JP5184106B2 - 原子炉用制御棒の製造方法 - Google Patents
原子炉用制御棒の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5184106B2 JP5184106B2 JP2008005476A JP2008005476A JP5184106B2 JP 5184106 B2 JP5184106 B2 JP 5184106B2 JP 2008005476 A JP2008005476 A JP 2008005476A JP 2008005476 A JP2008005476 A JP 2008005476A JP 5184106 B2 JP5184106 B2 JP 5184106B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- cladding tube
- end plug
- control rod
- jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
しかしながら、この領域は、燃料集合体内を上向きに流れてきた冷却水が原子炉出口ノズルに流れ込む場所であるため、冷却水の流れの強さや方向が不規則かつ激しく変化しており、このため制御棒やその周囲にある制御棒クラスタ案内管等の部材も不規則かつ激しく振動している。
しかしながら、特許文献1に示された技術では、コーティングの範囲は、下部端栓の溶接部近傍を除いた範囲に限られていた。これは、溶接部近傍にもメッキを行うと、溶接部分にまでメッキが施され、溶接に際して溶接部にコーティング材が混入して、溶接性が悪化するという問題があったためである。
特許文献2の方法によれば、被覆管の一部に非メッキ領域が形成されても、非メッキ領域は所望の長さの被覆管となる箇所から外れているため、非メッキ領域を切り離すことにより、非メッキ領域のない所望長さの被覆管を取得することができる。
しかしながら、切断する際の衝撃によっては、被覆管の管端となる切断部のメッキ層が剥離するというおそれがあり、また被覆管を不要に長く製造する必要があり、材料が無駄になることや製造上の問題があった。
原子炉用制御棒の被覆管とほぼ同じ外径を有する被覆管メッキ用治具、および、原子炉用制御棒の端栓とほぼ同じ外径を有する端栓メッキ用治具を、それぞれ、前記被覆管の開口部の端面、および、前記端栓の被覆管との接合面に密着させて一体化させる一体化工程と、
前記被覆管メッキ用治具と一体化された被覆管を、前記被覆管メッキ用治具を上側にして、前記被覆管メッキ用治具と前記被覆管との密着部が、メッキ液液面より下になるようにメッキ液に浸漬してメッキ層を形成させ、前記端栓メッキ用治具と一体化された端栓を、前記メッキ液に浸漬してメッキ層を形成させるメッキ工程と、
外周面にメッキ層が形成された前記被覆管、および、前記端栓を、前記各メッキ用治具と分離させる分離工程と、
前記分離工程で得られた被覆管と端栓とを突き合わせて溶接する溶接工程と
を有していることを特徴とする原子炉用制御棒の製造方法を提供する。
なお、ここで、各メッキ用治具の外径が、それぞれ、被覆管あるいは端栓の外径とほぼ等しいとは、被覆管あるいは端栓の外径の±10%程度の公差でほぼ等しいことを意味している。
なお、分離する際に微小なメッキ層の剥離が生じる恐れがあるため、図2、図3に示すように、各メッキ用治具の被覆管または端栓と接する箇所に、予め面取りを施しておくことが好ましい。面取りを施すことにより、各メッキ用治具と被覆管または端栓とが接する箇所ではメッキ厚が薄くなるため、わずかな力を加えただけで容易にメッキ用治具と分離することができる。
前記被覆管メッキ用治具と前記被覆管、あるいは、前記端栓メッキ用治具と前記端栓が、同一材料で形成されていることを特徴とする請求項1に記載の原子炉用制御棒の製造方法である。
前記被覆管および前記端栓の材料が、オーステナイト系ステンレス鋼であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の原子炉用制御棒の製造方法である。
前記メッキ層の厚みが、7.5〜15μmであることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の原子炉用制御棒の製造方法である。
一方、優れた耐摩耗性を発揮させるためには、メッキ層には一定以上の厚みが必要であり、メッキ層の厚みとしては、7.5μm以上であることが好ましい。
さらに、材料費を節減することができ、製造費が安価になる。
なお、図1は、本発明に係る原子炉用制御棒の被覆管における一体化工程を示す概略的説明図であり、図2は、被覆管におけるメッキ工程を示す概略的説明図である。
図1、図2において、1は被覆管であり、3は被覆管メッキ用治具である。被覆管メッキ用治具3は、挿入部3aと本体部3bとからなる。そして、4はメッキ層である。
被覆管メッキ用治具3の挿入部3aの先端には小さな丸味が形成されて被覆管1内に挿入し易くなっている。被覆管メッキ用治具3の本体部3bの外径は、被覆管1の外径と同寸法に形成され、挿入部3aを被覆管1に挿入したときに被覆管1の外周面と被覆管メッキ用治具3の外周面とは面一となる。被覆管メッキ用治具3は、被覆管1と同一材料であるクロムを含有するオーステナイト系ステンレス鋼で形成されている。
なお、図1、図2においては、挿入部3aがよく分かるように、便宜上、被覆管1の内壁と離れた状態で示してある。
メッキ層4の厚みが7.5〜15μmとなった時点でメッキを完了し、メッキ液から引き上げる。メッキ液から引き上げられた被覆管1の全外周面およびメッキ用治具3の本体部3bの一部の外周面には、図2に示すように、メッキ層4が形成されている。
なお、図3は、本発明に係る原子炉用制御棒の端栓におけるメッキ工程を示す概略的説明図である。
図3において、2は端栓であり、5は端栓メッキ用治具である。端栓2は、挿入部2aと本体部2bとからなる。そして、4はメッキ層である。
端栓メッキ用治具5の外径は、下部端栓2の外径(最大の外径)と同寸法に形成され、下部端栓2の挿入部2aを端栓メッキ用治具5に挿入したときに下部端栓2の外周面と端栓メッキ用治具5の外周面とが面一となる。端栓メッキ用治具5は、下部端栓2と同一材料であるクロムを含有するオーステナイト系ステンレス鋼で形成されている。
なお、図3においては、下部端栓2の挿入部2aがよく分かるように、便宜上、端栓メッキ用治具5の内壁と離れた状態で示してある。
メッキ層4の厚みが7.5〜15μmとなった時点でメッキを完了し、メッキ液から引き上げる。メッキ液から引き上げられた下部端栓2およびメッキ用治具5の全外周面には、図3に示すように、メッキ層4が形成されている。
具体的には、図4に示すように、下部端栓2の挿入部2aを、被覆管1の管端に完全に挿入し、下部端栓2の本体部2bの端面と被覆管1の端面を突き合わせ、密着させる。なお、図4においては、突き合わせの状況がよく分かるように、便宜上、下部端栓2の本体部2bの端面と被覆管1の端面との密着部を、離れた状態で示してある。また同様に、挿入、密着された下部端栓2の挿入部2aと被覆管1の内壁とを、離れた状態で示してある。
2 下部端栓
2a 下部端栓の挿入部
2b 下部端栓の本体部
3 被覆管メッキ用治具
3a 被覆管メッキ用治具の挿入部
3b 被覆管メッキ用治具の本体部
4 メッキ層
5 端栓メッキ用治具
Claims (4)
- 原子炉用制御棒の被覆管とほぼ同じ外径を有する被覆管メッキ用治具、および、原子炉用制御棒の端栓とほぼ同じ外径を有する端栓メッキ用治具を、それぞれ、前記被覆管の開口部の端面、および、前記端栓の被覆管との接合面に密着させて一体化させる一体化工程と、
前記被覆管メッキ用治具と一体化された被覆管を、前記被覆管メッキ用治具を上側にして、前記被覆管メッキ用治具と前記被覆管との密着部が、メッキ液液面より下になるようにメッキ液に浸漬してメッキ層を形成させ、前記端栓メッキ用治具と一体化された端栓を、前記メッキ液に浸漬してメッキ層を形成させるメッキ工程と、
外周面にメッキ層が形成された前記被覆管、および、前記端栓を、前記各メッキ用治具と分離させる分離工程と、
前記分離工程で得られた被覆管と端栓とを突き合わせて溶接する溶接工程と
を有していることを特徴とする原子炉用制御棒の製造方法。 - 前記被覆管メッキ用治具と前記被覆管、あるいは、前記端栓メッキ用治具と前記端栓が、同一材料で形成されていることを特徴とする請求項1に記載の原子炉用制御棒の製造方法。
- 前記被覆管および前記端栓の材料が、オーステナイト系ステンレス鋼であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の原子炉用制御棒の製造方法。
- 前記メッキ層の厚みが、7.5〜15μmであることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の原子炉用制御棒の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008005476A JP5184106B2 (ja) | 2008-01-15 | 2008-01-15 | 原子炉用制御棒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008005476A JP5184106B2 (ja) | 2008-01-15 | 2008-01-15 | 原子炉用制御棒の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009168555A JP2009168555A (ja) | 2009-07-30 |
JP5184106B2 true JP5184106B2 (ja) | 2013-04-17 |
Family
ID=40969898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008005476A Expired - Fee Related JP5184106B2 (ja) | 2008-01-15 | 2008-01-15 | 原子炉用制御棒の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5184106B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9479034B2 (en) | 2010-08-19 | 2016-10-25 | L.H. Carbide Corporation | Continuously formed annular laminated article and method for its manufacture |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001066391A (ja) * | 1999-08-30 | 2001-03-16 | Mitsubishi Nuclear Fuel Co Ltd | 制御棒被覆管の製造方法 |
JP4885607B2 (ja) * | 2006-04-28 | 2012-02-29 | 原子燃料工業株式会社 | 加圧水型原子炉用制御棒 |
JP4885619B2 (ja) * | 2006-06-07 | 2012-02-29 | 原子燃料工業株式会社 | 加圧水型原子炉用制御棒およびその製造方法 |
-
2008
- 2008-01-15 JP JP2008005476A patent/JP5184106B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9479034B2 (en) | 2010-08-19 | 2016-10-25 | L.H. Carbide Corporation | Continuously formed annular laminated article and method for its manufacture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009168555A (ja) | 2009-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2019130581A (ja) | 液冷ジャケットの製造方法 | |
JP2005324251A (ja) | 摩擦攪拌接合方法、筒状部材の摩擦攪拌接合方法および中空体の製造方法 | |
JP2019130582A (ja) | 液冷ジャケットの製造方法 | |
CN107900519A (zh) | 电池外壳激光封焊的方法 | |
CN106239055A (zh) | 一种厚壁异种钢接头坡口的设计和加工方法 | |
KR20000062669A (ko) | 금속 용접 방법 및 금속 접합 구조 | |
JP5184106B2 (ja) | 原子炉用制御棒の製造方法 | |
CN106514029B (zh) | 长管端部堆焊的方法 | |
JP6448657B2 (ja) | 樹脂製管継手及びクランプ治具 | |
CN114160776B (zh) | 一种适应多种介质的全防护液压支架立柱的制造方法 | |
JP2008212945A (ja) | 低合金鋼母材のクラッド溶接構造 | |
JPS6076246A (ja) | 燃料噴射管およびその製造方法 | |
JP4885619B2 (ja) | 加圧水型原子炉用制御棒およびその製造方法 | |
KR102375316B1 (ko) | 잠수함용 관통구의 오버레이 용접방법 | |
CN106514069A (zh) | 一种抑制小直径铝合金导管焊接缺陷的装置 | |
KR20060051542A (ko) | 금속 접합 방법 | |
JP2001259831A (ja) | Rpvノズル取合部材の取替え工法 | |
JP4789656B2 (ja) | 表面処理方法 | |
JP2004209499A (ja) | ガスボンベ用ライナおよびその製造方法 | |
JP5639948B2 (ja) | 車両用配管の表面処理構造 | |
JP5268594B2 (ja) | I型継手の溶接方法及びそのi型溶接継手並びにそれを用いた溶接構造物 | |
JP2012030237A (ja) | 構造部材の溶接継手構造及びその溶接方法 | |
JP2010052739A (ja) | 金属ライナーを内面に備えた繊維強化樹脂補強タンクおよびその製造方法 | |
JP2010155265A (ja) | 管体溶接方法、金属製溶接管及び芯金具 | |
JP5171755B2 (ja) | 圧入接合方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100402 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120910 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121108 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121225 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130116 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5184106 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160125 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |