JP5164917B2 - 試験方法、有機ガス供給装置及び試験装置 - Google Patents

Description

本発明は、シロキサン耐久試験等の有機ガス雰囲気中において機器の性能試験を行う試験方法及び当該試験方法に使用する試験装置に関するものである。また本発明は、有機ガス雰囲気を作るためのガス供給装置に関するものである。

シロキサン（低分子環状シロキサン）は常温で簡単にガス化し、電気接点部において電気エネルギーを受けることでシリカと炭化物との化合物となる。シリカは絶縁物質であり、接点に対して強固に付着する性質を持っているため、電気接点部の接触不良の原因となる（特許文献１参照）。

ところでシロキサンは一般的なプラスチック、合成ゴム、接着剤、化粧品、ヘアスプレーなど身近な製品に大量に含まれているので、身近な電気製品などにも不具合をもたらす原因となっている。

特に自動車の場合、夏場の駐車中の車室内が高温になることと、室内が密閉状態であることから、内装材やその接着剤、各種プラスチック材料から大量のシロキサンがガス化するため、車室内の電気・電子機器が非常に高い濃度のシロキサンにさらされ、スイッチＯＮによる通電時に接点部において電気エネルギーによって絶縁物であるシリカが生成され、接触不良を発生させる。また、エンジンルームにおいてもエンジンの発熱によりシロキサンがガス化し、同様の接触不良を発生させる。これらは機器の動作接点においてだけでなく、各種コネクタ類においても接触不良を発生させる。これはシロキサン存在下で自動車の振動によりコネクタの接点が通電されながらミクロ的に動くことが原因であると考えられる。

こうした電気接点の接触不良を背景として、各メーカーはシロキサンに耐えうる接点構造や材料の開発に迫られている。
またシロキサンに耐えうる接点構造や材料の開発をするには、環境試験装置によって試作された接点構造や材料の性能評価をする必要がある。

この状況に鑑み、本出願人は、試作された接点構造等の耐シロキサン性能を評価するための環境試験装置の開発に着手し、先にシロキサン耐久試験装置の発明を出願した（特許文献２）

特許文献２に開示した発明は、シロキサンガス発生装置でシロキサンガスを発生させ、このガスを試験室に供給するものである。そして試験室内のシロキサン濃度をシロキサン濃度センサーで測定し、シロキサン濃度センサーが検出したシロキサン濃度に基づいて、試験室内のシロキサン濃度が所定濃度となるようにシロキサンガス発生装置を制御する。

特開２００６−１２４４８９公報 特開２００８−２２４４８５公報

しかしながら、特許文献２に開示したシロキサン耐久試験装置は、試験室内のシロキサン濃度の制御が不安定であるという不満があった。すなわち特許文献２に開示したシロキサン耐久試験装置は、試験室内のシロキサン濃度をシロキサン濃度センサーで測定し、この検出値に基づいて、試験室内のシロキサン濃度を制御するものであるが、シロキサン濃度センサーの検知精度自体が満足できるものではなく、実際の濃度との間に差異が生じていた。特に現在知られているシロキサン濃度センサーは、低濃度のシロキサンガスを測定する機能しか持たず、試験環境として求められる程度のシロキサンガス濃度を直接検知することができない。そのため特許文献２では、試験室内の空気（シロキサン混入空気）にシロキサンを含有しない空気を混ぜて試験室内のシロキサン濃度を間接的に検知している。この様に特許文献２では、シロキサン濃度を間接的に検知しているために測定誤差が大きく、検知された値の信頼性が低い。

さらに特許文献２に開示された装置は、試験室内のシロキサン濃度を検知してこれをシロキサン発生装置にフィードバックするものであるから、濃度が変動した後にこれを修正するものとなり、試験室内のシロキサン濃度が不安定となりがちである。

そこで本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、シロキサンガス等の有機ガスが混入された雰囲気中で行う試験方法及びそれに用いる試験装置を改良し、有機ガスの濃度の信頼性が高く、かつ安定した濃度で実験を行うことができる試験方法及び試験装置を提供することを課題とするものである。

上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、一定温度条件下において空気等の中に特定の有機ガスが飽和状態となるまで混入した有機ガス飽和空気を調整し、当該有機ガス飽和空気と前記有機ガスを含有しない無ガス空気を混合し、当該混合空気を所定の試験空間内に充満して前記試験空間内の有機ガスの濃度を所望の目標濃度に調整し、前記試験空間内で試験を行う試験方法であって、前記有機ガス飽和空気内における有機ガスの含有量に関する情報に基づき、前記試験空間に供給する空気等の中の有機ガスの濃度が所望の濃度となる様に有機ガス飽和空気と無ガス空気の混合割合ｒ：（１−ｒ）を決定し、前記混合割合の混合空気を前記試験空間内に充満させて有機ガスの濃度を所望の目標濃度に調整することを特徴とする試験方法である。

「空気等」とは空気の他に代用空気を含む趣旨である。代用空気として窒素を使用することが可能である。
本発明は、「圧力や温度等の条件が一定であれば、有機ガス飽和空気内における有機ガスの含有量は一定となる」という原理を応用して有機ガスの濃度を所望の濃度に調整するものである。
すなわち「圧力や温度等の条件が一定であれば、有機ガス飽和空気内における有機ガスの含有量は一定」であるから、これに無ガス空気（有機ガスを含まない空気）を所定の割合で混合すれば、所望の濃度の有機ガス混合空気を得ることができる。
また有機ガス飽和空気内における有機ガスの含有量は、予備実験や、先人の研究資料から知ることができる。
ここで「有機ガスの含有量に関する情報」とは単位空気容積当たりの含有有機ガス容積（単位 立方メートル）、単位空気質量当たりの含有質量（単位 ｍｇ）、単位容積当たりの含有モル数等の含有量そのものの値の他、重量パーセント、容積パーセント、モルパーセント、モル濃度等の含有率や濃度の値であってもよい。また有機ガスの分圧等の様に、実質的に有機ガスの濃度や含有割合を示す値であってもよい。

例示した中で、有機ガスの含有量に関する情報は、飽和状態における有機ガスの分圧又は飽和状態における有機ガスの濃度であることが望ましい（請求項２）。

また有機ガス飽和空気と無ガス空気の混合割合は、次の式のｒに対するいずれかの右辺によって演算することができる（請求項２）。

ここでｒに対するいずれかの右辺とは、次のいずれの式を採用しても良いという意味である。
すなわち濃度に関する式を利用する場合は、次の式による。

濃度と分圧を利用する場合は、次の式による。

分圧を利用する場合は次の式による。

また有機ガスはシロキサンガスであり、一定の温度及び圧力下において液状のシロキサンと空気とを接触させることによって有機ガス飽和空気を調整することが推奨される（請求項４）。

また試験空間内の湿度を調節しつつ試験を行うことが望ましい（請求項５）。

さらに空気等の中に水蒸気が飽和状態となるまで混入した水蒸気飽和空気を調整し、当該水蒸気飽和空気を管路内又は試験空間内で混合して試験室内の湿度を所望の目標湿度に調整することが推奨される（請求項６）。

本発明は、シロキサン等の有機ガスの濃度に加えて試験室内の湿度についても制御せんとするものである。
前記したシロキサンガス雰囲気中の接点故障は、接点間の放電による場合もあり、雰囲気中の湿度が放電発生要因の一つとして挙げられる。そのため試験室内の湿度を制御した状態で試験を行う要求があり、この要求に応えるものである。

さらに空気等の中に水蒸気が飽和状態となるまで混入した水蒸気飽和空気を調整し、当該水蒸気飽和空気と乾燥空気を管路内又は試験空間内で混合し、前記水蒸気飽和空気における水蒸気の含有量に関する情報に基づき、水蒸気飽和空気と乾燥空気の混合割合Ｒ：（１−Ｒ）を決定し、前記混合割合の混合空気を前記試験空間内に充満させて試験室内の湿度を所望の目標湿度に調整することが推奨される。

乾燥空気とは、窒素等の水蒸気を含まない代用空気だけでなく、除湿処理された空気を含む。従って乾燥空気は水蒸気を全く含まない空気に限定されるものではない。
「目標湿度に調整する」とは実質的に目標とする湿度に一致させるという意味であり、制御の為の指標は、目標とする相対湿度だけでなく、目標とする相対湿度に対応する絶対湿度、目標とする相対湿度に対応する環境の露点温度、目標とする相対湿度に対応する水蒸気分圧を採用することができる。
本発明は、前記した有機ガスの濃度制御と同様の原理によって試験室内の湿度を制御するものである。

水蒸気の含有量に関する情報は、飽和状態における水蒸気の分圧又は飽和状態における水蒸気の濃度であることが推奨される。

水蒸気飽和空気と乾燥空気の混合割合は、次の式のＲによって演算されることができる。

被試験物は、接点を有する電気機器であり、前記空間内に被試験物を設置し、接点に通電しつつ接点を開閉することが望ましい（請求項７）。

またガス供給装置に関する発明は、空気等の中に目標濃度の有機ガスが混入された濃度調整ガスを供給するガス供給装置において、一定の温度条件下において液状の有機ガスと空気とを接触させることによって、空気等の中に特定の有機ガスが飽和状態となるまで混入した有機ガス飽和空気を調整する有機ガス飽和空気生成装置と、前記有機ガスを含有しない無ガス空気を通過させる無ガス空気通過流路と、有機ガス飽和空気の流量を制御する有機ガス飽和空気量制御手段と、無ガス空気通過流路を通過する空気の流量又は空気の総通過量を制御する無ガス空気量制御手段と、前記有機ガス飽和空気内における有機ガスの含有量に関する情報に基づき、ガス供給装置から他の機器に対して供給する空気等の中の有機ガスの濃度が所望の濃度となる様に有機ガス飽和空気と無ガス空気の混合割合ｒ：（１−ｒ）を決定しこの混合割合となる様に前記有機ガス飽和空気量制御手段と無ガス空気量制御手段を制御する制御装置を有することを特徴とする有機ガス供給装置である（請求項８）。

本発明によると、所望の濃度の有機ガス混入空気を生成することができる。

有機ガスはシロキサンガスであり、有機ガス飽和空気生成装置は、一定の温度条件下において液状のシロキサンと空気とを接触させることによって有機ガス飽和空気を調整するものであり、制御装置は、有機ガス飽和空気と無ガス空気の混合割合を、次の式のｒに対するいずれかの右辺によって演算することができる（請求項９）。

また試験室を有し、前記したガス供給装置によって試験室に所望の濃度の有機ガス混入空気を供給することによって試験装置を構成することができる（請求項１０）。

また無ガス空気は乾燥空気であり、空気等の中に水蒸気が飽和状態となるまで混入した水蒸気飽和空気を生成する水蒸気飽和空気生成装置と、無ガス空気を通過させる乾燥空気通過流路と、前記水蒸気飽和空気生成装置を経由して通過する水蒸気飽和空気の流量を制御する水蒸気飽和空気制御手段と、無ガス空気の流量又は空気の総通過量を制御する空気量制御手段とを有し、水蒸気飽和空気内の水蒸気の分圧又は飽和状態における水蒸気の絶対湿度に基づき、試験室内の湿度が所望の相対湿度と同一の絶対湿度となる様に水蒸気飽和空気と無ガス空気の混合割合Ｒ：（１−Ｒ）、又は水蒸気飽和空気と他の空気との混合割合Ｒ：（１−Ｒ）を決定し、この混合割合となる様に水蒸気飽和空気制御手段と空気量制御手段を制御ことが推奨される。

水蒸気飽和空気と乾燥空気の混合割合は、次の式のＲに対するいずれかの右辺によって演算することができる。

本発明の試験方法及び試験装置は、シロキサンガス等の有機ガスが混入された雰囲気中で行う試験方法、試験装置を改良し有機ガスの濃度の信頼性が高くかつ安定した濃度で実験を行うことができる効果がある。

本発明の実施形態の環境試験装置の構成図である。 図１の環境試験装置で採用する有機ガス飽和空気生成装置の構成図である。 本発明の他の実施形態の環境試験装置の構成図である。 本発明のさらに他の実施形態の環境試験装置の構成図である。 本発明のさらに他の実施形態の環境試験装置の構成図である。 本発明のさらに他の実施形態の環境試験装置の構成図である。 本発明のさらに他の実施形態の環境試験装置の構成図である。 本発明のさらに他の実施形態の環境試験装置の構成図である。

以下、さらに本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る環境試験装置１を示している。環境試験装置１は、具体的にはシロキサン耐久試験装置であり、試験室７内をシロキサンガス雰囲気とした状態で電気接点等の耐久試験を行うものである。

図１に示す環境試験装置１は、大きくガス供給装置２と試験室７によって構成されている。またガス供給装置２はシロキサンガス供給部３と加湿空気供給部５とに分けることができる。以下、順次説明する。

シロキサンガス供給部３は、有機ガス飽和空気生成装置８を通過させる高濃度ガス流路１０と、有機ガス飽和空気生成装置８を通過しない無ガス空気流路１２を有し、二つの流路１０，１２が混合部１５で合流されたものである。
また高濃度ガス流路１０と、無ガス空気流路１２にはそれぞれ流量調節装置１７，１８が設けられている。
流量調節装置１７，１８は、具体的にはマスフローコントローラであり、制御装置１９の制御出力にしたがって通過流量を調整するものである。
本実施形態では、高濃度ガス流路１０側の流量調節装置１７は、有機ガス飽和空気生成装置８の上流側に設けられている。

前記した有機ガス飽和空気生成装置８は、具体的にはバブラーであり、液中に空気を通過させて液と空気を接触させ、シロキサンガスを空気等の中に混入するものである。

図２に、有機ガス飽和空気生成装置８の詳細図を示す。有機ガス飽和空気生成装置８は、シロキサン液が貯溜されたシロキサン貯溜槽２０を備えている。シロキサン貯溜槽２０は、図の様に、液相部２１と気相部２２とに分かれている。
液相部２１は、内部にシロキサン液が貯留される部位であり、シロキサン貯溜槽２０の約下半分の領域を締める。
液相部２１内には、シロキサン液を昇温するためのヒーター２３が内蔵されている。
液相部２１内のヒーター２３は、Ｕ字管状であり、制御装置１９からの制御出力にしたがって、液相部２１のシロキサン液の温度を上昇させる。

シロキサン貯溜槽２０の内部の液相部２１以外の部位、より正確には、シロキサン液以外の部分は気相部２２であり、シロキサンガスが飽和状態となるまで混入された空気が充満する。

またシロキサン貯溜槽２０には、温度センサー２６が取り付けられている。温度センサー２６は、シロキサン貯溜槽２０の天井から挿入されて気相部２２を通過し、先端が液相部２１にまで達している。温度センサー２６は、気相部２２及び液相部２１に対応する位置にそれぞれ熱電対２７、２８を有しており、各熱電対２７、２８において温度検出を行う。なお、一般的に、気相部２２の空気の温度は、液相部２１のシロキサン液の温度と同一である。

また、有機ガス飽和空気生成装置８は、気相部２２のシロキサンガス含有空気及び液相部２１のシロキサン液の温度を調整する温調装置３１を有している。温調装置３１は、温水が循環する循環管路となっており、シロキサン貯溜槽２０の気相部２２相当部分を取り囲むウォータージャケット３３を含んでいる。ウォータージャケット３３は、気相部２２内の有機ガス飽和空気の温度を調整するものである。
その他、温調装置３１は、ウォータージャケット３３から排出された水と外部から供給された冷却水との熱交換を行う熱交換器３５と、液相部２１内に設けられてシロキサン液の温度調整を行うＵ字管状の蛇管３６と、ポンプ３７と、ウォータージャケット３３に供給される水を加熱するヒーター４０とを含んでいる。また、ウォータージャケット３３内の液温は、液温センサー４１によって測定される。ウォータージャケット３３と熱交換器３５との間には、熱交換器３５に流れる水量を調整する三方弁３４が配置されている。

有機ガス飽和空気生成装置８内のヒーター２３及び温調装置３１は、制御装置１９からの制御出力にしたがって制御される。これにより、シロキサン貯溜槽２０の空気排出口２５から排出されるシロキサンガスの温度を調整することができる。

シロキサン貯溜槽２０の下端近傍には、空気導入口２９が設けられている。空気導入口２９からシロキサン貯溜槽２０の液相部２１に供給された空気は気泡となって液相部２１を上昇し、シロキサン液と接触し、シロキサンガスが飽和状となるまで空気中に混入される。従って気相部２２内の気体は、一定温度条件下において空気中にシロキサンガスが飽和状に混入した有機ガス飽和空気である。

気相部２２内の有機ガス飽和空気は、空気導入口２９から新たに導入される空気に押し出されてシロキサン貯溜槽２０の上端に設けられた空気排出口２５から排出される。
前記した様に有機ガス飽和空気生成装置８は温度調節機能を備えるので、有機ガス飽和空気生成装置８を通過する空気は、一定温度条件下において空気中にシロキサンガスが飽和状に混入した有機ガス飽和空気となっている。

なお本実施の形態に係る環境試験装置１は有機ガス飽和空気生成装置８を有しているので、市販されていないシロキサン標準ガスを、市販されているシロキサン液から所望濃度を有するように発生させることができる。

前記したシロキサンガス供給部３の高濃度ガス流路１０と、無ガス空気流路１２は、いずれも乾燥空気供給源４７から分岐され、混合部１５で再度合流されたものであり、合流後の流路は共通であって試験室７に至る供給ガス流路４３となっている。

また流量調節装置（マスフローコントローラ）１８と混合部１５との間、及び、有機ガス飽和空気生成装置８と混合部１５との間には、それぞれ、ヒーター４５，４６が配置されている。これらヒーター４５、４６は、乾燥空気及び有機ガス飽和空気を加熱することによって、これらのガスが混合時に液化（結露）するのを防止するために設けられている。また、供給ガス流路４３の混合部１５と試験室７との間は、保温用のヒーター４９によって覆われている。これによって、混合ガスが試験室７に到るまでに液化するのを防止している。

次にガス供給装置２の加湿空気供給部５について説明する。加湿空気供給部５の流路構成は、前記したシロキサンガス供給部３と同一であり、シロキサンガス供給部３がバブラーによってシロキサンガス飽和空気を調整するのに対し、加湿空気供給部５では、バブラーによって飽和状態の水蒸気を含む空気を作る点だけが異なる。
従って理解を容易にするために、加湿空気供給部５の構成部品であって、シロキサンガス供給部３と同一の部材には、同一の番号に添字ａを付ける。ただし部材の名称は、混乱を避けるためにあえて異ならせている。

すなわち加湿空気供給部５は、水蒸気飽和空気生成装置８ａを通過させる高湿度流路１０ａと、水蒸気飽和空気生成装置８ａを通過しない乾燥空気流路１２ａを有し、二つの流路１０ａ，１２ａが混合部１５ａで合流されたものである。
また高湿度流路１０ａと、乾燥空気流路１２ａにはそれぞれ流量調節装置１７ａ，１８ａが設けられている。
流量調節装置１７ａ，１８ａは、具体的にはマスフローコントローラであり、制御装置１９の制御出力にしたがって通過流量を調整するものである。

前記した水蒸気飽和空気生成装置８ａは、前記した様にバブラーであり、バブラー方式により水蒸気飽和空気を調整するものである。
水蒸気飽和空気生成装置８ａの具体的構造は、前記した有機ガス飽和空気生成装置８と同一であり、一定温度条件下で、飽和水蒸気を含有した空気を生成することができる。

加湿空気供給部５の高湿度流路１０ａと、乾燥空気流路１２ａは、いずれも乾燥空気供給源４７から分岐され、混合部１５ａで再度合流されたものであり、合流後の流路は共通であって試験室７に至る供給高湿空気流路４３ａとなっている。

また流量調節装置（マスフローコントローラ）１８ａと混合部１５ａとの間、及び、水蒸気飽和空気生成装置８ａと混合部１５ａとの間には、それぞれ、ヒーター４５ａ，４６ａが配置されている。これらヒーター４５ａ，４６ａは、これらの空気が混合時に液化（結露）するのを防止するために設けられている。また、供給高湿空気流路４３ａの混合部１５ａと試験室７との間は、保温用のヒーター４９ａによって覆われている。これによって、混合ガスが試験室７に到るまでに液化するのを防止している。

試験室７は密閉状態ではなく、小さな排気口４８が設けられている。また試験室７には、内部の環境を検知するための圧力計５０，乾球温度計５１、湿球温度計５２が設けられている。

次に本実施形態の環境試験装置１の機能について説明する。
本実施形態の環境試験装置１は、乾燥空気供給源４７から空気の供給を受けて使用される。ここで乾燥空気供給源４７とは、図示しない圧縮機で圧縮された空気を除湿器を通して供給するものであり、乾燥空気とは、除湿処理された空気であって、水蒸気を全く含まない空気とは限らない。なお乾燥空気として窒素ガスを使用することもできる。

本実施形態では、乾燥空気供給源４７から供給される空気が、シロキサンガス供給部３と加湿空気供給部５とに分流される。そしてシロキサンガス供給部３においては、さらに高濃度ガス流路１０と、無ガス空気流路１２に分流される。
また加湿空気供給部５に分流された空気は、さらに高湿度流路１０ａと、乾燥空気流路１２ａに分流される。

そしてシロキサンガス供給部３においては、高濃度ガス流路１０を流れる空気は、有機ガス飽和空気生成装置８を通過する際にシロキサンの蒸気が飽和状態となるまで混入された有機ガス飽和空気に調整される。そして有機ガス飽和空気は混合部１５で乾燥空気（無ガス空気）と混合され、適度の濃度となって試験室７に供給される。

一方、加湿空気供給部５においては、高湿度流路１０ａを流れる空気は、水蒸気飽和空気生成装置８ａを通過する際に水蒸気が飽和状態となるまで混入された水蒸気飽和空気に調整される。そして水蒸気飽和空気は混合部１５ａで乾燥空気と混合され、適度の湿度となって試験室７に供給される。

シロキサンガス供給部３で作られたシロキサンガス混合空気と、加湿空気供給部５で作られた調湿空気は、最終的に試験室７に流れ込んで混合される。

そして本実施形態の環境試験装置１では、乾燥空気供給源４７から分流される空気の量を調節することによって、試験室７のシロキサンガスの濃度と、湿度とを調節する。
すなわち本実施形態では、前記した様に、乾燥空気供給源４７から供給される空気が、シロキサンガス供給部３と加湿空気供給部５とに分流され、さらにシロキサンガス供給部３においては、高濃度ガス流路１０と、無ガス空気流路１２に分流され、加湿空気供給部５においては、高湿度流路１０ａと、乾燥空気流路１２ａに分流される。そして高濃度ガス流路１０でシロキサンガスが混合され、高湿度流路１０ａで水蒸気が混合されるから、高濃度ガス流路１０を通過する空気量の比率を増加させればシロキサンガスの濃度が上昇し、高湿度流路１０ａを通過する空気量の比率を増大させれば全体の湿度が上昇する。

逆に高濃度ガス流路１０を通過する空気量の比率を減少させて無ガス空気流路１２に分流される空気の比率を増大させればシロキサンガスの濃度は降下する。同様に、高湿度流路１０ａを通過する空気量の比率を低下させて乾燥空気流路１２ａに分流される空気の比率を増大させれば全体の湿度が低下する。なお本実施形態では、加湿空気供給部５を流れる空気の比率を増加させてもシロキサンガスの濃度が降下し、シロキサンガス供給部３の無ガス空気流路１２を流れる空気の比率を増加させても湿度を低下させることができる。

すなわち本実施形態では、高濃度ガス流路１０以外の流路には、シロキサンガスを含有しない無ガス空気が流れるので、高濃度ガス流路１０と、他の３流路（無ガス空気流路１２、高湿度流路１０ａ、乾燥空気流路１２ａ）の組み合わせによって有機ガス供給装置を構成する。
同様に、高湿度流路１０ａ以外の流路を流れる空気は、水蒸気の含有量が少ないので、高湿度流路１０ａと他の３流路（乾燥空気流路１２ａ、無ガス空気流路１２、高濃度ガス流路１０）の組み合わせによって湿度調整空気供給手段を構成する。

そして本実施形態の環境試験装置１では、前記した４本の空気流路にいずれも流量調節装置（マスフローコントローラ）１７，１８，１７ａ，１８ａが設けられているので、全ての空気流路の通過流量を制御することができる。

本実施形態では、試験室７内のシロキサンガスの濃度が、目標の濃度となる様に、有機ガス飽和空気内における有機ガスの含有量に関する情報に基づいて、高濃度ガス流路１０を流れる空気と他の流路を流れる空気の比率を調節する。
すなわちシロキサンガス供給部３の高濃度ガス流路１０に設けられた流量調節装置（マスフローコントローラ）１７で流量制御された空気流量をＱD4wet とし、無ガス空気流路１２に設けられた流量調節装置１８で流量制御された空気流量をＱD4dry とし、加湿空気供給部５の高湿度流路１０ａに設けられた流量調節装置１７ａで流量制御された空気流量をＱSwetとし、乾燥空気流路１２ａに設けられた流量調節装置１８ａで流量制御された空気流量をＱSdryとしたとき、ＱD4wet と他の合計との混合割合ｒ：（１−ｒ）を決定し、この流量となる様に各流量調節装置１７，１８，１７ａ，１８ａを制御する。

より具体的には、次の式のいずれかが満足する様に、各流量を制御する。演算は、制御装置１９が行い、必要なデータは、予め制御装置１９の記憶装置に記憶させておく。
式中のＰａ（試験室内の全体の目標全圧）は、圧力計５０の検知信号を利用する。Ｃｂ（試験室内の有機ガスの目標濃度）は、図示しない入力装置を使用して使用者が希望する濃度を入力する。Ｐｃ（有機ガス飽和空気生成装置内における有機ガスの分圧）は、飽和状態における有機ガスの分圧であり、予備実験や、先人の研究資料から知ることができる。Ｐｃのデータは、予め制御装置１９の記憶装置に記憶させておく。
飽和状態における有機ガスの分圧に対して蓄積された資料が少ない場合は、特定の圧力条件下における分圧を測定し、有機ガス飽和空気生成装置８の温度条件を前記した特定の条件に合わせて有機ガス飽和空気を調整してもよい。
Ｃｄ（有機ガス飽和空気生成装置内における有機ガス濃度）は、飽和状態における有機ガスの濃度であり、これについても予備実験や、先人の研究資料から知ることができる。Ｃｄのデータについても、必要に応じて予め制御装置１９の記憶装置に記憶させておく。
飽和状態における有機ガスの濃度に対して蓄積された資料が少ない場合は、特定の圧力条件下における濃度を測定し、有機ガス飽和空気生成装置８の温度条件を前記した特定の条件に合わせて有機ガス飽和空気を調整してもよい。

なお前記した式は、次の式から導かれたものである。

そのため上記した式の中途の式を使用してもよい。
例えば、次の式を採用することもできる。

また同様に、試験室７内の湿度が、目標の湿度となる様に、水蒸気飽和空気内における水蒸気の含有量に関する情報に基づいて、高湿度流路１０ａを流れる水蒸気飽和空気と他の流路を流れる乾燥空気の比率を調節する。
すなわちＱSwetと他の合計との混合割合Ｒ：（１−Ｒ）を決定し、この流量となる様に各流量調節装置１７，１８，１７ａ，１８ａを制御する。

より具体的には、次の式を満足する様に、各流量を制御する。
式中のＰａ（試験室内の全体の目標全圧）は、圧力計５０の検知信号を利用する。Ｓｃ（水蒸気飽和空気生成装置内における水蒸気の分圧）は、飽和状態における水蒸気の分圧であり、公知の資料から知ることができる。Ｓｇ（試験室内の目標露点に対応する飽和水蒸気の分圧）についても公知の資料から知ることができる。
予め知り得るデータは、制御装置１９に記憶されている。

あるいは、高濃度ガス流路１０を流れる流量が僅かであるからこれを無視して次の式によってもよい。

あるいは水蒸気の消費率に基づく式からＱSwetと他の合計との混合割合Ｒ：（１−Ｒ）を決定してもよい。
即ち試験室７に対して供給される空気の総量をＱｔとし、水蒸気飽和空気と乾燥空気とをＲ：（１−Ｒ）で混合するとした場合、水蒸気飽和空気の流量（飽和状態の水蒸気を含む空気の流量）ＱSwetと、空気の総流量Ｑｔ及び水蒸気を含まない空気の流量ＱAdryとの間には、以下の数式の関係が成立する。

試験室７内における水分の消費率をＳfc［ｇ／ｓｅｃ］、水蒸気飽和空気生成装置８ａ内における水分の消費率をＳｄとした場合、Ｒについては、下記の数式の関係に基づいて導出することもできる。

さらに、試験室７内における水分の消費率Ｓfcや水蒸気飽和空気生成装置８ａ内における水分の消費率Ｓｄは、水の分子量をＭ、飽和蒸気圧をＳｃ，Ｓｇとして、下記の数式の関係から導出することができる。なお下記の式は、水蒸気の含有量に関する情報に基づく値たるＳｇを活用する式である。

またさらに次の式を使用してＲを求めてもよい。

本実施形態では、試験室７に排気口４８が設けられており、有機ガス濃度及び湿度を調節した空気を試験室７に流し続けるものであるから、試験室７の環境は、次第に調節された環境に収斂してゆく。

そして試験室７内に接点を有する電気機器を設置し、接点に通電しつつ接点を開閉すれば、夏期の自動車内の環境を再現することができ、電気機器のシロキサン耐久性能を試験することができる。

夏期の自動車内のシロキサンガス濃度は、概ね２０ｐｐｍ程度と予想されるから、その様な濃度に調節することにより、夏期の自動車内の環境を再現することができる。また加速試験として、１００から５００ｐｐｍ程度のシロキサンガス濃度に調節して試験を行うことも推奨される。

以上説明した実施形態では、シロキサンガス供給部３と加湿空気供給部５とを設け、シロキサンガス供給部３においては、さらに高濃度ガス流路１０と、無ガス空気流路１２に分流し、加湿空気供給部５においては、高湿度流路１０ａと、乾燥空気流路１２ａとを設けた。即ち上記した実施形態では、並列的に４つの流路を設けた。しかしながら、本発明はこの構成に限定されるものではなく、図３に示す様に、無ガス空気流路１２を省略して３流路としてもよい。これによって高価な流量調節装置（マスフローコントローラ）の数を減らすことができる。
しかしながら、実際上、高濃度ガス流路１０を流れる空気量が他の流路の空気量に比べて少ないので、図３の様に、無ガス空気流路１２を省略すると、高濃度ガス流路１０を流れる有機ガス飽和空気の混合が円滑にゆかなくなる懸念が生じるので、必要なガス濃度によって選択するべきである。すなわち高濃度ガス流路１０を流れる流量が極端に小さい場合には、無ガス空気流路１２を省略するべきではない。

また単にシロキサンガスの濃度だけを調整したい場合には、図４に示すように、シロキサンガス供給部３だけを設け、加湿空気供給部５を省略することも可能である。

また先の実施形態では、並列的に４つの流路を設け、それぞれの流路に流量調節装置１７，１８，１７ａ，１８ａを設けたが、流量調節装置１７，１８，１７ａ，１８ａの取り付け位置は図１の位置に限定されるものではなく、加減計算によって各流路を流れる流量を知ることができればよい。例えば、図５に示すように、流量調節装置１７，１８，１７ａ，１８ａの一つを各流路の合流部に設けても演算によって各部の流量を知ることができる。

さらに各流路の合流部に流量調節装置５６を設けるならば、図６の様に高濃度ガス流路１０の流量調節装置１７と、高湿度流路１０ａの流量調節装置１７ａを残し、無ガス空気流路１２と乾燥空気流路１２ａの流量調節装置１８，１８ａを省略してもよい。この回路によれば、図３の回路と同様に高価な流量調節装置を必要最小限の使用数に抑えながら、精度良く有機ガスの流量（高濃度ガス流路１０を流れる有機ガス飽和空気の流量）や湿度調整空気の流量（高湿度流路１０ａを流れる水蒸気飽和空気の流量）を制御することができる。
また空気の総量を測定する流量調節装置５６の計測値（又は流量設定値）から高湿度流路１０ａに設けられた流量調節装置１７ａの値、もしくは高濃度ガス流路１０に設けられた流量調節装置１７の値を減ずることによって乾燥空気の流量や無ガス空気の流量を簡単に演算することが可能であり、この演算値を利用して分流比たる「Ｒ」「ｒ」を計算することができる。

また無ガス空気流路１２と乾燥空気流路１２ａの流量調節装置１８，１８ａを省略する場合には、当該流路に絞り５３，５５を設けることが望ましい。

また前記した各実施形態では、シロキサンガス供給部３と加湿空気供給部５とをそれぞれ別々に設け、両者から空気を個別に試験室７に供給し、試験室７内で両者から供給される空気を混合したが、図７に示す様に管路内に総合混合部５７を設け、総合混合部５７で混合した空気を試験室７に供給してもよい。本実施形態を採用する場合は、シロキサンガスの濃度と湿度とを共に調節した後の空気が共通管路５８を経て試験室７に供給されることとなる。

また図８に示すように、シロキサンガス供給部３の無ガス空気流路１２と、加湿空気供給部５の乾燥空気流路１２ａとを統合してもよい。すなわち上述した実施形態では、無ガス空気流路１２と乾燥空気流路１２ａには共に乾燥空気が流れる。そこで図８に示す様に流量調節装置６０の下流を分岐し、一方をシロキサンガス供給部３の混合部１５に接続し、他方を高湿度流路１０ａの混合部１５ａに接続する。この回路を採用しても、流量調節装置の使用数を抑えながら、精度良く有機ガスの流量（高濃度ガス流路１０を流れる有機ガス飽和空気の流量）や湿度調整空気の流量（高湿度流路１０ａを流れる水蒸気飽和空気の流量）を制御することができる。
本回路を採用する場合にも、無ガス空気流路１２と乾燥空気流路１２ａに絞り５３，５５を設けることが望ましい。

また上記した実施形態では、単に流量調節装置１７，１８，１７ａ，１８ａで空気の流量を制御することによって、試験室７内の湿度を調節したが、試験室７内に設けられた乾球温度計５１と湿球温度計５２によって実際の湿度を演算し、この演算値を補正値として利用して流量調節装置１７，１８，１７ａ，１８ａの流量調整を行ってもよい。

１ 環境試験装置
２ ガス供給装置
３ シロキサンガス供給部
５ 加湿空気供給部
７ 試験室
８ 有機ガス飽和空気生成装置
８ａ 水蒸気飽和空気生成装置
１０ 高濃度ガス流路
１０ａ 高湿度流路
１２ 無ガス空気流路
１２ａ 乾燥空気流路
１７，１７ａ 流量調節装置（マスフローコントローラ）
１８，１８ａ 流量調節装置（マスフローコントローラ）
１９ 制御装置
Ｐａ：試験室内の全体の目標全圧
Ｃｂ：試験室内の有機ガスの目標濃度
Ｐｃ：有機ガス飽和空気生成装置内における有機ガスの分圧（飽和状態における有機ガスの分圧）
Ｃｄ：有機ガス飽和空気生成装置内における有機ガス濃度（飽和状態における有機ガスの濃度）
Ｗｂ：試験室内の水蒸気の濃度（目標絶対湿度）
Ｓｃ：水蒸気飽和空気生成装置内における水蒸気の分圧（飽和状態における水蒸気の分圧）
Ｓｇ：試験室内の目標露点に対応する飽和水蒸気の分圧
Ｑｔ：試験室に供給される空気の総流量
ＱD4wet ：高濃度ガス流路に設けられたマスフローコントローラで流量制御された空気流量（高濃度ガスの流量）
ＱD4dry ：無ガス空気流路に設けられたマスフローコントローラで流量制御された空気流量（乾燥空気の流量の一部）
ＱSwet：高湿度流路に設けられたマスフローコントローラで流量制御された空気流量（飽和状態の水蒸気を含む空気の流量）
ＱSdry：乾燥空気流路に設けられたマスフローコントローラで流量制御された空気流量（乾燥空気の流量の一部）
ＱAdry：水蒸気を含まない空気の流量
Ｓfc：試験室内における水分の消費率
Ｓｄ：水蒸気飽和空気生成装置内における水分の消費率
Ｍ ：水の分子量
Ｗｂ：試験室内の水蒸気の濃度（目標絶対湿度）
Ｗｄ：水蒸気飽和空気生成装置内における水蒸気の濃度（飽和状態における絶対湿度）

Claims (10)

1. 一定温度条件下において空気等の中に特定の有機ガスが飽和状態となるまで混入した有機ガス飽和空気を調整し、当該有機ガス飽和空気と前記有機ガスを含有しない無ガス空気を混合し、当該混合空気を所定の試験空間内に充満して前記試験空間内の有機ガスの濃度を所望の目標濃度に調整し、前記試験空間内で試験を行う試験方法であって、前記有機ガス飽和空気内における有機ガスの含有量に関する情報に基づき、前記試験空間に供給する空気等の中の有機ガスの濃度が所望の濃度となる様に有機ガス飽和空気と無ガス空気の混合割合ｒ：（１−ｒ）を決定し、前記混合割合の混合空気を前記試験空間内に充満させて有機ガスの濃度を所望の目標濃度に調整することを特徴とする試験方法。
2. 有機ガスの含有量に関する情報は、飽和状態における有機ガスの分圧又は飽和状態における有機ガスの濃度であることを特徴とする請求項１に記載の試験方法。
3. 有機ガス飽和空気と無ガス空気の混合割合は、次の式のｒに対するいずれかの右辺によって演算されることを特徴とする請求項１又は２に記載の試験方法。
   

   
4. 有機ガスはシロキサンガスであり、一定の温度及び圧力下において液状のシロキサンと空気とを接触させることによって有機ガス飽和空気を調整することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の試験方法。
5. 試験空間内の湿度を調節しつつ試験を行うことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の試験方法。
6. 空気等の中に水蒸気が飽和状態となるまで混入した水蒸気飽和空気を調整し、当該水蒸気飽和空気を管路内又は試験空間内で混合して試験室内の湿度を所望の目標湿度に調整することを特徴とする請求項５に記載の試験方法。
7. 被試験物は、接点を有する電気機器であり、前記空間内に被試験物を設置し、接点に通電しつつ接点を開閉することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の試験方法。
8. 空気等の中に目標濃度の有機ガスが混入された濃度調整ガスを供給するガス供給装置において、一定の温度条件下において液状の有機ガスと空気とを接触させることによって、空気等の中に特定の有機ガスが飽和状態となるまで混入した有機ガス飽和空気を調整する有機ガス飽和空気生成装置と、
   前記有機ガスを含有しない無ガス空気を通過させる無ガス空気通過流路と、
   有機ガス飽和空気の流量を制御する有機ガス飽和空気量制御手段と、
   無ガス空気通過流路を通過する空気の流量又は空気の総通過量を制御する無ガス空気量制御手段と、
   前記有機ガス飽和空気内における有機ガスの含有量に関する情報に基づき、ガス供給装置から他の機器に対して供給する空気等の中の有機ガスの濃度が所望の濃度となる様に有機ガス飽和空気と無ガス空気の混合割合ｒ：（１−ｒ）を決定しこの混合割合となる様に前記有機ガス飽和空気量制御手段と無ガス空気量制御手段を制御する制御装置を有することを特徴とする有機ガス供給装置。
9. 有機ガスはシロキサンガスであり、有機ガス飽和空気生成装置は、一定の温度条件下において液状のシロキサンと空気とを接触させることによって有機ガス飽和空気を調整するものであり、制御装置は、有機ガス飽和空気と無ガス空気の混合割合を、次の式のｒに対するいずれかの右辺によって演算することを特徴とする請求項８に記載の有機ガス供給装置。
   

   
10. 試験室を有し、請求項８又は９に記載のガス供給装置によって試験室に所望の濃度の有機ガス混入空気が供給されることを特徴とする試験装置。

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