JP5158325B2 - Process for producing chain aliphatic diol - Google Patents

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Description

本発明は鎖状脂肪族ジオールの新規な製造方法に関する。本発明の鎖状脂肪族ジオールはポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂のモノマー原料や添加剤及び医農薬原料の中間体として有用なものである。   The present invention relates to a novel process for producing a chain aliphatic diol. The chain aliphatic diol of the present invention is useful as a monomer raw material and additive for polyester resins and polyurethane resins, and an intermediate for raw materials for medicines and agricultural chemicals.

近年、鎖状脂肪族ジオールはポリエステル樹脂およびポリウレタン樹脂のモノマー原料や添加剤として注目されている。いずれの場合も炭素数6以上で、しかも鎖状構造の脂肪族炭化水素を骨格に持ち、2つのヒドロキシル基を有するモノマー原料または添加剤として用いられる。   In recent years, chain aliphatic diols have attracted attention as monomer raw materials and additives for polyester resins and polyurethane resins. In any case, it is used as a monomer raw material or an additive having 6 or more carbon atoms and having a chain-structured aliphatic hydrocarbon in the skeleton and having two hydroxyl groups.

例えば、炭素数10のデカンジオールはひまし油のアルカリ溶融によるセバシン酸の製造(例えば、非特許文献1参照)を経て製造されている。   For example, decanediol having 10 carbon atoms is produced through the production of sebacic acid by alkali melting of castor oil (see, for example, Non-Patent Document 1).

しかし、反応条件が厳しく、取扱いが難しいアルカリ溶融プロセスが含まれたり、ジカルボン酸構造の中間体を経るためジオールに転換しにくい等の問題があった。   However, there are problems such as an alkali melting process that is difficult to handle due to severe reaction conditions, and that it is difficult to convert to a diol because of an intermediate of a dicarboxylic acid structure.

1999年版ファインケミカル年鑑、361頁(シーエムシー)1999 Fine Chemical Yearbook, page 361 (CMC)

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は容易に入手ができ、ポリエステル樹脂のモノマー原料やポリウレタン樹脂添加剤及び医農薬原料の中間体として有用な鎖状脂肪族ジオールの製造方法を提供することである。   The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the purpose thereof is easily available, and is a chain aliphatic diol useful as an intermediate for a polyester resin monomer raw material, a polyurethane resin additive, and a medical and agrochemical raw material. It is to provide a manufacturing method.

本発明者らは、上記の課題を解決するため鋭意検討を行った結果、鎖状脂肪族ジオールの新規な製造方法を見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、炭素数9〜12の鎖状脂肪族ジオールの新規な製造方法に関するものである。   As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found a novel method for producing a chain aliphatic diol, and have completed the present invention. That is, the present invention relates to a novel method for producing a chain aliphatic diol having 9 to 12 carbon atoms.

以下、本発明について詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail.

本発明の炭素数9〜12の鎖状脂肪族ジオールの新規な製造方法は、下記一般式(1)で表されるジハロゲノアルカジエンをヒドロキシル化してジヒドロキシアルカジエンを製造する工程、およびジヒドロキシアルカジエンを水素化する工程からなる。   The novel method for producing a C9-12 chain aliphatic diol of the present invention comprises a step of producing a dihydroxyalkadiene by hydroxylating a dihalogenoalkadiene represented by the following general formula (1), and a dihydroxyalkadiene: It consists of hydrogenating the diene.

Figure 0005158325
(式中、Xはそれぞれ独立して塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表し、nは3〜6の整数を表す。)
本発明の製造方法で製造される炭素数9〜12の鎖状脂肪族ジオールは、具体的には炭素数9の鎖状脂肪族ジオールとして1,9−ノナンジオール、3,7−ノナンジオール、3,9−ノナンジオールおよびこれらの混合物、炭素数10の鎖状脂肪族ジオールとして1,10−デカンジオール、3,8−デカンジオール、3,10−デカンジオールおよびこれらの混合物、炭素数11の鎖状脂肪族ジオールとして1,11−ウンデカンジオール、3,9−ウンデカンジオール、3,11−ウンデカンジオールおよびこれらの混合物、炭素数12の鎖状脂肪族ジオールとして1,12−ドデカンジオール、3,10−ドデカンジオール、3,12−ドデカンジオールおよびこれらの混合物等があげられる。
Figure 0005158325
(In formula, X represents a chlorine atom, a bromine atom, or an iodine atom each independently, and n represents the integer of 3-6.)
The chain aliphatic diol having 9 to 12 carbon atoms produced by the production method of the present invention is specifically 1,9-nonanediol, 3,7-nonanediol as a chain aliphatic diol having 9 carbon atoms, 3,9-nonanediol and mixtures thereof, 1,10-decanediol, 3,8-decanediol, 3,10-decanediol and mixtures thereof as chain aliphatic diols having 10 carbon atoms, 11 carbon atoms 1,11-undecanediol, 3,9-undecanediol, 3,11-undecanediol and mixtures thereof as chain aliphatic diol, 1,12-dodecanediol as chain aliphatic diol having 12 carbon atoms, 3, Examples thereof include 10-dodecanediol, 3,12-dodecanediol, and mixtures thereof.

本発明の製造方法に用いられる上記一般式(1)で表されるジハロゲノアルカジエンとしては、例えば、1,9−ジクロロ−2,7−ノナジエン、1,9−ジブロモ−2,7−ノナジエン、1,9−ジヨード−2,7−ノナジエン、1−ブロモ−9−クロロ−2,7−ノナジエン、1−ブロモ−9−ヨード−2,7−ノナジエン、1−クロロ−9−ヨード−2,7−ノナジエン、1,10−ジクロロ−2,8−デカジエン、1,10−ジブロモ−2,8−デカジエン、1,10−ジヨード−2,8−デカジエン、1−ブロモ−10−クロロ−2,8−デカジエン、1−ブロモ−10−ヨード−2,8−デカジエン、1−クロロ−10−ヨード−2,8−デカジエン、1,11−ジクロロ−2,9−ウンデカジエン、1,11−ジブロモ−2,9−ウンデカジエン、1,11−ジヨード−2,9−ウンデカジエン、1−ブロモ−11−クロロ−2,9−ウンデカジエン、1−ブロモ−11−ヨード−2,9−ウンデカジエン、1−クロロ−11−ヨード−2,9−ウンデカジエン、1,12−ジクロロ−2,10−ドデカジエン、1,12−ジブロモ−2,10−ドデカジエン、1,12−ジヨード−2,10−ドデカジエン、1−ブロモ−12−クロロ−2,10−ドデカジエン、1−ブロモ−12−ヨード−2,10−ドデカジエン、1−クロロ−12−ヨード−2,10−ドデカジエン等があげられる。これらのうち、簡便に効率よく製造できることから、上記一般式(1)におけるXが両方とも塩素原子である1,9−ジクロロ−2,7−ノナジエン、1,10−ジクロロ−2,8−デカジエン、1,11−ジクロロ−2,9−ウンデカジエン、1,12−ジクロロ−2,10−ドデカジエン、上記一般式(1)におけるXが両方とも臭素原子である1,9−ジブロモ−2,7−ノナジエン、1,10−ジブロモ−2,8−デカジエン、1,11−ジブロモ−2,9−ウンデカジエン、1,12−ジクロロ−2,10−ドデカジエン、上記一般式(1)におけるXが両方ともヨウ素原子である1,9−ジヨード−2,7−ノナジエン、1,10−ジヨード−2,8−デカジエン、1,11−ジヨード−2,9−ウンデカジエン、1,12−ジヨード−2,10−ドデカジエンが好ましく、特に安定性が高いこと及び原料の入手が容易であること等から、上記一般式(1)におけるXが両方とも塩素原子である1,9−ジクロロ−2,7−ノナジエン、1,10−ジクロロ−2,8−デカジエン、1,11−ジクロロ−2,9−ウンデカジエン、1,12−ジクロロ−2,10−ドデカジエンがさらに好ましい。   Examples of the dihalogenoalkadiene represented by the general formula (1) used in the production method of the present invention include 1,9-dichloro-2,7-nonadiene and 1,9-dibromo-2,7-nonadiene. 1,9-diiodo-2,7-nonadiene, 1-bromo-9-chloro-2,7-nonadiene, 1-bromo-9-iodo-2,7-nonadiene, 1-chloro-9-iodo-2 , 7-nonadiene, 1,10-dichloro-2,8-decadiene, 1,10-dibromo-2,8-decadiene, 1,10-diiodo-2,8-decadiene, 1-bromo-10-chloro-2 , 8-decadiene, 1-bromo-10-iodo-2,8-decadiene, 1-chloro-10-iodo-2,8-decadiene, 1,11-dichloro-2,9-undecadiene, 1,11-dibromo -2, -Undecadiene, 1,11-diiodo-2,9-undecadiene, 1-bromo-11-chloro-2,9-undecadiene, 1-bromo-11-iodo-2,9-undecadiene, 1-chloro-11-iodo -2,9-undecadiene, 1,12-dichloro-2,10-dodecadiene, 1,12-dibromo-2,10-dodecadiene, 1,12-diiodo-2,10-dodecadiene, 1-bromo-12-chloro -2,10-dodecadiene, 1-bromo-12-iodo-2,10-dodecadiene, 1-chloro-12-iodo-2,10-dodecadiene and the like. Among these, 1,9-dichloro-2,7-nonadiene and 1,10-dichloro-2,8-decadiene, in which both Xs in the general formula (1) are chlorine atoms, can be produced easily and efficiently. 1,11-dichloro-2,9-undecadiene, 1,12-dichloro-2,10-dodecadiene, 1,9-dibromo-2,7-, wherein X in the general formula (1) is a bromine atom Nonadiene, 1,10-dibromo-2,8-decadiene, 1,11-dibromo-2,9-undecadiene, 1,12-dichloro-2,10-dodecadiene, X in the above general formula (1) is both iodine 1,9-diiodo-2,7-nonadiene, 1,10-diiodo-2,8-decadiene, 1,11-diiodo-2,9-undecadiene, 1,12-diene as atoms 1,9-dichloro-, wherein X in the general formula (1) is both a chlorine atom because of its high stability and easy availability of raw materials. 2,7-nonadiene, 1,10-dichloro-2,8-decadiene, 1,11-dichloro-2,9-undecadiene and 1,12-dichloro-2,10-dodecadiene are more preferred.

本発明の製造方法に用いられる当該一般式(1)で表されるジハロゲノアルカジエンは、下記一般式(2)で表される1,4−ジハロゲノ−2−ブテンと下記一般式(3)で表される環状オレフィンをメタセシス反応触媒の存在下で開環クロスメタセシス反応を行うことにより簡便に効率的に製造することができる
The dihalogenoalkadiene represented by the general formula (1) used in the production method of the present invention is 1,4-dihalogeno-2-butene represented by the following general formula (2) and the following general formula (3). Can be simply and efficiently produced by carrying out a ring-opening cross-metathesis reaction in the presence of a metathesis reaction catalyst .

Figure 0005158325
(式中、Xはそれぞれ独立して塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表す。)
Figure 0005158325
(In the formula, each X independently represents a chlorine atom, a bromine atom or an iodine atom.)

Figure 0005158325
(式中、mは0〜3の整数を表す。)
ここで、開環クロスメタセシス反応とは、環状オレフィンと非環状オレフィンを原料に用い、環状オレフィンの開環反応と非環状オレフィンとのクロスメタセシス反応が同時に起こることによりカップリング生成物を与える反応であり、例えば、「第5版 実験化学講座18 有機化合物の合成VI 金属を用いる有機合成」(日本化学会編・丸善株式会社)第311頁、第322頁に記載されている。
Figure 0005158325
(In the formula, m represents an integer of 0 to 3.)
Here, the ring-opening cross-metathesis reaction is a reaction in which a cyclic olefin and an acyclic olefin are used as raw materials, and a ring-opening reaction of the cyclic olefin and a cross-metathesis reaction with the acyclic olefin occur simultaneously to give a coupling product. Yes, for example, “Fifth Edition Experimental Chemistry Course 18 Synthesis of Organic Compounds VI Organic Synthesis Using Metals” (edited by Chemical Society of Japan, Maruzen Co., Ltd.), pages 311 and 322.

開環クロスメタセシス反応は、アリルハライド同士のメタセシス反応により、1,4−ジハロゲノ−2−ブテンとエチレンが生成し、この1,4−ジハロゲノ−2−ブテンと環状オレフィンとのメタセシス反応により目的のジハロゲノアルカジエンが生成すること等が考えられる。この1,4−ジハロゲノ−2−ブテンとしては、例えば、1,4−ジクロロ−2−ブテン、1,4−ジブロモ−2−ブテン、1,4−ジヨード−2−ブテン、1−クロロ−4−ブロモ−2−ブテン、1−クロロ−4−ヨード−2−ブテン、1−ブロモ−4−ヨード−2−ブテン等があげられる。   In the ring-opening cross-metathesis reaction, 1,4-dihalogeno-2-butene and ethylene are produced by the metathesis reaction between allyl halides, and the desired metathesis reaction between the 1,4-dihalogeno-2-butene and the cyclic olefin is performed. The formation of dihalogenoalkadienes is considered. Examples of 1,4-dihalogeno-2-butene include 1,4-dichloro-2-butene, 1,4-dibromo-2-butene, 1,4-diiodo-2-butene, and 1-chloro-4. -Bromo-2-butene, 1-chloro-4-iodo-2-butene, 1-bromo-4-iodo-2-butene and the like.

開環クロスメタセシス反応には、通常、メタセシス反応触媒が用いられる。メタセシス反応触媒は周期表第4〜9族の遷移金属化合物であって、前記のアリルハライドと環状オレフィンとの開環クロスメタセシス反応が進行する触媒であればどのようなものでもよく、メタセシス反応触媒としては、例えば、(i)遷移金属化合物と助触媒として機能するアルキル化剤又はルイス酸との組み合わせによる触媒、(ii)遷移金属−カルベン錯体触媒、(iii)担体に遷移金属化合物を担持した固体触媒等があげられ、例えば、「第5版 実験化学講座18 有機化合物の合成VI 金属を用いる有機合成」(日本化学会編・丸善株式会社)第313頁〜第314頁や、「触媒講座 第8巻(工業触媒反応編2)工業触媒反応I」(触媒学会編・講談社サイエンティフィク)第70〜第71頁に記載されている触媒が使用できる。   In the ring-opening cross metathesis reaction, a metathesis reaction catalyst is usually used. The metathesis reaction catalyst is a transition metal compound of Groups 4 to 9 of the periodic table, and any catalyst that undergoes the ring-opening cross-metathesis reaction between the allyl halide and the cyclic olefin may be used. For example, (i) a catalyst based on a combination of a transition metal compound and an alkylating agent or Lewis acid that functions as a promoter, (ii) a transition metal-carbene complex catalyst, (iii) a transition metal compound supported on a support Examples of solid catalysts include, for example, “Fifth Edition Experimental Chemistry Course 18 Synthesis of Organic Compounds VI Organic Synthesis Using Metals” (edited by Chemical Society of Japan, Maruzen Co., Ltd.), pages 313 to 314, “Catalyst Course” Volume 8 (Industrial Catalysis Reaction 2) Industrial Catalysis Reaction I ”(Catalyst Society, Kodansha Scientific) The catalysts listed on pages 70-71 are used. It can be.

前記(i)の触媒における遷移金属化合物としては、高い触媒活性と安定性を保持するものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、TiCl、TiBr等のチタン化合物類;VOCl、VOBr等のバナジウム化合物類;NbBr、NbCl、Nb(OEt)等のニオブ化合物類;TaBr、TaCl、Ta(OMe)、Ta(OBu)等のタンタル化合物類;MoBr、MoBr、MoBr、MoCl、MoCl、MoF、MoOCl、MoOF等のモリブデン化合物類;WBr、WCl、WBr、WCl、WCl、WCl、WF、WI、WOBr、WOCl、WOF、WCl(OCCl、W(CO)等のタングステン化合物類;CHReO、ReCl、ReCl(CO)等のレニウム化合物類、RuBr、RuCl、Ru(CO)12等のルテニウム化合物類;RhCl等のロジウム化合物類;IrCl等のイリジウム化合物類等があげられる。 The transition metal compound in the catalyst (i) is not particularly limited as long as it retains high catalytic activity and stability. For example, titanium compounds such as TiCl 4 and TiBr 4 ; VOCl 3 , vanadium compounds such as VOBr 3 ; niobium compounds such as NbBr 5 , NbCl 5 and Nb (OEt) 5 ; tantalum compounds such as TaBr 5 , TaCl 5 , Ta (OMe) 5 and Ta (OBu) 5 ; MoBr 2 , MoBr 3 , MoBr 4 , MoCl 4 , MoCl 5 , MoF 4 , MoOCl 4 , MoOF 4 and other molybdenum compounds; WBr 2 , WCl 2 , WBr 4 , WCl 4 , WCl 5 , WCl 6 , WF 4 , WF 4 , WF 4 WI 2, WOBr 4, WOCl 4 , WOF 4, WCl 4 (OC 6 H 4 Cl 2) 2, W ( O) tungsten compounds such as 6; CH 3 ReO 3, ReCl 5, ReCl (CO) rhenium compounds such as 5, RuBr 3, RuCl 3, Ru 3 (CO) ruthenium compounds such as 12; RhCl 3, etc. Rhodium compounds; iridium compounds such as IrCl 3 and the like.

前記(i)の触媒における助触媒として機能するアルキル化剤又はルイス酸としては、高い触媒活性を発現できるものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリへキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、トリフェニルアルミニウム、トリベンジルアルミニウム、ジエチルアルミニウムモノクロリド、ジ−n−ブチルアルミニウムモノクロリド、ジエチルアルミニウムモノヒドリド、エチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、メチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサン等の有機アルミニウム化合物類;テトラメチルスズ、ジエチルジメチルスズ、テトラエチルスズ、ジブチルジエチルスズ、テトラブチルスズ、テトラオクチルスズ、トリオクチルスズフロリド、トリオクチルスズクロリド、トリオクチルスズブロミド、トリオクチルスズアイオダイド、ジブチルスズジフロリド、ジブチルスズジクロリド、ジブチルスズジブロミド、ジブチルスズジアイオダイド、ブチルスズトリフロリド、ブチルスズトリクロリド、ブチルスズトリブロミド等の有機スズ化合物類;メチルリチウム、エチルリチウム、n−ブチルリチウム、sec−ブチルリチウム、フェニルリチウム等の有機リチウム化合物類;メチルマグネシウムアイオダイド、エチルマグネシウムブロミド、メチルマグネシウムブロミド、n−プロピルマグネシウムブロミド、t−ブチルマグネシウムクロリド、アリールマグネシウムクロリド等の有機マグネシウム化合物類;ジエチル亜鉛等の有機亜鉛化合物類;シクロペンチルナトリウム等の有機ナトリウム化合物類;トリメチルホウ素、トリエチルホウ素、トリ−n−ブチルホウ素、トリフェニルホウ素、トリス(パーフルオロフェニル)ホウ素、N,N−ジメチルアニリニウムテトラキス(パーフルオロフェニル)ボレート、トリチルテトラキス(パーフルオロフェニル)ボレート等の有機ホウ素化合物類;トリフェニルアンチモン等の有機アンチモン化合物類等があげられる。   The alkylating agent or Lewis acid that functions as a co-catalyst in the catalyst (i) is not particularly limited as long as it can exhibit high catalytic activity. For example, trimethylaluminum, triethylaluminum, Isobutylaluminum, trihexylaluminum, trioctylaluminum, triphenylaluminum, tribenzylaluminum, diethylaluminum monochloride, di-n-butylaluminum monochloride, diethylaluminum monohydride, ethylaluminum sesquichloride, ethylaluminum dichloride, methylaluminoxane , Organoaluminum compounds such as isobutylaluminoxane; tetramethyltin, diethyldimethyltin, tetraethyltin, dibutyldiethyltin, teto Butyltin, tetraoctyltin, trioctyltin fluoride, trioctyltin chloride, trioctyltin bromide, trioctyltin iodide, dibutyltin difluoride, dibutyltin dichloride, dibutyltin dibromide, dibutyltin diiodide, butyltin trifluoride, Organotin compounds such as butyltin trichloride and butyltin tribromide; Organolithium compounds such as methyllithium, ethyllithium, n-butyllithium, sec-butyllithium and phenyllithium; methylmagnesium iodide, ethylmagnesium bromide, methylmagnesium Organomagnesium compounds such as bromide, n-propylmagnesium bromide, t-butylmagnesium chloride, arylmagnesium chloride; Organic zinc compounds such as tilzinc; Organic sodium compounds such as cyclopentyl sodium; trimethylboron, triethylboron, tri-n-butylboron, triphenylboron, tris (perfluorophenyl) boron, N, N-dimethylanilinium And organic boron compounds such as tetrakis (perfluorophenyl) borate and trityltetrakis (perfluorophenyl) borate; and organic antimony compounds such as triphenylantimony.

さらに第3成分として、開環クロスメタセシス反応に影響を及ぼさない程度で、メタノール、エタノール等のアルコール、フェノール等を加えても良い。   Furthermore, alcohols such as methanol and ethanol, phenols and the like may be added as a third component to the extent that the ring-opening cross-metathesis reaction is not affected.

前記(ii)の遷移金属−カルベン錯体触媒としては、高い触媒活性を発現できるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、W(N−2,6−Pr )(CHBu)(OBu、W(N−2,6−Pr )(CHBu)(OCMeCF、W(N−2,6−Pr )(CHBu)(OCMe(CF、W(N−2,6−Pr )(CHCMePh)(OBu、W(N−2,6−Pr )(CHCMePh)(OCMeCF、W(N−2,6−Pr )(CHCMePh)(OCMe(CF等のタングステン−カルベン錯体類;Mo(N−2,6−Pr )(CHBu)(OBu、Mo(N−2,6−Pr )(CHBu)(OCMeCF、Mo(N−2,6−Pr )(CHBu)(OCMe(CF、Mo(N−2,6−Pr )(CHCMePh)(OBu、Mo(N−2,6−Pr )(CHCMePh)(OCMeCF、Mo(N−2,6−Pr )(CHCMePh)(OCMe(CF、Mo(N−2,6−Pr )(CHCMePh)(BIPHEN)、Mo(N−2,6−Pr )(CHCMePh)(BINO)(THF)等のモリブデン−カルベン錯体類、Re(CBu)(CHBu)(O−2,6−Pr 、Re(CBu)(CHBu)(O−2−Bu、Re(CBu)(CHBu)(OCMeCF、Re(CBu)(CHBu)(OCMe(CF、Re(CBu)(CHBu)(O−2,6−Me等のレニウム−カルベン錯体類;ベンジリデン(1,3−ジメシチル−2−イミダゾリジンイリデン)(トリシクロヘキシルホスフィン)ルテニウムジクロリド、(1,3−ジメシチル−2−イミダゾリジンイリデン)(3−メチル−2−ブテンイリデン)(トリシクロペンチルホスフィン)ルテニウムジクロリド、ベンジリデン(1,3−ジメシチル−2−オクタヒドロベンズイミダゾールイリデン)(トリシクロヘキシルホスフィン)ルテニウムジクロリド、ベンジリデン[1,3−ビス(1−フェニルエチル)−4−イミダゾリン−2−イリデン](トリシクロヘキシルホスフィン)ルテニウムジクロリド、ベンジリデン(1,3−ジメシチル−2,3−ジヒドロベンズイミダゾール−2−イリデン)(トリシクロヘキシルホスフィン)ルテニウムジクロリド、ベンジリデン(トリシクロヘキシルホスフィン)(1,3,4−トリフェニル−2,3,4,5−テトラヒドロ−1H−1,2,4−トリアゾール−5−イリデン)ルテニウムジクロリド、(1,3−ジイソプロピルヘキサヒドロピリミジン−2−イリデン)(エトキシメチレン)(トリシクロヘキシルホスフィン)ルテニウムジクロリド、ベンジリデン(1,3−ジメシチル−2−イミダゾリジンイリデン)ピリジンルテニウムジクロリド、ベンジリデンビス(1,3−ジシクロヘキシル−2−イミダゾリジンイリデン)ルテニウムジクロリド、ベンジリデンビス(1,3−ジイソプロピル−4−イミダゾリン−2−イリデン)ルテニウムジクロリド、(1,3−ジメシチルイミダゾリジン−2−イリデン)(フェニルビニリデン)(トリシクロヘキシルホスフィン)ルテニウムジクロリド、(t−ブチルビニリデン)(1,3−ジイソプロピル−4−イミダゾリン−2−イリデン)(トリシクロペンチルホスフィン)ルテニウムジクロリド、ビス(1,3−ジシクロヘキシル−4−イミダゾリン−2−イリデン)フェニルビニリデンルテニウムジクロリド、ベンジリデン−ビス(トリシクロヘキシルホスフィン)ルテニウムジクロリド、(1,3−ジメシチル−2−イミダゾリジンイリデン)(o−イソプロポキシフェニルメチレン)ルテニウムジクロリド、トリシクロヘキシルホスフィン(o−イソプロポキシフェニルメチレン)ルテニウムジクロリド、(3−メチル−2−ブテンイリデン)ビス(トリシクロペンチルホスフィン)ルテニウムジクロリド、(3−メチル−2−ブテンイリデン)ビス(トリシクロヘキシルホスフィン)ルテニウムジクロリド等のルテニウム−カルベン錯体類等があげられる。 The transition metal (ii) - The carbene complex catalyst is not particularly limited as long as it can exhibit a high catalytic activity, for example, W (N-2,6-Pr i 2 C 6 H 3 ) (CHBu t) (OBu t ) 2, W (N-2,6-Pr i 2 C 6 H 3) (CHBu t) (OCMe 2 CF 3) 2, W (N-2,6-Pr i 2 C 6 H 3) (CHBu t ) (OCMe (CF 3) 2) 2, W (N-2,6-Pr i 2 C 6 H 3) (CHCMe 2 Ph) (OBu t) 2, W (N- 2,6-Pr i 2 C 6 H 3) (CHCMe 2 Ph) (OCMe 2 CF 3) 2, W (N-2,6-Pr i 2 C 6 H 3) (CHCMe 2 Ph) (OCMe (CF 3 ) 2 ) Tungsten-carbene complexes such as 2 ; Mo (N-2) , 6-Pr i 2 C 6 H 3) (CHBu t) (OBu t) 2, Mo (N-2,6-Pr i 2 C 6 H 3) (CHBu t) (OCMe 2 CF 3) 2, Mo (N-2,6-Pr i 2 C 6 H 3) (CHBu t) (OCMe (CF 3) 2) 2, Mo (N-2,6-Pr i 2 C 6 H 3) (CHCMe 2 Ph) (OBu t) 2, Mo ( N-2,6-Pr i 2 C 6 H 3) (CHCMe 2 Ph) (OCMe 2 CF 3) 2, Mo (N-2,6-Pr i 2 C 6 H 3 ) (CHCMe 2 Ph) (OCMe (CF 3) 2) 2, Mo (N-2,6-Pr i 2 C 6 H 3) (CHCMe 2 Ph) (BIPHEN), Mo (N-2,6-Pr i 2 C 6 H 3) ( CHCMe 2 Ph) (BINO) (THF) , etc. Molybdenum - carbene complexes, Re (CBu t) (CHBu t) (O-2,6-Pr i 2 C 6 H 3) 2, Re (CBu t) (CHBu t) (O-2-Bu t C 6 H 4 ) 2 , Re (CBu t ) (CHBu t ) (OCMe 2 CF 3 ) 2 , Re (CBu t ) (CHBu t ) (OCMe (CF 3 ) 2 ) 2 , Re (CBu t ) (CHBu t ) Rhenium-carbene complexes such as (O-2,6-Me 2 C 6 H 3 ) 2 ; benzylidene (1,3-dimesityl-2-imidazolidineylidene) (tricyclohexylphosphine) ruthenium dichloride, (1,3 -Dimesityl-2-imidazolidineylidene) (3-methyl-2-buteneylidene) (tricyclopentylphosphine) ruthenium dichloride, benzylidene (1 3-Dimesityl-2-octahydrobenzimidazolylidene) (tricyclohexylphosphine) ruthenium dichloride, benzylidene [1,3-bis (1-phenylethyl) -4-imidazoline-2-ylidene] (tricyclohexylphosphine) ruthenium dichloride , Benzylidene (1,3-dimesityl-2,3-dihydrobenzimidazol-2-ylidene) (tricyclohexylphosphine) ruthenium dichloride, benzylidene (tricyclohexylphosphine) (1,3,4-triphenyl-2,3,4) , 5-Tetrahydro-1H-1,2,4-triazole-5-ylidene) ruthenium dichloride, (1,3-diisopropylhexahydropyrimidin-2-ylidene) (ethoxymethylene) (tricyclohexylphos ) Ruthenium dichloride, benzylidene (1,3-dimesityl-2-imidazolidine ylidene) pyridine ruthenium dichloride, benzylidene bis (1,3-dicyclohexyl-2-imidazolidine ylidene) ruthenium dichloride, benzylidene bis (1,3 -Diisopropyl-4-imidazoline-2-ylidene) ruthenium dichloride, (1,3-dimesitylmimidazolidine-2-ylidene) (phenylvinylidene) (tricyclohexylphosphine) ruthenium dichloride, (t-butylvinylidene) (1, 3-diisopropyl-4-imidazoline-2-ylidene) (tricyclopentylphosphine) ruthenium dichloride, bis (1,3-dicyclohexyl-4-imidazoline-2-ylidene) phenylvinylidenerutheniumdi Chloride, benzylidene-bis (tricyclohexylphosphine) ruthenium dichloride, (1,3-dimesityl-2-imidazolidineylidene) (o-isopropoxyphenylmethylene) ruthenium dichloride, tricyclohexylphosphine (o-isopropoxyphenylmethylene) ruthenium Examples thereof include ruthenium-carbene complexes such as dichloride, (3-methyl-2-buteneylidene) bis (tricyclopentylphosphine) ruthenium dichloride, and (3-methyl-2-buteneylidene) bis (tricyclohexylphosphine) ruthenium dichloride.

ここで、上記式中、Prはイソプロピル基を、Buはtert−ブチル基を、Meはメチル基を、Phはフェニル基を、BIPHENは、5,5',6,6'−テトラメチル−3,3'−ジ−tert−ブチル−1,1'−ビフェニル−2,2'−ジオキシ基を、BINOは、1,1'−ジナフチル−2,2'−ジオキシ基を、THFはテトラヒドロフランを、それぞれ表す。 Here, in the above formula, the Pr i isopropyl group, a Bu t is tert- butyl group, Me is a a methyl group, Ph refers to a phenyl group, BIPHEN is 5,5 ', 6,6'-tetramethyl −3,3′-di-tert-butyl-1,1′-biphenyl-2,2′-dioxy group, BINO represents 1,1′-dinaphthyl-2,2′-dioxy group, and THF represents tetrahydrofuran. Respectively.

前記(iii)の固体触媒における遷移金属化合物としては、安定性が高いものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、V、Nb、Ta、MoO、MoO、WO、Re、ReO、CHReO、RuO、Rh、Ir等の酸化物類;MoS、MoS、WS、Re等の硫化物類等があげられる。また、担体としては、特に限定されるものではないが、例えば、Al、SiO、TiO、MgO、ZrO、Ta、Nb、WO、SnO、SiO−Al等があげられる。 The transition metal compound in the solid catalyst (iii) is not particularly limited as long as it has high stability. For example, V 2 O 5 , Nb 2 O 5 , Ta 2 O 5 , MoO 2 , oxides such as MoO 3 , WO 3 , Re 2 O 7 , ReO 3 , CH 3 ReO 7 , RuO 2 , Rh 2 O 3 , Ir 2 O 3 ; MoS 3 , MoS 2 , WS 2 , Re 2 sulfides such as S 7, and the like. Further, the carrier is not particularly limited. For example, Al 2 O 3 , SiO 2 , TiO 2 , MgO, ZrO 2 , Ta 2 O 5 , Nb 2 O 5 , WO 3 , SnO 2 , SiO 2- Al 2 O 3 and the like.

これらのメタセシス反応触媒は単独で使用し得るのみならず、二種以上を混合して用いることも可能である。これらのうち、触媒活性が高く且つ取り扱いの安全性に優れることから、遷移金属−カルベン錯体触媒を使用することが好ましく、さらに好ましくはルテニウム−カルベン錯体類が用いられる。   These metathesis reaction catalysts can be used alone or in combination of two or more. Of these, a transition metal-carbene complex catalyst is preferably used because of its high catalytic activity and excellent handling safety, and ruthenium-carbene complexes are more preferably used.

一般式(1)で表されるジハロゲノアルカジエンをヒドロキシル化してジヒドロキシアルカジエンを製造する工程におけるヒドロキシル化反応は、例えば、塩基と水を用いた加水分解反応、硝酸銀や酢酸銀等の銀塩を用いた加水分解反応、有機亜鉛等の有機金属化合物を用いる反応等があげられ、例えば、「第5版 実験化学講座14 有機化合物の合成II アルコール・アミン」(日本化学会編・丸善株式会社)第93頁から第95頁に記載されている。これらの反応のうち、簡便に効率よくヒドロキシル化できることから好ましくは塩基と水を用いた加水分解反応が用いられる。   The hydroxylation reaction in the step of producing dihydroxyalkadiene by hydroxylating the dihalogenoalkadiene represented by the general formula (1) is, for example, a hydrolysis reaction using a base and water, or a silver salt such as silver nitrate or silver acetate. For example, “Fifth Edition Experimental Chemistry Course 14 Synthesis of Organic Compounds II Alcohol / Amine” (edited by the Chemical Society of Japan, Maruzen Co., Ltd.) ) From page 93 to page 95. Among these reactions, a hydrolysis reaction using a base and water is preferably used because it can be easily and efficiently hydroxylated.

塩基と水を用いた加水分解反応でヒドロキシル化する方法において、使用される塩基としては特に制限されないが、例えば、ギ酸リチウム、ギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム、ギ酸ルビジウム、ギ酸セシウム、ギ酸マグネシウム、ギ酸カルシウム、ギ酸ストロンチウム、ギ酸バリウム、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸ルビジウム、酢酸セシウム、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、酢酸ストロンチウム、酢酸バリウム等のカルボン酸アルカリ塩類、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ルビジウム、炭酸水素セシウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸水素バリウム等の無機塩基類があげられる。   In the method of hydroxylating by hydrolysis reaction using a base and water, the base used is not particularly limited, for example, lithium formate, sodium formate, potassium formate, rubidium formate, cesium formate, magnesium formate, calcium formate, Strontium formate, barium formate, lithium acetate, sodium acetate, potassium acetate, rubidium acetate, cesium acetate, magnesium acetate, calcium acetate, strontium acetate, barium acetate and other carboxylic acid alkali salts, lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide , Rubidium hydroxide, cesium hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, strontium hydroxide, barium hydroxide, lithium carbonate, sodium carbonate, potassium carbonate, rubidium carbonate, cesium carbonate, magnesium carbonate Inorganic bases such as um, calcium carbonate, strontium carbonate, barium carbonate, lithium bicarbonate, sodium bicarbonate, potassium bicarbonate, rubidium bicarbonate, cesium bicarbonate, magnesium bicarbonate, calcium bicarbonate, strontium bicarbonate, barium bicarbonate Kind.

ジハロゲノアルカジエンと塩基の仕込み比率は、ジハロゲノアルカジエン1モルに対して塩基の量は2〜20モル、好ましくは2〜10モル、より好ましくは2〜5モルである。   Regarding the charging ratio of dihalogeno alkadiene and base, the amount of base is 2 to 20 mol, preferably 2 to 10 mol, more preferably 2 to 5 mol, per 1 mol of dihalogeno alkadiene.

ジハロゲノアルカジエンと水の仕込み比率は、ジハロゲノアルカジエン1モルに対して水の量は好ましくは2以上であり、水を溶媒として用いることができる。   As for the charging ratio of dihalogeno alkadiene and water, the amount of water is preferably 2 or more with respect to 1 mol of dihalogeno alkadiene, and water can be used as a solvent.

硝酸銀や酢酸銀等の銀塩を用いた加水分解反応でヒドロキシル化する方法において、使用される銀塩としては特に制限されないが、例えば、硝酸銀、炭酸銀、酢酸銀、安息香酸銀、サリチル酸銀、トリフルオロ酢酸銀、p−トルエンスルホン酸銀等があげられる。   In the method of hydroxylating by a hydrolysis reaction using a silver salt such as silver nitrate or silver acetate, the silver salt used is not particularly limited. For example, silver nitrate, silver carbonate, silver acetate, silver benzoate, silver salicylate, Examples thereof include silver trifluoroacetate and silver p-toluenesulfonate.

ジハロゲノアルカジエンと銀塩の仕込み比率は、ジハロゲノアルカジエン1モルに対して塩基の量は2〜20モル、好ましくは2〜10モル、より好ましくは2〜5モルである。   As for the charging ratio of dihalogeno alkadiene and silver salt, the amount of base is 2 to 20 mol, preferably 2 to 10 mol, more preferably 2 to 5 mol, per 1 mol of dihalogeno alkadiene.

ジハロゲノアルカジエンと水の仕込み比率は、ジハロゲノアルカジエン1モルに対して水の量は好ましくは2以上であり、水を溶媒として用いることができる。   As for the charging ratio of dihalogeno alkadiene and water, the amount of water is preferably 2 or more with respect to 1 mol of dihalogeno alkadiene, and water can be used as a solvent.

ジハロゲノアルカジエンをヒドロキシル化してジヒドロキシアルカジエンを製造する工程には、効率よくヒドロキシル化を進行させるため、必要であれば相間移動触媒を用いて行うこともできる。   The step of producing dihydroxyalkadiene by hydroxylating dihalogenoalkadiene can be carried out using a phase transfer catalyst if necessary in order to promote hydroxylation efficiently.

相間移動触媒は特に制限されないが、例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラメチルアンモニウムフルオリド、テトラメチルアンモニウムクロリド、テトラメチルアンモニウムブロミド、テトラメチルアンモニウムイオダイド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムフルオリド、テトラエチルアンモニウムクロリド、テトラエチルアンモニウムブロミド、テトラエチルアンモニウムイオダイド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムフルオリド、テトラプロピルアンモニウムクロリド、テトラプロピルアンモニウムブロミド、テトラプロピルアンモニウムイオダイド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムフルオリド、テトラブチルアンモニウムクロリド、テトラブチルアンモニウムブロミド、テトラブチルアンモニウムイオダイド、メチルトリエチルアンモニウムヒドロキシド、メチルトリエチルアンモニウムフルオリド、メチルトリエチルアンモニウムクロリド、メチルトリエチルアンモニウムブロミド、メチルトリエチルアンモニウムイオダイド、トリオクチルアンモニウムヒドロキシド、トリオクチルアンモニウムフルオリド、トリオクチルアンモニウムクロリド、トリオクチルアンモニウムブロミド、トリオクチルアンモニウムイオダイド、ベンジルセチルジメチルアンモニウムヒドロキシド、ベンジルセチルジメチルアンモニウムフルオリド、ベンジルセチルジメチルアンモニウムクロリド、ベンジルセチルジメチルアンモニウムブロミド、ベンジルセチルジメチルアンモニウムイオダイド、ベンジルジメチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、ベンジルジメチルフェニルアンモニウムフルオリド、ベンジルジメチルフェニルアンモニウムクロリド、ベンジルジメチルフェニルアンモニウムブロミド、ベンジルジメチルフェニルアンモニウムイオダイド、ベンジルジメチルステアリルアンモニウムヒドロキシド、ベンジルジメチルステアリルアンモニウムフルオリド、ベンジルジメチルステアリルアンモニウムクロリド、ベンジルジメチルステアリルアンモニウムブロミド、ベンジルジメチルステアリルアンモニウムイオダイド、ベンジルジメチルテトラデシルアンモニウムヒドロキシド、ベンジルジメチルテトラデシルアンモニウムフルオリド、ベンジルジメチルテトラデシルアンモニウムクロリド、ベンジルジメチルテトラデシルアンモニウムブロミド、ベンジルジメチルテトラデシルアンモニウムイオダイド、N−ベンジルキニジニウムヒドロキシド、N−ベンジルキニジニウムフルオリド、N−ベンジルキニジニウムクロリド、N−ベンジルキニジニウムブロミド、N−ベンジルキニジニウムイオダイド、ベンジルトリブチルアンモニウムヒドロキシド、ベンジルトリブチルアンモニウムフルオリド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロリド、ベンジルトリブチルアンモニウムブロミド、ベンジルトリブチルアンモニウムイオダイド、(3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル)トリメチルアンモニウムヒドロキシド、(3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル)トリメチルアンモニウムフルオリド、(3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル)トリメチルアンモニウムクロリド、(3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル)トリメチルアンモニウムブロミド、(3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル)トリメチルアンモニウムイオダイド、n−デシルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、n−デシルトリメチルアンモニウムフルオリド、n−デシルトリメチルアンモニウムクロリド、n−デシルトリメチルアンモニウムブロミド、n−デシルトリメチルアンモニウムイオダイド、ジクロロメチレンジメチルイミニウムヒドロキシド、ジクロロメチレンジメチルイミニウムフルオリド、ジクロロメチレンジメチルイミニウムクロリド、ジクロロメチレンジメチルイミニウムブロミド、ジクロロメチレンジメチルイミニウムイオダイド、ジエチルジステアリルアンモニウムヒドロキシド、ジエチルジステアリルアンモニウムフルオリド、ジエチルジステアリルアンモニウムクロリド、ジエチルジステアリルアンモニウムブロミド、ジエチルジステアリルアンモニウムイオダイド、ドデシルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、ドデシルトリメチルアンモニウムフルオリド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ドデシルトリメチルアンモニウムブロミド、ドデシルトリメチルアンモニウムイオダイド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムフルオリド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムイオダイド、フェニルトリエチルアンモニウムヒドロキシド、フェニルトリエチルアンモニウムフルオリド、フェニルトリエチルアンモニウムクロリド、フェニルトリエチルアンモニウムブロミド、フェニルトリエチルアンモニウムイオダイド等の第4級アンモニウム化合物類、12−クラウン−4−エーテル、15−クラウン−5−エーテル、18−クラウン−6−エーテル、24−クラウン−8−エーテル、ジベンゾ−15−クラウン−5−エーテル、ジベンゾ−18−クラウン−6−エーテル、ジベンゾ−21−クラウン−7−エーテル、ジベンゾ−24−クラウン−8−エーテル、ジベンゾ−30−クラウン−10−エーテル、4’−アセチルベンゾ−15−クラウン−5−エーテル、4’−アミノベンゾ−15−クラウン−5−エーテル、2−(アリルオキシメチル)−18−クラウン−6−エーテル、1−アザ−12−クラウン−4−エーテル、1−アザ−15−クラウン−5−エーテル、1−アザ−18−クラウン−6−エーテル、ベンゾ−12−クラウン−4−エーテル、ベンゾ−15−クラウン−5−エーテル、ベンゾ−18−クラウン−6−エーテル、ビス(1,4−フェニレン)−34−クラウン−10−エーテル、4’−ブロモベンゾ−15−クラウン−5−エーテル、4’−ブロモベンゾ−18−クラウン−6−エーテル、4’−カルボキシベンゾ−15−クラウン−5−エーテル、15−クラウン−4[4−(2,4−ジニトロフェニルアゾ)フェノール、4,10−ジアザ−15−クラウン−5−エーテル、4,13−ジアザ−18−クラウン−6−エーテル、N,N’−ジベンジル−4,13−ジアザ−18−クラウン−6−エーテル、ジシクロヘキサノ−18−クラウン−6−エーテル、2−(ヒドロキシメチル)−15−クラウン−5−エーテル、4’−メトキシカルボニルベンゾ−15−クラウン−5−エーテル、4’−ニトロベンゾ−15−クラウン−5−エーテル、N’−フェニルアザ−15−クラウン−5−エーテル、1,4,7,10−テトラアザシクロドデカン、1,4,7,10−テトラアザシクロドデカンテトラヒドロクロリド、1,4,8,12−テトラアザシクロペンタデカン、1,4,8,11−テトラアザシクロテトラデカン、1,4,8,11−テトラチアシクロテトラデカン、1,4,7−トリアザシクロノナントリヒドロクロリド、1,4,7−トリメチル−1,4,7−トリアザシクロノナン、1,4,7−トリチアシクロノナン等のクラウンエーテル類、テトラメチルホスホニウムクロリド、テトラメチルホスホニウムブロミド、テトラメチルホスホニウムイオダイド、テトラエチルホスホニウムクロリド、テトラエチルホスホニウムブロミド、テトラエチルホスホニウムイオダイド、テトラプロピルホスホニウムクロリド、テトラブチルホスホニウムクロリド、テトラフェニルホスホニウムクロリド、トリブチルヘキサデシルホスホニウムクロリド、エチルトリフェニルホスホニウムクロリド、アリルトリフェニルホスホニウムクロリド、アリルトリフェニルホスホニウムブロミド、アリルトリフェニルホスホニウムイオダイド、ベンジルトリフェニルホスホニウムクロリド、ベンジルトリフェニルホスホニウムブロミド、ベンジルトリフェニルホスホニウムイオダイド、ブロモメチルトリフェニルホスホニウムクロリド、3−ブロモプロピルトリフェニルホスホニウムクロリド、シンナミルトリフェニルホスホニウムクロリド、シアノメチルトリ−n−ブチルホスホニウムクロリド、シクロプロピルトリフェニルホスホニウムクロリド、4−エトキシベンジルトリフェニルホスホニウムクロリド等のホスホニウム化合物類等があげられる。これらの相間移動触媒の中で、効率よく経済的に使用できる点で、好ましくは第4級アンモニウム化合物類が用いられる。   The phase transfer catalyst is not particularly limited. For example, tetramethylammonium hydroxide, tetramethylammonium fluoride, tetramethylammonium chloride, tetramethylammonium bromide, tetramethylammonium iodide, tetraethylammonium hydroxide, tetraethylammonium fluoride, tetraethyl Ammonium chloride, tetraethylammonium bromide, tetraethylammonium iodide, tetrapropylammonium hydroxide, tetrapropylammonium fluoride, tetrapropylammonium chloride, tetrapropylammonium bromide, tetrapropylammonium iodide, tetrabutylammonium hydroxide, tetrabutylammonium fluoride De, tetra Tylammonium chloride, tetrabutylammonium bromide, tetrabutylammonium iodide, methyltriethylammonium hydroxide, methyltriethylammonium fluoride, methyltriethylammonium chloride, methyltriethylammonium bromide, methyltriethylammonium iodide, trioctylammonium hydroxide, tri Octylammonium fluoride, trioctylammonium chloride, trioctylammonium bromide, trioctylammonium iodide, benzylcetyldimethylammonium hydroxide, benzylcetyldimethylammonium fluoride, benzylcetyldimethylammonium chloride, benzylcetyldimethylammonium bromide, benzylce Dimethyldimethylammonium iodide, benzyldimethylphenylammonium hydroxide, benzyldimethylphenylammonium fluoride, benzyldimethylphenylammonium chloride, benzyldimethylphenylammonium bromide, benzyldimethylphenylammonium iodide, benzyldimethylstearylammonium hydroxide, benzyldimethylstearylammonium Fluoride, benzyldimethylstearylammonium chloride, benzyldimethylstearylammonium bromide, benzyldimethylstearylammonium iodide, benzyldimethyltetradecylammonium hydroxide, benzyldimethyltetradecylammonium fluoride, benzyldimethyltetradecylammonium Chloride, benzyldimethyltetradecylammonium bromide, benzyldimethyltetradecylammonium iodide, N-benzylquinidinium hydroxide, N-benzylquinidinium fluoride, N-benzylquinidinium chloride, N-benzylquinidinium bromide N-benzylquinidinium iodide, benzyltributylammonium hydroxide, benzyltributylammonium fluoride, benzyltributylammonium chloride, benzyltributylammonium bromide, benzyltributylammonium iodide, (3-chloro-2-hydroxypropyl) trimethylammonium Hydroxide, (3-chloro-2-hydroxypropyl) trimethylammonium fluoride, (3-chloro-2-hydride) Xylpropyl) trimethylammonium chloride, (3-chloro-2-hydroxypropyl) trimethylammonium bromide, (3-chloro-2-hydroxypropyl) trimethylammonium iodide, n-decyltrimethylammonium hydroxide, n-decyltrimethylammonium fluoride N-decyltrimethylammonium chloride, n-decyltrimethylammonium bromide, n-decyltrimethylammonium iodide, dichloromethylenedimethyliminium hydroxide, dichloromethylenedimethyliminium fluoride, dichloromethylenedimethyliminium chloride, dichloromethylenedimethyli Minium bromide, dichloromethylenedimethyliminium iodide, diethyl distearyl ammonium Hydroxide, diethyl distearyl ammonium fluoride, diethyl distearyl ammonium chloride, diethyl distearyl ammonium bromide, diethyl distearyl ammonium iodide, dodecyl trimethyl ammonium hydroxide, dodecyl trimethyl ammonium fluoride, dodecyl trimethyl ammonium chloride, dodecyl trimethyl ammonium bromide , Dodecyltrimethylammonium iodide, hexadecyltrimethylammonium hydroxide, hexadecyltrimethylammonium fluoride, hexadecyltrimethylammonium chloride, hexadecyltrimethylammonium bromide, hexadecyltrimethylammonium iodide, phenyltriethylammonium hydroxide, Quaternary ammonium compounds such as phenyltriethylammonium fluoride, phenyltriethylammonium chloride, phenyltriethylammonium bromide, phenyltriethylammonium iodide, 12-crown-4-ether, 15-crown-5-ether, 18-crown- 6-ether, 24-crown-8-ether, dibenzo-15-crown-5-ether, dibenzo-18-crown-6-ether, dibenzo-21-crown-7-ether, dibenzo-24-crown-8- Ether, dibenzo-30-crown-10-ether, 4'-acetylbenzo-15-crown-5-ether, 4'-aminobenzo-15-crown-5-ether, 2- (allyloxymethyl) -18-crown -6 Ether, 1-aza-12-crown-4-ether, 1-aza-15-crown-5-ether, 1-aza-18-crown-6-ether, benzo-12-crown-4-ether, benzo- 15-crown-5-ether, benzo-18-crown-6-ether, bis (1,4-phenylene) -34-crown-10-ether, 4'-bromobenzo-15-crown-5-ether, 4 ' -Bromobenzo-18-crown-6-ether, 4'-carboxybenzo-15-crown-5-ether, 15-crown-4 [4- (2,4-dinitrophenylazo) phenol, 4,10-diaza- 15-crown-5-ether, 4,13-diaza-18-crown-6-ether, N, N′-dibenzyl-4,13-diaza-18 Crown-6-ether, dicyclohexano-18-crown-6-ether, 2- (hydroxymethyl) -15-crown-5-ether, 4'-methoxycarbonylbenzo-15-crown-5-ether, 4 ' -Nitrobenzo-15-crown-5-ether, N'-phenylaza-15-crown-5-ether, 1,4,7,10-tetraazacyclododecane, 1,4,7,10-tetraazacyclododecanetetrahydro Chloride, 1,4,8,12-tetraazacyclopentadecane, 1,4,8,11-tetraazacyclotetradecane, 1,4,8,11-tetrathiacyclotetradecane, 1,4,7-triazacyclo Nonanetrihydrochloride, 1,4,7-trimethyl-1,4,7-triazacyclononane, 1,4,7-to Crown ethers such as lithiacyclononane, tetramethylphosphonium chloride, tetramethylphosphonium bromide, tetramethylphosphonium iodide, tetraethylphosphonium chloride, tetraethylphosphonium bromide, tetraethylphosphonium iodide, tetrapropylphosphonium chloride, tetrabutylphosphonium chloride, tetraphenyl Phosphonium chloride, tributylhexadecylphosphonium chloride, ethyltriphenylphosphonium chloride, allyltriphenylphosphonium chloride, allyltriphenylphosphonium bromide, allyltriphenylphosphonium iodide, benzyltriphenylphosphonium chloride, benzyltriphenylphosphonium bromide, benzyltriphenyl Suphonium iodide, bromomethyltriphenylphosphonium chloride, 3-bromopropyltriphenylphosphonium chloride, cinnamyltriphenylphosphonium chloride, cyanomethyltri-n-butylphosphonium chloride, cyclopropyltriphenylphosphonium chloride, 4-ethoxybenzyltri Examples thereof include phosphonium compounds such as phenylphosphonium chloride. Among these phase transfer catalysts, quaternary ammonium compounds are preferably used because they can be used efficiently and economically.

相間移動触媒の使用量はジハロゲノアルカジエン1モルに対して0.00001〜10モル、好ましくは0.0001〜2モル、より好ましくは0.0001〜0.5モルである。   The amount of the phase transfer catalyst used is 0.00001 to 10 mol, preferably 0.0001 to 2 mol, more preferably 0.0001 to 0.5 mol, per 1 mol of dihalogenoalkadiene.

ジハロゲノアルカジエンを加水分解してジヒドロキシアルカジエンを製造する工程は無溶媒で行うことができるが、有機溶媒を用いて行うこともできる。有機溶媒を用いて行う際に用いられる有機溶媒としては、特に限定するものではないが、例えば、n−ペンタン、n−ヘキサン、n−ヘプタン、n−オクタン、n−ノナン、n−デカン等の脂肪族炭化水素類;シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、シクロオクタン、デカヒドロナフタレン等の脂環族炭化水素類;ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類;メタノール、エタノール、n−プロパノール、イソプロパノール、n−ブタノール、tert−ブタノール等のアルコール類;エチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジグライム、トリグライム等のエーテル類;アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類;酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類;N−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類;ジメチルスルホキシド;ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類等があげられる。これらの有機溶媒は単独で使用し得るのみならず、二種以上を混合して用いることも可能である。これら有機溶媒のうち、効率よく加水分解できることから、好ましくはアルコール類、エーテル類、ケトン類、アミド類、ジメチルスルホキシド等であり、より好ましくはエーテル類である。   The step of producing dihydroxyalkadiene by hydrolyzing dihalogenoalkadiene can be carried out without a solvent, but can also be carried out using an organic solvent. Although it does not specifically limit as an organic solvent used when performing using an organic solvent, For example, n-pentane, n-hexane, n-heptane, n-octane, n-nonane, n-decane etc. Aliphatic hydrocarbons; Cyclopentane, cyclohexane, methylcyclohexane, dimethylcyclohexane, cyclooctane, decahydronaphthalene and other alicyclic hydrocarbons; benzene, toluene, xylene and other aromatic hydrocarbons; methanol, ethanol, n Alcohols such as propanol, isopropanol, n-butanol and tert-butanol; ethers such as ethyl ether, tetrahydrofuran, dioxane, diglyme and triglyme; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and cyclohexanone; es such as methyl acetate and ethyl acetate Le acids; N- methylpyrrolidone, dimethylformamide, amides such as dimethylacetamide; dimethylsulfoxide; dichloromethane, chloroform, carbon tetrachloride, dichloroethane, trichloroethane, halogenated hydrocarbons such as tetrachloroethane and the like. These organic solvents can be used alone or in combination of two or more. Among these organic solvents, alcohols, ethers, ketones, amides, dimethyl sulfoxide and the like are preferable because they can be efficiently hydrolyzed, and ethers are more preferable.

ジハロゲノアルカジエンをヒドロキシル化してジヒドロキシアルカジエンを製造する工程の反応温度は特に制限はなく、例えば、0〜300℃、好ましくは0〜200℃である。反応圧力は特に制限されないが、通常、絶対圧で1〜100kg/cmであり、好ましくは1〜50kg/cmである。また、反応時間は温度や原料の基質濃度に左右され、一概に決めることはできないが、通常、1分〜50時間である。反応中の雰囲気は、特に限定されないが、空気を避けて行うことが望ましく、例えば、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガス雰囲気で反応が行うことが好ましい。 There is no restriction | limiting in particular in the reaction temperature of the process of hydroxylating dihalogeno alkadiene and manufacturing dihydroxy alkadiene, For example, it is 0-300 degreeC, Preferably it is 0-200 degreeC. The reaction pressure is not particularly limited, but is usually 1 to 100 kg / cm 2 in absolute pressure, preferably 1 to 50 kg / cm 2 . In addition, the reaction time depends on the temperature and the substrate concentration of the raw material and cannot be generally determined, but is usually 1 minute to 50 hours. The atmosphere during the reaction is not particularly limited, but it is desirable to perform the reaction while avoiding air. For example, the reaction is preferably performed in an inert gas atmosphere such as nitrogen, argon, or helium.

本発明の一般式(1)で表されるジハロゲノアルカジエンをヒドロキシル化してジヒドロキシアルカジエンを製造する工程に特に制限はなく、原料であるジハロゲノアルカジエン、塩基、水、および必要であれば相間移動触媒および必要であれば有機溶媒等を反応装置に仕込みヒドロキシル化反応を行う回分式、または原料であるジハロゲノアルカジエン、塩基、水および必要であれば相間移動触媒および必要であれば溶媒等を連続的に供給すると共に未反応原料、及び反応液を連続的に抜出す連続式のいずれでも実施できる。   There is no particular limitation on the process for producing dihydroxyalkadiene by hydroxylating the dihalogenoalkadiene represented by the general formula (1) of the present invention. The raw material dihalogenoalkadiene, base, water, and if necessary A batch transfer system in which a phase transfer catalyst and, if necessary, an organic solvent or the like are charged into a reaction apparatus to carry out a hydroxylation reaction, or a raw material dihalogenoalkadiene, base, water, and a phase transfer catalyst if necessary and a solvent if necessary Etc. can be carried out either continuously, while continuously supplying unreacted raw materials and reaction liquid.

反応終了後、公知の分離法、例えば、蒸留等の方法によりジヒドロキシアルカジエンを回収することができる。また、原料であるジハロゲノアルカジエンは公知の分離法、例えば、蒸留等の方法により回収し、原料として再利用することが可能である。   After completion of the reaction, dihydroxyalkadiene can be recovered by a known separation method such as distillation. The dihalogenoalkadiene as a raw material can be recovered by a known separation method, for example, a method such as distillation and reused as a raw material.

上記のようにヒドロキシル化反応によって得られたジヒドロキシアルカジエンを水素化して鎖状脂肪族ジオールを製造する。ジヒドロキシデカジエンを水素化して鎖状脂肪族ジオールを製造する工程における水素化反応は、水素化反応が効率的に進行することが可能であれば、特に限定されるものではなく、例えば、水素化反応触媒の存在下で水素を用いて反応を行う。ここで水素化反応触媒とは周期表第6〜11族の遷移金属からなる触媒であって、具体的にはクロム、モリブデン、タングステン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金等の金属触媒が使用できる。   The dihydroxyalkadiene obtained by the hydroxylation reaction as described above is hydrogenated to produce a chain aliphatic diol. The hydrogenation reaction in the step of producing a chain aliphatic diol by hydrogenating dihydroxydecadiene is not particularly limited as long as the hydrogenation reaction can proceed efficiently, for example, hydrogenation The reaction is carried out with hydrogen in the presence of a reaction catalyst. Here, the hydrogenation reaction catalyst is a catalyst comprising a transition metal of Groups 6 to 11 of the periodic table, and specifically, chromium, molybdenum, tungsten, iron, cobalt, nickel, copper, ruthenium, rhodium, palladium, rhenium. Metal catalysts such as osmium, iridium and platinum can be used.

水素化反応触媒は水素化反応が進行する触媒であればどのような形態のものでもよく、例えば、固体触媒、および金属錯体触媒のいずれも使用することができる。固体触媒には(i)遷移金属化合物から調製した固体触媒、および(ii)担体に遷移金属化合物を担持した固体触媒があり、いずれの固体触媒も使用することができる。固体触媒、金属錯体触媒については、例えば、「接触水素化反応」(株式会社東京化学同人)第15頁〜第54頁に記載されている。   The hydrogenation reaction catalyst may be of any form as long as the hydrogenation reaction proceeds. For example, any of a solid catalyst and a metal complex catalyst can be used. The solid catalyst includes (i) a solid catalyst prepared from a transition metal compound, and (ii) a solid catalyst having a transition metal compound supported on a support, and any solid catalyst can be used. The solid catalyst and the metal complex catalyst are described, for example, in “Catalytic hydrogenation reaction” (Tokyo Kagaku Dojin), pages 15 to 54.

前記(i)の遷移金属化合物から調製した固体触媒としては、高い触媒活性と安定性を保持するものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、ラネーニッケル触媒、漆原ニッケル触媒、ホウ化ニッケル触媒、ギ酸ニッケル触媒、ニッケルーリン触媒、硫化ニッケル触媒、ラネーコバルト触媒、ラネー銅触媒、ラネー鉄触媒、酸化モリブデン触媒、酸化タングステン触媒、三硫化モリブデン触媒、水酸化ルテニウム触媒、ルテニウム黒触媒、二酸化ルテニウム触媒、水酸化ロジウム触媒、ロジウム黒触媒、酸化ロジウム触媒、ロジウム−白金酸化物触媒、酸化パラジウム触媒、水酸化パラジウム触媒、パラジウム黒触媒、酸化白金触媒、白金黒触媒、オスミウム黒触媒、イリジウム黒触媒、レニウム黒触媒等があげられる。   The solid catalyst prepared from the transition metal compound (i) is not particularly limited as long as it retains high catalytic activity and stability. For example, Raney nickel catalyst, Urushibara nickel catalyst, boride Nickel catalyst, nickel formate catalyst, nickel-phosphorus catalyst, nickel sulfide catalyst, Raney cobalt catalyst, Raney copper catalyst, Raney iron catalyst, molybdenum oxide catalyst, tungsten oxide catalyst, molybdenum trisulfide catalyst, ruthenium hydroxide catalyst, ruthenium black catalyst, dioxide Ruthenium catalyst, rhodium hydroxide catalyst, rhodium black catalyst, rhodium oxide catalyst, rhodium-platinum oxide catalyst, palladium oxide catalyst, palladium hydroxide catalyst, palladium black catalyst, platinum oxide catalyst, platinum black catalyst, osmium black catalyst, iridium black Examples include a catalyst and a rhenium black catalyst.

前記(ii)の担体に遷移金属化合物を担持した固体触媒としては、高い触媒活性と安定性を保持するものであれば、特に限定されるものではないが、例えばモリブデン、タングステン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金の金属、酸化物、水酸化物、硫化物等があげられる。担体としては、特に限定されるものではないが、例えば、活性炭、アルミナ、シリカ、チタニア、マグネシア、ジルコニア、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ−アルミナ等があげられる。   The solid catalyst having the transition metal compound supported on the carrier (ii) is not particularly limited as long as it retains high catalytic activity and stability. For example, molybdenum, tungsten, iron, cobalt, Examples include nickel, copper, ruthenium, rhodium, palladium, rhenium, osmium, iridium, platinum metal, oxide, hydroxide, sulfide and the like. The carrier is not particularly limited, and examples thereof include activated carbon, alumina, silica, titania, magnesia, zirconia, calcium carbonate, barium sulfate, and silica-alumina.

前記の金属錯体触媒としては、高い触媒活性と安定性を保持するものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、ジクロロトリス(トリフェニルホスフィン)ルテニウム(II)、ジカルボニルジクロロビス(トリフェニルホスフィン)ルテニウム、クロロトリス(トリフェニルホスフィン)ロジウム(I)、ジ−μ−クロロビス(シクロオクタジエン)ジロジウム(I)、trans−ヒドリドカルボニルトリス(トリフェニルホスフィン)ロジウム(I)、ジ−μ−クロロジクロロビス(ペンタメチルシクロペンタジエニル)ジロジウム(III)、ヘキサデカカルボニルヘキサロジウム、trans−クロロカルボニルビス(トリフェニルホスフィン)イリジウム(I)、ヒドリドトリス(トリフェニルホスフィン)ジクロロイリジウム(III)、ジクロロビス(トリフェニルホスフィン)パラジウム(II)、ドデカカルボニルトリオスミウム(0)、cis−ジクロロビス(トリフェニルホスフィン)白金(II)、ヘキサカルボニルクロム、ベンゼン−トリカルボニルクロム(0)、ペンタシアノコバルト(II)、オクタカルボニルジコバルト(0)、η−アリルトリス(トリメトキシホスフィン)コバルト等があげられる。 The metal complex catalyst is not particularly limited as long as it retains high catalytic activity and stability. For example, dichlorotris (triphenylphosphine) ruthenium (II), dicarbonyldichlorobis ( Triphenylphosphine) ruthenium, chlorotris (triphenylphosphine) rhodium (I), di-μ-chlorobis (cyclooctadiene) dirhodium (I), trans-hydridocarbonyltris (triphenylphosphine) rhodium (I), di-μ -Chlorodichlorobis (pentamethylcyclopentadienyl) dirhodium (III), hexadecacarbonyl hexarhodium, trans-chlorocarbonyl bis (triphenylphosphine) iridium (I), hydridotris (triphenylphosphine) dichloroi Lidium (III), dichlorobis (triphenylphosphine) palladium (II), dodecacarbonyltriosmium (0), cis-dichlorobis (triphenylphosphine) platinum (II), hexacarbonylchromium, benzene-tricarbonylchromium (0), Examples thereof include pentacyanocobalt (II), octacarbonyl dicobalt (0), and η 3 -allyltris (trimethoxyphosphine) cobalt.

これらの水素化反応触媒のうち、取り扱いの容易性や安全性の点から、固体触媒を使用することが好ましく、さらに好ましくは前記(i)の遷移金属化合物から調製した固体触媒のラネーニッケル触媒、ラネーコバルト触媒、ラネー銅触媒、ラネー鉄触媒等、または前記(ii)の担体に遷移金属化合物を担持した固体触媒の担持ニッケル活性炭触媒、担持ニッケルアルミナ触媒、担持ニッケルシリカ触媒、担持パラジウム活性炭触媒、担持パラジウムアルミナ触媒、担持パラジウムシリカ触媒、担持ルテニウム活性炭触媒、担持ルテニウムアルミナ触媒、担持ルテニウムシリカ触媒、担持ロジウム活性炭触媒、担持ロジウムアルミナ触媒、担持ロジウムシリカ触媒、担持レニウム活性炭触媒、担持レニウムアルミナ触媒、担持レニウムシリカ触媒、担持白金活性炭触媒、担持白金アルミナ触媒、担持白金シリカ触媒、担持イリジウム活性炭触媒、担持イリジウムアルミナ触媒、担持イリジウムシリカ触媒等が用いられる。   Of these hydrogenation reaction catalysts, it is preferable to use a solid catalyst from the viewpoint of easy handling and safety, and more preferably, a solid catalyst Raney nickel catalyst or Raney prepared from the transition metal compound (i). Cobalt catalyst, Raney copper catalyst, Raney iron catalyst, etc., or solid catalyst supported nickel activated carbon catalyst, supported nickel alumina catalyst, supported nickel silica catalyst, supported palladium activated carbon catalyst, supported by the above-mentioned (ii) carrier supported by transition metal compound Palladium alumina catalyst, supported palladium silica catalyst, supported ruthenium activated carbon catalyst, supported ruthenium alumina catalyst, supported ruthenium silica catalyst, supported rhodium activated carbon catalyst, supported rhodium alumina catalyst, supported rhodium silica catalyst, supported rhenium activated carbon catalyst, supported rhenium alumina catalyst, supported Rhenium Siri Catalyst, supported platinum activated carbon catalyst, supported platinum alumina catalyst, supported platinum silica catalyst, supported iridium activated carbon catalyst, supported iridium alumina catalyst, supported iridium silica catalyst or the like is used.

水素化反応触媒の使用量は反応条件や原料の基質濃度に左右され、一概に決めることはできないが、通常、触媒金属がジヒドロキシアルカジエン1モルに対して0.000001〜1モル、好ましくは0.00001〜0.5モル、より好ましくは0.00001〜0.2モルである。   The amount of the hydrogenation catalyst used depends on the reaction conditions and the substrate concentration of the raw material and cannot be determined in general. Usually, the catalyst metal is 0.000001 to 1 mol, preferably 0, per 1 mol of dihydroxyalkadiene. The amount is 0.0001 to 0.5 mol, more preferably 0.00001 to 0.2 mol.

水素化反応は溶媒中又は無溶媒で行うことができる。そのような溶媒としては、特に限定するものではないが、例えば、水;ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類;メタノール、エタノール、n−プロパノール、イソプロパノール、n−ブタノール、tert−ブタノール等のアルコール類;N−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類;エチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジグライム、トリグライム等のエーテル等があげられる。さらに、これらの溶媒は単独で使用し得るのみならず、二種以上を混合して用いることも可能である。   The hydrogenation reaction can be performed in a solvent or without a solvent. Examples of such a solvent include, but are not limited to, water; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene; methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, tert-butanol and the like. Alcohols such as N-methylpyrrolidone, dimethylformamide, and dimethylacetamide; ethers such as ethyl ether, tetrahydrofuran, dioxane, diglyme, and triglyme. Furthermore, these solvents can be used alone or in combination of two or more.

水素化反応における温度は特に制限はなく、例えば、−20〜300℃、好ましくは0〜200℃である。反応圧力は特に制限されないが、通常、絶対圧で0.01〜300kg/cmであり、好ましくは1〜150kg/cmである。また、反応時間は温度や原料の基質濃度に左右され、一概に決めることはできないが、通常、1分〜100時間である。水素化反応は、例えば窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスによって希釈して行うことができる。 There is no restriction | limiting in particular in the temperature in a hydrogenation reaction, For example, it is -20-300 degreeC, Preferably it is 0-200 degreeC. The reaction pressure is not particularly limited, but is usually 0.01 to 300 kg / cm 2 in absolute pressure, preferably 1 to 150 kg / cm 2 . The reaction time depends on the temperature and the substrate concentration of the raw material and cannot be determined in general, but is usually 1 minute to 100 hours. The hydrogenation reaction can be performed by diluting with an inert gas such as nitrogen, argon or helium.

水素化反応の方法に特に制限はなく、原料であるジヒドロキシアルカジエン、水素化触媒、および必要であれば溶媒を一度に反応装置に仕込む回分式、ジヒドロキシアルカジエン、および必要であれば溶媒等を連続的に供給すると共に未反応原料、及び反応液を連続的に抜出す固定床または懸濁床の連続式のいずれでも実施できる。また、反応状態は特に制限されず、液相または気相状態、さらに気液混合状態で行うことができる。   There are no particular restrictions on the method of the hydrogenation reaction. The raw material dihydroxyalkadiene, the hydrogenation catalyst, and, if necessary, a batch system in which a solvent is charged into the reactor at once, dihydroxyalkadiene, and if necessary, a solvent, etc. It can be carried out in either a fixed bed or a continuous bed in which the unreacted raw material and the reaction solution are continuously drawn out while being continuously supplied. The reaction state is not particularly limited, and the reaction can be performed in a liquid phase or a gas phase, and further in a gas-liquid mixed state.

反応終了後、公知の分離法、例えば、蒸留等の方法により鎖状脂肪族ジオールを得ることができる。また、原料であるジヒドロキシアルカジエンは公知の分離法、例えば、蒸留等の方法により回収し、原料として再利用することが可能である。   After completion of the reaction, a chain aliphatic diol can be obtained by a known separation method such as distillation. In addition, the raw material dihydroxyalkadiene can be recovered by a known separation method, such as distillation, and reused as a raw material.

本発明の鎖状脂肪族ジオールはポリエステル樹脂およびポリウレタン樹脂のモノマー原料や添加剤および医農薬原料の中間体として、好適に使用することができる。   The chain aliphatic diol of the present invention can be suitably used as a monomer raw material and additive for polyester resins and polyurethane resins and an intermediate for raw materials for medical and agricultural chemicals.

本発明は、鎖状脂肪族ジオールはポリエステル樹脂およびポリウレタン樹脂のモノマー原料や添加剤および医農薬原料の中間体として有用な炭素数9〜12の鎖状脂肪族ジオールの効率的な製造方法を提供するものであり、工業的にも非常に有用である。   The present invention provides an efficient method for producing a chain aliphatic diol having 9 to 12 carbon atoms, which is useful as an intermediate for polyester raw materials and additives for polyurethane resins and intermediates for raw materials for pharmaceuticals and agricultural chemicals. And is very useful industrially.

以下に、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。   Examples of the present invention are shown below, but the present invention is not limited to these examples.

以下に実施例に用いた測定方法を示す。   The measurement methods used in the examples are shown below.

<ガスクロマトグラフ分析>
反応液に内標としてテトラデカンを加え、ジーエルサイエンス製TC−1カラム(商品名)が備わったガスクロマトグラフ(島津製作所製GC−1700)に反応液0.4μlを注入し、分析を行った。
<Gas chromatographic analysis>
Tetradecane was added as an internal standard to the reaction solution, and 0.4 μl of the reaction solution was injected into a gas chromatograph (GC-1700 manufactured by Shimadzu Corporation) equipped with a TC-1 column (trade name) manufactured by GL Sciences, and analysis was performed.

H−核磁気共鳴吸収(以下、NMRと記す)測定>
核磁気共鳴装置(日本電子製、商品名JNMGX400)を用い、H−NMR測定を行った。
<1 H- nuclear magnetic resonance (hereinafter, referred to as NMR) measurement>
1 H-NMR measurement was performed using a nuclear magnetic resonance apparatus (trade name JNMGX400, manufactured by JEOL Ltd.).

<GC−MS測定>
ガスクロマトグラフ質量分析計(GC部;ヒューレット・パッカード製、商品名HP6890、MS部;日本電子製、商品名JMS−700)を用い、測定を行った。
<GC-MS measurement>
The measurement was performed using a gas chromatograph mass spectrometer (GC part; manufactured by Hewlett-Packard, trade name HP6890, MS part; manufactured by JEOL, trade name JMS-700).

合成例1
(1,3−ジメシチル−2−イミダゾリジンイリデン)(o−イソプロポキシフェニルメチレン)ルテニウムジクロリド(Aldrich製、商品名Hoveyda−Grubbs Catalyst 2nd Generation)6.8mg(10.9μmol)とジクロロメタン20mlを50mlのシュレンク管に入れた。次いでシクロペンテン2.11g(31.0mmol)を加え、さらに、1,4−ジクロロ−2−ブテン(cis体:trans体=36:64)1.54g(12.3mmol)を加えた。シュレンク管をオイルバス中で40℃に加温し、3時間攪拌することにより開環クロスメタセシス反応を行った。反応終了後、シュレンク管を冷却し、反応液を得た。
Synthesis example 1
(1,3 dimesityl-2-imidazolidine ylidene) (o-isopropoxyphenylmethylene) ruthenium dichloride (Aldrich, trade name Hoveyda-Grubbs Catalyst 2 nd Generation) and 6.8 mg (10.9Myumol) and dichloromethane 20ml Place in a 50 ml Schlenk tube. Next, 2.11 g (31.0 mmol) of cyclopentene was added, and 1.54 g (12.3 mmol) of 1,4-dichloro-2-butene (cis isomer: trans isomer = 36: 64) was further added. The Schlenk tube was heated to 40 ° C. in an oil bath and stirred for 3 hours to perform a ring-opening cross metathesis reaction. After completion of the reaction, the Schlenk tube was cooled to obtain a reaction solution.

シリカゲル(和光純薬工業製、商品名ワコーゲル)が充填されたカラムクロマトグラフに反応液を入れ、ヘキサンとジクロロメタンの混合物(体積比2:1)300mlで展開し、反応液から触媒を除去した。得られた液を真空蒸留(40℃、4mmHgにより、無色透明液体を分離した。   The reaction solution was placed in a column chromatograph packed with silica gel (trade name Wakogel, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and developed with 300 ml of a mixture of hexane and dichloromethane (volume ratio 2: 1) to remove the catalyst from the reaction solution. The obtained liquid was subjected to vacuum distillation (40 ° C., 4 mmHg to separate a colorless transparent liquid).

得られた液体のH−NMRおよびGC-MS測定を行った。 1 H-NMR and GC-MS measurement of the obtained liquid was performed.

H−NMR(CDCl溶媒)測定の結果、δ1.46〜1.55ppm(m)に炭素鎖中央の3個のメチレン基の内、中央1個のメチレン基に基づくピーク、δ2.00〜2.10ppm(m)に炭素鎖中央の3個のメチレン基の内、二重結合に隣接する2個のメチレン基に基づくピーク、δ4.06ppm(d)に塩素原子に隣接する炭素差末端の2個のメチレン基に基づくピーク、δ5.60〜5.75ppm(m)に二重結合部位の4個の水素原子に基づくピークが観察された。 As a result of 1 H-NMR (CDCl 3 solvent) measurement, a peak based on one methylene group in the middle of the three methylene groups in the center of the carbon chain at δ 1.46 to 1.55 ppm (m), δ 2.00 to 2.10 ppm (m) is the peak based on two methylene groups adjacent to the double bond among the three methylene groups in the center of the carbon chain, and δ 4.06 ppm (d) is the carbon-terminated terminal adjacent to the chlorine atom. A peak based on four hydrogen atoms at the double bond site was observed at δ 5.60-5.75 ppm (m), a peak based on two methylene groups.

GC−MS測定の結果、主成分はm/e192と194に分子イオンピークが確認された。   As a result of GC-MS measurement, molecular ion peaks were confirmed at m / e 192 and 194 as main components.

これらの結果から、この液体は1,9−ジクロロ−2,7−ノナジエンと同定された。   From these results, this liquid was identified as 1,9-dichloro-2,7-nonadiene.

一方、反応液をガスクロマトグラフで分析した結果、アリルクロライドの転化率は55.3%、1,9−ジクロロ−2,7−ノナジエンの選択率は73.3%であった。   On the other hand, as a result of analyzing the reaction solution by gas chromatography, the conversion rate of allyl chloride was 55.3%, and the selectivity of 1,9-dichloro-2,7-nonadiene was 73.3%.

合成例2
(1,3−ジメシチル−2−イミダゾリジンイリデン)(o−イソプロポキシフェニルメチレン)ルテニウムジクロリド(Aldrich製、商品名Hoveyda−Grubbs Catalyst 2nd Generation)6.8mg(10.9μmol)を50mlのシュレンク管に入れた。次いでシクロヘキセン18.0g(220mmol)を加え、さらに、1,4−ジクロロ−2−ブテン(cis体:trans体=36:64)1.54g(12.3mmol)を加えた。シュレンク管をオイルバス中で80℃に加温し、3時間攪拌することにより開環クロスメタセシス反応を行った。反応終了後、シュレンク管を冷却し、反応液を得た。
Synthesis example 2
(1,3 dimesityl-2-imidazolidine ylidene) (o-isopropoxyphenylmethylene) ruthenium dichloride (Aldrich, trade name Hoveyda-Grubbs Catalyst 2 nd Generation) of 6.8mg of (10.9Myumol) 50 ml Schlenk Put in a tube. Next, 18.0 g (220 mmol) of cyclohexene was added, and 1.54 g (12.3 mmol) of 1,4-dichloro-2-butene (cis form: trans form = 36: 64) was further added. The Schlenk tube was heated to 80 ° C. in an oil bath and stirred for 3 hours to perform a ring-opening cross metathesis reaction. After completion of the reaction, the Schlenk tube was cooled to obtain a reaction solution.

シリカゲル(和光純薬工業製、商品名ワコーゲル)が充填されたカラムクロマトグラフに反応液を入れ、ヘキサンとジクロロメタンの混合物(体積比2:1)300mlで展開し、反応液から触媒を除去した。得られた液を真空蒸留(40℃、4mmHgにより、無色透明液体を分離した。ガスクロマトグラフ分析から、生成物の純度は98%であった。   The reaction solution was placed in a column chromatograph packed with silica gel (trade name Wakogel, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and developed with 300 ml of a mixture of hexane and dichloromethane (volume ratio 2: 1) to remove the catalyst from the reaction solution. A colorless transparent liquid was separated from the obtained liquid by vacuum distillation (40 ° C., 4 mmHg. From gas chromatographic analysis, the purity of the product was 98%.

得られた液体のH−NMR測定及びGC−MS測定を行った。 1 H-NMR measurement and GC-MS measurement of the obtained liquid were performed.

H−NMR(CDCl溶媒)測定の結果、δ1.33〜1.46ppm(m)に炭素鎖中央の4個のメチレン基の内、中央2個のメチレン基に基づくピーク、δ2.01〜2.17ppm(m)に炭素鎖中央の4個のメチレン基の内、二重結合に隣接する2個のメチレン基に基づくピーク、δ4.03ppm(d)及びδ4.09ppm(d)に塩素原子に隣接する炭素鎖末端の2個のメチレン基に基づくピーク、δ5.55〜5.82ppm(m)に二重結合部位の4個の水素原子に基づくピークが観察された。なお、δ4.03ppm(d)及びδ4.09ppm(d)のピークは幾何異性の構造(シス体、トランス体)に基づくピークであった。 As a result of 1 H-NMR (CDCl 3 solvent) measurement, a peak based on two methylene groups in the middle of the four methylene groups at the center of the carbon chain at δ1.33 to 1.46 ppm (m), δ2.01 to 2.17 ppm (m) is a peak based on two methylene groups adjacent to the double bond among the four methylene groups in the center of the carbon chain, and δ 4.03 ppm (d) and δ 4.09 ppm (d) are chlorine atoms. A peak based on two methylene groups at the end of the carbon chain adjacent to and a peak based on four hydrogen atoms at the double bond site at δ5.55-5.82 ppm (m) was observed. The peaks at δ 4.03 ppm (d) and δ 4.09 ppm (d) were peaks based on the geometric isomerism structure (cis isomer, trans isomer).

また、GC−MS測定の結果、m/e206と208に分子イオンピークが確認された。   Further, as a result of GC-MS measurement, molecular ion peaks were confirmed at m / e 206 and 208.

これらの結果から、この液体は1,10−ジクロロ−2,8−デカジエンと同定された。   From these results, this liquid was identified as 1,10-dichloro-2,8-decadiene.

一方、反応液をガスクロマトグラフで分析した結果、1,4−ジクロロ−2−ブテンの転化率は18.2%、1,10−ジクロロ−2,8−デカジエンの選択率は90.4%であった。   On the other hand, as a result of analyzing the reaction solution by gas chromatography, the conversion rate of 1,4-dichloro-2-butene was 18.2%, and the selectivity of 1,10-dichloro-2,8-decadiene was 90.4%. there were.

合成例3
(1,3−ジメシチル−2−イミダゾリジンイリデン)(o−イソプロポキシフェニルメチレン)ルテニウムジクロリド(Aldrich製、商品名Hoveyda−Grubbs Catalyst 2nd Generation)6.8mg(10.9μmol)とジクロロメタン20mlを50mlのシュレンク管に入れた。次いでシクロヘプテン2.10g(22.0mmol)を加え、さらに、1,4−ジクロロ−2−ブテン(cis体:trans体=36:64)1.30g(10.3mmol)を加えた。シュレンク管をオイルバス中で80℃に加温し、3時間攪拌することにより開環クロスメタセシス反応を行った。反応終了後、シュレンク管を冷却し、反応液を得た。
Synthesis example 3
(1,3 dimesityl-2-imidazolidine ylidene) (o-isopropoxyphenylmethylene) ruthenium dichloride (Aldrich, trade name Hoveyda-Grubbs Catalyst 2 nd Generation) and 6.8 mg (10.9Myumol) and dichloromethane 20ml Place in a 50 ml Schlenk tube. Next, 2.10 g (22.0 mmol) of cycloheptene was added, and further 1.30 g (10.3 mmol) of 1,4-dichloro-2-butene (cis isomer: trans isomer = 36: 64) was added. The Schlenk tube was heated to 80 ° C. in an oil bath and stirred for 3 hours to perform a ring-opening cross metathesis reaction. After completion of the reaction, the Schlenk tube was cooled to obtain a reaction solution.

シリカゲル(和光純薬工業製、商品名ワコーゲル)が充填されたカラムクロマトグラフに反応液を入れ、ヘキサンとジクロロメタンの混合物(体積比2:1)300mlで展開し、反応液から触媒を除去した。得られた液を真空蒸留(40℃、4mmHgにより、無色透明液体を分離した。ガスクロマトグラフ分析から、生成物の純度は97%であった。   The reaction solution was placed in a column chromatograph packed with silica gel (trade name Wakogel, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and developed with 300 ml of a mixture of hexane and dichloromethane (volume ratio 2: 1) to remove the catalyst from the reaction solution. A colorless transparent liquid was separated from the obtained liquid by vacuum distillation (40 ° C., 4 mmHg. From gas chromatographic analysis, the purity of the product was 97%.

得られた液体のH−NMR測定及びGC−MS測定を行った。 1 H-NMR measurement and GC-MS measurement of the obtained liquid were performed.

H−NMR(CDCl溶媒)測定の結果、δ1.12〜1.23ppm(m)に炭素鎖中央の5個のメチレン基の内、中央1個のメチレン基に基づくピーク、δ1.36〜1.46ppm(m)に炭素鎖中央の5個のメチレン基の内、中央から2番目の2個のメチレン基に基づくピーク、δ2.00〜2.08ppm(m)に炭素鎖中央の5個のメチレン基の内、二重結合に隣接する2個のメチレン基に基づくピーク、δ4.03ppm(d)に塩素原子に隣接する炭素鎖末端の2個のメチレン基に基づくピーク、δ5.65〜5.77ppm(m)に二重結合部位の4個の水素原子に基づくピークが観察された。 As a result of 1 H-NMR (CDCl 3 solvent) measurement, a peak based on one methylene group in the middle of the five methylene groups in the middle of the carbon chain at δ 1.12 to 1.23 ppm (m), δ 1.36 to Among the five methylene groups at the center of the carbon chain at 1.46 ppm (m), the peak based on the second two methylene groups from the center, five at the center of the carbon chain at δ2.00 to 2.08 ppm (m) Of the two methylene groups adjacent to the double bond, a peak based on the two methylene groups at the end of the carbon chain adjacent to the chlorine atom at δ 4.03 ppm (d), δ 5.65 A peak based on four hydrogen atoms at the double bond site was observed at 5.77 ppm (m).

GC−MS測定の結果、主成分はm/e220と222に分子イオンピークが確認された。   As a result of GC-MS measurement, molecular ion peaks were confirmed at m / e 220 and 222 as the main component.

これらの結果から、この液体は1,11−ジクロロ−2,9−ウンデカジエンと同定された。   From these results, this liquid was identified as 1,11-dichloro-2,9-undecadiene.

一方、反応液をガスクロマトグラフで分析した結果、1,4−ジクロロ−2−ブテンの転化率は82.1%、1,11−ジクロロ−2,9−ウンデカジエンの選択率は63.2%であった。   On the other hand, as a result of analyzing the reaction solution by gas chromatography, the conversion rate of 1,4-dichloro-2-butene was 82.1%, and the selectivity of 1,11-dichloro-2,9-undecadiene was 63.2%. there were.

合成例4
(1,3−ジメシチル−2−イミダゾリジンイリデン)(o−イソプロポキシフェニルメチレン)ルテニウムジクロリド(Aldrich製、商品名Hoveyda−Grubbs Catalyst 2nd Generation)6.8mg(10.9μmol)とジクロロメタン20mlを50mlのシュレンク管に入れた。次いでシクロオクテン2.93g(26.7mmol)を加え、さらに、1,4−ジクロロ−2−ブテン(cis体:trans体=36:64)1.21g(9.7mmol)を加えた。シュレンク管をオイルバス中で80℃に加温し、3時間攪拌することにより開環クロスメタセシス反応を行った。反応終了後、シュレンク管を冷却し、反応液を得た。
Synthesis example 4
(1,3 dimesityl-2-imidazolidine ylidene) (o-isopropoxyphenylmethylene) ruthenium dichloride (Aldrich, trade name Hoveyda-Grubbs Catalyst 2 nd Generation) and 6.8 mg (10.9Myumol) and dichloromethane 20ml Place in a 50 ml Schlenk tube. Next, 2.93 g (26.7 mmol) of cyclooctene was added, and 1.21 g (9.7 mmol) of 1,4-dichloro-2-butene (cis body: trans body = 36: 64) was further added. The Schlenk tube was heated to 80 ° C. in an oil bath and stirred for 3 hours to perform a ring-opening cross metathesis reaction. After completion of the reaction, the Schlenk tube was cooled to obtain a reaction solution.

シリカゲル(和光純薬工業製、商品名ワコーゲル)が充填されたカラムクロマトグラフに反応液を入れ、ヘキサンとジクロロメタンの混合物(体積比2:1)300mlで展開し、反応液から触媒を除去した。得られた液を真空蒸留(40℃、4mmHgにより、無色透明液体を分離した。ガスクロマトグラフ分析から、生成物の純度は95%であった。   The reaction solution was placed in a column chromatograph packed with silica gel (trade name Wakogel, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and developed with 300 ml of a mixture of hexane and dichloromethane (volume ratio 2: 1) to remove the catalyst from the reaction solution. A colorless transparent liquid was separated from the obtained liquid by vacuum distillation (40 ° C., 4 mmHg. From gas chromatographic analysis, the purity of the product was 95%.

得られた液体のH−NMR測定及びGC−MS測定を行った。 1 H-NMR measurement and GC-MS measurement of the obtained liquid were performed.

H−NMR(CDCl溶媒)測定の結果、δ1.25〜1.37ppm(m)に炭素鎖中央の6個のメチレン基の内、中央4個のメチレン基に基づくピーク、δ2.05〜2.13ppm(m)に炭素鎖中央の6個のメチレン基の内、二重結合に隣接する2個のメチレン基に基づくピーク、δ4.05ppm(d)に塩素原子に隣接する炭素鎖末端の2個のメチレン基に基づくピーク、δ5.65〜5.78ppm(m)に二重結合部位の4個の水素原子に基づくピークが観察された。 As a result of 1 H-NMR (CDCl 3 solvent) measurement, a peak based on four methylene groups in the middle of the six methylene groups at the center of the carbon chain at δ 1.25 to 1.37 ppm (m), δ 2.05 2.13 ppm (m) is a peak based on two methylene groups adjacent to the double bond among the six methylene groups in the center of the carbon chain, and δ 4.05 ppm (d) is the peak of the carbon chain end adjacent to the chlorine atom. A peak based on two methylene groups and a peak based on four hydrogen atoms at the double bond site were observed at δ 5.65 to 5.78 ppm (m).

反応液のGC−MS測定の結果、主成分はm/e234と236に分子イオンピークが確認された。   As a result of GC-MS measurement of the reaction solution, molecular ion peaks were confirmed at m / e 234 and 236 for the main component.

これらの結果から、この液体は1,12−ジクロロ−2,10−ドデカジエンと同定された。   From these results, this liquid was identified as 1,12-dichloro-2,10-dodecadiene.

一方、反応液をガスクロマトグラフで分析した結果、1,4−ジクロロ−2−ブテンの転化率は92.5%、1,12−ジクロロ−2,10−ドデカジエンの選択率は56.6%であった。   On the other hand, as a result of analyzing the reaction solution by gas chromatography, the conversion rate of 1,4-dichloro-2-butene was 92.5%, and the selectivity of 1,12-dichloro-2,10-dodecadiene was 56.6%. there were.

実施例1
50mlのナスフラスコにギ酸ナトリウム0.15g、蒸留水2ml、1,4−ジオキサン1.5ml、合成例1で得られた1,9−ジクロロ−2,7−ノナジエンを0.19g、窒素で置換して80℃に設定したオイルバスに設置した。3時間後、取り出して温度を室温まで下げて、反応液を回収した。
Example 1
In a 50 ml eggplant flask, 0.15 g of sodium formate, 2 ml of distilled water, 1.5 ml of 1,4-dioxane, and 0.19 g of 1,9-dichloro-2,7-nonadiene obtained in Synthesis Example 1 were replaced with nitrogen. And installed in an oil bath set at 80 ° C. After 3 hours, it was taken out and the temperature was lowered to room temperature, and the reaction solution was recovered.

ガスクロマトグラフで分析した結果、1,9−ジクロロ−2,7−ノナジエンは95%転化し、1,9−ジヒドロキシ−2,7−ノナジエンの選択率は18%、3,7−ジヒドロキシ−1,8−ノナジエンの選択率は8%、3,9−ジヒドロキシ−1,7−ノナジエンの選択率は19%であった。   As a result of gas chromatographic analysis, 1,9-dichloro-2,7-nonadiene was converted to 95%, the selectivity for 1,9-dihydroxy-2,7-nonadiene was 18%, 3,7-dihydroxy-1, The selectivity of 8-nonadiene was 8%, and the selectivity of 3,9-dihydroxy-1,7-nonadiene was 19%.

実施例2
50mlのナスフラスコに炭酸カルシウム0.43g、蒸留水4ml、1,4−ジオキサン3ml、合成例1で得られた1,9−ジクロロ−2,7−ノナジエンを0.55g窒素で置換して80℃に設定したオイルバスに設置した。4時間後、取り出して温度を室温まで下げて、反応液を回収した。
Example 2
In a 50 ml eggplant flask, 0.43 g of calcium carbonate, 4 ml of distilled water, 3 ml of 1,4-dioxane, and 1,9-dichloro-2,7-nonadiene obtained in Synthesis Example 1 were replaced with 0.55 g of nitrogen. It was installed in an oil bath set at ° C. After 4 hours, it was taken out, the temperature was lowered to room temperature, and the reaction solution was recovered.

ガスクロマトグラフで分析した結果、1,9−ジクロロ−2,7−ノナジエンは完全に転化し、1,9−ジヒドロキシ−2,7−ノナジエンの選択率は35%、3,7−ジヒドロキシ−1,8−ノナジエンの選択率は20%、3,9−ジヒドロキシ−1,7−ノナジエンの選択率は45%であった。   As a result of gas chromatographic analysis, 1,9-dichloro-2,7-nonadiene was completely converted, and the selectivity for 1,9-dihydroxy-2,7-nonadiene was 35%, 3,7-dihydroxy-1, The selectivity for 8-nonadiene was 20% and the selectivity for 3,9-dihydroxy-1,7-nonadiene was 45%.

この反応液からジエチルエーテルによって生成物を抽出し、蒸留することで3種類のジヒドロキシ体を分離回収したところ、1,9−ジヒドロキシ−2,7−ノナジエンを0.14g得た。   The product was extracted from the reaction solution with diethyl ether and distilled to separate and recover the three types of dihydroxy compounds. As a result, 0.14 g of 1,9-dihydroxy-2,7-nonadiene was obtained.

実施例3
10mlのステンレス製オートクレーブに炭酸ナトリウム0.28g、蒸留水1ml、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド0.040g、合成例1で得られた1,9−ジクロロ−2,7−ノナジエンを0.38gとり、窒素で置換後、5kg/cmに加圧した。140℃に設定したオイルバスに設置し、3時間後、取り出して温度を室温まで下げて、反応液を回収した。
Example 3
In a 10 ml stainless steel autoclave, take 0.28 g of sodium carbonate, 1 ml of distilled water, 0.040 g of hexadecyltrimethylammonium bromide, 0.38 g of 1,9-dichloro-2,7-nonadiene obtained in Synthesis Example 1, and add nitrogen. And then pressurized to 5 kg / cm 2 . It was placed in an oil bath set at 140 ° C., and after 3 hours, it was taken out, the temperature was lowered to room temperature, and the reaction solution was recovered.

ガスクロマトグラフで分析した結果、1,9−ジクロロ−2,7−ノナジエンは完全に転化し、1,9−ジヒドロキシ−2,7−ノナジエンの選択率は33%、3,7−ジヒドロキシ−1,8−ノナジエンの選択率は21%、3,9−ジヒドロキシ−1,7−ノナジエンの選択率は46%であった。   As a result of gas chromatographic analysis, 1,9-dichloro-2,7-nonadiene was completely converted, and 1,9-dihydroxy-2,7-nonadiene had a selectivity of 33%, 3,7-dihydroxy-1, The selectivity for 8-nonadiene was 21% and the selectivity for 3,9-dihydroxy-1,7-nonadiene was 46%.

実施例4
50mlの2口ナスフラスコにエタノール10mlと水素化反応触媒としてエヌ・イー ケムキャット社製5wt%Pd/C0.02g、水酸化ナトリウム5mgを入れて、窒素置換した。その後、水素を15ml/minでフラスコに供給して、50℃で2時間還元処理を行った。
Example 4
A 50 ml two-necked eggplant flask was charged with 10 ml of ethanol and 0.02 g of 5 wt% Pd / C and 5 mg of sodium hydroxide as a hydrogenation catalyst, and the atmosphere was replaced with nitrogen. Thereafter, hydrogen was supplied to the flask at 15 ml / min, and reduction treatment was performed at 50 ° C. for 2 hours.

フラスコ内の温度を27℃に下げ、実施例2で得られた1,9−ヒドロキシ−2,7−ノナジエン0.14gを添加した。20時間後、反応液を取り出し、ガスクロマトグラフで分析した結果、1,9−ジヒドロキシ−2,7−ノナジエンは完全に転化し、1,9−ノナンジオールの選択率は83%であった。   The temperature in the flask was lowered to 27 ° C., and 0.14 g of 1,9-hydroxy-2,7-nonadiene obtained in Example 2 was added. After 20 hours, the reaction solution was taken out and analyzed by gas chromatography. As a result, 1,9-dihydroxy-2,7-nonadiene was completely converted and the selectivity for 1,9-nonanediol was 83%.

実施例5
50mlのナスフラスコにギ酸ナトリウム0.15g、蒸留水2ml、1,4−ジオキサン1.5ml、合成例2で得られた1,10−ジクロロ−2,8−デカジエンを0.2gとり、窒素で置換して80℃に設定したオイルバスに設置した。3時間後、取り出して温度を室温まで下げて、反応液を回収した。
Example 5
In a 50 ml eggplant flask, 0.15 g of sodium formate, 2 ml of distilled water, 1.5 ml of 1,4-dioxane, and 0.2 g of 1,10-dichloro-2,8-decadiene obtained in Synthesis Example 2 are taken up with nitrogen. It replaced and installed in the oil bath set to 80 degreeC. After 3 hours, it was taken out and the temperature was lowered to room temperature, and the reaction solution was recovered.

ガスクロマトグラフで分析した結果、1,10−ジクロロ−2,8−デカジエンは93%転化し、1,10−ジヒドロキシ−2,8−デカジエンの選択率は18%、3,8−ジヒドロキシ−1,9−デカジエンの選択率は7%、3,10−ジヒドロキシ−1,8−デカジエンの選択率は22%であった。   As a result of analysis by gas chromatography, 1,10-dichloro-2,8-decadiene was converted to 93%, the selectivity of 1,10-dihydroxy-2,8-decadiene was 18%, 3,8-dihydroxy-1, The selectivity for 9-decadiene was 7% and the selectivity for 3,10-dihydroxy-1,8-decadiene was 22%.

実施例6
50mlのナスフラスコに炭酸カルシウム0.35g、蒸留水4ml、1,4−ジオキサン3ml、合成例2で得られた1,10−ジクロロ−2,8−デカジエンを0.5gとり、窒素で置換して80℃に設定したオイルバスに設置した。4時間後、取り出して温度を室温まで下げて、反応液を回収した。
Example 6
In a 50 ml eggplant flask, 0.35 g of calcium carbonate, 4 ml of distilled water, 3 ml of 1,4-dioxane, and 0.5 g of 1,10-dichloro-2,8-decadiene obtained in Synthesis Example 2 were replaced with nitrogen. And installed in an oil bath set at 80 ° C. After 4 hours, it was taken out, the temperature was lowered to room temperature, and the reaction solution was recovered.

ガスクロマトグラフで分析した結果、1,10−ジクロロ−2,8−デカジエンは完全に転化し、1,10−ジヒドロキシ−2,8−デカジエンの選択率は36%、3,8−ジヒドロキシ−1,9−デカジエンの選択率は14%、3,10−ジヒドロキシ−1,8−デカジエンの選択率は45%であった。   As a result of analysis by gas chromatography, 1,10-dichloro-2,8-decadiene was completely converted, and the selectivity for 1,10-dihydroxy-2,8-decadiene was 36%, 3,8-dihydroxy-1, The selectivity for 9-decadiene was 14% and the selectivity for 3,10-dihydroxy-1,8-decadiene was 45%.

この反応液からジエチルエーテルによって生成物を抽出し、蒸留することで3種類のジヒドロキシ体を分離回収したところ、1,10−ジヒドロキシ−2,8−デカジエンを0.13g得た。   The product was extracted from the reaction solution with diethyl ether and distilled to separate and recover the three types of dihydroxy compounds. As a result, 0.13 g of 1,10-dihydroxy-2,8-decadiene was obtained.

実施例7
10mlのステンレス製オートクレーブに炭酸ナトリウム0.27g、蒸留水1ml、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド0.041g、合成例2で得られた1,10−ジクロロ−2,8−デカジエンを0.42gとり、窒素で置換後、5kg/cmに加圧した。140℃に設定したオイルバスに設置し、3時間後、取り出して温度を室温まで下げて、反応液を回収した。
Example 7
In a 10 ml stainless steel autoclave, take 0.27 g of sodium carbonate, 1 ml of distilled water, 0.041 g of hexadecyltrimethylammonium bromide, 0.42 g of 1,10-dichloro-2,8-decadiene obtained in Synthesis Example 2, and add nitrogen. And then pressurized to 5 kg / cm 2 . It was placed in an oil bath set at 140 ° C., and after 3 hours, it was taken out, the temperature was lowered to room temperature, and the reaction solution was recovered.

ガスクロマトグラフで分析した結果、1,10−ジクロロ−2,8−デカジエンは完全に転化し、1,10−ジヒドロキシ−2,8−デカジエンの選択率は29%、3,8−ジヒドロキシ−1,9−デカジエンの選択率は23%、3,10−ジヒドロキシ−1,8−デカジエンの選択率は48%であった。   As a result of analysis by gas chromatography, 1,10-dichloro-2,8-decadiene was completely converted, and the selectivity of 1,10-dihydroxy-2,8-decadiene was 29%, 3,8-dihydroxy-1, The selectivity for 9-decadiene was 23%, and the selectivity for 3,10-dihydroxy-1,8-decadiene was 48%.

実施例8
50mlの2口ナスフラスコにエタノール10mlと水素化反応触媒としてエヌ・イー ケムキャット社製5wt%Pd/C0.02g、水酸化ナトリウム5mgを入れて、窒素置換した。その後、水素を15ml/minでフラスコに供給して、50℃で2時間還元処理を行った。
Example 8
A 50 ml two-necked eggplant flask was charged with 10 ml of ethanol and 0.02 g of 5 wt% Pd / C and 5 mg of sodium hydroxide as a hydrogenation catalyst, and the atmosphere was replaced with nitrogen. Thereafter, hydrogen was supplied to the flask at 15 ml / min, and reduction treatment was performed at 50 ° C. for 2 hours.

フラスコ内の温度を27℃に下げ、実施例6で得られた1,10−ヒドロキシ−2,8−デカジエン0.13gを添加した。20時間後、反応液を取り出し、ガスクロマトグラフで分析した結果、1,10−ジヒドロキシ−2,8−デカジエンは完全に転化し、1,10−デカンジオールの選択率は81%であった。   The temperature in the flask was lowered to 27 ° C., and 0.13 g of 1,10-hydroxy-2,8-decadiene obtained in Example 6 was added. After 20 hours, the reaction solution was taken out and analyzed by gas chromatography. As a result, 1,10-dihydroxy-2,8-decadiene was completely converted and the selectivity for 1,10-decanediol was 81%.

実施例9
水素化反応触媒をエヌ・イー ケムキャット社製5wt%Pt/C0.02gとした以外は実施例8と同様に水素化反応を行った。
Example 9
A hydrogenation reaction was performed in the same manner as in Example 8 except that the hydrogenation reaction catalyst was 5 wt% Pt / C 0.02 g manufactured by N.E.

ガスクロマトグラフで分析した結果、1,10−ジヒドロキシ−2,8−デカジエンは完全に転化し、1,10−デカンジオールの選択率は90%であった。   As a result of gas chromatographic analysis, 1,10-dihydroxy-2,8-decadiene was completely converted, and the selectivity for 1,10-decanediol was 90%.

実施例10
水素化反応触媒を日興リカ社製ラネーニッケル0.3gに換えた以外は実施例8と同様に水素化反応を行った。ガスクロマトグラフで分析した結果、1,10−ジヒドロキシ−2,8−デカジエンは完全に転化し、1,10−デカンジオールの選択率は82%であった。
Example 10
A hydrogenation reaction was performed in the same manner as in Example 8 except that the hydrogenation reaction catalyst was changed to 0.3 g of Raney nickel manufactured by Nikko Rica. As a result of gas chromatographic analysis, 1,10-dihydroxy-2,8-decadiene was completely converted, and the selectivity for 1,10-decanediol was 82%.

実施例11
50mlのナスフラスコにギ酸ナトリウム0.15g、蒸留水2ml、1,4−ジオキサン1.5ml、合成例3で得られた1,11−ジクロロ−2,9−ウンデカジエンを0.23g、窒素で置換して80℃に設定したオイルバスに設置した。3時間後、取り出して温度を室温まで下げて、反応液を回収した。
Example 11
In a 50 ml eggplant flask, 0.15 g of sodium formate, 2 ml of distilled water, 1.5 ml of 1,4-dioxane, and 0.23 g of 1,11-dichloro-2,9-undecadiene obtained in Synthesis Example 3 were replaced with nitrogen. And installed in an oil bath set at 80 ° C. After 3 hours, it was taken out and the temperature was lowered to room temperature, and the reaction solution was recovered.

ガスクロマトグラフで分析した結果、1,11−ジクロロ−2,9−ウンデカジエンは90%転化し、1,11−ジヒドロキシ−2,9−ウンデカジエンの選択率は20%、3,9−ジヒドロキシ−1,10−ウンデカジエンの選択率は11%、3,11−ジヒドロキシ−1,9−ウンデカジエンの選択率は21%であった。   As a result of analysis by gas chromatography, 1,11-dichloro-2,9-undecadiene was converted to 90%, selectivity of 1,11-dihydroxy-2,9-undecadiene was 20%, 3,9-dihydroxy-1, The selectivity for 10-undecadiene was 11%, and the selectivity for 3,11-dihydroxy-1,9-undecadiene was 21%.

実施例12
50mlのナスフラスコに炭酸カルシウム0.37g、蒸留水4ml、1,4−ジオキサン3ml、合成例3で得られた1,11−ジクロロ−2,9−ウンデカジエンを0.55g窒素で置換して80℃に設定したオイルバスに設置した。4時間後、取り出して温度を室温まで下げて、反応液を回収した。
Example 12
In a 50 ml eggplant flask, 0.37 g of calcium carbonate, 4 ml of distilled water, 3 ml of 1,4-dioxane and 1,11-dichloro-2,9-undecadiene obtained in Synthesis Example 3 were replaced with 0.55 g of nitrogen. It was installed in an oil bath set at ° C. After 4 hours, it was taken out, the temperature was lowered to room temperature, and the reaction solution was recovered.

ガスクロマトグラフで分析した結果、1,11−ジクロロ−2,9−ウンデカジエンは完全に転化し、1,11−ジヒドロキシ−2,9−ウンデカジエンの選択率は33%、3,9−ジヒドロキシ−1,10−ウンデカジエンの選択率は15%、3,11−ジヒドロキシ−1,9−ウンデカジエンの選択率は47%であった。   As a result of analysis by gas chromatography, 1,11-dichloro-2,9-undecadiene was completely converted, and the selectivity of 1,11-dihydroxy-2,9-undecadiene was 33%, 3,9-dihydroxy-1, The selectivity for 10-undecadiene was 15%, and the selectivity for 3,11-dihydroxy-1,9-undecadiene was 47%.

この反応液からジエチルエーテルによって生成物を抽出し、蒸留することで3種類のジヒドロキシ体を分離回収したところ、1,11−ジヒドロキシ−2,9−ウンデカジエンを0.14g得た。   The product was extracted from the reaction solution with diethyl ether and distilled to separate and recover the three types of dihydroxy compounds. As a result, 0.14 g of 1,11-dihydroxy-2,9-undecadiene was obtained.

実施例13
10mlのステンレス製オートクレーブに炭酸ナトリウム0.28g、蒸留水1ml、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド0.040g、合成例3で得られた1,11−ジクロロ−2,9−ウンデカジエンを0.44gとり、窒素で置換後、5kg/cmに加圧した。140℃に設定したオイルバスに設置し、3時間後、取り出して温度を室温まで下げて、反応液を回収した。
Example 13
In a 10 ml stainless steel autoclave, take 0.28 g of sodium carbonate, 1 ml of distilled water, 0.040 g of hexadecyltrimethylammonium bromide, 0.44 g of 1,11-dichloro-2,9-undecadiene obtained in Synthesis Example 3, and add nitrogen. And then pressurized to 5 kg / cm 2 . It was placed in an oil bath set at 140 ° C., and after 3 hours, it was taken out, the temperature was lowered to room temperature, and the reaction solution was recovered.

ガスクロマトグラフで分析した結果、1,11−ジクロロ−2,9−ウンデカジエンは完全に転化し、1,11−ジヒドロキシ−2,9−ウンデカジエンの選択率は34%、3,9−ジヒドロキシ−1,10−ウンデカジエンの選択率は19%、3,11−ジヒドロキシ−1,9−ウンデカジエンの選択率は47%であった。   As a result of analysis by gas chromatography, 1,11-dichloro-2,9-undecadiene was completely converted, and the selectivity for 1,11-dihydroxy-2,9-undecadiene was 34%, 3,9-dihydroxy-1, The selectivity for 10-undecadiene was 19% and the selectivity for 3,11-dihydroxy-1,9-undecadiene was 47%.

実施例14
50mlの2口ナスフラスコにエタノール10mlと水素化反応触媒としてエヌ・イー ケムキャット社製5wt%Pd/C0.02g、水酸化ナトリウム5mgを入れて、窒素置換した。その後、水素を15ml/minでフラスコに供給して、50℃で2時間還元処理を行った。
Example 14
A 50 ml two-necked eggplant flask was charged with 10 ml of ethanol and 0.02 g of 5 wt% Pd / C and 5 mg of sodium hydroxide as a hydrogenation catalyst, and the atmosphere was replaced with nitrogen. Thereafter, hydrogen was supplied to the flask at 15 ml / min, and reduction treatment was performed at 50 ° C. for 2 hours.

フラスコ内の温度を27℃に下げ、実施例12で得られた1,11−ヒドロキシ−2,9−ウンデカジエン0.14gを添加した。20時間後、反応液を取り出し、ガスクロマトグラフで分析した結果、1,11−ジヒドロキシ−2,9−ウンデカジエンは完全に転化し、1,11−ウンデカンジオールの選択率は82%であった。   The temperature in the flask was lowered to 27 ° C., and 0.14 g of 1,11-hydroxy-2,9-undecadiene obtained in Example 12 was added. After 20 hours, the reaction solution was taken out and analyzed by gas chromatography. As a result, 1,11-dihydroxy-2,9-undecadiene was completely converted, and the selectivity for 1,11-undecanediol was 82%.

実施例15
50mlのナスフラスコにギ酸ナトリウム0.15g、蒸留水2ml、1,4−ジオキサン1.5ml、合成例4で得られた1,12−ジクロロ−2,10−ドデカジエンを0.23gとり、窒素で置換して80℃に設定したオイルバスに設置した。3時間後、取り出して温度を室温まで下げて、反応液を回収した。
Example 15
In a 50 ml eggplant flask, 0.15 g of sodium formate, 2 ml of distilled water, 1.5 ml of 1,4-dioxane, and 0.23 g of 1,12-dichloro-2,10-dodecadiene obtained in Synthesis Example 4 are taken up with nitrogen. It replaced and installed in the oil bath set to 80 degreeC. After 3 hours, it was taken out and the temperature was lowered to room temperature, and the reaction solution was recovered.

ガスクロマトグラフで分析した結果、1,12−ジクロロ−2,10−ドデカジエンは90%転化し、1,12−ジヒドロキシ−2,10−ドデカジエンの選択率は20%、3,10−ジヒドロキシ−1,11−ドデカジエンの選択率は9%、3,12−ジヒドロキシ−1,10−ドデカジエンの選択率は22%であった。   As a result of analysis by gas chromatography, 1,12-dichloro-2,10-dodecadiene was converted to 90%, selectivity of 1,12-dihydroxy-2,10-dodecadiene was 20%, 3,10-dihydroxy-1, The selectivity of 11-dodecadiene was 9%, and the selectivity of 3,12-dihydroxy-1,10-dodecadiene was 22%.

実施例16
50mlのナスフラスコに炭酸カルシウム0.35g、蒸留水4ml、1,4−ジオキサン3ml、合成例4で得られた1,12−ジクロロ−2,10−ドデカジエンを0.5gとり、窒素で置換して80℃に設定したオイルバスに設置した。4時間後、取り出して温度を室温まで下げて、反応液を回収した。
Example 16
In a 50 ml eggplant flask, 0.35 g of calcium carbonate, 4 ml of distilled water, 3 ml of 1,4-dioxane, and 0.5 g of 1,12-dichloro-2,10-dodecadiene obtained in Synthesis Example 4 were replaced with nitrogen. And installed in an oil bath set at 80 ° C. After 4 hours, it was taken out, the temperature was lowered to room temperature, and the reaction solution was recovered.

ガスクロマトグラフで分析した結果、1,12−ジクロロ−2,10−ドデカジエンは完全に転化し、1,12−ジヒドロキシ−2,10−ドデカジエンの選択率は35%、3,10−ジヒドロキシ−1,11−ドデカジエンの選択率は13%、3,12−ジヒドロキシ−1,10−ドデカジエンの選択率は48%であった。   As a result of gas chromatographic analysis, 1,12-dichloro-2,10-dodecadiene was completely converted, and the selectivity for 1,12-dihydroxy-2,10-dodecadiene was 35%, 3,10-dihydroxy-1, The selectivity for 11-dodecadiene was 13%, and the selectivity for 3,12-dihydroxy-1,10-dodecadiene was 48%.

この反応液からジエチルエーテルによって生成物を抽出し、蒸留することで3種類のジヒドロキシ体を分離回収したところ、1,12−ジヒドロキシ−2,10−デカジエンを0.14g得た。   The product was extracted from this reaction solution with diethyl ether and distilled to separate and recover three types of dihydroxy compounds, whereby 0.14 g of 1,12-dihydroxy-2,10-decadiene was obtained.

実施例17
10mlのステンレス製オートクレーブに炭酸ナトリウム0.27g、蒸留水1ml、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド0.041g、合成例4で得られた1,12−ジクロロ−2,10−ドデカジエンを0.46gとり、窒素で置換後、5kg/cmに加圧した。140℃に設定したオイルバスに設置し、3時間後、取り出して温度を室温まで下げて、反応液を回収した。
Example 17
In a 10 ml stainless steel autoclave, 0.27 g of sodium carbonate, 1 ml of distilled water, 0.041 g of hexadecyltrimethylammonium bromide, 0.46 g of 1,12-dichloro-2,10-dodecadiene obtained in Synthesis Example 4 are taken, and nitrogen is added. And then pressurized to 5 kg / cm 2 . It was placed in an oil bath set at 140 ° C., and after 3 hours, it was taken out, the temperature was lowered to room temperature, and the reaction solution was recovered.

ガスクロマトグラフで分析した結果、1,12−ジクロロ−2,10−ドデカジエンは完全に転化し、1,12−ジヒドロキシ−2,10−ドデカジエンの選択率は28%、3,10−ジヒドロキシ−1,11−ドデカジエンの選択率は24%、3,12−ジヒドロキシ−1,10−ドデカジエンの選択率は48%であった。   As a result of analysis by gas chromatography, 1,12-dichloro-2,10-dodecadiene was completely converted, and the selectivity of 1,12-dihydroxy-2,10-dodecadiene was 28%, 3,10-dihydroxy-1, The selectivity for 11-dodecadiene was 24% and the selectivity for 3,12-dihydroxy-1,10-dodecadiene was 48%.

実施例18
50mlの2口ナスフラスコにエタノール10mlと水素化反応触媒としてエヌ・イー ケムキャット社製5wt%Pd/C0.02g、水酸化ナトリウム5mgを入れて、窒素置換した。その後、水素を15ml/minでフラスコに供給して、50℃で2時間還元処理を行った。
Example 18
A 50 ml two-necked eggplant flask was charged with 10 ml of ethanol and 0.02 g of 5 wt% Pd / C and 5 mg of sodium hydroxide as a hydrogenation catalyst, and the atmosphere was replaced with nitrogen. Thereafter, hydrogen was supplied to the flask at 15 ml / min, and reduction treatment was performed at 50 ° C. for 2 hours.

フラスコ内の温度を27℃に下げ、実施例16で得られた1,12−ヒドロキシ−2,10−ドデカジエン0.14gを添加した。20時間後、反応液を取り出し、ガスクロマトグラフで分析した結果、1,12−ヒドロキシ−2,10−ドデカジエンは完全に転化し、1,12−ドデカンジオールの選択率は80%であった。   The temperature in the flask was lowered to 27 ° C., and 0.14 g of 1,12-hydroxy-2,10-dodecadiene obtained in Example 16 was added. After 20 hours, the reaction solution was taken out and analyzed by gas chromatography. As a result, 1,12-hydroxy-2,10-dodecadiene was completely converted and the selectivity of 1,12-dodecanediol was 80%.

Claims (7)

下記一般式(2)で表される1,4−ジハロゲノ−2−ブテンと下記一般式(3)で表される環状オレフィンをメタセシス反応触媒の存在下で開環クロスメタセシス反応を行うことにより下記一般式(1)で表されるジハロゲノアルカジエンを製造する工程、ジハロゲノアルカジエンをヒドロキシル化してジヒドロキシアルカジエンを製造する工程、およびジヒドロキシアルカジエンを水素化する工程からなることを特徴とする炭素数9〜12の鎖状脂肪族ジオールの製造方法。
Figure 0005158325
(式中、Xはそれぞれ独立して塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表し、nは3〜6の
整数を表す。)
Figure 0005158325
(式中、Xはそれぞれ独立して塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表す。)
Figure 0005158325
(式中、mは0〜3の整数を表す。)
By carrying out a ring-opening cross-metathesis reaction of 1,4-dihalogeno-2-butene represented by the following general formula (2) and a cyclic olefin represented by the following general formula (3) in the presence of a metathesis reaction catalyst, It comprises a step of producing a dihalogenoalkadiene represented by the general formula (1), a step of producing a dihydroxyalkadiene by hydroxylating the dihalogenoalkadiene , and a step of hydrogenating the dihydroxyalkadiene. A method for producing a chain aliphatic diol having 9 to 12 carbon atoms.
Figure 0005158325
(In formula, X represents a chlorine atom, a bromine atom, or an iodine atom each independently, and n represents the integer of 3-6.)
Figure 0005158325
(In the formula, each X independently represents a chlorine atom, a bromine atom or an iodine atom.)
Figure 0005158325
(In the formula, m represents an integer of 0 to 3.)
一般式(1)におけるXが両方とも塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子であることを特徴とする請求項1に記載の鎖状脂肪族ジオールの製造方法。 2. The method for producing a chain aliphatic diol according to claim 1, wherein both Xs in the general formula (1) are a chlorine atom, a bromine atom or an iodine atom. ジハロゲノアルカジエンをヒドロキシル化する工程が塩基と水を用いた加水分解反応であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の鎖状脂肪族ジオールの製造方法。 The method for producing a chain aliphatic diol according to claim 1 or 2, wherein the step of hydroxylating the dihalogenoalkadiene is a hydrolysis reaction using a base and water. 加水分解反応に用いられる溶媒がエーテル類であることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかの項に記載の鎖状脂肪族ジオールの製造方法。 The method for producing a chain aliphatic diol according to any one of claims 1 to 3, wherein the solvent used in the hydrolysis reaction is an ether. 加水分解反応に相間移動触媒を用いることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかの項に記載の鎖状脂肪族ジオールの製造方法。 The method for producing a chain aliphatic diol according to any one of claims 1 to 3, wherein a phase transfer catalyst is used for the hydrolysis reaction. ジヒドロキシアルカジエンを水素化する工程が水素化反応触媒の存在下に水素を用いて反応させることを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれかの項に記載の鎖状脂肪族ジオールの製造方法。 6. The process for producing a chain aliphatic diol according to any one of claims 1 to 5, wherein the step of hydrogenating the dihydroxyalkadiene is carried out using hydrogen in the presence of a hydrogenation reaction catalyst. Method. 水素化反応触媒が固体触媒であることを特徴とする請求項6に記載の鎖状脂肪族ジオールの製造方法。 The method for producing a chain aliphatic diol according to claim 6, wherein the hydrogenation reaction catalyst is a solid catalyst.
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