processing, a system error state occurs.

ここで、用紙処理装置の他の状態として、使用者を含むユーザ側のための管理者モードと、用紙処理装置の保守のための保守用ＤＩＡＧモードとがある。
また、スタンバイ状態のときに図示しないスタートボタンが所定の時間押し続けられると、マニュアルモードに移行する。このマニュアルモードでは、図示しないスタートボタンが押されている間は用紙の処理が継続される。なお、ファン２３は、制御部６により必要に応じて作動することになる。 Here, as other states of the sheet processing apparatus, there are an administrator mode for users including users and a maintenance DIAG mode for maintenance of the sheet processing apparatus.
Further, when a start button (not shown) is kept pressed for a predetermined time in the standby state, the mode shifts to the manual mode. In this manual mode, the paper processing is continued while a start button (not shown) is pressed. The fan 23 is operated as necessary by the control unit 6.

次に、用紙処理装置の具体的な処理内容について説明する。スタンバイ状態のときに、投入部１１に用紙が投入されたことをペーパーセンサ９０が検出すると、制御部６の指示により破砕モータ３６および圧縮モータ４４が作動する。
投入された用紙は、第１の押付部材３４Ａによって第１の回転刃列３２Ａ（低速側）に押し付けられているので、第１の回転刃列３２Ａの回転刃３３Ａに引っ掛けられる。このため、破砕ユニット３の第１の回転刃列３２Ａおよび第２の回転刃列３２Ｂが回転すると、第１の回転刃列３２Ａの回転刃３２Ａに引っ掛けられた用紙は、第１の回転刃列３２Ａに巻き付きながら内部に１枚ずつ引き込まれていく。そして、噛合部３５にて、第１の回転刃列３２Ａに引っ掛けられた用紙は、第２の回転刃列３２Ｂによって剥ぎ取られ、破砕されていく。
細かくなった用紙はチップとなって、次工程（圧縮工程）を行う圧縮ユニット４へと落下していく。そして、大きな用紙は再び噛合部３５で破砕され、それでも細かく破砕されなかった用紙は、細かくなるまで噛合部３５の通過を繰り返す。このように、用紙処理装置はまず、投入された用紙を第１の回転刃列３２Ａと第２の回転刃列３２Ｂとの速度差で引きちぎってチップにしていく（細断処理）。
なお、第１の回転刃列３２Ａに巻き付いたほとんどすべての用紙が第２の回転刃列３２Ｂによって剥ぎ取られて第２の回転刃列３２Ｂに移動する。このため、第１の回転刃列３２Ａの回転刃３３Ａは、用紙によって埋まることなく常に露出し、用紙を引っ掛けるという第１の回転刃列３２Ａの機能が維持される。 Next, specific processing contents of the sheet processing apparatus will be described. When the paper sensor 90 detects that the paper has been input into the input unit 11 in the standby state, the crushing motor 36 and the compression motor 44 are operated according to instructions from the control unit 6.
Since the loaded paper is pressed against the first rotary blade row 32A (low speed side) by the first pressing member 34A, it is caught by the rotary blade 33A of the first rotary blade row 32A. For this reason, when the first rotary blade row 32A and the second rotary blade row 32B of the crushing unit 3 rotate, the paper that is hooked on the rotary blade 32A of the first rotary blade row 32A becomes the first rotary blade row. While being wound around 32A, it is drawn into the inside one by one. Then, the paper hooked on the first rotary blade row 32A at the meshing portion 35 is peeled off and crushed by the second rotary blade row 32B.
The fine paper becomes chips and falls to the compression unit 4 which performs the next process (compression process). Large paper is crushed again by the meshing portion 35, and the paper that has not been finely crushed is repeatedly passed through the meshing portion 35 until it becomes fine. In this way, the paper processing apparatus first cuts the input paper into chips by cutting the input paper with the speed difference between the first rotary blade row 32A and the second rotary blade row 32B (shredding process).
Note that almost all the paper wound around the first rotary blade row 32A is peeled off by the second rotary blade row 32B and moved to the second rotary blade row 32B. For this reason, the rotary blade 33A of the first rotary blade row 32A is always exposed without being buried by the paper, and the function of the first rotary blade row 32A of hooking the paper is maintained.

破砕ユニット３により用紙が破砕されて形作られたチップは、圧縮ユニット４のホッパ４１に落下し、筒状部材４２の上端部分４２ａから筒状部材４２の中に入っていく。筒状部材４２の中では、チップは、圧縮モータ４４の駆動力で回転しているスクリュ４３により、筒状部材４２の下端部分４２ｂに向けて押し進められる。その一方で、筒状部材４２の下端部分４２ｂは絞り形状になっているので、チップは、筒状部材４２の中を通過する際に所定の抵抗力を受ける。このようにして、筒状部材４２の中においてスクリュ４３の押付力でチップが圧縮され、やがて筒状部材４２から嵩張らないチップの塊になって押し出される。 The chip formed by crushing the paper by the crushing unit 3 falls into the hopper 41 of the compression unit 4 and enters the cylindrical member 42 from the upper end portion 42 a of the cylindrical member 42. In the cylindrical member 42, the chip is pushed toward the lower end portion 42 b of the cylindrical member 42 by the screw 43 rotating by the driving force of the compression motor 44. On the other hand, since the lower end portion 42 b of the cylindrical member 42 has a diaphragm shape, the chip receives a predetermined resistance force when passing through the cylindrical member 42. In this way, the chip is compressed by the pressing force of the screw 43 in the cylindrical member 42, and is eventually pushed out from the cylindrical member 42 as a lump of chips.

圧縮ユニット４により形成されたチップの塊は、スクリュ４３の押付力によって、ダクト７内を移送される。チップの塊がダクト７から押し出されると、本体部２の外に隣接配置されたボックス８内へと排出される。ボックス８内のチップは、ボックス８ごと運び出されて回収される。なお、回収されたチップは、紙の繊維が寸断されていないので、再資源化を容易に実現することができる。また、回収されたチップは、用紙を不定形かつ不規則に破砕したものであるので、高い機密性を保持することができる。 The lump of chips formed by the compression unit 4 is transferred through the duct 7 by the pressing force of the screw 43. When the chip lump is pushed out of the duct 7, it is discharged into the box 8 disposed adjacent to the outside of the main body 2. The chips in the box 8 are carried out together with the box 8 and collected. Note that the recovered chips can be easily recycled because the paper fibers are not cut. In addition, since the collected chip is an irregularly and irregularly crushed paper, high confidentiality can be maintained.

次に、用紙の処理装置における圧縮ユニット４とダクト７とボックス８との位置関係について図２〜図４を用いて説明する。図３は、用紙の処理装置の内部を概略的に示す正面図である。図４は、用紙の処理装置の本体部２に対するボックス８の設置位置を説明するための概略平面図である。
図２に示すように、圧縮ユニット４の下流端４２ｃは、装置前後方向Ａの装置後ろ側に位置している。また、図３に示すように、圧縮ユニット４の下流端４２ｃは、装置左右方向Ｂの装置左側に位置している。 Next, the positional relationship among the compression unit 4, the duct 7, and the box 8 in the sheet processing apparatus will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a front view schematically showing the inside of the sheet processing apparatus. FIG. 4 is a schematic plan view for explaining the installation position of the box 8 with respect to the main body 2 of the sheet processing apparatus.
As shown in FIG. 2, the downstream end 42 c of the compression unit 4 is located on the rear side of the apparatus in the apparatus front-rear direction A. As shown in FIG. 3, the downstream end 42 c of the compression unit 4 is located on the left side of the apparatus in the apparatus left-right direction B.

図４に示すように、本体部２の側面板２Ｌ，２Ｒ及び背面板２Ｕの各々には、ダクト７用の穴（開口部）２１が形成されている。そして、ダクト７は、側面板２Ｌの穴２１を介して本体部２の外部に突出している。また、ボックス８は、側面板２Ｌに隣接して配置されている。ダクト７の下流端（排出口、下流端部）７ａは、側面板２Ｌから突出し、ボックス８の上方に位置している。このため、ダクト７の下流端７ａから排出されたチップの塊は、ボックス８内に落下する。 As shown in FIG. 4, holes (openings) 21 for the duct 7 are formed in each of the side plates 2 L and 2 R and the back plate 2 U of the main body 2. The duct 7 protrudes outside the main body 2 through the hole 21 of the side plate 2L. The box 8 is disposed adjacent to the side plate 2L. A downstream end (discharge port, downstream end) 7 a of the duct 7 protrudes from the side plate 2 L and is located above the box 8. For this reason, the lump of chips discharged from the downstream end 7 a of the duct 7 falls into the box 8.

使っていない側面板２Ｒの穴２１及び背面板２Ｕの穴２１は、図示しないカバー部材で覆われている。また、チップの塊の出口部分に脱着可能な部材を取り付ける構成も考えられる。この部材としては、例えば、穴２１がユーザの視点からは見えないように隠す形状に形成することが考えられる。すなわち、ユーザがかがんで覗き込めば出口部分を見ることができるが、立っている状態（上方から見下ろした状態）では出口部分が見えないように構成するものである。 The holes 21 of the side plate 2R not used and the holes 21 of the back plate 2U are covered with a cover member (not shown). Moreover, the structure which attaches the member which can be attached or detached to the exit part of the lump of a chip | tip is also considered. As this member, for example, it is conceivable to form the hole 21 so as to hide the hole 21 from the viewpoint of the user. In other words, the exit portion can be seen if the user peeks in, but the exit portion cannot be seen when standing (looking down from above).

ここで、ボックス８を、図４に示す左配置、図７に示す右配置及び図８に示す背面配置のいずれにも対応できるように、本体部２の内部でダクト７を保持するための図示しない複数の保持部が本体部２に予め設けられている。 Here, the box 8 is shown for holding the duct 7 inside the main body 2 so that it can correspond to any of the left arrangement shown in FIG. 4, the right arrangement shown in FIG. 7, and the rear arrangement shown in FIG. A plurality of holding portions that are not provided are provided in the main body portion 2 in advance.

なお、本実施の形態では、ボックス８を本体部２の外部に配置しているが、ボックス８を本体部２の内部に配置する構成も考えられる。また、本実施の形態では、ダクト７の下流端７ａが本体部２から突出しているが、突出させないような構成も考えられる。 In the present embodiment, the box 8 is arranged outside the main body 2, but a configuration in which the box 8 is arranged inside the main body 2 is also conceivable. Moreover, in this Embodiment, although the downstream end 7a of the duct 7 protrudes from the main-body part 2, the structure which is not made to protrude is also considered.

次に、ダクト７について説明する。
図５は、ダクト７を説明するための分解斜視図である。
図５に示すように、ダクト７は、チップの塊の移送方向を下方から上方へ変える略半円形状の略Ｕターンパス部材７１と、湾曲形状に形成され、チップの塊の移送方向を更に上方から他の方向に変えるためのエルボー部材（下流側部品）７２と、を備えている。略Ｕターンパス部材７１は、略一定の曲率半径ρで延びる中心線を有する。また、エルボー部材７２は、略一定の曲率半径ρで延びる中心線を有する。 Next, the duct 7 will be described.
FIG. 5 is an exploded perspective view for explaining the duct 7.
As shown in FIG. 5, the duct 7 is formed in a substantially semicircular substantially U-turn path member 71 that changes the transfer direction of the chip lump from below to above and a curved shape, and further moves the chip lump transfer direction further upward. And an elbow member (downstream part) 72 for changing from one direction to another. The substantially U-turn path member 71 has a center line extending with a substantially constant radius of curvature ρ. The elbow member 72 has a center line extending with a substantially constant radius of curvature ρ.

更に説明すると、チップの塊の移送方向において、略Ｕターンパス部材７１はエルボー部材７２の上流側に位置している。なお、略Ｕターンパス部材７１及びエルボー部材７２の材料としては、表面抵抗の小さい樹脂を用いることができる。 More specifically, the U-turn path member 71 is located on the upstream side of the elbow member 72 in the chip lump transfer direction. In addition, as a material of the substantially U-turn path member 71 and the elbow member 72, a resin having a small surface resistance can be used.

略Ｕターンパス部材７１は、圧縮ユニット４の下流端４２ｃ（図２又は図３参照）に接続する上流側の一端部（上流端、流入口）７１ａと、その一端部７１ａの反対側の端部である下流側の他端部７１ｂと、を有する。
略Ｕターンパス部材７１には、フランジ部７３，７４，７５，７６が設けられている。更に説明すると、フランジ部７３，７４，７５は、略Ｕターンパス部材７１の曲率半径ρにおける外側に位置し、フランジ部７６は、曲率半径ρにおける内側に位置している。 The substantially U-turn path member 71 includes an upstream end (upstream end, inlet) 71a connected to the downstream end 42c (see FIG. 2 or 3) of the compression unit 4, and an end opposite to the one end 71a. The other end portion 71b on the downstream side.
The substantially U-turn path member 71 is provided with flange portions 73, 74, 75, and 76. More specifically, the flange portions 73, 74, and 75 are positioned on the outer side at the curvature radius ρ of the substantially U-turn path member 71, and the flange portion 76 is positioned on the inner side at the curvature radius ρ.

フランジ部７３には、本体部２への取り付けるための取り付け穴７３ａが穿設されている。フランジ部７４には、本体部２への取り付けるための２つの取り付け穴７４ａが穿設されている。フランジ部７５には、本体部２への取り付けるための２つの取り付け穴７５ａが穿設されている。フランジ部７６には、本体部２への取り付けるための２つの取り付け穴７６ａが穿設されている。これらの取り付け穴７３ａ，７４ａ，７５ａ，７６ａは、図示しないネジ等の固定手段によって本体部２に取り付けられる。 An attachment hole 73 a for attaching to the main body 2 is formed in the flange 73. In the flange portion 74, two attachment holes 74a for attachment to the main body portion 2 are formed. The flange portion 75 has two attachment holes 75a for attachment to the main body portion 2. In the flange portion 76, two attachment holes 76a for attachment to the main body portion 2 are formed. These attachment holes 73a, 74a, 75a, 76a are attached to the main body 2 by fixing means such as screws (not shown).

エルボー部材７２は、略Ｕターンパス部材７１の他端部７１ｂに接続される上流側の一端部７２ａと、その一端部７２ａの反対側の端部である下流側の他端部７２ｂと、を有する。エルボー部材７２の長手方向における中間部には、ダクト７の横断面方向に延びるフランジ部７７が設けられている。すなわち、フランジ部７７は、エルボー部材７２における一端部７２ａと他端部７２ｂとの間に位置している。このフランジ部７７には、本体部２への取り付けるための取り付け穴７７ａ，７７ｂが穿設されている。２つの取り付け穴７７ａは、エルボー部材７２の曲率半径ρにおける外側に位置し、２つの取り付け穴７７ｂは、曲率半径ρにおける内側に位置している。取り付け穴７７ａ，７７ｂは、図示しないネジ等の固定手段によって本体部２に取り付けられる。このようにして、略Ｕターンパス部材７１及びエルボー部材７２は、チップの塊の流れに沿って固定される。 The elbow member 72 has an upstream one end 72a connected to the other end 71b of the substantially U-turn path member 71 and a downstream other end 72b that is the end opposite to the one end 72a. . A flange portion 77 extending in the transverse cross-sectional direction of the duct 7 is provided at an intermediate portion in the longitudinal direction of the elbow member 72. That is, the flange portion 77 is located between the one end portion 72 a and the other end portion 72 b of the elbow member 72. The flange portion 77 has attachment holes 77a and 77b for attachment to the main body portion 2. The two attachment holes 77a are located outside the elbow member 72 at the curvature radius ρ, and the two attachment holes 77b are located inside the curvature radius ρ. The attachment holes 77a and 77b are attached to the main body 2 by fixing means such as screws (not shown). In this way, the substantially U-turn path member 71 and the elbow member 72 are fixed along the flow of the chip lump.

このように、本実施の形態におけるダクト７は、一体で形成されておらず、複数の部品を互いに接続することで構成されている。すなわち、チップの塊を移送する通路は、複数の部品を組み立てて形成されている。このため、略Ｕターンパス部材７１とエルボー部材７２とを互いに組み立ててダクト７とする際に、略Ｕターンパス部材７１とエルボー部材７２との相対的な位置関係を任意にすることができる。また、ダクト７を圧縮ユニット４の下流端４２ｃ（図２又は図３参照）に接続する際に、ダクト７と圧縮ユニット４との相対的な位置関係を任意とすることができる。このため、本実施の形態では、一体成形されたダクトを用いる場合に比べて、ダクト７のレイアウト上の自由度が上がっている。 As described above, the duct 7 in the present embodiment is not integrally formed, and is configured by connecting a plurality of components to each other. That is, the passage for transferring the lump of chips is formed by assembling a plurality of parts. For this reason, when the substantially U-turn path member 71 and the elbow member 72 are assembled together to form the duct 7, the relative positional relationship between the approximately U-turn path member 71 and the elbow member 72 can be made arbitrary. Further, when connecting the duct 7 to the downstream end 42c of the compression unit 4 (see FIG. 2 or FIG. 3), the relative positional relationship between the duct 7 and the compression unit 4 can be made arbitrary. For this reason, in this Embodiment, the freedom degree on the layout of the duct 7 has increased compared with the case where the duct formed integrally is used.

付言すると、レイアウト上の自由度があまり要求されないような場合には、１つのダクト７を複数の部品で構成するのではなく、一体成形したダクトを用いることも考えられる。ダクト７が一体成形の場合には、図３に示す圧縮ユニット４２の下流端４２ｃに対してダクト７の姿勢を変えることができ、ダクト７の下流端７ａの本体部２に対する位置関係を調整することが可能である。 In addition, when the degree of freedom in layout is not so required, it is conceivable to use an integrally formed duct instead of forming one duct 7 with a plurality of parts. When the duct 7 is integrally formed, the posture of the duct 7 can be changed with respect to the downstream end 42c of the compression unit 42 shown in FIG. 3, and the positional relationship of the downstream end 7a of the duct 7 with respect to the main body 2 is adjusted. It is possible.

ここで、ダクト７内においてチップの塊が方向を変えながら移動するためには、ある程度の曲率（曲率半径ρが１７０ｍｍ以上）が必要であり、かつ、高い剛性と低摩擦の通路が必要である。
とりわけ、ダクト７の排出部であるエルボー部材７２は、本体部２に強固に固定する必要がある。エルボー部材７２が固定される本体部２側の部材やネジには、横方向（せん断方向）の力が作用する。このため、エルボー部材７２のフランジ部７７を本体部２側に取り付けるに際し、チップの塊が移送される方向に対して図示しないネジ（固定部材）を同じ向きにする。より具体的に説明すると、エルボー部材７２のフランジ部７７を本体部２側に取り付けるときには、エルボー部材７２の一端部７２ａ側の方向からフランジ部７７の取り付け穴７７ａ，７７ｂにネジを挿入して固定する。このようにすることで、ネジ等には圧縮方向の力になり、フランジ部７７を本体部２に強固に固定できる。また、略Ｕターンパス部材７１の取り付けに際しても、図示しないネジを同じ向きにすることで、同様の効果を得ることができる。 Here, in order to move the lump of chips in the duct 7 while changing the direction, a certain degree of curvature (curvature radius ρ of 170 mm or more) is required, and a passage with high rigidity and low friction is required. .
In particular, the elbow member 72 that is the discharge portion of the duct 7 needs to be firmly fixed to the main body portion 2. A force in the lateral direction (shear direction) acts on the member or screw on the main body 2 side to which the elbow member 72 is fixed. For this reason, when attaching the flange part 77 of the elbow member 72 to the main body part 2 side, a screw (fixing member) (not shown) is set in the same direction with respect to the direction in which the lump of chips is transferred. More specifically, when the flange portion 77 of the elbow member 72 is attached to the main body portion 2 side, screws are inserted into the attachment holes 77a and 77b of the flange portion 77 from the direction of the one end portion 72a side of the elbow member 72 and fixed. To do. By doing so, a force in the compression direction is applied to the screw or the like, and the flange portion 77 can be firmly fixed to the main body portion 2. Further, when attaching the substantially U-turn path member 71, the same effect can be obtained by setting the screws (not shown) in the same direction.

なお、本実施の形態では、フランジ部７７の固定方法として、図示しないネジをフランジ部７７の取り付け穴７７ａ，７７ｂに取り付ける取り付け穴型を採用しているが、これ以外の例えば、はめ込み型、台座型、ベルト型等を採用することも考えられる。 In the present embodiment, as a method for fixing the flange portion 77, a mounting hole type in which screws (not shown) are attached to the mounting holes 77a and 77b of the flange portion 77 is employed. It is also possible to adopt a mold, a belt type, or the like.

また、曲率半径ρがより小さいエルボー部材７２を用いると、エルボー部材７２内を進む際に、チップの塊が移送方向に短く折れるので、ダクト７の下流端７ａから排出されたチップの塊がボックス８に落下し易くなり、また、ボックス８の隅に入ってより多くのチップ塊を収容することができる。付言すると、このように曲率半径ρを小さくすると、チップの塊がエルボー部材７２内を進ませるための力も大きくなるので、より強固に本体部２に固定する必要がある。 Further, when the elbow member 72 having a smaller radius of curvature ρ is used, the chip lump is broken in the transfer direction when the elbow member 72 is advanced, so that the chip lump discharged from the downstream end 7a of the duct 7 is 8 can easily fall into the box 8, and can enter the corner of the box 8 to accommodate a larger amount of chips. In other words, if the radius of curvature ρ is reduced in this way, the force for the tip lump to advance in the elbow member 72 also increases, so it is necessary to fix it to the main body 2 more firmly.

図６は、略Ｕターンパス部材７１とエルボー部材７２との接続部分を説明するための断面図である。
図６に示すように、略Ｕターンパス部材７１の他端部７１ｂとエルボー部材７２の一端部７２ａとが互いに嵌合している。更に説明すると、略Ｕターンパス部材７１の他端部７１ｂは、エルボー部材７２の一端部７２ａよりも拡径して形成されている。すなわち、略Ｕターンパス部材７１の他端部７１ｂの外径は、エルボー部材７２の一端部７２ａの内径よりも小さく拡径して形成されている。このため、略Ｕターンパス部材７１の他端部７１ｂがエルボー部材７２の一端部７２ａに入り込む形で接続される。したがって、このように構成された接続部分には段差が生じるが、その段差は、ダクト７内におけるチップの塊の円滑な移送を妨げない。 FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a connection portion between the substantially U-turn path member 71 and the elbow member 72.
As shown in FIG. 6, the other end 71 b of the substantially U-turn path member 71 and the one end 72 a of the elbow member 72 are fitted to each other. More specifically, the other end 71 b of the substantially U-turn path member 71 is formed with a diameter larger than that of the one end 72 a of the elbow member 72. That is, the outer diameter of the other end portion 71 b of the substantially U-turn path member 71 is formed to be larger than the inner diameter of the one end portion 72 a of the elbow member 72. For this reason, the other end portion 71 b of the substantially U-turn path member 71 is connected so as to enter the one end portion 72 a of the elbow member 72. Therefore, a step is generated in the connection portion configured as described above, but the step does not prevent smooth transfer of the lump of chips in the duct 7.

図７及び図８は、用紙の処理装置の本体部２に対するボックス８の設置位置を説明するための概略平面図である。なお、図７及び図８には、理解の便宜のために、図４に示すダクト７及びボックス８の設置位置を破線で図示している。
図７に示すように、ボックス８は、図４に示す場合（図７の破線で図示した配置の場合）とは反対側である本体部２の正面から見て右側に置かれている。また、ダクト７は、圧縮ユニット４の下流端４２ｃからボックス８に移送する配置構成になっている。すなわち、ダクト７の略Ｕターンパス部材７１及びエルボー部材７２は、本体部２の内部においてボックス８の方向に延びるように本体部２に固定されている。そして、エルボー部材７２の他端部７２ｂ（図５参照）すなわちダクト７の下流端７ａは、側面板２Ｒの穴２１を介して、本体部２の外に露出している。なお、側面板２Ｌの穴２１及び背面板２Ｕの穴２１は、図示しないカバー部材で覆われている。 7 and 8 are schematic plan views for explaining the installation position of the box 8 with respect to the main body 2 of the sheet processing apparatus. 7 and 8, the installation positions of the duct 7 and the box 8 shown in FIG. 4 are indicated by broken lines for the convenience of understanding.
As shown in FIG. 7, the box 8 is placed on the right side when viewed from the front of the main body 2, which is the opposite side to the case shown in FIG. 4 (in the case of the arrangement shown by the broken line in FIG. 7). The duct 7 is arranged to be transferred from the downstream end 42 c of the compression unit 4 to the box 8. That is, the substantially U-turn path member 71 and the elbow member 72 of the duct 7 are fixed to the main body 2 so as to extend in the direction of the box 8 inside the main body 2. The other end 72b (see FIG. 5) of the elbow member 72, that is, the downstream end 7a of the duct 7 is exposed to the outside of the main body 2 through the hole 21 of the side plate 2R. In addition, the hole 21 of the side plate 2L and the hole 21 of the back plate 2U are covered with a cover member (not shown).

また、図８に示すように、ボックス８は、本体部２の背面板２Ｕに隣接して置かれている。また、ダクト７の略Ｕターンパス部材７１及びエルボー部材７２は、本体部２の背面側に延びるように本体部２に固定されている。そして、ダクト７の下流端７ａは、背面板２Ｕの穴２１を介して、本体部２の外に露出している。なお、側面板２Ｌの穴２１及び側面板２Ｒの穴２１は、図示しないカバー部材で覆われている。 As shown in FIG. 8, the box 8 is placed adjacent to the back plate 2 U of the main body 2. The substantially U-turn path member 71 and the elbow member 72 of the duct 7 are fixed to the main body 2 so as to extend to the back side of the main body 2. The downstream end 7a of the duct 7 is exposed to the outside of the main body 2 through the hole 21 of the back plate 2U. The hole 21 of the side plate 2L and the hole 21 of the side plate 2R are covered with a cover member (not shown).

このように、本実施の形態では、ボックス８を本体部２の外に配置し、かつ、チップの塊を排出するための排出口の向きないしは排出口の位置を変更可能に構成されている。すなわち、多方向の排出口に対応している。このため、ボックス８の位置を任意の位置に置くことができ、設置場所の汎用性を向上させることができる。そして、同じダクト７を使用して回転可能にしているため、用いるダクト７は、一種類で良い。
また、本実施の形態では、ダクト７の移送路を複数の部品を接続することで形成している。このため、本体部２をコンパクトにすることが可能になる。また、本体部２内におけるダクト７のレイアウトの自由度を高めることができる。したがって、用紙処理装置の設置時及びボックス８の位置変更時の作業を簡易に行うことができる。 Thus, in this embodiment, the box 8 is arranged outside the main body 2 and the direction of the discharge port or the position of the discharge port for discharging the lump of chips can be changed. That is, it corresponds to a multidirectional outlet. For this reason, the position of the box 8 can be placed at an arbitrary position, and the versatility of the installation location can be improved. Since the same duct 7 is used for rotation, only one type of duct 7 is used.
Moreover, in this Embodiment, the transfer path of the duct 7 is formed by connecting a some component. For this reason, it becomes possible to make the main-body part 2 compact. Moreover, the freedom degree of the layout of the duct 7 in the main-body part 2 can be raised. Therefore, it is possible to easily perform the work at the time of installing the sheet processing apparatus and at the time of changing the position of the box 8.

図９は、他の実施の形態に係る用紙の処理装置を説明する概略構成図である。なお、図１〜図８を用いて説明した用紙の処理装置の構成と同じ構成については、その説明を省略する。
図９に示すように、本体部２の側面板２Ｌ，２Ｒの各々には、ダクト７用の穴２１が形成されている。そして、ボックス８は、本体部２の側面板２Ｌに隣接して配置されている。 FIG. 9 is a schematic configuration diagram illustrating a sheet processing apparatus according to another embodiment. The description of the same configuration as that of the sheet processing apparatus described with reference to FIGS. 1 to 8 is omitted.
As shown in FIG. 9, holes 21 for the duct 7 are formed in the side plates 2 L and 2 R of the main body 2. The box 8 is disposed adjacent to the side plate 2L of the main body 2.

ダクト７は、圧縮ユニット４の下流端４２ｃに上流端が接続される第１の移送部材７８と、第１の移送部材７８に上流端が接続され、側面板２Ｌ又は側面板２Ｒから下流端が露出される第２の移送部材７９と、を備えている。すなわち、第１の移送部材７８はダクト７の上流側に位置し、第２の移送部材７９はダクト７の下流側に位置する。
第１の移送部材７８及び第２の移送部材７９は、ダクト７の下流端７ａが側面板２Ｌの穴２１から突出するように、本体部２内に形成された図示しない保持部に保持されている。 The duct 7 has a first transfer member 78 whose upstream end is connected to the downstream end 42c of the compression unit 4, and an upstream end connected to the first transfer member 78, and the downstream end extends from the side plate 2L or the side plate 2R. A second transfer member 79 that is exposed. That is, the first transfer member 78 is located on the upstream side of the duct 7, and the second transfer member 79 is located on the downstream side of the duct 7.
The first transfer member 78 and the second transfer member 79 are held by a holding portion (not shown) formed in the main body 2 so that the downstream end 7a of the duct 7 protrudes from the hole 21 of the side plate 2L. Yes.

ここで、ボックス８を本体部２の側面板２Ｒに隣接して配置するときには、図９において破線で図示するように、第２の移送部材７９の保持位置が異なるだけである。すなわち、ボックス８を側面板２Ｌに隣接配置する際には、第２の移送部材７９を側面板２Ｌの穴２１から突出するように保持し、ボックス８を側面板２Ｒに隣接配置する際には、第２の移送部材７９を側面板２Ｒの穴２１から突出するように保持する。このように、第１の移送部材７８の保持位置は、ボックス８の配置により変更する必要がない。したがって、ボックス８の位置変更を容易に行うことができる。また、ボックス８の位置に応じて第１の移送部材７８の保持位置を変える必要がないので、第１の移送部材７８を保持する図示しない保持部を簡易に構成することができる。 Here, when the box 8 is disposed adjacent to the side plate 2R of the main body 2, the holding position of the second transfer member 79 is only different as shown by the broken line in FIG. That is, when the box 8 is disposed adjacent to the side plate 2L, the second transfer member 79 is held so as to protrude from the hole 21 of the side plate 2L, and when the box 8 is disposed adjacent to the side plate 2R. The second transfer member 79 is held so as to protrude from the hole 21 of the side plate 2R. Thus, the holding position of the first transfer member 78 does not need to be changed by the arrangement of the box 8. Therefore, the position of the box 8 can be easily changed. In addition, since it is not necessary to change the holding position of the first transfer member 78 in accordance with the position of the box 8, a holding portion (not shown) that holds the first transfer member 78 can be easily configured.

図１０は、第１の移送部材７８と第２の移送部材７９との接続部分を説明するための断面図である。
図１０に示すように、第１の移送部材７８の他端部７８ｂの外周面に、円周方向に延びる係合保持部７８ｃが形成されている。また、第２の移送部材７９の一端部７９ａの内周面に、係合保持部７８ｃに係合する係合凸部７９ｃが円周方向に延びるように形成されている。
第１の移送部材７８の係合保持部７８ｃと第２の移送部材７９の係合凸部７９ｃとが係合することで、両者の接続をより強固に行うことができ、接続後の抜けを防止することができる。また、第１の移送部材７８の係合保持部７８ｃと第２の移送部材７９の係合凸部７９ｃとの係合により、第１の移送部材７８と第２の移送部材７９との相対的な回転が可能になり、ボックス８の位置変更の対応が容易になる。 FIG. 10 is a cross-sectional view for explaining a connection portion between the first transfer member 78 and the second transfer member 79.
As shown in FIG. 10, an engagement holding portion 78 c extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the other end portion 78 b of the first transfer member 78. Further, an engagement convex portion 79c that engages with the engagement holding portion 78c is formed on the inner peripheral surface of the one end portion 79a of the second transfer member 79 so as to extend in the circumferential direction.
The engagement holding portion 78c of the first transfer member 78 and the engagement convex portion 79c of the second transfer member 79 are engaged, so that the connection between the two can be performed more firmly, and the disconnection after the connection is eliminated. Can be prevented. Further, the engagement between the engagement holding portion 78 c of the first transfer member 78 and the engagement convex portion 79 c of the second transfer member 79 causes the relative relationship between the first transfer member 78 and the second transfer member 79. Rotation is possible, and the position change of the box 8 can be easily handled.

なお、本実施の形態では、用紙の処理装置について説明したが、本発明を用紙以外の対象物を処理する処理装置にも適用することが考えられる。ここにいう対象物としては、例えば木材やコンクリート、タイヤ、畳等の破砕処理が必要なものをいう。 In the present embodiment, the paper processing apparatus has been described. However, it is conceivable to apply the present invention to a processing apparatus for processing an object other than paper. Examples of the object referred to here include things that require crushing processing such as wood, concrete, tires, and tatami mats.

本実施の形態に係る用紙の処理装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the paper processing apparatus which concerns on this Embodiment. 用紙の処理装置の内部を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram showing the inside of a sheet processing apparatus. 用紙の処理装置の内部を概略的に示す正面図である。FIG. 2 is a front view schematically showing the inside of a sheet processing apparatus. 用紙の処理装置の本体部に対するボックスの設置位置を説明するための概略平面図である。It is a schematic plan view for explaining the installation position of the box with respect to the main body of the paper processing apparatus. ダクトを説明するための分解斜視図である。It is a disassembled perspective view for demonstrating a duct. 略Ｕターンパス部材とエルボー部材との接続部分を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the connection part of a substantially U turn path member and an elbow member. 用紙の処理装置の本体部に対するボックスの設置位置を説明するための概略平面図である。It is a schematic plan view for explaining the installation position of the box with respect to the main body of the paper processing apparatus. 用紙の処理装置の本体部に対するボックスの設置位置を説明するための概略平面図である。It is a schematic plan view for explaining the installation position of the box with respect to the main body of the paper processing apparatus. 他の実施の形態に係る用紙の処理装置を説明する概略構成図である。It is a schematic block diagram explaining the paper processing apparatus which concerns on other embodiment. 第１の移送部材と第２の移送部材との接続部分を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the connection part of a 1st transfer member and a 2nd transfer member.

Explanation of symbols

２…本体部、２Ｌ，２Ｒ…側面板、２Ｕ…背面板、２１…穴、７…ダクト、７１…略Ｕターンパス部材、７２…エルボー部材、７３，７４…フランジ部、７８…第１の移送部材、７９…第２の移送部材、８…ボックス 2 ... Main body, 2L, 2R ... Side plate, 2U ... Back plate, 21 ... Hole, 7 ... Duct, 71 ... Substantially U-turn path member, 72 ... Elbow member, 73, 74 ... Flange, 78 ... First transfer Member, 79 ... second transfer member, 8 ... box

Claims

The device body;
A processing means arranged in the apparatus main body and shredded into a shredded object,
A transfer means that has a discharge port, and transfers the crushed pieces by the processing means to the discharge port;
Including
The apparatus main body has a plurality of openings for taking the fragments transferred by the transfer means out of the apparatus main body,
The transfer means is configured to be able to change a posture with respect to the apparatus main body and a position of the discharge port with respect to the apparatus main body, and to remove a crushed piece from any one of the plurality of openings through the discharge port. A shredding device characterized in that it is discharged out of the device body.

The shredding device according to claim 1, wherein the transfer means can be attached to the apparatus main body in a posture different from the posture attached to the apparatus main body .

The transfer means is composed of a plurality of parts,
The shredding device according to claim 1, wherein the plurality of parts constitute a transfer path through which the transfer means transfers the crushed pieces.

The shredding device according to claim 3, wherein the transfer means is capable of changing a relative positional relationship between the discharge port and an inflow port that is an upstream end of the transfer path.

The transfer means is configured such that the discharge port can be changed with respect to the apparatus main body by changing the posture of attaching only the part having the discharge port to the apparatus main body among the plurality of parts constituting the transfer means. The shredding device according to claim 3, wherein

The device body;
A processing means arranged in the apparatus main body and shredded into a shredded object,
A duct having a discharge port for transferring the crushed pieces by the processing means;
Including
The duct is configured such that the transfer path for transferring the crushed pieces is composed of a plurality of parts, and the plurality of parts are configured to be able to change the relative positional relationship between adjacent parts, so that the transfer path is deformable constructed, Ri is changeable der position of the outlet with respect to posture and the apparatus body relative to the apparatus main body,
Of the plurality of parts constituting the duct, the downstream part including the downstream end of the duct has a flange portion extending in the transverse cross-sectional direction of the duct,
The shredding processing device, wherein the attachment portion formed on the flange portion can be fixed to the device main body along a direction in which the crushed pieces by the processing means are transferred .

The mounting portion of the flange portion is configured with a mounting hole,
A fixing member for fixing the downstream part to the apparatus main body through the attachment hole is inserted into the attachment hole of the flange portion along the direction in which the crushed pieces by the processing means are transferred. The shredding device according to claim 6 , characterized in that