JP5126463B2 - Maleic anhydride-containing fiber - Google Patents
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Description
本発明は、熱可塑性樹脂からなる繊維であって、該熱可塑性樹脂の構成成分として無水マレイン酸を含む繊維、及びそれを使用した不織布に関する。 The present invention relates to a fiber made of a thermoplastic resin, which contains maleic anhydride as a constituent component of the thermoplastic resin, and a nonwoven fabric using the same.
熱可塑性樹脂を用いて得られる繊維は、工業的に安価に高生産性で生産できるので、不織布を構成する繊維として、広く使用されている。しかし、これら繊維、およびそれによって得られる不織布の高機能化、高性能化の要望は高く、熱可塑性樹脂単体で得られる繊維では満足できる機能、性能が得られない場合もある。 Since the fiber obtained using a thermoplastic resin can be produced industrially at low cost and with high productivity, it is widely used as a fiber constituting a nonwoven fabric. However, there is a high demand for higher functionality and higher performance of these fibers and the nonwoven fabric obtained thereby, and there are cases where satisfactory functions and performance cannot be obtained with fibers obtained from a single thermoplastic resin.
求められている機能を例示すると、エレクトレット処理による帯電性、イオン交換能などが挙げられる。これら機能を付与するためには、カルボニル基等の反応性官能基を導入することが有効であり、これら反応性官能基を有するビニルモノマーと熱可塑性樹脂を構成するモノマーの共重合体、もしくは反応性官能基を有するビニルモノマーを熱可塑性樹脂ポリマーにグラフト重合させたグラフト化物を、熱可塑性樹脂に混合する方法が主に採られている。例えば特許文献１には、無水マレイン酸グラフト高密度ポリエチレンを繊維を構成する樹脂中にブレンドすることで、エレクトレット処理を施した後の、静電気保持性が向上することが記載されている。また、特許文献２には、芯成分にエチレン−メタクリル酸共重合体を配し、鞘成分にポリプロレンを配した複合繊維を用いた電池セパレータは、電池中のアンモニアガス捕捉能に優れるので、自己放電を抑制できることが記載されている。
これら機能を高いレベルで発揮するためには、繊維中になるべく高含有量で反応性官能基を導入する必要があるが、実際には反応性官能基を有する熱可塑性樹脂の重合工程の安定性、及び反応性官能基を有する熱可塑性樹脂を用いて繊維を製造する工程の安定性などから、おのずと反応性官能基の含有量は制限され、満足のいくレベルの機能が得られない場合があった。 In order to perform these functions at a high level, it is necessary to introduce reactive functional groups with as high a content as possible in the fiber, but in reality the stability of the polymerization process of thermoplastic resins having reactive functional groups In addition, due to the stability of the process for producing fibers using a thermoplastic resin having a reactive functional group, the content of the reactive functional group is naturally limited, and a satisfactory level of function may not be obtained. It was.
本発明は、生産性に優れ、しかも、エレクトレット帯電性やイオン交換能といった機能を高いレベルで発現させることができる機能性に優れた繊維を提供することを課題とする。 This invention makes it a subject to provide the fiber excellent in productivity which was excellent in productivity, and was able to express functions, such as electret electrification property and ion exchange ability, at a high level.
本発明者らは、上記した課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、反応性官能基の中でも、特に不飽和カルボン酸無水物である無水マレイン酸が、繊維中に高含有量で反応性官能基を導入するうえで有効であり、繊維、もしくは繊維によって構成される不織布に、高いレベルで機能を付与できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors, among reactive functional groups, are particularly reactive with a high content of maleic anhydride, which is an unsaturated carboxylic acid anhydride, in the fiber. It was effective in introducing a functional group, and it was found that a function can be imparted to a fiber or a non-woven fabric composed of fibers at a high level, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明の繊維は、繊維の重量基準で、繊維構成成分（すなわち繊維を構成する熱可塑性樹脂）に含まれる無水マレイン酸が０．５〜３．０重量％の範囲であるものである。かかる繊維は、機能性に優れ、しかも工業的に安価に高生産性で製造する事ができ、カード法やエアレイド法で得られる乾式不織布や、抄造法で得られる湿式不織布、更にはスパンボンド法やメルトブローン法の紡糸直接不織布化法によって得られる不織布を構成する繊維として好適に使用できる。 That is, the fiber of the present invention is one in which maleic anhydride contained in the fiber constituent component (that is, the thermoplastic resin constituting the fiber) is in the range of 0.5 to 3.0% by weight based on the weight of the fiber. . Such fibers are excellent in functionality and can be produced industrially at low cost and with high productivity, dry nonwoven fabrics obtained by the card method or airlaid method, wet nonwoven fabrics obtained by the papermaking method, and the spunbond method. And a fiber constituting a nonwoven fabric obtained by a spinning blown direct nonwoven fabric method.
本発明は以下の構成を有する。
（１）一以上の熱可塑性樹脂からなる繊維であって、前記熱可塑性樹脂の構成成分として無水マレイン酸が０．５〜３．０重量％の範囲で含まれ、鞘部が高密度ポリエチレンからなり、芯部がポリプロピレンと無水マレイン酸グラフトポリプロピレンのブレンド物からなる、芯鞘型の複合繊維。
（２）前記（１）に記載の繊維を、カード法、エアレイド法、もしくは抄造法などによりウェブ状とし、繊維同士を交絡させてシート状繊維集合体とした不織布。
（３）前記（１）に記載の繊維を、カード法、エアレイド法、もしくは抄造法などによりウェブ状とし、繊維同士の熱融着により、シート状繊維集合体とした不織布。
（４）前記（１）に記載の繊維を、スパンボンド法またはメルトブローン法で、紡糸直接不織布化法によってシート状繊維集合体とした不織布。
（５）前記（１）に記載の繊維を、ニードルパンチ法またはスパンレース法によってシート状繊維集合体とした不織布。
（６）前記（１）に記載の繊維をウェブ状とし、カレンダー処理またはエアースルー処理またはポイントボンド処理することで、繊維の鞘部同士を融着させることによってシート状繊維集合体とした不織布。
（７）前記（２）から（６）のいずれかに記載の不織布からなるエアフィルター。
（８）前記（２）から（６）のいずれかに記載の不織布からなるアルカリ電池セパレータ。
The present invention has the following configuration.
(1) A fiber composed of one or more thermoplastic resins, wherein maleic anhydride is included as a constituent of the thermoplastic resin in a range of 0.5 to 3.0% by weight, and a sheath portion is made of high-density polyethylene. A core-sheath type composite fiber having a core portion made of a blend of polypropylene and maleic anhydride grafted polypropylene .
( 2 ) The nonwoven fabric which made the fiber as described in said (1 ) into a web form by the card | curd method, the airlaid method, or a papermaking method, and made the sheet-like fiber aggregate by entanglement of fibers.
( 3 ) A nonwoven fabric in which the fiber according to (1 ) is formed into a web-like shape by a card method, an airlaid method, a papermaking method, or the like, and is formed into a sheet-like fiber aggregate by heat fusion between the fibers.
( 4 ) The nonwoven fabric which made the fiber as described in said (1 ) into a sheet-like fiber aggregate by the spunbond method or the melt blown method by the spinning direct nonwoven fabric forming method.
( 5 ) A nonwoven fabric in which the fiber according to (1 ) is formed into a sheet-like fiber aggregate by a needle punch method or a spunlace method.
( 6 ) The nonwoven fabric made into the sheet-like fiber aggregate | assembly by making the fiber as described in said (1 ) into a web form, and carrying out a calender process, an air through process, or a point bond process, and fuse | melting the sheath parts of a fiber.
( 7 ) The air filter which consists of a nonwoven fabric in any one of said ( 2 ) to ( 6 ).
( 8 ) An alkaline battery separator made of the nonwoven fabric according to any one of ( 2 ) to ( 6 ).
以下、本発明を発明の実施の形態に則して詳細に説明する。
本発明の繊維は、熱可塑性樹脂を用いて得られ、繊維の重量基準で無水マレイン酸を０．５〜３．０重量％の範囲で含むことを特徴とする。無水マレイン酸の含有量が０．５〜３．０重量％の範囲であれば本発明の効果、つまり、エレクトレット帯電性やイオン交換能を高いレベルで発揮し、かつ高生産性で繊維、もしくは繊維によって構成される不織布を製造できるが、より好ましくは０．８〜２．５重量％の範囲であり、更に好ましくは１．０〜２．０重量％の範囲である。無水マレイン酸の含有量が０．８〜２．５重量％の範囲である場合には、機能と生産性のバランスに優れ、１．０〜２．０重量％の範囲である場合には特に優れる。
Hereinafter, the present invention will be described in detail according to embodiments of the invention.
The fiber of the present invention is obtained using a thermoplastic resin and is characterized by containing maleic anhydride in the range of 0.5 to 3.0% by weight based on the weight of the fiber. If the content of maleic anhydride is in the range of 0.5 to 3.0% by weight, the effect of the present invention, that is, the electret electrification property and the ion exchange ability are exhibited at a high level, and high productivity with fibers, or Although the nonwoven fabric comprised with a fiber can be manufactured, More preferably, it is the range of 0.8 to 2.5 weight%, More preferably, it is the range of 1.0 to 2.0 weight%. When the content of maleic anhydride is in the range of 0.8 to 2.5% by weight, the balance between the function and the productivity is excellent, and particularly in the range of 1.0 to 2.0% by weight. Excellent.
繊維の形態は、２つ以上の成分で構成される複合繊維であり、一方の成分に低融点の熱可塑性樹脂を配し、もう一方の成分に高融点の熱可塑性樹脂を配する。この場合、低融点の熱可塑性樹脂を配した成分が、少なくとも繊維表面の一部を形成するような繊維断面とすることで、熱融着性を付与できる。複合の形態は特に制限されるものではなく、並列型、鞘芯型、偏心鞘芯などのいずれをも選択することができる。 The form of the fiber is a composite fiber composed of two or more components, in which a low melting point thermoplastic resin is arranged in one component and a high melting point thermoplastic resin is arranged in the other component . In this case, heat fusion property can be imparted by forming the fiber cross section so that the component having the low melting point thermoplastic resin forms at least a part of the fiber surface . The composite form is not particularly limited, and any of a parallel type, a sheath core type, an eccentric sheath core, and the like can be selected.
熱可塑性樹脂としては、コスト、生産性等を考慮して、熱可塑性ポリオレフィン系樹脂
を主体とする樹脂が使用される。熱可塑性ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレ
ン、プロピレン-エチレン共重合体、プロピレン-エチレン-ブテン共重合体、高密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリ-4-メチルペンテン-1
などが例示できる。また、熱可塑性ポリオレフィン系樹脂を用いて繊維を構成した場合に
は、ポリオレフィン系素材の特徴である、耐薬品性や燃焼時の有害ガスの発生がないとい
った特性も、もちろん得られる。
As the thermoplastic resin, a resin mainly composed of a thermoplastic polyolefin-based resin is used in consideration of cost, productivity, and the like. Examples of thermoplastic polyolefin resins include polypropylene, propylene-ethylene copolymer, propylene-ethylene-butene copolymer, high density polyethylene, linear low density polyethylene, low density polyethylene, and poly-4-methylpentene-1.
Etc. can be exemplified. In addition, when the fiber is formed using a thermoplastic polyolefin resin, the characteristics of the polyolefin material, such as chemical resistance and no generation of harmful gas at the time of combustion, can of course be obtained.
複合繊維の各成分の少なくともいずれか１成分中に無水マレイン酸が含まれていればよい。いずれの成分に含有させるかは、付与したい機能を鑑みて、適宜選択することができる。例えば、鞘芯型複合繊維の芯成分にのみ含有させることが望ましい。例えば、アルカリ溶液中のアンモニアガス捕捉を考える場合、芯成分にのみ含有させた方が、アルカリ溶液の影響を受けることなくアンモニアガスを捕捉できる。
At least any one component of the components of the composite fibers have good if it contains maleic anhydride. Which component is contained can be appropriately selected in view of the function desired to be imparted. For example, it was desired to be contained only in the core component of the sheath-core type composite fibers. For example, when capturing ammonia gas in an alkaline solution, ammonia gas can be captured without being affected by the alkaline solution if it is contained only in the core component.
無水マレイン酸を繊維中に含有させる方法は特に制限されるものではないが、無水マレイン酸を熱可塑性ポリオレフィン系樹脂にグラフトさせた、無水マレイン酸グラフトポリオレフィンを、繊維を構成する熱可塑性樹脂として用いることが望ましい。無水マレイン酸グラフトポリオレフィン系樹脂のグラフト率は特に制限されるものではないが、０．８重量％以上であることが好ましく、より好ましくは３．０重量％以上である。グラフト率が０．８重量％以上である場合には、繊維中の無水マレイン酸の含有量を高くできることに繋がるので好ましく、３．０重量％以上であれば更に高くできるのでより好ましい。 The method of incorporating maleic anhydride into the fiber is not particularly limited, but maleic anhydride grafted polyolefin obtained by grafting maleic anhydride onto a thermoplastic polyolefin resin is used as a thermoplastic resin constituting the fiber. It is desirable. The graft ratio of the maleic anhydride-grafted polyolefin resin is not particularly limited, but is preferably 0.8% by weight or more, more preferably 3.0% by weight or more. If the graft ratio is 0.8% by weight or more, it is preferable because the content of maleic anhydride in the fiber can be increased, and if it is 3.0% by weight or more, it can be further increased.
また、無水マレイン酸グラフトポリオレフィン系樹脂を得るタイミングは、特に制限されるものではないが、繊維化工程の前に、あらかじめ無水マレイン酸グラフトポリオレフィン系樹脂を得ておくことが好ましい。繊維化する際の押し出し機中で無水マレイン酸グラフトポリオレフィン系樹脂を得ることも可能であるが、紡糸工程の安定性を考慮すると、繊維化工程の前に、あらかじめ無水マレイン酸グラフトポリオレフィン系樹脂を得ておくことが、より好ましい。 The timing for obtaining the maleic anhydride grafted polyolefin resin is not particularly limited, but it is preferable to obtain the maleic anhydride grafted polyolefin resin in advance before the fiberizing step. Although it is possible to obtain a maleic anhydride-grafted polyolefin resin in an extruder during fiberization, in consideration of the stability of the spinning process, a maleic anhydride-grafted polyolefin resin is used in advance before the fiberization process. It is more preferable to obtain it.
無水マレイン酸グラフトポリオレフィン系樹脂を得る際の、ポリオレフィン系樹脂の種類は特に限定されるものではないが、コストとグラフト工程の安定性、達成できるグラフト率の高さを考慮すると、ポリプロピレンが好適に使用される。ポリプロピレンを使用した場合、無水マレイン酸を導入しようとする際の、無水マレイン酸との反応性が低いので、過剰反応によるゲル状物の発生を伴わず、高生産性が得られる。 There are no particular limitations on the type of polyolefin resin used to obtain the maleic anhydride grafted polyolefin resin, but polypropylene is preferred in view of cost, stability of the grafting process, and the high degree of grafting that can be achieved. used. When polypropylene is used, since the reactivity with maleic anhydride when introducing maleic anhydride is low, high productivity can be obtained without generating a gel-like product due to excessive reaction.
本発明の、繊維の重量基準で無水マレイン酸を０．５〜３．０重量％の範囲で含む繊維を、そのイオン交換能を利用して、アンモニア水中のアンモニアガス捕捉繊維として用いる場合には、鞘芯型複合繊維とし、その芯成分にポリプロピレンと無水マレイン酸グラフトポリプロピレンの混合物を配し、鞘成分に高密度ポリエチレンを配することが好適である。該繊維は、繊維表面が高密度ポリエチレンに被覆されており、イオン交換能を発揮する無水マレイン酸が繊維内部に存在するにもかかわらず、アンモニア水中のアンモニアガスを吸着できる。これはアンモニアガスが繊維表層を形成する高密度ポリエチレン層を透過して、芯成分の無水マレイン酸まで到達し、捕捉されるからである。つまり、繊維表面層を形成する、即ち、鞘部に配される熱可塑性樹脂は、アンモニアガス透過性に優れる方が望ましい。また、無水マレイン酸が繊維表層に存在しないことは、アンモニア水の液体の影響を受けずにアンモニアガス捕捉能を発揮できることに繋がり、無水マレイン酸の含有量に応じた、即ち、理論値どおりのアンモニアガス捕捉能を発揮するので好適である。ここで、鞘成分／芯成分の複合比は、強度などの不織布物性のほかに、アンモニアガス捕捉能にも影響する。即ち、鞘成分の量が少ない方が、アンモニア水中のアンモニアガスが芯成分に存在する無水マレイン酸に到達するのに要する時間が短くなる。ただし、鞘成分の量が少なすぎる場合には、不織布化した際に芯成分が繊維表面に露出してしまう恐れがある。このような観点から、鞘成分／芯成分の複合比は６０／４０〜３０／７０の範囲であることが好ましく、より好ましくは５５／４５〜４０／６０の範囲である。 When the fiber of the present invention containing maleic anhydride in the range of 0.5 to 3.0% by weight based on the weight of the fiber is used as an ammonia gas capturing fiber in ammonia water by utilizing its ion exchange capacity. It is preferable to form a sheath-core type composite fiber, in which a mixture of polypropylene and maleic anhydride grafted polypropylene is disposed in the core component, and high density polyethylene is disposed in the sheath component. The fiber has a fiber surface coated with high-density polyethylene, and can adsorb ammonia gas in aqueous ammonia despite the presence of maleic anhydride that exhibits ion exchange capability inside the fiber. This is because ammonia gas permeates through the high-density polyethylene layer forming the fiber surface layer, reaches the maleic anhydride of the core component, and is captured. That is, it is desirable that the thermoplastic resin that forms the fiber surface layer, that is, the thermoplastic resin disposed in the sheath, is excellent in ammonia gas permeability. Further, the absence of maleic anhydride in the fiber surface layer leads to the ability to capture ammonia gas without being affected by the liquid ammonia water, and the content of maleic anhydride depends on the content of maleic anhydride, that is, as the theoretical value. This is preferable because it exhibits the ability to trap ammonia gas. Here, the composite ratio of the sheath component / core component affects the ammonia gas scavenging ability in addition to the nonwoven fabric properties such as strength. That is, when the amount of the sheath component is small, the time required for the ammonia gas in the ammonia water to reach the maleic anhydride present in the core component is shortened. However, if the amount of the sheath component is too small, the core component may be exposed on the fiber surface when the nonwoven fabric is formed. From such a viewpoint, the composite ratio of the sheath component / core component is preferably in the range of 60/40 to 30/70, more preferably in the range of 55/45 to 40/60.
本発明の、繊維の重量基準で無水マレイン酸を０．５〜３．０重量％の範囲で含む繊維は、通常の溶融紡糸装置を用いて紡糸することができる。繊維断面は、用いるノズルによって適宜選択できる。例えば、高密度ポリエチレンを鞘成分に配し、ポリプロピレンと無水マレイン酸グラフトポリプロピレンのブレンド物を芯成分に配した、鞘芯型複合繊維を紡糸する場合、紡糸温度を１８０〜３２０℃、より好ましくは２２０〜２６０℃に制御することで紡糸できる。 The fiber of the present invention containing maleic anhydride in the range of 0.5 to 3.0% by weight based on the weight of the fiber can be spun using a normal melt spinning apparatus. The fiber cross section can be appropriately selected depending on the nozzle used. For example, when spinning a sheath-core type composite fiber in which high-density polyethylene is arranged in the sheath component and a blend of polypropylene and maleic anhydride grafted polypropylene is arranged in the core component, the spinning temperature is 180 to 320 ° C., more preferably Spinning is possible by controlling the temperature at 220 to 260 ° C.
ここで、無水マレイン酸グラフトポリプロピレンを、繊維を構成する熱可塑性樹脂成分の少なくとも１成分として紡糸する場合、無水マレイン酸グラフトポリプロピレンを紡糸押し出し機に投入する際に、更にポリプロプレンを５〜９０重量％、より好ましくは１０〜５０重量％ブレンドすることが望ましい。更にポリプロピレンをブレンドすることは、繊維中の無水マレイン酸の含有量が低下することにつながるが、紡糸工程を安定化させる効果が得られる。高いグラフト率の無水マレイン酸グラフトポリプロピレンを得ようとする場合には、どうしてもポリプロピレン成分の分子量降下を伴い、溶融紡糸を行うには、分子量が小さくなりすぎる傾向にある。しかし、無水マレイン酸グラフトポリプロピレンを紡糸押し出し機に投入する際に、分子量の高いポリプロピレンをブレンドすることで、平均的な分子量を大きくでき、溶融紡糸に好適な分子量に調整することができる。鞘成分に高密度ポリエチレンを配し、芯成分にポリプロピレンと無水マレイン酸グラフトポリプロピレンの混合物を用いている前述の形態も、この１つの形態である。 Here, when spinning maleic anhydride-grafted polypropylene as at least one component of the thermoplastic resin component constituting the fiber, when the maleic anhydride-grafted polypropylene is put into a spinning extruder, 5 to 90 weight of polypropylene is further added. %, More preferably 10 to 50% by weight. Furthermore, blending polypropylene leads to a decrease in the content of maleic anhydride in the fiber, but the effect of stabilizing the spinning process can be obtained. When trying to obtain a maleic anhydride-grafted polypropylene having a high graft ratio, the molecular weight of the polypropylene component is inevitably lowered, and the molecular weight tends to be too small for melt spinning. However, when the maleic anhydride-grafted polypropylene is introduced into a spinning extruder, the average molecular weight can be increased by blending polypropylene having a high molecular weight, and the molecular weight can be adjusted to be suitable for melt spinning. The above-described form in which high-density polyethylene is arranged for the sheath component and a mixture of polypropylene and maleic anhydride grafted polypropylene is used for the core component is also one form.
繊維断面の形態は特に制限されるものではなく、円形であっても、異型であっても、中空であっても何ら問題なく、紡糸口金の形状を適宜選択することで、様々な断面形状とすることができる。 The shape of the fiber cross section is not particularly limited, and there is no problem even if it is circular, atypical or hollow, and various cross-sectional shapes can be obtained by appropriately selecting the shape of the spinneret. can do.
このように溶融紡糸された未延伸糸は、通常の延伸方法において延伸し、繊度０．１〜５０ｄｔｅｘ程度の延伸糸を得ることができる。この時の延伸温度は特に制限されるものではないが、繊維を構成する熱可塑性樹脂の融点以下で、なるべく高温であることが、延伸工程を安定化させることができるので好ましい。また、延伸倍率についても特に制限されるものではないが、延伸糸特性を高めるためには、延伸破断を生じない範囲で、なるべく高倍率であることが好ましい。 The undrawn yarn thus melt spun can be drawn by a normal drawing method to obtain a drawn yarn having a fineness of about 0.1 to 50 dtex. The drawing temperature at this time is not particularly limited, but is preferably as high as possible below the melting point of the thermoplastic resin constituting the fiber because the drawing process can be stabilized. Further, the draw ratio is not particularly limited, but in order to enhance the drawn yarn characteristics, it is preferable that the draw ratio is as high as possible without causing stretch breakage.
本発明の、繊維の重量基準で無水マレイン酸を０．５〜３．０重量％の範囲で含む繊維は、カード法やエアレイド法、抄造法によってウェブを形成し、繊維同士の熱融着、もしくは繊維同士の交絡を付与して不織布化し、シート状繊維集合体とすることができる。目付は特に制限されるものではなく、用途に応じて適宜選択することができる。カード法によってウェブを形成する場合には、延伸工程の後にクリンパーを通過させて機械捲縮を付与したり、潜在捲縮性を利用して立体捲縮を付与したりして、本発明の繊維にカード加工性を持たせることが望ましい。捲縮数は特に制限されるものではないが、８〜２０山／２．５４ｃｍ、更には１２〜１８山／２．５４ｃｍであることが、カード加工性を良好にできるので好ましい。繊維長は特に制限されるものではないが、カード性を鑑みて２０〜１５０ｍｍ、更には３５〜１００ｍｍとすることが好ましい。カード法ウェブを不織布化する方法も特に制限されるものではないが、エアースルー法やカレンダー法によって繊維同士を熱融着させる方法が例示でき、また、ニードルパンチ法やスパンレース法によって繊維同士を交絡させる方法が例示できる。エアレイド法によってウェブを形成する場合には、機械捲縮や立体捲縮を付与したものでもよく、捲縮を付与しないものでもよい。捲縮を付与する場合、捲縮数は特に制限されるものではないが、５〜１５山／２．５４ｃｍ、更には８〜１２山／２．５４ｃｍであることが、エアレイド加工性を良好にできるので好ましい。繊維長は特に制限されるものではないが、エアレイド加工性を鑑みて２〜２５ｍｍ、更には３〜６ｍｍとすることが好ましい。エアレイド法ウェブを不織布化する方法も特に制限されるものではないが、エアースルー法やカレンダー法、スパンレース法が例示できる。抄造法によってウェブを形成する場合には、機械捲縮や立体捲縮を付与したものでもよく、捲縮を付与しないものでもよい。捲縮を付与する場合、捲縮数は特に制限されるものではないが、５〜１２山／２．５４ｃｍ、更には６〜１０山／２．５４ｃｍであることが、抄紙加工性を良好にできるので好ましい。繊維長は特に制限されるものではないが、抄紙加工性を鑑みて２〜２０ｍｍ、更には３〜１０ｍｍとすることが好ましい。抄造法ウェブを不織布化する方法も特に制限されるものではないが、エアースルー法やカレンダー法、スパンレース法が例示できる。 The fiber of the present invention containing maleic anhydride in the range of 0.5 to 3.0% by weight based on the weight of the fiber forms a web by the card method, airlaid method, papermaking method, Alternatively, the fibers can be entangled with each other to form a nonwoven fabric, thereby forming a sheet-like fiber assembly. The basis weight is not particularly limited, and can be appropriately selected depending on the application. When the web is formed by the card method, the fiber of the present invention is obtained by passing a crimper after the drawing step to give mechanical crimping or by using three-dimensional crimping using latent crimping properties. It is desirable to have card processability. The number of crimps is not particularly limited, but is preferably 8 to 20 ridges / 2.54 cm, more preferably 12 to 18 ridges / 2.54 cm, since the card processability can be improved. The fiber length is not particularly limited, but is preferably 20 to 150 mm, more preferably 35 to 100 mm in view of card properties. The method of making the card method web into a non-woven fabric is not particularly limited, but examples thereof include a method in which fibers are heat-sealed by an air-through method or a calender method, and fibers can be bonded by a needle punch method or a spunlace method. A method of entanglement can be exemplified. When the web is formed by the airlaid method, it may be provided with mechanical crimp or three-dimensional crimp or may not be provided with crimp. In the case of providing crimps, the number of crimps is not particularly limited, but it is 5 to 15 peaks / 2.54 cm, more preferably 8 to 12 peaks / 2.54 cm to improve air laid workability. It is preferable because it is possible. The fiber length is not particularly limited, but is preferably 2 to 25 mm, more preferably 3 to 6 mm in view of airlaid processability. The method of forming the air laid web into a non-woven fabric is not particularly limited, and examples thereof include an air-through method, a calendar method, and a spunlace method. When the web is formed by the papermaking method, the web may be provided with mechanical crimp or three-dimensional crimp, or may not be provided with crimp. In the case of imparting crimps, the number of crimps is not particularly limited, but it is 5 to 12 peaks / 2.54 cm, and more preferably 6 to 10 peaks / 2.54 cm to improve paper processability. It is preferable because it is possible. The fiber length is not particularly limited, but is preferably 2 to 20 mm, more preferably 3 to 10 mm in view of papermaking processability. The method of making the web is not particularly limited, but examples thereof include an air-through method, a calendar method, and a spunlace method.
本発明の、繊維の重量基準で無水マレイン酸を０．５〜３．０重量％の範囲で含む繊維は、前述のウェブ形成工程を安定化させる目的で、繊維表面に繊維処理剤をコーティングすることが望ましい。繊維処理剤の種類は特に制限されるものではなく、ウェブ形成方法に応じて、適宜選択することができる。 The fiber containing maleic anhydride in the range of 0.5 to 3.0% by weight based on the weight of the fiber of the present invention is coated with a fiber treating agent on the fiber surface for the purpose of stabilizing the above-mentioned web forming process. It is desirable. The type of the fiber treatment agent is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the web forming method.
前述の方法で得られたシート状繊維集合体（不織布）は、本発明の、繊維の重量基準で無水マレイン酸を０．５〜３．０重量％の範囲で含む繊維のみで構成されていてもよく、例えば不織布化工程の安定化のために、他の繊維との混合物であってもよい。他の繊維との混合物である場合には、その混合率は特に制限されるものではないが、本発明の繊維の混合率が高い方が、本発明の効果を高いレベルで発揮するので好ましい。 The sheet-like fiber assembly (nonwoven fabric) obtained by the above-described method is composed of only fibers containing maleic anhydride in the range of 0.5 to 3.0% by weight based on the weight of the fiber of the present invention. For example, it may be a mixture with other fibers for stabilization of the non-woven fabric forming process. In the case of a mixture with other fibers, the mixing ratio is not particularly limited, but a higher mixing ratio of the fibers of the present invention is preferable because the effects of the present invention are exhibited at a high level.
本発明の、繊維の重量基準で無水マレイン酸を０．５〜３．０重量％の範囲で含む繊維は、紡糸の後に直接不織布化する方法、例えばスパンボンド法やメルトブローン法によって、不織布とすることもできる。 The fiber of the present invention containing maleic anhydride in the range of 0.5 to 3.0% by weight based on the weight of the fiber is made into a non-woven fabric by a method of making a non-woven fabric directly after spinning, for example, a spunbond method or a melt blown method. You can also.
本発明の、繊維の重量基準で無水マレイン酸を０．５〜３．０重量％の範囲で含む繊維は、エレクトレット帯電性、またはイオン交換能を有する繊維、もしくはシート状繊維集合体（不織布）として好適に使用される。これら用途で使用する場合、繊維表面の繊維処理剤は、これら効果を妨げる場合が多い。例えばエレクトレット帯電性は、繊維表面に繊維処理剤の層が存在すると、帯電した電荷を逃がしてしまうことが知られている。更には、イオン交換能は、繊維処理剤に含まれるイオン成分が悪影響を及ぼすことが知られている。よって、このような観点からは、本発明の繊維を用いた不織布が、カード法ウェブスパンレース不織布、エアレイド法ウェブスパンレース不織布、抄造法不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布である場合には、繊維表面に繊維処理剤が存在せず、高いレベルの機能を発揮するので、より好ましい。 The fiber of the present invention containing maleic anhydride in a range of 0.5 to 3.0% by weight based on the weight of the fiber is a fiber having electret charging property or ion exchange ability, or a sheet-like fiber aggregate (nonwoven fabric). Is preferably used. When used in these applications, fiber treatment agents on the fiber surface often hinder these effects. For example, electret chargeability is known to release charged charges when a fiber treatment agent layer is present on the fiber surface. Furthermore, it is known that the ion exchange capacity has an adverse effect on ion exchange capacity. Therefore, from such a viewpoint, when the nonwoven fabric using the fiber of the present invention is a card method web spunlace nonwoven fabric, an airlaid web spunlace nonwoven fabric, a papermaking nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, or a meltblown nonwoven fabric, Since there is no fiber treatment agent on the surface and a high level of function is exhibited, it is more preferable.
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明はそれらによって限定されるものではない。なお、実施例中に示した物性値の測定方法又は定義を以下に示す。
（１）単糸繊度
未延伸糸、延伸糸について、ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて測定した。
（２）捲縮数
捲縮を付与した延伸糸についてＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて測定した。
（３）目付
不織布を５０ｃｍ角に切った成形体全体の重量を秤量し、単位面積当たりの重量（ｇ／ｍ2）で示した。
（４）紡糸安定性
溶融紡糸工程において、１００ｋｇの未延伸糸を得る際に繊維が破断した回数で判定した。
○：０〜２回／１００ｋｇ
△：３〜６回/１００ｋｇ
×：７回以上／１００ｋｇ
（５）大気塵捕集効率(％)
不織布サンプルを湯洗して繊維処理剤を除去し、９０℃雰囲気下で１分間保持した後、１０ｋＶの電圧を２秒間印加することでエレクトレット不織布を作製した。これを１週間放置し、パーティクル測定器（リオン株式会社製パーティクルカウンターＫＣ−０１（０．３〜５μｍ））にて、大気塵（０．３〜５μｍ）を速度５ｃｍ/ｍｉｎで不織布を通過させた時に、不織布に捕集された塵の量を測定し、通過させた塵の全体の量から１００分率で算出した値（％）。
（６）アンモニアガス捕捉能
水酸化カリウム水溶液（８ｍｏｌ／ｌ）に、塩化アンモニウムを１２ｍｍｏｌ／ｌの濃度となるように溶解させたアンモニア水を用意し、これに不織布を浸漬した。なお、予め不織布を湯洗し、繊維表面の繊維処理剤を除去した。これを４０℃で４８時間放置した後に、アンモニア水中に存在するアンモニアガス濃度を、ケルダール法により測定し、ブランク試験（不織布の浸漬なし）におけるアンモニアガス濃度との差によって、アンモニアガス捕捉能を評価した。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited by them. In addition, the measuring method or definition of the physical-property value shown in the Example is shown below.
(1) Single yarn fineness The undrawn yarn and the drawn yarn were measured according to JIS-L-1015.
(2) Number of crimps The stretched yarns with crimps were measured according to JIS-L-1015.
(3) Weight per unit area The weight of the entire molded body obtained by cutting the nonwoven fabric into 50 cm squares was weighed, and indicated by the weight per unit area (g / m 2).
(4) Spinning stability In the melt-spinning process, determination was made based on the number of times the fiber broke when obtaining 100 kg of undrawn yarn.
○: 0 to 2 times / 100 kg
Δ: 3-6 times / 100kg
×: 7 times or more / 100 kg
(5) Air dust collection efficiency (%)
The nonwoven fabric sample was washed with hot water to remove the fiber treating agent, held in a 90 ° C. atmosphere for 1 minute, and then a 10 kV voltage was applied for 2 seconds to produce an electret nonwoven fabric. This is left for one week, and air dust (0.3-5 μm) is allowed to pass through the non-woven fabric at a speed of 5 cm / min with a particle measuring instrument (particle counter KC-01 (0.3-5 μm) manufactured by Rion Co., Ltd.). When the amount of dust collected on the nonwoven fabric was measured, the value (%) calculated at 100 minutes from the total amount of dust passed.
(6) Ammonia gas scavenging ability Ammonia water was prepared by dissolving ammonium chloride in a potassium hydroxide aqueous solution (8 mol / l) so as to have a concentration of 12 mmol / l, and a nonwoven fabric was immersed therein. In addition, the nonwoven fabric was previously washed with hot water to remove the fiber treatment agent on the fiber surface. After leaving this at 40 ° C. for 48 hours, the ammonia gas concentration present in the ammonia water was measured by the Kjeldahl method, and the ammonia gas scavenging ability was evaluated by the difference from the ammonia gas concentration in the blank test (without immersing the nonwoven fabric). did.
＜参考例１＞
無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（ユーメックス１０１０、無水マレイン酸含有量＝４．６重量％：三洋化成工業(株)）とポリプロピレン（ＳＡ２Ｅ：日本ポリプロ(株)）の重量比５０：５０のブレンド物を、単一成分紡糸用ノズルを用いて、２５０℃の温度で溶融紡糸し、８．０ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。この糸を、熱ロール延伸機にて、９０℃の温度で３．６倍の倍率で延伸し、クリンパーを通過させて機械捲縮を付与した後に、５１ｍｍの長さにカットし、繊度２．２ｄｔｅｘ、捲縮数１４．０山／２．５４ｃｍの捲縮糸を得た。この捲縮糸をカードウェブに作成し、ニードルパンチ機にて繊維同士の交絡を付与し、目付５０ｇ／ｍ２の不織布を得た。
この不織布は、大気塵捕集効率が６０％で、アンモニアガス捕捉能が０．２３ｍｍｏｌ／ｌであり、大気捕集効率およびアンモニアガス捕捉能ともに良好であった。
この不織布は、エアフィルターやアルカリ電池セパレータとして好適に用いることができる。
< Reference Example 1>
A blend of maleic anhydride grafted polypropylene (Yumex 1010, maleic anhydride content = 4.6 wt%: Sanyo Chemical Industries, Ltd.) and polypropylene (SA2E: Nippon Polypro Co., Ltd.) in a weight ratio of 50:50, Using a single component spinning nozzle, melt spinning was performed at a temperature of 250 ° C. to obtain 8.0 dtex undrawn yarn. This yarn was drawn by a hot roll drawing machine at a temperature of 90 ° C. at a magnification of 3.6 times, passed through a crimper to give a mechanical crimp, then cut to a length of 51 mm, and a fineness of 2. A crimped yarn having 2 dtex and a number of crimps of 14.0 peaks / 2.54 cm was obtained. This crimped yarn was prepared on a card web and entangled with fibers by a needle punch machine to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 50 g / m 2 .
This nonwoven fabric had an atmospheric dust collection efficiency of 60% and an ammonia gas trapping ability of 0.23 mmol / l, and both the air trapping efficiency and the ammonia gas trapping ability were good.
This nonwoven fabric can be suitably used as an air filter or an alkaline battery separator.
＜実施例２＞
押し出し機にポリプロピレン（ＳＡ２Ｅ：日本ポリプロ(株)）と無水マレイン酸、過酸化物を投入し、２３０℃の温度にて無水マレイン酸をポリプロピレンにグラフトさせて、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（無水マレイン酸含有量＝３．５重量％）を得た。これとポリプロピレン（ＳＡ２Ｅ：日本ポリプロ(株)）の重量比７０：３０のブレンド物を芯成分に配し、高密度ポリエチレン（Ｓ６９００Ａ：京葉ポリエチレン）を鞘成分に配し、鞘芯重量比が５０：５０になるように鞘芯型複合繊維用ノズルを用いて、２５０℃の温度で溶融紡糸し、８．０ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。この糸を熱ロール延伸機にて、９０℃の温度で３．６倍の倍率で延伸し、クリンパーを通過させて機械捲縮を付与した後に、５１ｍｍの長さにカットし、繊度２．２ｄｔｅｘ、捲縮数１５．０山／２．５４ｃｍの捲縮糸を得た。この捲縮糸をカードウェブに作成し、エアースルー処理を施して鞘部同士を融着させて、目付６０ｇ／ｍ２の不織布を得た。
この不織布は、大気塵捕集効率が５４％で、アンモニアガス捕捉能が０．３２ｍｍｏｌ／ｌであり、大気捕集効率およびアンモニアガス捕捉能ともに良好であった。
この不織布は、エアフィルターやアルカリ電池セパレータとして好適に用いることができる。
<Example 2>
Polypropylene (SA2E: Nippon Polypro Co., Ltd.), maleic anhydride and peroxide are charged into the extruder, and maleic anhydride is grafted onto the polypropylene at a temperature of 230 ° C. to give maleic anhydride grafted polypropylene (maleic anhydride). Content = 3.5% by weight). A blend of this and polypropylene (SA2E: Nippon Polypro Co., Ltd.) in a weight ratio of 70:30 is placed in the core component, high density polyethylene (S6900A: Keiyo polyethylene) is placed in the sheath component, and the sheath core weight ratio is 50 : Using a sheath core type composite fiber nozzle so as to be 50, melt spinning was performed at a temperature of 250 ° C. to obtain 8.0 dtex undrawn yarn. This yarn was drawn at a temperature of 90 ° C. at a magnification of 3.6 times with a hot roll drawing machine, passed through a crimper and mechanically crimped, then cut into a length of 51 mm, and a fineness of 2.2 dtex A crimped yarn having a number of crimps of 15.0 peaks / 2.54 cm was obtained. This crimped yarn was prepared on a card web, and subjected to an air-through treatment to fuse the sheath portions together to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 60 g / m 2 .
This nonwoven fabric had an atmospheric dust collection efficiency of 54% and an ammonia gas trapping ability of 0.32 mmol / l, and both the air trapping efficiency and the ammonia gas trapping ability were good.
This nonwoven fabric can be suitably used as an air filter or an alkaline battery separator.
＜参考例３＞
無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（ユーメックス１０１０、無水マレイン酸含有量＝４．６重量％：三洋化成工業(株)）とポリプロピレン（ＳＡ２Ｅ：日本ポリプロ(株)）の重量比７０：３０のブレンド物を芯成分に配し、低融点ポリプロピレン（ＳＧ０２：日本ポリプロ(株)）を鞘成分に配し、鞘芯重量比が５０：５０になるように鞘芯型複合繊維用ノズルを用いて、２５０℃の温度で溶融紡糸し、４．０ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。この糸を熱ロール延伸機にて、９０℃の温度で２．３倍の倍率で延伸し、クリンパーを通過させて機械捲縮を付与した後に、３８ｍｍの長さにカットし、繊度１．７ｄｔｅｘ、捲縮数１４．５山／２．５４ｃｍの捲縮糸を得た。この捲縮糸をカードウェブに作成し、スパンレース機にて繊維同士の交絡を付与し、目付６０ｇ／ｍ２の不織布を得た。
この不織布は、大気塵捕集効率が５９％で、アンモニアガス捕捉能が０．４０ｍｍｏｌ／ｌであり、大気捕集効率およびアンモニアガス捕捉能ともに良好であった。
この不織布は、エアフィルターやアルカリ電池セパレータとして好適に用いることができる。
< Reference Example 3>
A blend of maleic anhydride grafted polypropylene (Yumex 1010, maleic anhydride content = 4.6% by weight: Sanyo Chemical Industries, Ltd.) and polypropylene (SA2E: Nippon Polypro Co., Ltd.) in a weight ratio of 70:30. The low melting point polypropylene (SG02: Nippon Polypro Co., Ltd.) is placed in the sheath component, and the sheath core type composite fiber nozzle is used so that the sheath core weight ratio is 50:50. Melt spinning was performed at a temperature to obtain 4.0 dtex undrawn yarn. The yarn was drawn at a temperature of 90 ° C. at a magnification of 2.3 times with a hot roll drawing machine, passed through a crimper and mechanically crimped, then cut into a length of 38 mm, and a fineness of 1.7 dtex. A crimped yarn having a number of crimps of 14.5 peaks / 2.54 cm was obtained. This crimped yarn was prepared on a card web and entangled with fibers by a spunlace machine to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 60 g / m 2 .
This nonwoven fabric had an atmospheric dust collection efficiency of 59% and an ammonia gas trapping ability of 0.40 mmol / l. Both the air trapping efficiency and the ammonia gas trapping ability were good.
This nonwoven fabric can be suitably used as an air filter or an alkaline battery separator.
＜実施例４＞
無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（ユーメックス１０１０、無水マレイン酸含有量＝４．６重量％：三洋化成工業(株)）とポリプロピレン（ＳＡ２Ｅ：日本ポリプロ(株)）の重量比２５：７５のブレンド物を芯成分に配し、高密度ポリエチレン（Ｓ６９００Ａ：京葉ポリエチレン）を鞘成分に配し、鞘芯重量比が５０：５０になるように鞘芯型複合繊維用ノズルを用いて、２５０℃の温度で溶融紡糸し、４．８ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。この糸を熱ロール延伸機にて、９０℃の温度で３．２倍の倍率で延伸した後に、５ｍｍの長さにカットした。このようにして得た繊度１．５ｄｔｅｘの糸を抄紙ウェブとし、カレンダー処理によって鞘部同士を融着させて、目付４０ｇ／ｍ２の不織布を得た。
この不織布は、大気塵捕集効率が４７％で、アンモニアガス捕捉能が０．２２ｍｍｏｌ／ｌであり、大気捕集効率およびアンモニアガス捕捉能ともに良好であった。
この不織布は、エアフィルターやアルカリ電池セパレータとして好適に用いることができる。
<Example 4>
A blend of maleic anhydride grafted polypropylene (Yumex 1010, maleic anhydride content = 4.6% by weight: Sanyo Chemical Industries, Ltd.) and polypropylene (SA2E: Nippon Polypro Co., Ltd.) in a weight ratio of 25:75 is used as a core. Distribute to the component, high density polyethylene (S6900A: Keiyo polyethylene) to the sheath component, melt at a temperature of 250 ° C. using a sheath core type composite fiber nozzle so that the sheath core weight ratio is 50:50 Spinning was performed to obtain an undrawn yarn of 4.8 dtex. This yarn was drawn at a temperature of 90 ° C. at a magnification of 3.2 times with a hot roll drawing machine, and then cut into a length of 5 mm. The yarn having a fineness of 1.5 dtex thus obtained was used as a papermaking web, and the sheath portions were fused together by a calendar process to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 40 g / m 2 .
This nonwoven fabric had an atmospheric dust collection efficiency of 47% and an ammonia gas trapping ability of 0.22 mmol / l, and both the air trapping efficiency and the ammonia gas trapping ability were good.
This nonwoven fabric can be suitably used as an air filter or an alkaline battery separator.
＜参考例５＞
無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（ユーメックス１０１０、無水マレイン酸含有量＝４．６重量％：三洋化成工業(株)）とポリプロピレン（ＳＡ２Ｅ：日本ポリプロ(株)）の重量比４０：６０のブレンド物と、高密度ポリエチレン（Ｓ６９２０：京葉ポリエチレン）を並列に配し、重量比が５０：５０になるように並列型複合繊維用ノズルを用いて、２５０℃の温度で溶融紡糸し、１２．０ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。この糸を熱ロール延伸機にて、５０℃の温度で３．６倍の倍率で延伸した後に延伸張力を緩和したところ、スパイラル状の立体捲縮を発現した。これを５ｍｍの長さにカットして得た、捲縮数８．５山／２．５４ｃｍ、繊度３．３ｄｔｅｘの捲縮糸を、エアレイドウェブとし、エアースルー処理によって繊維同士を融着させて、目付８０ｇ／ｍ２の不織布を得た。
この不織布は、大気塵捕集効率が５０％で、アンモニアガス捕捉能が０．２０ｍｍｏｌ／ｌであり、大気捕集効率およびアンモニアガス捕捉能ともに良好であった。
この不織布は、エアフィルターやアルカリ電池セパレータとして好適に用いることができる。
< Reference Example 5>
A blend of maleic anhydride-grafted polypropylene (Yumex 1010, maleic anhydride content = 4.6 wt%: Sanyo Chemical Industries, Ltd.) and polypropylene (SA2E: Nippon Polypro Co., Ltd.) in a weight ratio of 40:60, High density polyethylene (S6920: Keiyo polyethylene) is placed in parallel, melt spun at a temperature of 250 ° C. using a parallel type composite fiber nozzle so that the weight ratio is 50:50, and unstretched at 12.0 dtex I got a thread. When this yarn was drawn with a hot roll drawing machine at a temperature of 50 ° C. at a magnification of 3.6 times and the drawing tension was relaxed, a spiral three-dimensional crimp was developed. A crimped yarn obtained by cutting this into a length of 5 mm and having a crimped number of crests of 8.5 / 2.54 cm and a fineness of 3.3 dtex is used as an airlaid web, and the fibers are fused together by air-through treatment. A nonwoven fabric having a basis weight of 80 g / m 2 was obtained.
This nonwoven fabric had an air dust collection efficiency of 50% and an ammonia gas trapping ability of 0.20 mmol / l, and both the air trapping efficiency and the ammonia gas trapping ability were good.
This nonwoven fabric can be suitably used as an air filter or an alkaline battery separator.
＜実施例６＞
無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（ユーメックス１０１０、無水マレイン酸含有量＝４．６重量％：三洋化成工業(株)）とポリプロピレン（ＳＡ２Ｅ：日本ポリプロ(株)）の重量比８０：２０のブレンド物を芯成分に配し、高密度ポリエチレン（Ｊ３０２：旭化成(株)）を鞘成分に配し、鞘芯重量比が５０：５０になるように鞘芯型複合繊維用ノズルを用いて、２７０℃の温度でスパンボンド法にて溶融紡糸し、得られたウェブをポイントボンド処理することで鞘部同士を融着させて、不織布を得た。この不織布を構成する繊維の繊度は２．０ｄｔｅｘであり、目付は４０ｇ／ｍ２であった。
この不織布は、大気塵捕集効率が４８％で、アンモニアガス捕捉能が０．３５ｍｍｏｌ／ｌであり、大気捕集効率およびアンモニアガス捕捉能ともに良好であった。
この不織布は、エアフィルターやアルカリ電池セパレータとして好適に用いることができる。
<Example 6>
A blend of maleic anhydride-grafted polypropylene (Yumex 1010, maleic anhydride content = 4.6 wt%: Sanyo Chemical Industries, Ltd.) and polypropylene (SA2E: Nippon Polypro Co., Ltd.) in a weight ratio of 80:20 is used as a core. A high-density polyethylene (J302: Asahi Kasei Co., Ltd.) is placed in the sheath component and a sheath core type composite fiber nozzle is used so that the sheath core weight ratio is 50:50. The melt was spun by the spunbond method, and the resulting web was subjected to point bond processing to fuse the sheath portions together to obtain a nonwoven fabric. The fineness of the fibers constituting this nonwoven fabric was 2.0 dtex, and the basis weight was 40 g / m 2 .
This nonwoven fabric had an atmospheric dust collection efficiency of 48% and an ammonia gas trapping ability of 0.35 mmol / l, and both the air trapping efficiency and the ammonia gas trapping ability were good.
This nonwoven fabric can be suitably used as an air filter or an alkaline battery separator.
＜実施例７＞
無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（ユーメックス１０１０、無水マレイン酸含有量＝４．６重量％：三洋化成工業(株)）とポリプロピレン（ＳＡ２Ｅ：日本ポリプロ(株)）の重量比９０：１０のブレンド物を芯成分に配し、高密度ポリエチレン（Ｊ３０２：旭化成(株)）を鞘成分に配し、鞘芯重量比が３０：７０になるように鞘芯型複合繊維用ノズルを用いて、２７０℃の温度でメルトブローン法にて溶融紡糸した。コンベア上に積層された繊維集合体は、繊維同士が融着しており、不織布を形成していた。この不織布を構成する繊維の繊度は０．８ｄｔｅｘであり、目付は５０ｇ／ｍ２であった。
この不織布は、大気塵捕集効率が５８％で、アンモニアガス捕捉能が０．４２ｍｍｏｌ／ｌであり、大気捕集効率およびアンモニアガス捕捉能ともに良好であった。
この不織布は、エアフィルターやアルカリ電池セパレータとして好適に用いることができる。
<Example 7>
A blend of maleic anhydride grafted polypropylene (Yumex 1010, maleic anhydride content = 4.6% by weight: Sanyo Chemical Industries, Ltd.) and polypropylene (SA2E: Nippon Polypro Co., Ltd.) in a weight ratio of 90:10 is a core. A high-density polyethylene (J302: Asahi Kasei Co., Ltd.) is placed in the sheath component and a sheath core type composite fiber nozzle is used so that the sheath core weight ratio is 30:70. And melt spun by the melt blown method. In the fiber assembly laminated on the conveyor, the fibers are fused to form a nonwoven fabric. The fineness of the fibers constituting this nonwoven fabric was 0.8 dtex, and the basis weight was 50 g / m 2 .
This nonwoven fabric had an atmospheric dust collection efficiency of 58% and an ammonia gas trapping ability of 0.42 mmol / l. Both the air trapping efficiency and the ammonia gas trapping ability were good.
This nonwoven fabric can be suitably used as an air filter or an alkaline battery separator.
＜比較例１＞
繊維を構成する熱可塑性樹脂をポリプロピレン（ＳＡ２Ｅ：日本ポリプロ(株)）単一とした以外は参考例１と同様にして、繊維、及び不織布を得た。
この不織布の大気塵捕集効率は２５％であり、また、アンモニアガス捕捉能は０ｍｍｏｌ／ｌであった。すなわち、比較例１の製品は、実施例１のものと比較すると、大気塵捕集効率、アンモニアガス捕捉能ともに劣るものであった。
<Comparative Example 1>
A fiber and a nonwoven fabric were obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the thermoplastic resin constituting the fiber was a single polypropylene (SA2E: Nippon Polypro Co., Ltd.).
The nonwoven fabric had an air dust collection efficiency of 25% and an ammonia gas trapping ability of 0 mmol / l. That is, compared with the product of Example 1, the product of Comparative Example 1 was inferior in both atmospheric dust collection efficiency and ammonia gas scavenging ability.
＜比較例２＞
芯成分に用いる熱可塑性樹脂を、ポリプロピレン（ＳＡ２Ｅ：日本ポリプロ(株)）単一とした以外は実施例２と同様にして、繊維、及び不織布を得た。
この不織布の大気塵捕集効率は３６％であり、また、これのアンモニアガス捕捉能は０ｍｍｏｌ／ｌであった。すなわち、比較例２の製品は、実施例２ものと比較すると、大気塵捕集効率、アンモニアガス捕捉能ともに劣るものであった。
<Comparative example 2>
A fiber and a nonwoven fabric were obtained in the same manner as in Example 2 except that the thermoplastic resin used for the core component was polypropylene (SA2E: Nippon Polypro Co., Ltd.).
This nonwoven fabric had an air dust collection efficiency of 36%, and its ammonia gas capturing ability was 0 mmol / l. That is, the product of Comparative Example 2 was inferior in both atmospheric dust collection efficiency and ammonia gas capturing ability as compared with Example 2.
＜比較例３＞
芯成分に用いる熱可塑性樹脂を、アクリル酸グラフトポリプロピレン単一とした以外は実施例４と同様にして、繊維、及び不織布を得た。
この方法では、溶融紡糸工程において、繊維中にゲル状物の混入が確認され、紡糸性は著しく不良であった。また、得られた不織布の大気塵捕集効率は３９％であり、また、アンモニアガス捕捉能は０．２２ｍｍｏｌ／ｌであった。
すなわち、比較例３の製品は、実施例４のものと比較すると、大気塵捕集効率は低いものの、アンモニアガス捕捉能はまずまずの性能であった。しかし、溶融紡糸工程は極めて不安定であり、満足できる生産性ではなかった。
<Comparative Example 3>
A fiber and a nonwoven fabric were obtained in the same manner as in Example 4 except that the thermoplastic resin used for the core component was a single acrylic acid grafted polypropylene.
In this method, in the melt spinning process, the mixing of gel-like substances was confirmed in the fiber, and the spinnability was extremely poor. The obtained nonwoven fabric had an atmospheric dust collection efficiency of 39% and an ammonia gas trapping ability of 0.22 mmol / l.
That is, although the product of Comparative Example 3 was lower in atmospheric dust collection efficiency than that of Example 4, the ammonia gas scavenging ability was satisfactory. However, the melt spinning process was extremely unstable and the productivity was not satisfactory.
＜比較例４＞
芯成分に用いる熱可塑性樹脂を、ポリプロピレン（ＳＡ０４Ｄ：日本ポリプロ(株)）単一とした以外は実施例７と同様にして、繊維、及び不織布を得た。
この不織布の大気塵捕集効率は３９％であり、また、アンモニアガス捕捉能は０ｍｍｏｌ／ｌであった。すなわち、比較例４の製品を、実施例４のものと比較すると、大気塵捕集効率、アンモニアガス捕捉能ともに劣るものであった。
<Comparative example 4>
A fiber and a non-woven fabric were obtained in the same manner as in Example 7 except that the thermoplastic resin used for the core component was polypropylene (SA04D: Nippon Polypro Co., Ltd.).
This nonwoven fabric had an atmospheric dust collection efficiency of 39% and an ammonia gas trapping ability of 0 mmol / l. That is, when the product of Comparative Example 4 was compared with that of Example 4, both the atmospheric dust collection efficiency and the ammonia gas capturing ability were inferior.
本発明の繊維は、高い繊維生産性を維持しつつも、エレクトレット帯電性やイオン交換能といった機能を高いレベルで発現させることができる。そのため、本発明の繊維を用いて得られる不織布は、そのエレクトレット帯電性やイオン交換能を利用して、エアフィルターやアルカリ電池セパレータとして好適に用いることができる。 The fiber of the present invention can exhibit functions such as electret chargeability and ion exchange performance at a high level while maintaining high fiber productivity. Therefore, the nonwoven fabric obtained using the fiber of the present invention can be suitably used as an air filter or an alkaline battery separator by utilizing its electret chargeability and ion exchange ability.
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