JP5146181B2 - 油井管ねじ形状全周測定における周方向起点位置の設定装置 - Google Patents
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Description
そこで、ねじ形状を測定し、ねじ山高さ、テーパ量、シール部径Ds等を求め、品質保証を実施している(図4参照)。図4(a)中のテーパ基準長さは、ねじ部における耐シール性能を示すテーパ量を求める際の基準値であり、シール部径Dsは、シール部における耐シール性能を示す代表値である。図4(b)中のDは、ねじ山高さを求める際のねじ谷の外径を示す。
特許文献1に記載のねじ形状全周測定装置は、図5(a)に示したように、平行光2aを被測定対象物のねじ部に照射する照射手段2と、ねじ部を通過した光とねじ部で遮蔽された光とで形成されるねじ部のシルエット像を投影板上に投影し、該シルエット像を撮像する撮像手段であるカメラ1とからなる光学系を4対有し、4対の光学系を前記被測定対象物の外周回りに回転可能な構成とし、撮像手段がCCD素子を有するラインセンサカメラとされている。このねじ形状全周測定装置によれば、高精細、高分解能のCCD素子を用いることで、数μm〜数十μmの測定精度を得ることができる。また、カメラ出力として、図5(b)に示した2次元シルエット像14が得られ、図5(c)に示した3次元ねじ形状を短時間でかつ高精度に測定することができる。
光源からの光を平行光2aとするテレセントリック投光レンズ系2bが組み込まれた照射手段2と、受光レンズ1a、テレセントリック受光レンズ系1b、撮像素子(リニアアレイCCD)1c、回転ミラー1dが組み込まれたカメラ1とからなり、カメラ1に画像入力装置4、ねじ形状演算装置5が接続されている。
(1)油井管の使用時に油漏れが生じた場合、ねじ形状全周測定画像情報のうちから、リーク位置での画像情報を特定することができないため、ねじ形状とリーク原因の関係の追跡調査が困難となる。
(2)油井管のユーザがメカゲージなどの測定器具を用い、ある周方向位置でねじ形状を測定した場合に、その測定値と、出荷前に行った油井管ねじ形状全周測定で得られた結果とが一致しないという問い合わせがあると、既に現品がユーザ側にあること、しかも従来の油井管ねじ形状全周測定においては、光学系の回転開始時点における周方向位置を起点(0度)とし、ねじ形状全周測定画像情報とを対応させて情報記憶保存手段に保存しているため、問い合わせに対応するのが困難となる。
そこで本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、少なくとも1対の光学系を油井管のねじ部周りに回転させて得られるねじ形状全周測定画像情報を活用するに際し、目視でも認識できる周方向起点位置に対応させてねじ形状全周測定画像情報を保存することができる、油井管ねじ形状全周測定における周方向起点位置の設定装置を提供することを目的とする。
すなわち本発明は、以下のとおりである。
1.光源からの光を平行光として被測定対象物の油井管のねじ部に照射する照射手段と、被測定対象物を挟んで対向配置され、被測定対象物の周囲を通過した平行光と被測定対象物で遮蔽された平行光とで形成されるシルエット像を撮像する撮像素子を有するカメラとを具備する少なくとも1対の光学系を、油井管のねじ部周りに回転させ、前記光学系の回転角を、前記光学系を搭載した回転架台の回転中心軸周りの角度を検出する回転角度センサで検出する方式の油井管ねじ形状全周測定における周方向起点位置の設定装置であって、
前記光学系を回転させて得られるねじ形状全周測定画像情報を、前記光学系の回転開始時点における周方向位置を起点(0度)として、各画像情報のシルエット像を撮像したときの前記光学系の回転角に対応させて記憶する一方で、ねじ形状に応じた凹状または凸状の筋の始まり位置を特徴にもつシルエット像の登録画像情報を予め登録した情報記憶保存手段と、
該情報記憶保存手段から当該油井管のねじ部に関する画像情報と前記登録画像情報とを読み出して対比し、前記画像情報のうちから前記登録画像情報の特徴と一致するものを抽出する画像情報処理手段と、
該画像情報処理手段での処理に基づき、前記一致するものとして抽出された画像情報が撮像されたときの回転角度を、油井管ねじ形状全周測定における周方向起点位置(0度)に設定する、回転角度の書き換えを行う起点位置設定手段と、
を具備したことを特徴とする油井管ねじ形状全周測定における周方向起点位置の設定装置。
したがって、前記した課題(1)、(2)を解決できる。
図1は、本発明法を実施するための、周方向起点位置の設定装置の構成図であり、図2は、本発明法による効果を示す説明図である。また、図3は、本発明法を実施するための、凹状または凸状の筋の始まり位置を特徴にもつシルエット像の模式図である。図3中、W2は矩形状の完全ねじを示し、W3は3角形状の不完全ねじを示す。凸状の筋S1は、3角形状の不完全ねじW3が形成され始める始まり位置から生じ、凹状の筋S2は、3角形状の不完全ねじW3に矩形状の完全ねじW2が形成され始める始まり位置から生じる。
(情報記憶保存手段6aについて)
情報記憶保存手段6aは、たとえばHDD装置とされ、画像入力装置4、ねじ形状演算装置5を介してカメラ1と接続されている。この情報記憶保存手段6aには、1対の光学系を回転させて得られるねじ形状全周測定画像情報が、光学系の回転開始時点における周方向位置を起点(0度)とした、光学系3の回転角と対応させて記憶される。
(画像情報処理手段6bについて)
画像情報処理手段6bは、情報記憶保存手段6aに予め登録しておいた凹状または凸状の筋の始まり位置を特徴にもつシルエット像の登録画像情報のうちから、当該ねじ形状と合致した登録画像情報を呼び出す。その登録画像情報のシルエット像の一例を図3に示した。
(起点位置設定手段6cについて)
起点位置設定手段6cは、前記した画像情報処理手段6bでの処理に基づき、凹状または凸状の筋の始まり位置を特徴にもつ画像情報が撮像されたときの回転角度を、油井管ねじ形状全周測定における周方向起点位置(0度)に設定する。
この場合、凹状の筋S2の始まり位置を、油井管ねじ形状全周測定における周方向起点位置(0度)に設定したが、凸状の筋S1の始まり位置を周方向起点位置(0度)に設定してもよい。どちらの場合も、情報記憶保存手段6aには、ねじ形状全周測定画像情報が、ねじ部先端に形成されている凹状または凸状の筋の始まり位置を周方向起点位置として記憶・保存される。
したがって、以下のようなことがあったとしても対応が容易にできる。
(1)油井管の使用時に油漏れが生じた場合、ねじ形状全周測定画像情報のうちから、リーク位置での画像情報を容易に特定することができ、ねじ形状とリーク原因の関係の追跡調査ができる。
W1 管端部における軸芯
W2 完全ねじ
W3 不完全ねじ
S1 凸状の筋
S2 凹状の筋
D ねじ谷の外径
Ds シール部径
1 カメラ
1a 受光レンズ
1b テレセントリック受光レンズ系
1c 撮像素子(リニアアレイCCD)
1d 回転ミラー
2 照射手段
2a 平行光
2b テレセントリック投光レンズ系
3 1対の光学系
4 画像入力装置
5 ねじ形状演算装置
6a 情報記憶保存手段
6b 画像情報処理手段
6c 起点位置設定手段
7 回転用サーボモータ
8 回転角度センサ
9 回転架台
10 ベース
11 メインスライド
12 光学系焦点ずれ補正調整機構
13 クランプ装置
14 2次元のシルエット像
Claims (1)
- 光源からの光を平行光として被測定対象物の油井管のねじ部に照射する照射手段と、被測定対象物を挟んで対向配置され、被測定対象物の周囲を通過した平行光と被測定対象物で遮蔽された平行光とで形成されるシルエット像を撮像する撮像素子を有するカメラとを具備する少なくとも1対の光学系を、油井管のねじ部周りに回転させ、前記光学系の回転角を、前記光学系を搭載した回転架台の回転中心軸周りの角度を検出する回転角度センサで検出する方式の油井管ねじ形状全周測定における周方向起点位置の設定装置であって、
前記光学系を回転させて得られるねじ形状全周測定画像情報を、前記光学系の回転開始時点における周方向位置を起点(0度)として、各画像情報のシルエット像を撮像したときの前記光学系の回転角に対応させて記憶する一方で、ねじ形状に応じた凹状または凸状の筋の始まり位置を特徴にもつシルエット像の登録画像情報を予め登録した情報記憶保存手段と、
該情報記憶保存手段から当該油井管のねじ部に関する画像情報と前記登録画像情報とを読み出して対比し、前記画像情報のうちから前記登録画像情報の特徴と一致するものを抽出する画像情報処理手段と、
該画像情報処理手段での処理に基づき、前記一致するものとして抽出された画像情報が撮像されたときの回転角度を、油井管ねじ形状全周測定における周方向起点位置(0度)に設定する、回転角度の書き換えを行う起点位置設定手段と、
を具備したことを特徴とする油井管ねじ形状全周測定における周方向起点位置の設定装置。
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