JP5132646B2

JP5132646B2 - Terminal box and solar cell module

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Publication number: JP5132646B2
Application number: JP2009219624A
Authority: JP
Inventors: 彰清水
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2009-09-24
Filing date: 2009-09-24
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2028-06-04
Also published as: JP2010004068A

Description

本発明は、太陽電池セルの電極に接続されバックフィルムを貫通して引き出された出力リード線を電気的に接続する端子ボックスに係り、より詳細には、出力リード線の配線構造に特徴を有する端子ボックス及びこの端子ボックスを備えた太陽電池モジュールに関する。 The present invention relates to a terminal box that is electrically connected to an output lead wire that is connected to an electrode of a solar battery cell and pulled out through a back film, and more specifically, has a feature in the wiring structure of the output lead wire. The present invention relates to a terminal box and a solar cell module including the terminal box.

建物の屋根等に複数枚の太陽電池ストリングをマトリックス状に敷設して太陽光発電を行う太陽光発電システムが広く一般に普及しはじめている。このような太陽電池発電システムにおいて、各太陽電池モジュールには、隣接して敷設された他の太陽電池モジュールと互いに電気的に接続可能とするための端子ボックスが備えられている。 2. Description of the Related Art Photovoltaic power generation systems that perform solar power generation by laying a plurality of solar cell strings in a matrix on the roof of a building and the like have begun to be widely spread. In such a solar cell power generation system, each solar cell module is provided with a terminal box that can be electrically connected to other solar cell modules installed adjacent to each other.

従来の端子ボックスの一例を、従来技術１として図５に示す。ただし、図５（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。 An example of a conventional terminal box is shown in FIG. 5A is a sectional view, and FIG. 5B is a plan view.

この従来技術１の端子ボックス２００は、太陽電池ストリング３００のバックフィルム３１０を貫通して引き出された出力リード線３０１を電気的に接続するために、太陽電池ストリング３００の裏面上に載置固定されるボックスケース２０１と、このボックスケース２０１上に形成された端子台２１０とからなっている。また、ボックスケース２０１は、太陽電池ストリング３００の裏面上に載置固定されるケース本体２０２と、このケース本体２０２の上部に前記端子台２１０を載置固定するための端子台固定部２０３とからなっている。 The terminal box 200 of this prior art 1 is placed and fixed on the back surface of the solar cell string 300 in order to electrically connect the output lead wire 301 drawn through the back film 310 of the solar cell string 300. A box case 201 and a terminal block 210 formed on the box case 201. The box case 201 includes a case main body 202 placed and fixed on the back surface of the solar cell string 300, and a terminal block fixing portion 203 for mounting and fixing the terminal block 210 on the case main body 202. It has become.

そして、ケース本体２０２には、太陽電池ストリング３００の裏面から引き出された出力リード線３０１を上方に引き出すための本体挿通穴２０４が形成されている。また、この本体挿通穴２０４と対向する側の端子台２１０の一端部２１１は、端子固定部２０３から突出するように設けられており、この突出部に、出力リード線３０１の先端部３０２を挿通するための端子台挿通穴２１２が形成されている。 The case main body 202 is formed with a main body insertion hole 204 through which the output lead wire 301 drawn from the back surface of the solar cell string 300 is drawn upward. Further, one end portion 211 of the terminal block 210 on the side facing the main body insertion hole 204 is provided so as to protrude from the terminal fixing portion 203, and the tip end portion 302 of the output lead wire 301 is inserted into this protruding portion. A terminal block insertion hole 212 is formed for this purpose.

このような構成の端子ボックス２００を用いて出力リード線３０１を電気的に接続する場合、まず、太陽電池ストリング３００の裏面を上に向けて図示しない作業台の上に載置し、この太陽電池ストリング３００の裏面から上方に引き出された出力リード線３０１の先端部３０２に、端子ボックスの本体挿通穴２０４が対向するように位置合わせして、端子ボックス２００を太陽電池ストリング３００の上方から被せるように載置する。次に、この状態で本体挿通穴２０４から上方に突出した出力リード線３０１をピンセット等で摘んで端子台２１０の方に折り曲げ、出力リード線３０１の先端部３０２を端子台２１０に形成された端子台挿通穴２１２に上方から挿通する。そして、この状態で端子台２１０上の出力リード線３０１を半田付けによって端子台２１０に固定することで、出力リード線３０１を端子台２１０に取り付け固定するようになっている。 When the output lead wire 301 is electrically connected using the terminal box 200 having such a configuration, the solar cell string 300 is first placed on a work table (not shown) with the back surface of the solar cell string 300 facing upward. The terminal box 200 is placed from above the solar cell string 300 by aligning the tip end portion 302 of the output lead wire 301 drawn upward from the back surface of the string 300 so that the main body insertion hole 204 of the terminal box faces. Placed on. Next, in this state, the output lead wire 301 protruding upward from the main body insertion hole 204 is pinched with tweezers or the like and bent toward the terminal block 210, and the tip portion 302 of the output lead wire 301 is formed on the terminal block 210. The base is inserted into the base insertion hole 212 from above. In this state, the output lead wire 301 on the terminal block 210 is fixed to the terminal block 210 by soldering, so that the output lead wire 301 is attached and fixed to the terminal block 210.

このように、出力リード線３０１の先端部３０２を、単なる半田固定ではなく、端子台挿通穴２１２に一旦挿通（係止）してから半田固定するのは、ＩＥＣ（International Electrotechnical Commission）規格によってそのように規定（半田固定だけではだめであ
ると規定）されているからである。 As described above, the tip 302 of the output lead wire 301 is not simply fixed by solder, but is temporarily inserted (locked) into the terminal block insertion hole 212 and then fixed by solder according to the IEC (International Electrotechnical Commission) standard. This is because it is defined (specified that solder fixing alone is not enough).

また、従来の端子ボックスの他の例として、特許文献１に記載の端子ボックス（接続ボックス）の構造を図６に示す。 Moreover, the structure of the terminal box (connection box) of patent document 1 is shown in FIG. 6 as another example of the conventional terminal box.

この特許文献１に記載の端子ボックス４０２は、ボックス体４２４のケーブル嵌通孔４１０から挿入されて端子固定部４２７に抜止係止された端子４２１の長手方向他端部に、フレーム挿入孔４２６から挿入されたリードフレーム４１６の先端部が半田付けにより接続され、端子ボックス４０２のボックス本体４２４の下面が太陽電池ストリング本体４０１の裏面に接着剤により接着固定された構造となっている。 The terminal box 402 described in Patent Document 1 is inserted from the frame insertion hole 426 into the other end in the longitudinal direction of the terminal 421 inserted from the cable fitting hole 410 of the box body 424 and secured to the terminal fixing portion 427. The leading end portion of the inserted lead frame 416 is connected by soldering, and the lower surface of the box body 424 of the terminal box 402 is bonded and fixed to the back surface of the solar cell string body 401 with an adhesive.

一方、上記従来技術１の端子ボックス１００では、出力リード線２０１と端子台１１０との固定を半田付けによる固定としているが、このような半田付けの工程を無くすようにした端子ボックスも提案されている（例えば、特許文献２参照）。 On the other hand, in the terminal box 100 of prior art 1, the output lead wire 201 and the terminal block 110 are fixed by soldering. However, a terminal box that eliminates such a soldering process has also been proposed. (For example, refer to Patent Document 2).

特許文献２に記載の端子ボックスは、図７に示すように、太陽電池ストリング５０７の電極取り出し部５０６を覆うように取り付けられており、端子ボックス５０１の底面には内部リード線５０３を取り込むための内部リード線取り込み孔５０８が形成されている。また、端子ボックス５０１内には、内部リード線取り込み孔５０８の近傍に中継端子５０４を機械的に固定するための中継端子支持体５０５が形成されている。そして、内部リード線５０３と外部出力線５０２が中継端子５０４により互いに電気的かつ機械的に接続され、この中継端子５０４に穿設された掛止部（開口部）５１３を棒状の中継端子支持体５０５に通すことにより、中継端子５０４を中継端子支持体５０５に機械的に固定する構造となっている。 As shown in FIG. 7, the terminal box described in Patent Document 2 is attached so as to cover the electrode extraction portion 506 of the solar cell string 507, and the terminal box 501 has a bottom surface for taking in the internal lead wire 503. An internal lead wire intake hole 508 is formed. In the terminal box 501, a relay terminal support 505 for mechanically fixing the relay terminal 504 is formed in the vicinity of the internal lead wire taking hole 508. The internal lead wire 503 and the external output wire 502 are electrically and mechanically connected to each other by the relay terminal 504, and the latching portion (opening portion) 513 formed in the relay terminal 504 is used as a rod-shaped relay terminal support. The relay terminal 504 is mechanically fixed to the relay terminal support body 505 by passing through 505.

特開２００１−２５０９７４号公報JP 2001-250974 A 特開平１１−１７２０４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-17204

上記従来技術１の端子ボックスでは、本体挿通穴２０４から上方に突出した出力リード線３０１の先端部３０２を端子台２１０に形成された端子台挿通穴２１２に上方から挿通するという工程が必要であるため、自動化が難しいといった問題があった。 In the terminal box of Prior Art 1, the step of inserting the tip end portion 302 of the output lead wire 301 protruding upward from the main body insertion hole 204 into the terminal block insertion hole 212 formed in the terminal block 210 from above is required. Therefore, there was a problem that automation was difficult.

また、出力リード線３０１を取り出すための本体挿通穴２０４と、取り出された出力リード線３０１の先端部３０２を挿通するための端子台２１０の端子台挿通穴２１２とを個別に設けており、本体挿通穴２０４から取り出された出力リード線３０１を湾曲させて端子台挿通穴２１２に挿通させるため、本体挿通穴２０４から端子台挿通穴２１２まである程度の距離が必要であり、この部分のスペースが無駄であるといった問題があった。すなわち、端子ボックスの小型化が難しいといった問題があった。この問題は、上記特許文献１や特許文献２に記載の端子ボックスについても同様に生じる問題である。 Further, a main body insertion hole 204 for taking out the output lead wire 301 and a terminal block insertion hole 212 of the terminal block 210 for inserting the tip end portion 302 of the taken out output lead wire 301 are individually provided. Since the output lead wire 301 taken out from the insertion hole 204 is bent and inserted into the terminal block insertion hole 212, a certain distance is required from the main body insertion hole 204 to the terminal block insertion hole 212, and the space in this portion is wasted. There was a problem such as. That is, there is a problem that it is difficult to reduce the size of the terminal box. This problem is also a problem that occurs similarly in the terminal boxes described in Patent Document 1 and Patent Document 2.

また、本体挿通穴２０４から端子台挿通穴２１２まである程度の距離があるため、出力リード線３０１も本体挿通穴２０４から上方に十分長く引き出す必要がある。そのため、引き出された出力リード線３０１がぐらつくことで、出力リード線３０１の端子台２１０への半田付けが安定して行われない可能性があるといった問題があった。この問題は、上記特許文献１に記載の端子ボックスについても同様に生じる問題である。 Further, since there is a certain distance from the main body insertion hole 204 to the terminal block insertion hole 212, the output lead wire 301 also needs to be drawn out from the main body insertion hole 204 sufficiently long. For this reason, there is a problem that the output lead wire 301 may not be stably soldered to the terminal block 210 due to the wobbling of the drawn output lead wire 301. This problem is also a problem that occurs in the terminal box described in Patent Document 1 as well.

さらに、端子ボックス２００を太陽電池ストリング３００の上方から被せるとき、端子ボックス２００の本体挿通穴２０４の縁部が出力リード線３０１に接触して折れ曲がらないように、本体挿通穴２０４の内径を十分大きくしておく必要がある。すなわち、本体挿通穴２０４を大きな開口部に形成しておく必要がある。そのため、出力リード線３０１の先端部３０２を端子台２１０の端子台挿通穴２１２に上方から挿通するとき、出力リード線３０１を深く挿通すると、出力リード線３０１の先端部３０２が端子台固定部２０３の側面２０３ａやケース本体２０２の上面２０２ａなどに接触してＣ字状に湾曲し、本体挿
通穴２０４から太陽電池ストリング３００の裏面まで入り込む可能性があり、この場合には絶縁耐圧が低くなってしまうといった問題があった。 Furthermore, when covering the terminal box 200 from above the solar cell string 300, the inner diameter of the main body insertion hole 204 is sufficiently large so that the edge of the main body insertion hole 204 of the terminal box 200 does not bend by contacting the output lead wire 301. It needs to be large. That is, it is necessary to form the main body insertion hole 204 in a large opening. Therefore, when the distal end portion 302 of the output lead wire 301 is inserted into the terminal block insertion hole 212 of the terminal block 210 from above, if the output lead wire 301 is inserted deeply, the distal end portion 302 of the output lead wire 301 becomes the terminal block fixing portion 203. The side surface 203a of the case body 202 and the upper surface 202a of the case main body 202, etc., may be bent in a C shape, and may enter from the main body insertion hole 204 to the back surface of the solar cell string 300. There was a problem such as.

なお、上記特許文献１に記載の端子ボックスについては、リードフレーム４１６を端子４２１に単に半田付けするだけであるため、固定強度が十分でなく、また、ＩＥＣ規格にも準拠していないといった問題もあった。同様に、特許文献２に記載の端子ボックスについても、内部リード線５０３と外部出力線５０２とが中継端子５０４に半田付けのみによって固定されているため、この部分の強度が十分でなく、また、ＩＥＣ規格にも準拠していないといった問題があった。 Note that the terminal box described in Patent Document 1 has a problem in that the lead frame 416 is simply soldered to the terminal 421, so that the fixing strength is not sufficient and the terminal box is not compliant with the IEC standard. there were. Similarly, in the terminal box described in Patent Document 2, the internal lead wire 503 and the external output wire 502 are fixed to the relay terminal 504 only by soldering, so that the strength of this portion is not sufficient, There was a problem that it did not comply with the IEC standard.

本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、特に上記従来技術１の端子ボックスに着目し、これを改良することで上記各問題を解決した端子ボックス及びこの端子ボックスを備えた太陽電池モジュールを提供することにある。 The present invention was devised to solve such problems, and its purpose is to focus particularly on the terminal box of the prior art 1 and to improve the terminal box and the terminal box which have solved the above problems. It is providing the solar cell module provided with.

上記課題を解決するため、本発明の端子ボックスは、太陽電池セルの電極に接続され裏面保護材を貫通して引き出された出力リード線を電気的に接続する端子ボックスであって、前記裏面保護材上に載置固定されるボックスケースと、前記ボックスケース上に配置され、前記出力リード線を電気的に接続する端子台とを有し、前記ボックスケースは、前記出力リード線を前記端子台の上方まで通すための開口部を備えており、前記端子台の一方の縁部に、前記出力リード線の先端部を折り曲げ係止可能なように突出部を設けていることを特徴としている。 In order to solve the above problems, a terminal box according to the present invention is a terminal box that is connected to an electrode of a solar battery cell and electrically connects an output lead wire that is drawn through a back surface protective material, and the back surface protection and the box casing to be placed and fixed on the timber, disposed on the box case, and a terminal block for electrically connecting said output leads, before Symbol box case, the pre-SL output lead An opening for passing the terminal block up is provided, and a protruding portion is provided at one edge of the terminal block so that the leading end of the output lead wire can be bent and locked. Yes.

また、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルの電極に接続され裏面保護材を貫通して引き出された出力リード線を電気的に接続する端子ボックスを備えた太陽電池モジュールであって、前記端子ボックスは、前記裏面保護材上に載置固定されるボックスケースと、前記ボックスケース上に配置され、前記出力リード線を電気的に接続する端子台とを有し、前記ボックスケースは、前記出力リード線を前記端子台の上方まで通すための開口部を備えており、前記端子台の一方の縁部に、前記出力リード線の先端部を折り曲げ係止可能なように突出部を設けていることを特徴としている。 Further, the solar cell module of the present invention is a solar cell module comprising a terminal box that is connected to the electrode of the solar battery cell and electrically connects the output lead wire drawn through the back surface protective material , terminal box, and the box casing, which is placed and fixed onto the back surface protective member, wherein disposed on the box case, and a terminal block for electrically connecting the output lead, the front Symbol box casing, pre SL output lead and an opening for the passage to the upper side of the terminal block, one edge of the terminal block, the projecting part so as to be locked bent the leading end of the output lead It is characterized by providing .

上記構成によれば、出力リード線を端子台の上方まで通すための開口部が、ボックスケースの底面から端子台の上面まで一連に形成されている。すなわち、開口部は一つだけであり、従来技術１のように、本体挿通穴１０４と端子台挿通穴１１２とが個別に設けられた構成ではないので、従来技術１の端子ボックスのような無駄なスペースを無くすことができ、端子ボックス自体を小型化することが可能である。 According to the above configuration, the openings for passing the output lead wires up to the upper side of the terminal block are formed in series from the bottom surface of the box case to the upper surface of the terminal block. That is, there is only one opening, and unlike the prior art 1, the main body insertion hole 104 and the terminal block insertion hole 112 are not provided separately, so that it is wasteful like the terminal box of the prior art 1. Space can be eliminated and the terminal box itself can be miniaturized.

また、本発明によれば、前記開口部は、前記ボックスケースの上面から底面に向かって漸次拡開するテーパ状の貫通穴に形成されている。このようにテーパ状に形成することで、出力リード線を挿通する開口部の下端部の口径が大きくなることから、出力リード線が開口部の縁部に当たって折れ曲がってしまうといった不具合を防止することができる。 Further, according to the present invention, the front Symbol opening, that is formed in a tapered shape of the through hole gradually widened toward the bottom surface from the top surface of the box casing. By forming the tapered shape in this way, the diameter of the lower end portion of the opening through which the output lead wire is inserted becomes large, so that the problem that the output lead wire hits the edge of the opening and is bent can be prevented. it can.

また、本発明によれば、前記端子台の一方の縁部に、前記出力リード線の先端部を折り曲げ係止可能なように突出部を設けた構成としてもよい。すなわち、本発明では、開口部から上方に突出した出力リード線をそのまま開口部の縁部に押し当てるようにして端子台の一方の縁部側に折り曲げ、その折り曲げ先端部をさら端子台の一方の縁部の突出部に押し当てるようにして、下方に折り返すまで折り曲げることにより、出力リード線の先端部を端子台に係止固定することが可能となる。すなわち、端子台の開口部の縁部、及び端子台の一方の縁部の突出部の２点をそれぞれ折り曲げ起点として、２回の折り曲げ工程を実施するだけで、出力リード線の先端部を端子台に確実に係止固定することが可能となる。これにより、出力リード線の先端部を端子台に半田付けする次の工程も安定して行うことが可能となり、ＩＥＣ規格に十分準拠した端子ボックスの取り付け構造とすることができる。 Further, according to the present invention, a protruding portion may be provided at one edge portion of the terminal block so that the tip end portion of the output lead wire can be bent and locked. That is, according to the present invention, the output lead wire protruding upward from the opening is pressed against the edge of the opening as it is and bent to one edge side of the terminal block, and the bent tip is one side of the terminal block. The tip of the output lead wire can be latched and fixed to the terminal block by being bent down until it is pressed down against the protruding portion at the edge of the terminal. That is, the two ends of the terminal block opening and the protruding portion of one edge of the terminal block are used as the starting points for bending, and the tip of the output lead wire is connected to the terminal by simply performing the bending process twice. It is possible to securely lock and fix the table. As a result, the next step of soldering the tip of the output lead wire to the terminal block can be stably performed, and a terminal box mounting structure sufficiently compliant with the IEC standard can be obtained.

また、本発明によれば、前記ボックスケースに、前記ボックスケースの底面から上面まで達する空気抜き孔が設けられた構成としてもよい。空気抜き孔を設けることで、ポッティング材が開口部に流れ込むとき、開口部内及び太陽電池セルの裏面と端子ボックスの底面との隙間に存在している空気が、空気抜き孔から外部に抜けるため、ポッティング材を開口部内（より具体的には、開口部内の太陽電池セルの裏面保護材まで、さらには太陽電池セルの裏面保護材と端子ボックスの底面との隙間まで）確実に充填することができ、空隙の無い樹脂封止を行うことが可能となる。 Further, according to the present invention, the box casing, the air vent hole may be configured to provided reaching top from the bottom of the box case. By providing an air vent hole, when the potting material flows into the opening, the air present in the opening and in the gap between the back surface of the solar battery cell and the bottom surface of the terminal box escapes to the outside from the air vent hole. In the opening (more specifically, up to the back surface protective material of the solar cell in the opening, and further to the gap between the back surface protective material of the solar cell and the bottom of the terminal box) It is possible to perform resin sealing without any problems.

本発明によれば、出力リード線を端子台の上方まで通すための開口部が、ボックスケースの底面から端子台の上面まで一連に形成されているので、従来技術のように２つの挿通孔を個別に設ける必要がなく、従って、従来技術の端子ボックスのような無駄なスペースを無くして、端子ボックス自体を小型化することができる。
また、端子台の一方の縁部に、出力リード線の先端部を折り曲げ係止可能なように突出部を設けた構成としたので、開口部から上方に突出した出力リード線をそのまま開口部の縁部に押し当てるようにして端子台の一方の縁部側に折り曲げ、その折り曲げ先端部をさら端子台の一方の縁部の突出部に押し当てるようにして、下方に折り返すまで折り曲げることにより、出力リード線の先端部を端子台に係止固定することが可能となる。すなわち、端子台の開口部の縁部、及び端子台の一方の縁部の突出部の２点をそれぞれ折り曲げ起点として、２回の折り曲げ工程を実施するだけで、出力リード線の先端部を端子台に確実に係止固定することが可能となる。これにより、出力リード線の先端部を端子台に半田付けする次の工程も安定して行うことが可能となり、ＩＥＣ規格に十分準拠した端子ボックスの取り付け構造とすることができる。 According to the present invention, since the openings for passing the output lead wires up to the upper side of the terminal block are formed in series from the bottom surface of the box case to the upper surface of the terminal block, two insertion holes are provided as in the prior art. There is no need to provide them separately. Therefore, it is possible to reduce the size of the terminal box itself without using a wasted space like the terminal box of the prior art.
In addition, since the projecting portion is provided at one edge of the terminal block so that the distal end portion of the output lead wire can be bent and locked, the output lead wire projecting upward from the opening portion is left as it is in the opening portion. By bending to one edge side of the terminal block so as to press against the edge, and by bending the bent tip part against the protruding part of one edge of the terminal block and folding back downward, The tip of the output lead wire can be locked and fixed to the terminal block. That is, the two ends of the terminal block opening and the protruding portion of one edge of the terminal block are used as the starting points for bending, and the tip of the output lead wire is connected to the terminal by simply performing the bending process twice. It is possible to securely lock and fix the table. As a result, the next step of soldering the tip of the output lead wire to the terminal block can be stably performed, and a terminal box mounting structure sufficiently compliant with the IEC standard can be obtained.

本発明の端子ボックスの一実施の形態を示しており、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。The embodiment of the terminal box of this invention is shown, (a) is sectional drawing, (b) is a top view. 本実施形態の端子ボックスの斜視図である。It is a perspective view of the terminal box of this embodiment. 太陽電池ストリングの一構成例を示しており、（ａ），（ｂ）は製造工程の２つの場面を示している。The example of a structure of a solar cell string is shown, (a), (b) has shown two scenes of a manufacturing process. 太陽電池ストリングをラミネート封止する工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the process of carrying out the lamination sealing of the solar cell string. 従来技術１に係わる端子ボックスの構造を示しており、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。The structure of the terminal box concerning the prior art 1 is shown, (a) is sectional drawing, (b) is a top view. 特許文献１に記載の端子ボックス（接続ボックス）の構造を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the structure of the terminal box (connection box) of patent document 1. FIG. 特許文献２に記載の端子ボックス（接続ボックス）の構造を示した全体斜視図である。It is the whole perspective view which showed the structure of the terminal box (connection box) of patent document 2.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

＜太陽電池ストリングの説明＞
まず、最初に、本発明の端子ボックスが適用される太陽電池ストリングの一構成例について、図３（ａ），（ｂ）及び図４を参照して説明する。 <Description of solar cell string>
First, one structural example of the solar cell string to which the terminal box of the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 3 (a), 3 (b) and FIG.

太陽電池セル１１５は、透光性絶縁基板１１１上に、図示は省略しているが透明導電膜からなる透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜がこの順に積層されて形成されている。透光性絶縁基板としてはガラスやポリイミドなどの耐熱性樹脂がある。透明電極膜としてはＳｎＯ2 、ＺｎＯ、ＩＴＯなどがある。光電変換層としてはアモルファスシリコンがある。 Although not shown, the solar battery cell 115 is formed by laminating a transparent electrode film made of a transparent conductive film, a photoelectric conversion layer, and a back electrode film in this order, although not shown. As the light-transmitting insulating substrate, there are heat-resistant resins such as glass and polyimide. Examples of the transparent electrode film include SnO2, ZnO, and ITO. There is amorphous silicon as the photoelectric conversion layer.

このように構成された太陽電池セル１１５は、図３（ａ）に示すように細長い短冊状で、透光性絶縁基板１１１のほぼ全幅にわたる長さを有しており、隣接する太陽電池セル１１５，１１５同士において一方の透明電極膜と他方の裏面電極膜とが互いに接続されることで複数の太陽電池セル１１５が直列に接続された太陽電池ストリング１１６が構成されている。 As shown in FIG. 3A, the solar battery 115 configured as described above has a long and narrow strip shape and has a length extending over almost the entire width of the translucent insulating substrate 111, and the adjacent solar battery cells 115. 115, one transparent electrode film and the other back electrode film are connected to each other to form a solar cell string 116 in which a plurality of solar cells 115 are connected in series.

そして、この太陽電池ストリング１１６における一端部の太陽電池セル１１５の透明電極膜の端部上に、太陽電池セル１１５とほぼ同一長さの線状のＰ型電極端子部１１７が形成され、他端部の太陽電池セル１１５の裏面電極膜の端部上に、太陽電池セル１１５とほ
ぼ同一長さの線状のＮ型電極端子部１１８が形成されている。これらＰ型電極端子部１１７及びＮ型電極端子部１１８が電極取り出し部になる。このように同一長とすることにより、太陽電池ストリング１１６の複数の太陽電池セル１１５を直列に流れてきた電流が局部的に集中することがなく、その電流を均一に取り出すことができるのでシリーズ抵抗ロスの発生を抑制することができる。 And the linear P-type electrode terminal part 117 of the length substantially the same as the photovoltaic cell 115 is formed on the edge part of the transparent electrode film of the photovoltaic cell 115 of the one end part in this solar cell string 116, and the other end A linear N-type electrode terminal portion 118 having substantially the same length as that of the solar battery cell 115 is formed on the end portion of the back electrode film of the solar battery cell 115. These P-type electrode terminal portion 117 and N-type electrode terminal portion 118 serve as an electrode extraction portion. By using the same length in this way, the current flowing in series through the plurality of solar cells 115 of the solar cell string 116 does not concentrate locally, and the current can be taken out uniformly, so that the series resistance Loss generation can be suppressed.

そして、Ｐ型電極端子部１１７の中央部とＮ型電極端子部１１８の中央部との間をわたすようにして、太陽電池ストリング１１６の上に絶縁膜１１９が敷設されている。この絶縁膜１１９は、Ｐ型電極端子部１１７及びＮ型電極端子部１１８には重ならないように敷設されている。絶縁膜１１９としては、熱可塑性の高分子フィルムが好ましく、なかでもＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）製のものが最適である。 An insulating film 119 is laid on the solar cell string 116 so as to extend between the central portion of the P-type electrode terminal portion 117 and the central portion of the N-type electrode terminal portion 118. The insulating film 119 is laid so as not to overlap the P-type electrode terminal portion 117 and the N-type electrode terminal portion 118. As the insulating film 119, a thermoplastic polymer film is preferable, and an insulating film made of EVA (ethylene vinyl acetate resin) is optimal.

一方、Ｐ型電極端子部１１７と同形・同大の銅箔からなるバスバーと呼ばれる正極集電部１２０が、Ｐ型電極端子部１１７の全面に対して電気的かつ機械的に接合されている。同様に、Ｎ型電極端子部１１８と同形・同大の負極集電部１２１が、Ｎ型電極端子部１１８の全面に対して電気的かつ機械的に接合されている。これらの接合手段としては、半田付けまたは導電性ペーストなどを用いることができる。 On the other hand, a positive electrode current collector 120 called a bus bar made of a copper foil having the same shape and size as the P-type electrode terminal portion 117 is electrically and mechanically joined to the entire surface of the P-type electrode terminal portion 117. Similarly, a negative electrode current collector 121 having the same shape and size as the N-type electrode terminal portion 118 is electrically and mechanically joined to the entire surface of the N-type electrode terminal portion 118. As these joining means, soldering or conductive paste can be used.

絶縁膜１１９の上には、フラットケーブルからなる正極リード線１２２と負極リード線１２３とが、互いの先端部を対向させた状態で一直線状に（若しくは幅方向にずらせた平行状態に）配置されている。 On the insulating film 119, a positive electrode lead wire 122 and a negative electrode lead wire 123 made of a flat cable are arranged in a straight line (or in a parallel state shifted in the width direction) with their tip portions facing each other. ing.

正極リード線１２２の一端部は、正極集電部１２０の中央位置に接続されている。また、正極リード線１２２の他端部は、太陽電池ストリング１１６のほぼ中央部に位置し、かつ太陽電池ストリング１１６の面に対して垂直に折り曲げられた立ち上がり端子部１２２ａとなっている。同様に、負極リード線１２３の一端部は、負極集電部１２１の中央位置に接続されている。また、負極リード線１２３の他端部は、太陽電池ストリング１１６のほぼ中央部に位置し、かつ太陽電池ストリング１１６の面に対して垂直に折り曲げられた立ち上がり端子部１２３ａとなっている。 One end of the positive electrode lead wire 122 is connected to the center position of the positive electrode current collector 120. The other end portion of the positive electrode lead wire 122 is a rising terminal portion 122 a that is positioned substantially at the center of the solar cell string 116 and is bent perpendicularly to the surface of the solar cell string 116. Similarly, one end of the negative electrode lead wire 123 is connected to the center position of the negative electrode current collector 121. The other end portion of the negative electrode lead wire 123 is a rising terminal portion 123 a that is positioned substantially at the center of the solar cell string 116 and is bent perpendicularly to the surface of the solar cell string 116.

正極リード線１２２及び負極リード線１２３は、正極集電部２０及び負極集電部２１と同一材料（すなわち、銅箔）で作られており、各リード線と集電部の接合手段としては半田付けまたはスポット溶接などを用いることができる。正極リード線２２及び負極リード線２３は、複数の太陽電池セル１１５上にまたがっているが、太陽電池セル１１５との間に絶縁膜１１９が介在されているので、これら複数の太陽電池セル１１５をショートすることはない。絶縁膜１１９の幅は、正極リード線１２２及び負極リード線１２３の幅よりも充分に広いことが望ましく、正極集電部１２０から負極集電部１２１まで１枚の帯状シートの形で配置されている。 The positive electrode lead wire 122 and the negative electrode lead wire 123 are made of the same material (that is, copper foil) as the positive electrode current collector 20 and the negative electrode current collector 21, and solder is used as a joining means between each lead wire and the current collector. Attaching or spot welding can be used. The positive electrode lead wire 22 and the negative electrode lead wire 23 extend over the plurality of solar cells 115, but since the insulating film 119 is interposed between the solar cells 115, the plurality of solar cells 115 are connected to each other. There is no short circuit. The width of the insulating film 119 is desirably sufficiently wider than the width of the positive electrode lead wire 122 and the negative electrode lead wire 123, and is arranged in the form of a single sheet from the positive electrode current collector 120 to the negative electrode current collector 121. Yes.

この状態において、図４に示すように、正極リード線１２２及び負極リード線１２３の各立ち上がり端子部１２２ａ，１２３ａを貫通孔１２４ａ及び貫通孔１２５ａに挿通する状態で、封止絶縁フィルム１２４と耐候性・高絶縁性のための裏面保護材としてのバックフィルム１２５とが、太陽電池ストリング１１６の全面にラミネート封止されている。封止絶縁フィルム１２４としては、絶縁膜１１９と同一材質の熱可塑性の高分子フィルムが好ましく、なかでもＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）製のものが最適である。封止絶縁フィルム１２４を絶縁膜１１９と同一材質の熱可塑性の高分子フィルムとすると、ラミネート封止の際の熱融着時に、両者間の分子結合が有効的に進行し、冷却後の一体化が完全に行われることとなり、これによって太陽電池ストリングの防水性を向上することができる。また、バックフィルム１２５としては、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）の３層構造のものが好ましい。厚みの一例を挙げると、絶縁膜
１１９：１００μｍ、封止絶縁フィルム１２４：６００μｍに対して、バックフィルム１２５を１００μｍとする。 In this state, as shown in FIG. 4, the sealing insulating film 124 and the weather resistance in a state where the rising terminal portions 122a and 123a of the positive electrode lead wire 122 and the negative electrode lead wire 123 are inserted into the through hole 124a and the through hole 125a. A back film 125 as a back surface protective material for high insulation is laminated and sealed on the entire surface of the solar cell string 116. As the sealing insulating film 124, a thermoplastic polymer film made of the same material as the insulating film 119 is preferable, and an EVA (ethylene vinyl acetate resin) film is most suitable. If the sealing insulating film 124 is a thermoplastic polymer film made of the same material as the insulating film 119, the molecular bond between the two effectively proceeds at the time of heat-sealing at the time of laminate sealing, and integration after cooling is performed. Thus, the waterproof property of the solar cell string can be improved. The back film 125 preferably has a three-layer structure of PET / Al / PET (PET: polyethylene terephthalate). As an example of the thickness, the back film 125 is set to 100 μm with respect to the insulating film 119: 100 μm and the sealing insulating film 124: 600 μm.

このように構成された太陽電池ストリング１１６において、バックフィルム１２５の貫通孔１２５ａから上方に向けて突出している正極リード線１２２及び負極リード線１２３の各立ち上がり端子部１２２ａ，１２３ａに、本発明の端子ボックスを取り付けて電気的に接続し、さらに、この端子ボックスに外部出力線を電気的に取り付けることで、太陽電池モジュールが作製される。 In the solar cell string 116 configured as described above, the terminal of the present invention is connected to each of the rising terminal portions 122a and 123a of the positive electrode lead wire 122 and the negative electrode lead wire 123 protruding upward from the through hole 125a of the back film 125. A solar cell module is manufactured by attaching and electrically connecting a box, and further electrically attaching an external output line to the terminal box.

なお、太陽電池ストリング１１６の電極配置構造はあくまで一例であり、このような配置構造に限定されるものではない。例えば、正極リード線１２２及び負極リード線１２３の配置位置は、太陽電池ストリング１１６の中央部ではなく、一方の端部側に寄っていてもく、また、中央部まで引き出す必要もない。すなわち、正極集電部２０及び負極集電部２１の近傍から各立ち上がり端子部１２２ａ，１２３ａが上方に突出するように配置されていてもよい。 Note that the electrode arrangement structure of the solar cell string 116 is merely an example, and is not limited to such an arrangement structure. For example, the arrangement positions of the positive electrode lead wire 122 and the negative electrode lead wire 123 may be closer to one end side than the center portion of the solar cell string 116, and it is not necessary to draw out to the center portion. That is, the rising terminal portions 122a and 123a may be disposed so as to protrude upward from the vicinity of the positive electrode current collector 20 and the negative electrode current collector 21.

＜端子ボックスの説明＞
図１は、本発明の端子ボックスの一実施の形態を示しており、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は平面図である。また、図２は、端子台部分を分離した状態で示した斜視図である。ただし、端子ボックスは、正極集電部１２０の立ち上がり端子部１２２ａ、及び負極集電部１２１の立ち上がり端子部１２３ａのそれぞれに取り付けられるものであるが、その取り付け構造は同じであるので、本実施形態では、正極集電部１２０の立ち上がり端子部１２２ａに取り付けた場合について説明する。 <Description of terminal box>
1A and 1B show an embodiment of a terminal box according to the present invention, in which FIG. 1A is a schematic sectional view and FIG. 1B is a plan view. FIG. 2 is a perspective view showing the terminal block portion in a separated state. However, the terminal box, the rising terminal section 122a of the positive electrode current collecting portion 1 20, and is intended to be attached to each of the rising terminal portion 123a of the negative electrode current collecting portion 1 21, since the mounting structure is the same, the in the embodiment, it will be described which is mounted on the rising terminal section 122a of the positive electrode current collecting portion 1 20.

本実施形態の端子ボックス１は、太陽電池ストリング１１６の裏面からバックフィルム１２５を貫通して引き出された立ち上がり端子部（以下、出力リード線ともいう）１２２ａを電気的に接続するために、太陽電池ストリング１１６のバックフィルム１２５上に載置固定されるボックスケース１１と、このボックスケース１１上に形成された端子台２０とからなっている。また、ボックスケース１１は、太陽電池ストリング１１６のバックフィルム１２５上に載置固定されるケース本体１２と、このケース本体１２の上部に前記端子台２０を載置固定するための端子台固定部１３とからなっている。 The terminal box 1 of the present embodiment is a solar cell in order to electrically connect a rising terminal portion (hereinafter also referred to as an output lead wire) 122a drawn through the back film 125 from the back surface of the solar cell string 116. The box case 11 is placed and fixed on the back film 125 of the string 116, and the terminal block 20 formed on the box case 11. The box case 11 includes a case main body 12 that is placed and fixed on the back film 125 of the solar cell string 116, and a terminal block fixing portion 13 for mounting and fixing the terminal block 20 on the case main body 12. It is made up of.

本実施形態では、ボックスケース１１は、図１（ｂ）中左右方向に長く、幅方向に短い直方体形状に形成されており、端子台固定部１３は、全体として略立方体形状に形成されている。 In the present embodiment, the box case 11 is formed in a rectangular parallelepiped shape that is long in the left-right direction in FIG. 1B and short in the width direction, and the terminal block fixing portion 13 is formed in a substantially cubic shape as a whole. .

このようなボックスケース１１の構成において、本実施形態では、出力リード線１２２ａを端子台２０の上方まで通すための開口部１４（１４ａ，１４ｂ，２０ａ）が、ケース本体１１の底面から端子台２０の上面まで一連に形成されている。すなわち、出力リード線１２２ａを通すための開口部は一つだけであり、従来技術１のように、本体挿通穴１０４と端子台挿通穴１１２とが個別に設けられた構成ではないので、従来技術１の端子ボックスのような無駄なスペースを無くすことができ、端子ボックス自体を小型化することができる。 In such a configuration of the box case 11, in this embodiment, the opening 14 (14 a, 14 b, 20 a) for passing the output lead wire 122 a up to the upper side of the terminal block 20 is formed from the bottom surface of the case body 11 to the terminal block 20. It is formed in a series up to the upper surface. That is, there is only one opening through which the output lead wire 122a is passed, and since the main body insertion hole 104 and the terminal block insertion hole 112 are not separately provided as in the prior art 1, the prior art It is possible to eliminate a useless space such as one terminal box, and to reduce the size of the terminal box itself.

ここで、本実施形態では、端子台固定部１３に形成される開口部１４ａは、図２に示すように、ケース本体１１の左右方向に所定の間隔を存して立設された一対の端子台固定片１３ａ，１３ｂによって形成され、この端子台固定片１３ａ，１３ｂの間が、出力リード線１２２ａを通すための開口部１４ａとなっている。すなわち、端子台固定部３に形成される開口部１４ａは、円筒形のようないわゆる穴ではなく、左右両側が開放された溝のような構造となっている。そのため、この端子ボックス１に出力リード線１２２ａ及び図示
しない外部出力線（隣接配置される他の太陽電池モジュールと接続するための線）を接続した後、ポッティングによって樹脂封止するとき、ポッティング材が開口部１４ａからケース本体１１の開口部１４ｂ内部に（さらには、太陽電池ストリング１１６のバックフィルム１２５まで）流入し易くなり、太陽電池ストリング１１６のバックフィルム１２５から引き出された出力リード線１２２ａの周辺を確実に樹脂封止することが可能となる。 Here, in this embodiment, the opening part 14a formed in the terminal block fixing | fixed part 13 is a pair of terminal erected with a predetermined space | interval in the left-right direction of the case main body 11, as shown in FIG. It is formed by the base fixing pieces 13a and 13b, and an opening 14a for passing the output lead wire 122a is formed between the terminal base fixing pieces 13a and 13b. That is, the opening 14a formed in the terminal block fixing portion 3 is not a so-called hole having a cylindrical shape, but has a structure like a groove having both left and right sides opened. Therefore, when the terminal lead 1 is connected to the output lead wire 122a and an external output wire (not shown) (wire for connecting to another adjacent solar cell module) and then sealed with potting, the potting material is It becomes easy to flow into the opening 14b of the case body 11 from the opening 14a (and further to the back film 125 of the solar cell string 116), and the periphery of the output lead wire 122a drawn from the back film 125 of the solar cell string 116 Can be reliably sealed with resin.

なお、このような開口部１４ａの形状に合わせて、端子台２０の開口部２０ａも、幅方向に長い長方形状となっている。 Note that the opening 20a of the terminal block 20 has a rectangular shape that is long in the width direction in accordance with the shape of the opening 14a.

また、本実施形態では、ケース本体１１に形成された開口部１４ｂは、平面からみて四角形状に形成されており、各内壁面は、端子台固定部１３に連通する側（すなわち、開口部１４ａの下端縁）からケース本体１１の底面に向かって漸次拡開するテーパ状に形成されている。このようにテーパ状に形成することで、出力リード線１２２ａを挿通する開口部１４ｂの下端部の口径が大きくなることから、端子ボックス１を上から被せるとき、出力リード線１２２ａが開口部１４ｂの縁部に当たって折れ曲がってしまうといった不具合を防止することができる。 Moreover, in this embodiment, the opening part 14b formed in the case main body 11 is formed in the square shape seeing from the plane, and each inner wall surface communicates with the terminal block fixing part 13 (that is, the opening part 14a). Are formed in a tapered shape that gradually expands from the lower end edge of the case toward the bottom surface of the case body 11. By forming the taper in this way, the diameter of the lower end of the opening 14b through which the output lead 122a is inserted increases, so that when the terminal box 1 is covered from above, the output lead 122a is connected to the opening 14b. It is possible to prevent problems such as bending when hitting the edge.

また、本実施形態では、端子台２０は、端子台固定部１３の上面形状に合わせて四角形状に形成されているが、一方の縁部２０ｂが、出力リード線１２２ａの先端部１２２ａ１を折り曲げ係止可能なように、端子台固定部１３から突出して設けられて、突出部とされている。すなわち、本実施形態では、端子台２０の開口部２０ａから上方に突出した出力リード線１２２ａをそのまま開口部２０ａの縁部に押し当てるようにして端子台２０の一方の縁部側（図１では右側）に折り曲げ、その折り曲げ先端部をさら端子台２０の一方の縁部２０ｂに押し当てるようにして、下方に折り返すまで折り曲げることにより、出力リード線１２２ａの先端部１２２ａ１を端子台２０に係止固定することが可能となる。すなわち、端子台２０の開口部２０ａの縁部、及び端子台２０の一方の縁部２０ｂの２点をそれぞれ折り曲げ起点として、２回の折り曲げ工程を実施するだけで、出力リード線１２２ａの先端部１２２ａ１を端子台２０に確実に係止固定することが可能となる。これにより、出力リード線１２２ａの折り曲げ部分を端子台２０に半田付けする次の工程を安定して行うことが可能となり、ＩＥＣ規格に十分準拠した端子ボックスの取り付け構造とすることができる。また、従来技術のような半田付けのための出力リード線の引き回しスペースが不要となるため、端子ボックスに設けられるダイオードや他の配線などの配置自由度も高めることができるといった利点がある。 In the present embodiment, the terminal block 20 is formed in a quadrangular shape in accordance with the shape of the upper surface of the terminal block fixing portion 13, but one edge portion 20b bends the tip end portion 122a1 of the output lead wire 122a. It protrudes from the terminal block fixing part 13 so as to be able to be stopped , and is a protruding part . That is, in this embodiment, the output lead wire 122a protruding upward from the opening 20a of the terminal block 20 is pressed against the edge of the opening 20a as it is (on the one edge side of the terminal block 20 (in FIG. 1)). The leading end 122a1 of the output lead wire 122a is locked to the terminal block 20 by bending the bent leading end against the one edge portion 20b of the terminal block 20 and folding it downward. It can be fixed. That is, the tip end portion of the output lead wire 122a can be obtained only by performing two folding steps with the two edges of the edge portion 20b of the terminal block 20 and one edge portion 20b of the terminal block 20 as the bending starting points. 122a1 can be securely locked to the terminal block 20. This makes it possible to stably perform the next step of soldering the bent portion of the output lead wire 122a to the terminal block 20, and to provide a terminal box mounting structure that fully complies with the IEC standard. In addition, since there is no need for the routing space for the output lead wire for soldering as in the prior art, there is an advantage that the degree of freedom of arrangement of diodes and other wirings provided in the terminal box can be increased.

また、本実施形態では、ケース本体１１の適所に、底面から上面まで達する空気抜き孔１６を設けた構成としてもよい。ただし、この空気抜き孔１６は、端子台固定部１３から十分離れた位置に設けるものとする。端子ボックス１を太陽電池ストリング１１６のバックフィルム１２５に取り付けるため、端子ボックス１のケース本体１２の底面には、その周囲（全周であっても、例えば隅角部の４箇所等であってもよい）に接着用のシリコン樹脂１８が塗布されている。従って、端子ボックス１を太陽電池ストリング１１６のバックフィルム１２５上に接着固定すると、このシリコン樹脂１８の厚み分だけ、ケース本体１２の底面と太陽電池ストリング１１６のバックフィルム１２５との間に隙間Ｓができることになる。従って、空気抜き孔１６を設けることで、ポッティング材が開口部１４に流れ込むとき、開口部１４内部及び太陽電池ストリング１１６のバックフィルム１２５と端子ボックス１のケース本体１２の底面との隙間Ｓに存在している空気が、空気抜き孔１６から外部に抜けるため、ポッティング材を開口部１４内（より具体的には、開口部１４内の太陽電池ストリング１１６のバックフィルム１２５まで、さらには太陽電池ストリング１１６のバックフィルム１２５と端子ボックス１のケース本体１２の底面との隙間Ｓまで）確実に充填することができ、空隙の無い樹脂封止を行うことが可能となる。 Moreover, in this embodiment, it is good also as a structure which provided the air vent hole 16 which reaches the upper surface from the bottom face in the appropriate place of the case main body 11. FIG. However, the air vent hole 16 is intended to provide a terminal block fixing portion 13 to a position sufficiently away. In order to attach the terminal box 1 to the back film 125 of the solar cell string 116, the bottom surface of the case body 12 of the terminal box 1 has a periphery (even around the entire circumference, for example, four corners). Good) is coated with a silicon resin 18 for adhesion. Therefore, when the terminal box 1 is bonded and fixed on the back film 125 of the solar cell string 116, a gap S is formed between the bottom surface of the case body 12 and the back film 125 of the solar cell string 116 by the thickness of the silicon resin 18. It will be possible. Therefore, by providing the air vent hole 16, when the potting material flows into the opening 14, it exists in the gap S between the inside of the opening 14 and the back film 125 of the solar cell string 116 and the bottom surface of the case body 12 of the terminal box 1. Since the air flowing through the air vent hole 16 is discharged to the outside, the potting material is removed from the opening 14 (more specifically, to the back film 125 of the solar cell string 116 in the opening 14, and further to the solar cell string 116. The back film 125 and the bottom of the case body 12 of the terminal box 1 can be reliably filled (to the gap S), and resin sealing without gaps can be performed.

なお、図示は省略しているが、この端子台２０に固定される外部出力線の固定方法としては、外部出力線の接続端部を端子台２０の他方の端部にリベット等を用いて直接かしめるようにすればよい。このように、太陽電池ストリング１１６のバックフィルム１２５上に端子ボックス１を取り付けて、端子台２０に出力リード線１２２ａを電気的に接続し、さらに、この端子台２０に外部出力線を電気的に接続することで、太陽電池モジュールが作製される。 Although not shown, the external output line fixed to the terminal block 20 can be fixed directly by connecting the connecting end of the external output line to the other end of the terminal block 20 using a rivet or the like. It should be caulked. Thus, the terminal box 1 is attached on the back film 125 of the solar cell string 116, the output lead wire 122a is electrically connected to the terminal block 20, and the external output line is electrically connected to the terminal block 20. By connecting, a solar cell module is produced.

１端子ボックス
１１ボックスケース
１２ケース本体
１３端子台固定部
１３ａ，１３ｂ端子台固定片
１４（１４ａ，１４ｂ，２０ａ）開口部
１６空気抜き孔
２０端子台
２０ｂ一方の縁部
１１１透光性絶縁基板
１１５太陽電池セル
１１６太陽電池ストリング（薄膜太陽電池ストリング）
１１７Ｐ型電極端子部
１１８Ｎ型電極端子部
１１９絶縁膜
１２０正極集電部
１２１負極集電部
１２２正極リード線
１２３負極リード線
１２２ａ，１２３ａ立ち上がり端子部
１２２ａ１先端部
１２４封止絶縁フィルム
１２５バックフィルム
１２４ａ，１２５ａ貫通孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Terminal box 11 Box case 12 Case main body 13 Terminal block fixing | fixed part 13a, 13b Terminal block fixing | fixed piece 14 (14a, 14b, 20a) Opening 16 Air vent 20 Terminal block 20b One edge 111 Translucent insulated substrate 115 Sun Battery cell 116 Solar cell string (thin film solar cell string)
117 P-type electrode terminal portion 118 N-type electrode terminal portion 119 Insulating film 120 Positive electrode current collector portion 121 Negative electrode current collector portion 122 Positive electrode lead wire 123 Negative electrode lead wire 122a, 123a Rising terminal portion 122a1 Tip portion 124 Sealing insulating film 125 Back film 124a, 125a Through hole

Claims

A terminal box that is electrically connected to an output lead wire that is connected to the electrode of the solar battery cell and drawn through the back surface protective material ,
And the box casing, which is placed and fixed onto the back surface protective member,
Wherein disposed on the box case, and a terminal block for electrically connecting the output lead,
Before Symbol box case has a pre-SL output leads an opening for the passage to the upper side of the terminal block,
A terminal box , wherein a projecting portion is provided at one edge of the terminal block so that the tip end portion of the output lead wire can be bent and locked .

A terminal box according to claim 1,
Before Symbol opening terminal box, characterized in that it consists of tapered through hole that gradually widened toward the bottom surface from the top surface of the box casing.

A terminal box according to claim 1 or claim 2,
The terminal box , wherein the box case is provided with an air vent hole extending from the bottom surface to the top surface of the box case .

A solar cell module comprising a terminal box for electrically connecting an output lead wire connected to an electrode of a solar battery cell and drawn through a back surface protective material ,
The terminal box,
And the box casing, which is mounted and fixed before Symbol rear surface protective member on,
Wherein disposed on the box case, and a terminal block for electrically connecting the output lead,
Before Symbol box case has a pre-SL output leads an opening for the passage to the upper side of the terminal block,
A projecting portion is provided at one edge portion of the terminal block so that a tip end portion of the output lead wire can be bent and locked .