JP5140007B2 - 歯車対の設計装置、歯車対の設計プログラム、歯車対の設計方法、及び歯車対 - Google Patents
歯車対の設計装置、歯車対の設計プログラム、歯車対の設計方法、及び歯車対 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5140007B2 JP5140007B2 JP2009006965A JP2009006965A JP5140007B2 JP 5140007 B2 JP5140007 B2 JP 5140007B2 JP 2009006965 A JP2009006965 A JP 2009006965A JP 2009006965 A JP2009006965 A JP 2009006965A JP 5140007 B2 JP5140007 B2 JP 5140007B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth surface
- correction amount
- error
- surface correction
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Description
上記各歯面修正量をそれぞれ変化させた値の組み合わせからなる歯面修正量群を複数パターン設定する歯面修正量群設定ステップと、上記各仕上げ工法について、上記基準歯面に上記各歯面修正量を付与して歯面加工を行った際に設定加工誤差範囲内で製造され得る複数パターンの歯車対を上記歯面修正量群毎にシミュレーションし、当該各歯車対における駆動歯車の上記基準歯面に対する歯面誤差分布情報と被動歯車の上記基準歯面に対する歯面誤差分布情報とをそれぞれ演算する歯面誤差情報演算ステップと、上記各仕上げ工法について、上記歯面修正量群毎に上記設定加工誤差範囲内でシミュレーションされた全ての上記歯車対に対し、上記駆動歯車と上記被動歯車とを複数パターンの噛み合い条件でそれぞれ噛み合わせたときの各伝達誤差量を、対応する上記各歯面誤差分布情報に基づいてそれぞれ演算する伝達誤差量演算ステップと、上記各仕上げ工法について、演算した各伝達誤差量が設定条件を満たす上記歯面修正量群が存在する場合に、当該歯面修正量群の中から最良の歯面修正量群を抽出する歯面修正量群抽出ステップと、最良の歯面修正量群を抽出した上記仕上げ工法が存在する場合に、当該仕上げ工法の中から予め設定した優先順位に従って最終的な仕上げ工法を選定するとともに当該仕上げ工法に対して抽出した上記最良の歯面修正量群に基づいて最終的な設計歯面修正量群を設定する設計歯面修正量設定ステップと、を備えたことを特徴とする。
ここで、以下の説明においては、はすば歯車対の設計を例に説明する。このはすば歯車対の設計に際し、入力部5を通じたオペレータによる入力によって、記憶部7には、例えば、各歯先修正量Tに対して許容される修正量範囲T(r)として2〜10μmが、各歯元修正量Rに対して許容される修正量範囲R(r)として2〜10μmが、各クラウニング修正量Cに対して許容される修正量範囲C(r)として4〜14μmが、各歯筋タオレ修正量Lに対して許容される修正量範囲L(r)として2〜12μmが、各バイアス修正量Bl,Brに対して許容される修正量範囲Bl(r),Br(r)として0〜15μmが、それぞれ設定されている。また、例えば、図18に示すように、仕上げ工法がシェービングである場合において、歯先修正に対して想定される加工誤差範囲Te(r)として−7〜4μmが、歯元修正に対して想定される加工誤差範囲Re(r)として−4〜6μmが、クラウニング修正に対して想定される加工誤差範囲Ce(r)として−3〜3μmが、歯筋タオレ修正に対して想定される加工誤差範囲Le(r)として−5〜5μmが、バイアス修正に対して想定される加工誤差範囲Ble(r),Bre(r)として−8〜8μmが、それぞれ設定されている。また、仕上げ工法がホーニングである場合において、歯先修正に対して想定される加工誤差範囲Te(r)として−5〜2μmが、歯元修正に対して想定される加工誤差範囲Re(r)として−2〜4μmが、クラウニング修正に対して想定される加工誤差範囲Ce(r)として−2〜2μmが、歯筋タオレ修正に対して想定される加工誤差範囲Le(r)として−4〜4μmが、バイアス修正に対して想定される加工誤差範囲Ble(r),Bre(r)として−7〜7μmが、それぞれ設定されている。また、仕上げ工法が歯研である場合において、歯形丸み修正に対して想定される加工誤差範囲FFAe(r)として−1.5〜1.5μmが、圧力角誤差修正に対して想定される加工誤差範囲FAe(r)として−2〜2μmが、クラウニング修正に対して想定される加工誤差範囲Ce(r)として−1〜1μmが、歯筋タオレ修正に対して想定される加工誤差範囲Le(r)として−3〜3μmが、バイアス修正に対して想定される加工誤差範囲Ble(r),Bre(r)として−5〜5μmが、それぞれ設定されている。さらに、静的な組付誤差Misの範囲、及び入力トルクTqの実用範囲として、食違誤差Misdeviの範囲Misdevi(r)=−0.03〜0.17(deg)、Tq(r)=0〜20(kgfm)がそれぞれ設定されている。なお、以下の説明においては、説明を簡略化するため、静的な平行誤差Misinclを所定の固定値(例えば、Misincl=0)とした場合の一例について説明する。
G1=(TDv1=2,RDv1=2,CDv1=4,LDv1=2,BlDv1=0,BrDv1=0,TDv2=2,RDv2=2,CDv2=4,LDv2=2,BlDv2=0,BrDv2=0,TDn1=2,RDn1=2,CDn1=4,LDn1=2,BlDn1=0,BrDn1=0,TDn2=2,RDn2=2,CDn2=4,LDn2=2,BlDn2=0,BrDn2=0)、
G2=(TDv1=3,RDv1=2,CDv1=4,LDv1=2,BlDv1=0,BrDv1=0,TDv2=2,RDv2=2,CDv2=4,LDv2=2,BlDv2=0,BrDv2=0,TDn1=2,RDn1=2,CDn1=4,LDn1=2,BlDn1=0,BrDn1=0,TDn2=2,RDn2=2,CDn2=4,LDn2=2,BlDn2=0,BrDn2=0)、
G3=(TDv1=4,RDv1=2,CDv1=4,LDv1=2,BlDv1=0,BrDv1=0,TDv2=2,RDv2=2,CDv2=4,LDv2=2,BlDv2=0,BrDv2=0,TDn1=2,RDn1=2,CDn1=4,LDn1=2,BlDn1=0,BrDn1=0,TDn2=2,RDn2=2,CDn2=4,LDn2=2,BlDn2=0,BrDn2=0)、・・・、
Gn−1=(TDv1=10,RDv1=10,CDv1=14,LDv1=12,BlDv1=15,BrDv1=15,TDv2=10,RDv2=10,CDv2=14,LDv2=12,BlDv2=15,BrDv2=15,TDn1=10,RDn1=10,CDn1=14,LDn1=12,BlDn1=15,BrDn1=15,TDn2=10,RDn2=10,CDn2=14,LDn2=12,BlDn2=15,BrDn2=14)、
Gn=(TDv1=10,RDv1=10,CDv1=14,LDv1=12,BlDv1=15,BrDv1=15,TDv2=10,RDv2=10,CDv2=14,LDv2=12,BlDv2=15,BrDv2=15,TDn1=10,RDn1=10,CDn1=14,LDn1=12,BlDn1=15,BrDn1=15,TDn2=10,RDn2=10,CDn2=14,LDn2=12,BlDn2=15,BrDn2=15)
を設定する。
Ge1=(TeDv1=−7,ReDv1=−4,CeDv1=−3,LeDv1=−5,BleDv1=−8,BreDv1=−8,TeDv2=−7,ReDv2=−4,CeDv2=−3,LeDv2=−5,BleDv2=−8,BreDv2=−8,TeDn1=−7,ReDn1=−4,CeDn1=−3,LeDn1=−5,BleDn1=−8,BreDn1=−8,TeDn2=−7,ReDn2=−4,CeDn2=−3,LeDn2=−5,BleDn2=−8,BreDn2=−8)、
Ge2=(TeDv1=−6,ReDv1=−4,CeDv1=−3,LeDv1=−5,BleDv1=−8,BreDv1=−8,TeDv2=−7,ReDv2=−4,CeDv2=−3,LeDv2=−5,BleDv2=−8,BreDv2=−8,TeDn1=−7,ReDn1=−4,CeDn1=−3,LeDn1=−5,BleDn1=−8,BreDn1=−8,TeDn2=−7,ReDn2=−4,CeDn2=−3,LeDn2=−5,BleDn2=−8,BreDn2=−8)、
Ge3=(TeDv1=−5,ReDv1=−4,CeDv1=−3,LeDv1=−5,BleDv1=−8,BreDv1=−8,TeDv2=−7,ReDv2=−4,CeDv2=−3,LeDv2=−5,BleDv2=−8,BreDv2=−8,TeDn1=−7,ReDn1=−4,CeDn1=−3,LeDn1=−5,BleDn1=−8,BreDn1=−8,TeDn2=−7,ReDn2=−4,CeDn2=−3,LeDn2=−5,BleDn2=−8,BreDn2=−8)、・・・、
Gem−1=(TeDv1=4,ReDv1=6,CeDv1=3,LeDv1=5,BleDv1=8,BreDv1=8,TeDv2=4,ReDv2=6,CeDv2=3,LeDv2=5,BleDv2=8,BreDv2=8,TeDn1=4,ReDn1=6,CeDn1=3,LeDn1=5,BleDn1=8,BreDn1=8,TeDn2=4,ReDn2=6,CeDn2=3,LeDn2=5,BleDn2=8,BreDn2=7)、
Gem=(TeDv1=4,ReDv1=6,CeDv1=3,LeDv1=5,BleDv1=8,BreDv1=8,TeDv2=4,ReDv2=6,CeDv2=3,LeDv2=5,BleDv2=8,BreDv2=8,TeDn1=4,ReDn1=6,CeDn1=3,LeDn1=5,BleDn1=8,BreDn1=8,TeDn2=4,ReDn2=6,CeDn2=3,LeDn2=5,BleDn2=8,BreDn2=8)
を設定する。
PDv1(0,0)=TDv1+CDv1+LDv1/2−BlDv1/2+TeDv1+CeDv1+LeDv1/2−BleDv1/2
PDv1(0,1)=TDv1+TeDv1
PDv1(0,2)=TDv1+CDv1−LDv1/2+BrDv1/2+TeDv1+CeDv1−LeDv1/2+BreDv1/2
PDv1(1,0)=CDv1+LDv1/2+CeDv1+LeDv1/2
PDv1(1,1)=0
PDv1(1,2)=CDv1−LDv1/2+CeDv1−LeDv1/2
PDv1(2,0)=RDv1+CDv1+LDv1/2+BlDv1/2+ReDv1+CeDv1+LeDv1/2+BleDv1/2
PDv1(2,1)=RDv1+ReDv1
PDv1(2,2)=RDv1+CDv1−LDv1/2−BreDv1/2+ReDv1+CeDv1−LeDv1/2−BreDv1/2
となる。
PDv2(0,0)=TDv2+CDv2+LDv2/2−BlDv2/2+TeDv2+CeDv2+LeDv2/2−BleDv2/2
PDv2(0,1)=TDv2+TeDv2
PDv2(0,2)=TDv2+CDv2−LDv2/2+BrDv2/2+TeDv2+CeDv2−LeDv2/2+BreDv2/2
PDv2(1,0)=CDv2+LDv2/2+CeDv2+LeDv2/2
PDv2(1,1)=0
PDv2(1,2)=CDv2−LDv2/2+CeDv2−LeDv2/2
PDv2(2,0)=RDv2+CDv2+LDv2/2+BlDv2/2+ReDv2+CeDv2+LeDv2/2+BleDv2/2
PDv2(2,1)=RDv2+ReDv2
PDv2(2,2)=RDv2+CDv2−LDv2/2−BreDv2/2+ReDv2+CeDv2−LeDv2/2−BreDv2/2
となる。
PDn1(0,0)=TDn1+CDn1−LDn1/2+BlDn1/2+TeDn1+CeDn1−LeDn1/2+BleDn1/2
PDn1(0,1)=TDn1+TeDn1
PDn1(0,2)=TDn1+CDn1+LDn1/2−BrDn1/2+TeDn1+CeDn1+LeDn1/2−BreDn1/2
PDn1(1,0)=CDn1−LDn1/2+CeDn1−LeDn1/2
PDn1(1,1)=0
PDn1(1,2)=CDn1+LDn1/2+CeDn1+LeDn1/2
PDn1(2,0)=RDn1+CDn1−LDn1/2−BlDn1/2+ReDn1+CeDn1−LeDn1/2−BleDn1/2
PDn1(2,1)=RDn1+ReDn1
PDn1(2,2)=RDn1+CDn1+LDn1/2+BrDn1/2+ReDn1+CeDn1+LeDn1/2+BreDn1/2
となる。
PDn2(0,0)=TDn2+CDn2−LDn2/2+BlDn2/2+TeDn2+CeDn2−LeDn2/2+BleDn2/2
PDn2(0,1)=TDn2+TeDn2
PDn2(0,2)=TDn2+CDn2+LDn2/2−BrDn2/2+TeDn2+CeDn2+LeDn2/2−BreDn2/2
PDn2(1,0)=CDn2−LDn2/2+CeDn2−LeDn2/2
PDn2(1,1)=0
PDn2(1,2)=CDn2+LDn2/2+CeDn2+LeDn2/2
PDn2(2,0)=RDn2+CDn2−LDn2/2−BlDn2/2+ReDn2+CeDn2−LeDn2/2−BleDn2/2
PDn2(2,1)=RDn2+ReDn2
PDn2(2,2)=RDn2+CDn2+LDn2/2+BrDn2/2+ReDn2+CeDn2+LeDn2/2+BreDn2/2
となる。
Gc1=(Misdevi=−0.03,Misincl=0,Ddevi(Tq=0),Dincl(Tq=0))、
Gc2=(Misdevi=−0.01,Misincl=0,Ddevi(Tq=0),Dincl(Tq=0))、
Gc3=(Misdevi=0.01,Misincl=0,Ddevi(Tq=0),Dincl(Tq=0))、・・・、
Gcl−1=(Misdevi=0.17,Misincl=0,Ddevi(Tq=18.8),Dincl(Tq=18.8))、
Gcl=(Misdevi=0.17,Misincl=0,Ddevi(Tq=20),Dincl(Tq=20))
を設定する。
HukaSoutaiData(i,j)=DriveData(i,j)+DrivenData(7-1-i,j)+EASSY …(2)
ここで、(2)式において、EASSYは静的な食違誤差Misdevi及び平行誤差MisinclとトルクTq(すなわち、動的な食違誤差Ddevi(Tq)及び平行誤差Dincl(Tq))から算出される歯筋タオレ量であり、例えば、以下の(3)式を用いて算出される。
EASSY=(Ddevi(Tq)+Misdevi+(Dincl(Tq)+Misincl)
×tanαbs)×B …(3)
ここで、(3)式中のBは、噛み合い歯幅(図10,11参照)である。また、(3)式中のαbsは、圧力角αnをギヤ中心間距離、歯数、及び、モジュール等で補正して求まる正面噛み合い圧力角である。
5 … 入力部
6 … 演算部(歯面修正量群設定手段、歯面誤差情報演算手段、伝達誤差量演算手段、歯面修正量群抽出手段、誤差範囲設定手段、設計歯面修正量設定手段)
7 … 記憶部
8 … 出力部
100 … 歯車対
101 … 駆動歯車(駆動ギヤ)
102 … 被動歯車(被動ギヤ)
Claims (5)
- 互いに噛み合う駆動歯車及び被動歯車の基本諸元により設定される各基準歯面に対して複数項目の歯面修正量を付与することで歯車対の加工に供する最終的な設計歯面修正量を設定する歯車対の設計装置であって、
歯面加工を行う際の仕上げ工法毎に上記各歯面修正量に対する加工誤差範囲を設定する誤差範囲設定手段と、
上記各歯面修正量をそれぞれ変化させた値の組み合わせからなる歯面修正量群を複数パターン設定する歯面修正量群設定手段と、
上記各仕上げ工法について、上記基準歯面に上記各歯面修正量を付与して歯面加工を行った際に設定加工誤差範囲内で製造され得る複数パターンの歯車対を上記歯面修正量群毎にシミュレーションし、当該各歯車対における駆動歯車の上記基準歯面に対する歯面誤差分布情報と被動歯車の上記基準歯面に対する歯面誤差分布情報とをそれぞれ演算する歯面誤差情報演算手段と、
上記各仕上げ工法について、上記歯面修正量群毎に上記設定加工誤差範囲内でシミュレーションされた全ての上記歯車対に対し、上記駆動歯車と上記被動歯車とを複数パターンの噛み合い条件でそれぞれ噛み合わせたときの各伝達誤差量を、対応する上記各歯面誤差分布情報に基づいてそれぞれ演算する伝達誤差量演算手段と、
上記各仕上げ工法について、演算した各伝達誤差量が設定条件を満たす上記歯面修正量群が存在する場合に、当該歯面修正量群の中から最良の歯面修正量群を抽出する歯面修正量群抽出手段と、
最良の歯面修正量群を抽出した上記仕上げ工法が存在する場合に、当該仕上げ工法の中から予め設定した優先順位に従って最終的な仕上げ工法を選定するとともに当該仕上げ工法に対して抽出した上記最良の歯面修正量群に基づいて最終的な設計歯面修正量群を設定する設計歯面修正量設定手段と、を備えたことを特徴とする歯車対の設計装置。 - 上記仕上げ工法として、シェービングと、ホーニングと、歯研と、を選択可能であって、
上記設計歯面修正量設定手段は、最良の歯面修正量群を抽出した上記仕上げ工法が複数存在する場合に、シェービング、ホーニング、歯研の優先順位で最終的な仕上げ工法を選定することを特徴とする請求項1記載の歯車対の設計装置。 - 互いに噛み合う駆動歯車及び被動歯車の基本諸元により設定される各基準歯面に対して複数項目の歯面修正量を付与することで歯車対の加工に供する最終的な設計歯面修正量を設定する歯車対の設計プログラムであって、
歯面加工を行う際の仕上げ工法毎に上記各歯面修正量に対する加工誤差範囲を設定する誤差範囲設定ステップと、
上記各歯面修正量をそれぞれ変化させた値の組み合わせからなる歯面修正量群を複数パターン設定する歯面修正量群設定ステップと、
上記各仕上げ工法について、上記基準歯面に上記各歯面修正量を付与して歯面加工を行った際に設定加工誤差範囲内で製造され得る複数パターンの歯車対を上記歯面修正量群毎にシミュレーションし、当該各歯車対における駆動歯車の上記基準歯面に対する歯面誤差分布情報と被動歯車の上記基準歯面に対する歯面誤差分布情報とをそれぞれ演算する歯面誤差情報演算ステップと、
上記各仕上げ工法について、上記歯面修正量群毎に上記設定加工誤差範囲内でシミュレーションされた全ての上記歯車対に対し、上記駆動歯車と上記被動歯車とを複数パターンの噛み合い条件でそれぞれ噛み合わせたときの各伝達誤差量を、対応する上記各歯面誤差分布情報に基づいてそれぞれ演算する伝達誤差量演算ステップと、
上記各仕上げ工法について、演算した各伝達誤差量が設定条件を満たす上記歯面修正量群が存在する場合に、当該歯面修正量群の中から最良の歯面修正量群を抽出する歯面修正量群抽出ステップと、
最良の歯面修正量群を抽出した上記仕上げ工法が存在する場合に、当該仕上げ工法の中から予め設定した優先順位に従って最終的な仕上げ工法を選定するとともに当該仕上げ工法に対して抽出した上記最良の歯面修正量群に基づいて最終的な設計歯面修正量群を設定する設計歯面修正量設定ステップと、を備えたことを特徴とする歯車対の設計プログラム。 - 互いに噛み合う駆動歯車及び被動歯車の基本諸元により設定される各基準歯面に対して複数項目の歯面修正量を付与することで歯車対の加工に供する最終的な設計歯面修正量を設定する歯車対の設計方法であって、
歯面加工を行う際の仕上げ工法毎に上記各歯面修正量に対する加工誤差範囲を設定する誤差範囲設定工程と、
上記各歯面修正量をそれぞれ変化させた値の組み合わせからなる歯面修正量群を複数パターン設定する歯面修正量群設定工程と、
上記各仕上げ工法について、上記基準歯面に上記各歯面修正量を付与して歯面加工を行った際に設定加工誤差範囲内で製造され得る複数パターンの歯車対を上記歯面修正量群毎にシミュレーションし、当該各歯車対における駆動歯車の上記基準歯面に対する歯面誤差分布情報と被動歯車の上記基準歯面に対する歯面誤差分布情報とをそれぞれ演算する歯面誤差情報演算工程と、
上記各仕上げ工法について、上記歯面修正量群毎に上記設定加工誤差範囲内でシミュレーションされた全ての上記歯車対に対し、上記駆動歯車と上記被動歯車とを複数パターンの噛み合い条件でそれぞれ噛み合わせたときの各伝達誤差量を、対応する上記各歯面誤差分布情報に基づいてそれぞれ演算する伝達誤差量演算工程と、
上記各仕上げ工法について、演算した各伝達誤差量が設定条件を満たす上記歯面修正量群が存在する場合に、当該歯面修正量群の中から最良の歯面修正量群を抽出する歯面修正量群抽出工程と、
最良の歯面修正量群を抽出した上記仕上げ工法が存在する場合に、当該仕上げ工法の中から予め設定した優先順位に従って最終的な仕上げ工法を選定するとともに当該仕上げ工法に対して抽出した上記最良の歯面修正量群に基づいて最終的な設計歯面修正量群を設定する設計歯面修正量設定工程と、を備えたことを特徴とする歯車対の設計方法。 - 請求項1記載の歯車対の設計装置で選定された仕上げ工法により、当該歯車対の設計装置で設定された設計歯面修正量を用いて駆動歯車及び被動歯車の歯面加工を行ったことを特徴とする歯車対。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009006965A JP5140007B2 (ja) | 2009-01-15 | 2009-01-15 | 歯車対の設計装置、歯車対の設計プログラム、歯車対の設計方法、及び歯車対 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009006965A JP5140007B2 (ja) | 2009-01-15 | 2009-01-15 | 歯車対の設計装置、歯車対の設計プログラム、歯車対の設計方法、及び歯車対 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010164134A JP2010164134A (ja) | 2010-07-29 |
JP5140007B2 true JP5140007B2 (ja) | 2013-02-06 |
Family
ID=42580461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009006965A Active JP5140007B2 (ja) | 2009-01-15 | 2009-01-15 | 歯車対の設計装置、歯車対の設計プログラム、歯車対の設計方法、及び歯車対 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5140007B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5330837B2 (ja) * | 2009-01-15 | 2013-10-30 | 富士重工業株式会社 | 歯車対の設計装置、及び歯車対 |
JP6094397B2 (ja) * | 2013-06-20 | 2017-03-15 | 日本精工株式会社 | ウォームの設計支援システム及びウォームの設計方法 |
GB201609531D0 (en) * | 2016-05-31 | 2016-07-13 | Romax Technology Ltd | Planetary gearsets |
JP7304793B2 (ja) * | 2019-11-12 | 2023-07-07 | 株式会社日立ニコトランスミッション | 歯車装置 |
JP2021189639A (ja) * | 2020-05-28 | 2021-12-13 | 三菱重工業株式会社 | 歯面形状設計支援装置、歯車加工システム及び歯車形状設計支援プログラム |
CN114880803A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-09 | 中国第一汽车股份有限公司 | 齿轮参数公差敏感性分析方法、系统、测试仪及存储介质 |
CN117634073A (zh) * | 2023-11-28 | 2024-03-01 | 江苏环欧智能传动设备有限公司 | 一种基于三维建模软件的齿轮传动件设计方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004252754A (ja) * | 2003-02-20 | 2004-09-09 | Jatco Ltd | 歯車諸元設計評価方法及び歯車諸元解析装置 |
JP2005195360A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Fuji Heavy Ind Ltd | 歯車対の歯面誤差評価装置、その評価プログラム、及びこれを用いた歯車対の製造方法 |
JP2008123117A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Fuji Heavy Ind Ltd | 歯車対の設計装置、その設計プログラム、及びこれを用いた歯車対の設計方法 |
-
2009
- 2009-01-15 JP JP2009006965A patent/JP5140007B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010164134A (ja) | 2010-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5140007B2 (ja) | 歯車対の設計装置、歯車対の設計プログラム、歯車対の設計方法、及び歯車対 | |
Bruyère et al. | On the analytical definition of profile modifications minimising transmission error variations in narrow-faced spur helical gears | |
Kolivand et al. | A load distribution model for hypoid gears using ease-off topography and shell theory | |
EP3354936A1 (en) | Gearsets | |
JP5330837B2 (ja) | 歯車対の設計装置、及び歯車対 | |
CN109145484B (zh) | 基于双曲面壳单元模型的数值载荷齿面接触分析方法 | |
CN107729626B (zh) | 一种基于概率分布的齿轮点蚀模型建模方法 | |
JP2008175694A (ja) | 歯車対の評価装置、評価プログラム、及びこれを用いた歯車対の評価方法 | |
JP2008123117A (ja) | 歯車対の設計装置、その設計プログラム、及びこれを用いた歯車対の設計方法 | |
Guingand et al. | Analysis and optimization of the loaded meshing of face gears | |
Pasta et al. | Finite element method analysis of a spur gear with a corrected profile | |
CN108846189B (zh) | 一种齿轮副啮合特性分析方法 | |
Mohammed et al. | Analytical crack propagation scenario for gear teeth and time-varying gear mesh stiffness | |
JP5481219B2 (ja) | 歯車対の評価装置 | |
Wink et al. | Investigation of tooth contact deviations from the plane of action and their effects on gear transmission error | |
JP3642274B2 (ja) | 歯車設計方法および歯車 | |
JP2005195360A (ja) | 歯車対の歯面誤差評価装置、その評価プログラム、及びこれを用いた歯車対の製造方法 | |
JP2006090466A (ja) | 円錐形インボリュート歯車対 | |
JP4583856B2 (ja) | 円錐形インボリュート歯車対の設計評価装置 | |
CN108856910B (zh) | 一种齿轮修缘的方法及装置 | |
CN103357967A (zh) | 珩磨砂轮的设计方法 | |
Drágár | CONSTRUCTION OF THE CONTACT ZONE OF A HELICAL CYLINDRICAL EXTERNAL GEAR PAIR WITH STRAIGHT TOP LAND MERIDIANS | |
Marambedu | Development of a procedure for the analysis of load distribution, stresses and transmission error of straight bevel gears | |
Adnan et al. | Stress Analysis Validation for Gear Design | |
Nantapak et al. | The Empirical Formula for the Stiffness of a Spur Gear Pair Based on Finite Element Solutions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111013 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120926 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121023 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121116 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5140007 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151122 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |