JP5123647B2 - Easy adhesive film for optics - Google Patents
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Description
本発明は、光学部材のベースフィルムとして用いられる光学用易接着性フィルムに関する。 The present invention relates to an easily adhesive film for optics used as a base film for optical members.
近年、プラズマディスプレイ（以下、「ＰＤＰ」という場合がある）、液晶ディスプレイ（以下、「ＬＣＤ」という場合がある）に用いる光学部材としてポリエステルフィルムは多く用いられるようになり、液晶表示装置の部材であるプリズムレンズシート、反射板、反射防止フィルムのベースフィルム、プラズマディスプレイの部材である電磁波シールドフィルムのベースフィルムとして用いられている。
光学部材のベースフィルムには優れた透明性とともに、プリズムレンズ層、ハードコート層、粘着層、反射防止層、スパッタ層といった機能層に対する易接着性が要求される。
In recent years, polyester films have been widely used as optical members for plasma displays (hereinafter sometimes referred to as “PDP”) and liquid crystal displays (hereinafter sometimes referred to as “LCD”). It is used as a prism lens sheet, a reflector, a base film for an antireflection film, and a base film for an electromagnetic wave shielding film that is a member of a plasma display.
The base film of the optical member is required to have excellent transparency and easy adhesion to functional layers such as a prism lens layer, a hard coat layer, an adhesive layer, an antireflection layer, and a sputter layer.
一般に光学部材のベースフィルムにはハードコート層が設けられる。ベースフィルムとハードコート層との密着性を得るために、易接着層をベースフィルムのうえに設ける。易接着層として、ガラス転移温度の低い樹脂を用いた場合にはフィルムを巻いたり、重ね合わせた時に貼付きが発生したり、フィルム同士が滑らず、ハンドリング性が悪化したり、滑りにくいために製膜や加工工程で表面に傷が入り易くなる問題がある。他方、ガラス転移温度の高い樹脂を用いた場合にはフィルムを重ね合わせたときの貼り付きが改善されハンドリング性は向上するが、ハードコート層との密着性に乏しく、フィルムの透明性が低くなる問題がある。
本発明は、光学部材のベースフィルムとして適する透明性および接着性を備え、かつフィルム同士の貼りつきが抑制された、すなわち耐ブロッキング性を備える光学用易接着性フィルムを提供することを課題とする。 It is an object of the present invention to provide an optically easily adhesive film having transparency and adhesiveness suitable as a base film of an optical member, and in which sticking between films is suppressed, i.e., having blocking resistance. .
すなわち本発明は、ポリエステルフィルムとその少なくとも一方の面に設けられた共重合ポリエステルからなる易接着層とからなり、易接着層の共重合ポリエステルは、ジカルボン酸成分の７０〜９９．９モル％が１，４−シクロヘキサンジカルボン酸成分で占められ、ジオール成分の２０〜８０モル％が下記式で表されるジヒドロキシ化合物で占められ、２０〜８０モル％がエチレングリコールで占められることを特徴とする、光学用易接着性フィルムである。 That is, the present invention comprises a polyester film and an easy-adhesion layer comprising a copolymer polyester provided on at least one surface thereof, and the copolymer polyester of the easy-adhesion layer contains 70 to 99.9 mol% of the dicarboxylic acid component. It is occupied by 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid component, 20 to 80 mol% of the diol component is occupied by a dihydroxy compound represented by the following formula, and 20 to 80 mol% is occupied by ethylene glycol, It is an easily adhesive film for optics.
本発明によれば、光学部材のベースフィルムとして適する透明性および接着性を備え、かつフィルム同士の貼りつきが抑制された、すなわち耐ブロッキング性を備える光学用易接着性フィルムを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the easily adhesive film for optics provided with transparency and adhesiveness suitable as a base film of an optical member, and the adhesion between films was suppressed, ie, provided with blocking resistance, can be provided. .
以下、本発明を詳細に説明する。
［ポリエステルフィルム］
本発明においてポリエステルフィルムを構成するポリエステルは、芳香族二塩基酸またはそのエステル形成性誘導体とジオールまたはそのエステル形成性誘導体とから合成される線状飽和ポリエステルである。かかるポリエステルの具体例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、ポリエチレン−２，６−ナフタレートを例示することができる。ポリエステルとしてポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートが力学的物性や光学物性等のバランスが良いので特に好ましい。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[Polyester film]
In the present invention, the polyester constituting the polyester film is a linear saturated polyester synthesized from an aromatic dibasic acid or an ester-forming derivative thereof and a diol or an ester-forming derivative thereof. Specific examples of such polyester include polyethylene terephthalate, polyethylene isophthalate, polybutylene terephthalate, poly (1,4-cyclohexylenedimethylene terephthalate), and polyethylene-2,6-naphthalate. Polyethylene terephthalate or polyethylene-2,6-naphthalate is particularly preferred as the polyester because of good balance between mechanical properties and optical properties.
ポリエステルフィルムに用いられるポリエステルは、上記ポリエステルの共重合体であってもよく、上記ポリエステルを主体とし少割合の他の種類の樹脂とブレンドしたものであってもよい。共重合体である場合、共重合成分の割合は例えば２０モル％以下であり、ブレンドである場合、他の樹脂の割合は例えば２０重量％以下である。
本発明において、ポリエステルフィルムはフィラーを含有しないことが透明性の点で好ましい。
The polyester used for the polyester film may be a copolymer of the above polyester, or may be a blend of the polyester as a main component and other kinds of resins. When it is a copolymer, the proportion of the copolymer component is, for example, 20 mol% or less, and when it is a blend, the proportion of the other resin is, for example, 20 wt% or less.
In the present invention, the polyester film preferably contains no filler from the viewpoint of transparency.
本発明において、ポリエステルフィルムは、着色剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、潤滑剤、触媒、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン―プロピレン―ポリマー、オレフィン系アイオノマーのような他の樹脂を、透明性を損なわない範囲で含有してもよい。
ポリエステルフィルムの厚みは、光学用部材として必要な強度を得るために、好ましくは２５〜３００μｍ、特に好ましくは５０〜２５０μｍである。
In the present invention, the polyester film is transparent to other resins such as colorants, antistatic agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, lubricants, catalysts, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene-polymers, and olefinic ionomers. You may contain in the range which does not impair property.
The thickness of the polyester film is preferably 25 to 300 μm, particularly preferably 50 to 250 μm, in order to obtain the strength required as an optical member.
［易接着層］
本発明では、上記ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面に共重合ポリエステルからなる易接着層が設けられる。易接着層はポリエステルフィルムの両面に設けてもよい。この易接着層は、塗布によって、塗布層としてポリエステルフィルムの上に設けられる。
易接着層の厚みは、好ましくは１０〜２００ｎｍである。この範囲の厚みとすることで十分な接着力を備えながらも透明性を維持した光学用易接着性フィルムを得ることができる。
[Easily adhesive layer]
In this invention, the easily bonding layer which consists of copolyester is provided in the at least one surface of the said polyester film. You may provide an easily bonding layer on both surfaces of a polyester film. This easy-adhesion layer is provided on the polyester film as a coating layer by coating.
The thickness of the easy adhesion layer is preferably 10 to 200 nm. By setting the thickness within this range, it is possible to obtain an easily adhesive film for optics that has sufficient adhesive force but maintains transparency.
易接着層は、共重合ポリエステルからなるが、共重合ポリエステルに加えて、架橋剤、微粒子を含有してもよい。
以下、易接着層の組成について詳細に説明する。
The easy-adhesion layer is made of a copolyester, but may contain a crosslinking agent and fine particles in addition to the copolyester.
Hereinafter, the composition of the easy adhesion layer will be described in detail.
［共重合ポリエステル］
本発明における易接着層の共重合ポリエステルは、ジオール成分の２０〜８０モル％が下記式で表されるジヒドロキシ化合物で占められ、２０〜８０モル％がエチレングリコールで占められる。
[Copolyester]
In the copolyester of the easy-adhesion layer in the present invention, 20 to 80 mol% of the diol component is occupied by a dihydroxy compound represented by the following formula, and 20 to 80 mol% is occupied by ethylene glycol.
共重合ポリエステルのジオール成分のうち、上記式で表されるジヒドロキシ化合物は、ジオール成分の６１〜８０モル％を占め、エチレングリコールが３９〜２０モル％を占めることが好ましい。上記式で表わされるジヒドロキシ化合物をこの範囲で共重合することで、水分散性を向上し、同時にフィルム同士の貼りつきを防止することができる。ジヒドロキシ化合物のなかでも、９，９−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）フルオレン（以下、「ＢＣＦ」と表記することがある）が特に好ましい。共重合ポリエステルのジオール成分に占める上記ヒドロキシ化合物の割合が２０モル％未満であるとフィルムの耐キズ性が十分でなく、８０モル％を超えると十分な密着性が得えられない。共重合ポリエステルのジオール成分に占めるエチレングリコールの割合が２０モル％未満であるとハードコート層との接着性が低下し、８０モル％を超えると耐ブロッキング性能が低下する。 Among the diol components of the copolyester, the dihydroxy compound represented by the above formula occupies 61 to 80 mol% of the diol component, and ethylene glycol preferably occupies 39 to 20 mol%. By copolymerizing the dihydroxy compound represented by the above formula within this range, water dispersibility can be improved and at the same time, sticking between films can be prevented. Among the dihydroxy compounds, 9,9-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) fluorene (hereinafter sometimes referred to as “BCF”) is particularly preferable. When the proportion of the hydroxy compound in the diol component of the copolymerized polyester is less than 20 mol%, the film has insufficient scratch resistance, and when it exceeds 80 mol%, sufficient adhesion cannot be obtained. When the proportion of ethylene glycol in the diol component of the copolymerized polyester is less than 20 mol%, the adhesion to the hard coat layer is lowered, and when it exceeds 80 mol%, the anti-blocking performance is lowered.
共重合ポリエステルのジカルボン酸成分としては芳香族ジカルボン酸、飽和脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸のいずれも用いることができる。芳香族ジカルボン酸では、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸を例示することができる。このうち テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。 As the dicarboxylic acid component of the copolymer polyester, any of aromatic dicarboxylic acid, saturated aliphatic dicarboxylic acid, and alicyclic dicarboxylic acid can be used. Examples of the aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid. Of these, terephthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid are preferred.
飽和脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、デカメチレンジカルボン酸を例示することができる。脂環族ジカルボン酸としては、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、ノルボルナンジカルボン酸、アダマンタンジカルボン酸、トリシクロデセンジカルボン酸を例示することができる。脂肪族ジカルボン酸および脂環族ジカルボン酸のなかで、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸が工業的に手に入りやすく、透明性の高い易接着性フィルムを得ることができ最も好ましい。 Examples of the saturated aliphatic dicarboxylic acid include succinic acid, adipic acid, sebacic acid, and decamethylene dicarboxylic acid. Examples of the alicyclic dicarboxylic acid include cyclohexane dicarboxylic acid, decalin dicarboxylic acid, norbornane dicarboxylic acid, adamantane dicarboxylic acid, and tricyclodecene dicarboxylic acid. Among aliphatic dicarboxylic acids and alicyclic dicarboxylic acids, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid is industrially readily available, and a highly transparent and easily adhesive film can be obtained, which is most preferable.
共重合ポリエステルを水分散液としてポリエステルフィルムに塗布して易接着層を設けるときに、良好な水分散を得るとともに、得られる易接着性フィルムの良好な耐ブロッキング性を得るために、易接着層の共重合ポリエステルは、ジカルボン酸成分の０．１〜１０モル％がスルホン酸塩の基を有する芳香族ジカルボン酸成分で占められることが好ましい。 When an easy adhesion layer is provided by applying a copolymerized polyester as an aqueous dispersion to a polyester film, an easy adhesion layer is obtained in order to obtain good water dispersion and good blocking resistance of the resulting easy adhesion film. It is preferable that 0.1-10 mol% of the dicarboxylic acid component is occupied by an aromatic dicarboxylic acid component having a sulfonate group.
スルホン酸塩の基を有する芳香族ジカルボン酸としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸、５−ホスホニウムスルホイソフタル酸を例示することができる。水分散性を良くする観点から、好ましくは５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸、特に好ましくは５−ナトリウムスルホイソフタル酸である。 Examples of the aromatic dicarboxylic acid having a sulfonate group include 5-sodium sulfoisophthalic acid, 5-potassium sulfoisophthalic acid, 5-lithium sulfoisophthalic acid, and 5-phosphonium sulfoisophthalic acid. From the viewpoint of improving water dispersibility, 5-sodium sulfoisophthalic acid, 5-potassium sulfoisophthalic acid, 5-lithium sulfoisophthalic acid, and particularly preferably 5-sodium sulfoisophthalic acid are preferred.
共重合ポリエステルの固有粘度は、好ましくは０．３〜０．７、さらに好ましくは０．４〜０．７である。この範囲の固有粘度とすることによって共重合ポリエステルの製造が容易でありながら、塗布層の凝集力を維持することができ、良好な接着性を得ることができる。 The intrinsic viscosity of the copolyester is preferably 0.3 to 0.7, more preferably 0.4 to 0.7. By setting the intrinsic viscosity within this range, the copolyester can be easily produced, but the cohesive strength of the coating layer can be maintained, and good adhesiveness can be obtained.
［架橋剤］
易接着層には、加工時の耐溶剤性能を向上させる目的で、架橋剤を配合することが好ましい。架橋剤としては、エポキシ、オキサゾリン、メラミンおよびイソシアネートが好ましい。これらは１種類を用いてもよく、２種類以上を用いてもよい。
[Crosslinking agent]
It is preferable to mix a cross-linking agent in the easy adhesion layer for the purpose of improving the solvent resistance during processing. As the crosslinking agent, epoxy, oxazoline, melamine and isocyanate are preferable. One of these may be used, or two or more may be used.
エポキシ架橋剤は、ポリエポキシ化合物、ジエポキシ化合物、モノエポキシ化合物、グリシジルアミン化合物等が挙げられ、ポリエポキシ化合物としては、例えば、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジエポキシ化合物としては、例えばネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、モノエポキシ化合物としては、例えば、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、グリシジルアミン化合物としては、例えばＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ）シクロヘキサンが挙げられる。 Examples of the epoxy crosslinking agent include polyepoxy compounds, diepoxy compounds, monoepoxy compounds, glycidylamine compounds, etc. Examples of the polyepoxy compounds include sorbitol polyglycidyl ether, polyglycerol polyglycidyl ether, pentaerythritol polyglycidyl ether, diester. Glycerol polyglycidyl ether, triglycidyl tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate, glycerol polyglycidyl ether, trimethylolpropane polyglycidyl ether, diepoxy compound, for example, neopentyl glycol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl Ether, resorcin diglycidyl ether, ethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol Examples of glycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, polytetramethylene glycol diglycidyl ether, and monoepoxy compound include, for example, allyl glycidyl ether, 2-ethylhexyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, and glycidyl amine compound. Examples thereof include N, N, N ′, N ′,-tetraglycidyl-m-xylylenediamine and 1,3-bis (N, N-diglycidylamino) cyclohexane.
オキサゾリン架橋剤は、オキサゾリン基を含有する重合体が好ましい。付加重合性オキサゾリン基含有モノマー単独もしくは他のモノマーとの重合によって作成できる。付加重合性オキサゾリン基含有モノマーは、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−５−エチル−２−オキサゾリン等を挙げることができ、これらの１種または２種以上の混合物を使用することができる。これらの中でも２−イソプロペニル−２−オキサゾリンが工業的にも入手しやすく好適である。他のモノマーは、付加重合性オキサゾリン基含有モノマーと共重合可能なモノマーであればよく、例えばアルキルアクリレート、アルキルメタクリレート（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２ーエチルヘキシル基、シクロヘキシル基）等のア（メタ）クリル酸エステル類；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、スチレンスルホン酸およびその塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、第三級アミン塩等）等の不飽和カルボン酸類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル類；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−アルキルアクリルアミド、Ｎ−アルキルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジアルキルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジアルキルメタクリレート（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等）等の不飽和アミド類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸のエステル部にポリアルキレンオキシドを付加させたもの等のビニルエステル類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；エチレン、プロピレン等のα−オレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル等の含ハロゲンα、β−不飽和モノマー類；スチレン、α−メチルスチレン、等のα、β−不飽和芳香族モノマー等を挙げることができ、これらの１種または２種以上のモノマーを使用することができる。 The oxazoline crosslinking agent is preferably a polymer containing an oxazoline group. It can be prepared by polymerization with addition polymerizable oxazoline group-containing monomers alone or with other monomers. Addition polymerizable oxazoline group-containing monomers include 2-vinyl-2-oxazoline, 2-vinyl-4-methyl-2-oxazoline, 2-vinyl-5-methyl-2-oxazoline, 2-isopropenyl-2-oxazoline, 2-isopropenyl-4-methyl-2-oxazoline, 2-isopropenyl-5-ethyl-2-oxazoline, and the like can be mentioned, and one or a mixture of two or more thereof can be used. Among these, 2-isopropenyl-2-oxazoline is preferred because it is easily available industrially. The other monomer may be any monomer that can be copolymerized with an addition-polymerizable oxazoline group-containing monomer. For example, alkyl acrylate, alkyl methacrylate (alkyl groups include methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n (Butyl group, isobutyl group, t-butyl group, 2-ethylhexyl group, cyclohexyl group) and the like (meth) acrylic acid esters; acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, styrene Unsaturated carboxylic acids such as sulfonic acid and its salts (sodium salt, potassium salt, ammonium salt, tertiary amine salt, etc.); Unsaturated nitriles such as acrylonitrile, methacrylonitrile; acrylamide, methacrylamide, N-alkylacrylamide N-alkyl methacrylamide N, N-dialkylacrylamide, N, N-dialkylmethacrylate (as alkyl groups, methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, t-butyl group, 2-ethylhexyl group) Unsaturated amides such as cyclohexyl groups, etc .; vinyl esters such as vinyl acetate, vinyl propionate, acrylic acid, methacrylic acid added with polyalkylene oxide; vinyl ethers such as methyl vinyl ether and ethyl vinyl ether Α-olefins such as ethylene and propylene; halogen-containing α and β-unsaturated monomers such as vinyl chloride, vinylidene chloride and vinyl fluoride; α and β-unsaturated aromatics such as styrene and α-methylstyrene Group monomers and the like, one or more of these It may be used monomers.
メラミン架橋剤は、メラミンとホルムアルデヒドを縮合して得られるメチロールメラミン誘導体に低級アルコールとしてメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等を反応させてエーテル化した化合物およびそれらの混合物が好ましい。メチロールメラミン誘導体としては、例えば、モノメチロールメラミン、ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、テトラメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等が挙げられる。 The melamine crosslinking agent is preferably a compound obtained by reacting methylol melamine derivative obtained by condensing melamine and formaldehyde with ether such as methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol as a lower alcohol, and a mixture thereof. Examples of the methylol melamine derivative include monomethylol melamine, dimethylol melamine, trimethylol melamine, tetramethylol melamine, pentamethylol melamine, hexamethylol melamine and the like.
イソシアネート架橋剤は、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４´−ジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、トリレンジイソシアネートとヘキサントリオールの付加物、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加物、ポリオール変性ジフェニルメタン−４、４´−ジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタン−４，４´−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、３，３´−ビトリレン−４，４´ジイソシアネート、３，３´ジメチルジフェニルメタン−４，４´−ジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート等が挙げられる。 Isocyanate crosslinking agents include, for example, tolylene diisocyanate, diphenylmethane-4,4′-diisocyanate, metaxylylene diisocyanate, hexamethylene-1,6-diisocyanate, adducts of tolylene diisocyanate and hexanetriol, tolylene diisocyanate and trimethylol Adduct of propane, polyol-modified diphenylmethane-4, 4′-diisocyanate, carbodiimide-modified diphenylmethane-4,4′-diisocyanate, isophorone diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, 3,3′-bitolylene-4,4 ′ diisocyanate, 3,3′dimethyldiphenylmethane-4,4′-diisocyanate, metaphenylene diisocyanate and the like.
易接着層に架橋剤が含有される場合、易接着層における共重合ポリエステルの含有割合は、共重合ポリエステルと架橋剤の合計重量１００重量％あたり、好ましくは６０〜９５重量％、さらに好ましくは７０〜９０重量％であり、易接着層における架橋剤の含有割合は共重合ポリエステルと架橋剤の合計重量１００重量％あたり、好ましくは４０〜５重量％、さらに好ましくは１０〜３０重量％である。架橋剤をこの範囲とすることによって、フィルムとハードコート層との良好な密着性を得るとともに、ハードコート層加工時に良好な耐溶媒性を得ることができる。 When the crosslinking agent is contained in the easy-adhesion layer, the content of the copolymer polyester in the easy-adhesion layer is preferably 60 to 95% by weight, more preferably 70%, per 100% by weight of the total weight of the copolymer polyester and the crosslinking agent. The content of the crosslinking agent in the easy-adhesion layer is preferably 40 to 5% by weight, more preferably 10 to 30% by weight per 100% by weight of the total weight of the copolyester and the crosslinking agent. By setting the cross-linking agent in this range, good adhesion between the film and the hard coat layer can be obtained, and good solvent resistance can be obtained during processing of the hard coat layer.
［微粒子］
易接着層は微粒子を含有することが好ましい。易接着層に含有される微粒子は、その平均粒子径が、好ましくは２０〜３５０ｎｍ、さらに好ましくは４０〜３００ｎｍである。３５０ｎｍを超えると微粒子の落脱が発生しやすくなり好ましくなく、２０ｎｍ未満であると十分な滑性、耐傷性が得られない場合があり好ましくない。
[Fine particles]
The easy adhesion layer preferably contains fine particles. The fine particles contained in the easy adhesion layer preferably have an average particle diameter of 20 to 350 nm, more preferably 40 to 300 nm. If it exceeds 350 nm, the falling of the fine particles tends to occur, which is not preferable, and if it is less than 20 nm, sufficient lubricity and scratch resistance may not be obtained.
微粒子としては例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、ケイ酸ソーダ、水酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化錫、三酸化アンチモン、カーボンブラック、二硫化モリブデン等の無機微粒子；アクリル系架橋重合体、スチレン系架橋重合体、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、ナイロン樹脂等の有機微粒子を用いることができる。これらは１種類を用いてもよく、２種類以上を用いてもよい。 Examples of the fine particles include calcium carbonate, magnesium carbonate, calcium oxide, zinc oxide, magnesium oxide, silicon oxide, sodium silicate, aluminum hydroxide, iron oxide, zirconium oxide, barium sulfate, titanium oxide, tin oxide, antimony trioxide, Inorganic fine particles such as carbon black and molybdenum disulfide; organic fine particles such as acrylic cross-linked polymers, styrene cross-linked polymers, silicone resins, fluororesins, benzoguanamine resins, phenol resins, and nylon resins can be used. One of these may be used, or two or more may be used.
易接着層に微粒子を含有させる場合、微粒子の含有割合は、易接着層の組成物１００重量％あたり、好ましくは０．１〜１０重量％である。０．１重量％未満であると十分な滑性、耐傷性が得られず好ましくなく、１０重量％を超えると塗膜の凝集力が低くなり接着性が悪化するほか、ヘーズが高くなり好ましくない。 When the easy-adhesion layer contains fine particles, the content ratio of the fine particles is preferably 0.1 to 10% by weight per 100% by weight of the composition of the easy-adhesion layer. If it is less than 0.1% by weight, sufficient lubricity and scratch resistance cannot be obtained, and it is not preferable. If it exceeds 10% by weight, the cohesive strength of the coating film is lowered and the adhesiveness is deteriorated, and the haze is increased. .
本発明の易接着性フィルムは、表面ヘーズ値が３％以下であることが好ましく、易接着層表面の静摩擦係数（μｓ）が０．８以下であることが好ましい。この範囲の表面ヘーズ値であることによって光学用部材として好適な透明性を得ることができ、この範囲の静摩擦係数であることによってハンドリング性のよいフィルムを得ることができる。 The easily adhesive film of the present invention preferably has a surface haze value of 3% or less, and preferably has a static friction coefficient (μs) on the surface of the easily adhesive layer of 0.8 or less. When the surface haze value is within this range, transparency suitable as an optical member can be obtained, and when the coefficient of static friction is within this range, a film with good handling properties can be obtained.
［製造方法］
本発明における共重合ポリエステルは、従来からのポリエステルの製造技術によって製造することができる。脂環族ジカルボン酸、例えば１，４−シクロヘキサンジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と、要すればスルホン酸塩の基を有する芳香族ジカルボン酸、例えば５−ナトリウムスルホイソフタル酸またはそのエステル形成性誘導体とを、エチレングリコールおよびジヒドロキシ化合物とを反応させてモノマーもしくはオリゴマーを形成し、その後真空下で重縮合させることによって所定の固有粘度の共重合ポリエステルとする方法で製造することができる。この際、反応を促進する触媒、例えばエステル化もしくはエステル交換触媒、重縮合触媒を用いることができ、また種々の添加剤、例えば安定剤等を添加することもできる。
[Production method]
The copolyester in the present invention can be produced by conventional polyester production techniques. Alicyclic dicarboxylic acids such as 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid or ester-forming derivatives thereof, and if necessary aromatic dicarboxylic acids having a sulfonate group, such as 5-sodium sulfoisophthalic acid or ester-forming derivatives thereof Can be produced by a method of forming a monomer or oligomer by reacting ethylene glycol and a dihydroxy compound, followed by polycondensation under vacuum to obtain a copolyester having a predetermined intrinsic viscosity. At this time, a catalyst for promoting the reaction, such as an esterification or transesterification catalyst or a polycondensation catalyst, can be used, and various additives such as a stabilizer can also be added.
共重合ポリエステルは、塗布層（以下『塗膜』いうことがある）を形成させるために、好ましくは、水溶液、水分散液あるいは乳化液等の水性塗液の形態で、特に好ましくは水分散液の形態でポリエステルフィルムに塗布する。 The copolymerized polyester is preferably in the form of an aqueous coating solution such as an aqueous solution, an aqueous dispersion or an emulsion to form a coating layer (hereinafter sometimes referred to as “coating film”), particularly preferably an aqueous dispersion. It is applied to a polyester film in the form of
塗膜を形成するために、必要に応じて、前記成分以外に、他の樹脂、例えばその他の高分子樹脂、その他の架橋剤、帯電防止剤、着色剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、ワックス等を添加してもよい。ワックスを添加する場合、塗布層全重量１００重量％あたり例えば０．１〜５重量％、好ましくは１〜３重量％である。 In order to form a coating film, in addition to the above components, other resins such as other polymer resins, other crosslinking agents, antistatic agents, colorants, surfactants, ultraviolet absorbers, waxes are formed as necessary. Etc. may be added. When adding a wax, it is 0.1-5 weight% per 100 weight% of coating layer total weight, Preferably it is 1-3 weight%.
水性塗液の固形分濃度は、通常２０重量％以下、好ましくは１〜２０重量％、さらに好ましくは１〜１０重量％である。１重量％未満であると、ポリエステルフィルムへの濡れ性が不足することがあり、２０重量％を超えると塗液の安定性や塗布層の外観が悪化することがあり好ましくない。 The solid content concentration of the aqueous coating liquid is usually 20% by weight or less, preferably 1 to 20% by weight, and more preferably 1 to 10% by weight. If it is less than 1% by weight, the wettability to the polyester film may be insufficient, and if it exceeds 20% by weight, the stability of the coating liquid and the appearance of the coating layer may be deteriorated.
水性塗液のなかでも好ましい水分散体は、次の方法で製造することができる。まず共重合ポリエステルを、２０℃で１リットルの水に対する溶解度が２０ｇ以上でかつ沸点が１００℃以下、または１００℃以下で水と共沸する親水性の有機溶媒に溶解する。この有機溶媒としてはジオキサン、アセトン、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトンを例示することができる。かかる溶液にはさらに小量の界面活性剤を添加してもよい。 Among aqueous coating liquids, a preferable aqueous dispersion can be produced by the following method. First, the copolyester is dissolved in a hydrophilic organic solvent having a solubility in water of 1 liter at 20 ° C. or more and a boiling point of 100 ° C. or less, or azeotropic with water at 100 ° C. or less. Examples of the organic solvent include dioxane, acetone, tetrahydrofuran, and methyl ethyl ketone. A smaller amount of a surfactant may be added to such a solution.
共重合ポリエステルを溶解した有機溶媒には、次いで、攪拌下好ましくは加温高速攪拌下で水を添加し、青白色から乳白色の分散体とする。また攪拌下の水に前記有機溶液を添加する方法によっても青白色から乳白色の分散体とすることもできる。 Next, water is added to the organic solvent in which the copolyester has been dissolved, preferably under heating and high-speed stirring, to obtain a blue-white to milky-white dispersion. A blue-white to milky white dispersion can also be obtained by a method of adding the organic solution to water under stirring.
得られた分散体から有機溶媒を分離、除去する、例えば常圧または減圧下で親水性の有機溶媒を蒸去すると、目的のポリエステル水分散体が得られる。また共重合ポリエステルを水と共沸する親水性の有機溶媒に溶解した場合には、該有機溶媒を蒸去する時に水が共沸するので水の減量分を考慮し、前もって多めの水に分散しておくことが望ましい。
水性塗液は、上記の共重合ポリエステルの他に、要すれば架橋剤および微粒子を含有してもよい。
When the organic solvent is separated and removed from the obtained dispersion, for example, the hydrophilic organic solvent is distilled off under normal pressure or reduced pressure, the desired aqueous polyester dispersion is obtained. If the copolyester is dissolved in a hydrophilic organic solvent azeotroped with water, the water will azeotropically evaporate when the organic solvent is distilled off. It is desirable to keep it.
The aqueous coating liquid may contain a crosslinking agent and fine particles, if necessary, in addition to the above-described copolymer polyester.
水性塗液のポリエステルフィルムへの塗布は、任意の段階で実施することができるが、ポリエステルフィルムの製造過程で実施するのが好ましく、さらには配向結晶化が完了する前のポリエステルフィルムに塗布するのが好ましい。 Application of the aqueous coating liquid to the polyester film can be carried out at any stage, but it is preferably carried out during the production process of the polyester film, and moreover, it is applied to the polyester film before orientation crystallization is completed. Is preferred.
ここで、結晶配向が完了する前のポリエステルフィルムとは、未延伸フィルム、未延伸フィルムを縦方向または横方向の何れか一方に配向せしめた一軸配向フィルム、さらには縦方向および横方向の二方向に低倍率延伸配向せしめたもの（最終的に縦方向また横方向に再延伸せしめて配向結晶化を完了せしめる前の二軸延伸フィルム）を含むものである。最も好ましい塗付の態様は、未延伸フィルムまたは一方向に配向せしめた一軸延伸フィルムに、上記水性塗液を塗布し、そのまま縦延伸および／または横延伸と熱固定とを施すことである。 Here, the polyester film before the crystal orientation is completed is an unstretched film, a uniaxially oriented film in which the unstretched film is oriented in either the longitudinal direction or the transverse direction, and further in two directions, the longitudinal direction and the transverse direction. And a film that has been stretched and oriented at a low magnification (a biaxially stretched film before being finally re-stretched in the machine direction or the transverse direction to complete oriented crystallization). The most preferable mode of application is to apply the aqueous coating solution to an unstretched film or a uniaxially stretched film oriented in one direction, and directly perform longitudinal stretching and / or lateral stretching and heat setting.
水性塗液をポリエステルフィルムに塗布する際には、塗布性を向上させるための予備処理としてフィルム表面にコロナ表面処理、火炎処理、プラズマ処理等の物理処理を施すか、あるいは組成物と共にこれと化学的に不活性な界面活性剤を併用することが好ましい。かかる界面活性剤は、ポリエステルフィルムへの水性塗液の濡れを促進させる機能や塗液の安定性を向上させるものであり、例えば、ポリオキシエチレン−脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金属石鹸、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩等のアニオン型、ノニオン型界面活性剤を挙げることができる。界面活性剤は、塗布層の全重量１００重量％あたり０．５〜３０重量％となるように塗膜を形成する塗液中に含まれていることが好ましい。 When applying an aqueous coating solution to a polyester film, the film surface may be subjected to physical treatment such as corona surface treatment, flame treatment, plasma treatment, etc. as a pretreatment for improving coatability, or it may be chemically treated together with the composition. It is preferable to use an inert surfactant together. Such a surfactant improves the function of promoting the wetting of the aqueous coating liquid onto the polyester film and the stability of the coating liquid. For example, polyoxyethylene-fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, fatty acid Anionic and nonionic surfactants such as metal soaps, alkyl sulfates, alkyl sulfonates, and alkyl sulfosuccinates can be mentioned. It is preferable that the surfactant is contained in the coating liquid for forming the coating film so as to be 0.5 to 30% by weight per 100% by weight of the total weight of the coating layer.
塗布方法としては、公知の任意の塗工法が適用できる。例えばロールコート法、グラビアコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、含浸法、カーテンコート法を用いることができる。これらは単独で用いてもよく、組合せて用いてもよい。 As a coating method, any known coating method can be applied. For example, a roll coating method, a gravure coating method, a roll brush method, a spray coating method, an air knife coating method, an impregnation method, and a curtain coating method can be used. These may be used alone or in combination.
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
なお、各特性値は以下の方法で測定した。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
Each characteristic value was measured by the following method.
（１）易接着層の厚み
フィルムを小さく切り出しエポキシ樹脂で包埋させミクロトームで５０ｎｍ厚みにフィルム断面を薄切りし、２％四酸化オスミウム酸で６０℃、２時間かけて染色し、染色したフィルム断面を透過電子顕微鏡（ＴＥＣＮＡＩ Ｇ２ＬＥＭ−２０００）で観察して、易接着層の厚みを測定した。
(1) Thickness of the easy-adhesion layer The film is cut into small pieces, embedded with an epoxy resin, sliced into a 50 nm thickness with a microtome, dyed with 2% osmic acid at 60 ° C. for 2 hours, and dyed film Was observed with a transmission electron microscope (TECNAI G2LEM-2000), and the thickness of the easy-adhesion layer was measured.
（２）耐傷性
直径６ｍｍの硬質クロムメッキしたピンを固定し、長手方向に２０ｃｍ、幅方向に１５ｍｍの大きさにカットしたフィルムをピンに対して９０°で接触させ、一定速度（２０ｍｍ／ｓ）でフィルムの易接着層表面をピン上を滑らせて表面に入る傷の度合を評価した。
◎： 全体面積に対する傷の面積≦１０％ （極めて良好）
○：１０％＜全体面積に対する傷の面積≦５０％ （良好）
×：５０％＜全体面積に対する傷の面積 （不良）
(2) Scratch resistance A pin with a hard chrome plating having a diameter of 6 mm is fixed, and a film cut to a size of 20 cm in the longitudinal direction and 15 mm in the width direction is brought into contact with the pin at 90 °, and a constant speed (20 mm / s ), The degree of scratches entering the surface by sliding the surface of the easy adhesion layer of the film on the pin was evaluated.
A: Scratch area with respect to entire area ≦ 10% (very good)
○: 10% <Scratch area with respect to entire area ≦ 50% (good)
×: 50% <Scratch area relative to the total area (defect)
（３）ヘーズ値
ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じ、日本電色工業社製のヘーズ測定器（ＮＤＨ−２０００）を使用してフィルムのヘーズを測定し、フィルムのヘーズを下記の基準で評価した。
◎： ヘーズ値≦１．５％ （極めて良好）
○：１．５％＜ヘーズ値≦３．０％ （良好）
×：３．０％＜ヘーズ値 （不良）
(3) Haze value According to JIS K7136, the haze of the film was measured using a haze measuring device (NDH-2000) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., and the haze of the film was evaluated according to the following criteria.
A: Haze value ≦ 1.5% (very good)
○: 1.5% <haze value ≦ 3.0% (good)
×: 3.0% <haze value (defect)
（４）摩擦係数（μｓ）
ＡＳＴＭ Ｄ１８９４−６３に準じ、東洋テスター社製のスリッパリー測定器を使用し、塗膜形成面とポリエチレンテレフタレートフィルム（塗膜非形成面）との静摩擦係数（μｓ）を測定した。ただし、スレッド板はガラス板とし、荷重は１ｋｇとした。なお、フィルムの滑り性を下記の基準で評価した。
◎： 静摩擦係数（μｓ）≦０．５ （極めて良好）
○：０．５＜静摩擦係数（μｓ）≦０．８ （良好）
×：０．８＜静摩擦係数（μｓ） （不良）
(4) Friction coefficient (μs)
In accordance with ASTM D1894-63, a slippery measuring device manufactured by Toyo Tester was used to measure the static friction coefficient (μs) between the coating film forming surface and the polyethylene terephthalate film (coating film non-forming surface). However, the thread plate was a glass plate and the load was 1 kg. The slipperiness of the film was evaluated according to the following criteria.
A: Static friction coefficient (μs) ≦ 0.5 (very good)
○: 0.5 <Coefficient of static friction (μs) ≦ 0.8 (good)
×: 0.8 <Coefficient of static friction (μs) (Poor)
（５）接着性
ＪＳＲ社製紫外線硬化型樹脂（商品名：デソライト）２ｇをフィルムサンプルの塗膜形成面上にマイヤバーを用いて塗布した。塗布直後のフィルムを８０℃にて２分間乾燥し、さらに該サンプルを２０ｍＷ／ｃｍ２で５分間紫外線照射させて、厚み５μｍのハードコート層を形成した。フィルムサンプルの塗膜形成面上にハードコート層を形成させた後、碁盤目のクロスカット（１ｍｍ２のマス目を１００個）を施し、その上にハンディ型金属ロールを使用して、２４ｍｍ幅のセロハンテープ（ニチバン社製 ＣＴ４０５ＡＰ）を完全に貼り付け、１８０°の剥離角度で急激に剥がした後、剥離面を観察して下記の基準で評価した。
◎： 剥離面積＜１０％ （極めて良好）
○：１０％≦剥離面積＜３０％ （良好）
×：３０％≦剥離面積 （不良）
(5) Adhesiveness 2 g of UV curable resin (trade name: Desolite) manufactured by JSR Co., Ltd. was applied onto the coating surface of the film sample using a Myer bar. The film immediately after coating was dried at 80 ° C. for 2 minutes, and the sample was further irradiated with ultraviolet rays at 20 mW / cm 2 for 5 minutes to form a 5 μm thick hard coat layer. After a hard coat layer is formed on the coating surface of the film sample, a cross cut (100 squares of 1 mm 2 ) is applied on the surface, and a handy metal roll is used on the cross cut to obtain a width of 24 mm. The cellophane tape (CT405AP manufactured by Nichiban Co., Ltd.) was completely applied and peeled off rapidly at a peeling angle of 180 °, and then the peeled surface was observed and evaluated according to the following criteria.
A: Peeling area <10% (very good)
○: 10% ≦ peeling area <30% (good)
×: 30% ≦ peeling area (defect)
（６）塗工性
フィルムの全幅、長さ３ｍ長をハロゲンランプで塗布層を観察し、塗布斑の有無、度合を評価した。なお、塗布斑は、機械方向の筋、機械方向の垂直の筋、ハジキ、ロール汚れの転写痕等である。
◎：塗布斑がフィルム観察面積の５％未満 （極めて良好）
○：塗布斑がフィルム観察面積の５％以上で１０％未満 （良好）
×：塗布斑がフィルム観察面積の１０％以上 （不良）
(6) Coatability The coating layer was observed with a halogen lamp for the full width and length of 3 m of the film, and the presence or absence and degree of coating spots were evaluated. The application spots are machine direction streaks, machine direction vertical streaks, repellency, roll stain transfer marks, and the like.
A: Coating spots are less than 5% of the film observation area (very good)
○: Coating spots are 5% or more and less than 10% of film observation area (good)
X: Application spot is 10% or more of film observation area (defect)
（７）耐ブロッキング性
２枚のフィルムを、塗膜形成面同士が接するように重ね合せ、これに、６０℃、８０％ＲＨの雰囲気下で１７時間にわたって０．６ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、その後、剥離して、その剥離力により耐ブロッキング性を下記の基準で評価した。
◎： 剥離力＜ ９８ｍＮ／５ｃｍ （極めて良好）
○： ９８ｍＮ／５ｃｍ≦剥離力＜１９６ｍＮ／５ｃｍ （良好）
×：１９６ｍＮ／５ｃｍ≦剥離力 （不良）
(7) Blocking resistance Two films were overlapped so that the coated surfaces were in contact with each other, and a pressure of 0.6 kg / cm 2 was applied to this under an atmosphere of 60 ° C. and 80% RH for 17 hours. Then, it peeled and the blocking resistance was evaluated according to the following criteria by its peeling force.
A: Peeling force <98 mN / 5 cm (very good)
○: 98 mN / 5 cm ≦ peeling force <196 mN / 5 cm (good)
×: 196 mN / 5 cm ≦ peeling force (defect)
（８）ガラス転移温度
サンプル約１０ｍｇを測定用のアルミニウム製パンに封入して示差熱量計（デュポン社製・Ｖ４．ＯＢ２０００型ＤＳＣ）に装着し、２５℃から２０℃／分の速度で３００℃まで昇温させ、３００℃で５分間保持した後取出し、直ちに氷の上に移して急冷した。このパンを再度示差熱量計に装着し、２５℃から２０℃／分の速度で昇温させてガラス転移温度（Ｔｇ：℃）を測定した。
(8) Glass transition temperature Approximately 10 mg of a sample is sealed in an aluminum pan for measurement and attached to a differential calorimeter (DuPont V4.OB2000 DSC), and the temperature is 25 ° C. to 300 ° C. at a rate of 20 ° C./min. The mixture was heated up to 300 ° C. for 5 minutes, then taken out, immediately transferred onto ice and rapidly cooled. The pan was again mounted on the differential calorimeter, and the glass transition temperature (Tg: ° C.) was measured by increasing the temperature from 25 ° C. to 20 ° C./min.
（９）固有粘度
固有粘度（［η］ｄｌ／ｇ）は、２５℃のｏ−クロロフェノール溶液で測定した。
(9) Intrinsic viscosity Intrinsic viscosity ([η] dl / g) was measured with an o-chlorophenol solution at 25 ° C.
［実施例１〜６および比較例１〜３］
溶融ポリエチレンテレフタレート（［η］＝０．６３ｄｌ／ｇ、Ｔｇ＝７８℃）をダイより押出し、常法により冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとし、次いで縦方向に３．４倍に延伸した後、その片面に表２に示す塗剤の濃度５％の水性塗液をロールコーターで均一に塗布した。なお、表２の共重合ポリエステルの組成は表１に記載のとおりである。
[Examples 1-6 and Comparative Examples 1-3]
Molten polyethylene terephthalate ([η] = 0.63 dl / g, Tg = 78 ° C.) is extruded from a die, cooled with a cooling drum by a conventional method to form an unstretched film, and then stretched 3.4 times in the machine direction. Then, an aqueous coating solution having a concentration of 5% shown in Table 2 was uniformly applied on one side with a roll coater. The composition of the copolyester in Table 2 is as described in Table 1.
次いで、この塗布フィルムを引き続いて９５℃で乾燥し、横方向に１２０℃で３．５倍に延伸し、２２０℃で幅方向に３％収縮させ熱固定し、厚さ１２５μｍの易接着性フィルムを得た。塗布層の厚さは０．０８μｍであった。評価結果を表３に示す。なお、比較例１では塗膜を塗設しなかった。 Subsequently, this coated film was subsequently dried at 95 ° C., stretched 3.5 times at 120 ° C. in the transverse direction, shrunk by 3% in the width direction at 220 ° C., and heat-fixed, and a 125 μm thick adhesive film Got. The thickness of the coating layer was 0.08 μm. The evaluation results are shown in Table 3. In Comparative Example 1, no coating film was applied.
表中、ＣＨＤは１，４−シクロヘキサンジカルボン酸であり、ＴＡはテレフタル酸であり、ＮＤＣは２，６−ナフタレンジカルボン、ＮＳＩＡは３，５−ナトリウムスルホイソフタル酸であり、ＥＧはエチレングリコールであり、ＢＣＦは９，９−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）フルオレンである。 In the table, CHD is 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, TA is terephthalic acid, NDC is 2,6-naphthalenedicarboxylic, NSIA is 3,5-sodium sulfoisophthalic acid, and EG is ethylene glycol. , BCF is 9,9-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) fluorene.
ポリエステルＡ：
ジカルボン酸成分が１，４−シクロヘキサンジカルボン酸９９．９モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸０．１モル％、グリコール成分がエチレングリコール８０モル％／ＢＣＦ２０モル％で構成されている。なお、ポリエステルＡは、下記の通り製造した。すなわち、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル１００重量部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル０．１重量部、エチレングリコール２４．８重量部、ＢＣＦ３７．８重量部を反応器に仕込み、これにテトラブトキシチタン０．０５部を添加して窒素雰囲気下で温度を２３０℃にコントロールして加熱し、生成するメタノールを留去させてエステル交換反応を行った。
Polyester A:
The dicarboxylic acid component is 99.9 mol% of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid / 5-sodium sulfoisophthalic acid 0.1 mol%, and the glycol component is ethylene glycol 80 mol% / BCF 20 mol%. Polyester A was produced as follows. That is, 100 parts by weight of dimethyl 1,4-cyclohexanedicarboxylate, 0.1 part by weight of dimethyl 5-sodium sulfoisophthalate, 24.8 parts by weight of ethylene glycol, and 37.8 parts by weight of BCF were charged into the reactor. 0.05 part of titanium was added and heated under a nitrogen atmosphere while controlling the temperature at 230 ° C., and the produced methanol was distilled off to conduct a transesterification reaction.
次いで攪拌器のモータートルクの高い重合釜で反応系の温度を徐々に２５５℃まで上昇させ系内を１ｍｍＨｇの減圧にして重縮合反応を行い、固有粘度が０．４７のポリエステル１を得た。このポリエステル２５部をテトラヒドロフラン７５部に溶解させ、得られた溶液に１００００回転／分の高速攪拌下で水７５部を滴下して乳白色の分散体を得、次いでこの分散体を２０ｍｍＨｇの減圧下で蒸留し、テトラヒドロフランを留去した。ポリエステルＡの水分散体を得た。 Subsequently, the temperature of the reaction system was gradually raised to 255 ° C. in a polymerization kettle with high motor torque of a stirrer, and the inside of the system was reduced in pressure by 1 mmHg to carry out a polycondensation reaction to obtain polyester 1 having an intrinsic viscosity of 0.47. 25 parts of this polyester was dissolved in 75 parts of tetrahydrofuran, and 75 parts of water was dropped into the resulting solution under high-speed stirring at 10,000 rpm to obtain a milky white dispersion. Then, this dispersion was subjected to a reduced pressure of 20 mmHg. Distilled and the tetrahydrofuran was distilled off. An aqueous dispersion of polyester A was obtained.
ポリエステルＢ：
ジカルボン酸成分が１，４−シクロヘキサンジカルボン酸７０モル％／テレフタル酸２０モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸１０モル％、グリコール成分がエチレングリコール２０モル％／ＢＣＦ８０モル％で構成されている（固有粘度０．５１）。製造方法はポリエステルＡと同様の方法で製造した。
Polyester B:
The dicarboxylic acid component is composed of 70 mol% of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid / 20 mol% of terephthalic acid / 5 mol of 5-sodium sulfoisophthalic acid, and the glycol component is composed of 20 mol% of ethylene glycol / 80 mol% of BCF. Viscosity 0.51). The production method was the same as that for polyester A.
ポリエステルＣ：
ジカルボン酸成分が１，４−シクロヘキサンジカルボン酸９９．９モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸０．１モル％、グリコール成分がエチレングリコール３９モル％／ＢＣＦ６１モル％で構成されている（固有粘度０．４９）。製造方法はポリエステルＡと同様の方法で製造した。
Polyester C:
The dicarboxylic acid component is composed of 99.9 mol% of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid / 5 mol of 0.1-sodium sulfoisophthalic acid, and the glycol component is composed of 39 mol% of ethylene glycol / 61 mol% of BCF (inherent viscosity of 0 49). The production method was the same as that for polyester A.
ポリエステルＤ：
ジカルボン酸成分が１，４−シクロヘキサンジカルボン酸７０モル％／２，６−ナフタレンジカルボン酸２０モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸１０モル％、グリコール成分がエチレングリコール３９モル％／ＢＣＦ６１モル％で構成されている（固有粘度０．４９）。製造方法はポリエステルＡと同様の方法で製造した。
Polyester D:
The dicarboxylic acid component is 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid 70 mol% / 2,6-naphthalenedicarboxylic acid 20 mol% / 5-sodium sulfoisophthalic acid 10 mol%, and the glycol component is composed of ethylene glycol 39 mol% / BCF 61 mol%. (Intrinsic viscosity 0.49). The production method was the same as that for polyester A.
ポリエステルＥ：
ジカルボン酸成分が１，４−シクロヘキサンジカルボン酸９０モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸１０モル％、グリコール成分がエチレングリコール８０モル％／ＢＣＦ２０モル％で構成されている（固有粘度０．４６）。製造方法はポリエステルＡと同様の方法で製造した。
Polyester E:
The dicarboxylic acid component is composed of 90 mol% of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid / 5 mol of 5-sodium sulfoisophthalic acid, and the glycol component is composed of 80 mol% of ethylene glycol / 20 mol% of BCF (intrinsic viscosity 0.46). The production method was the same as that for polyester A.
ポリエステルＦ：
ジカルボン酸成分が１，４−シクロヘキサンジカルボン酸９０モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸１０モル％、グリコール成分がエチレングリコール３９モル％／ＢＣＦ６１モル％で構成されている（固有粘度０．４７）。製造方法はポリエステルＡと同様の方法で製造した。
Polyester F:
The dicarboxylic acid component is composed of 90 mol% of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid / 5 mol of 5-sodium sulfoisophthalic acid, and the glycol component is composed of 39 mol% of ethylene glycol / 61 mol% of BCF (intrinsic viscosity 0.47). The production method was the same as that for polyester A.
ポリエステルＧ：
ジカルボン酸成分が１，４−シクロヘキサンジカルボン酸９９．９モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸０．１モル％、グリコール成分がエチレングリコール９０モル％／ＢＣＦ１０モル％で構成されている（固有粘度０．４５）。製造方法はポリエステルＡと同様の方法で製造した。
Polyester G:
The dicarboxylic acid component is composed of 99.9 mol% of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid / 5 mol of 5-sodium sulfoisophthalic acid, and the glycol component is composed of 90 mol% of ethylene glycol / 10 mol% of BCF (inherent viscosity of 0 .45). The production method was the same as that for polyester A.
ポリエステルＨ：
ジカルボン酸成分が１，４−シクロヘキサンジカルボン酸９９．９モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸０．１モル％、グリコール成分がエチレングリコール５モル％／ＢＣＦ９５モル％で構成されている（固有粘度０．５０）。製造方法はポリエステルＡと同様の方法で製造した。
Polyester H:
The dicarboxylic acid component is composed of 99.9 mol% of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid / 5 mol of 5-sodium sulfoisophthalic acid, and the glycol component is composed of 5 mol% of ethylene glycol / 95 mol% of BCF (inherent viscosity of 0 .50). The production method was the same as that for polyester A.
架橋剤：
メチルメタクリレート３０モル％／２−イソプロペニル−２−オキサゾリン３０モル％／ポリエチレンオキシド（ｎ＝１０）メタクリレート１０モル％／アクリルアミド３０モル％で構成されている（Ｔｇ＝５０℃）。なお、特開昭６３−３７１６７号公報の製造例１〜３に記載の方法に準じて下記の通り製造した。すなわち、四つ口フラスコに、イオン交換水３０２部を仕込んで窒素気流中で６０℃まで昇温させ、次いで重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．５部、亜硝酸水素ナトリウム０．２部を添加し、さらにモノマー類である、メタクリル酸メチル２３．３部、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン２２．６部、ポリエチレンオキシド（ｎ＝１０）メタクリル酸４０．７部、アクリルアミド１３．３部の混合物を３時間にわたり、液温が６０〜７０℃になるよう調整しながら滴下した。滴下終了後も同温度範囲に２時間保持しつつ、撹拌下に反応を継続させ、次いで冷却して固形分が２５％の水分散体を得た。
Cross-linking agent:
It is composed of 30% by mole of methyl methacrylate / 2% by mole of 2-isopropenyl-2-oxazoline / 10% by mole of polyethylene oxide (n = 10) methacrylate / 30% by mole of acrylamide (Tg = 50 ° C.). In addition, it manufactured as follows according to the method of the manufacture examples 1-3 of Unexamined-Japanese-Patent No. 63-37167. That is, 302 parts of ion-exchanged water was charged into a four-necked flask and heated to 60 ° C. in a nitrogen stream, and then 0.5 parts of ammonium persulfate and 0.2 part of sodium hydrogen nitrite were added as a polymerization initiator. Further, a mixture of monomers, 23.3 parts of methyl methacrylate, 22.6 parts of 2-isopropenyl-2-oxazoline, 40.7 parts of polyethylene oxide (n = 10) methacrylic acid, and 13.3 parts of acrylamide. The solution was added dropwise over 3 hours while adjusting the liquid temperature to 60 to 70 ° C. The reaction was continued with stirring while maintaining the same temperature range for 2 hours after the completion of the dropping, and then cooled to obtain an aqueous dispersion having a solid content of 25%.
微粒子：
ポリメタクリル酸メチル系架橋物粒子（平均粒子径：１５０ｎｍ） （日本触媒社製 商品名エポスター ＭＸ１００Ｗ）
ワックス：
カルナバワックス（中京油脂社製 商品名セロゾール５２４）
界面活性剤：
ポリオキシエチレン（ｎ＝７）ラウリルエーテル
Fine particles:
Polymethyl methacrylate cross-linked particles (average particle size: 150 nm) (trade name Epostor MX100W manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.)
wax:
Carnauba wax (trade name Cerozol 524, manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd.)
Surfactant:
Polyoxyethylene (n = 7) lauryl ether
［実施例７］
溶融ポリエチレンテレフタレート（［η］＝０．６３ｄｌ／ｇ、Ｔｇ＝７８℃）をダイより押出し、常法により冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとした。次いでその片面に表２に示す塗剤の濃度５％の水性塗液をロールコーターで均一に塗布した。次いでこの塗布フィルムを９５℃で乾燥し、引き続いて１２０℃で縦方向に３．４倍、横方向に３．５倍に同時延伸した。さらに続いて２２０℃で幅方向に３％収縮させ熱固定し、厚さ１２５μｍの易接着性フィルムを得た。なお、易接着層の厚さは０．０８μｍであった。評価結果を表３に示す。
[Example 7]
Molten polyethylene terephthalate ([η] = 0.63 dl / g, Tg = 78 ° C.) was extruded from a die and cooled with a cooling drum by a conventional method to obtain an unstretched film. Next, an aqueous coating solution having a concentration of 5% shown in Table 2 was uniformly applied on one side with a roll coater. Next, this coated film was dried at 95 ° C., and subsequently stretched at 120 ° C. in the longitudinal direction by 3.4 times and in the transverse direction by 3.5 times. Subsequently, the film was shrunk 3% in the width direction at 220 ° C. and heat-fixed to obtain an easy-adhesive film having a thickness of 125 μm. In addition, the thickness of the easily bonding layer was 0.08 μm. The evaluation results are shown in Table 3.
表３に示した結果より、本発明の光学用易接着性フィルムは、光学用フィルムとして適する透明性、ハンドリング性、接着性を備え、かつフィルム同士の貼りつきが抑制された光学用易接着性フィルムとして有用である。 From the results shown in Table 3, the optical easy-adhesive film of the present invention has transparency, handling properties and adhesiveness suitable as an optical film, and the optical easy-adhesive property in which sticking between films is suppressed. Useful as a film.
本発明の光学用易接着性フィルムは、光学用部材のベースフィルムとして、特にプラズマディスプレイまたは液晶ディスプレイの光学部材のベースフィルムとして好適に用いることができる。 The easily adhesive film for optics of the present invention can be suitably used as a base film for optical members, particularly as a base film for optical members of plasma displays or liquid crystal displays.
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