JP5169936B2 - 液面検出装置および液面検出装置の製造方法 - Google Patents
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Description
フロートを保持し、フロートの変位に伴って回転するアームと、
タンク内に固定され、アームを回転するように支持するケースと、
ケース内に設けられ、ケースに対するアームの角度位置を検出する検出手段と、を含み、
ケースは、樹脂材料から成り、
ケース内は、密閉空間であり、
ケースの内圧は、大気圧よりも大きいことを特徴とする液面検出装置である。
内圧増加手段は、貫通孔に設けられる逆止弁であって、ケース内からケース外へ気体が流下することを阻止し、大気圧より大きい設定圧力を有する気体がケース外からケース内への流下することを許可する逆止弁であることを特徴とする。
壁部の一部は、密閉空間を形成した状態で、残余の壁部に対してケース内の気体を圧縮する方向へ変位可能であることを特徴とする。
残余の壁部には、柱状体の外周面部と気密な状態で接触し、柱状体を柱状体の軸方向へ案内する案内部が形成され、
柱状体は、予め定める固定位置で残余の壁部に固定されることを特徴とする。
残余の壁部には、筒状体の内周面部と気密な状態で接触し、筒状体の内周面部を筒状体の軸方向へ案内する外周面部を有し、
筒状体は、予め定める固定位置で残余の壁部に固定されることを特徴とする。
検出手段は、
アームと引き合う磁性を有し、アームと引き合うことによってアームの回転に伴って変位する磁石と、
磁石の変位に連動して接点を移動させて抵抗値を変化させる可変抵抗器と、含むことを特徴とする。
フロートを保持し、フロートの変位に伴って回転するアームと、
タンクに固定され、アームを回転するように支持する樹脂製のケースと、
ケース内に設けられ、ケースに対するアームの角度位置を検出する検出手段と、を含む液面検出装置の製造方法であって、
ケースの内圧を大気圧よりも大きくする加圧工程と、
ケースを密閉し、密閉空間を形成する密閉工程と、を含むことを特徴とする。
密閉工程は、加圧工程後に実施されることを特徴とする。
貫通孔には、ケース内からケース外へ気体が流下することを阻止し、大気圧より大きい設定圧力を有する気体がケース外からケース内へ流下することを許可する逆止弁が設けられる液面検出装置の製造方法であって、
加圧工程は、逆止弁を介してケース内に気体を流下させる工程であることを特徴とする。
密閉工程は、変更工程後に実施され、応力が解除されると密閉空間の容積が小さくなるように、弾性変形した壁部の一部と残余の壁部とによって密閉空間を形成する工程であり、
加圧工程は、密閉工程後に実施され、応力を解除する工程であることを特徴とする。
本発明の第1実施形態に関して、図1〜図7を用いて説明する。図1は、本発明の第1実施形態の燃料レベルゲージ10を示す正面図である。図2は、燃料レベルゲージ10を側面から見て示す断面図であって、図1中のII−II線断面図である。図3は、燃料レベルゲージ10の一部を拡大して正面から見て示す断面図であって、図2中のIII−III線断面図である。燃料レベルゲージ10は、液体である燃料11を収容する燃料タンク12内に固定され、燃料タンク12内の燃料11の液面13の位置(燃料レベル)を検出する液面検出装置である。燃料レベルゲージ10は、たとえば自動車の燃料タンク12に設けられ、自動車の燃料11の残量を監視するために用いられる。図1では、燃料レベルゲージ10は、燃料11の液面13が最低位にある状態を示している。また、図1中において、燃料11の液面13が最高位状態、つまり満タン時における液面13、フロート14およびアーム15を仮想線で示している。また図1〜図3において、各図の上方が、燃料レベルゲージ10が燃料タンク12に取り付けられた状態における鉛直方向の上方となっている。
次に、本発明の第2実施形態に関して、図8を用いて説明する。図8は、第2実施形態の密閉工程におけるケース16Aの状態を側面から見て示す断面図である。図8では、理解を容易にするためケース16Aとターミナル42の一部を示し、他の構成、たとえば角度検出器17などは省略して示す。本実施の形態では、ケース16Aのカバー21Aの構成に特徴を有する。
次に、本発明の第3実施形態に関して、図9を用いて説明する。図9は、第3実施形態のケース16Bを側面から見て示す断面図である。図9では、理解を容易にするためケース16Bとターミナル42の一部を示し、他の構成、たとえば角度検出器17などは省略して示す。本実施の形態では、ケース16Bのカバー21Bの構成に特徴を有する。
次に、本発明の第4実施形態に関して、図10を用いて説明する。図10は、第4実施形態のケース16Cを側面から見て示す断面図である。図10では、理解を容易にするためケース16Cとターミナル42の一部を示し、他の構成、たとえば角度検出器17などは省略して示す。本実施の形態は、前述の各実施形態のうち第3実施形態と特に類似する構成であり、第3実施形態とはスライドピン51Cの固定方法が異なる。
次に、本発明の第5実施形態に関して、図11を用いて説明する。図11は、第5実施形態のケース16Dを側面から見て示す断面図である。図11では、理解を容易にするためケース16Dとターミナル42の一部を示し、他の構成、たとえば角度検出器17などは省略して示す。本実施の形態では、ケース16Dのカバー21Dの構成に特徴を有する。
次に、本発明の第6実施形態に関して、図12を用いて説明する。図12は、第6実施形態のケース16Eを側面から見て示す断面図である。図12では、理解を容易にするためケース16Eとターミナル42の一部を示し、他の構成、たとえば角度検出器17などは省略して示す。本実施の形態では、ケース16Eのカバー21Eの構成に特徴を有する。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
11…燃料
12…燃料タンク(タンク)
13…液面
14…フロート
15…アーム
16,16A〜16E…ケース
17…角度検出器(検出手段)
18…密閉空間
20…ケース本体(残余の壁部)
21,21A〜21E…カバー(内圧増加手段、壁部の一部、筒状体)
30…可変抵抗器
31…マグネット(磁石)
48…膨張袋(内圧増加手段、壁部の一部)
49…案内部
51,51C…スライドピン(内圧増加手段、壁部の一部、柱状体)
54…スプリング
55…逆止弁用貫通孔(貫通孔)
56…逆止弁(内圧増加手段)
Claims (14)
- タンク内に収容された液体の液面の高さに応じて、前記タンク内で変位するフロートと、
前記フロートを保持し、前記フロートの前記変位に伴って回転するアームと、
前記タンク内に固定され、前記アームを回転するように支持するケースと、
前記ケース内に設けられ、前記ケースに対する前記アームの角度位置を検出する検出手段と、を含み、
前記ケースは、樹脂材料から成り、
前記ケース内は、密閉空間であり、
前記ケースの内圧は、大気圧よりも大きいことを特徴とする液面検出装置。 - 前記ケースの内圧は、前記タンクの内圧以上であることを特徴とする請求項1に記載の液面検出装置。
- 前記ケースの内圧を前記大気圧より大きくするための内圧増加手段を、さらに含むことを特徴とする請求項1または2に記載の液面検出装置。
- 前記ケースには、前記密閉空間を形成する壁部を貫通する貫通孔が形成され、
前記内圧増加手段は、前記貫通孔に設けられる逆止弁であって、前記ケース内から前記ケース外へ気体が流下することを阻止し、前記大気圧より大きい設定圧力を有する気体が前記ケース外から前記ケース内への流下することを許可する逆止弁であることを特徴とする請求項3に記載の液面検出装置。 - 前記内圧増加手段は、前記ケースの前記密閉空間を形成する壁部の一部であり、
前記壁部の一部は、前記密閉空間を形成した状態で、残余の壁部に対して前記ケース内の気体を圧縮する方向へ変位可能であることを特徴とする請求項3に記載の液面検出装置。 - 前記壁部の一部は、柱状体であり、
前記残余の壁部には、前記柱状体の外周面部と気密な状態で接触し、前記柱状体を前記柱状体の軸方向へ案内する案内部が形成され、
前記柱状体は、予め定める固定位置で前記残余の壁部に固定されることを特徴とする請求項5に記載の液面検出装置。 - 前記ケース内に設けられ、前記柱状体を、前記気体を圧縮する方向とは反対の方向に押し付けるスプリングをさらに含むことを特徴とする請求項6に記載の液面検出装置。
- 前記壁部の一部は、底部を有する筒状体であり、
前記残余の壁部には、前記筒状体の内周面部と気密な状態で接触し、前記筒状体の内周面部を前記筒状体の軸方向へ案内する外周面部を有し、
前記筒状体は、予め定める固定位置で前記残余の壁部に固定されることを特徴とする請求項5に記載の液面検出装置。 - 前記アームは、磁性を有し、
前記検出手段は、
前記アームと引き合う磁性を有し、前記アームと引き合うことによって前記アームの前記回転に伴って変位する磁石と、
前記磁石の前記変位に連動して接点を移動させて抵抗値を変化させる可変抵抗器と、含むことを特徴とする請求項1〜8のいずれか1つに記載の液面検出装置。 - タンク内に収容された液体の液面の高さに応じて、前記タンク内で変位するフロートと、
前記フロートを保持し、前記フロートの前記変位に伴って回転するアームと、
前記タンクに固定され、前記アームを回転するように支持する樹脂製のケースと、
前記ケース内に設けられ、前記ケースに対する前記アームの角度位置を検出する検出手段と、を含む液面検出装置の製造方法であって、
前記ケースの内圧を大気圧よりも大きくする加圧工程と、
前記ケースを密閉し、密閉空間を形成する密閉工程と、を含むことを特徴とする液面検出装置の製造方法。 - 前記加圧工程は、前記ケースの内圧を前記タンクの内圧以上にする工程であることを特徴とする請求項10に記載の液面検出装置の製造方法。
- 前記加圧工程は、前記ケースを大気圧よりも大きい高圧空間内に配置する工程であり、
前記密閉工程は、前記加圧工程後に実施されることを特徴とする請求項10または11に記載の液面検出装置の製造方法。 - 前記ケースには、前記密閉空間を形成する壁部を貫通する貫通孔が形成され、
前記貫通孔には、前記ケース内から前記ケース外へ気体が流下することを阻止し、前記大気圧より大きい設定圧力を有する気体が前記ケース外から前記ケース内へ流下することを許可する逆止弁が設けられる液面検出装置の製造方法であって、
前記加圧工程は、前記逆止弁を介して前記ケース内に気体を流下させる工程であることを特徴とする請求項10または11に記載の液面検出装置の製造方法。 - 前記ケースの前記密閉空間を形成する壁部の一部に応力を作用させ、前記壁部の一部を残余の壁部に対して弾性変形させる変形工程をさらに含み、
前記密閉工程は、前記変更工程後に実施され、前記応力が解除されると前記密閉空間の容積が小さくなるように、前記弾性変形した前記壁部の一部と前記残余の壁部とによって前記密閉空間を形成する工程であり、
前記加圧工程は、前記密閉工程後に実施され、前記応力を解除する工程であることを特徴とする請求項10または11に記載の液面検出装置の製造方法。
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