JP5182223B2

JP5182223B2 - Reactor

Info

Publication number: JP5182223B2
Application number: JP2009129751A
Authority: JP
Inventors: 直嗣小椋
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2009-05-29
Filing date: 2009-05-29
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2024-03-23
Also published as: JP2009234909A

Description

本発明は、燃料と水素を燃焼させて燃焼熱を発する燃焼器に関するとともに、燃料と水素を燃焼させてその燃焼熱により反応を行う反応装置に関する。 The present invention relates to a combustor that burns fuel and hydrogen to generate combustion heat, and also relates to a reaction apparatus that burns fuel and hydrogen and reacts with the combustion heat.

近年では、高いエネルギー利用効率を実現できる燃料電池についての研究・開発が盛んにおこなわれている。燃料電池は、燃料と大気中の酸素とを電気化学的に反応させて化学エネルギーから電気エネルギーを直接取り出すものであり、将来性に富む有望な電源であると位置付けられている。燃料電池に用いる燃料としては水素が挙げられるが、常温で気体であることによる取り扱い・貯蔵に問題がある。そこで、アルコール類及びガソリンといった液体燃料を用いれば液体燃料を貯蔵するためのシステムが比較的小型になるが、水を加えた燃料を改質させることによって発電に必要な水素を生成する必要がある。 In recent years, research and development have been actively conducted on fuel cells that can achieve high energy use efficiency. A fuel cell is one that takes out electric energy directly from chemical energy by electrochemically reacting fuel and oxygen in the atmosphere, and is regarded as a promising power source with a great potential. The fuel used in the fuel cell includes hydrogen, but there is a problem in handling and storage due to being a gas at room temperature. Therefore, when liquid fuels such as alcohols and gasoline are used, the system for storing the liquid fuel becomes relatively small. However, it is necessary to generate hydrogen necessary for power generation by reforming the fuel to which water is added. .

燃料と水から水素を生成するためには、蒸発器により燃料と水を気化させた後、蒸発器から供給された燃料と水の混合気を改質反応器により水素に改質する。改質反応器を加熱するために、改質反応器の加熱室に、蒸発器を加熱する燃焼器からの燃焼ガスを供給して燃焼ガスの未燃焼成分を燃焼したり、燃料電池スタックのオフガスを供給して燃焼させたりすることが行われている（例えば、特許文献１参照）。 In order to generate hydrogen from fuel and water, the fuel and water are vaporized by an evaporator, and then the mixture of fuel and water supplied from the evaporator is reformed to hydrogen by a reforming reactor. In order to heat the reforming reactor, the combustion gas from the combustor that heats the evaporator is supplied to the heating chamber of the reforming reactor to burn the unburned components of the combustion gas, or the off-gas of the fuel cell stack Is supplied and burned (see, for example, Patent Document 1).

特開２００４−１８３５７号公報JP 2004-18357 A

このように特許文献１の加熱室では、燃焼ガスの未燃焼成分を燃焼するばかりではなく、水素分離膜で水素と分離されたアノードオフガスを燃焼触媒で燃焼させていることによって改質原料の未反応分が発生しないことになっている。つまりアノードオフガスは改質反応器で改質されなかった燃料成分を有し、この燃焼成分は燃焼器で燃焼する燃料成分と一致することになるので加熱室で燃焼される成分は単一種となる。
ところで、改質された水素は化学反応を起こし燃料電池のアノード極とカソード極の間をプロトンとして移動する際に電気を発生するが、一部の水素は上記化学反応しないまま残存することがある。水素を燃焼するのに適した燃焼触媒は、燃料を燃焼するのに適した燃焼触媒と組成成分比や組成成分自体が異なり、更には、水素の燃焼速度が、燃料の燃焼速度と異なる。この残存した水素を燃焼して得られた燃焼熱を改質器に供給しようとすると、特許文献１の加熱室では、十分水素が燃焼されなかったり、水素と燃料を同一箇所の同一種の燃焼触媒で燃焼させたりしているため、水素と燃料の両方を効率的に燃焼させることが難しい。 Thus, in the heating chamber of Patent Document 1, not only the unburned components of the combustion gas are combusted, but also the anode off-gas separated from the hydrogen by the hydrogen separation membrane is burned by the combustion catalyst, so No reaction is expected to occur. That is, the anode off-gas has a fuel component that has not been reformed in the reforming reactor, and this combustion component coincides with the fuel component that burns in the combustor, so that the component burned in the heating chamber is a single species. .
By the way, the reformed hydrogen causes a chemical reaction and generates electricity when moving between the anode and cathode of the fuel cell as protons, but some hydrogen may remain without the chemical reaction. . The combustion catalyst suitable for burning hydrogen is different from the combustion catalyst suitable for burning fuel in the composition component ratio and the composition component itself, and further, the hydrogen combustion rate is different from the fuel combustion rate. If an attempt is made to supply combustion heat obtained by burning the remaining hydrogen to the reformer, in the heating chamber of Patent Document 1, hydrogen is not sufficiently burned, or hydrogen and fuel are burned of the same type at the same location. Since it is burned with a catalyst, it is difficult to burn both hydrogen and fuel efficiently.

そこで、本発明は、上記のような問題点を解決しようとしてなされたものであり、水素と燃料の両方を効率的に燃焼させることを目的とする。 Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to efficiently burn both hydrogen and fuel.

以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明の反応装置は、燃料と水の反応を起こさせる反応器と、第１流路と、前記第１流路に燃料を取り込む燃料取込口と、前記第１流路に空気を取り込む第１空気取込口と、を形成し、前記反応器に一体化して設けた第１燃焼器本体と、第２流路と、前記第２流路に水素を取り込む水素取込口と、前記第２流路に空気を取り込む第２空気取込口と、を形成し、前記反応器に一体化して設けた第２燃焼器本体と、前記第１流路に形成された燃料用燃焼触媒と、前記第２流路に形成された水素用燃焼触媒と、を備え、前記水素用燃焼触媒は、前記第２流路内の前記第２燃焼器本体の中央に相当する位置に形成され、前記燃料用燃焼触媒が前記第１流路に形成された面積は、前記水素用燃焼触媒が前記第２流路に形成された面積よりも大きいことを特徴とする。 In order to solve the above problems, a reaction apparatus according to a first aspect of the present invention includes a reactor that causes a reaction between fuel and water, a first flow path, and a fuel intake that takes fuel into the first flow path. A first combustor main body formed integrally with the reactor, a second flow path, and the second flow path; and a first air intake opening that takes air into the first flow path . A second combustor main body formed integrally with the reactor, wherein a hydrogen intake port for taking hydrogen into the flow path and a second air intake port for taking air into the second flow path are formed; A fuel combustion catalyst formed in the first flow path; and a hydrogen combustion catalyst formed in the second flow path , wherein the hydrogen combustion catalyst is the second combustion in the second flow path. Formed in a position corresponding to the center of the vessel body, and the area where the fuel combustion catalyst is formed in the first flow path is such that the hydrogen combustion catalyst is And greater than the area formed second flow path.

請求項１に記載の発明によれば、第１燃焼器本体の第１流路に燃料を流せば、燃料が燃焼し、第２燃焼器本体の第２流路に水素を流せば、水素が燃焼する。このように、燃料用燃焼触媒と水素用燃焼触媒とを別々の第１流路、第２流路に形成したので、燃料と水素を別々の第１流路、第２流路に流せば、水素と燃料を別々に燃焼させることができ、水素と燃料の両方を効率的に燃焼させることができる。
また、第１燃焼器本体、第２燃焼器本体で発した燃焼熱が反応器に伝播し、反応器において燃料と水の反応が効率よく起こる。
なお、反応器における燃料と水の反応とは、化学変化を伴う化学反応のみならず、状態変化を伴う反応も含む意味である。 According to the invention described in claim 1, be allowed to flow fuel to the first flow path of the first combustor body, the fuel is burned, it is allowed to flow hydrogen into the second flow path of the second combustor body, hydrogen Burn. Thus, since the fuel combustion catalyst and the hydrogen combustion catalyst are formed in the separate first flow path and the second flow path, if the fuel and hydrogen flow through the separate first flow path and the second flow path, Hydrogen and fuel can be burned separately, and both hydrogen and fuel can be burned efficiently.
Further, the combustion heat generated in the first combustor main body and the second combustor main body propagates to the reactor, and the reaction of fuel and water occurs efficiently in the reactor.
The reaction of fuel and water in the reactor means not only a chemical reaction accompanied by a chemical change but also a reaction accompanied by a state change.

本発明によれば、燃料と水素を別々に燃焼させることができ、水素と燃料の両方を効率的に燃焼させることができる。 According to the present invention, fuel and hydrogen can be burned separately, and both hydrogen and fuel can be burned efficiently.

第１の実施形態における発電装置１のブロック図である。It is a block diagram of power generator 1 in a 1st embodiment. 反応装置１０の斜視図である。1 is a perspective view of a reaction device 10. FIG. 図２の面IIIに沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along plane III in FIG. 2. 図３の面IVに沿った断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a plane IV in FIG. 3. 第２の実施形態における上基板１１の接合面の平面図である。It is a top view of the joint surface of the upper board | substrate 11 in 2nd Embodiment. 第３の実施形態における上基板１１１の接合面の平面図である。It is a top view of the joint surface of the upper board | substrate 111 in 3rd Embodiment. 第４の実施形態における発電装置２０１のブロック図である。It is a block diagram of the electric power generating apparatus 201 in 4th Embodiment. 反応装置２１０の斜視図である。2 is a perspective view of a reaction device 210. FIG. 図８の面IXに沿った断面図である。It is sectional drawing along the surface IX of FIG. 図８の面Xに沿った断面図である。It is sectional drawing along the surface X of FIG.

以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. However, although various technically preferable limitations for implementing the present invention are given to the embodiments described below, the scope of the invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples.

〔第１の実施の形態〕
図１は、発電装置１のブロック図である。
発電装置１は、燃料と水を貯留した燃料容器２と、燃料容器２から供給された燃料と水から水素を生成する超小型反応炉であるマイクロリアクタ３と、マイクロリアクタ３で生成された水素の電気化学反応により電気エネルギーを生成する燃料電池４と、を備える。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a block diagram of the power generator 1.
The power generation apparatus 1 includes a fuel container 2 that stores fuel and water, a microreactor 3 that is an ultra-small reactor that generates hydrogen from the fuel and water supplied from the fuel container 2, and electricity of hydrogen generated in the microreactor 3. And a fuel cell 4 that generates electrical energy by a chemical reaction.

発電装置１は、デジタルカメラ、携帯電話機、ノート型パーソナルコンピュータ、腕時計、ＰＤＡ、電子計算機、その他の電子機器に搭載されたものである。特に、マイクロリアクタ３及び燃料電池４は電子機器本体に内蔵され、燃料容器２は電子機器本体に対して着脱可能に設けられている。燃料容器２が電子機器本体に装着された場合、燃料容器２内の燃料及び水がポンプによってマイクロリアクタ３に供給されるようになっている。 The power generation device 1 is mounted on a digital camera, a mobile phone, a notebook personal computer, a wristwatch, a PDA, an electronic calculator, or other electronic devices. In particular, the microreactor 3 and the fuel cell 4 are built in the electronic device main body, and the fuel container 2 is detachably attached to the electronic device main body. When the fuel container 2 is mounted on the electronic device main body, the fuel and water in the fuel container 2 are supplied to the microreactor 3 by a pump.

燃料容器２内に貯留された燃料は、メタノール、エタノール等のアルコール類やガソリンといった水素元素を含む化合物が適用可能である。本実施形態では、燃料としてメタノールを用いている。燃料と水は別々で燃料容器２に貯蔵されても良いし、混合された状態で燃料容器２に貯蔵されても良い。 As the fuel stored in the fuel container 2, a compound containing hydrogen elements such as alcohols such as methanol and ethanol and gasoline can be applied. In this embodiment, methanol is used as the fuel. The fuel and water may be stored separately in the fuel container 2 or may be stored in the fuel container 2 in a mixed state.

マイクロリアクタ３は、燃料容器２から供給された燃料及び燃料電池４から供給された水素を酸化させることにより燃焼熱を発する燃焼器５，６と、燃料容器２から供給された燃料と水を気化させる反応器としての気化器７と、化学反応式（１）、（２）に示すように気化器７から供給された燃料と水の混合気を水素に改質する反応器としての改質器８と、化学反応式（３）に示すように改質器８で生成された生成物の混合気中の一酸化炭素を酸化させることによって一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去器９と、を備える。なお、本発明に係る燃焼器を燃焼器５，６に適用している。
ＣＨ₃ＯＨ＋Ｈ₂Ｏ→３Ｈ₂＋ＣＯ₂ …（１）
２ＣＨ₃ＯＨ＋Ｈ₂Ｏ→５Ｈ₂＋ＣＯ＋ＣＯ₂ …（２）
２ＣＯ＋Ｏ₂→２ＣＯ₂ …（３）
気化器７は、燃料と水を効率的に気化するために１００〜１２０℃に加熱することが好ましく、改質器８は、上記改質反応を効率的に引き起こすために２５０℃以上に加熱することが好ましく、一酸化炭素除去器９は、上記一酸化炭素除去反応を効率的に引き起こすために１５０〜１８０℃に加熱することが好ましい。 The microreactor 3 vaporizes the fuel and water supplied from the fuel container 2, and the combustors 5 and 6 that generate combustion heat by oxidizing the fuel supplied from the fuel container 2 and the hydrogen supplied from the fuel cell 4. A vaporizer 7 as a reactor, and a reformer 8 as a reactor for reforming a mixture of fuel and water supplied from the vaporizer 7 to hydrogen as shown in chemical reaction formulas (1) and (2). And a carbon monoxide remover 9 that removes carbon monoxide by oxidizing carbon monoxide in the gas mixture of the product produced by the reformer 8 as shown in the chemical reaction formula (3). Prepare. The combustor according to the present invention is applied to the combustors 5 and 6.
CH ₃ OH + H ₂ O → 3H ₂ + CO ₂ (1)
2CH ₃ OH + H ₂ O → 5H ₂ + CO + CO ₂ (2)
2CO + O ₂ → 2CO ₂ (3)
The vaporizer 7 is preferably heated to 100 to 120 ° C. in order to efficiently vaporize fuel and water, and the reformer 8 is heated to 250 ° C. or more in order to efficiently cause the reforming reaction. The carbon monoxide remover 9 is preferably heated to 150 to 180 ° C. in order to efficiently cause the carbon monoxide removal reaction.

改質器８及び燃焼器６は一体化して設けられており、燃焼器６で発生した燃焼熱が改質器８に伝導して改質器８における反応に用いられ、気化器７及び燃焼器５は一体化して設けられており、燃焼器５で発生した燃焼熱が気化器７に伝導して気化器７における蒸発に用いられるよう設けられている。 The reformer 8 and the combustor 6 are provided integrally, the combustion heat generated in the combustor 6 is conducted to the reformer 8 and used for the reaction in the reformer 8, and the vaporizer 7 and the combustor. 5 is provided in an integrated manner so that the combustion heat generated in the combustor 5 is conducted to the vaporizer 7 and used for evaporation in the vaporizer 7.

なお、燃焼器５、６と燃料容器２との間に燃焼燃料用気化器を設け、燃料容器２から燃料が該気化器に供給され、その燃料が該気化器で気化し、気化した燃料が燃焼器５，６に供給されても良い。 In addition, a carburetor for combustion fuel is provided between the combustors 5 and 6 and the fuel container 2, fuel is supplied from the fuel container 2 to the carburetor, and the fuel is vaporized by the carburetor. It may be supplied to the combustors 5 and 6.

燃料電池４は、触媒微粒子を担持した燃料極と、触媒微粒子を担持した酸素極と、燃料極と酸素極との間に介在されたフィルム状の固体高分子電解質膜と、を備える。燃料電池４の燃料極には、一酸化炭素除去器９から生成物の混合気が供給され、燃料電池４の酸素極には、外部から空気が供給される。燃料極においては、電気化学反応式（４）に示すように、混合気中の水素が燃料極の触媒微粒子の作用を受けて水素イオンと電子とに分離する。水素イオンは固体高分子電解質膜を通じて酸素極に伝導し、電子は燃料極により取り出される。酸素極においては、電気化学反応式（５）に示すように、酸素極に移動した電子と、空気中の酸素と、固体高分子電解質膜を通過した水素イオンとが反応し、水が生成される。
Ｈ₂→２Ｈ⁺＋２ｅ^- …（４）
２Ｈ⁺＋１／２Ｏ₂＋２ｅ^-→Ｈ₂Ｏ …（５） The fuel cell 4 includes a fuel electrode carrying catalyst fine particles, an oxygen electrode carrying catalyst fine particles, and a film-like solid polymer electrolyte membrane interposed between the fuel electrode and the oxygen electrode. A mixture of products is supplied from the carbon monoxide remover 9 to the fuel electrode of the fuel cell 4, and air is supplied to the oxygen electrode of the fuel cell 4 from the outside. At the fuel electrode, as shown in the electrochemical reaction formula (4), hydrogen in the gas mixture is separated into hydrogen ions and electrons by the action of the catalyst fine particles of the fuel electrode. Hydrogen ions are conducted to the oxygen electrode through the solid polymer electrolyte membrane, and electrons are taken out by the fuel electrode. At the oxygen electrode, as shown in the electrochemical reaction formula (5), electrons moved to the oxygen electrode, oxygen in the air, and hydrogen ions that have passed through the solid polymer electrolyte membrane react to generate water. The
H ₂ → 2H ⁺ + 2e ⁻ (4)
2H ⁺ + 1 / 2O ₂ + 2e ⁻ → H ₂ O (5)

燃料電池４の燃料極では、効果的に発電させるために継続的に水素が供給されることになり、燃料極に水素が滞留している時間が制限されるため全ての水素が上記のように反応するわけではなく、反応しない水素もある。未反応の水素は二酸化炭素等の生成物とともに燃料極から排気されるが、燃料電池４の燃料極が流路を介して燃焼器５，６に通じており、排気された水素が燃焼器５，６に供給されるよう設けられている。 In the fuel electrode of the fuel cell 4, hydrogen is continuously supplied in order to generate electric power effectively. Since the time during which hydrogen stays in the fuel electrode is limited, all the hydrogen is as described above. There is hydrogen that does not react and does not react. Unreacted hydrogen is exhausted from the fuel electrode together with a product such as carbon dioxide, but the fuel electrode of the fuel cell 4 is connected to the combustors 5 and 6 through the flow path, and the exhausted hydrogen is discharged from the combustor 5. , 6 are provided.

燃料の燃焼に適した触媒の成分が水素の燃焼に適した触媒の成分と異なったり、燃料の燃焼反応速度が水素の燃焼反応速度と異なったりするため、燃焼器５，６は燃料の燃焼であっても水素の燃焼であっても不完全燃焼を抑えるよう設計されている。 The combustors 5 and 6 are used for the combustion of fuel because the components of the catalyst suitable for the combustion of fuel are different from the components of the catalyst suitable for the combustion of hydrogen, and the combustion reaction rate of the fuel is different from the combustion reaction rate of hydrogen. It is designed to suppress incomplete combustion whether it is hydrogen combustion or not.

図２、図３、図４を用いて、燃焼器６と改質器８を一体化した反応装置１０について詳細に説明する。図２は、反応装置１０の斜視図であり、図３は、図２の面IIIに沿った断面図であり、図４は、図３の面IVに沿った断面図である。 The reactor 10 in which the combustor 6 and the reformer 8 are integrated will be described in detail with reference to FIGS. 2, 3, and 4. 2 is a perspective view of the reactor 10, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the plane III in FIG. 2, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the plane IV in FIG.

反応装置１０はシリコン結晶、アルミニウム、ガラス、セラミック等の中から選択された一又は複数の材料で形成された三枚の基板１１，１２，１３を備え、これら三枚の基板１１〜１３を積み重ねて接合したものが反応装置１０の本体となる。ここで、燃焼器６の本体は、上側の上基板１１と、挟持された中基板１２とから構成され、改質器８の本体は、下側の下基板１３と、中基板１２とから構成され、中基板１２が燃焼器６及び改質器８の両方に共通している。基板１１〜１３は合板であっても良いし、多層基板であっても良いし、単板であっても良い。 The reaction apparatus 10 includes three substrates 11, 12, and 13 formed of one or more materials selected from silicon crystal, aluminum, glass, ceramic, and the like, and these three substrates 11 to 13 are stacked. The joined body is the main body of the reaction apparatus 10. Here, the main body of the combustor 6 is composed of the upper substrate 11 on the upper side and the sandwiched middle substrate 12, and the main body of the reformer 8 is composed of the lower substrate 13 on the lower side and the middle substrate 12. The intermediate substrate 12 is common to both the combustor 6 and the reformer 8. The substrates 11 to 13 may be plywood, a multilayer substrate, or a single plate.

図３に示すように、下基板１３における中基板１２との接合面側（図３において下基板１３の上面）には、葛折り状の溝が形成されており、この溝は下基板１３と中基板１２との接合前にサンドブラスト法等を施すことによって形成されたものである。この溝を覆うようにして下基板１３を中基板１２に接合することによって、溝が接合面に沿った葛折り状の反応用マイクロ流路１４となる。反応用マイクロ流路１４は一端部から他端部にかけて一様な幅、一様な深さを有しながら延在しており、その幅及び深さが２ｍｍ以下、望ましくは１．８ｍｍ以下が望ましい。この反応用マイクロ流路１４は、改質器８の流路である。 As shown in FIG. 3, a twisted groove is formed on the side of the lower substrate 13 where the middle substrate 12 is joined (the upper surface of the lower substrate 13 in FIG. 3). It is formed by performing a sandblasting method or the like before joining with the middle substrate 12. By joining the lower substrate 13 to the middle substrate 12 so as to cover the groove, the groove becomes a twisted reaction microchannel 14 along the joint surface. The reaction microchannel 14 extends from one end to the other end with a uniform width and a uniform depth, and the width and depth are 2 mm or less, preferably 1.8 mm or less. desirable. This reaction microchannel 14 is a channel of the reformer 8.

図２に示すように、反応用マイクロ流路１４の一端部が取込口１７として下基板１３の側面に面しており、反応用マイクロ流路１４の他端部が排出口１８として反対側の側面に面している。取込口１７には管等を介して気化器７に接続され、気化器７で気化した燃料と水の混合気が取込口１７から反応用マイクロ流路１４に流入する。排出口１８には管等を介して一酸化炭素除去器９に接続され、混合気が反応用マイクロ流路１４から排出口１８を通じて一酸化炭素除去器９に供給される。 As shown in FIG. 2, one end portion of the reaction microchannel 14 faces the side surface of the lower substrate 13 as the intake port 17, and the other end portion of the reaction microchannel 14 is the opposite side as the discharge port 18. Facing the sides. The intake port 17 is connected to the vaporizer 7 via a pipe or the like, and the mixture of fuel and water vaporized by the vaporizer 7 flows into the reaction microchannel 14 from the intake port 17. The exhaust port 18 is connected to the carbon monoxide remover 9 via a pipe or the like, and the air-fuel mixture is supplied from the reaction microchannel 14 to the carbon monoxide remover 9 through the exhaust port 18.

反応用マイクロ流路１４の壁面、特に下基板１３に形成された溝の底及び側面には、改質用触媒１６が形成されている。改質用触媒１６は、メタノールと水を水素と二酸化炭素に改質する（上記化学反応式（１）参照）触媒であって、担体としてのアルミナに銅及び酸化亜鉛を担持させたＣｕ／ＺｎＯ系触媒（Ｃｕ／ＺｎＯ／Ａｌ₂Ｏ₃）である。 A reforming catalyst 16 is formed on the wall surface of the reaction microchannel 14, particularly on the bottom and side surfaces of the groove formed in the lower substrate 13. The reforming catalyst 16 is a catalyst for reforming methanol and water to hydrogen and carbon dioxide (see the above chemical reaction formula (1)), and is Cu / ZnO in which copper and zinc oxide are supported on alumina as a support. It is a system catalyst (Cu / ZnO / Al ₂ O ₃ ).

図３に示すように、上基板１１における中基板１２との接合面側（図３において上基板１１の下面）には、溝が形成されており、この溝は上基板１１と中基板１２との接合前にサンドブラスト法等を施すことによって形成されたものである。この溝を覆うようにして上基板１１を中基板１２に接合することによって、溝が接合面に沿った燃焼用マイクロ流路１５となる。燃焼用マイクロ流路１５は一様な幅、一様な深さを有し、その幅及び深さが２ｍｍ以下、望ましくは１．８ｍｍ以下が望ましい。この燃焼用マイクロ流路１５は、燃焼器６の流路である。 As shown in FIG. 3, a groove is formed on the side of the upper substrate 11 where the upper substrate 11 is bonded to the middle substrate 12 (the lower surface of the upper substrate 11 in FIG. 3). It is formed by applying a sandblasting method or the like before joining. By joining the upper substrate 11 to the middle substrate 12 so as to cover the groove, the groove becomes the combustion micro flow path 15 along the joining surface. The combustion microchannel 15 has a uniform width and a uniform depth, and the width and depth are 2 mm or less, preferably 1.8 mm or less. The combustion micro flow path 15 is a flow path of the combustor 6.

図４に示すように、燃焼用マイクロ流路１５は分岐しており、５つの端部を有する。燃焼用マイクロ流路１５の５つの端部のうち、第１端部〜第４端部がそれぞれ取込口１９〜２２として上基板１１の側面に面しており、第５端部が排出口２３として反対側の側面に面している。空気取込口１９には管等を介して外部に通じており、空気（酸化剤として酸素を含む。）が空気取込口１９から燃焼用マイクロ流路１５に流入する。燃料取込口２０には管等を介して燃料容器２に通じており、燃料容器２の燃料が燃料取込口２０から燃焼用マイクロ流路１５に流入する。水素取込口２１には管等を介して燃料電池４の燃料極に通じており、燃料電池４の燃料極から水素等が水素取込口２１から燃焼用マイクロ流路１５に流入する。空気取込口２２には管等を介して外部に通じており、外部の空気が空気取込口２２から燃焼用マイクロ流路１５に流入する。排出口２３には管等を介して外部に通じており、生成物が燃焼用マイクロ流路１５から排出口２３を通じて外部に排出される。 As shown in FIG. 4, the combustion microchannel 15 is branched and has five ends. Of the five end portions of the combustion micro-channel 15, the first end portion to the fourth end portion face the side surface of the upper substrate 11 as intake ports 19 to 22, respectively, and the fifth end portion is a discharge port. 23 faces the opposite side surface. The air intake port 19 communicates with the outside through a pipe or the like, and air (containing oxygen as an oxidant) flows from the air intake port 19 into the combustion microchannel 15. The fuel intake port 20 communicates with the fuel container 2 through a pipe or the like, and the fuel in the fuel container 2 flows from the fuel intake port 20 into the combustion micro flow path 15. The hydrogen intake port 21 communicates with the fuel electrode of the fuel cell 4 through a pipe or the like, and hydrogen or the like flows from the fuel electrode of the fuel cell 4 into the combustion microchannel 15 from the hydrogen intake port 21. The air intake port 22 communicates with the outside through a pipe or the like, and external air flows into the combustion microchannel 15 from the air intake port 22. The discharge port 23 communicates with the outside through a pipe or the like, and the product is discharged from the combustion micro-flow channel 15 to the outside through the discharge port 23.

燃焼用マイクロ流路１５の経路について説明する。合流部２４においては、燃料取込口２０から合流部２４までの燃料経路２５と、空気取込口１９から合流部２４までの空気経路２６と、合流部２４から合流部３２までの燃料経路２７とが合流している。合流部３０においては、水素取込口２１から合流部３０までの水素経路２９と、空気取込口２２から合流部３０までの空気経路２８と、合流部３０から合流部３２までの水素経路３１とが合流している。合流部３２においては、合流部２４から合流部３２までの燃料経路２７と、合流部３０から合流部３２までの水素経路３１と、合流部３２から排出口２３までの混合経路３３とが合流している。なお、燃焼用マイクロ流路１５のうち、水素経路３１及び混合経路３３が葛折り状に形成されている。 The path of the combustion microchannel 15 will be described. In the junction 24, a fuel path 25 from the fuel intake 20 to the junction 24, an air path 26 from the air intake 19 to the junction 24, and a fuel path 27 from the junction 24 to the junction 32. And join. In the junction 30, a hydrogen path 29 from the hydrogen inlet 21 to the junction 30, an air path 28 from the air inlet 22 to the junction 30, and a hydrogen path 31 from the junction 30 to the junction 32. And join. In the merging section 32, the fuel path 27 from the merging section 24 to the merging section 32, the hydrogen path 31 from the merging section 30 to the merging section 32, and the mixing path 33 from the merging section 32 to the discharge port 23 merge. ing. In the combustion microchannel 15, the hydrogen path 31 and the mixing path 33 are formed in a twisted manner.

合流部３０から合流部３２までの水素経路３１のうちその中間部（図４において塗りつぶした領域）の壁面には、水素用燃焼触媒３４が形成され、合流部３２から排出口２３までの混合経路３３の壁面には、燃料用燃焼触媒３５が形成されている。水素用燃焼触媒３４は、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）を担体として白金（Ｐｔ）を担持させたものであり、水素の酸化（燃焼）に適するよう白金の担持量が１ｗｔ％以下、好ましくは０．１〜０．５ｗｔ％が望ましい。燃料用燃焼触媒３５は、アルミナを担体として白金を担持させたものであり、燃料（メタノール）の酸化に適するよう白金の担持量が３〜６ｗｔ％であるのが望ましい。このように水素用燃焼触媒３４及び燃料用燃焼触媒３５は互いに組成成分比が異なる。 A hydrogen combustion catalyst 34 is formed on the wall surface of the intermediate portion (the region filled in FIG. 4) of the hydrogen path 31 from the merging section 30 to the merging section 32, and the mixing path from the merging section 32 to the outlet 23. A fuel combustion catalyst 35 is formed on the wall surface 33. The hydrogen combustion catalyst 34 is a catalyst in which platinum (Pt) is supported using alumina (Al ₂ O ₃ ) as a carrier, and the supported amount of platinum is 1 wt% or less, preferably 0 so as to be suitable for hydrogen oxidation (combustion). .1 to 0.5 wt% is desirable. The fuel combustion catalyst 35 is a catalyst in which platinum is supported using alumina as a carrier, and the supported amount of platinum is preferably 3 to 6 wt% so as to be suitable for oxidation of fuel (methanol). As described above, the composition ratio of the hydrogen combustion catalyst 34 and the fuel combustion catalyst 35 are different from each other.

なお、合流部２４から合流部３２までの燃料経路２７の壁面に、燃料燃焼用触媒が形成されても良い。また、燃料経路２７に燃料用燃焼触媒が形成されている場合には、混合経路３３に燃料用燃焼触媒３５が形成されていなくても良い。即ち、燃料経路２７と混合経路３３の少なくとも一方に、燃料用燃焼触媒が形成されていれば良い。 A fuel combustion catalyst may be formed on the wall surface of the fuel path 27 from the merging portion 24 to the merging portion 32. Further, when the fuel combustion catalyst is formed in the fuel path 27, the fuel combustion catalyst 35 may not be formed in the mixing path 33. That is, it is sufficient that a fuel combustion catalyst is formed in at least one of the fuel path 27 and the mixing path 33.

図３に示すように、下基板１３の下面には、所定形状にパターニングされた薄膜ヒータ３６が形成されている。薄膜ヒータ３６は、その電気的特性（例えば、抵抗率）が温度に依存する発熱抵抗体、発熱半導体等の電熱材料からなる。薄膜ヒータ３６に電力を供給すれば、薄膜ヒータ３６が発熱するが、薄膜ヒータ３６の電気抵抗率は温度に依存するため薄膜ヒータ３６の電流・電圧等を測定すれば、薄膜ヒータ３６に接している改質器８の温度、すなわち、改質器８の反応用マイクロ流路１４の温度が算出でき、改質器８での改質反応温度をモニタリングすることが可能となっている。なお、図２では、図を見やすくするために薄膜ヒータ３６の図示を省略する。燃焼器６は、熱効率の観点から改質器８の改質反応の主たる熱源として利用され、薄膜ヒータ３６は、改質器８が所定の温度になるように微調整するための補助熱源として利用される。特に発電装置１の発電初期時に迅速に改質器８を所定の温度に到達させたり、或いは燃焼器６が定常状態の燃焼を引き起こしたりするために薄膜ヒータ３６の温度を制御することが好ましい。 As shown in FIG. 3, a thin film heater 36 patterned in a predetermined shape is formed on the lower surface of the lower substrate 13. The thin film heater 36 is made of an electrothermal material such as a heating resistor or a heating semiconductor whose electrical characteristics (for example, resistivity) depend on temperature. If power is supplied to the thin film heater 36, the thin film heater 36 generates heat. However, since the electrical resistivity of the thin film heater 36 depends on temperature, if the current and voltage of the thin film heater 36 are measured, the thin film heater 36 is in contact with the thin film heater 36. The temperature of the reformer 8, that is, the temperature of the reaction microchannel 14 of the reformer 8 can be calculated, and the reforming reaction temperature in the reformer 8 can be monitored. In FIG. 2, the thin film heater 36 is not shown for easy viewing of the drawing. The combustor 6 is used as a main heat source for the reforming reaction of the reformer 8 from the viewpoint of thermal efficiency, and the thin film heater 36 is used as an auxiliary heat source for finely adjusting the reformer 8 to a predetermined temperature. Is done. In particular, it is preferable to control the temperature of the thin film heater 36 in order to cause the reformer 8 to quickly reach a predetermined temperature at the initial stage of power generation of the power generator 1 or to cause the combustor 6 to burn in a steady state.

図１に示した気化器７と燃焼器５とからなる反応装置５０も、反応装置１０とほぼ同様に構成されているので、反応装置５０については反応装置１０のいずれかの部分と同一の部分に対して同一の符号を付し、同一の部分についての説明は省略する。異なる部分としては、反応装置１０の場合、反応用マイクロ流路１４の壁面に改質用触媒１６が形成されているが、反応装置５０の場合、反応用マイクロ流路１４の壁面には触媒が形成されていない。更に、反応装置５０の場合、反応用マイクロ流路１４の取込口１７が管を介して燃料容器２に接続され、反応用マイクロ流路１４の排出口１８は管を介して反応装置１０つまり改質器８の取込口１７に接続されている。なお、気化器７の反応用マイクロ流路１４の壁面には、燃焼器５や薄膜ヒータ３６等の熱を効率よく吸収し、放熱するために燃料や水に対して不活性で気化反応以外の化学反応を引き起こさない熱伝導性の良い金属又は合金を有する薄膜が形成されていてもよい。 Since the reactor 50 including the vaporizer 7 and the combustor 5 shown in FIG. 1 is also configured in substantially the same manner as the reactor 10, the reactor 50 is the same as any part of the reactor 10. Are denoted by the same reference numerals, and description of the same parts is omitted. As a different part, in the case of the reaction apparatus 10, the reforming catalyst 16 is formed on the wall surface of the reaction microchannel 14, but in the case of the reaction apparatus 50, the catalyst is formed on the wall surface of the reaction microchannel 14. Not formed. Furthermore, in the case of the reaction device 50, the intake port 17 of the reaction microchannel 14 is connected to the fuel container 2 through a tube, and the discharge port 18 of the reaction microchannel 14 is connected to the reactor 10 through the tube. It is connected to the intake port 17 of the reformer 8. In addition, the wall of the reaction microchannel 14 of the vaporizer 7 absorbs heat from the combustor 5 and the thin film heater 36 efficiently and dissipates heat, and is inert to the fuel and water and other than the vaporization reaction. A thin film having a metal or alloy with good thermal conductivity that does not cause a chemical reaction may be formed.

なお、反応装置１０及び反応装置５０は、ガラス等の断熱材からなる断熱パッケージ内に収容されている。 In addition, the reaction apparatus 10 and the reaction apparatus 50 are accommodated in the heat insulation package which consists of heat insulating materials, such as glass.

次に、反応装置１０及び反応装置５０の作用について説明する。
燃料電池４の燃料極から水素等が燃焼器５，６の水素取込口２１に流入し、燃料容器２から燃料が燃焼器５，６の燃料取込口２０に流入し、外部から空気が燃焼器５，６の空気取込口１９，２２に流入する。燃焼用マイクロ流路１５においては、水素取込口２１からの水素等と空気取込口２２からの空気が合流部３０で混合され、その混合気が水素経路３１を流れている間、合流部３２に到達する前に水素用燃焼触媒３４に接することによって水素が燃焼し（酸化し）、燃焼熱が発する。また、燃料取込口２０からの燃料と空気取込口１９からの空気が合流部２４で混合し、これら燃料と空気の混合気が水素経路３１を流れてきた混合気と合流部３２で混合され、その混合気が混合経路３３を流れている時に燃料用燃焼触媒３５に接することによって、混合気中の燃料が燃焼し（酸化し）、燃焼熱が発し、これら水素燃焼及び燃料燃焼による排気ガスが排出口２３から排出される。なお、薄膜ヒータ３６が発熱することによって、燃料や水素の反応速度が向上する。 Next, the operation of the reaction apparatus 10 and the reaction apparatus 50 will be described.
Hydrogen or the like flows from the fuel electrode of the fuel cell 4 into the hydrogen intake port 21 of the combustors 5 and 6, fuel flows from the fuel container 2 into the fuel intake port 20 of the combustors 5 and 6, and air from the outside It flows into the air intake ports 19 and 22 of the combustors 5 and 6. In the combustion microchannel 15, hydrogen and the like from the hydrogen intake port 21 and air from the air intake port 22 are mixed in the merging portion 30, and the merging portion flows while the mixed gas flows through the hydrogen path 31. Before reaching 32, the hydrogen burns (oxidizes) by contacting the hydrogen combustion catalyst 34 and generates combustion heat. In addition, the fuel from the fuel intake port 20 and the air from the air intake port 19 are mixed at the junction 24, and the mixture of the fuel and air is mixed at the junction 32 with the mixture that has flowed through the hydrogen path 31. When the air-fuel mixture flows through the mixing path 33, it comes into contact with the fuel combustion catalyst 35, so that the fuel in the air-fuel mixture burns (oxidizes), generates combustion heat, and exhausts from these hydrogen combustion and fuel combustion. Gas is discharged from the outlet 23. The thin film heater 36 generates heat, so that the reaction rate of fuel and hydrogen is improved.

気化器７の取込口１７に取り込まれた燃料容器２から燃料と水が気化器７の反応用マイクロ流路１４を流動している時に燃焼器５の燃焼用マイクロ流路１５において発生した燃料や水素の燃焼熱によって気化する。気化した燃料と水の混合気は排出口１８から排出され、改質器８の取込口１７に流入する。燃料と水の混合気は、改質器８の反応用マイクロ流路１４を流動している時に燃焼器６の燃焼用マイクロ流路１５において発生した燃料の燃焼熱や水素の燃焼熱と改質用触媒１６の作用を受けて、水素に改質される（上記化学反応式（１）、（２）参照）。 Fuel generated in the combustion microchannel 15 of the combustor 5 when fuel and water flow from the fuel container 2 taken into the intake port 17 of the carburetor 7 through the reaction microchannel 14 of the carburetor 7. It is vaporized by the heat of combustion of hydrogen. The vaporized fuel / water mixture is discharged from the discharge port 18 and flows into the intake port 17 of the reformer 8. The fuel / water mixture is flowing through the reaction microchannel 14 of the reformer 8 and the combustion heat of the fuel generated in the combustion microchannel 15 of the combustor 6 and the combustion heat of hydrogen and reforming. The catalyst 16 is reformed to hydrogen under the action of the catalyst 16 (see the above chemical reaction formulas (1) and (2)).

以上のように本実施形態によれば、水素用燃焼触媒３４と燃料用燃焼触媒３５が燃焼用マイクロ流路１５のうち別々の経路３１，３３に形成されており、水素経路３１には燃料が流れずに水素等と空気が流れるので、水素が水素用燃焼触媒３４によって効率よく燃焼する。また、水素が燃焼して水に化学変化した状態で合流部３２で燃料の混合するから、燃料が混合経路３３を流れている時は燃料に水素が混合されていないから、燃料用燃焼触媒３５によって燃料が効率よく燃焼する。以上のように、水素と燃料を別々に燃焼させているので、水素と燃料の両方を簡単に完全燃焼させることができる。したがって、燃料電池４の燃料極から燃焼器５、６に供給される水素の量がそれぞれ気化器７、改質器８での反応を引き起こすのに十分でなくても、燃焼器５、６には燃料容器２から燃焼するための燃料が供給されるので、気化器７、改質器８は反応を引き起こすのに十分な温度に設定することができ、また、燃料電池４の燃料極から燃焼器５、６に燃焼するための水素が供給されるので、燃料容器２からの燃料の消費量を抑えることができる。 As described above, according to the present embodiment, the hydrogen combustion catalyst 34 and the fuel combustion catalyst 35 are formed in the separate paths 31 and 33 of the combustion micro flow path 15, and fuel is supplied to the hydrogen path 31. Since hydrogen and air flow without flowing, hydrogen is burned efficiently by the hydrogen combustion catalyst 34. Further, since the fuel is mixed in the merging portion 32 in a state where the hydrogen is burned and chemically changed to water, the fuel is not mixed with the hydrogen when the fuel flows through the mixing path 33. The fuel burns efficiently. As described above, since hydrogen and fuel are burned separately, both hydrogen and fuel can be easily burned completely. Therefore, even if the amount of hydrogen supplied from the fuel electrode of the fuel cell 4 to the combustors 5 and 6 is not sufficient to cause a reaction in the vaporizer 7 and the reformer 8, respectively, Since fuel for combustion is supplied from the fuel container 2, the vaporizer 7 and the reformer 8 can be set to a temperature sufficient to cause a reaction, and are combusted from the fuel electrode of the fuel cell 4. Since hydrogen for combustion is supplied to the containers 5 and 6, fuel consumption from the fuel container 2 can be suppressed.

〔第２の実施の形態〕
図５を用いて第２の実施形態における反応装置について説明する。この反応装置が第１の実施形態の反応装置１０，５０と異なる点は、燃焼器５，６の空気取込口１９及び空気経路２６が設けられていないことである。その他については、第１の実施の反応装置１０，５０と同じであるため、第２の実施形態の反応装置については第１の実施形態の反応装置１０のいずれかの部分と同一の部分に対して同一の符号を付し、同一の部分についての説明は省略する。ここで、図５は、第２の実施形態における反応装置の上基板１１における中基板１２との接合面側を示した平面図である。 [Second Embodiment]
The reaction apparatus in 2nd Embodiment is demonstrated using FIG. This reactor differs from the reactors 10 and 50 of the first embodiment in that the air intake port 19 and the air path 26 of the combustors 5 and 6 are not provided. The other parts are the same as those of the reactors 10 and 50 of the first embodiment, and therefore the reactor of the second embodiment is the same as any part of the reactor 10 of the first embodiment. The same reference numerals are used, and the description of the same parts is omitted. Here, FIG. 5 is a plan view showing the bonding surface side of the upper substrate 11 of the reaction apparatus according to the second embodiment with the middle substrate 12.

この第２の実施形態の反応装置では、空気取込口２２から取り込まれる空気中の酸素が水素の酸化に要する量よりも過剰となっており、過剰に取り込まれ水素の燃焼に用いられなかった空気と燃料が合流部３２で合流して混合経路３３を流動しているときに燃料用燃焼触媒３５よって反応し、燃焼熱が発する。 In the reactor according to the second embodiment, the oxygen in the air taken in from the air intake port 22 is in excess of the amount required for the oxidation of hydrogen, and was taken in excessively and not used for hydrogen combustion. When air and fuel merge at the junction 32 and flow through the mixing path 33, they react with the fuel combustion catalyst 35 to generate combustion heat.

なお、第２の実施形態の反応装置を第１の実施の反応装置１０，５０に置き換えて用いることができる。第２の実施形態の反応装置を反応装置５０に置き換えて用いる場合には、反応用マイクロ流路１４の壁面に改質用触媒１６が形成されていない。 Note that the reactor of the second embodiment can be used in place of the reactors 10 and 50 of the first embodiment. When the reaction apparatus according to the second embodiment is used in place of the reaction apparatus 50, the reforming catalyst 16 is not formed on the wall surface of the reaction microchannel 14.

第２の実施形態でも、水素と燃料を別々の経路３１，３３の燃焼触媒３４，３５で燃焼させているので、水素と燃料の両方を簡単に完全燃焼させることができる。 Also in the second embodiment, hydrogen and fuel are burned by the combustion catalysts 34 and 35 of the separate paths 31 and 33, so that both hydrogen and fuel can be easily burned completely.

〔第３の実施の形態〕
図６を用いて第３の実施形態における反応装置について説明する。
第１の実施の反応装置１０，５０では、水素と燃料が同じ燃焼用マイクロ流路１５を流れているが、第３の実施形態の反応装置では、水素と燃料が別々のマイクロ流路を流れる。第３の実施形態の反応装置については第１の実施形態の反応装置１０，５０のいずれかの部分と同一の部分に対して同一の符号を付し、同一の部分についての説明は省略する。ここで、図６は、第２の実施形態における反応装置の上基板１１１（第１の実施形態における上基板１１に対応する）の中基板１２との接合面を示した平面図である。 [Third Embodiment]
The reaction apparatus in the third embodiment will be described with reference to FIG.
In the reactors 10 and 50 of the first embodiment, hydrogen and fuel flow through the same combustion microchannel 15, but in the reactor of the third embodiment, hydrogen and fuel flow through separate microchannels. . About the reaction apparatus of 3rd Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected with respect to the part same as any part of the reaction apparatuses 10 and 50 of 1st Embodiment, and description about the same part is abbreviate | omitted. Here, FIG. 6 is a plan view showing a bonding surface of the reaction apparatus according to the second embodiment with the middle substrate 12 of the upper substrate 111 (corresponding to the upper substrate 11 in the first embodiment).

第３の実施形態の反応装置においては、図６に示すように、上基板１１１の接合面には、第１マイクロ流路１３３のために形成された溝１３３ａと、第２マイクロ流路１３１のために形成された溝１３１ａと、が形成されている。図２に示された上基板１１の代わりに上基板１１１を中基板１２に接合して、溝１３１ａ，１３３ａを中基板１２で覆うことによって、溝１３１ａ，１３３ａがマイクロ流路１３１，１３３となる。なお、燃焼器本体は、上基板１１１と中基板１２とを接合したものである。 In the reaction apparatus of the third embodiment, as shown in FIG. 6, a groove 133 a formed for the first microchannel 133 and a second microchannel 131 are formed on the bonding surface of the upper substrate 111. Therefore, a groove 131a formed for this purpose is formed. By joining the upper substrate 111 to the middle substrate 12 instead of the upper substrate 11 shown in FIG. 2 and covering the grooves 131a and 133a with the middle substrate 12, the grooves 131a and 133a become the microchannels 131 and 133. . The combustor body is obtained by bonding the upper substrate 111 and the middle substrate 12.

第１マイクロ流路１３３は、分岐して３つの端部を有する。第１マイクロ流路１３３の３つの端部のうち、第１端部、第２端部がそれぞれ取込口１１９，１２０として上基板１１１の側面に面しており、第３端部が排出口１２３として反対側の側面に面している。第１空気取込口１１９には管等を介して外部に通じており、空気が第１空気取込口１１９から第１マイクロ流路１３３に流入する。燃料取込口１２０には管等を介して燃料容器２に通じており、燃料が燃料取込口１２０から第１マイクロ流路１３３に流入する。第１マイクロ流路１３３の合流部１２４においては、第１空気取込口１１９から合流部１２４までの経路と、燃料取込口１２０から合流部１２４までの経路と、合流部１２４から排出口１２３までの経路とが合流している。第１マイクロ流路１３３のうち合流部１２４から排出口１２３までの経路は葛折り状に設けられており、その経路の壁面に燃料用燃焼触媒１３５が形成されている。第１空気取込口１１９から流入した空気と、燃料取込口１２０から流入した燃料は合流部１２４で混合され、その混合気が排出口１２３に到達するまでに燃料が燃料用燃焼触媒１３５に接触することによって燃料が燃焼する。排出口１２３には管等を介して外部に通じており、生成物が排出口１２３から外部に排出される。 The first microchannel 133 is branched and has three end portions. Of the three end portions of the first microchannel 133, the first end portion and the second end portion face the side surface of the upper substrate 111 as intake ports 119 and 120, respectively, and the third end portion is a discharge port. 123 faces the opposite side. The first air intake port 119 communicates with the outside through a pipe or the like, and air flows from the first air intake port 119 into the first microchannel 133. The fuel intake port 120 communicates with the fuel container 2 via a pipe or the like, and the fuel flows from the fuel intake port 120 into the first microchannel 133. In the merging portion 124 of the first microchannel 133, the path from the first air intake port 119 to the merging portion 124, the path from the fuel intake port 120 to the merging portion 124, and the merging portion 124 to the discharge port 123. The route up to is joined. A path from the merging portion 124 to the discharge port 123 in the first microchannel 133 is provided in a twisted manner, and a fuel combustion catalyst 135 is formed on the wall surface of the path. The air flowing in from the first air intake port 119 and the fuel flowing in from the fuel intake port 120 are mixed at the junction 124, and the fuel reaches the fuel combustion catalyst 135 until the mixture reaches the discharge port 123. The fuel burns by contact. The discharge port 123 communicates with the outside through a pipe or the like, and the product is discharged to the outside from the discharge port 123.

第２マイクロ流路１３１は、第１マイクロ流路１３３に交わらず、分岐して３つの端部を有する。第２マイクロ流路１３１の３つの端部のうち、第１端部、第２端部がそれぞれ取込口１２１，１２２として上基板１１１の側面に面しており、第３端部が排出口１３２として反対側の側面に面している。水素取込口１２１には管等を介して図１に示された燃料電池４の燃料極に通じており、水素等が水素取込口１２１から第２マイクロ流路１３１に流入する。第２空気取込口１２２には管等を介して外部に通じており、外部の空気が第２空気取込口１２２から第２マイクロ流路１３１に流入する。第２マイクロ流路１３１の合流部１３０においては、水素取込口１２１から合流部１３０までの経路と、第２空気取込口１２２から合流部１３０までの経路と、合流部から排出口１３２までの経路とが合流している。第２マイクロ流路１３１のうち合流部１３０から排出口１３２までの経路は上基板１１１の中央部を通っており、水素用燃焼触媒１３４がその経路のうち中央部の壁面に形成され、その部分において第２マイクロ流路１３１の幅が他の部分よりも広く形成されている。第２空気取込口１２２から流入した空気と、水素取込口１２１から流入した水素等は合流部１３０で混合され、その混合気が排出口１３２まで流動している時に水素が水素用燃焼触媒１３４に接触することによって水素が燃焼する。排出口１３２には管等を介して外部に通じており、生成物が排出口１３２から外部に排出される。 The second microchannel 131 is branched and has three end portions, not the first microchannel 133. Of the three ends of the second microchannel 131, the first end and the second end face the side surface of the upper substrate 111 as intake ports 121 and 122, respectively, and the third end is a discharge port. It faces the opposite side surface as 132. The hydrogen intake port 121 communicates with the fuel electrode of the fuel cell 4 shown in FIG. 1 through a tube or the like, and hydrogen or the like flows from the hydrogen intake port 121 into the second microchannel 131. The second air intake port 122 communicates with the outside through a pipe or the like, and external air flows into the second micro flow channel 131 from the second air intake port 122. In the junction 130 of the second microchannel 131, the path from the hydrogen intake 121 to the junction 130, the path from the second air intake 122 to the junction 130, and the junction to the outlet 132. The route is joined. The path from the junction part 130 to the discharge port 132 in the second microchannel 131 passes through the center part of the upper substrate 111, and the hydrogen combustion catalyst 134 is formed on the wall surface in the center part of the path. , The width of the second microchannel 131 is formed wider than the other portions. The air that flows in from the second air intake port 122 and the hydrogen that flows in from the hydrogen intake port 121 are mixed in the junction 130, and when the air-fuel mixture flows to the exhaust port 132, the hydrogen is a combustion catalyst for hydrogen. By contacting 134, hydrogen burns. The discharge port 132 communicates with the outside through a pipe or the like, and the product is discharged to the outside from the discharge port 132.

なお、第３の実施形態の反応装置を第１の実施の反応装置１０，５０に置き換えて用いることができる。 Note that the reactor of the third embodiment can be used in place of the reactors 10 and 50 of the first embodiment.

以上のように本実施形態によれば、水素用燃焼触媒１３４と燃料用燃焼触媒１３５が別々のマイクロ流路１３１，１３３に形成されている。そして、第１マイクロ流路１３３には水素が流れずに燃料と空気が流れるので、燃料が効率よく燃焼し、第２マイクロ流路１３１には燃料が流れずに水素等と空気が流れるので、水素が効率よく燃焼する。以上のように、水素と燃料を別々に燃焼させているので、水素と燃料の両方を簡単に完全燃焼させることができる。 As described above, according to the present embodiment, the hydrogen combustion catalyst 134 and the fuel combustion catalyst 135 are formed in the separate microchannels 131 and 133. Since the fuel and air flow without flowing hydrogen in the first microchannel 133, the fuel burns efficiently, and the hydrogen and the air flow without flowing in the second microchannel 131. Hydrogen burns efficiently. As described above, since hydrogen and fuel are burned separately, both hydrogen and fuel can be easily burned completely.

また、酸化反応速度の早い水素を酸化させ水素用燃焼触媒１３４が上基板１１１の中央に形成されているから、熱効率が良くなる。 In addition, since the hydrogen combustion catalyst 134 is formed in the center of the upper substrate 111 by oxidizing the hydrogen having a high oxidation reaction rate, the thermal efficiency is improved.

〔第４の実施の形態〕
図７を用いて、第４の実施形態における発電装置２０１について説明する。図７は、第４の実施形態における発電装置２０１のブロック図である。 [Fourth Embodiment]
A power generation apparatus 201 according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a block diagram of the power generation device 201 according to the fourth embodiment.

発電装置２０１は、燃料と水を貯留した燃料容器２０２と、燃料容器２０２から供給された燃料と水から水素を生成するマイクロリアクタ２０３と、マイクロリアクタ２０３で生成された水素の電気化学反応により電気エネルギーを生成する燃料電池２０４と、を備える。 The power generation apparatus 201 includes a fuel container 202 that stores fuel and water, a microreactor 203 that generates hydrogen from the fuel and water supplied from the fuel container 202, and an electric energy generated by an electrochemical reaction of hydrogen generated in the microreactor 203. And a fuel cell 204 to be generated.

発電装置２０１は、デジタルカメラ、携帯電話機、ノート型パーソナルコンピュータ、腕時計、ＰＤＡ、電子計算機、その他の電子機器に搭載されたものである。特に、マイクロリアクタ２０３及び燃料電池２０４は電子機器本体に内蔵され、燃料容器２０２は電子機器本体に対して着脱可能に設けられている。燃料容器２０２が電子機器本体に装着された場合、燃料容器２０２内の燃料及び水がポンプによってマイクロリアクタ２０３に供給されるようになっている。 The power generation apparatus 201 is mounted on a digital camera, a mobile phone, a notebook personal computer, a wristwatch, a PDA, an electronic calculator, or other electronic devices. In particular, the microreactor 203 and the fuel cell 204 are built in the electronic device main body, and the fuel container 202 is detachably attached to the electronic device main body. When the fuel container 202 is attached to the electronic device main body, the fuel and water in the fuel container 202 are supplied to the microreactor 203 by a pump.

燃料容器２０２、燃料電池２０４は、それぞれ、第１の実施形態における燃料容器２、燃料電池４と同様に設けられている。 The fuel container 202 and the fuel cell 204 are provided in the same manner as the fuel container 2 and the fuel cell 4 in the first embodiment, respectively.

マイクロリアクタ２０３は、燃料容器２０２から供給された燃料を酸化させることにより燃焼熱を発する第１燃焼器２９５，２９６と、燃料電池２０４から供給された水素を酸化させることにより燃焼熱を発する第２燃焼器２０５，２０６と、燃料容器２０２から供給された燃料と水を気化させる反応器としての気化器２０７と、化学反応式（１）、（２）に示すように気化器２０７から供給された燃料と水の混合気を水素に改質する反応器としての改質器２０８と、化学反応式（３）に示すように改質器２０８で生成された生成物の混合気中の一酸化炭素を酸化させることによって一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去器２０９と、を備える。なお、改質器２０８及び燃焼器２０６，２９６は一体化して設けられており、燃焼器２０６，２９６で発生した燃焼熱が改質器２０８に伝導して改質器２０８における反応に用いられ、気化器２０７及び燃焼器２０５，２９５は一体化して設けられており、燃焼器２０５，２９５で発生した燃焼熱が気化器２０７に伝導して気化器２０７における蒸発に用いられるよう設けられている。 The microreactor 203 includes first combustors 295 and 296 that emit combustion heat by oxidizing the fuel supplied from the fuel container 202, and second combustion that generates combustion heat by oxidizing the hydrogen supplied from the fuel cell 204. Vaporizers 205 and 206, a vaporizer 207 as a reactor for vaporizing the fuel and water supplied from the fuel container 202, and a fuel supplied from the vaporizer 207 as shown in chemical reaction formulas (1) and (2). A reformer 208 as a reactor for reforming a mixture of water and water into hydrogen, and carbon monoxide in a mixture of products produced by the reformer 208 as shown in chemical reaction formula (3). A carbon monoxide remover 209 that removes carbon monoxide by oxidation. The reformer 208 and the combustors 206 and 296 are integrally provided, and the combustion heat generated in the combustors 206 and 296 is conducted to the reformer 208 and used for the reaction in the reformer 208. The vaporizer 207 and the combustors 205 and 295 are provided integrally, and are provided so that the combustion heat generated in the combustors 205 and 295 is transmitted to the vaporizer 207 and used for evaporation in the vaporizer 207.

図８、図９、図１０を用いて、燃焼器２０６，２９６と改質器２０８を一体化した反応装置２１０について説明する。図８は、反応装置２１０の斜視図であり、図９は、図８の面IXに沿った接合面における断面図であり、図１０は、図８の面X−Xに沿った接合面における断面図である。なお、本発明に係る反応装置を反応装置２１０に適用している。 A reactor 210 in which the combustors 206 and 296 and the reformer 208 are integrated will be described with reference to FIGS. 8, 9, and 10. 8 is a perspective view of the reactor 210, FIG. 9 is a cross-sectional view at the joint surface along the plane IX in FIG. 8, and FIG. 10 is at the joint surface along the plane XX in FIG. It is sectional drawing. The reaction apparatus according to the present invention is applied to the reaction apparatus 210.

反応装置２１０は四枚の基板２１１〜２１４を備え、これら四枚の基板２１１〜２１４を積み重ねて接合したものが反応装置２１０の本体となる。ここで、第２燃焼器２０６の本体は、上基板２１１と中基板２１２とから構成され、改質器２０８の本体は、中基板２１２，２１３から構成され、第１燃焼器２９６は中基板２１３と下基板２１４とから構成され、中基板２１２が第２燃焼器２０６と改質器２０８に共通し、中基板２１３が第１燃焼器２９６と改質器２０８に共通している。 The reaction apparatus 210 includes four substrates 211 to 214, and these four substrates 211 to 214 are stacked and joined to form a main body of the reaction apparatus 210. Here, the main body of the second combustor 206 is composed of the upper substrate 211 and the middle substrate 212, the main body of the reformer 208 is composed of the middle substrates 212 and 213, and the first combustor 296 is the middle substrate 213. The middle substrate 212 is common to the second combustor 206 and the reformer 208, and the middle substrate 213 is common to the first combustor 296 and the reformer 208.

中基板２１２，２１３との接合部には、接合面に沿って葛折り状に設けられたマイクロ流路が設けられており、マイクロ流路の一端部が取込口２１７として中基板２１２，２１３の側面に形成され、マイクロ流路の他端部が排出口２１８として反対面に形成されている。マイクロ流路の壁面には、Ｃｕ／ＺｎＯ系触媒といった改質用触媒が形成されている。また、取込口２１７には管等を介して気化器２０７に接続され、気化器２０７で気化した燃料と水の混合気が取込口２１７からマイクロ流路に流入する。燃料と水の混合気はマイクロ流路を流動している時に上記化学反応式（１）、（２）のように反応する。排出口２１８には管等を介して一酸化炭素除去器２０９に接続され、生成物の混合気がマイクロ流路から排出口２１８を通じて一酸化炭素除去器２０９に供給される。 A micro flow channel provided in a twisted manner along the bonding surface is provided at a joint portion with the middle substrates 212 and 213, and one end portion of the micro flow channel serves as an intake port 217 to the middle substrates 212 and 213. The other end of the microchannel is formed as an outlet 218 on the opposite surface. A reforming catalyst such as a Cu / ZnO-based catalyst is formed on the wall surface of the microchannel. In addition, the intake port 217 is connected to the vaporizer 207 via a pipe or the like, and the mixture of fuel and water vaporized by the vaporizer 207 flows into the microchannel from the intake port 217. The mixture of fuel and water reacts as shown in the chemical reaction formulas (1) and (2) when flowing in the microchannel. The exhaust port 218 is connected to the carbon monoxide remover 209 via a pipe or the like, and the product mixture is supplied from the microchannel to the carbon monoxide remover 209 through the exhaust port 218.

図９に示すように、下基板２１４における中基板２１３との接合面側には、溝２３０ａが形成されており、この溝２３０ａは下基板２１４と中基板２１３との接合前にサンドブラスト法等を施すことによって形成されたものである。この溝２３０ａを覆うようにして下基板２１４を中基板２１３に接合することによって、溝２３０ａが接合面に沿った第１マイクロ流路２３０となる。第１マイクロ流路２３０は一様な幅、一様な深さを有し、その幅及び深さが２ｍｍ以下、望ましくは１．８ｍｍ以下が望ましい。この第１マイクロ流路２３０は、第１燃焼器２９６の流路である。 As shown in FIG. 9, a groove 230a is formed in the lower substrate 214 on the side of the bonding surface with the middle substrate 213, and this groove 230a is subjected to a sandblasting method or the like before the lower substrate 214 and the middle substrate 213 are bonded. It is formed by applying. By bonding the lower substrate 214 to the middle substrate 213 so as to cover the groove 230a, the groove 230a becomes the first microchannel 230 along the bonding surface. The first microchannel 230 has a uniform width and a uniform depth, and the width and depth are 2 mm or less, preferably 1.8 mm or less. The first micro flow path 230 is a flow path of the first combustor 296.

第１マイクロ流路２３０は分岐しており、３つの端部を有する。第１マイクロ流路２３０の３つの端部のうち、第１端部、第２端部がそれぞれ取込口２３１，２３２として下基板２１４の側面に面しており、第３端部が排出口２３３として反対側の側面に面している。第１空気取込口２３１には管等を介して外部に通じており、空気（酸化剤として酸素を含む。）が第１空気取込口２３１から第１マイクロ流路２３０に流入する。燃料取込口２３２には管等を介して燃料容器２０２に通じており、燃料容器２０２から燃料が燃料取込口２３２から第１マイクロ流路２３０に流入する。排出口２３３には管等を介して外部に通じており、生成物が第１マイクロ流路２３０から排出口２３３を通じて外部に排出される。 The first microchannel 230 is branched and has three ends. Of the three ends of the first microchannel 230, the first end and the second end face the side surface of the lower substrate 214 as intake ports 231 and 232, respectively, and the third end is a discharge port. 233 faces the opposite side. The first air intake port 231 communicates with the outside through a pipe or the like, and air (containing oxygen as an oxidant) flows from the first air intake port 231 into the first microchannel 230. The fuel intake port 232 communicates with the fuel container 202 through a pipe or the like, and the fuel flows from the fuel container 202 into the first micro flow path 230 from the fuel intake port 232. The discharge port 233 communicates with the outside through a pipe or the like, and the product is discharged from the first microchannel 230 to the outside through the discharge port 233.

第１マイクロ流路２３０の経路について説明する。合流部２３４においては、第１空気取込口２３１から合流部２３４までの経路２３５と、燃料取込口２３２から合流部２３４までの経路２３６と、合流部２３４から排出口２３３までの経路２３７とが合流している。なお、第１マイクロ流路２３０のうち、経路２３７が葛折り状に形成されている。 The route of the first microchannel 230 will be described. In the junction 234, a path 235 from the first air intake port 231 to the junction 234, a path 236 from the fuel intake 232 to the junction 234, and a path 237 from the junction 234 to the discharge port 233, Have joined. Note that, in the first microchannel 230, the path 237 is formed in a twisted shape.

合流部２３４から排出口２３３までの経路２３７のほぼ全域にわたってその壁面には、燃料用燃焼触媒２３８が形成されている。燃料用燃焼触媒２３８は、アルミナを担体として白金を担持させたものであり、燃料（メタノール）の酸化に適するよう白金の担持量が５ｗｔ％であるのが望ましい。 A fuel combustion catalyst 238 is formed on the wall surface of almost the entire path 237 from the junction 234 to the discharge port 233. The combustion catalyst for fuel 238 is one in which platinum is supported using alumina as a carrier, and the amount of platinum supported is preferably 5 wt% so as to be suitable for oxidation of fuel (methanol).

図１０に示すように、上基板２１１の中基板２１２との接合面には、溝２１９ａが形成されており、この溝２１９ａは上基板２１１と中基板２１２との接合前にサンドブラスト法等を施すことによって形成されたものである。この溝２１９ａを覆うようにして上基板２１１を中基板２１２に接合することによって、溝２１９ａが接合面に沿った第２マイクロ流路２１９となる。第２マイクロ流路２１９は一様な幅、一様な深さを有し、その幅及び深さが２ｍｍ以下、望ましくは１．８ｍｍ以下が望ましい。この第２マイクロ流路２１９は、第２燃焼器２０６の流路である。 As shown in FIG. 10, a groove 219 a is formed on the joint surface between the upper substrate 211 and the middle substrate 212, and the groove 219 a is subjected to a sandblasting method or the like before the upper substrate 211 and the middle substrate 212 are joined. It is formed by. By bonding the upper substrate 211 to the middle substrate 212 so as to cover the groove 219a, the groove 219a becomes the second microchannel 219 along the bonding surface. The second microchannel 219 has a uniform width and a uniform depth, and the width and depth are 2 mm or less, preferably 1.8 mm or less. The second micro flow path 219 is a flow path for the second combustor 206.

第２マイクロ流路２１９は分岐しており、３つの端部を有する。第２マイクロ流路２１９の３つの端部のうち、第１端部、第２端部がそれぞれ取込口２２０，２２１として上基板２１１の側面に面しており、第３端部が排出口２２２として反対側の側面に面している。第２空気取込口２２０には管等を介して外部に通じており、空気（酸化剤として酸素を含む。）が第２空気取込口２２０から第２マイクロ流路２１９に流入する。水素取込口２２１には管等を介して燃料電池２０４の燃料極に通じており、燃料電池２０４の燃料極から水素等が水素取込口２２１から第２マイクロ流路２１９に流入する。排出口２２２には管等を介して外部に通じており、生成物が第２マイクロ流路２１９から排出口２２２を通じて外部に排出される。 The second microchannel 219 is branched and has three ends. Of the three ends of the second microchannel 219, the first end and the second end face the side surface of the upper substrate 211 as intake ports 220 and 221, respectively, and the third end is a discharge port. It faces the opposite side surface as 222. The second air intake port 220 communicates with the outside through a pipe or the like, and air (containing oxygen as an oxidant) flows from the second air intake port 220 into the second microchannel 219. The hydrogen intake port 221 communicates with the fuel electrode of the fuel cell 204 through a pipe or the like, and hydrogen or the like flows from the fuel electrode of the fuel cell 204 into the second microchannel 219 from the hydrogen intake port 221. The discharge port 222 communicates with the outside through a pipe or the like, and the product is discharged to the outside through the discharge port 222 from the second microchannel 219.

第２マイクロ流路２１９の経路について説明する。合流部２２３においては、第２空気取込口２２０から合流部２２３までの経路２２４と、水素取込口２２１から合流部２２３までの経路２２５と、合流部２２３から排出口２２２までの経路２２６とが合流している。なお、第２マイクロ流路２１９のうち、経路２２６が葛折り状に形成されている。また、経路２２６は上基板２１１の中央部を通っている。 The route of the second microchannel 219 will be described. In the junction 223, a path 224 from the second air inlet 220 to the junction 223, a path 225 from the hydrogen inlet 221 to the junction 223, and a path 226 from the junction 223 to the outlet 222 Have joined. Note that, in the second microchannel 219, the path 226 is formed in a twisted shape. The path 226 passes through the central portion of the upper substrate 211.

合流部２２３から排出口２２２までの経路２２６のうちその中間部（図４において塗りつぶした領域）の壁面には、水素用燃焼触媒２２７が形成されている。水素用燃焼触媒２２７は、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）を担体として白金（Ｐｔ）を担持させたものであり、水素の酸化（燃焼）に適するよう白金の担持量が１ｗｔ％以下、好ましくは０．１〜０．５ｗｔ％が望ましい。 A combustion catalyst 227 for hydrogen is formed on the wall surface of the intermediate portion (the region painted out in FIG. 4) of the path 226 from the junction 223 to the discharge port 222. The hydrogen combustion catalyst 227 is a catalyst in which platinum (Pt) is supported using alumina (Al ₂ O ₃ ) as a carrier, and the supported amount of platinum is 1 wt% or less, preferably 0 so as to be suitable for hydrogen oxidation (combustion). .1 to 0.5 wt% is desirable.

気化器２０７と燃焼器２０６，２９６とからなる反応装置２５０に対しても、本発明に係る反応装置を適用している。反応装置２５０は、反応装置２１０とほぼ同様に構成されているので、反応装置２５０については反応装置２１０のいずれかの部分と同一の部分に対して同一の符号を付し、同一の部分についての説明は省略する。反応装置２５０の場合、気化器２０７の本体が中基板２１２，２１３から構成され、第２燃焼器２０６の本体が上基板２１１と中基板２１２から構成され、第１燃焼器２９６の本体が中基板２１３と下基板２１４から構成される。また、反応装置２５０の場合、気化器２０７のマイクロ流路の壁面には触媒が形成されていない。更に、反応装置２５０の場合、気化器２０７の取込口２１７が管を介して燃料容器２０２に接続され、気化器２０７の排出口２３３が改質器２０８の取込口２１７に接続さている。 The reaction apparatus according to the present invention is also applied to the reaction apparatus 250 including the vaporizer 207 and the combustors 206 and 296. Since the reaction device 250 is configured in substantially the same manner as the reaction device 210, the same reference numerals are assigned to the same parts as any part of the reaction device 210, and the same parts are designated. Description is omitted. In the case of the reactor 250, the main body of the vaporizer 207 is composed of the middle substrates 212 and 213, the main body of the second combustor 206 is composed of the upper substrate 211 and the middle substrate 212, and the main body of the first combustor 296 is the middle substrate. 213 and the lower substrate 214. In the case of the reaction apparatus 250, no catalyst is formed on the wall surface of the microchannel of the vaporizer 207. Further, in the case of the reactor 250, the intake port 217 of the vaporizer 207 is connected to the fuel container 202 via a pipe, and the discharge port 233 of the vaporizer 207 is connected to the intake port 217 of the reformer 208.

なお、反応装置２１０及び反応装置２５０は、ガラス等の断熱材からなる断熱パッケージ内に収容されている。 The reaction device 210 and the reaction device 250 are accommodated in a heat insulating package made of a heat insulating material such as glass.

次に、反応装置２１０及び反応装置２５０の作用について説明する。
燃料電池２０４の燃料極から水素等が第２燃焼器２０５，２０６の水素取込口２２１に流入し、燃料容器２０２から燃料が第１燃焼器２９５，２９６の燃料取込口２３２に流入し、外部から空気が燃焼器２０５，２０６，２９５，２９６の取込口２２０，２３１に流入する。第２マイクロ流路２１９においては、水素等と空気が合流部２２３で混合され、その混合気が第２マイクロ流路２１９を流れている時に水素が水素用燃焼触媒２２７に接することによって水素が燃焼し、燃焼熱が発する。また、第１マイクロ流路２３０においては、燃料と空気が合流部２３４で混合し、燃料と空気の混合気が第１マイクロ流路２３０を流れている時に燃料が燃料用燃焼触媒２３８に接することによって、燃料が燃焼し、燃焼熱が発する。 Next, the operation of the reaction device 210 and the reaction device 250 will be described.
Hydrogen or the like flows from the fuel electrode of the fuel cell 204 into the hydrogen intake ports 221 of the second combustors 205 and 206, and fuel flows from the fuel container 202 into the fuel intake ports 232 of the first combustors 295 and 296, Air flows from the outside into the intake ports 220 and 231 of the combustors 205, 206, 295 and 296. In the second microchannel 219, hydrogen and the like are mixed in the merging portion 223, and hydrogen is in contact with the hydrogen combustion catalyst 227 when the mixture flows through the second microchannel 219. And combustion heat is generated. In the first micro flow channel 230, the fuel and air are mixed at the junction 234, and the fuel contacts the fuel combustion catalyst 238 when the fuel / air mixture flows through the first micro flow channel 230. As a result, the fuel burns and combustion heat is generated.

燃料容器２０２から燃料と水が気化器２０７の取込口２１７に流入し、燃料と水が気化器２０７のマイクロ流路を流動している時に燃焼器２０５，２９５で発生した燃焼熱によって気化する。気化した燃料と水の混合気は気化器２０７の排出口２１８から排出され、改質器２０８の取込口２１７に流入する。燃料と水の混合気は、改質器２０８のマイクロ流路を流動している時に燃焼器２０６，２９６で発生した燃焼熱と改質用触媒の作用を受けて、水素に改質される（上記化学反応式（１）、（２）参照）。 Fuel and water flow from the fuel container 202 into the intake port 217 of the vaporizer 207, and vaporize by the combustion heat generated in the combustors 205 and 295 when the fuel and water flow through the micro flow path of the vaporizer 207. . The vaporized fuel / water mixture is discharged from the discharge port 218 of the vaporizer 207 and flows into the intake port 217 of the reformer 208. The mixture of fuel and water is reformed to hydrogen by receiving the heat of combustion generated in the combustors 206 and 296 and the action of the reforming catalyst when flowing in the micro flow path of the reformer 208 ( (See the above chemical reaction formulas (1) and (2)).

以上のように、水素用燃焼触媒２２７と燃料用燃焼触媒２３８が別々のマイクロ流路２１９，２３０に形成されている。そして、第１マイクロ流路２３０には水素が流れずに燃料と空気が流れるので、燃料が効率よく燃焼し、第２マイクロ流路２１９には燃料が流れずに水素等と空気が流れるので、水素が効率よく燃焼する。以上のように、水素と燃料を別々に燃焼させているので、水素と燃料の両方を簡単に完全燃焼させることができる。 As described above, the hydrogen combustion catalyst 227 and the fuel combustion catalyst 238 are formed in the separate microchannels 219 and 230. Then, since the fuel and air flow without flowing hydrogen in the first microchannel 230, the fuel burns efficiently, and the hydrogen and the air flow without flowing in the second microchannel 219. Hydrogen burns efficiently. As described above, since hydrogen and fuel are burned separately, both hydrogen and fuel can be easily burned completely.

また、酸化反応速度の早い水素を酸化させ水素用燃焼触媒２２７が上基板２１１の中央に形成されているから、熱効率が良くなる。 In addition, since the hydrogen combustion catalyst 227 is formed in the center of the upper substrate 211 by oxidizing the hydrogen having a high oxidation reaction rate, the thermal efficiency is improved.

したがって、燃料電池２０４の燃料極から燃焼器２０５、２０６に供給される水素の量がそれぞれ気化器２０７、改質器２０８での反応を引き起こすのに十分でなくても、燃焼器２０５、２０６には燃料容器２０２から燃焼するための燃料が供給されるので、気化器２０７、改質器２０８は反応を引き起こすのに十分な温度に設定することができ、また、燃料電池２０４の燃料極から燃焼器２０５、２０６に燃焼するための水素が供給されるので、燃料容器２０２からの燃料の消費量を抑えることができる。 Therefore, even if the amount of hydrogen supplied from the fuel electrode of the fuel cell 204 to the combustors 205 and 206 is not sufficient to cause a reaction in the vaporizer 207 and the reformer 208, respectively, Since fuel for combustion is supplied from the fuel container 202, the vaporizer 207 and the reformer 208 can be set to a temperature sufficient to cause a reaction, and combustion is performed from the fuel electrode of the fuel cell 204. Since hydrogen for combustion is supplied to the containers 205 and 206, the amount of fuel consumed from the fuel container 202 can be suppressed.

なお上記各実施形態では、一酸化炭素除去器９には、気化器、改質器のように燃焼器が設けられていないが、同様な構造の燃焼器を設けてもよい。 In each of the above embodiments, the carbon monoxide remover 9 is not provided with a combustor such as a vaporizer or a reformer, but may be provided with a combustor having a similar structure.

また上記各実施形態では、燃料を燃焼する酸素源として空気取込口から空気を取り込んだが、これに限らず発電装置１内に蓄えられた過酸化マンガン等の酸化剤より生じた酸素をこれら取込口に取り込むようにしてもよい。このように外部の空気を取り込む箇所を制限することで燃焼器で燃焼される熱気が空気を熱媒体として外部に漏洩しないようにすることができる。 In each of the above embodiments, air is taken in from the air intake port as an oxygen source for burning the fuel. However, the present invention is not limited to this, and oxygen generated from an oxidant such as manganese peroxide stored in the power generator 1 is taken in. You may make it take in in a slot. In this way, by restricting the places where external air is taken in, the hot air combusted in the combustor can be prevented from leaking outside using air as a heat medium.

５，６燃焼器
７気化器（反応器）
８改質器（反応器）
１１上基板（燃焼器本体の一部）
１２中基板（燃焼器本体の一部）
１５マイクロ流路（流路）
１９，２２空気取込口
２０燃料取込口
２１水素取込口
２５，２７燃料経路
２９，３１水素経路
３３混合経路
３４水素用燃焼触媒
３５燃料用燃焼触媒
１１９第１空気取込口
１２２第２空気取込口
１２０燃料取込口
１２１水素取込口
１３１第２マイクロ流路（第２流路）
１３３第１マイクロ流路（第１流路）
１３４水素用燃焼触媒
１３５燃料用燃焼触媒
２０７気化器（反応器）
２０８改質器（反応器）
２１０，２５０反応装置
２１１上基板（第２燃焼器本体の一部）
２１２中基板（第２燃焼器本体の一部）
２１３中基板（第１燃焼器本体の一部）
２１４下基板（第１燃焼器本体の一部）
２１９第２マイクロ流路（第２流路）
２２０第２空気取込口
２２１水素取込口
２２７水素用燃焼触媒
２３０第１マイクロ流路（第１流路）
２３１第１空気取込口
２３２燃料取込口
２３８燃料用燃焼触媒 5,6 Combustor 7 Vaporizer (reactor)
8 Reformer (Reactor)
11 Upper substrate (part of combustor body)
12 Medium substrate (part of combustor body)
15 Micro channel (channel)
19, 22 Air intake port 20 Fuel intake port 21 Hydrogen intake port 25, 27 Fuel path 29, 31 Hydrogen path 33 Mixing path 34 Hydrogen combustion catalyst 35 Fuel combustion catalyst 119 First air intake port 122 Second Air intake port 120 Fuel intake port 121 Hydrogen intake port 131 Second micro flow channel (second flow channel)
133 1st micro flow path (first flow path)
134 Combustion catalyst for hydrogen 135 Combustion catalyst for fuel 207 Vaporizer (reactor)
208 Reformer (Reactor)
210,250 Reactor 211 Upper substrate (part of second combustor body)
212 Medium substrate (part of the second combustor body)
213 Medium substrate (part of the first combustor body)
214 Lower substrate (part of the first combustor body)
219 Second micro-channel (second channel)
220 2nd air intake port 221 Hydrogen intake port 227 Combustion catalyst for hydrogen 230 1st micro flow path (1st flow path)
231 First air intake port 232 Fuel intake port 238 Combustion catalyst for fuel

Claims

A reactor for causing a reaction between fuel and water;
A first flow path , a fuel intake port for taking fuel into the first flow path, and a first air intake port for taking air into the first flow path are formed and provided integrally with the reactor. A first combustor body,
A second flow path , a hydrogen intake port for taking hydrogen into the second flow path, and a second air intake port for taking air into the second flow path are formed and provided integrally with the reactor. A second combustor body,
A fuel combustion catalyst formed in the first flow path;
A hydrogen combustion catalyst formed in the second flow path;
Equipped with a,
The hydrogen combustion catalyst is formed at a position corresponding to the center of the second combustor body in the second flow path,
The reaction apparatus according to claim 1, wherein an area of the fuel combustion catalyst formed in the first flow path is larger than an area of the hydrogen combustion catalyst formed in the second flow path .