JP5165275B2 - Rolling pin - Google Patents
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Description
本発明は、めん棒に関するものである。さらに、詳しく述べるならば、工業用清拭用具などに好適に用いることができるめん棒に関するものである。 The present invention relates to a rolling pin. More specifically, the present invention relates to a rolling pin that can be suitably used for industrial wiping tools.
従来の綿棒は、棒状の軸の少なくとも一方の端部に天然繊維の綿(コットン)を巻きつけた綿球部を有しており、耳、鼻、口の中の清浄や薬の塗布、工業用の清拭用具等に用いられている。綿は、繊維の長さが20mm〜30mm程度であり短繊維と呼ばれる。更に50μm程度の綿埃(リント)をも含むことがあるため、工業用、特に精密機械や半導体関連、光通信関連等の清拭用としては綿球からのリントの脱落が問題となっていた。
そこで、綿球の表面を発泡樹脂被膜やシリコーンゴムで被覆することで毛羽立ちやリントの脱落を防止したもの(例えば、特許文献1、および2)、綿球部表面にレーヨンのような長繊維を巻きつけたもの、ナイロンの繊維を植毛したもの、ポリエステル長繊維織物を使用したもの、ポリエステル超極細繊維を使用したものなどが提案されている。清拭用に市販されているポリエステル超極細繊維は細いもので直径が1μm程度である。また、繊維を使用しないものとして、超微細発泡ポリエチレンを使用したもの、オレフィン系の気孔スポンジを使用したもの、ポリウレタン系発泡スポンジを使用したもの、粘着剤を使用したもの(例えば、特許文献3)などが提案されている。
Therefore, the surface of the cotton ball is covered with a foamed resin film or silicone rubber to prevent fuzz and lint from falling off (for example,
しかし、綿球部表面にレーヨンのような長繊維を巻きつけたもの、ナイロンの繊維を植毛したもの等は、綿のみを使用した場合と比較してリントの発生を抑制する効果はあるが、完全に防ぐことはできない。また、綿球部を発泡樹脂被膜やシリコーンゴムで被覆したものや、発泡樹脂そのものを使用したものは、耐磨耗性が低いため、磨耗したかすが塵となる、いわゆる自己発塵性という問題を有している。また、製法上、可塑剤や界面活性剤を含むものがあり、清拭時に溶出物があると汚染の原因となる。特にシリコーンを含むものは半導体用途では使用できない。発泡体の中にはナトリウムを含む無機塩を抽出して発泡体を形成するものがあり、ナトリウムイオンの残留があった場合にも半導体用途では使用できない。粘着剤を浸透させたものは、糊移りという問題がある。 However, those with long fibers like rayon wrapped around the surface of the cotton ball, those with nylon fibers implanted, etc. have the effect of suppressing the occurrence of lint compared to using only cotton, It cannot be completely prevented. Also, cotton balls coated with a foamed resin film or silicone rubber, or those using the foamed resin itself have low wear resistance, so the worn debris becomes dust, so-called self-dusting problem. Have. Moreover, there exists a thing containing a plasticizer and surfactant on a manufacturing method, and if there exists an elution thing at the time of wiping, it will cause a contamination. In particular, those containing silicone cannot be used in semiconductor applications. Some foams form foams by extracting an inorganic salt containing sodium, and even if sodium ions remain, they cannot be used in semiconductor applications. A material infiltrated with an adhesive has a problem of glue transfer.
また、近年のナノテクノロジーの進歩により、1μm以下、所謂ナノサイズの塵をふき取る要求が出てきている。例えば光ファイバー同士を接続する場合には、光ファイバーの断面の清拭が不十分であると通信速度の低下につながるため、ナノサイズの塵をふき取らなければならない。しかし、繊維の直径より小さな塵を拭き取ることができないので、綿球部にポリエステル長繊維やポリエステル超極細繊維を使用したものは繊維の直径が1μm程度であるため、ナノサイズの塵を拭き取る事ができなかった。 In addition, with recent advances in nanotechnology, there has been a demand to wipe off so-called nano-sized dust of 1 μm or less. For example, when optical fibers are connected to each other, if the section of the optical fiber is not sufficiently cleaned, the communication speed is reduced, so that nano-sized dust must be wiped off. However, dust that is smaller than the fiber diameter cannot be wiped off, so those using polyester long fibers or polyester ultra-fine fibers in the cotton ball part have a fiber diameter of about 1 μm, so it is possible to wipe off nano-sized dust. could not.
本発明は、上記のような従来の課題を解決しようとするものであり、リントや磨耗かすが発生せず、界面活性剤やシリコーン、ナトリウムイオン等の溶出物がなく、糊移りがなく、従来取り除くことができなかったナノサイズの塵を清拭することが可能な、精密機械や半導体関連、光通信関連等の工業用清拭用具に好適なめん棒(天然繊維のコットンを使用しない場合、仮名で「めん」と記すこととする。)を提供することを目的とするものである。 The present invention is intended to solve the conventional problems as described above, does not generate lint or wear debris, has no eluent such as surfactant, silicone, sodium ion, etc., has no glue transfer, and is conventionally removed. Rolling pin suitable for precision cleaning equipment, semiconductor-related, optical communication-related industrial cleaning tools that can clean nano-sized dust that could not be cleaned (if natural fiber cotton is not used, pseudonym The purpose is to provide “Men”).
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明をするに至った。すなわち、本発明は以下の構成(1)〜(4)からなる。
(1)
軸の少なくとも一方の端部にめん球部を有し、めん球部が直径0.05μm以上0.5μm以下の繊維のみから形成されており、前記繊維が、該繊維の原料ポリマーが溶媒に溶解した原料ポリマー溶液からエレクトロスピニング法により製造されたものであることを特徴とするめん棒。
(2)
前記繊維が長繊維である上記(1)記載のめん棒。
(3)
前記長繊維の長さが200mm以上である上記(2)記載のめん棒。
(4)
前記原料ポリマー溶液中の原料ポリマーの濃度が1〜30重量%である上記(1)〜(3)のいずれか一項に記載のめん棒。
As a result of intensive studies in order to solve the above problems, the present inventor has reached the present invention. That is, this invention consists of the following structures (1)-(4).
(1)
At least one end of the shaft has a noodle bulb, noodles bulb has been made only if we form the following fibers 0.5μm or more in diameter 0.05 .mu.m, the fibers, the raw material polymer of the fibers solvent A rolling pin produced by an electrospinning method from a raw material polymer solution dissolved in an aqueous solution.
(2)
The rolling pin according to (1), wherein the fiber is a long fiber.
(3)
The rolling pin according to (2), wherein the long fibers have a length of 200 mm or more.
(4)
The rolling pin according to any one of (1) to (3) above, wherein the concentration of the raw material polymer in the raw material polymer solution is 1 to 30% by weight.
本発明によれば、リントや磨耗かすが発生せず、界面活性剤やシリコーン、ナトリウムイオン等の溶出物がなく、糊移りがなく、従来取り除くことができなかったナノサイズの塵を清拭することが可能な、精密機械や半導体関連、光通信関連等の工業用清掃用具に好適なめん棒を得ることができる。 According to the present invention, no lint or abrasion debris is generated, there is no eluent such as a surfactant, silicone, sodium ion, etc., no glue transfer, and the conventional removal of nano-sized dust that could not be removed It is possible to obtain a rolling pin suitable for industrial cleaning tools such as precision machinery, semiconductors, and optical communications.
本発明のめん棒は、軸の少なくとも一方の端部にめん球部を形成したものである。軸としては、接着剤を片面に塗布した紙やフィルムを芯に巻きつけたものや、プラスチック軸、木軸、アルミ等の金属軸、ポリプロピレン軸、カーボンファイバー軸等を使用することができるが、これらに限定されるものではない。軸の径は0.5mm〜3.0mm程度、軸の長さは100mm〜200mm程度のものが通常用いられるが、これに限定されるものではない。軸の形状は特に限定されるものではない。 The rolling pin of the present invention has a rolling ball portion formed on at least one end of the shaft. As the shaft, you can use a paper or film coated with adhesive on one side, a core wound around a plastic shaft, a wooden shaft, a metal shaft such as aluminum, a polypropylene shaft, a carbon fiber shaft, etc. It is not limited to these. A shaft having a diameter of about 0.5 mm to 3.0 mm and a length of the shaft of about 100 mm to 200 mm is usually used, but is not limited thereto. The shape of the shaft is not particularly limited.
めん球部は、軸の一端または両端に設けるなど、軸の少なくとも一方の端部に有する。めん球部は、通常、長さが12〜16mm程度、太さが2〜10mm程度であるが、これに限定されるものではない。また、めん球部の形状も、水滴型、先端を尖らせた円錐型、楕円型、スパイラル型などがあるが、これらに限定されるものではない。 The nest ball portion is provided at at least one end of the shaft, such as provided at one or both ends of the shaft. The nest ball part is usually about 12 to 16 mm in length and about 2 to 10 mm in thickness, but is not limited thereto. Further, the shape of the nest ball portion includes a water drop type, a conical shape with a sharp tip, an elliptical shape, a spiral type, and the like, but is not limited thereto.
めん球部は直径0.01μm以上1μm以下、より好ましくは直径0.05μm以下0.5μm以下の繊維から主として形成されている。主としてというのは、本発明ではめん球部に直径0.01μm未満および/または1μm以上の繊維や0.05μm未満および/または0.5μm以上の繊維を幾分か含んでいてもよいからである。
ナノサイズの塵の清拭という観点からは、好ましくはめん球部は直径0.01μm以上1μm以下、より好ましくは直径0.05μm以下0.5μm以下の繊維のみから形成されているとよい。
The nest ball part is mainly formed of fibers having a diameter of 0.01 μm or more and 1 μm or less, more preferably 0.05 μm or less and 0.5 μm or less. This is mainly because in the present invention, the nuclide part may contain some fibers having a diameter of less than 0.01 μm and / or 1 μm or more and fibers having a diameter of less than 0.05 μm and / or 0.5 μm or more. .
From the viewpoint of wiping off the nano-sized dust, the nest ball portion is preferably formed of only fibers having a diameter of 0.01 μm or more and 1 μm or less, more preferably 0.05 μm or less and 0.5 μm or less.
また、繊維は原料としてポリマー(原料ポリマー)を用い、以下に挙げる熱可塑性ポリマーや生分解性ポリマーなどのポリマーを単独で、または2種類以上ブレンド(ポリマーブレンド)したものや、更に無機物質を1種類以上ブレンドした複合体が用いられる。
熱可塑性ポリマーとしては、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン66、ナイロン6、ナイロン46、ポリアミド、ポリアクリロニトリルなどが挙げられる。生分解性ポリマーとしては、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリエチレングリコール、ポリ乳酸グリコール、ポリエチレン・ビニルアセテート、ポリエチレン・ビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、コラーゲンなどが挙げられる。ポリマーブレンドとしては、ポリエチレン・ビニルアルコールとポリ乳酸、ポリメタクリル酸メチルとアクリロニトリル、ポリアニリンとポリエチレンオキシド、コラーゲンとポリエチレンオキシド、シルクとポリエチレンオキシド、ポリアニリンとポリスチレンなどの組み合わせが挙げられる。複合体としては、ポリビニルアルコールとシリカ、ナイロン6とモンモリロナイト、ポリアクリロニトリルと酸化チタン、ポリカプロラクトンと炭酸カルシウム、ポリカプロラクトンとカーボンナノチューブなどの組み合わせが挙げられる。以上のようなポリマーやポリマーブレンドや複合体は一例であり、これらに限定されるものではない。
In addition, the fiber uses a polymer (raw polymer) as a raw material, and the following polymers such as thermoplastic polymers and biodegradable polymers are used singly or as a blend of two or more types (polymer blend), and further, an inorganic substance 1 A composite that blends more than one type is used.
Examples of the thermoplastic polymer include polystyrene, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, nylon 66, nylon 6, nylon 46, polyamide, and polyacrylonitrile. Examples of the biodegradable polymer include polyurethane, polyvinyl alcohol, polylactic acid, polycaprolactone, polyethylene glycol, polylactic glycol, polyethylene / vinyl acetate, polyethylene / vinyl alcohol, polyethylene oxide, and collagen. Examples of the polymer blend include combinations of polyethylene / vinyl alcohol and polylactic acid, polymethyl methacrylate and acrylonitrile, polyaniline and polyethylene oxide, collagen and polyethylene oxide, silk and polyethylene oxide, polyaniline and polystyrene, and the like. Examples of the composite include combinations of polyvinyl alcohol and silica, nylon 6 and montmorillonite, polyacrylonitrile and titanium oxide, polycaprolactone and calcium carbonate, polycaprolactone and carbon nanotube. The above polymers, polymer blends and composites are examples, and are not limited thereto.
直径0.01μm以上1μm以下、より好ましくは直径0.05μm以下0.5μm以下の繊維から主として形成されているめん球部は、前記の1種類の繊維を単独で使用しても良いし、2種類以上の繊維を混合して使用しても良い。 For the nest ball part mainly formed of fibers having a diameter of 0.01 μm or more and 1 μm or less, more preferably 0.05 μm or less and 0.5 μm or less, the above-mentioned one type of fiber may be used alone, You may mix and use the fiber of more than a kind.
めん球部を形成している、直径0.01μm以上1μm以下、好ましくは直径0.05μm以上0.5μm以下の繊維から主として形成されている繊維の製造方法として、セルフアッセンブリー法、フェイズ・セパレーション法、エレクトロスピニング法など、いくつかの方法が提案されているが本発明を実施するにあたり、その方法を限定するものではない。ここではその一例として、エレクトロスピニング法による繊維の製造方法について述べる。 Self-assembly method, phase separation method as a method for producing fibers that are mainly formed from fibers with a diameter of 0.01 μm to 1 μm, preferably 0.05 μm to 0.5 μm. Some methods such as electrospinning have been proposed, but the method is not limited in carrying out the present invention. Here, as an example, a method for producing fibers by an electrospinning method will be described.
エレクトロスピニング法の装置は、先の尖ったプラス電極(毛細管、ノズル。以後プラス電極をノズルと呼ぶ。)と、平板状のマイナス電極(アース電極)で構成されている。先の尖ったノズルには、注射器が用いられることが多いが、ガラスキャピラリに電極を差し込んだものも用いられる。先端にノズルが取り付けられた原料ポリマー溶液タンク、注射器であればシリンジ部分、にプラスの電圧が印加されており、ノズルを出た電荷を帯びた原料ポリマー溶液は、電界中をマイナス電極に向かって吸い寄せられる。このとき、ポリマーが低分子だと粒子状にスプレーされて繊維形状を保てない。高分子だと複数に分かれた長繊維(フィラメント)がマイナス電極に向かって吸い寄せられ、電極上で不織布状の薄い繊維の層を形成する。 The electrospinning apparatus is composed of a pointed positive electrode (capillary tube, nozzle; hereinafter, the positive electrode is referred to as a nozzle) and a flat negative electrode (ground electrode). A syringe with a pointed nozzle is often used, but a nozzle with an electrode inserted into a glass capillary is also used. A positive polymer voltage is applied to the raw polymer solution tank with a nozzle attached to the tip, and the syringe part if it is a syringe. Sucked. At this time, if the polymer is a low molecule, it is sprayed into particles and the fiber shape cannot be maintained. In the case of a polymer, a plurality of long fibers (filaments) are sucked toward the negative electrode, and a thin non-woven fiber layer is formed on the electrode.
エレクトロスピニング法では、めん球部を形成する繊維の原料ポリマーは、溶媒に溶解した状態でなければならない。溶媒に溶解したポリマーの濃度は、1〜30重量%であることが好ましい。濃度が1重量%より低いと、繊維状にはならずに粒子状になってしまう。濃度が30重量%より高いと、繊維の直径が1μmを超えてしまう。 In the electrospinning method, the raw material polymer of the fibers forming the nest ball part must be in a state dissolved in a solvent. The concentration of the polymer dissolved in the solvent is preferably 1 to 30% by weight. When the concentration is lower than 1% by weight, it is not in the form of fibers but in the form of particles. When the concentration is higher than 30% by weight, the diameter of the fiber exceeds 1 μm.
めん球部を形成する繊維の原料ポリマーを溶解する溶媒は、水やギ酸、ジメチルホルムアミドのような極性の高い溶媒や、エチルアルコール、メチルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール系溶媒や、四塩化炭素、クロロホルムなど塩素系溶媒、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒、トルエンやベンゼンなどの芳香族系溶媒などが挙げられ、これらの2種類以上の混合物であっても構わない。原料ポリマーを均一に溶解することができれば特に限定されない。 Solvents that dissolve the raw polymer of the fibers forming the bulbous part are highly polar solvents such as water, formic acid and dimethylformamide, alcoholic solvents such as ethyl alcohol, methyl alcohol and isopropyl alcohol, carbon tetrachloride, Examples include chloro solvents such as chloroform, ketone solvents such as acetone and methyl ethyl ketone, and aromatic solvents such as toluene and benzene, and a mixture of two or more of these may be used. It will not specifically limit if a raw material polymer can be melt | dissolved uniformly.
また、前記めん球部を形成する繊維の原料ポリマー溶液には、耐光向上剤、酸化防止剤、可塑剤など既知の添加剤を添加することもできる。耐光向上剤の例として、ヒンダードアミンやベンゾトリアゾールなどが挙げられる。酸化防止剤の例として、ジブチルヒドロキシトルエン(BHT)が挙げられる。可塑剤の例としてエポキシ化大豆油が挙げられる。また、顔料や染料などの着色剤を添加することもできる。導電性カーボンを添加することも出来る。導電性カーボンを添加することにより帯電防止性能が付与されることになる。帯電防止のための界面活性剤を添加する事もできる。めん棒が清拭する材料に悪影響を及ぼさない範囲で、各種の添加剤を加えることは可能である。 In addition, known additives such as a light resistance improver, an antioxidant, and a plasticizer may be added to the raw material polymer solution of the fibers forming the nest ball portion. Examples of light resistance improvers include hindered amines and benzotriazoles. An example of an antioxidant is dibutylhydroxytoluene (BHT). An example of a plasticizer is epoxidized soybean oil. In addition, colorants such as pigments and dyes can be added. Conductive carbon can also be added. Antistatic performance is imparted by adding conductive carbon. A surfactant for preventing static charge can also be added. Various additives can be added as long as the rolling pin does not adversely affect the material to be wiped.
印加される電圧は、通常5kV〜30kVである。また、印加電圧の強さはノズルからマイナス電極までの距離とも関連している。距離が短ければ小さい電圧でもよく、距離が長ければ電圧もまた距離に応じた大きさが必要となる。また、距離だけでなく、ノズルからの吐出量、原料ポリマー溶液の濃度や粘度、原料ポリマーの種類や分子量、紡糸しようとする繊維の太さや品位によっても最適な電圧が異なってくるので、製造する繊維に応じた電圧を選ぶ必要がある。 The applied voltage is usually 5 kV to 30 kV. The strength of the applied voltage is also related to the distance from the nozzle to the negative electrode. If the distance is short, a small voltage may be used, and if the distance is long, the voltage needs to have a magnitude corresponding to the distance. In addition, the optimum voltage varies depending not only on the distance but also on the discharge rate from the nozzle, the concentration and viscosity of the raw polymer solution, the type and molecular weight of the raw polymer, and the thickness and quality of the fiber to be spun. It is necessary to select a voltage according to the fiber.
ノズルを出た電荷を帯びた原料ポリマー溶液は、電界中をマイナス電極に向かって吸い寄せられる。通常はマイナス電極に到達するまでに溶媒は蒸発してしまうが、条件によっては蒸発できない場合もある。この場合、紡糸を行っている環境の、気圧や温度や湿度を変更したり、気流を発生させたり、などといったことをして溶媒を蒸発させてもよい。また、原料ポリマー溶液の温度や粘度も溶媒の蒸発に影響するので、最適な条件を設定することが重要である。 The charged polymer solution exiting the nozzle is sucked toward the negative electrode in the electric field. Normally, the solvent evaporates before reaching the negative electrode, but it may not evaporate depending on the conditions. In this case, the solvent may be evaporated by changing the atmospheric pressure, temperature, or humidity of the environment in which spinning is performed, or by generating an air flow. In addition, since the temperature and viscosity of the raw polymer solution affect the evaporation of the solvent, it is important to set optimum conditions.
マイナス電極の平板側に長繊維不織布状の繊維を得ることができるが、マイナス電極の形状は必ずしも平板である必要はなく、任意の形状であっても良い。たとえばベルト状の電極にして回転させながら、長繊維不織布状の繊維を巻き取ることも可能であるし、ロール状であれば筒状の長繊維不織布状の繊維を得ることができる。円盤状の電極にして、円盤の中心を通る軸をノズルに対し、垂直に配置することにより、円盤を高速に回転させると、方向性の揃った状態で繊維を得ることができる。 Although a long-fiber non-woven fiber can be obtained on the flat plate side of the negative electrode, the shape of the negative electrode is not necessarily a flat plate and may be any shape. For example, it is possible to wind up a long-fiber nonwoven fabric-like fiber while rotating it as a belt-like electrode, and it is possible to obtain a cylindrical long-fiber nonwoven fabric-like fiber in a roll shape. When the disk is rotated at a high speed by arranging the axis passing through the center of the disk perpendicular to the nozzle as a disk-shaped electrode, fibers can be obtained in a state of uniform orientation.
また、ノズルとマイナス電極との間に、たとえばメッシュ状の捕集部材を挿入すると、この捕集部材の上に長繊維不織布状の繊維が得られる。この捕集部材は、メッシュ状である必要はなくノズルとマイナス電極の間で電荷の移動を阻害しなければ、特に形状を特定するものではない。 Further, when a mesh-shaped collecting member is inserted between the nozzle and the negative electrode, for example, a long-fiber non-woven fiber is obtained on the collecting member. The collecting member does not need to be in a mesh shape, and does not particularly specify the shape as long as it does not hinder the movement of charges between the nozzle and the negative electrode.
さらにノズルの数は増やすこともでき、そのことによって生産性をあげることも可能である。また、ノズルの数を増やした場合、使用する原料ポリマー溶液の種類は1種類であってもよいし、2種類以上の原料ポリマーを同時に紡糸してもよい。 Furthermore, the number of nozzles can be increased, which can increase productivity. When the number of nozzles is increased, the number of raw material polymer solutions used may be one, or two or more raw material polymers may be spun simultaneously.
このようにして得られた繊維は、直径0.01μm以上1μm以下、より好ましくは、直径0.05μm以上0.5μm以下の繊維から主として形成されている。 The fibers thus obtained are mainly formed from fibers having a diameter of 0.01 μm or more and 1 μm or less, more preferably 0.05 μm or more and 0.5 μm or less.
また、得られた直径0.01μm以上1μm以下、より好ましくは直径0.05μm以上0.5μm以下の繊維から主として形成されている繊維、またはその繊維から形成されるめん球部を有するめん棒を、エレクトレット加工により帯電させることにより、塵を吸着により除去することも可能である。 Further, a fiber formed mainly from the obtained fiber having a diameter of 0.01 μm or more and 1 μm or less, more preferably 0.05 μm or more and 0.5 μm or less, or a rolling pin having a rolling ball portion formed from the fiber, It is also possible to remove dust by adsorption by electrification.
本発明で得られる直径0.01μm以上1μm以下、より好ましくは直径0.05μm以上0.5μm以下の繊維から主として形成されている繊維をめん棒のめん球部に用いることで、1μm以下のナノサイズの塵を清拭することが可能である。また、この繊維は長繊維であるため、リントも発生しない。よって精密機械や半導体関連、光通信関連等の清拭に好適なめん棒を得ることができる。また、通常のめん棒としても使用可能である。 By using a fiber mainly formed from fibers having a diameter of 0.01 μm or more and 1 μm or less, more preferably 0.05 μm or more and 0.5 μm or less, obtained in the present invention, in a rolling ball of a rolling pin, a nano size of 1 μm or less It is possible to clean the dust. Further, since this fiber is a long fiber, lint is not generated. Therefore, it is possible to obtain a rolling pin suitable for wiping precision machines, semiconductors, optical communications, and the like. It can also be used as a normal rolling pin.
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
ポリアクリロニトリル(以下、「PAN」と記す)を溶媒のジメチルホルムアミド(以下、「DMF」と記す)に溶解して10質量%のPAN溶液を作成した。得られたPAN溶液をシリンジに入れ、印加電圧20kV、ノズルとマイナス電極との距離200mm、室温20℃、湿度40%の条件下で、マイナス電極上に設置したアルミ箔上に、エレクトロスピニング法で3時間紡糸を行って、長繊維不織布状の繊維を得た。 Polyacrylonitrile (hereinafter referred to as “PAN”) was dissolved in a solvent dimethylformamide (hereinafter referred to as “DMF”) to prepare a 10 mass% PAN solution. The obtained PAN solution is put into a syringe, and an electrospinning method is performed on an aluminum foil placed on the minus electrode under the conditions of an applied voltage of 20 kV, a distance between the nozzle and the minus electrode of 200 mm, a room temperature of 20 ° C., and a humidity of 40%. Spinning was performed for 3 hours to obtain a long-fiber non-woven fiber.
得られたナノファイバーの不織布状の繊維集合体を走査型電子顕微鏡で10000倍の倍率で撮影し、任意の20箇所の繊維の径を測定した平均値は0.42μmであった。長さ73mm、直径1.5mmのポリプロピレン製の軸の両端に、得られた長繊維不織布状の繊維を用いて、ヘッド長12mm、ヘッド径2.7mmの楕円型のめん球部を有するめん棒を作成した。また、そのめん棒で、光ファイバーケーブルの断面の清拭をおこなったところ、今まで拭き取れなかった0.5μmの塵を拭き取ることができた。 The obtained nanofiber nonwoven fabric aggregate was photographed with a scanning electron microscope at a magnification of 10,000 times, and the average value of the diameters of fibers at 20 arbitrary positions was 0.42 μm. A rolling pin having an elliptical ball-shaped portion having a head length of 12 mm and a head diameter of 2.7 mm using the obtained long-fiber non-woven fiber at both ends of a polypropylene shaft having a length of 73 mm and a diameter of 1.5 mm. Created. Moreover, when the cross-section of the optical fiber cable was wiped with the rolling pin, 0.5 μm dust that could not be wiped up until now could be wiped off.
ポリアミドを溶媒の蟻酸に溶解して15質量%のポリアミド溶液を作成した。得られたポリアミド溶液をシリンジに入れ、印加電圧20kV、ノズルとマイナス電極との距離200mm、室温20℃、湿度40%の条件下で、マイナス電極上に設置したアルミ箔上に、エレクトロスピニング法で3時間紡糸を行って、長繊維不織布状の繊維を得た。 Polyamide was dissolved in formic acid as a solvent to prepare a 15% by mass polyamide solution. The obtained polyamide solution is put into a syringe, and an electrospinning method is performed on an aluminum foil placed on the negative electrode under the conditions of an applied voltage of 20 kV, a distance between the nozzle and the negative electrode of 200 mm, a room temperature of 20 ° C., and a humidity of 40%. Spinning was performed for 3 hours to obtain a long-fiber non-woven fiber.
得られた長繊維不織布状の繊維を走査型電子顕微鏡で10000倍の倍率で撮影し、任意の20箇所の繊維の径を測定した平均値は0.13μmであった。長さ73mm、直径1.5mmのポリプロピレン製の軸の両端に、得られた長繊維不織布状の繊維を用いて、ヘッド長12mm、ヘッド径2.7mmの楕円型のめん球部を有するめん棒を作成した。また、そのめん棒で、光ファイバーケーブルの断面の清拭をおこなったところ、今まで拭き取れなかった0.5μmの塵を拭き取ることができた。 The obtained long-fiber nonwoven fabric-like fibers were photographed with a scanning electron microscope at a magnification of 10,000 times, and the average value of the diameters of fibers at any 20 locations was 0.13 μm. A rolling pin having an elliptical ball-shaped portion having a head length of 12 mm and a head diameter of 2.7 mm using the obtained long-fiber non-woven fiber at both ends of a polypropylene shaft having a length of 73 mm and a diameter of 1.5 mm. Created. Moreover, when the cross-section of the optical fiber cable was wiped with the rolling pin, 0.5 μm dust that could not be wiped up until now could be wiped off.
1…軸
2…めん球部
1 ... axis 2 ... noodle ball
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