JP5176687B2

JP5176687B2 - Gravure coating apparatus and gravure coating method

Info

Publication number: JP5176687B2
Application number: JP2008134470A
Authority: JP
Inventors: 政嗣堀田
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2008-05-22
Filing date: 2008-05-22
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2028-05-22
Also published as: JP2009279521A

Description

本発明は、薄膜にグラビア塗工装置を用いて塗工部材を塗工する技術に関し、詳しくは薄膜に対して複数条の塗工部を形成する際に、グラビアロールの塗工部端部のエッジに塗工材が溜まることを防ぐ技術である。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a technique for applying a coating member to a thin film using a gravure coating apparatus, and more specifically, when forming a plurality of coated portions on a thin film, This is a technology that prevents the coating material from accumulating on the edges.

近年、多くの電子機器の電源として二次電池が用いられ、車載用の電源としても二次電池の利用が検討されている。それに伴い、二次電池の大容量化や高出力化及び軽量化の要請も高くなってきた。
このような背景により、リチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池などの各種二次電池の開発が進められている。 In recent years, a secondary battery is used as a power source for many electronic devices, and the use of a secondary battery is also being studied as a power source for vehicles. Along with this, demands for secondary batteries with larger capacity, higher output, and lighter weight have also increased.
Against this background, various secondary batteries such as lithium ion secondary batteries and nickel hydride secondary batteries are being developed.

二次電池の製法としては、金属製の芯材（箔）に活物質を塗布して巻き、電池の電極板として用いる方法が知られている。活物質を塗布した塗工部の表面にさらに多孔質絶縁膜からなる保護膜を形成する。
このような芯材に保護膜等を塗布する方法は色々提案されているが、膜厚の均一性を保つためにはグラビア塗工装置を用いて塗工材を塗布する方法が考えられる。芯材に形成される塗工部の厚みが薄い場合は、グラビア塗工装置を用いると有利となるためである。 As a method for producing a secondary battery, a method is known in which an active material is applied to a metal core (foil) and wound to be used as an electrode plate of the battery. A protective film made of a porous insulating film is further formed on the surface of the coated part coated with the active material.
Various methods of applying a protective film or the like to such a core material have been proposed, but a method of applying a coating material using a gravure coating apparatus is conceivable in order to maintain the uniformity of the film thickness. This is because when the thickness of the coating portion formed on the core material is thin, it is advantageous to use a gravure coating apparatus.

グラビア塗工装置を用いて芯材に活物質や保護膜等の塗工材を塗布する場合には、以下のような流れとなる。
まず、グラビア塗工装置を用いて塗工材を芯材に塗布する。その後、塗工部を乾燥・圧縮処理を行う。最後に、切断加工して所望の大きさの二次電池の電極板を製造する。
このような、グラビア塗工装置によって塗工材を塗布する方法を用いる場合、塗布速度はそれ程あげることができない。そこで、生産コストの低減を図るため、グラビア塗工装置に用いるグラビアロールの版胴部を複数条備えて一度に複数の芯材を製作する方法が検討されている。 When a coating material such as an active material or a protective film is applied to the core using a gravure coating apparatus, the flow is as follows.
First, a coating material is apply | coated to a core material using a gravure coating apparatus. Thereafter, the coated part is dried and compressed. Finally, a secondary battery electrode plate having a desired size is manufactured by cutting.
When such a method of applying a coating material with a gravure coating apparatus is used, the coating speed cannot be increased so much. Therefore, in order to reduce the production cost, a method for producing a plurality of core materials at a time by providing a plurality of gravure roll plate cylinders used in a gravure coating apparatus has been studied.

特許文献１では、芯材に活物質や保護膜等の塗工材を塗布する際にグラビア塗工装置を用いる方法を開示している。
芯材に塗工材を塗布するためのグラビアロールは複数の版胴部を備えており、版胴部と版胴部の間には一段径が細くなった小径部を備えている。又、版胴部の側面に接触するようなロール半径方向に沿って接し、版胴部から塗工材となる塗工液を掻き取るエッジが形成された掻き取り部材を備えている。
そして、版胴部が塗工液とグラビアロール下面で接触することで、版胴部の表面に塗工液を供給すると共に、掻き取り部材のエッジで塗工液を掻き取ることで、版胴部の膜厚の均一性を確保することが可能である。 Patent Document 1 discloses a method of using a gravure coating device when applying a coating material such as an active material or a protective film to a core material.
A gravure roll for applying a coating material to a core material includes a plurality of plate cylinders, and a small-diameter portion having a smaller step diameter between the plate cylinders. Further, there is provided a scraping member that is in contact with the side surface of the plate cylinder portion in the roll radial direction and has an edge for scraping off the coating liquid as the coating material from the plate cylinder portion.
The plate cylinder is brought into contact with the coating liquid on the lower surface of the gravure roll, so that the coating liquid is supplied to the surface of the plate cylinder and the coating liquid is scraped off at the edge of the scraping member. It is possible to ensure the uniformity of the film thickness of the part.

芯材に塗布される塗工液の膜厚に影響するのが、版胴部の端部に形成される塗工液の膜厚である。
グラビアロールを用いて芯材に塗布する場合、グラビアロールには塗布を行う版胴部が形成され、芯材に未塗工部を形成するために、版胴部の径よりも径の細い小径部が形成されている。この部分を複数作れば、版胴部をストライプ状に形成することが可能となる。
しかし、グラビアロールは塗工材を溜めたパンに版胴部を漬け、塗工材を版胴部の表面に留まらせる構成となっていることから、版胴部の側面に塗工材が付いてしまうと、版胴部の表面側に塗工材が流れ、その結果、版胴部の表面の端部に塗工液が溜まり、芯材への塗布の幅が変化してしまう結果となり問題となる。 It is the film thickness of the coating liquid formed at the end of the plate cylinder that affects the film thickness of the coating liquid applied to the core material.
When applying to a core material using a gravure roll, a plate cylinder portion to be applied is formed on the gravure roll, and a small diameter smaller than the diameter of the plate cylinder portion in order to form an uncoated portion on the core material The part is formed. If a plurality of these portions are formed, the plate cylinder can be formed in a stripe shape.
However, the gravure roll is constructed so that the plate cylinder is immersed in the pan containing the coating material, and the coating material stays on the surface of the plate cylinder, so the coating material is attached to the side of the plate cylinder. If this happens, the coating material will flow to the surface side of the plate cylinder, and as a result, the coating liquid will accumulate at the edge of the surface of the plate cylinder, resulting in a change in the width of application to the core material. It becomes.

グラビア塗工装置のグラビアロールに設けられる版胴部が１カ所であり、芯材に１条の塗工部を形成する場合には、版胴部の両端にプレート状の掻き取り部材を当接させることで、余分な塗工液を掻き取ることができる。しかし、複数の版胴部を備えていると、隣り合う版胴部の間には、プレート状の掻き取り部材を挿入しにくい。
このため、グラビアロールの版胴部と版胴部の間に、版胴部の側面に接触するようなロール半径方向に沿って接し、版胴部から塗工材となる塗工液を掻き取るエッジが形成された掻き取り部材を挿入することで、掻き取り部材のエッジが塗工液を掻き取り、塗工幅の変化を抑制する。 When there is only one plate cylinder provided on the gravure roll of the gravure coating device, and a single coated part is formed on the core, plate-shaped scraping members are brought into contact with both ends of the plate cylinder. The excess coating liquid can be scraped off. However, when a plurality of plate cylinders are provided, it is difficult to insert a plate-shaped scraping member between adjacent plate cylinders.
For this reason, between the plate cylinder part of the gravure roll and the plate cylinder part, it contacts along the roll radial direction so as to contact the side surface of the plate cylinder part, and scrapes off the coating liquid as the coating material from the plate cylinder part. By inserting the scraping member on which the edge is formed, the edge of the scraping member scrapes off the coating liquid and suppresses the change in the coating width.

こうすることで、版胴部と版胴部の間にも掻き取り部材を挿入することが可能となる。
結果として、版胴部の表面の端部には塗工液が溜まりにくくなり、芯材に均一な厚みの塗工液を塗布することが可能となる。 By doing so, it is possible to insert a scraping member between the plate cylinder and the plate cylinder.
As a result, the coating liquid does not easily accumulate at the end of the surface of the plate cylinder, and it becomes possible to apply the coating liquid with a uniform thickness to the core material.

特開２００７−２５３１０８号公報JP 2007-253108 A

しかしながら、特許文献１には、以下のような課題があると考えられる。
特許文献１に開示される技術では、複数条の版胴部を持つグラビアロールの、端部を掻き取るため掻き取り部材が設けられている。しかしこの掻き取り部材と、版胴部の端面とは、塗工材を掻き取るために常に摺動する状態である必要がある。
このため、使用を続けると摩耗してグラビアロールの版胴部分のエッジと掻き取り部材との間に僅かながら隙間が発生する虞がある。 However, Patent Document 1 is considered to have the following problems.
In the technique disclosed in Patent Document 1, a scraping member is provided to scrape off an end of a gravure roll having a plurality of plate cylinders. However, the scraping member and the end surface of the plate cylinder must always be in a state of sliding in order to scrape the coating material.
For this reason, there is a possibility that a slight gap may be generated between the edge of the plate cylinder portion of the gravure roll and the scraping member when it is continuously used.

この発生した隙間に塗工材が入り込むと、グラビアロールの版胴部分の表面である塗工面のエッジに塗工材の盛り上がりを作る結果となり、塗工の精度が悪化するという問題がある。
掻き取り部材は版胴部を傷つけないように樹脂等の柔らかい部材で形成されることが多く、摩耗し易い。このため取り替え頻度が高くなるとメンテナンスに要する時間も増えてしまうという問題もある。 If the coating material enters the generated gap, the result is that the coating material swells at the edge of the coating surface, which is the surface of the plate cylinder portion of the gravure roll, and there is a problem that the coating accuracy deteriorates.
The scraping member is often formed of a soft member such as resin so as not to damage the plate cylinder, and is easily worn. For this reason, there is also a problem that the time required for maintenance increases as the replacement frequency increases.

そこで、本発明はこのような課題を解決するために、塗工面端部での塗工材の盛り上り抑制し、メンテナンスの頻度を抑えられるグラビア塗工装置及びグラビア塗工方法を提供することを目的とする。 Therefore, in order to solve such problems, the present invention provides a gravure coating apparatus and a gravure coating method capable of suppressing the swell of the coating material at the end of the coating surface and suppressing the frequency of maintenance. Objective.

前記目的を達成するために、本発明によるグラビア塗工装置は以下のような特徴を有する。
（１）シートに複数条の被塗工面を形成する塗工部を有するグラビアロールと、前記グラビアロールに塗工材を供給する供給ダイと、隣り合う前記塗工部の間であり、かつ、前記グラビアロールと供給ダイとの間に設けられる掻き取り部材とを備え、前記シートに塗工材を塗布するグラビア塗工装置において、前記掻き取り部材を、前記塗工部の側面に押圧する押圧機構を備えており、前記掻き取り部材は、先端に前記グラビアロールの回転方向に沿ってテーパ状に設けられた凹部を備え、前記押圧機構は、前記掻き取り部材の前記凹部に係合するテーパ状の凸部を有する押さえ部材と、前記押さえ部材を前記凹部に向けて付勢する付勢手段と、を有することを特徴とする。 In order to achieve the object, the gravure coating apparatus according to the present invention has the following characteristics.
(1) A gravure roll having a coating part for forming a plurality of coated surfaces on a sheet, a supply die for supplying a coating material to the gravure roll, and between the adjacent coating parts , and In a gravure coating apparatus that includes a scraping member provided between the gravure roll and a supply die, and that applies a coating material to the sheet, the pressing that presses the scraping member against a side surface of the coating unit Bei mechanism Eteori, the scraping member comprises a recess provided in a tapered shape along the rotation direction of the gravure roll to the tip, it said pressing mechanism is engaged with the recess of the scraping member taper A pressing member having a convex portion and a biasing means for biasing the pressing member toward the concave portion .

前記目的を達成するために、本発明によるグラビア塗工方法は以下のような特徴を有する。
（２）シートに複数条の被塗工面を形成する塗工部を有するグラビアロールと、前記グラビアロールに塗工材を供給する供給ダイと、隣り合う前記塗工部の間であり、かつ、前記グラビアロールと供給ダイとの間に設けられる掻き取り部材とを備え、前記シートに塗工材を塗布するグラビア塗工方法において、前記掻き取り部材を、前記塗工部の側面に押圧する押圧機構を備え、前記掻き取り部材は、先端に前記グラビアロールの回転方向に沿ってテーパ状に設けられた凹部を備え、前記押圧機構は、
前記掻き取り部材の前記凹部に係合するテーパ状の凸部を有する押さえ部材と、前記押さえ部材を前記凹部に向けて付勢する付勢手段と、を有し、前記掻き取り部材を前記押圧機構により前記塗工部の側面に押圧しながら、前記シートに複数条の被塗工面を形成することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the gravure coating method according to the present invention has the following characteristics.
(2) A gravure roll having a coating part for forming a plurality of coated surfaces on a sheet, a supply die for supplying a coating material to the gravure roll, and between the adjacent coating parts , and A gravure coating method comprising: a scraping member provided between the gravure roll and a supply die; and applying a coating material to the sheet. In the gravure coating method, pressing the scraping member against a side surface of the coating unit Provided with a mechanism, the scraping member is provided with a concave portion provided in a tapered shape along the rotation direction of the gravure roll at the tip, and the pressing mechanism,
A pressing member having a tapered convex portion that engages with the concave portion of the scraping member; and a biasing unit that biases the pressing member toward the concave portion, and pressing the scraping member A plurality of stripped surfaces are formed on the sheet while pressing against a side surface of the coating portion by a mechanism .

このような特徴を有する本発明によるグラビア塗工装置により、以下のような作用、効果が得られる。
まず、（１）に記載される発明は、シートに複数条の被塗工面を形成する塗工部を有するグラビアロールと、隣り合う塗工部の間に設けられる掻き取り部材とを備え、シートに塗工材を塗布するグラビア塗工装置において、掻き取り部材を、塗工部の側面に押圧する押圧機構を備えているものである。 With the gravure coating apparatus according to the present invention having such characteristics, the following actions and effects can be obtained.
First, the invention described in (1) includes a gravure roll having a coating part that forms a plurality of coated surfaces on a sheet, and a scraping member provided between adjacent coating parts. In the gravure coating apparatus for applying the coating material to the coating material, the gravure coating apparatus includes a pressing mechanism that presses the scraping member against the side surface of the coating portion.

掻き取り部材を押圧する押圧機構を備えているので、グラビアロールの塗工部の側面に対して、常に適切な押圧力で掻き取り部材を押圧することが可能となる。このため、掻き取り部材と塗工部の側面との間に隙間が生じず、塗工材が塗工部の端部に溜まるようなことが無くなる。この結果、シートに形成する複数条の被塗工面を精度良く形成することが可能になる。
また、掻き取り部材を押圧機構で押圧しているため、掻き取り部材が摩耗してきても、掻き取り部材を塗工部の側面に接触させていることができ、メンテナンスの頻度を低くすることが可能となる。 Since the pressing mechanism for pressing the scraping member is provided, the scraping member can be always pressed with an appropriate pressing force against the side surface of the coating portion of the gravure roll. For this reason, there is no gap between the scraping member and the side surface of the coating portion, and the coating material does not accumulate at the end of the coating portion. As a result, it is possible to accurately form a plurality of coated surfaces to be formed on the sheet.
Moreover, since the scraping member is pressed by the pressing mechanism, even if the scraping member is worn, the scraping member can be brought into contact with the side surface of the coating portion, and the frequency of maintenance can be reduced. It becomes possible.

また、（１）に記載される発明は、掻き取り部材は、先端にグラビアロールの回転方向に沿ってテーパ状に設けられた凹部を備え、押圧機構は、掻き取り部材の凹部に係合するテーパ状の凸部を有する押さえ部材と、押さえ部材を凹部に向けて付勢する付勢手段と、を有するものである。 Further, the invention is the take can up member is provided with a recess provided in a tapered shape along the rotational direction of the gravure roll to the tip, the pressing mechanism described in (1) is engaged with the recess of the scraping member And a pressing member having a tapered convex portion and a biasing means for biasing the pressing member toward the concave portion.

押さえ部材は、押さえ部材を凹部に向けて付勢する付勢手段が備えられているため、グラビアロールとの摩擦によってグラビアロールと同じ方向に回転しようとする掻き取り部材は、塗工部の側面に押し付けられる結果となる。このため、掻き取り部材を押圧する押圧機構は駆動装置を備えずに掻き取り部材をグラビアロールの塗工部の側面に押圧する力を得ることができる。
グラビアロールの塗工部と塗工部の間が狭い場合、押圧機構の押圧力を駆動装置によって得ることは、スペース上の制約があり困難となる。 Since the pressing member is provided with a biasing means that biases the pressing member toward the concave portion, the scraping member that tries to rotate in the same direction as the gravure roll by friction with the gravure roll is a side surface of the coating portion. As a result, it is pressed against. For this reason, the pressing mechanism that presses the scraping member can be provided with a force that presses the scraping member against the side surface of the coating portion of the gravure roll without providing a driving device.
When the space between the coating part and the coating part of the gravure roll is narrow, it is difficult to obtain the pressing force of the pressing mechanism by the driving device due to space limitations.

しかしながら、グラビアロールの回転力によって塗工部の側面に掻き取り部材を押圧する力を得ることができるため、グラビアロールの塗工部と塗工部との間が狭い場合にも対応することが可能となる。
また、押圧機構に駆動装置を用いた場合には、塗工材が付着することでの動作不良が発生する虞がある点が問題となる。二次電池の基材に用いる塗工材は、アルミナの粉末や溶剤が用いられるケースも多い。このため、塗工材が駆動装置内にはいると駆動装置に悪影響を及ぼす虞がある。したがって、駆動装置を用いない押圧機構を実現できることはメリットが大きい。 However, since the force that presses the scraping member against the side surface of the coating part can be obtained by the rotational force of the gravure roll, it is possible to cope with a case where the space between the coating part and the coating part of the gravure roll is narrow. It becomes possible.
In addition, when a driving device is used for the pressing mechanism, there is a problem that a malfunction may occur due to adhesion of the coating material. In many cases, the coating material used for the base material of the secondary battery uses alumina powder or a solvent. For this reason, if the coating material enters the drive device, the drive device may be adversely affected. Therefore, it is very advantageous to realize a pressing mechanism that does not use a driving device.

また、このような特徴を有する本発明によるグラビア塗工方法により、以下のような作用、効果が得られる。
まず、（２）に記載される発明は、シートに複数条の被塗工面を形成する塗工部を有するグラビアロールと、隣り合う塗工部の間に設けられる掻き取り部材とを備え、シートに塗工材を塗布するグラビア塗工方法において、掻き取り部材を塗工部の側面に押圧しながら、シートに複数条の被塗工面を形成するものである。 Moreover, the following operations and effects can be obtained by the gravure coating method according to the present invention having such characteristics.
First, the invention described in (2) includes a gravure roll having a coating part that forms a plurality of coated surfaces on a sheet, and a scraping member provided between adjacent coating parts. In the gravure coating method in which the coating material is applied to the sheet, a plurality of coated surfaces are formed on the sheet while pressing the scraping member against the side surface of the coating portion.

塗工部と塗工部の間に備える掻き取り部材を、塗工部の側面に押圧しながらシートに複数条の被塗工面を形成しているので、（１）に記載のグラビア塗工装置と同様に、塗工部の端部に塗工材が盛り上がるような現象を避けることができ、シートに形成される被塗工面の寸法精度を向上させることが可能となる。 Since the surface to be coated is formed on the sheet while pressing the scraping member provided between the coating part to the side surface of the coating part, the gravure coating device according to (1) Similarly, it is possible to avoid a phenomenon in which the coating material swells at the end of the coating portion, and to improve the dimensional accuracy of the coated surface formed on the sheet.

まず、本発明の実施形態について説明する。
図１に、本実施形態のグラビア塗工装置１０の概略側面図を示す。図２に、グラビア塗工装置１０の概略正面図を示す。
グラビア塗工装置１０は、シートである薄膜５０に活物質等の塗工材１８を塗工するための装置である。薄膜５０は、リチウムイオン電池に用いられる基材であり、数十μｍ程度の厚みの銅箔、或いはアルミニウム箔である。塗工される塗工材１８は数Ｐａｓ程度の粘度を有するアルミナが混入された液体である。塗工材１８は薄膜５０上に数μｍ程度の厚みで塗布され、後述する塗工膜５０ａが一定の膜厚で形成される。この塗工膜５０ａは、二次電池に用いられる活物質の表面上に塗られて形成されるか、あるいは活物質の下に塗布され、その上に活物質の層が形成される。このような塗工膜５０ａ及び活物質層は薄膜５０の両面に設けられる。 First, an embodiment of the present invention will be described.
In FIG. 1, the schematic side view of the gravure coating apparatus 10 of this embodiment is shown. In FIG. 2, the schematic front view of the gravure coating apparatus 10 is shown.
The gravure coating apparatus 10 is an apparatus for applying a coating material 18 such as an active material to a thin film 50 that is a sheet. The thin film 50 is a base material used for a lithium ion battery, and is a copper foil or an aluminum foil having a thickness of about several tens of μm. The coating material 18 to be coated is a liquid mixed with alumina having a viscosity of about several Pas. The coating material 18 is applied on the thin film 50 with a thickness of about several μm, and a coating film 50a described later is formed with a constant film thickness. The coating film 50a is formed by coating on the surface of an active material used in a secondary battery, or is applied under the active material, and an active material layer is formed thereon. Such a coating film 50 a and an active material layer are provided on both surfaces of the thin film 50.

グラビア塗工装置１０はベース１１の上に取り付けられた支持筐体１２と、支持筐体１２に支持されるアーム１３と、支持機構３０の上部に配置される塗工機構部２０よりなる。
薄膜５０は複数のローラに通され、塗工機構部２０に備えるグラビアロール２１と、アーム１３に備えられる押圧ローラ１４の間にも通されている。この結果、薄膜５０は押圧ローラ１４によってグラビアロール２１側にテンションがかけられた状態となる。
グラビア塗工装置１０の後工程には、図示しない乾燥炉等がある。グラビア塗工装置１０によって、薄膜５０の表面に活物質等の膜が形成された後、後工程の乾燥炉で乾燥され、最終的には図示しないボビンに巻き取られる。 The gravure coating apparatus 10 includes a support housing 12 mounted on a base 11, an arm 13 supported by the support housing 12, and a coating mechanism section 20 disposed on the support mechanism 30.
The thin film 50 is passed through a plurality of rollers, and is also passed between the gravure roll 21 provided in the coating mechanism unit 20 and the pressing roller 14 provided in the arm 13. As a result, the thin film 50 is in a state where the tension is applied to the gravure roll 21 side by the pressing roller 14.
A post-process of the gravure coating apparatus 10 includes a drying furnace (not shown). After the film such as the active material is formed on the surface of the thin film 50 by the gravure coating apparatus 10, the film is dried in a subsequent drying furnace and is finally wound around a bobbin (not shown).

グラビアロール２１は、図２に示すようにカップリング３６を介して駆動モータ３５が接続されている。この駆動モータ３５には、サーボモータ等の回転を制御可能なモータが用いられることが好ましい。
グラビアロール２１は駆動モータ３５から動力を得て回転する。そして、送られていく薄膜５０の表面に、グラビアロール２１が塗工材１８を塗工していく。 The gravure roll 21 is connected to a drive motor 35 via a coupling 36 as shown in FIG. The drive motor 35 is preferably a motor capable of controlling rotation, such as a servo motor.
The gravure roll 21 receives power from the drive motor 35 and rotates. Then, the gravure roll 21 coats the coating material 18 on the surface of the thin film 50 being sent.

図３に、グラビアロール２１とドクターブレード２２の関係を斜視図で示す。
グラビアロール２１は、大径部２１ａと小径部２１ｂとが交互に設けられ、両端部２１ｃの片側がカップリング３６と接続され、駆動モータ３５から動力を得る。図３に示す矢印は、グラビアロール２１の回転方向を示している。
大径部２１ａは小径部２１ｂまたは端部２１ｃよりも一段大径に形成されている。ここで、大径部２１ａの表面を塗工面２１ａａとし、大径部２１ａの側面を大径部端面２１ａｂと呼ぶことにする。この塗工面２１ａａには塗工材１８を保持するための凹凸が設けられている。なお、大径部２１ａは従来技術で版胴部と表現された部分と同じ機能を果たす。 FIG. 3 is a perspective view showing the relationship between the gravure roll 21 and the doctor blade 22.
In the gravure roll 21, large-diameter portions 21 a and small-diameter portions 21 b are alternately provided, one side of both end portions 21 c is connected to the coupling 36, and power is obtained from the drive motor 35. The arrows shown in FIG. 3 indicate the rotation direction of the gravure roll 21.
The large diameter portion 21a is formed to have a larger diameter than the small diameter portion 21b or the end portion 21c. Here, the surface of the large diameter portion 21a is referred to as a coating surface 21aa, and the side surface of the large diameter portion 21a is referred to as a large diameter portion end surface 21ab. The coating surface 21aa is provided with irregularities for holding the coating material 18. The large-diameter portion 21a performs the same function as a portion expressed as a plate cylinder portion in the prior art.

ドクターブレード２２は、グラビアロール２１の大径部２１ａの表面に当接するようにグラビア塗工装置１０に取り付けられている。単純な固定方式でも良いが、本実施形態では図示しないシリンダなどによって一定の力を加えて、ドクターブレード２２をグラビアロール２１に押し付け、ドクターブレード２２によって大径部２１ａの表面に付いた塗工材１８を掻き落とすことができるものとする。
本実施形態に用いられているドクターブレード２２は樹脂製のブレードであり、樹脂製のプレートを金属製の治具で挟んで固定する構造となっている。
グラビアロール２１にドクターブレード２２が接触して回転することで摩耗し、金属粉が塗工材１８に混入すると二次電池の性能に悪影響を与える虞がある。このため、グラビアロール２１側が金属であるのに対して、ドクターブレード２２側は樹脂とし、かつ、グラビアロール２１の材質に比べてドクターブレード２２は硬度が低く、ドクターブレード２２側が消耗するように設計されている。
なお、ドクターブレード２２の材質については導電性が低いか絶縁性を示す物質であれば特に限定されるものではない。 The doctor blade 22 is attached to the gravure coating apparatus 10 so as to come into contact with the surface of the large diameter portion 21 a of the gravure roll 21. Although a simple fixing method may be used, in the present embodiment, a constant force is applied by a cylinder (not shown) or the like, the doctor blade 22 is pressed against the gravure roll 21, and the coating material attached to the surface of the large diameter portion 21a by the doctor blade 22 18 can be scraped off.
The doctor blade 22 used in the present embodiment is a resin blade, and has a structure in which a resin plate is sandwiched and fixed by a metal jig.
When the doctor blade 22 comes into contact with the gravure roll 21 and rotates, it wears, and when metal powder is mixed into the coating material 18, there is a possibility of adversely affecting the performance of the secondary battery. For this reason, the gravure roll 21 side is made of metal, whereas the doctor blade 22 side is made of resin, and the doctor blade 22 has a lower hardness than the gravure roll 21 material, and the doctor blade 22 side is consumed. Has been.
The material of the doctor blade 22 is not particularly limited as long as the material has low conductivity or exhibits insulating properties.

図４に、塗工機構部２０の上部の構成について説明をする断面図を示す。また、図５に、塗工機構部２０の上部の構成について説明をする正面図を示す。
塗工機構部２０に備えられるグラビアロール２１は、ペースト供給ダイ２５に設けられたＵ字溝２５ａに一部が収まるように設計されており、ペースト供給ダイ２５のＵ字溝２５ａには、塗工材１８が流路２５ｂを通って下部から供給される。
つまり、グラビアロール２１の大径部２１ａの塗工面２１ａａには下部で塗工材１８が供給されることになる。 FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the upper part of the coating mechanism unit 20. FIG. 5 is a front view for explaining the configuration of the upper part of the coating mechanism unit 20.
The gravure roll 21 provided in the coating mechanism unit 20 is designed so that a part thereof fits in a U-shaped groove 25 a provided in the paste supply die 25. The work material 18 is supplied from the lower part through the flow path 25b.
That is, the coating material 18 is supplied to the coating surface 21aa of the large diameter portion 21a of the gravure roll 21 at the lower portion.

掻き取り部材４０は、実際に塗工材１８を掻き取る働きをするサイドパッキン４１と、押さえ部材となる楔プレート４２と、付勢手段となるパッキン押さえ４３とから成る。
図６に、掻き取り部材４０の分解斜視図を示す。
サイドパッキン４１は半割環状の樹脂部材であり、先端部分にはテーパ部４１ａを備えている。サイドパッキン４１に用いる樹脂は、耐摺動性が高くかつ耐薬品性に優れていることが望ましい。例えばＰＴＦＥ等の樹脂が考えられる。
楔プレート４２は押さえ接続部４２ａと楔状突起部４２ｂからなる。押さえ接続部４２ａの形状はどんなカタチでも良いが、楔状突起部４２ｂはテーパ部４１ａに対応した形状となっており、同様のテーパが設けられている。このテーパ部４１ａと楔状突起部４２ｂの斜面の角度によって、大径部端面２１ａｂへの押さえつける力を調節することが可能である。 The scraping member 40 includes a side packing 41 that actually scrapes the coating material 18, a wedge plate 42 that serves as a pressing member, and a packing presser 43 that serves as an urging means.
FIG. 6 shows an exploded perspective view of the scraping member 40.
The side packing 41 is a half-ring-shaped resin member, and has a tapered portion 41a at the tip portion. The resin used for the side packing 41 preferably has high sliding resistance and excellent chemical resistance. For example, a resin such as PTFE is conceivable.
The wedge plate 42 includes a pressing connection portion 42a and a wedge-shaped projection portion 42b. The shape of the pressing connection portion 42a may be any shape, but the wedge-shaped projection portion 42b has a shape corresponding to the taper portion 41a and is provided with the same taper. The pressing force on the large-diameter end surface 21ab can be adjusted by the angle of the inclined surfaces of the tapered portion 41a and the wedge-shaped projection portion 42b.

掻き取り部材４０は、グラビアロール２１の隣り合う大径部２１ａの間に配置されている。大径部２１ａの大径部端面２１ａｂにはサイドパッキン４１の側面が当接する。一方、ペースト供給ダイ２５に固定されたパッキン押さえ４３が楔プレート４２の押さえ接続部４２ａに接続されている。
サイドパッキン４１に対して楔プレート４２は、グラビアロール２１の回転方向に対して後方に取り付けられており、テーパ部４１ａは楔状突起部４２ｂのテーパ面に接するように配置されている。
サイドパッキン４１はグラビアロール２１の重量を受けてペースト供給ダイ２５のＵ字溝２５ａ内部に配置される。
なお、グラビアロール２１は端部２１ｃに別途ベアリングが用意されて保持されているものとする。 The scraping member 40 is disposed between the adjacent large diameter portions 21 a of the gravure roll 21. The side surface of the side packing 41 abuts on the large-diameter portion end surface 21ab of the large-diameter portion 21a. On the other hand, a packing presser 43 fixed to the paste supply die 25 is connected to a presser connection part 42 a of the wedge plate 42.
The wedge plate 42 is attached to the side packing 41 rearward with respect to the rotation direction of the gravure roll 21, and the tapered portion 41a is disposed so as to contact the tapered surface of the wedge-shaped projection 42b.
The side packing 41 receives the weight of the gravure roll 21 and is disposed inside the U-shaped groove 25 a of the paste supply die 25.
The gravure roll 21 is assumed to have a bearing separately provided at the end 21c.

本実施形態のグラビア塗工装置１０は上記構成となっているので、以下に説明する作用効果を示す。
グラビアロール２１に形成されている大径部２１ａの塗工面２１ａａは、図４及び図５に３カ所とも薄膜５０に接触し、塗工材１８を薄膜５０に塗工することができる。したがって、薄膜５０には同時に３条の塗工膜５０ａを形成する。
グラビアロール２１は、ペースト供給ダイ２５の流路２５ｂから供給された塗工材１８をＵ字溝２５ａ内で大径部２１ａの塗工面２１ａａに接触させることで、大径部２１ａに形成された塗工面２１ａａに塗工材１８を付着させる。塗工面２１ａａには細かい凹凸が設けられており、塗工材１８はこの凹凸の内部にも入り込む。
またこの際に、グラビアロール２１の小径部２１ｂにも塗工材１８は付着してしまう。 Since the gravure coating apparatus 10 of the present embodiment has the above-described configuration, the following effects are demonstrated.
The coating surface 21aa of the large-diameter portion 21a formed on the gravure roll 21 can contact the thin film 50 at all three locations in FIGS. 4 and 5, and the coating material 18 can be applied to the thin film 50. Accordingly, the three coated films 50a are formed on the thin film 50 at the same time.
The gravure roll 21 is formed in the large diameter portion 21a by bringing the coating material 18 supplied from the flow path 25b of the paste supply die 25 into contact with the coating surface 21aa of the large diameter portion 21a in the U-shaped groove 25a. The coating material 18 is adhered to the coating surface 21aa. The coating surface 21aa is provided with fine irregularities, and the coating material 18 also enters the irregularities.
At this time, the coating material 18 also adheres to the small diameter portion 21 b of the gravure roll 21.

図７に、掻き取り部材４０の模式図を示す。
このグラビアロール２１が回転することで、グラビアロール２１の小径部２１ｂの外周面に接触しているサイドパッキン４１も同じ方向に回転力Ｆ１が発生することになる。グラビアロール２１の小径部２１ｂの外周面と、サイドパッキン４１の内周面は接触しており、グラビアロール２１の回転によってサイドパッキン４１との間に摩擦力が生じる。この力が回転力Ｆ１となってサイドパッキン４１に作用する。
そして、サイドパッキン４１の進行方向に楔プレート４２が配置されているため、サイドパッキン４１の回転によって、テーパ部４１ａは楔プレート４２の楔状突起部４２ｂのテーパ面と接触することになる。向かい合うサイドパッキン４１のテーパ部４１ａは、回転方向に沿ってテーパ状に設けられているため、契合する楔状突起部４２ｂのテーパ面に回転力Ｆ１が作用する。そして、楔状突起部４２ｂのテーパ面の形状によって、分力Ｆ２が発生することになる。 In FIG. 7, the schematic diagram of the scraping member 40 is shown.
As the gravure roll 21 rotates, the side packing 41 in contact with the outer peripheral surface of the small diameter portion 21b of the gravure roll 21 also generates a rotational force F1 in the same direction. The outer peripheral surface of the small diameter portion 21 b of the gravure roll 21 and the inner peripheral surface of the side packing 41 are in contact with each other, and friction force is generated between the gravure roll 21 and the side packing 41. This force acts on the side packing 41 as the rotational force F1.
Since the wedge plate 42 is disposed in the traveling direction of the side packing 41, the tapered portion 41 a comes into contact with the tapered surface of the wedge-shaped protrusion 42 b of the wedge plate 42 by the rotation of the side packing 41. Since the taper part 41a of the side packing 41 which opposes is provided in the taper shape along the rotation direction, rotational force F1 acts on the taper surface of the wedge-shaped projection part 42b to engage. And component force F2 will generate | occur | produce with the shape of the taper surface of the wedge-shaped projection part 42b.

この分力Ｆ２はサイドパッキン４１の先端部分に作用し、サイドパッキン４１の先端部分はグラビアロール２１の大径部端面２１ａｂに押し付けられることになる。
図８にグラビアロール２１の大径部２１ａの端部に塗工材１８が溜まる様子を表す模式断面図を示す。
グラビアロール２１の大径部２１ａの表面にはローレット状の細かい溝が設けてあるため、塗工面２１ａａに塗工材１８を必要な量だけ溜めることができる。
しかし、大径部端面２１ａｂの側面に塗工材１８が付着すると、付着した塗工材１８が遠心力によって外側に移動し、塗工面２１ａａの端部に図８に示すような液溜まりを作ることになる。 This component force F2 acts on the front end portion of the side packing 41, and the front end portion of the side packing 41 is pressed against the large-diameter end surface 21ab of the gravure roll 21.
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a state where the coating material 18 accumulates at the end of the large diameter portion 21a of the gravure roll 21.
Since the surface of the large-diameter portion 21a of the gravure roll 21 is provided with a knurled fine groove, the coating material 18 can be stored in a necessary amount on the coating surface 21aa.
However, when the coating material 18 adheres to the side surface of the large-diameter end surface 21ab, the adhered coating material 18 moves outward by centrifugal force, and creates a liquid pool as shown in FIG. 8 at the end of the coating surface 21aa. It will be.

このため、掻き取り部材４０のサイドパッキン４１を適当な力で大径部端面２１ａｂに当接させることで、このような塗工材１８の液溜まりを防ぐことが可能となる。
こうして、グラビアロール２１の塗工面２１ａａに付着させた塗工材１８を薄膜５０に当接させて薄膜５０上に塗工材１８を一定の厚みで塗工する。
図９に、薄膜５０を塗工した後に、所定の大きさに分割する様子を示す。
グラビア塗工装置１０で薄膜５０に３条の塗工膜５０ａを一様に形成した後、図９に示すように６つの電極用薄膜５１に切断して分割する。この電極用薄膜５１を一定の長さに切り、ロール上に巻いた状態にして二次電池の電極とする。 For this reason, by making the side packing 41 of the scraping member 40 abut on the large-diameter end surface 21ab with an appropriate force, it is possible to prevent such liquid accumulation of the coating material 18.
Thus, the coating material 18 adhered to the coating surface 21aa of the gravure roll 21 is brought into contact with the thin film 50 to apply the coating material 18 on the thin film 50 with a certain thickness.
FIG. 9 shows a state where the thin film 50 is applied and then divided into a predetermined size.
After the three coating films 50a are uniformly formed on the thin film 50 by the gravure coating apparatus 10, as shown in FIG. 9, the film is cut into six electrode thin films 51 and divided. The electrode thin film 51 is cut into a certain length and wound on a roll to form a secondary battery electrode.

本実施形態は上記構成及び作用を示すので、以下に説明する効果を奏する。
まず、第１の効果として、塗工面２１ａａの端部に塗工材１８の盛り上ることを抑制できる点が挙げられる。
本実施形態のグラビア塗工装置１０は、薄膜５０に複数条の塗工膜５０ａを形成する大径部２１ａを有するグラビアロール２１と、隣り合う大径部２１ａの間に設けられる掻き取り部材４０とを備え、薄膜５０に塗工材１８を塗布するグラビア塗工装置１０において、掻き取り部材４０を、大径部２１ａの大径部端面２１ａｂに押圧するサイドパッキン４１及び楔プレート４２を備えているものである。 Since the present embodiment shows the above configuration and operation, the following effects can be achieved.
First, as the first effect, it is possible to suppress the rising of the coating material 18 at the end of the coating surface 21aa.
The gravure coating apparatus 10 of this embodiment is a scraping member 40 provided between a gravure roll 21 having a large diameter portion 21a for forming a plurality of coating films 50a on a thin film 50 and an adjacent large diameter portion 21a. In the gravure coating apparatus 10 that applies the coating material 18 to the thin film 50, the scraping member 40 is provided with a side packing 41 and a wedge plate 42 that press the large-diameter portion end surface 21ab of the large-diameter portion 21a. It is what.

掻き取り部材４０にサイドパッキン４１及び楔プレート４２を備えていることで、グラビアロール２１の回転力Ｆ１を利用して、サイドパッキン４１をグラビアロール２１の大径部端面２１ａｂに適切な力で押し付けることが可能となり、その結果、大径部端面２１ａｂに付着する塗工材１８を掻き落とすことができる。
塗工面２１ａａの端部に盛り上る塗工材１８は、大径部端面２１ａｂに付着する塗工材１８がグラビアロール２１の遠心力で外周方向に流れてきて溜まるものである。したがって、サイドパッキン４１で大径部端面２１ａｂに付着する塗工材１８を掻き落とすことで、ほぼ塗工面２１ａａの端部に塗工材１８が盛り上ることを防ぐことができ、残りはドクターブレード２２で掻き落とすことができる。したがって、塗工材１８の飛散によりグラビア塗工装置１０自身や薄膜５０を汚すことを防ぐことができる。 Since the scraping member 40 includes the side packing 41 and the wedge plate 42, the side packing 41 is pressed against the large-diameter end surface 21ab of the gravure roll 21 with an appropriate force by using the rotational force F1 of the gravure roll 21. As a result, the coating material 18 adhering to the large-diameter end surface 21ab can be scraped off.
The coating material 18 that rises at the end portion of the coating surface 21aa is a material in which the coating material 18 that adheres to the large-diameter end surface 21ab flows and accumulates in the outer circumferential direction due to the centrifugal force of the gravure roll 21. Therefore, by scraping off the coating material 18 adhering to the large-diameter end surface 21ab with the side packing 41, it is possible to prevent the coating material 18 from rising substantially at the end of the coating surface 21aa, and the rest is a doctor blade. 22 can be scraped off. Therefore, it is possible to prevent the gravure coating apparatus 10 itself and the thin film 50 from being soiled by the scattering of the coating material 18.

また、第２の効果として、メンテナンス性が高いことが挙げられる。
前述の通り掻き取り部材４０には押圧機構としてサイドパッキン４１及び楔プレート４２を備えている。駆動機構はグラビアロール２１の回転力Ｆ１を利用して分力Ｆ２を発生させ、グラビア塗工装置１０の稼動中はサイドパッキン４１を大径部端面２１ａｂに押し付ける力が発生している。 The second effect is that maintenance is high.
As described above, the scraping member 40 includes the side packing 41 and the wedge plate 42 as a pressing mechanism. The drive mechanism uses the rotational force F1 of the gravure roll 21 to generate a component force F2, and a force that presses the side packing 41 against the large-diameter end surface 21ab is generated while the gravure coating apparatus 10 is in operation.

したがって、常時適切な力で押圧されており、サイドパッキン４１が磨耗しても継続的にグラビアロール２１の大径部端面２１ａｂに付着する塗工材１８の掻き取りを続けることができるため、メンテナンスのスパンを長くすることができる。
また、構造が簡単なので清掃、交換等が容易でありメンテナンスが容易である。
さらに、回転力Ｆ１によって分力Ｆ２が発生し、グラビアロール２１のグラビアロール２１の大径部端面２１ａｂにサイドパッキン４１が押し付けられる方式であるので、自身に押圧力を調整する機能があり、組み付け精度を必要としない。このこともメンテナンス性の向上に貢献している。 Therefore, since it is always pressed with an appropriate force and the scraping of the coating material 18 adhering to the large-diameter end surface 21ab of the gravure roll 21 can be continued even if the side packing 41 is worn, maintenance is possible. The span can be lengthened.
Moreover, since the structure is simple, cleaning and replacement are easy and maintenance is easy.
Further, since the component force F2 is generated by the rotational force F1 and the side packing 41 is pressed against the large-diameter end surface 21ab of the gravure roll 21 of the gravure roll 21, there is a function to adjust the pressing force to itself. Does not require accuracy. This also contributes to improvement in maintainability.

また、第３の効果として、グラビアロール２１の大きさにより押圧機構に大きさの制限がある場合にも対応できる点が挙げられる。
グラビア塗工装置１０の、掻き取り部材４０は、先端にグラビアロール２１の回転方向に沿ってテーパ状に設けられた、向かい合うことでＶ字状になるテーパ部４１ａを備え、押圧機構は、掻き取り部材４０の向かい合うテーパ部４に係合するテーパ状の楔状突起部４２ｂを有する楔プレート４２と、楔プレート４２を楔状突起部４２ｂに向けて付勢するパッキン押さえ４３と、を有するものである。 As a third effect, it is possible to cope with a case where the size of the pressing mechanism is limited by the size of the gravure roll 21.
The scraping member 40 of the gravure coating apparatus 10 includes a tapered portion 41a that is provided at the tip in a tapered shape along the rotation direction of the gravure roll 21 and becomes a V-shape by facing each other. A wedge plate 42 having a tapered wedge-shaped protrusion 42b that engages with the tapered portion 4 facing the take-up member 40, and a packing presser 43 that urges the wedge plate 42 toward the wedge-shaped protrusion 42b. .

楔プレート４２は、楔プレート４２を向かい合うことでＶ字状になるテーパ部４１ａに向けて付勢するパッキン押さえ４３が備えられているため、グラビアロール２１との摩擦によってグラビアロール２１と同じ方向に回転しようとする掻き取り部材４０は、大径部２１ａの大径部端面２１ａｂに押し付けられる結果となる。このため、掻き取り部材４０を押圧する押圧機構は駆動装置を備えずにサイドパッキン４１をグラビアロール２１の大径部端面２１ａｂに押圧する力を得ることができる。
グラビアロール２１の大径部２１ａと大径部２１ａの間が狭い場合、押圧機構の押圧力を駆動装置によって得ることは、スペース上の制約があり困難となる。 Since the wedge plate 42 is provided with a packing presser 43 that urges the wedge plate 42 toward the V-shaped taper portion 41 a by facing the wedge plate 42, the wedge plate 42 is rubbed in the same direction as the gravure roll 21 by friction with the gravure roll 21. As a result, the scraping member 40 to be rotated is pressed against the large-diameter portion end surface 21ab of the large-diameter portion 21a. For this reason, the pressing mechanism that presses the scraping member 40 can be provided with a force that presses the side packing 41 against the large-diameter end surface 21ab of the gravure roll 21 without providing a driving device.
When the space between the large-diameter portion 21a and the large-diameter portion 21a of the gravure roll 21 is narrow, it is difficult to obtain the pressing force of the pressing mechanism with the driving device due to space limitations.

しかしながら、グラビアロール２１の回転力Ｆ１によって大径部２１ａの大径部端面２１ａｂにサイドパッキン４１を押圧する力を得ることができるため、グラビアロール２１の大径部２１ａと大径部２１ａとの間が狭い場合にも対応することが可能となる。
また、押圧機構に駆動装置を用いた場合には、塗工材１８が付着することでの動作不良が発生する虞がある点が問題となる。二次電池の基材に用いる塗工材１８は、アルミナの粉末や溶剤が用いられるケースも多い。このため、塗工材１８が駆動装置内にはいると駆動装置に悪影響を及ぼす虞がある。したがって、駆動装置を用いない押圧機構を実現できることはメリットが大きい。 However, since the force which presses the side packing 41 to the large diameter part end surface 21ab of the large diameter part 21a by the rotational force F1 of the gravure roll 21 can be obtained, the large diameter part 21a of the gravure roll 21 and the large diameter part 21a It is possible to cope with a case where the interval is narrow.
In addition, when a driving device is used for the pressing mechanism, there is a problem in that a malfunction may occur due to the coating material 18 adhering. The coating material 18 used for the base material of the secondary battery often uses alumina powder or a solvent. For this reason, if the coating material 18 enters the drive device, the drive device may be adversely affected. Therefore, it is very advantageous to realize a pressing mechanism that does not use a driving device.

以上、本実施形態に則して発明を説明したが、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することにより実施することもできる。
例えば、掻き取り部材４０に採用しているサイドパッキン４１と楔プレート４２の形状についても、変更を妨げない。本実施形態ではサイドパッキン４１を２つ用いる構成としているが、例えばサイドパッキン４１を一体化してテーパ部４１ａに該当するＶ字の溝を作り、中心部にグラビアロール２１の外周に沿ってスリットを設ける構成としても良い。また、楔プレート４２の形状も楔状突起部４２ｂを必要に応じて長くしたり、短くしたりすることを妨げない。 Although the invention has been described according to the present embodiment, the invention is not limited to the embodiment, and by appropriately changing a part of the configuration without departing from the spirit of the invention. It can also be implemented.
For example, the shape of the side packing 41 and the wedge plate 42 employed for the scraping member 40 is not disturbed. In the present embodiment, two side packings 41 are used. For example, the side packing 41 is integrated to form a V-shaped groove corresponding to the tapered portion 41a, and a slit is formed along the outer periphery of the gravure roll 21 at the center. It is good also as a structure to provide. Further, the shape of the wedge plate 42 does not prevent the wedge-shaped protrusion 42b from being lengthened or shortened as necessary.

また、本実施形態には部品の材質を示している部分があるが、適宜同じ機能を果たす別の部材に置き換えることを妨げない。 In addition, the present embodiment includes a part indicating the material of the component, but it does not prevent replacement with another member having the same function as appropriate.

本実施形態の、グラビア塗工装置の概略側面図を示している。The schematic side view of the gravure coating apparatus of this embodiment is shown. 本実施形態の、グラビア塗工装置の概略正面図を示している。The schematic front view of the gravure coating apparatus of this embodiment is shown. 本実施形態の、グラビアロールとドクターブレードの関係を斜視図で示している。The relationship between the gravure roll and doctor blade of this embodiment is shown in a perspective view. 本実施形態の、塗工機構部の上部の構成について説明をする断面図を示している。Sectional drawing explaining the structure of the upper part of the coating mechanism part of this embodiment is shown. 本実施形態の、塗工機構部の上部の構成について説明をする正面図を示している。The front view explaining the structure of the upper part of the coating mechanism part of this embodiment is shown. 本実施形態の、掻き取り部材の分解斜視図を示している。The disassembled perspective view of the scraping member of this embodiment is shown. 本実施形態の、掻き取り部材の模式図を示している。The schematic diagram of the scraping member of this embodiment is shown. 本実施形態の、グラビアロールの大径部の端部に塗工材が溜まる様子を表す模式断面図を示している。The schematic cross section showing a mode that a coating material accumulates in the edge part of the large diameter part of the gravure roll of this embodiment is shown. 本実施形態の、薄膜を塗工した後に、所定の大きさに分割した様子を表し模式図を示している。The mode of dividing the film into a predetermined size after coating the thin film according to the present embodiment is shown.

Explanation of symbols

１０グラビア塗工装置
１１ベース
１２支持筐体
１３アーム
１４押圧ローラ
１８塗工材
２０塗工機構部
２１グラビアロール
２１ａ大径部
２１ａａ塗工面
２１ａｂ大径部端面
２１ｂ小径部
２１ｃ端部
２２ドクターブレード
２５ペースト供給ダイ
２５ａＵ字溝
２５ｂ流路
３０支持機構
３５駆動モータ
３６カップリング
４０部材
４１サイドパッキン
４１ａテーパ部
４２楔プレート
４２ａ押さえ接続部
４２ｂ楔状突起部
４３パッキン押さえ
５０薄膜
５０ａ塗工膜
５１電極用薄膜
Ｆ１回転力
Ｆ２分力 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Gravure coating apparatus 11 Base 12 Supporting housing 13 Arm 14 Press roller 18 Coating material 20 Coating mechanism part 21 Gravure roll 21a Large diameter part 21aa Coating surface 21ab Large diameter part end surface 21b Small diameter part 21c End part 22 Doctor blade 25 Paste supply die 25a U-shaped groove 25b Flow path 30 Support mechanism 35 Drive motor 36 Coupling 40 Member 41 Side packing 41a Taper part 42 Wedge plate 42a Holding connection part 42b Wedge-like protrusion 43 Packing holder 50 Thin film 50a Coating film 51 For electrode Thin film F1 Rotational force F2 Component force

Claims

A gravure roll having a coating portion for forming a plurality of coated surfaces on the sheet;
A supply die for supplying a coating material to the gravure roll;
In the gravure coating apparatus that is between the adjacent coating units , and includes a scraping member provided between the gravure roll and the supply die, and applies a coating material to the sheet,
Wherein the scraping member, the coated portion of Bei a pressing mechanism for pressing the side surface Eteori,
The scraping member includes a concave portion provided in a tapered shape along the rotation direction of the gravure roll at the tip,
The pressing mechanism is
A pressing member having a tapered convex portion that engages with the concave portion of the scraping member;
Biasing means for biasing the pressing member toward the recess;
Gravure coating apparatus characterized by having a.

A gravure roll having a coating portion for forming a plurality of coated surfaces on the sheet;
A supply die for supplying a coating material to the gravure roll;
In the gravure coating method, which is between the adjacent coating parts , and includes a scraping member provided between the gravure roll and a supply die, and applies a coating material to the sheet.
A pressing mechanism for pressing the scraping member against a side surface of the coating portion;
The scraping member includes a concave portion provided in a tapered shape along the rotation direction of the gravure roll at the tip,
The pressing mechanism is
A pressing member having a tapered convex portion that engages with the concave portion of the scraping member;
Biasing means for biasing the pressing member toward the recess;
Have
A gravure coating method, wherein a plurality of coated surfaces are formed on the sheet while pressing the scraping member against a side surface of the coating portion by the pressing mechanism .