JP2009214036A - Gravure coater - Google Patents
Gravure coater Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009214036A JP2009214036A JP2008061040A JP2008061040A JP2009214036A JP 2009214036 A JP2009214036 A JP 2009214036A JP 2008061040 A JP2008061040 A JP 2008061040A JP 2008061040 A JP2008061040 A JP 2008061040A JP 2009214036 A JP2009214036 A JP 2009214036A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating material
- gravure roll
- coating
- gravure
- doctor blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
本発明は、グラビア塗工装置を用いてシート材に塗工材を塗工する場合に、塗工材がグラビアロールから飛散し、設備やワークを汚すことを防止する技術に関する。 The present invention relates to a technique for preventing a coating material from being scattered from a gravure roll and soiling equipment and workpieces when a coating material is applied to a sheet material using a gravure coating apparatus.
近年、多くの電子機器の電源として二次電池が用いられ、車載用の電源としても二次電池の利用が検討されている。それに伴い、二次電池の大容量化や高出力化及び軽量化の要請も高くなってきた。このような背景により、リチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池などの各種二次電池の開発が進められている。 In recent years, a secondary battery is used as a power source for many electronic devices, and the use of a secondary battery is also being studied as a power source for vehicles. Along with this, demands for secondary batteries with larger capacity, higher output, and lighter weight have also increased. Against this background, various secondary batteries such as lithium ion secondary batteries and nickel hydride secondary batteries are being developed.
このような二次電池には、金属製の芯材(箔)に活物質を塗工して電池の電極板として用いられることがある。また、活物質を塗工した塗工部の表面にさらに多孔質絶縁膜からなる保護膜を形成するケースもある。
このような芯材に活物質、または保護膜等を塗工する方法は色々提案されているが、薄膜の膜厚の均一性を保って塗工材を塗工するためにはグラビア塗工装置を用いる方法が検討されている。
グラビア塗工装置によって塗工材を芯材に塗工し、塗工部を乾燥・圧縮処理後に切断加工して所望の大きさの二次電池の電極板を製造する。
Such a secondary battery may be used as an electrode plate of a battery by applying an active material to a metal core (foil). There is also a case in which a protective film made of a porous insulating film is further formed on the surface of the coated part coated with the active material.
Various methods for applying an active material or a protective film to such a core material have been proposed. In order to apply a coating material while maintaining the uniformity of the thin film thickness, a gravure coating apparatus is used. A method of using is being studied.
The coating material is applied to the core material by a gravure coating device, and the coated portion is cut after drying / compression treatment to produce a secondary battery electrode plate having a desired size.
ところで、このようなグラビア塗工装置を用いて芯材などのシートに塗工材を塗工する場合、グラビアロールの端部から塗工材が飛散する問題があった。
グラビアロールに塗工材を付着させて、グラビアロールを高速で回転させるため、グラビアロールの表面に付いた塗工材には遠心力が働く。グラビアロールの表面はシートに接触することで、塗工材を転写させシートに塗工材を塗布する。グラビアロールの表面に付着した塗工材は、余剰分の多くをドクターブレードで掻き落とされた上でシートに転写される。したがって、ドクターブレードで掻き落とされた後のグラビアロールの表面に残存する塗工材は僅かである。
しかし、シートに接触しない部分に付着した塗工材は、遠心力の影響を受けて飛散することになる。飛散した塗工材はシートに付着したり装置を汚したりするため、好ましくない。
シートに塗工材が付着すれば不良を発生する虞があり、装置を汚せばメンテナンス時に清掃が必要となり、メンテナンス時間の延長が生産性の低下に繋がるためである。
By the way, when applying a coating material to sheets, such as a core material, using such a gravure coating apparatus, there existed a problem that a coating material scattered from the edge part of a gravure roll.
Since the coating material is attached to the gravure roll and the gravure roll is rotated at high speed, centrifugal force acts on the coating material attached to the surface of the gravure roll. The surface of the gravure roll comes into contact with the sheet to transfer the coating material and apply the coating material to the sheet. The coating material adhering to the surface of the gravure roll is transferred to the sheet after the excess part is scraped off by a doctor blade. Therefore, a little coating material remains on the surface of the gravure roll after being scraped off by the doctor blade.
However, the coating material adhering to the portion not in contact with the sheet is scattered under the influence of centrifugal force. The scattered coating material is not preferable because it adheres to the sheet or soils the apparatus.
If the coating material adheres to the sheet, there is a possibility that a defect may occur. If the apparatus is soiled, cleaning is required during maintenance, and the extension of the maintenance time leads to a decrease in productivity.
そこで、特許文献1及び特許文献2にはこのような飛散を防止する技術について開示されている。
特許文献1には、塗布装置として、グラビアロールである塗布ロールのうちドクターブレードの両端部に対応する位置にカバーを設け非回転状態とする技術を開示している。
U字形のカバーは、塗布ロールのうちドクターブレードの両端部に対応する位置に設けられており、回転しないように固定されている。このU字形カバーによって、塗布ロールに付着した塗工材は掻き落とされる。また、ドクターブレードの端部もU字形カバーに当接しているので、ドクターブレードの端から外側に逃げた塗工材も飛散することなくU字形カバーを伝って下に落ちることになる。
Therefore, Patent Documents 1 and 2 disclose a technique for preventing such scattering.
Patent Document 1 discloses a technique in which a cover is provided in a position corresponding to both end portions of a doctor blade in a coating roll, which is a gravure roll, in a non-rotating state as a coating device.
The U-shaped cover is provided at a position corresponding to both ends of the doctor blade in the coating roll, and is fixed so as not to rotate. By this U-shaped cover, the coating material adhering to the application roll is scraped off. Further, since the end portion of the doctor blade is also in contact with the U-shaped cover, the coating material escaping outward from the end of the doctor blade falls down along the U-shaped cover without being scattered.
U字形のカバーは塗工材の中に浸かった状態で運用される。グラビアロールも塗工材に浸かった状態で運用されるため、U字形のカバーとグラビアロールの間にも塗工材が入り込む虞がある。このため、U字形のカバー内部にミニドクターブレードを配設することで、塗工材がU字形のカバーとグラビアロールの間に入り込むことを防止している。
このようにU字形のカバーをドクターブレードの両端部に対応する位置に設けることで、塗工材の飛散を防止することが可能となる。
The U-shaped cover is operated while immersed in the coating material. Since the gravure roll is also operated in a state immersed in the coating material, there is a possibility that the coating material may enter between the U-shaped cover and the gravure roll. For this reason, disposing the mini doctor blade inside the U-shaped cover prevents the coating material from entering between the U-shaped cover and the gravure roll.
Thus, by providing the U-shaped cover at positions corresponding to both ends of the doctor blade, it is possible to prevent the coating material from scattering.
また、特許文献2には、塗布装置として、グラビアロールの端部にベアリングを備えたスリーブが設けることで飛散防止する技術を開示している。ドクターブレードの端部がグラビアロール端部に設けられたスリーブに当接し、スリーブはベアリングが内蔵されることでグラビアロールと一緒につれ回りにくくなる。したがって、遠心力による塗工材の飛散が起こりにくくなり、塗工材は下に落下しやすくなる。
このようにして塗工材の飛散を防止することが可能となる。
Patent Document 2 discloses a technique for preventing scattering by providing a sleeve having a bearing at the end of a gravure roll as a coating apparatus. The end of the doctor blade comes into contact with a sleeve provided at the end of the gravure roll, and the sleeve is less likely to rotate together with the gravure roll by incorporating a bearing. Therefore, scattering of the coating material due to centrifugal force is less likely to occur, and the coating material is likely to fall down.
In this way, scattering of the coating material can be prevented.
しかしながら、特許文献1及び特許文献2の技術には、以下のような課題があると考えられる。
特許文献1の方法を用いた場合、塗工材がU字形のカバーとグラビアロールの間に入り込むことは避けられない。
このため、U字形のカバーを取り外しての定期的な清掃が必要となると考えられ、メンテナンスが煩わしくなるなどの問題が考えられる。
また、U字形のカバーにスクレーパが用いられていることで、塗工材は結局スクレーパの端部方向に移動し、グラビアロールの端部で塗工材が飛散する可能性がある。
However, the techniques of Patent Document 1 and Patent Document 2 are considered to have the following problems.
When the method of Patent Document 1 is used, it is inevitable that the coating material enters between the U-shaped cover and the gravure roll.
For this reason, it is considered that periodic cleaning is necessary after removing the U-shaped cover, and there is a problem that maintenance becomes troublesome.
Moreover, since the scraper is used for the U-shaped cover, the coating material eventually moves toward the end of the scraper, and the coating material may be scattered at the end of the gravure roll.
特許文献2の方法を用いた場合、グラビアロール自身にベアリングを備える必要がある。グラビア塗工装置の構成上、グラビアロールは塗工材に部分的に浸かっている必要がある。この塗工材がベアリングに入り込むのは好ましくない。特許文献2ではシール材を用いているが、シールが完全でないとベアリング内に塗工材が入り込む虞がある。
塗工材によっては、インクだけでなくアルミナなどのような粒子を用いる場合もある。二次電池の電極の保護膜を形成する際には、絶縁性の粒子を混入させることが少なくない。したがって、ベアリングに粒子の入った塗工材が入り込むと、塗工材によってベアリングが劣化してしまうなどの問題が考えられる。また、塗工材にバインダー液などを用いていれば、ベアリングの回転の抵抗になるので好ましくない。
When using the method of patent document 2, it is necessary to equip the gravure roll itself with a bearing. In view of the configuration of the gravure coating apparatus, the gravure roll needs to be partially immersed in the coating material. It is not preferable that this coating material enters the bearing. In Patent Document 2, a seal material is used. However, if the seal is not perfect, there is a possibility that the coating material enters the bearing.
Depending on the coating material, not only ink but also particles such as alumina may be used. When forming a protective film for an electrode of a secondary battery, insulating particles are often mixed. Therefore, when the coating material containing particles enters the bearing, there is a problem that the bearing is deteriorated by the coating material. Further, if a binder liquid or the like is used for the coating material, it becomes unfavorable because it becomes a resistance to rotation of the bearing.
つまり、特許文献1や特許文献2に示されるように、グラビアロール側に非回転部を設けて機構を複雑化することは、メンテナンスの面からも好ましくないと考えられる。 That is, as shown in Patent Literature 1 and Patent Literature 2, it is considered that it is not preferable from the viewpoint of maintenance to provide a non-rotating portion on the gravure roll side to complicate the mechanism.
そこで、本発明はこのような課題を解決するために、グラビアロールの端部からの塗工材の飛散によって装置を汚すことなく、メンテナンス性に優れるグラビア塗工装置を提供することを目的とする。 Then, in order to solve such a subject, this invention aims at providing the gravure coating apparatus excellent in maintainability, without polluting an apparatus by scattering of the coating material from the edge part of a gravure roll. .
前記目的を達成するために、本発明によるグラビア塗工装置は以下のような特徴を有する。
(1)グラビアロールとドクターブレードを備え、前記グラビアロールに形成される塗工面に塗工材を付着させ、前記塗工面とシートを接触させることで、前記シートに前記塗工材を塗布するグラビア塗工装置において、
前記塗工面の端部と前記ドクターブレードの端部との間に、前記グラビアロールの外周を一周する液溜まり溝が形成されることを特徴とする。
In order to achieve the object, the gravure coating apparatus according to the present invention has the following characteristics.
(1) A gravure comprising a gravure roll and a doctor blade, applying a coating material to a coating surface formed on the gravure roll, and applying the coating material to the sheet by bringing the coating surface into contact with the sheet In coating equipment,
A liquid storage groove that makes a round around the outer periphery of the gravure roll is formed between an end of the coating surface and an end of the doctor blade.
(2)(1)に記載のグラビア塗工装置において、
前記グラビアロールに設けられた前記液溜まり溝の周方向の少なくとも一部を覆うカバーを備えることを特徴とする。
(2) In the gravure coating apparatus according to (1),
It is provided with the cover which covers at least one part of the circumferential direction of the said liquid accumulation groove | channel provided in the said gravure roll.
このような特徴を有する本発明によるグラビア塗工装置により、以下のような作用、効果が得られる。
まず、(1)に記載される発明は、グラビアロールとドクターブレードを備え、グラビアロールに形成される塗工面に塗工材を付着させ、塗工面とシートを接触させることで、シートに塗工材を塗布するグラビア塗工装置において、塗工面の端部とドクターブレードの端部との間に、グラビアロールの外周を一周する液溜まり溝が形成されるものである。
With the gravure coating apparatus according to the present invention having such characteristics, the following actions and effects can be obtained.
First, the invention described in (1) includes a gravure roll and a doctor blade, and a coating material is attached to a coating surface formed on the gravure roll, and the coating surface and the sheet are brought into contact with each other. In a gravure coating apparatus for applying a material, a liquid collecting groove that makes one round of the outer periphery of a gravure roll is formed between an end of a coating surface and an end of a doctor blade.
グラビアロールの塗工面に付着した塗工材の大半は、ドクターブレードによって掻き取られる。ドクターブレードによって掻き取られる塗工材は、下に落下するものと、ドクターブレードの端部方向へ、つまりグラビアロールの軸方向に移動するものとがある。ドクターブレードの端部へ移動する塗工材は、グラビアロールの外周に設けられた液溜まり溝の中に回収される。
液溜まり溝の中に回収された塗工材は、液溜まり溝の位置で遠心力によって飛ばされるが、ドクターブレードの端部が液溜まり溝よりも外側にあるので、飛散した塗工材の大半はドクターブレードの表面に付着する。つまり、ドクターブレード自体が塗工液の飛散防止用のカバーの役割を果たすことになる。
こうして、塗工面の端部とドクターブレードの端部との間に、グラビアロールの外周を一周する液溜まり溝を形成するという簡易な構造を採用することで、塗工液の飛散防止を実現することが可能となる。
Most of the coating material adhering to the coated surface of the gravure roll is scraped off by a doctor blade. The coating material scraped off by the doctor blade includes those that fall downward and those that move toward the end of the doctor blade, that is, in the axial direction of the gravure roll. The coating material moving to the end of the doctor blade is collected in a liquid pool groove provided on the outer periphery of the gravure roll.
The coating material collected in the pool groove is blown away by centrifugal force at the position of the pool groove, but the end of the doctor blade is outside the pool groove, so most of the scattered coating material Adheres to the surface of the doctor blade. That is, the doctor blade itself serves as a cover for preventing the coating liquid from scattering.
In this way, by adopting a simple structure in which a liquid accumulation groove that goes around the outer periphery of the gravure roll is formed between the end of the coating surface and the end of the doctor blade, the coating liquid is prevented from being scattered. It becomes possible.
グラビアロールの外周を一周する液溜まり溝は、グラビアロールを加工することで形成される。液溜まり溝として、グラビアロールの外周に凹みを設けただけの簡易な構造であるので、メンテナンス性にも優れる。したがって、グラビアロールの端部から塗工材の飛散を抑制し、メンテナンス性に優れるグラビア塗工装置の提供が可能となる。 The liquid pool groove that goes around the outer periphery of the gravure roll is formed by processing the gravure roll. Since it is a simple structure in which a recess is provided on the outer periphery of the gravure roll as a liquid pool groove, it is excellent in maintainability. Therefore, it is possible to provide a gravure coating apparatus that suppresses scattering of the coating material from the end of the gravure roll and is excellent in maintainability.
また、(2)に記載される発明は、(1)に記載のグラビア塗工装置において、グラビアロールに設けられた液溜まり溝の周方向の少なくとも一部を覆うカバーを備えるものである。
液溜まり溝の中に回収された塗工液は、グラビアロールの回転によって周方向に飛散する。この飛散する塗工液はドクターブレードの下面側に付着して落下することになるが、一部はドクターブレード以降でも飛散することが考えられる。そこで、液溜まり溝の周方向を覆うカバーを備えることで、より確実に飛散を防止することができる。
そして、駅溜まり溝の周方向を覆うカバーは、(1)の構成と組み合わされていることにより、ドクターブレードよりもグラビアロールの回転後方側において、液溜まり溝の径方向外側を覆っていれば良い。すなわち、限られた狭い領域を覆うだけで良いため、装置をシンプルに構成することができる。
Moreover, the invention described in (2) is a gravure coating apparatus described in (1), which includes a cover that covers at least a part of the circumferential direction of the liquid collecting groove provided in the gravure roll.
The coating liquid collected in the liquid pool groove is scattered in the circumferential direction by the rotation of the gravure roll. The scattering coating liquid adheres to the lower surface side of the doctor blade and falls, but it is conceivable that a part of the coating liquid also scatters after the doctor blade. Therefore, by providing a cover that covers the circumferential direction of the liquid pool groove, it is possible to prevent scattering more reliably.
And if the cover which covers the circumferential direction of a station reservoir groove is combined with the composition of (1), if it covers the diameter direction outside of a fluid reservoir groove in the rotation back side of a gravure roll rather than a doctor blade. good. That is, since it is only necessary to cover a limited narrow area, the apparatus can be configured simply.
次に、本発明のグラビア塗工装置について、図面を参照しつつ説明する。
図1に、本実施形態のグラビア塗工装置10の正面図を示す。図2に、グラビア塗工装置10の側面図を示す。
グラビア塗工装置10は、シート状に形成されている薄膜50に塗工材18を塗工するための装置である。
薄膜50は、リチウムイオン電池に用いられる基材であり、数十μm程度の厚みの銅箔、或いはアルミニウム箔である。長さは数千m程度にもなり、ロール状に巻かれて収納されている。したがって、グラビア塗工装置10は図示しないアンコイラとコイラを備えている。
塗工される塗工材18は数Pas程度の粘度を有する液体である。塗工材18は薄膜50上に数μm程度の厚みで塗布され、塗工膜が一定の膜厚で形成される。この塗工膜は、二次電池に用いられる活物質の表面上に保護膜として形成されるか、あるいは活物質の下に塗布され、その上に活物質の層が形成される。
Next, the gravure coating apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, the front view of the
The
The
The
グラビア塗工装置10はベース11の上に取り付けられた支持筐体12と、支持筐体12に支持されるアーム13と、支持機構30の上部に配置される塗工機構部20よりなる。
薄膜50は複数のローラに通され、塗工機構部20に備えるグラビアロール21と、アーム13に備えられる押圧ローラ14の間にも通されている。この結果、薄膜50は押圧ローラ14によってグラビアロール21側にテンションがかけられた状態となる。
グラビア塗工装置10の後工程には、図示しない乾燥炉等がある。グラビア塗工装置10によって、薄膜50の表面に保護膜等が形成された後、後工程の乾燥炉で乾燥され、最終的には図示しないボビンに巻き取られる。
The
The
A post-process of the
グラビアロール21は、図2に示すようにカップリング36を介して駆動モータ35が接続されている。この駆動モータ35には、サーボモータ等の回転を制御可能なモータが用いられることが好ましい。
グラビアロール21は駆動モータ35から動力を得て回転する。そして、送られていく薄膜50の表面に、グラビアロール21が塗工材18を塗工していく。
図3に、塗工機構部20の側面図を示す。また、図4に、塗工機構部20の斜視図を示す。
塗工機構部20には、グラビアロール21と、ドクターブレード23と、ノズルブロック25とを備えている。
グラビアロール21には、大径部21aと小径部21bが設けられている。大径部21aの表面には塗工面として薄膜50に塗工膜50aを形成可能なように、凹凸が設けられている。
The
The
In FIG. 3, the side view of the
The
The
ドクターブレード23は、グラビアロール21の大径部21aの表面に当接するように把持部材22を介してグラビア塗工装置10に取り付けられている。シリンダなどによって一定の力を加えて、ドクターブレード23をグラビアロール21に押し付け、ドクターブレード23によって大径部21aの表面に付いた塗工材18を掻き落とすことができる。
ドクターブレード23は樹脂製のブレードであり、グラビアロール21にドクターブレード23が接触して回転することで摩耗し、金属粉が塗工材18に混入すると二次電池の性能に悪影響を与える虞がある。このため、グラビアロール21側が金属であるのに対して、ドクターブレード23側は樹脂とし、かつ、グラビアロール21の材質に比べてドクターブレード23は硬度が低く、ドクターブレード23側が消耗するように設計されている。
なお、ドクターブレード23の材質については導電性が低いか絶縁性を示す物質であれば特に限定されるものではない。
The
The
The material of the
ノズルブロック25には、供給流路25aが形成されている。この供給流路25aは、供給流路25aの先端に形成される供給溝25bに対して塗工材18が均等に供給されるように、図示しないが供給側から途中で複数に分岐するタコ足構造となっている。ノズルブロック25は供給流路25aに容易にアクセスできるように分解が可能な構成であり、清掃メンテナンスが容易になるように配慮されている。
供給流路25aと供給溝25bは接続されており、塗工材18が供給される。
供給溝25bは、グラビアロール21の外周から適度なギャップを有して等距離に形成されており、大径部21aの表面と供給溝25bの表面との距離は一定になるように設計されている。
このグラビアロール21の大径部21aの表面と、供給溝25bの表面とのギャップが塗工材18を保持することの可能な隙間である。
A
The
The
A gap between the surface of the large-
液飛防止プレート26、ダムプレート27は液保持部材であり、ステンレス板を曲げて形成したものである。
液飛防止プレート26は、ノズルブロック25の上面に取り付けられた状態で、グラビアロール21の上側を覆うようにサイドカバー26bと一体的に形成されている。ただし、図3に示すように薄膜50が通過するための切欠26aを備えているので、サイドカバー26bは液飛防止プレート26の両端に備えられることになる。なお、切欠26aは、壁面部26cが一部残るような形状となっている。
ダムプレート27は、ノズルブロック25の上面に取り付けられる略L字形の部材である。
The liquid
The liquid
The
ノズルブロック25と液飛防止プレート26及びダムプレート27の接合方法は、図示しないボルトによって固定する方法を採っている。塗工材18の粘度が比較的高いため、漏れをそれ程気にしなくて良いためである。
なお、ノズルブロック25の下部には、液パン28が設けられており、液飛防止プレート26及びダムプレート27からオーバーフローした塗工材18を受けている。
図5は、グラビアロール21の平面模式図を示す。
グラビアロール21は、大径部21a及び小径部21bの他に、外周溝21c、第1板支持部21d、液溜まり溝21e、及び第2板支持部21fを備えている。
ノズルブロック25の幅は、大径部21aの幅よりも少し幅広となる程度に形成されている。したがってノズルブロック25の端部は外周溝21c内に位置する。
なお、図5における大径部21aには網掛けして示しているが、この部分に塗工材18が付着して、薄膜50への塗工材18の塗布を行う部分となる。これ以外の部分に塗工材18が付着することは基本的に好ましくない。
As a method of joining the
A
FIG. 5 shows a schematic plan view of the
In addition to the
The width of the
Although the large-
薄膜50の幅に対して、大径部21aの幅は狭く設計されている。これは、薄膜50に塗工部と未塗工部を形成するためである。したがって、薄膜50の端部は、外周溝21c内に位置する。第1板支持部21d及び第2板支持部21fは大径部21aと同径であり、液溜まり溝21eは第1板支持部21d及び第2板支持部21fよりも径が小さくなるように形成されている。
液溜まり溝21eの上部には、液飛防止プレート26のサイドカバー26bが配置されている。
ドクターブレード23はその端部が、第2板支持部21fにかかるような幅に設定されている。
The width of the
A
The
本実施形態のグラビア塗工装置10は上記構成であるので、以下に説明するような作用、効果を奏する。
まず、第1の効果として、塗工液の飛散防止が可能である点が挙げられる。
本実施形態のグラビア塗工装置10は、グラビアロール21とドクターブレード23を備え、グラビアロール21に形成される大径部21aの表面に塗工材18を付着させ、大径部21aの表面と薄膜50を接触させることで、薄膜50に塗工材18を塗布するグラビア塗工装置10において、大径部21aの端部とドクターブレード23の端部との間に、グラビアロール21の外周を一周する液溜まり溝21eが形成されるものである。
Since the
First, the first effect is that the coating liquid can be prevented from scattering.
The
図6に、グラビアロール21の周囲に塗工材が飛ぶ様子を表した模式図を示す。
グラビアロール21の回転によって、液溜まり溝21eの中に回収された塗工材18は、遠心力によって飛散軌跡18aに示すような方向に飛散する。
塗工材18は図5に示す通りにノズルブロック25から供給される関係上、基本的には大径部21aの表面部分にしか付着しない。外周溝21cには図示しない半円状のスクレーパ部材がグラビアロール21と一緒に回転しないように設けられる。このため、外周溝21c部分には塗工材18が供給されない。
しかしながら、図3に示すようにドクターブレード23で塗工材18を掻き落とす関係上、ドクターブレード23の裏側に塗工材18が大量に掻き取られて付着することになる。このように付着した塗工材18は、そのまま液パン28に落下するものもあれば、横方向、すなわちグラビアロール21の軸方向外側に移動するものもある。
In FIG. 6, the schematic diagram showing a mode that the coating material flies around the
By the rotation of the
Since the
However, since the
グラビアロール21の軸方向外側に移動する塗工材18は、液溜まり溝21eが設けられなければ、最終的にドクターブレード23の端部まで移動してしまい、そこで飛散することになる。しかし、液溜まり溝21eが設けられていることで、ドクターブレード23に付着した塗工材18は、液溜まり溝21eの内部に回収されることになる。塗工材18はこの液溜まり溝21eで回収されてしまうので、第2板支持部21f側には移動しない。
液溜まり溝21eの内部に回収された塗工材18は、塗工材18が集まることで重くなるので、グラビアロール21に働く遠心力によって飛散しやすくなる。その結果、飛散軌跡18aの方向に飛散する。
The
Since the
ただし、よって飛散軌跡18aの先には、液溜まり溝21eよりも外側に端部が形成されたドクターブレード23と、液溜まり溝21eの周方向を覆うように配置された液飛防止プレート26のサイドカバー26bが配置されている。
このため、塗工材18が飛散したとしてもドクターブレード23とサイドカバー26bの裏側に付着し、回収が可能となる。
このため、薄膜50やグラビア塗工装置10の他の部分に塗工材18が飛散して、不良の原因となったり、グラビア塗工装置10の他の部分を汚してしまったりすることを防止することができる。
特に、グラビアロール21に設けられた液溜まり溝21eの周方向を覆うサイドカバー26bを備えることで、より塗工材18の飛散を防止することができる。
However, at the end of the
For this reason, even if the
For this reason, the
In particular, by providing the
また、第2の効果として、メンテナンス性が高い点が挙げられる。
特許文献2に示されるような複雑な構造にしてしまうと、内部に塗工材18が入り込んだ際には清掃が大変である。
しかし、グラビアロール21に液溜まり溝21eを設け、液飛防止プレート26から延長されるサイドカバー26bを設けただけの簡易な構造であるため、清掃は比較的容易で、短時間で終了する。
また、メンテナンスは清掃だけで良い点もメリットとして考えられる。スクレーパやベアリングなどを用いると、消耗の度に交換が必要になる。特に塗工材18にアルミナなどの堅い粒子を混入しているような場合には、消耗が激しくなるのでメンテナンスに時間を要する。が、本実施形態のような単純な構造であれば、ドクターブレード23以外の摺動部もないので、ドクターブレード23の交換のみで良い。
A second effect is that maintenance is high.
If a complicated structure as shown in Patent Document 2 is used, cleaning is difficult when the
However, since the
In addition, it can be considered as a merit that maintenance only requires cleaning. If scrapers or bearings are used, they must be replaced each time they are consumed. In particular, when hard particles such as alumina are mixed in the
本実施形態のドクターブレード23は、薄膜50が二次電池の材料として用いられる関係上樹脂を用いている。したがって、比較的頻繁に交換を必要とする。このため、塗工材18の飛散防止対策としてのメンテナンスは、清掃以外不要となる。
なお、ドクターブレード23の端部がグラビアロール21の第2板支持部21f部分まで延長されている理由についても、ドクターブレード23が樹脂製であるという理由による。
ドクターブレード23が樹脂製であり、剛性が低いために直進性が得られにくい。したがって、ドクターブレード23の端部が宙に浮いていると、ドクターブレード23の中央部の接触圧力が下がってしまう傾向にある。このような事態を防止するために、ドクターブレード23の端部は、第2板支持部21fによって支えられる構成となっている。
The
Note that the reason why the end portion of the
Since the
以上、本実施形態に則して発明を説明したが、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することにより実施することもできる。
例えば、グラビアロール21の形状等、塗工機構部20の構成を変更することを妨げない。また、液飛防止プレート26の形状についても、サイドカバー26bをノズルブロック25の下方に延長して、グラビアロール21の周囲を覆う部分を増やすことを妨げない。
また、ドクターブレード23の材質などにも言及しているが、樹脂以外の材質を用いたドクターブレード23を用いる場合でも、本発明を適用することが可能である。
Although the invention has been described according to the present embodiment, the invention is not limited to the embodiment, and by appropriately changing a part of the configuration without departing from the spirit of the invention. It can also be implemented.
For example, it does not prevent changing the configuration of the
Although the material of the
10 グラビア塗工装置
20 塗工機構部
21 グラビアロール
21a 大径部
21b 小径部
21c 外周溝
21d 第1板支持部
21e 液溜まり溝
21f 第2板支持部
22 把持部材
23 ドクターブレード
25 ファウンテン型ノズルブロック
25a 供給流路
25b 供給溝
26 液飛防止プレート
26a 切欠
26b サイドカバー
26c 壁面部
27 ダムプレート
27a 内壁面
50 薄膜
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記塗工面の端部と前記ドクターブレードの端部との間に、前記グラビアロールの外周を一周する液溜まり溝が形成されることを特徴とするグラビア塗工装置。 A gravure coating apparatus comprising a gravure roll and a doctor blade, applying a coating material to a coating surface formed on the gravure roll, and applying the coating material to the sheet by contacting the coating surface and the sheet In
A gravure coating apparatus is characterized in that a liquid collecting groove is formed around the outer periphery of the gravure roll between an end of the coating surface and an end of the doctor blade.
前記グラビアロールに設けられた前記液溜まり溝の周方向の少なくとも一部を覆うカバーを備えることを特徴とするグラビア塗工装置。
In the gravure coating apparatus according to claim 1,
A gravure coating apparatus comprising: a cover that covers at least a part of a circumferential direction of the liquid collecting groove provided on the gravure roll.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008061040A JP2009214036A (en) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | Gravure coater |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008061040A JP2009214036A (en) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | Gravure coater |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009214036A true JP2009214036A (en) | 2009-09-24 |
Family
ID=41186487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008061040A Pending JP2009214036A (en) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | Gravure coater |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009214036A (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06339664A (en) * | 1993-05-31 | 1994-12-13 | Sony Corp | Manufacture of magnetic recording medium |
JP2003165197A (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Toppan Printing Co Ltd | Liquid ink scattering preventing device of printing/ coating machine |
JP2003305394A (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-28 | Toppan Printing Co Ltd | Gravure coating device |
-
2008
- 2008-03-11 JP JP2008061040A patent/JP2009214036A/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06339664A (en) * | 1993-05-31 | 1994-12-13 | Sony Corp | Manufacture of magnetic recording medium |
JP2003165197A (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Toppan Printing Co Ltd | Liquid ink scattering preventing device of printing/ coating machine |
JP2003305394A (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-28 | Toppan Printing Co Ltd | Gravure coating device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8312834B2 (en) | Apparatus for applying thin coating | |
JP5181870B2 (en) | Coating device | |
JP5890303B2 (en) | Gravure coating equipment | |
JP2009214038A (en) | Gravure coater | |
JP2015066489A (en) | Gravure coater | |
JP5623858B2 (en) | Coating equipment | |
JP2009214036A (en) | Gravure coater | |
JP5176687B2 (en) | Gravure coating apparatus and gravure coating method | |
JP2009178697A (en) | Coating device | |
JP2003236428A (en) | Gravure coating apparatus | |
JP2009183801A (en) | Photogravure coating apparatus | |
JP4782654B2 (en) | Gravure coating equipment | |
JP6879176B2 (en) | Coating equipment | |
JP5664340B2 (en) | Substrate coating method and coating apparatus | |
JP5367322B2 (en) | Coating equipment | |
JP2005288870A (en) | Printing machine and coating device | |
JP2012066408A (en) | Inking device, inking method, and gravure printing machine | |
JP5413032B2 (en) | Gravure coating equipment | |
JP4272238B2 (en) | Coated bearing manufacturing method and manufacturing apparatus thereof | |
JP2019137002A (en) | Cable surface printing device | |
JP2004008946A (en) | Method and apparatus for applying gravure coating liquid | |
JP6015375B2 (en) | Continuous coating apparatus and continuous coating method | |
JP2005007414A (en) | Oil applying device of lubricating oil for press forming | |
JP6276916B2 (en) | Roll coater | |
JP2009291698A (en) | Coating apparatus and coating method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100820 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20120626 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120629 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20121023 |