JP5119019B2 - Ｌｐｇ用水蒸気改質触媒の製造方法 - Google Patents

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本発明は、液化石油ガス(ＬＰＧ)の水蒸気改質に使用するのに適した触媒の製造方法に関し、特に低温領域での活性に優れたＬＰＧ用水蒸気改質触媒の製造方法を提供するものである。
ルテニウム含有の触媒は、高活性且つ低スチーム／カーボン比の運転条件下でも耐炭素析出性に優れるという優れた触媒性能を示すことから、近年、炭化水素の水蒸気改質に多用されている。
ルテニウム含有触媒に関しては、ジルコニア担体にルテニウムを担持させた触媒(特許文献１)や、アルミナを担体とし、ジルコニアゾルを前駆体とするジルコニアを助触媒として担持してなり、かつルテニウムを活性成分として含有してなる触媒(特許文献２)、あるいは、ルテニウム化合物、ジルコニウム化合物及びアルカリ土類金属または希土類元素の化合物を含有する溶液を担体に接触させることにより、ルテニウム成分を担体上でジルコニウム成分の近傍に高分散状態に担持させたもの(特許文献３)等が提案されている。
炭化水素、特に液化石油ガスの水蒸気改質により水素製造を行う場合、製造プロセスの省エネルギー化・高耐久性が望まれる。従来の改質触媒では、その平衡組成を超えた水素濃度の改質ガスを得るのは難しいとされ、所定の高濃度水素の改質ガスを得るためには、６００℃を超える温度領域で改質を行う必要があるととともに、システムの閉塞化を引き起こす炭素析出を抑制するために、スチーム／カーボン(Ｓ／Ｃ)比を３.０以上にする必要がある。その結果、改質のための投入熱量を少なくして省エネルギー化を図ることが難しい。また、水素分離膜型改質器においては、６００℃を超えると、分離膜の耐久性が著しく低下するという問題がある。
このような点に着目して、本発明は、低温領域で活性に優れた液化石油ガス用の水蒸気改質触媒の製造方法を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、ＬＰＧ用水蒸気改質触媒を製造するにあたり、活性金属となる塩化ルテニウムを０.５〜１.０wt％と添加物となる硝酸ニッケル０.５〜１.０wt％とを溶解させた混合液と、触媒担体となるアエロジルアルミナを懸濁させた懸濁液とを混合させ、この混合物を乾燥させた後、顆粒状に整粒し、この整粒したものを所定温度以上の温度雰囲気下で水素ガス気流により還元処理したことを特徴としている。
ここで、アエロジルアルミナとは、珪素塩化物を気化し高温の水素火炎中において気相反応でシリカ微粒子を合成するアエロジル製法を用いて、気相反応により得られた酸化アルミニウム微粒子(ヒュームドアルミナ)を意味する。
本発明は、活性金属となる塩化ルテニウムを０.５〜１.０wt％と添加物となる硝酸ニッケル０.５〜１.０wt％とを溶解させた混合液と、触媒担体となるヒュームドアルミナとを混合させ、この混合液を乾燥・整粒し、所定温度以上の温度雰囲気で水素ガスによる還元処理を施して、ＬＰＧ用水蒸気改質触媒を得るようにしていることから、活性金属をより高分散の状態で担体に担持させることができる。
上述の方法で形成された本発明のＬＰＧ用水蒸気改質触媒では、水蒸気改質の逐次反応としておきる一酸化炭素及び二酸化炭素のメタン化を抑制することができ、従来の改質触媒を用いた水蒸気改質の平衡組成よりも高い濃度の水素を得ることができる。このことから、より低い温度で改質を行うことができるようになり、改質工程での投入熱量の低減を図ることができ、省エネルギーを図ることができるとともに、改質器に用いている水素分離膜への熱のダメージを減少化させて、水素分離膜の長寿命化を図ることができる。
また、上述の方法で形成された本発明のＬＰＧ用水蒸気改質触媒では、従来の触媒よりも小さなＳ／Ｃ比で改質することができることから、蒸気化のために要する熱量を小さくすることができ、省エネルギーを図ることができる。
さらに、上述の方法で形成された本発明のＬＰＧ用水蒸気改質触媒では、空間速度(ＳＶ)値を上げると水素濃度を上げることができる。これにより、触媒量の削減も見込むことができる。
図１は、本発明に係るＬＰＧ用水蒸気改質触媒製造方法の手順を説明するフローである。
まず、活性金属であるルテニウム化合物と添加物であるニッケル化合物とをイオン交換水に溶解させる操作(S1)と、担体となる表面積１００ｍ ２／ｇ程度の粉体からなるヒュームドアルミナをイオン交換水に懸濁させた後に一旦沸騰させ、しかる後に所定温度(８０℃)程度に冷却する操作(S2)とを並行して行う。
次に、ルテニウム化合物とニッケル化合物が溶解しているイオン交換水と、ヒュームドアルミナを懸濁させた後に一旦沸騰し、さらに冷却させたイオン交換水とを混合し(S3)、この混合溶液を蒸発させて固結させる(S4)。
ついで、固結した固結物をさらに６０℃程度の温度で加熱乾燥させ(S5)、乾燥物を顆粒状に整粒する(S6)。
この整粒された顆粒状物をさらに、５５０℃以上の温度雰囲気のもとで水素ガスを２時間流して還元処理を施し(S7)、ＬＰＧ用水蒸気改質触媒を得る。
ルテニウム化合物としての塩化ルテニウムを０.２４０８８ｇとニッケル化合物としての硝酸ニッケルとを０.５０５５８ｇを５０ｍｌのイオン交換水に溶解させたものを用意する。他方、９.８ｇのヒュームドアルミナを２５０ｍｌのイオン交換水に懸濁させたのちに一旦沸騰させ、しかる後、８０℃程度に冷却したものを用意する。
このルテニウム化合物とニッケル化合物とを溶解してなるイオン交換水と、ヒュームドアルミナを懸濁後、加熱−冷却した溶液とを混合して、充分攪拌混合したのち、水分を蒸発させて、ルテニウム化合物とニッケル化合物とをヒュームドアルミナに分散させた状態で固結する。
水分を蒸発させた固結物を６０℃程度の温度に設定した乾燥器内で６時間乾燥させた後、粒径１.４〜２.０mm程度の顆粒状に整粒する。この整粒したものを６００℃以上の温度雰囲気内で４０cc／min程度の流速に設定した水素ガスと５時間作用させて、還元処理して触媒を得る。この触媒の組成としては、活性金属のルテニウムが１wt％、添加物であるニッケルが１wt％含まれたものとなっている。なお、この還元処理時に、ルテニウムとニッケルとが合金化しているとおもわれる。
図２は、水蒸気改質器の試験装置である。
この試験装置は、内部に改質触媒(１)を収容する内筒(２)と、この内筒(２)を加熱するヒータ(３)とで構成してあり、内筒(２)の内部に触媒ストッパー(４)をストッパー支持筒(５)を介して支持することで、改質触媒収容部(６)を形成している。図中符号(７)は改質触媒収容部(６)の流入側に充填した石英ウール、符号(８)は導出ガス路(９)に配置した再凝縮装置、符号(10)は触媒層の温度を検出する熱電対で構成した温度検出器、符号(11)は内筒外の温度を検出する温度検出器である。なお、前記触媒ストッパー(４)とストッパー支持筒(５)とは、いずれもステンレス製メッシュ板で構成してある。
上述の方法で作成した水蒸気改質用触媒を上記試験装置に充填し、プロパンガスと水蒸気とを、空間速度：２,０００／ｈ、圧力：０.５３MPaG、Ｓ／Ｃ：２.８の条件を維持した試験装置に温度変化させて流通させ、導出した水素ガスの濃度を測定した。その結果を表１に示す。
比較例として、粒状アルミナを担体とし、活性金属として５％のルテニウムを含む触媒を使用した場合について、導出した水素ガスの濃度を測定した。ちなみに、同じ温度条件下での平衡状態での水素ガス濃度とも比較した。
Figure 0005119019
そして、経過時間と水素濃度との関係を図３に示す。
この結果、本発明に係る触媒では、各温度帯で１〜１.５％程度水素濃度が上がっていることが確認できた。ちなみに、導出ガスでの一酸化炭素濃度が本発明触媒を使用したものでは、平衡状態での一酸化炭素濃度よりも、約１％程度高い値を示した。これは、本発明に係る触媒がメタネーション反応を抑制しているためと考えられる。
以上の結果、同等の水素濃度を得るのに、本発明に係る触媒では処理温度の低温化を図ることができる。そして、処理温度の低温化は投入熱量の削減に寄与できる上、水素分離膜の耐久性を向上を図ることができる。
また、本発明に係る触媒では、ルテニウム含有量が従来のルテニウム含有触媒に較べて１／５程度となっているので、高価なルテニウムの量を削減することができる。
また、空間速度の水素濃度に与える影響を調べるために、空間速度を変化させ、処理温度：６００℃、圧力：０.５３MPaG、Ｓ／Ｃ：２.８の条件を維持した試験装置に温度変化させて流通させ、導出した水素ガスの濃度を測定した。その結果を表２に示す。
Figure 0005119019
この結果、従来のルテニウム含有水蒸気改質用触媒を用いた場合には、空間速度の変化にかかわらず、水素濃度は一定であるのに対し、本発明に係る触媒では、空間速度が上昇すると、水素濃度が上昇することが確認された。これにより、同等の水素濃度を得るのに、触媒量を削減でき、水蒸気改質に要する費用のコストダウンを図ることができる。
上記の実施例では、触媒の組成として、活性金属のルテニウムが１wt％、添加物であるニッケルが１wt％含んだものについて説明したが、ルテニウムの混合割合としては０.５〜１.０wt％、ニッケル化合物の混合割合が０.５〜１.０wt％の範囲であれば、上述の作用効果を奏することができる。また、第２の添加物として、リチウム化合物を上限０．５wt％程度添加するようにしても良い。
本発明は、液化石油ガスを原料とする水素製造技術に利用することができる。
本発明に係るＬＰＧ用水蒸気改質触媒製造方法の手順を説明するフローである。 水蒸気改質器の試験装置を示す図である。 水素濃度と経過時間との関係を示すグラフである。

Claims (2)

  1. 活性金属となる塩化ルテニウムを０.５〜１.０wt％と添加物となる硝酸ニッケル０.５〜１.０wt％とを溶解させた混合液と、触媒担体となるヒュームドアルミナを懸濁させた懸濁液とを混合させ、この混合物を乾燥させた後、顆粒状に整粒し、この整粒したものを所定温度以上の温度雰囲気下で水素ガス気流により還元処理したことを特徴とするＬＰＧ用水蒸気改質触媒の製造方法。
  2. 活性金属となる０.５〜１.０wt％の塩化ルテニウム、添加物となる０.５〜１.０wt％の硝酸ニッケルをイオン交換水に溶解させて混合液を作成する操作と、触媒担体となるヒュームドアルミナをイオン交換水に懸濁させ、この懸濁後に沸騰−冷却する操作とを並行して行い、
    活性金属と添加物が溶解しているイオン交換水と、ヒュームドアルミナからなる触媒担体を懸濁した後に沸騰−冷却させたイオン交換水とを混合し、
    この混合溶液を蒸発させて固結させ、固結した固結物をさらに加熱乾燥させ、
    この乾燥物を顆粒状に整粒し、
    この整粒された顆粒状物をさらに、５５０℃以上の温度雰囲気のもとで水素ガスを２時間流して還元処理を施すことを特徴とする請求項１に記載したＬＰＧ用水蒸気改質触媒の製造方法。
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