JP5132506B2

JP5132506B2 - ニューマチックケーソン工法における漏気防止装置および漏気防止方法

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Publication number: JP5132506B2
Application number: JP2008247244A
Authority: JP
Inventors: 直昭上月; 秀雄今村; 恒彦壹岐
Original assignee: 大豊建設株式会社
Priority date: 2008-09-26
Filing date: 2008-09-26
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2028-09-26
Also published as: JP2010077690A

Description

本発明は、ケーソンを地盤中に沈設して基礎とするニューマチックケーソン工法に係り、詳しくはケーソンの内部に隔成された掘削用の作業室の内部における地下水の水位を自動的に調整することにより、上記作業室から外部への圧縮空気の漏気を防止するようにしたニューマチックケーソン工法における漏気防止装置および漏気防止方法に関するものである。

橋脚基礎構造などの構築に用いられる工法として、ケーソンを水底地盤中に沈設するニューマチックケーソン工法が知られている。ニューマチックケーソン工法では、筒状のケーソン躯体の下端に地盤に貫入する刃口を設けるとともに、ケーソン躯体の内周側に作業室スラブを形成し、刃口の内周側かつ作業室スラブの下方に削用の作業室を隔成して、この作業室内に圧縮空気を供給しながら、その内部地盤を掘削してケーソン躯体を地盤中に沈設する。

この場合、作業室内に供給された圧縮空気は、その一部が刃口の先端を潜り抜けて外部に漏気しやすく、このような漏気をそのまま放置しておくと、地盤中の透水層を通って思わぬ場所に噴出し、隣接構造物等に悪影響を及ぼすことになる。

そこで、従来では、作業室内に監視カメラと圧力計を設置し、外部の管理室から監視員がモニターで作業室内の地下水位を目視で監視し、圧力計の圧力を参照しながら、その都度、作業室に送給する圧縮空気の圧力を調整して地下水位を適宜調整していた。

同時に、ケーソン躯体から漏出した漏気を回収するべく、ケーソン躯体の刃口直上外面に漏気回収装置を設け、漏気を回収していたが、漏気の回収効率が悪かった。回収効率を上げる方法としては、特許文献１に開示されているように、ケーソン躯体の刃口直上外面に漏気回収フィルターを周回形成し、この漏気回収フィルターにケーソン躯体の内部側から揚水管を接続し、この揚水管の他端に接続した真空ポンプ等の揚水手段を作動させることにより、作業室からケーソン躯体の刃口先端を潜り抜けて外部に漏れた漏気を漏気回収フィルターで吸入して回収するようにした漏気回収装置が提案されている。
特開２００２−８８７７０号公報

しかしながら、上述のように、作業室内に設置された監視カメラと圧力計とにより、外部の監視員が作業室内の地下水位を任意に調整するのでは、非常に手間が掛かり、そのための人員が必要となる。しかも、ケーソンが傾斜した場合には、地下水位を監視カメラの映像から正確に判断するのが困難であり、漏気を誘発しやすくなる。

また、特許文献１に示されるような漏気回収装置は、作業室内からケーソン躯体の刃口先端を潜り抜けて既に外部に漏れてしまった空気を回収するものであるため、漏れた空気を１００％回収することが困難であった。また、揚水手段としての真空ポンプ等を個別に用意しなければならないため、構成が複雑化するばかりか、専用の動力源も確保しなければならないという問題もあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、人手を割くことなく自動的に、作業室内の空気がケーソン躯体の外部に漏気することを確実に防止することのできるニューマチックケーソン工法における漏気防止装置および漏気防止方法を提供することを目的とする。

また、本発明の更なる目的は、ケーソン躯体が傾斜していても、作業室内の地下水位を正確に設定可能にして漏気を防止することにある。

かかる課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明は、ニューマチックケーソン工法において、ケーソン躯体の刃口の刃先近傍における地盤の地下水圧を検知する地下水圧検知手段と、前記ケーソン躯体の作業室内部における函内実気圧を検知する函内実気圧検知手段と、前記地下水圧検知手段により検知された地下水圧に基づき、前記作業室内に前記刃口外部への漏気を防止し得る作業室内水位になる基準函内気圧を設定し、前記基準函内気圧に前記函内実気圧が近付くように前記作業室内部の気圧を調整する圧力制御手段と、を備えてなるニューマチックケーソン工法における漏気防止装置であって、前記地下水圧検知手段を前記ケーソン躯体の周方向に沿って複数箇所に配置し、前記圧力制御手段は、前記複数の地下水圧検知手段が同時に検知した複数の地下水圧データのうち、最小の地下水圧データに基づいて前記基準函内気圧を算出するニューマチックケーソン工法における漏気防止装置としたことを特徴とする。

本発明の請求項２に記載の発明は、ニューマチックケーソン工法において、ケーソン躯体の刃口の刃先近傍における地盤の地下水圧を検知する地下水圧検知手段と、前記ケーソン躯体の作業室内部における函内実気圧を検知する函内実気圧検知手段と、前記地下水圧検知手段により検知された地下水圧に基づき、前記作業室内に前記刃口外部への漏気を防止し得る作業室内水位になる基準函内気圧を設定し、前記基準函内気圧に前記函内実気圧が近付くように前記作業室内部の気圧を調整する圧力制御手段と、を備えてなるニューマチックケーソン工法における漏気防止装置であって、前記ケーソン躯体の傾斜状態を検出する傾斜状態検出手段を設け、前記ケーソン躯体の傾斜時において、前記圧力制御手段は、前記傾斜方向検出手段から入力される傾斜データを基に、前記刃口の刃先近傍における地下水圧データの最小値を検知し得る点を割り出し、この点と、前記地下水圧検知手段のうちの少なくとも１つとの相対位置関係を把握し、前記地下水圧検知手段が検知した地下水圧の値を修正して地下水圧データの最小値とし、これに基づいて前記基準函内気圧を算出するニューマチックケーソン工法における漏気防止装置としたことを特徴とする。

本発明の請求項３に記載の発明は、ニューマチックケーソン工法において、ケーソン躯体の刃口の刃先近傍における地盤の地下水圧を検知するとともに、前記ケーソン躯体の作業室内部における函内実気圧を検知し、前記地下水圧に基づき、前記作業室内に前記刃口外部への漏気を防止し得る作業室内水位になる基準函内気圧を設定し、前記基準函内気圧に前記函内実気圧が近付くように前記作業室内部の気圧を調整するニューマチックケーソン工法における漏気防止方法であって、前記地下水圧を前記ケーソン躯体の周方向に沿う複数箇所から検知し、これら複数の地下水圧データのうち、最小の地下水圧データに基づいて前記基準函内気圧を算出するニューマチックケーソン工法における漏気防止方法としたことを特徴とする。

本発明の請求項４に記載の発明は、ニューマチックケーソン工法において、ケーソン躯体の刃口の刃先近傍における地盤の地下水圧を検知するとともに、前記ケーソン躯体の作業室内部における函内実気圧を検知し、前記地下水圧に基づき、前記作業室内に前記刃口外部への漏気を防止し得る作業室内水位になる基準函内気圧を設定し、前記基準函内気圧に前記函内実気圧が近付くように前記作業室内部の気圧を調整するニューマチックケーソン工法における漏気防止方法であって、前記ケーソン躯体の傾斜時において、その傾斜データを基に、前記刃口の刃先近傍における地下水圧データの最小値を検知し得る点を割り出し、この点と、前記刃口の刃先近傍における地下水圧を検知する地下水圧検知手段との相対位置関係を参照し、前記地下水圧検知手段が検知した地下水圧の値を修正して地下水圧データの最小値とし、これに基づいて前記基準函内気圧を算出するニューマチックケーソン工法における漏気防止方法としたことを特徴とする。

請求項１及び請求項３の発明によれば、常にケーソン躯体外部の刃口近傍における地下水圧と作業室内における函内実気圧とに基づいて、作業室内に外部への漏気を防止し得る水位の地下水を貯水可能な基準函内気圧が設定され、この基準函内気圧に函内実気圧が近付くように制御されるため、人手を割くことなく自動的かつ確実に、作業室内からの漏気を防止することができる。また、たとえケーソン躯体が傾斜して、複数箇所から検知された地下水圧のデータが異なっても、その一番小さいデータに基づいて基準函内気圧が算出されるため、函内実気圧の制御が正確になり、漏気を確実に防止することができる。

請求項２及び請求項４の発明によれば、常にケーソン躯体外部の刃口近傍における地下水圧と作業室内における函内実気圧とに基づいて、作業室内に外部への漏気を防止し得る水位の地下水を貯水可能な基準函内気圧が設定され、この基準函内気圧に函内実気圧が近付くように制御されるため、人手を割くことなく自動的かつ確実に、作業室内からの漏気を防止することができる。また、ケーソン躯体の傾斜時においては、その傾斜データに基づいて刃口の刃先近傍における地下水圧データの最小値を検知し得る点を割り出し、この点と、地下水圧検知手段との相対位置関係を把握し、この相対位置関係に基づいて地下水圧検知手段が検知した地下水圧の値を修正して地下水圧データの最小値とし、これに基づいて基準函内気圧を算出するため、ケーソン躯体が傾斜していても、作業室内の地下水位を正確に設定可能にして漏気を防止することができる。

以下、本発明の実施の形態を図１乃至図５に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る漏気防止装置10が適用されたケーソン躯体11の縦断面図であり、図２は図１のII矢視による平面図であり、図３は図１のIII部を拡大した縦断面図である。

ケーソン躯体11は、一般に鉄筋コンクリートで形成され、その外周部をなす外周壁12の下端に刃口14が設けられるとともに、外周壁12の内周側に水平面状の作業室スラブ15が形成され、この作業室スラブ15の下方かつ刃口14の内周側に作業室16が隔成されている。ケーソン躯体11の水平断面形状は丸形であるが、例えば楕円形や角形等でも良い。刃口14は、その先端部から上方に向かうに連れ、かつケーソン躯体11の中方に向かうに連れて厚みが増す楔状断面である。

作業室16には外部から管状の送気通路18が作業室スラブ15を貫通する形で連通し、この送気通路18の外端側にエアコンプレッサー19が接続され、送気通路18の中間部に圧力調整器21が接続されている。圧力調整器21はエアコンプレッサー19から供給される圧縮空気の圧力を調整する機器である。なお、図中に符号24および25で示した部分は、下端が作業室16に繋がるマンロックとマテリアルロックである。

図３にも拡大して示すように、刃口14の直近外周部、例えば刃口14の外周面の下端付近は、円周方向に沿って複数の水圧計測センサーが設けられている。この実施形態では、例えば90°間隔で４つの水圧計測センサー28ａ，28ｂ，28ｃ，28ｄが設けられている。これらの水圧計測センサー28ａ〜28ｄは、ケーソン躯体11の外面と地盤Ｇとの間における地下水圧Ｐｗを検知する地下水圧検知手段として機能するものである。

また、作業室16内には気圧計測センサー30が設けられている。この気圧計測センサー30は、作業室16内における函内実気圧Ｐｃを検知する函内実気圧検知手段として機能するものであり、例えば作業室スラブ15の下面に固定されている。さらに、ケーソン躯体11の内周部には、傾斜センサー31が設けられている。この傾斜センサー31は、ケーソン躯体11の傾斜方向や傾斜角度等の傾斜状態を検出する傾斜状態検出手段として機能するものである。

一方、作業室16には外部から作業室スラブ15を貫通する形で管状の排気通路32が配設されている。この排気通路32は送気通路18の配設位置から大きく離れた位置に設けるのが好ましく、その下端が作業室16内に開口し、上端が大気に開放されている。排気通路32には流量調整手段としての流量調整バルブ33が接続され、この流量調整バルブ33が開放されると作業室16の内部に供給された圧縮空気が大気側に排気される。

そして、ケーソン躯体11の外部には圧力制御手段としてのコントローラー35が設置されている。このコントローラー35には４基の水圧計測センサー28ａ〜28ｄと気圧計測センサー30と傾斜センサー31とが伝達ケーブル37，38，39，40，41，42により電気的に接続されている。さらに、圧力調整器21と流量調整バルブ33も伝達ケーブル43，44によりコントローラー35に電気的に接続されている。なお、傾斜センサー31の設置位置は、図１に示す位置に限らず、ケーソン躯体11と一体的に設けられていれば、他の場所、例えば作業室16の内部等に設置してもよい。

漏気防止装置10は、送気通路18、エアコンプレッサー19、圧力調整器21、水圧計測センサー28ａ〜28ｄ、気圧計測センサー30、傾斜センサー31、排気通路32、流量調整バルブ33、コントローラー35、伝達ケーブル37〜44等を備えて構成されている。

ニューマチックケーソン工法では、このように構成されたケーソン躯体11を、その刃口14を地盤Ｇ中に貫入させ、作業室16内にエアコンプレッサー19と送気通路18から圧縮空気を供給しながら、作業室16の内部に設置した図示しない掘削装置により作業室16内部の地盤Ｇを掘削し、ケーソン躯体11をその自重により地盤Ｇ中に沈降させて最終的に橋脚等の基礎として地盤Ｇ中に深く埋設する。なお、ケーソン躯体11の重量を増して、地盤Ｇ中の揚圧力に対抗して沈設させるために、しばしばケーソン躯体11の作業室スラブ15上に荷重水45が貯留される。

この潜函工事においては、上述のように作業室16内にエアコンプレッサー19で圧縮空気が供給されると同時に、この圧縮空気が刃口14の先端を潜って外部に漏れることがないように、作業室16内に所定量の地下水Ｗが貯水される。この地下水Ｗの水位は、コントローラー35により随時調整される。

即ち、コントローラー35は、４基の水圧計測センサー28ａ〜28ｄにより同時に検知された地下水圧Ｐｗ_１〜Ｐｗ_４のデータのうち、水圧が一番小さいデータを最小地下水圧Ｐｗ_minとして選択する。

この時、コントローラー35は、傾斜センサー31から入力される傾斜データを基にケーソン躯体11の傾斜状況を把握し、ケーソン躯体11が傾斜している場合には、最小地下水圧Ｐｗ_minを修正する場合がある。

例えば図４(a)に示すように、ケーソン躯体11の水平断面形状が矩形であり、その四つの角部にそれぞれ水圧計測センサー28ａ〜28ｄが設置されている場合には、ケーソン躯体11がどの方向に傾斜したとしても、最小地下水圧Ｐｗ_minの値を検知し得る点は、地盤に対する刃口14の最も浅い位置、即ち水圧計測センサー28ａ〜28ｄが設置されている四つの角部のいずれかに一致するため、各水圧計測センサー28ａ〜28ｄにより計測された地下水圧Ｐｗ_１〜Ｐｗ_４のデータのうちの最小値を、そのまま最小地下水圧Ｐｗ_minとして信頼することができる。

しかし、本実施形態のようにケーソン躯体11の水平断面形状が丸形であったり、楕円形等である場合には、図４(b)に示すように、ケーソン躯体11の傾斜方向が必ずしも水圧計測センサー28ａ〜28ｄの配置されている方向に一致するとは限らない。例えばここに示すように、ケーソン躯体11が水圧計測センサー28ａと28ｄとの間となる傾斜方向Ｉに傾斜している場合には、最小地下水圧Ｐｗ_minの値を検知し得る点Ｘの位置は、傾斜方向Ｉの正反対の方向となり、２つの水圧計測センサー28ｂ，28ｃの間の外周円上となる。この点Ｘの位置は、傾斜センサー31から入力される傾斜方向のデータから割り出すことができる。

そして、コントローラー35は、上記点Ｘと、例えばその最寄りの水圧計測センサー28ｃとの相対位置関係を所定の計算により把握し、水圧計測センサー28ｃが検知した地下水圧Ｐｗ３のデータを修正して最小地下水圧Ｐｗ_minとする。次に、この最小地下水圧Ｐｗ_minに基づき、作業室16の内部の圧縮空気が刃口14の下端を潜って外部に漏気することを防止することが可能な水位の地下水Ｗを貯水可能な基準函内気圧Ｐ１を設定する。基準函内気圧Ｐ１は次式より求まる。

Ｐ１＝Ｐｗ_min−ａ（ａは補正量）

上記補正量ａは、各水圧計測センサー28ａ〜28ｄの設置位置と作業室16内における地下水Ｗの設定水位との差を考慮して決定される。地下水Ｗの設定水位は、各水圧計測センサー28ａ〜28ｄの誤差を考慮しつつ、作業室16内から漏気しない程度の水位とされる。この時、基準函内気圧Ｐ１の上限値Ｐ２と下限値Ｐ３が決定される。この上限値Ｐ２と下限値Ｐ３も最小地下水圧Ｐｗ_minに基づいて算出される。

なお、図４(a)に示すように、ケーソン躯体11の水平断面形状が矩形であっても、例えばケーソン躯体11の四つの角部以外の場所に水圧計測センサー28ｅ，28ｆが設けられていたり、水圧計測センサーの数が少ないような場合にも、上記と同様にして最小地下水圧Ｐｗ_minの値を検知し得る点Ｘが割り出され、これに基き基準函内気圧Ｐ１と、その上限値Ｐ２及び下限値Ｐ３が設定される。

そして、コントローラー35は、基準函内気圧Ｐ１に函内実気圧Ｐｃが近付くように、つまり基準函内気圧Ｐ１の上限値Ｐ２と下限値Ｐ３の範囲内に函内実気圧Ｐｃが収まるように（Ｐ３≦Ｐｃ≦Ｐ２となるように）エアコンプレッサー19の圧力調整器21と排気通路32の流量調整バルブ33とを調整して地下水Ｗの水位を保ち、ケーソン躯体11外部への漏気を防止する。

つまり、コントローラー35は、地下水圧Ｐｗが上昇した時には、圧力調整器21に指示して送気通路18の通路面積を開かせることによりエアコンプレッサー19による作業室16への圧縮空気供給量を増大させ、同時に流量調整バルブ33に指示して排気通路32の通路面積を閉じる方向に制御し、函内実気圧Ｐｃを上昇させる。これにより、地下水圧Ｐｗの上昇に伴う作業室16内の地下水位上昇を抑止することができる。

逆に地下水圧Ｐｗが下降した時には、送気通路18の通路面積を閉じる方向に制御して作業室16への圧縮空気供給量を低減させると同時に、排気通路32の通路面積を開く方向に制御して函内実気圧Ｐｃを降下させ、地下水位を上昇させて漏気を防止する。

図５は、コントローラー35による漏気防止装置10の制御形態をフローチャートで示した図である。

この制御の流れを順に説明すると、制御の開始後、まずステップＳ１で４基の水圧計測センサー28ａ〜28ｄにより地下水圧Ｐｗ_１，Ｐｗ_２，Ｐｗ_３，Ｐｗ_４が検知される。

次に、ステップＳ２で、上記地下水圧Ｐｗ_１〜Ｐｗ_４の中から一番小さいデータが選択されて最小地下水圧Ｐｗ_minが決定される。

次のステップＳ３では、傾斜センサー31から入力される傾斜データを基に、ケーソン躯体11が傾斜しているか否かが判断され、その結果がＹＥＳであればステップＳ４に進み、ステップＳ２で決定された最小地下水圧Ｐｗ_minの値が、傾斜センサー31からの傾斜データを基に修正され、その後ステップＳ５に進む。

また、ステップＳ３がＮＯの場合、つまりケーソン躯体11が傾斜していない場合は、ステップＳ２で決定された最小地下水圧Ｐｗ_minの値がそのまま用いられてステップＳ５に進む。

次のステップＳ５では、基準函内気圧Ｐ１が設定される。基準函内気圧Ｐ１は、最小地下水圧Ｐｗ_minから補正量ａを差し引いた値となる。補正量ａの大きさ（範囲）は、ケーソン躯体11の形状や、地盤Ｇの地質等の工事環境等に応じて予め設定される。

ステップＳ６では、基準函内気圧Ｐ１の上限気圧値Ｐ２と下限気圧値Ｐ３が設定される。この上限気圧値Ｐ２と下限気圧値Ｐ３も、補正量ａと同じく工事の諸条件に応じて適宜設定される。

次にステップＳ７で気圧計測センサー30により函内実気圧Ｐｃが検出される。

そして、ステップＳ８で、気圧計測センサー30により検出された函内実気圧Ｐｃが、上限気圧値Ｐ２と下限気圧値Ｐ３との間に収まっているかが判定され、その判定結果がＹＥＳであれば制御はリターンし、判定結果がＮＯであればステップＳ９に進み、圧力調整器21の操作による圧縮空気供給量の調整、又は流量調整バルブ33の操作による排気量の調整が実行されてからステップＳ７に戻り、再びステップＳ７〜ステップＳ９の制御が繰り返し実行される。

以上のような漏気防止装置10をケーソン躯体11に設置することにより、作業室16内部の函内実気圧Ｐｃが、自動的にケーソン躯体11の直近における最小地下水圧Ｐｗ_minよりも低く保たれるため、人手を割くことなく自動的に作業室16内に漏気を防止し得る水位の地下水Ｗを貯水でき、これにより作業室16からの漏気を確実に防止することができる。

また、作業室16内における函内実気圧Ｐｃが、基準函内気圧Ｐ１の上限気圧値Ｐ２と下限気圧値Ｐ３との間に保たれるように制御されるため、函内実気圧Ｐｃの制御が確実になり、作業室16内からの漏気を一層効果的に防止することができる。

さらに、仮にケーソン躯体11が傾斜して、各水圧計測センサー28ａ〜28ｄが検知した複数の地下水圧Ｐｗ_１〜Ｐｗ_４のデータが異なっていても、その一番小さいデータ、またはこの一番小さいデータを更にケーソン躯体11の傾斜状況に応じて修正したデータに基づいて最小地下水圧Ｐｗ_minと基準函内気圧Ｐ１とが算出されるため、函内実気圧Ｐｃの制御が正確になり、ケーソン躯体11の傾斜時においても漏気を確実に防止することができる。

各水圧計測センサー28ａ〜28ｄは刃口14の直近外周部に設けられているため、各水圧計測センサー28ａ〜28ｄにより計測される地下水圧Ｐｗ_１〜Ｐｗ_４の測定値が函内実気圧Ｐｃに近似したものとなり、これにより基準函内気圧Ｐ１の設定を正確に行うことができる。

また、作業室16の気圧を低下させる時には、排気通路32に設けた流量調整バルブ33をコントローラー35が開くように制御するため、作業室16の気圧を素早く降下させることができ、これにより正確で迅速な気圧制御を実行可能にして漏気を防止することができる。

なお、本実施形態ではコントローラー35により圧力調整器21及び流量調整バルブ33が操作されて地下水Ｗの水位が自動的に調整されるようになっているが、必ずしも自動的でなくてもよく、場合によっては圧力調整器21及び流量調整バルブ33を手動操作に切替えて地下水Ｗの水位を調整してもよい。

また、本実施形態では、水圧計測センサー28ａ〜28ｄが刃口14の外周面下端付近に設けられているが、その測定精度を低下させない範囲で、水圧計測センサー28ａ〜28ｄを刃口14の内側に設置してもよい。その場合、水圧計測センサー28ａ〜28ｄの設置位置は極力刃口14の先端部近傍となることが望ましい。

本発明の実施の形態に係る漏気防止装置が適用されたケーソン躯体の縦断面図である。同実施の形態に係る図１のII矢視による平面図である。同実施の形態に係る図１のIII部を拡大した縦断面図である。ケーソン躯体の水平断面形状と水圧計測センサーの位置関係を示すもので、(a)はケーソン躯体の水平断面形状が矩形である場合を示す断面図であり、(b)はケーソン躯体の水平断面形状が丸形である場合を示す断面図である。コントローラーによる漏気防止装置の制御形態をフローチャートで示した図である。

符号の説明

10 漏気防止装置
11 ケーソン躯体
12 外周壁
14 刃口
15 作業室スラブ
16 作業室
18 送気管
19 エアコンプレッサー
21 圧力調整器
28ａ〜28ｄ地下水圧検知手段である水圧計測センサー
30 函内実気圧検知手段である気圧計測センサー
31 傾斜状態検出手段である傾斜センサー
32 排気通路
33 流量調整手段である流量調整バルブ
35 圧力制御手段であるコントローラー
Ｇ地盤
Ｐ１基準函内気圧
Ｐ２上限気圧値
Ｐ３下限気圧値
Ｐｃ函内実気圧
Ｐｗ地下水圧
Ｗ地下水

Claims

ニューマチックケーソン工法において、
ケーソン躯体の刃口の刃先近傍における地盤の地下水圧を検知する地下水圧検知手段と、
前記ケーソン躯体の作業室内部における函内実気圧を検知する函内実気圧検知手段と、
前記地下水圧検知手段により検知された地下水圧に基づき、前記作業室内に前記刃口外部への漏気を防止し得る作業室内水位になる基準函内気圧を設定し、前記基準函内気圧に前記函内実気圧が近付くように前記作業室内部の気圧を調整する圧力制御手段と、
を備えてなるニューマチックケーソン工法における漏気防止装置であって、
前記地下水圧検知手段を前記ケーソン躯体の周方向に沿って複数箇所に配置し、前記圧力制御手段は、前記複数の地下水圧検知手段が同時に検知した複数の地下水圧データのうち、最小の地下水圧データに基づいて前記基準函内気圧を算出することを特徴とするニューマチックケーソン工法における漏気防止装置。
ニューマチックケーソン工法において、
ケーソン躯体の刃口の刃先近傍における地盤の地下水圧を検知する地下水圧検知手段と、
前記ケーソン躯体の作業室内部における函内実気圧を検知する函内実気圧検知手段と、
前記地下水圧検知手段により検知された地下水圧に基づき、前記作業室内に前記刃口外部への漏気を防止し得る作業室内水位になる基準函内気圧を設定し、前記基準函内気圧に前記函内実気圧が近付くように前記作業室内部の気圧を調整する圧力制御手段と、
を備えてなるニューマチックケーソン工法における漏気防止装置であって、
前記ケーソン躯体の傾斜状態を検出する傾斜状態検出手段を設け、前記ケーソン躯体の傾斜時において、前記圧力制御手段は、前記傾斜方向検出手段から入力される傾斜データを基に、前記刃口の刃先近傍における地下水圧データの最小値を検知し得る点を割り出し、この点と、前記地下水圧検知手段のうちの少なくとも１つとの相対位置関係を把握し、前記地下水圧検知手段が検知した地下水圧の値を修正して地下水圧データの最小値とし、これに基づいて前記基準函内気圧を算出することを特徴とするニューマチックケーソン工法における漏気防止装置。
ニューマチックケーソン工法において、
ケーソン躯体の刃口の刃先近傍における地盤の地下水圧を検知するとともに、
前記ケーソン躯体の作業室内部における函内実気圧を検知し、
前記地下水圧に基づき、前記作業室内に前記刃口外部への漏気を防止し得る作業室内水位になる基準函内気圧を設定し、
前記基準函内気圧に前記函内実気圧が近付くように前記作業室内部の気圧を調整するニューマチックケーソン工法における漏気防止方法であって、
前記地下水圧を前記ケーソン躯体の周方向に沿う複数箇所から検知し、これら複数の地下水圧データのうち、最小の地下水圧データに基づいて前記基準函内気圧を算出することを特徴とするニューマチックケーソン工法における漏気防止方法。
ニューマチックケーソン工法において、
ケーソン躯体の刃口の刃先近傍における地盤の地下水圧を検知するとともに、
前記ケーソン躯体の作業室内部における函内実気圧を検知し、
前記地下水圧に基づき、前記作業室内に前記刃口外部への漏気を防止し得る作業室内水位になる基準函内気圧を設定し、
前記基準函内気圧に前記函内実気圧が近付くように前記作業室内部の気圧を調整するニューマチックケーソン工法における漏気防止方法であって、
前記ケーソン躯体の傾斜時において、その傾斜データを基に、前記刃口の刃先近傍における地下水圧データの最小値を検知し得る点を割り出し、この点と、前記刃口の刃先近傍における地下水圧を検知する地下水圧検知手段との相対位置関係を参照し、前記地下水圧検知手段が検知した地下水圧の値を修正して地下水圧データの最小値とし、これに基づいて前記基準函内気圧を算出することを特徴とするニューマチックケーソン工法における漏気防止方法。