JP5135090B2 - タッピング用アダプタおよびタッピング金型 - Google Patents

Description

本発明は、タッピング用アダプタおよびタッピング金型に係り、特に、タレットパンチプレスに設置されて使用されるものに関する。

従来のタレットパンチプレスでは、パンチとダイとを使用し、パンチ加工やプレス加工を行っている。

その一方で、近年のワークの形状の多様化や複雑化に伴い、１台のタレットパンチプレスによって、ワークに種々のパンチ加工だけでなく、種々のタップ加工をも行いたいという要請が高まってきている。

なお、上述した従来の技術に関連する特許文献として、たとえば、特許文献１、２を掲げることができる。
特開２００７−７５８８９号公報 特開平４−５３６２６号公報

ところで、従来のタレットパンチプレスでは、タレットに設けられている各装着部（金型の装着部）を、パンチ専用の装着部もしくはタッピング金型専用の装着部にしておいて、各種の装着部にパンチ用金型やタッピング金型を装着しているので、搭載される金型の種類が少なくなってしまい。１台のタレットパンチプレスで多様な加工に対応することが困難であるという問題がある。

本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、１台のタレットパンチプレスで多様な加工に対応することが容易であるタッピング用アダプタおよびこのタッピング用アダプタに使用されるタッピング金型を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、タレットパンチプレスに使用されるタッピング用アダプタにおいて、タッピング金型を装着自在なリングギヤと、前記リングギヤを設置し、前記タレットパンチプレスのタレットに予め形成されているパンチ装着部に対応した箇所に前記設置されたリングギヤが位置するように、前記タレットに装着自在になっているギヤホルダとを有し、前記リングギヤが少なくとも２つ設置されており、前記各リングギヤの歯部は、前記各リングギヤの回転中心軸の延伸方向ではお互いが離れており、一方、前記各リングギヤの回転中心軸の延伸方向から見ると、前記各リングギヤのうちの１つのリングギヤの歯部の一部と、前記各リングギヤのうちの他の１つのリングギヤの歯部の一部とが、お互いに重なっており、前記ギヤホルダには、前記各リングギヤと噛み合っている中間ギヤが設けられているタッピング用アダプタである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のタッピング用アダプタに装着自在な上記タッピング金型において、内周にマスターネジが形成されており、前記リングギヤの貫通孔と前記タレットの装着部とに設置される筒状体と、タップを保持自在に構成されており、前記筒状体のマスターネジに螺合するマスターネジが外周に形成されており、前記マスターネジが前記筒状体のマスターネジに螺合して前記筒状体の内側に設置され、前記リングギヤの回転によって回転しこの回転中心軸の延伸方向に移動する回転体とを有するタッピング金型である。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のタッピング金型において、前記タレットから取り外したときに、前記筒状体に対する前記回転体の回転を規制する回転規制手段を有するタッピング金型である。

請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載のタッピング金型において、前記タッピング金型が、前記リングギヤの貫通孔と前記タレットの装着部とに設置されたときに、前記タッピング用アダプタおよび前記タレットに対して、前記回転体が電気的に絶縁されるように構成されているタッピング金型である。

本発明によれば、１台のタレットパンチプレスで多様な加工に対応することが容易になるという効果を奏する。

図１は、タレットパンチプレス１の概略構成を示す図である。

タレットパンチプレス１はフレーム３を備えている。また、タレットパンチプレス１には、板状のワークＷを支持するテーブル５と、ワークＷの位置決めを行うワーク位置決め装置７とが設けられていると共に、複数のパンチ(図示せず)またはタッピングユニット(タッピング金型)を設置可能な円板状の上部タレット(回転中心軸ＣＬ１を中心にして回転位置決め自在な上部タレット)９と、パンチやタッピングユニットに対応する下部位置に、複数のダイ(図示せず)または孔付きダイを設置自在な円板状の下部タレット１１とを具備したタレット装置１３が設けられている。

また、フレーム３には、上部タレット９のタッピングユニットやパンチを打撃する(下方向に力を加える)ストライカ１５とラム本体１７が昇降自在に設けられている。上部タレット９の半径方向に並んだパンチまたはタッピングユニットを選択的に打撃するために、ストライカ１５とラム本体１７との間には、ストライカ移動機構１９が設けられている。

また、フレーム３の上部には、タッピングユニットを回転駆動するためのタッピングユニット回転駆動手段(図１では図示せず)が設けられている。

続いて、タッピング用アダプタ２１等について説明する。

図２は、上部タレット９に、タッピング用アダプタ２１と、タッピングユニット回転駆動手段を構成するタッピングユニット回転駆動用アダプタ２３とを設置した状態を示す斜視図である。

図３は、タッピングユニット回転駆動用アダプタ２３の概略構成を示す透視斜視図であり、図４は、タッピングユニット回転駆動用アダプタ２３の概略構成を示す斜視図（図３とは別のアングルから見た斜視図）である。

図５は、タッピング用アダプタ２１の概略構成を示す透視斜視図であり、図６は、ダイ２７と、タッピング用アダプタ２１に設置されるタッピング金型２５との斜視図である。

図７は、タッピング金型(タッピングツール)２５の概略構成を示す断面図であり、図８は、図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す図である。

図９は、タッピング用アダプタ２１等の概略構成を示す平面図であり、図１０は、図９におけるＩＸ−ＩＸ断面を示す図である。

タッピング用アダプタ２１は、タレットパンチプレス１の上部タレット９の上面に設置されて使用されるものであり、リングギヤ２９とギヤホルダ３１とを備えて構成されている。

リングギヤ２９は、この内部にタッピング金型２５を装着自在（着脱自在）なように構成されている。ギヤホルダ３１は、上部タレット９に装着自在（着脱自在）なように構成されている。ギヤホルダ３１を上部タレット９に装着した状態では、ギヤホルダ３１に設置されているリングギヤ２９が、タレットパンチプレス１の上部タレット９に予め形成されているパンチ装着部３３に対応した箇所に、位置するようになっている。

リングギヤ２９は、１つのギヤホルダ３１に対して少なくとも２つ（複数；図５や図９では４つ）設置されている。各リングギヤ２９の歯部は、各リングギヤ２９の回転中心軸ＣＬ２の延伸方向ではお互いが離れている(図１０参照)。一方、リングギヤ２９の回転中心軸ＣＬ２の延伸方向から見ると、２つのリングギヤ２９のうちの１つのリングギヤ２９（たとえばリングギヤ２９Ａ）の歯部の先端部側の一部と、２つのリングギヤ２９のうちの他の１つのリングギヤ２９（たとえばリングギヤ２９Ｄ）の歯部の先端部側の一部とが、お互いに重なっている(図９参照)。ギヤホルダ３１には、各リングギヤ２９と噛み合っている１つの中間ギヤ３５が設けられている。

タッピング金型２５は、前述したようにタッピング用アダプタ２１に装着自在なように構成されており、筒状体３７と回転体３９とを備えて構成されている（図７参照）。

筒状体３７の内周には、マスターネジ（雌ネジ）４１が形成されている。筒状体３７は、タッピング用アダプタ２１が上部タレット９に設置されたときに、リングギヤ２９の貫通孔と上部タレット９の装着部３３とに、回転を規制された状態で挿入されて設置されるようになっている。

回転体３９は、タップ保持機構を備えタップ４３を装着自在（着脱自在）なように構成されている。回転体３９の外周には、筒状体３７のマスターネジ４１に螺合するマスターネジ（雄ネジ）４５が形成されている。回転体３９は、このマスターネジ４５が筒状体３７のマスターネジ４１に螺合して筒状体３７の内側に設置されるようになっている。また、タッピング用アダプタ２１が上部タレット９に設置されタッピング金型２５（筒状体３７）がリングギヤ２９の貫通孔と上部タレット９の装着部３３とに設置された状態で、回転体３９がリングギヤ２９の回転によって回転すると、回転体３９（タップ４３）がこの回転中心軸ＣＬ２の延伸方向に移動する（マスターネジ４１，４５の螺合により移動する）ようになっている。

タッピング金型２５には、回転規制手段４７が設けられている。回転規制手段４７は、上部タレット９とタッピング用アダプタ（上部タレット９に設置されているタッピング用アダプタ）２１とからタッピング金型２５を取り外したときに、筒状体３７に対する回転体３９の回転を規制するためのものである。なお、タッピング用アダプタ２１が上部タレット９に設置された状態で、タッピング金型２５をリングギヤ２９の貫通孔と上部タレット９の装着部３３とに設置すると、回転規制手段４７が作用しなくなり、筒状体３７に対して回転体３９が回転できるように構成されている。

また、タッピング金型２５では、タッピング用アダプタ２１が上部タレット９に設置されタッピング金型２５がリングギヤ２９の貫通孔と上部タレット９の装着部３３とに設置されたときに、タッピング用アダプタ２１および上部タレット９に対して、回転体３９とこの回転体３９に設置されているタップ４３とが、電気的に絶縁されるように構成されている。

タッピング金型２５等についてさらに詳しく説明する。

リングギヤ２９は、中央部にタッピング金型２５が装着される円柱状の貫通孔を備えて円筒状に形成されており、外周にたとえば平歯車の歯部が形成されている。

上部タレット９は、円板状に形成されている。上部タレット９のパンチ装着部３３は、上部タレット９の厚さ方向を貫通しているたとえば円柱状の貫通孔を備えて構成されている。

リングギヤ２９が設置されているギヤホルダ３１を上部タレット９に装着した場合、リングギヤ２９の回転中心軸ＣＬ２が上部タレット９の厚さ方向に延伸し、上部タレット９の装着部３３の貫通孔とリングギヤ２９の貫通孔とが、上部タレット９の厚さ方向から見たときに、お互いにほぼ重なっている。そして、上部タレット９の貫通孔の中心軸とリングギヤ２９の貫通孔の中心軸ＣＬ２とがお互いに一致している。さらに、リングギヤ２９を支持しているギヤホルダ３１に設けられている貫通孔２１Ａも、上部タレット９の厚さ方向から見たときに、上部タレット９の装着部３３の貫通孔とリングギヤ２９の貫通孔とにほぼ重なっている（図１０参照）。

各リングギヤ２９は、ギヤホルダ３１への取付け位置が異なっているもののほぼ同形状に形成されている。各リングギヤ２９の歯幅は、ギヤホルダ３１の高さの半分の値よりも小さくなっており、たとえば、１／３〜１／５程度になっている。中間ギヤ３５の歯数は、たとえば、リングギヤ２９の歯数よりも少なくなっている。中間ギヤ３５の歯幅は、リングギヤ２９の歯幅の２倍よりも大きくギヤホルダ３１の高さよりも小さくなっている。

そして、各リングギヤ２９と中間ギヤ３５とをギヤホルダ３１に設置した状態では、上下方向（各ギヤ２９，３５の回転中心軸ＣＬ２の延伸方向）において、最も上側に存在している１つのリングギヤ２９の歯部の上端が、中間ギヤ３５の歯部の上端と同じところに位置しており、最も下側に存在している他の１つのリングギヤ２９の歯部の下端が、中間ギヤ３５の歯部の下端と同じところに位置している。さらに、中間ギヤ３５の歯部の上端は、ギヤホルダ３１の上端よりも低いところに位置しており、中間ギヤ３５の歯部の下端は、ギヤホルダ３１の下端よりも高いところに位置している。

さらに説明すると、円板状の上部タレット９は、たとえば、この厚さ方向が上下方向になるようにして設置されており、前述したように、上下方向に延びた中心軸ＣＬ１を回転中心にしてインデックス位置決め自在になっている。

上部タレット９の装着部３３を構成する円柱状の複数の貫通孔は、上下方向に延びて上部タレット９に形成されている。また、各貫通孔は、上部タレット９の径方向で１列もしくは多列になっており、上部タレット９の周方向で所定の間隔をあけて設けられている。タッピング用アダプタ２１が設置されていない状態では、パンチ加工を行うパンチ等を装着部３３に設置自在になっている。

ここで、本実施形態では、すでに理解されるように、上部タレット９がこの厚さ方向がたとえば上下方向になるようにして設置されているものとする。したがって、上部タレット９の装着部３３を構成する貫通孔の中心軸ＣＬ２やリングギヤ２９の回転中心軸ＣＬ２は、上下方向に延びていることになる。

また、タッピング用アダプタ２１は、たとえば、４つのリングギヤ２９(２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄ)を備えており、上部タレット９に設けられた４つの貫通孔（装着部３３を構成する各貫通孔；上部タレット９の径方向でお互いが隣接しかつ上部タレット９の周方向でお互いが隣接している各貫通孔）が設けられている箇所で、上記各貫通孔を覆うようにして上部タレット９の上側に一体的に設置されて使用されるものとする。なお、リングギヤ２９等の数が４つ以外の複数であってもよい。

ギヤホルダ３１は、下部フレーム４９と上部フレーム５１とを備えて構成されている。各リングギヤ２９は、ベアリング５３を介してギヤホルダ３１に回転自在（軸ＣＬ２を回転中心にして回転自在）に支持されている。なお、リングギヤ２９が設置されたギヤホルダ３１（タッピング用アダプタ２１）を上部タレット９に、ボルト等の締結具を用いて一体的に設置した状態では、上部タレット９の４つの各貫通孔の中心軸と、４つのリングギヤ２９の各中心軸ＣＬ２とはお互いに一致している。

タッピング金型２５は、前述したように、筒状体３７と回転体３９とを備えて構成されている。筒状体３７は、円筒状のアウタホルダ５５と円筒状のゲージナット５７とを備えて構成されている。

タッピング金型２５が上部タレット９の装着部３３やタッピング用アダプタ２１に設置された状態では、アウタホルダ５５は、リフタスプリング５９により上部タレット９に対して上方向に付勢されている(図１０参照)。また、上記設置された状態では、上部タレット９の貫通孔の下部に設けられたキー６１とアウタホルダ５５の外周下部に設けられたキーミゾ６３とがお互いに係合することにより、アウタホルダ５５は、軸ＣＬ２を中心にして回転しないようになっている。すなわち、アウタホルダ５５は、上部タレット９に対して上下方向にのみ移動自在になっている。

アウタホルダ５５の内側であって高さ方向の中間部には、マスターネジ４１が形成されているゲージナット５７が設けられている。ゲージナット５７は、リフタスプリング６５によりアウタホルダ５５に対して上方向に付勢されている。また、ゲージナット５７の外周にはキーミゾ６７が形成されており、このキーミゾ６７がアウタホルダ５５に設けられているキー６９と係合することにより、ゲージナット５７は、軸ＣＬ２を中心にして回転しないようになっている。すなわち、ゲージナット５７は、アウタホルダ５５に対して上下方向にのみ移動自在になっている。

回転体３９は、下側が円筒状に形成され上側が円柱状に形成されているシャフト(ラム)７１と、タップ４３を着脱自在なタップ保持機構（タップ保持機構は、円柱状のタップ保持体７３を備えて構成されている）と、下側が円筒状に形成され上側が円柱状に形成されているシャフト支持体７５と、円板状に形成されている下側押圧体支持体７７と、リング状に形成されている上側押圧体支持体７９と、円板状に形成されている押圧体８１と、円筒状に形成されているインナホルダ８３と、リング状に形成されている駆動ブロック８５とを備えて構成されている。なお、シャフト７１の下部には、カバー部材７４がねじ部７２により設けられており、タップ保持体７３ごとにタップ４３を容易に着脱自在になっている。

インナホルダ８３と駆動ブロック８５とは、お互いが一体的に固定されている。インナホルダ８３と駆動ブロック８５とは、インナホルダ８３がアウタホルダ５５の上部内側に入り込み駆動ブロック８５がアウタホルダ５５の上方に突出するようにして、ベアリング８７を介してアウタホルダ５５に回転自在（軸ＣＬ２を中心にして回転自在）に支持されている。

駆動ブロック８５の外周には、溝８９が形成されており、この溝８９内には、リリースレバ９１が軸９３を中心にして回動自在に設けられている。タッピング金型２５が、上部タレット９やタッピング用アダプタ２１に設置されていない状態では、リリースレバ９１が圧縮コイルバネ９５等の弾性体で付勢されて、リリースレバ９１の一部が、アウタホルダ５５の上端に形成された溝９７に入り込み、アウタホルダ５５に対してインナホルダ８３と駆動ブロック８５とが回転しないようになっている。一方、タッピング金型２５を上部タレット９とタッピング用アダプタ２１とに設置すると、リリースレバ９１の他の一部が、ギヤホルダ３１やリングギヤ２９の内壁に押されて回動し、リリースレバ９１の前記一部が、アウタホルダ５５の上端に形成された溝９７から出て、アウタホルダ５５に対してインナホルダ８３と駆動ブロック８５とが回転することができるようになっている。

シャフト７１の内部下側には、タップ保持機構（タップ保持体７３）が設けられている。タップ保持体７３は、このタップ保持体７３の外周に形成されているキー溝９９が、シャフト７１に設けられているキー１０１に係合することにより、シャフト７１に対して回転しないようになっており、タップ保持体７３が上下方向で所定の距離だけ移動するようになっている。また、タップ保持体７３は、圧縮コイルバネ１０３等の弾性体で下方向に付勢されている。なお、図７に示す状態は、シャフト７１に対してタップ保持体７３（タップ４３）が最も下方に位置している。

シャフト７１は、この下側でベアリング１０７を介してアウタホルダ５５に支持されており、アウタホルダ５５に対して回転自在（軸ＣＬ２を中心にして回転自在）になっていると共に、アウタホルダ５５に対して上下方向で移動自在になっている。なお、図７に示す状態は、アウタホルダ５５に対してシャフト７１が最も上方に位置している。

また、シャフト７１の下端には、リング状の鍔部１０９が形成されている。この鍔部１０９の上下方向の寸法（厚さ）は小さくなっている。鍔部１０９には溝(切り欠き)１１１が形成されており、この溝１１１が、アウタホルダ５５に設けられているキー(ピン)１１３に係合することにより、図７に示す状態では、アウタホルダ５５に対してシャフト７１が回転しないようになっている。なお、図７に示す状態からアウタホルダ５５に対してシャフト７１が僅かに下降すると、鍔部１０９の溝１１１がアウタホルダ５５のキー１１３から外れて、シャフト７１がアウタホルダ５５に対して回転できるようになっている。

シャフト７１の上下方向の中間部の外周には、マスターネジ４５が形成されており、このマスターネジ４５がゲージナット５７のマスターネジ４１と螺合している。したがって、ゲージナット５７に対してシャフト７１が回転すれば、シャフト７１（タップ４３）が回転しながらゲージナット５７に対して上下方向に移動するようになっている。

シャフト７１の上側の部位は、シャフト支持体７５の内部に入り込んでいる。また、シャフト７１の上部には、キー１１５が設けられており、このキー１１５が、シャフト支持体７５に設けられたキー溝１１７に係合することによって、シャフト支持体７５に対してシャフト７１が回転しないようになっていると共に、シャフト支持体７５に対してシャフト７１が上下方向に移動できるようになっている。

シャフト支持体７５の下端は、スラストベアリング１２０等のベアリングを介して、ゲージナット５７に対して回転自在に支持されている。なお、図７に示す状態において、押圧体８１に下方向の力が加わると、この加えられた力は、ベアリング１１９、下側押圧体支持体７７、シャフト支持体７５、ベアリング１２０を伝わって、ゲージナット５７に伝達され、リフタスプリング６５が縮み、ゲージナット５７（シャフト７１）が下方向に移動するようになっている。

シャフト支持体７５は、この下側がインナホルダ８３の内部に入り込んでおり、シャフト支持体７５は、インナホルダ８３に対して上下方向で移動できるようになっている。また、シャフト７１の上部に設けられているキー１１５が、インナホルダ８３の内周に設けられているキー溝１２１にも係合できるようになっている。

すなわち、図７に示す状態では、シャフト７１の上部に設けられているキー１１５が、インナホルダ８３のキー溝１２１の上部でこのキー溝１２１から離れているが、図７に示す状態で、押圧体８１に下方向の力が加わると、インナホルダ８３に対してシャフト支持体７５やシャフト７１が下降し、シャフト７１の上部に設けられているキー１１５が、インナホルダ８３のキー溝１２１に係合し、シャフト７１下部のキー溝１１１がアウタホルダ５５のキー１１３から離れ、インナホルダ８３（駆動ブロック８５）の回転によって、シャフト７１（シャフト支持体７５やタップ４３）が回転するようになっている。また、マスターネジ４１，４５が螺合しているので、シャフト７１の回転によって、シャフト７１（タップ４３）が下降するようになっている。

シャフト支持体７５の上端には、下側押圧体支持体７７が一体的に設けられている。下側押圧体支持体７７の上方に、押圧体８１が前述したスラストベアリング１１９等のベアリングを介して回転自在に設けられている。また、下側押圧体支持体７７の上部周辺には、リング状の上側押圧体支持体７９が一体的に設けられており、この上側押圧体支持体７９によって押えられることによって押圧体８１が下側押圧体支持体７７から上方に離れることを防止している。

なお、各押圧体支持体７７，７９の外径は、リングギヤ２９の内径やギヤホルダ３１の貫通孔２１Ａの内径よりも僅かに小さくなっている。そして、タッピング金型２５を、上部タレット９の装着部３３やタッピング用アダプタ２１に設置した状態で、ストライカ１５で下方に押圧されることにより、各押圧体支持体７７，７９や押圧体８１が、リングギヤ２９の内側やギヤホルダ３１の貫通孔２１Ａの内側に入り込むようになっている。

また、駆動ブロック８５やアウタホルダ５５の外径は、上部タレット９の装着部３３の貫通孔の内径やリングギヤ２９の内径やギヤホルダ３１の貫通孔２１Ａの内径よりも僅かに小さくなっており、タッピング金型２５を、上部タレット９の装着部３３やタッピング用アダプタ２１に挿入させて設置することができるようになっている。

駆動ブロック８５の外周には、キー（ピン）１２３が突出して設けられており、このキー１２３が、リングギヤ２９の内周に形成されているキー溝１２５に入り込んで係合し(図１０参照)、リングギヤ２９が回転すると、駆動ブロック８５が回転するようになっている。

なお、ギヤホルダ３１の貫通孔２１Ａの内側にも、駆動ブロック８５のキー１２３が入り込める溝１２７が形成されている。図１０の左側に位置しているタッピング金型２５の駆動ブロック８５のキー１２３は、ギヤホルダ３１の貫通孔２１Ａに設けられている溝１２７に係合しているので、図１０の左側のリングギヤ２９が回転しても駆動ブロック８５は回転しないが、押圧体８１が下方に押されることによって図１０の左側の駆動ブロック８５が下方に移動しこのキー１２３がリングギヤ２９のキー溝１２５に係合し、リングギヤ２９の回転により駆動ブロック８５が回転するようになっている。

図１０の右側に示すタッピング金型２５では、駆動ブロック８５のキー１２３がリングギヤ２９の内側に形成されているキー溝１２５に係合しているので、図１０に示した状態のままでも、リングギヤ２９の回転により駆動ブロック８５が回転するようになっている。さらに、図１０の右側に示すタッピング金型２５では、押圧体８１が下方に押されて駆動ブロック８５が下方に移動しても、駆動ブロック８５のキー１２３はリングギヤ２９のキー溝１２５に係合し続けるようになっている。

さらに、図１０に示す状態において、押圧体８１が下方に押されると、シャフト支持体７５やシャフト７１も下方に移動し、シャフト７１の下部のキー溝１１１がアウタホルダ５５のキー１１３から外れ、シャフト７１の上部に設けられているキー１１５がインナホルダ８３のキー溝１２１と係合し、リングギヤ２９（駆動ブロック８５やインナホルダ８３）の回転力がシャフト７１（タップ４３）に伝達され、シャフト７１が回転しつつ下方に移動するようになっている。

ここで、タッピング用アダプタ２１についてさらに説明する。

４つのリングギヤ２９のうちで、対角線上にある一対のリングギヤ（図９に示す左下のリングギヤ２９Ａと図９の示す右上のリングギヤ２９Ｃ）の各歯部は、図１０の右側に示すリングギヤ２９Ａのように上方に位置している。また、４つのリングギヤ２９のうちで、他の対角線上にある一対のリングギヤ（図９に示す左上のリングギヤ２９Ｂと図９の示す右下のリングギヤ２９Ｄ）の各歯部は、図１０の左側のリングギヤ２９Ｄのように下方に位置している。また、中間ギヤ３５は、平面視において、図９に示すように４つのリングギヤ２９の内側に位置している。

また、上部タレット９の上部であって、タッピング用アダプタ２１内側（上部タレット９の周方向で内側）近傍には、タッピングユニット回転駆動用アダプタ２３が設けられている。回転駆動用アダプタ２３には、たとえば、複数の（たとえば２つの）回転入力軸１２９(１２９Ａ，１２９Ｂ)が設けられており、この２つの回転入力軸１２９は、歯車列１３１を介して出力ギヤ１３３に連動連結されている。そして、２つの入力軸１２９のうちの一方の入力軸に、タレットパンチプレス１に設けられているアクチュエータ（図示せず）から回転力が入力されることによって、出力ギヤ１３３が回転するようになっている。出力ギヤ１３３は、図９に示すように、４つのリングギヤ２９の内の１つのリングギヤ２９Ｃに噛合している。

これにより、回転入力軸１２９に回転力が入力されると、各リングギヤ２９が、たとえば、お互いが等しい回転角速度で同方向に回転するようになっている。

また、アウタホルダ５５、駆動ブロック８５、リリースレバ９１、キー１２３、各押圧体支持体７７，７９が、電気を通さない絶縁体で構成されているか、もしくは、アウタホルダ５５、駆動ブロック８５、リリースレバ９１、キー１２３、各押圧体支持体７７，７９の表面が絶縁性の皮膜で覆われている。そして、タッピング金型２５が、ギヤホルダ３１の貫通孔とリングギヤ２９の貫通孔と上部タレット９の装着部３３とに設置されたときに、タッピング用アダプタ２１および上部タレット９に対して回転体３９(タップ４３)が、電気的に絶縁されるように構成されている。

次に、タレットパンチプレス１の動作について説明する。

図１１〜図１３は、タレットパンチプレス１の動作を示す図である。

まず、初期状態として、図１０に示すように、上部タレット９やストライカ１５や下孔加工がされているワークＷが所定の位置決めされており、タッピング金型２５の回転体３９は上昇端に位置しており、タッピングユニット回転駆動用アダプタ２３への回転力の入力はされていないものとする。

上記初期状態において、図示しない制御装置の制御の下、タレットパンチプレス１のストライカ１５が下降して、図１１の右側に示すタッピング金型２５の回転体３９を下方に押すと、各リフタスプリング５９，６５が縮み、右側のタッピング金型２５の回転体３９が下降する。

続いて、タッピングユニット回転駆動用アダプタ２３を介して回転体３９を回転させると、リフタスプリング６５が縮み、図１２の右側に示すように、タップ４３でワークＷにタッピング加工をする。

この後、タッピングユニット回転駆動用アダプタ２３を介して回転体３９を逆回転させ、図１１に示す状態にして、次のタップ加工をすべくワークＷを移動位置決めし、この移動位置決め後に前記次のタップ加工を行う。

上述した動作をタイムチャートで示すと図１３（ａ）のようになる。

なお、１つのタップ加工をした後、回転体３９を逆回転させ、図１１に示す状態にして、この後、タレットパンチプレス１のストライカ１５を上方に移動し、図１０に示す状態にしてから次のタップ加工を行うようにしてもよい（図１３（ｂ）参照）。

なお、上記動作の説明では、４つのタッピング金型のうちでリングギヤ２９Ａに設置されているタッピング金型を用いてタップ加工する場合を例に掲げて説明しているが、リングギヤ２９Ｄに設置されているタッピング金型等他のタッピング金型２５を使用してワークＷにタップ加工を行うようにしてもよい。

タレットパンチプレス１によれば、上部タレット９に装着自在になっているタッピング用アダプタ２１を、上部タレット９に設置すればタッピング金型２５を上部タレット９に設置して使用することができ、一方、タッピング用アダプタ２１を上部タレット９から取り外してあれば上部タレット９にパンチ金型を設置して使用することができるので、１台のタレットパンチプレス１で多様な加工に対応することが容易になる。

また、タッピング用アダプタ２１によれば、各リングギヤ２９がお互いに重なっている部分が存在しているので、この重なっている部分に応じてタッピング用アダプタ２１を小型化することができ、省スペース化をはかることができる。

ところで、タッピング用アダプタ２１は、タッピング金型専用のアダプタでなくパンチ金型のアダプタとして兼用して使用することができるようになっている。

すなわち、前述したように、タッピング用アダプタ２１を取り外して、上部タレット９に直接パンチ金型を設置することで、多様な加工に対応できるようになっているが、これ以外にタッピング用アダプタ２１を取り外すことなくタッピング金型２５に代えてパンチ金型をタッピング用アダプタ２１に挿入して設置することもできるようになっている。

この際（タッピング金型２５に代えてパンチ金型をこのタッピング用アダプタ２１に挿入して設置する際）には、パンチ金型にはリングギヤ２９の内周に形成されるキー溝１２５に係合するピン１２３が設けられていないので、リングギヤ２９を回転してもパンチ金型には回転力が伝達されずしたがって回転せず、所定の角度での所定の金型形状の打ち抜きが出来るようになっている。

また、たとえば、タッピング用アダプタ２１の４つのステーションの内２つにタッピング金型を、他の２つにパンチ金型を挿入するようなタップと打ち抜きの兼用としても使用でき、多様な加工に対応できるようになっている。すなわち、タッピング用アダプタ２１の複数のステーションの内のいくつかのステーションにタッピング金型を設置し、他のいくつかのステーションにパンチ金型を挿入するようにしてもよい。

また、タッピング金型２５を上部タレット９から取り外した状態ときにタッピング金型２５の回転体３９が回転しないので、タッピング金型２５を上部タレット９に設置する際、タッピング金型２５の筒状体３７に対する回転体３９の回転角度(位相)を合わせる必要がなくなり、上部タレット９へのタッピング金型２５の設置が容易になる。

また、タッピング金型２５を上部タレット９に装着した際、上部タレット９に対してタッピング金型２５の回転体３９とこの回転体３９に設置されているタップ４３とが、上部タレット９から電気的に絶縁されるので、たとえば、ワークＷへのタップ加工をするときに、タッチセンサを使用して、ワークＷにタップ４３が接触したことを検出することができる。

タレットパンチプレス１の概略構成を示す図である。 上部タレット９に、タッピング用アダプタ２１と、タッピングユニット回転駆動手段を構成するタッピングユニット回転駆動用アダプタ２３とを設置した状態を示す斜視図である。 タッピングユニット回転駆動用アダプタ２３の概略構成を示す透視斜視図である。 タッピングユニット回転駆動用アダプタ２３の概略構成を示す斜視図（図３とは別のアングルから見た斜視図）である。 タッピング用アダプタ２１の概略構成を示す透視斜視図である。 ダイ２７と、タッピング用アダプタ２１に設置されるタッピング金型２５との斜視図である。 タッピング金型２５の概略構成を示す断面図である。 図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す図である。 タッピング用アダプタ２１等の概略構成を示す平面図である。 図９におけるＩＸ−ＩＸ断面を示す図である。 タレットパンチプレス１の動作を示す図である。 タレットパンチプレス１の動作を示す図である。 タレットパンチプレス１の動作を示す図である。

符号の説明

１ タレットパンチプレス
９ 上部タレット
２１ タッピング用アダプタ
２５ タッピング金型
２９ リングギヤ
３１ ギヤホルダ
３３ パンチ装着部
３５ 中間ギヤ
３７ 筒状体
３９ 回転体
４３ タップ
４７ 回転規制手段
Ｗ ワーク

Claims (4)

1. タレットパンチプレスに使用されるタッピング用アダプタにおいて、
   タッピング金型を装着自在なリングギヤと；
   前記リングギヤを設置し、前記タレットパンチプレスのタレットに予め形成されているパンチ装着部に対応した箇所に前記設置されたリングギヤが位置するように、前記タレットに装着自在になっているギヤホルダと；
   を有し、
   前記リングギヤが少なくとも２つ設置されており、
   前記各リングギヤの歯部は、前記各リングギヤの回転中心軸の延伸方向ではお互いが離れており、
   一方、前記各リングギヤの回転中心軸の延伸方向から見ると、前記各リングギヤのうちの１つのリングギヤの歯部の一部と、前記各リングギヤのうちの他の１つのリングギヤの歯部の一部とが、お互いに重なっており、
   前記ギヤホルダには、前記各リングギヤと噛み合っている中間ギヤが設けられている、
   ことを特徴とするタッピング用アダプタ。
2. 請求項１に記載のタッピング用アダプタに装着自在な上記タッピング金型において、
   内周にマスターネジが形成されており、前記リングギヤの貫通孔と前記タレットの装着部とに設置される筒状体と；
   タップを保持自在に構成されており、前記筒状体のマスターネジに螺合するマスターネジが外周に形成されており、前記マスターネジが前記筒状体のマスターネジに螺合して前記筒状体の内側に設置され、前記リングギヤの回転によって回転しこの回転中心軸の延伸方向に移動する回転体と；
   を有する、
   ことを特徴とするタッピング金型。
3. 請求項２に記載のタッピング金型において、
   前記タレットから取り外したときに、前記筒状体に対する前記回転体の回転を規制する回転規制手段を有する、
   ことを特徴とするタッピング金型。
4. 請求項２または請求項３に記載のタッピング金型において、
   前記タッピング金型が、前記リングギヤの貫通孔と前記タレットの装着部とに設置されたときに、前記タッピング用アダプタおよび前記タレットに対して、前記回転体が電気的に絶縁されるように構成されている、
   ことを特徴とするタッピング金型。

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