JP5112183B2 - Nonwoven fabric for feather bags and clothing using the same - Google Patents
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Description
本発明は、例えば羽毛布団、ダウンジャケット、クッションなどのダウンプルーフ構造体の表生地と裏生地の間に用いる羽毛袋用の不織布に関するものであり、羽毛の充填作業の能率向上効果に優れ、また衣料として着用した時に着心地に優れた羽毛袋用不織布およびこれを用いた衣料に関する。 The present invention relates to a non-woven fabric for a feather bag used between a front fabric and a back fabric of a down proof structure such as a duvet, down jacket, cushion, etc., and is excellent in the efficiency improvement effect of the feather filling operation, The present invention relates to a non-woven fabric for a feather bag that is excellent in comfort when worn as clothing and clothing using the same.
羽毛布団、ダウンジャケット、クッションなどのダウンプルーフ構造は表生地と裏生地の間に羽毛が充填されて形成されており、羽毛が外に抜け出すのを防止するため、表生地および裏生地に、羽毛の抜け出し防止の加工が施されている。あるいは、表生地または裏生地と羽毛との間に中生地を配して、この中生地に羽毛の抜け出し防止の加工が施されている。後者の例としては、例えば特許文献１に、表生地と裏生地を有し、かつその間に羽毛と、中生地を有する衣服において、該中生地が不織布からなり、該中生地不織布の通気量が５．０〜３０．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであることを特徴とする羽毛入り衣服が開示されている。
Down proof structures such as down duvets, down jackets, cushions, etc. are formed by filling feathers between the front and back fabrics, and in order to prevent the feathers from coming out, It has been processed to prevent slipping out. Alternatively, an intermediate fabric is arranged between the front fabric or the back fabric and the feathers, and the intermediate fabric is processed to prevent the feathers from coming out. As an example of the latter, for example, in
しかし、このような中生地に羽毛を充填しようとすると、中生地との摩擦によって静電気が発生し羽毛の充填作業の効率が低下してしまうという問題があった。また、この衣服を着用すると、表生地と中生地が部分的に貼り付いてしまい、ダウン衣料の外観を損ねてしまうという問題があった。 However, when trying to fill the inner fabric with feathers, there is a problem in that static electricity is generated due to friction with the intermediate fabric and the efficiency of feather filling operation is reduced. In addition, when the garment is worn, there is a problem in that the outer fabric and the inner fabric are partially adhered, and the appearance of the down clothing is impaired.
本発明は、上記問題を解決することを目的としており、羽毛布団、ダウンジャケット、クッションなどのダウンプルーフ構造体に関して、表地や裏地との摩擦によって静電気が発生することを防止して羽毛の充填作業の効率をあげることが可能であり、また衣料として着用しても、表生地に対して部分的に貼り付いてしまうことがなく、着心地に優れるとともに衣料の外観を損ねてしまうことのない、羽毛袋用不織布、羽毛充填袋およびこれを用いた衣料を提供することを課題とする。 The present invention aims to solve the above-mentioned problems, and for down-proof structures such as duvets, down jackets, cushions, etc., it is possible to prevent the generation of static electricity due to friction with the outer material and the lining, and to fill the feathers. It is possible to increase the efficiency of, and even if worn as clothing, it does not partially stick to the surface fabric, it is excellent in comfort and does not impair the appearance of the clothing, It is an object of the present invention to provide a nonwoven fabric for feather bags, a feather-filled bag, and clothing using the same.
上記課題を解決するための手段は、請求項１に係る発明では、羽毛を充填するための袋に用いる不織布であって、前記不織布は帯電防止加工が施されており、前記不織布の面密度は１５〜６０ｇ／ｍ２であり、通気量は１５０〜４００（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）［ＪＩＳ Ｌ１０９６に規定されるフラジール法による］である羽毛袋用不織布からなる羽毛袋に、羽毛が充填されてなることを特徴とする羽毛充填袋である。この発明により、表地や裏地との摩擦によって静電気が発生することを防止して羽毛の充填作業の効率をあげることが可能であり、また衣料として着用しても、表生地に対して部分的に貼り付いてしまうことがないため、着心地に優れるとともに衣料の外観を損ねてしまうことのない、羽毛袋用不織布を提供することができる。
Means for solving the above-mentioned problem is the nonwoven fabric used in the bag for filling feathers in the invention according to
請求項２に係る発明では、前記帯電防止加工が、前記不織布の構成繊維に白色の導電性繊維を含有させる加工であることを特徴とする請求項１に記載の羽毛充填袋であり、前記羽毛袋用不織布は耐洗濯性に優れるという利点がある。また、導電性繊維が白色であるので、羽毛袋用不織布を薄手の表地と縫製した場合、表地から羽毛袋用不織布が透けて見えることがないという利点がある。
The invention according to
請求項３に係る発明では、前記導電性繊維が、熱可塑性重合体からなる導電層と非導電層とから形成され、導電層の一部が繊維表面に露出している複合繊維であることを特徴とする請求項２に記載の羽毛充填袋であり、前記羽毛袋用不織布は耐洗濯性に優れると共に耐屈曲性や耐摩耗性に優れるという利点がある。
In the invention which concerns on Claim 3, the said conductive fiber is a composite fiber which is formed from the conductive layer and non-conductive layer which consist of a thermoplastic polymer, and a part of conductive layer is exposed to the fiber surface. The feather-filled bag according to
請求項４に係る発明では、前記帯電防止加工が、前記不織布に帯電防止剤を付着させる加工であることを特徴とする請求項１に記載の羽毛充填袋であり、前記羽毛袋用不織布は帯電性の度合いを要求に応じて自由に選択可能であるという利点がある。
The invention according to claim 4 is the feather filled bag according to
請求項５に係る発明では、前記不織布の構成繊維がセルロース系の繊維を含有していることを特徴とする請求項４に記載の羽毛充填袋であり、前記羽毛袋用不織布はさらに帯電性に優れるという利点がある。
In the invention which concerns on Claim 5, the constituent fiber of the said nonwoven fabric contains the cellulosic fiber, The feather filling bag of Claim 4 characterized by the above-mentioned. There is an advantage of being excellent.
請求項６に係る発明では、構成繊維の平均繊度が０．７〜２．５デシテックスであることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の羽毛充填袋であり、前記羽毛袋用不織布は通気量を確保しつつ柔軟性に優れるという利点がある。
In the invention which concerns on Claim 6, it is the feather filling bag in any one of Claims 1-5 characterized by the average fineness of a constituent fiber being 0.7-2.5 dtex, For the feather bag Nonwoven fabrics have the advantage of being excellent in flexibility while ensuring airflow.
請求項７に係る発明では、請求項１〜６の何れかに記載の羽毛充填袋から構成されることを特徴とする衣料であり、この衣料を着用しても、表生地と羽毛袋用不織布が部分的に貼り付いてしまうことがなく、着心地に優れるとともに外観を損ねてしまうことのないという利点がある。
The invention according to
上述した本発明の構成によれば、羽毛布団、ダウンジャケット、クッションなどのダウンプルーフ構造体に関して、表地や裏地との摩擦によって静電気が発生することを防止して羽毛の充填作業の効率をあげることが可能であり、また衣料として着用しても、表生地に対して部分的に貼り付いてしまうことがなく、着心地に優れるとともに衣料の外観を損ねてしまうことのない、羽毛袋用不織布、羽毛充填袋およびこれを用いた衣料を提供することができる。 According to the configuration of the present invention described above, with respect to down-proof structures such as down duvets, down jackets, cushions, etc., it is possible to prevent the generation of static electricity due to friction with the outer surface and the lining and increase the efficiency of feather filling work. Non-woven fabric for feather bags that can be worn as clothing and does not partially stick to the surface fabric, and is excellent in comfort and does not impair the appearance of clothing, Feather-filled bags and clothing using the same can be provided.
以下、本発明に係る羽毛袋用不織布、羽毛充填袋およびこれを用いた衣料の好ましい実施の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of a nonwoven fabric for feather bags, a feather-filled bag, and clothing using the same according to the present invention will be described in detail.
本発明の羽毛袋用不織布は、羽毛を充填するための袋に用いる不織布である。前記羽毛は、ダウンやフェザーあるいはこれらを混合したものを適用することが可能であり、ダウンとしては、例えばカモ、アヒル、ガチョウなど、水鳥の胸部分に生えている柔らかい羽を挙げることができる。この羽は中央から柔らかい糸状の羽が放射線状に伸びた球形状をしており、そのため、非常に柔らかく、細い羽が互いに絡み合い、多くの空気層を構成するために、フェザーに比べて嵩高で、保温性にも優れている。また、フェザーとしては、例えば水鳥の体を覆う羽を挙げることができる。この羽は、羽軸があり、細い毛が木の枝のように生えており、木の葉のような形状をしており、ダウンと比較して風合いは硬く、また嵩高性には劣る傾向がある。 The nonwoven fabric for feather bags of this invention is a nonwoven fabric used for the bag for filling a feather. As the feather, a down, a feather, or a mixture of these can be applied. Examples of the down include soft feathers growing on the chest of a water bird such as a duck, a duck, and a goose. This wing has a spherical shape with soft filamentous wings extending radially from the center. Therefore, the wings are very soft, and the thin wings are intertwined with each other to form many air layers. It also has excellent heat retention. Moreover, as a feather, the feather | wing which covers the body of a water bird can be mentioned, for example. This wing has a wing shaft, thin hair grows like a tree branch, has a leaf-like shape, has a firmer texture than the down, and tends to be less bulky .
前記袋としては、表地と裏地の間に介在可能である限りその形態は特に限定されず、例えば前記不織布を１つの袋状に形成した形態がある。また、例えば表地と裏地をそれぞれ前記不織布と重ね合わせ縫製などにより部分的に一体化させた表地複合シート及び裏地複合シートとしておき、これらの複合シートを、間隔を空けて縫製して、間隔をあけた部分が袋状になっている形態の袋がある。また、例えば裏地と前記不織布と重ね合わせ縫製などにより部分的に一体化させた裏地複合シートとしておき、この複合シートと前記不織布とを間隔を空けて縫製して、間隔をあけた部分が袋状になっている形態の袋がある。 The form of the bag is not particularly limited as long as it can be interposed between the outer material and the lining material. For example, there is a form in which the nonwoven fabric is formed in one bag shape. Also, for example, a surface composite sheet and a lining composite sheet in which a surface material and a lining material are partially integrated with the nonwoven fabric by overlapping sewing, for example, and these composite sheets are sewn at intervals to be spaced apart. There is a bag in the form of a bag-like part. Also, for example, a lining composite sheet that is partially integrated with the lining and the non-woven fabric by stitching or the like is sewn, and the composite sheet and the non-woven fabric are sewed at intervals, and the spaced portions are bag-like. There is a bag in the form.
前記表地または裏地としては、通気性の布帛からなる生地にダウンプルーフ加工が施されていることが好ましい。当該生地としては、綿織物として平織、綾織、または朱子織や、合繊織物としてフィラメント織物、スパン織物、綿混紡織物などを適用することが可能である。また、染色などの着色や意匠柄を付与した生地、或いは種々の難燃処理などの後加工を施した生地も可能である。また、より軽量化を図る上では、不織布であることも可能である。不織布の場合、ある程度の強度が必要であり、この点から前記生地が極細繊維で構成された不織布であることが好ましい。 As the outer material or the lining material, it is preferable that the fabric made of a breathable fabric is down-proofed. As the fabric, plain weave, twill or satin weave can be used as the cotton fabric, and filament fabric, spun fabric, cotton blend fabric can be used as the synthetic fabric. Further, a fabric provided with coloring such as dyeing or a design pattern, or a fabric subjected to post-processing such as various flame retardant treatments is also possible. Further, in order to further reduce the weight, it is also possible to use a non-woven fabric. In the case of a non-woven fabric, a certain level of strength is required. From this point, the fabric is preferably a non-woven fabric composed of ultrafine fibers.
また、前記羽毛袋用不織布は帯電防止加工が施されている。帯電防止加工としては、前記不織布に帯電防止機能を付与する手段であれば、特に限定されることはなく、例えば前記不織布の構成繊維に白色の導電性繊維を含有させる加工であることが可能であり、このような加工が施されている羽毛袋用不織布（以下、第１の不織布と称することがある。）は、洗濯によって帯電性防止効果が低下する恐れがないという利点がある。また、例えば前記不織布に帯電防止剤を付着させる加工であることが可能であり、このような加工が施されている羽毛袋用不織布（以下、第２の不織布と称することがある。）であれば、帯電防止剤の付着割合を微妙に調整可能であるので、帯電性の度合いを要求に応じて自由に選択可能であるという利点がある。 Further, the non-woven fabric for feather bags is subjected to antistatic processing. The antistatic process is not particularly limited as long as it is a means for imparting an antistatic function to the nonwoven fabric. For example, the nonwoven fabric can contain white conductive fibers in the constituent fibers. In addition, the nonwoven fabric for feather bags (hereinafter sometimes referred to as a first nonwoven fabric) that has been subjected to such processing has an advantage that the antistatic effect does not deteriorate due to washing. Further, for example, it may be a process of attaching an antistatic agent to the nonwoven fabric, and it may be a feather bag nonwoven fabric (hereinafter sometimes referred to as a second nonwoven fabric) subjected to such a process. For example, since the adhesion ratio of the antistatic agent can be finely adjusted, there is an advantage that the degree of chargeability can be freely selected according to demand.
本発明では、前記羽毛袋用不織布の構造は、面密度が１５〜６０ｇ／ｍ２であり、通気量が１５０〜４００（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）［ＪＩＳ Ｌ１０９６に規定されるフラジール法による］である限り、特に限定されず、従来知られている不織布の製法である乾式法、スパンボンド法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法、または湿式法などによって得られる不織布を適用することが可能である。これらの製法の中でも、繊維長１５〜１００ｍｍの、捲縮数５〜７０個／インチを有する通常ステープル繊維と呼ばれる繊維をカード機やエアレイ装置などを使用して、繊維ウェブに形成した後、加熱した凹凸ロールと平滑ロールの間を通過させて、構成繊維を部分的に熱融着させる方法、熱接着性繊維による接着方式または含浸などにより接着剤を用いて構成繊維を結合する方法、あるいは構成繊維に水流により構成繊維を交絡する方法、による一般的に乾式法と呼ばれる製法によって得られる不織布であることが好ましい。乾式法による不織布であれば、白色の導電性繊維やセルロース系の繊維など機能性を有する繊維と他の繊維とを均一に混合することが容易であるので品質に優れた不織布を得ることができるという利点がある。 In the present invention, the structure of the nonwoven fabric for feather bags has a surface density of 15 to 60 g / m 2 and an air flow rate of 150 to 400 (cm 3 / cm 2 · s) [according to the fragile method defined in JIS L1096. ], The nonwoven fabric obtained by a dry method, a spunbond method, a melt blow method, a flash spinning method, a wet method, or the like, which is a conventionally known nonwoven fabric manufacturing method, can be applied. . Among these production methods, a fiber called a normal staple fiber having a fiber length of 15 to 100 mm and having a crimp number of 5 to 70 / inch is formed on a fiber web using a card machine or an air lay apparatus, and then heated. A method in which the constituent fibers are partially heat-sealed by passing between the concavo-convex roll and the smooth roll, a method in which the constituent fibers are bonded using an adhesive by an adhesive method or impregnation with a thermal adhesive fiber, or a configuration It is preferable that it is a nonwoven fabric obtained by the manufacturing method generally called the dry method by the method of entanglement | combination of a constituent fiber by a water flow with a fiber. If the nonwoven fabric is produced by a dry process, it is easy to uniformly mix functional fibers such as white conductive fibers and cellulosic fibers with other fibers, so that a nonwoven fabric with excellent quality can be obtained. There is an advantage.
前記羽毛袋用不織布の面密度は１５〜６０ｇ／ｍ２であることが必要であり、２０〜５０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、２０〜４０ｇ／ｍ２であることが更に好ましい。面密度が上述の範囲よりも小さくなると、袋としての強度が不足して破損する場合や、羽毛が抜け出し易くなる場合があり、面密度が上述の範囲よりも大きくなると、風合いが硬くなり、例えば衣料として用いると着心地が低下する場合がある。 Surface density of said feather bag nonwoven must be a 15 to 60 g / m 2, more preferably from 20 to 50 g / m 2, and still more preferably from 20 to 40 g / m 2. If the surface density is smaller than the above range, the strength as a bag may be insufficient and breakage, or feathers may be easily pulled out.If the surface density is larger than the above range, the texture becomes hard, for example, When used as clothing, comfort may be reduced.
前記羽毛袋用不織布の厚さは０．１〜１ｍｍであることが好ましく、０．２〜０．６ｍｍであることがより好ましく、０．２〜０．４ｍｍであることが更に好ましい。厚さが上述の範囲よりも小さくなると、羽毛が抜け出し易くなる場合があり、面密度が上述の範囲よりも大きくなると、風合いが硬くなり、例えば衣料として用いると着心地が低下する場合がある。なお、厚さは、０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力下における厚さで表すものとする。 The thickness of the non-woven fabric for feather bags is preferably 0.1 to 1 mm, more preferably 0.2 to 0.6 mm, and still more preferably 0.2 to 0.4 mm. When the thickness is smaller than the above range, feathers may be easily pulled out. When the surface density is larger than the above range, the texture becomes hard, and for example, when used as clothing, comfort may be reduced. The thickness is expressed as a thickness under a pressure of 0.5 gf / cm 2 .
前記羽毛袋用不織布の通気量は１５０〜４００（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）［ＪＩＳ Ｌ１０９６に規定されるフラジール法による］であることが必要であり、２００〜３００（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であることが好ましい。通気量が上述の範囲よりも小さくなると、羽毛が抜け出し易くなるという問題があり、通気量が上述の範囲よりも大きくなると、羽毛を吹き込み難くなるという問題がある。 The air permeability of the nonwoven fabric for feather bags needs to be 150 to 400 (cm 3 / cm 2 · s) [according to the Frazier method defined in JIS L1096], and 200 to 300 (cm 3 / cm 2 · s) is preferred. When the air flow rate is smaller than the above range, there is a problem that the feathers easily come out, and when the air flow rate is larger than the above range, there is a problem that it is difficult to blow the feathers.
また、前記羽毛袋用不織布の構成繊維の構成繊維の平均繊度が０．７〜２．５デシテックスであることが好ましく、１〜２デシテックスであることがより好ましい。平均繊度が上述の範囲にあることにより、通気量を確保しつつ柔軟性に優れるという利点がある。平均繊度が上述の範囲よりも小さくなると、通気量が少なくなり羽毛を吹き込み難くなる場合がある。また、平均繊度が上述の範囲よりも大きくなると、組織が粗くなり羽毛が抜け出し易くなる場合がある。なお、平均繊度の計算方法としては、各繊維の繊度をａデシテックス、ｂデシテックス、ｃデシテックス・・・として、各繊維の含有割合をそれぞれａ’質量％、ｂ’質量％、ｃ’質量％・・・とすると、（ａ’／ａ）＋（ｂ’／ｂ）＋（ｃ’／ｃ）・・・＝（１００／ｘ）の関係式が成り立ち、この関係式から平均繊度ｘを求めることができる。 Moreover, it is preferable that the average fineness of the constituent fiber of the constituent fiber of the said nonwoven fabric for feather bags is 0.7-2.5 dtex, and it is more preferable that it is 1-2 dtex. When the average fineness is in the above-described range, there is an advantage that the air flow is ensured and the flexibility is excellent. If the average fineness is smaller than the above range, the air flow rate may be reduced and it may be difficult to blow feathers. In addition, when the average fineness is larger than the above range, the structure may become rough and feathers may easily come out. In addition, as a method of calculating the average fineness, the fineness of each fiber is a decitex, b decitex, c decitex, etc., and the content ratio of each fiber is a ′ mass%, b ′ mass%, c ′ mass% ·・ ・ Then, the relational expression of (a ′ / a) + (b ′ / b) + (c ′ / c). Can do.
（１）第１の不織布についての説明
前記不織布は、白色の導電性繊維を含有している。この白色の導電性繊維としては、白色であり且つ導電性の繊維であれば特に限定されず白色の導電性粒子を熱可塑性樹脂に練りこんで得られる樹脂ペレットを紡糸することによって得られる繊維を挙げることができる。白色の導電性粒子としては、例えば白色である酸化チタン粒子に導電性物質を塗布して得られる粒子を挙げることができる。また、前記導電性繊維が、図１（ａ）〜（ｄ）に例示するように、熱可塑性重合体からなる導電層２と非導電層１とから形成され、導電層の一部が繊維表面に露出している複合繊維であることが好ましい。なお、図１（ｄ）では、導電層は片側だけが繊維表面に露出している偏芯形状をしており、図１（ａ）〜（ｄ）の中でも、特に耐洗濯性、耐屈曲性および耐摩耗性に優れている。ここで、導電層２は白色の導電性粒子を熱可塑性樹脂に練りこんで得られる樹脂からなる層であることが可能である。また、非導電層１は導電性粒子を有していない熱可塑性樹脂からなる層である。このような構成によって、本発明の羽毛袋用不織布が、耐洗濯性、耐屈曲性または耐摩耗性に優れるという利点がある。また、導電性繊維が白色であるので、羽毛袋用不織布を薄手の表地と縫製した場合、表地から羽毛袋用不織布が透けて見えることがないという利点がある。
(1) Description of the first nonwoven fabric The nonwoven fabric contains white conductive fibers. The white conductive fibers are not particularly limited as long as they are white and conductive fibers, and fibers obtained by spinning resin pellets obtained by kneading white conductive particles into a thermoplastic resin. Can be mentioned. Examples of white conductive particles include particles obtained by applying a conductive substance to white titanium oxide particles. Moreover, the said conductive fiber is formed from the
前記導電性以外の繊維としては、特に限定されず、例えば、ポリクラール繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、モダアクリル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリウレタン繊維などの合成繊維や、レーヨン、ビスコースなどの再生繊維や、アセテートなどの半合成繊維などを使用でき、これらの中でも、洗濯耐性などを考慮すると、合成繊維が好ましい。 The non-conductive fiber is not particularly limited, and examples thereof include polyclar fiber, polyvinylidene chloride fiber, polyvinyl chloride fiber, polyester fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, modacrylic fiber, polyvinyl alcohol fiber, polypropylene fiber, and polyethylene fiber. Synthetic fibers such as polyurethane fibers, regenerated fibers such as rayon and viscose, and semi-synthetic fibers such as acetate can be used. Among these, synthetic fibers are preferable in view of washing resistance.
前記白色の導電性繊維の構成繊維中の含有割合は特に限定されないが、０．５〜２０質量％であることが好ましく、１〜１０質量％であることがより好ましく、１〜５質量％であることが更に好ましい。これらの範囲を超えて含有量が少ないと、導電性の効果が得られない場合があり、これらの範囲を超えて含有量が多いと、羽毛袋用不織布の、耐洗濯性、耐屈曲性または耐摩耗性の向上効果が得られない場合がある。 Although the content rate in the constituent fiber of the said white electroconductive fiber is not specifically limited, It is preferable that it is 0.5-20 mass%, It is more preferable that it is 1-10 mass%, It is 1-5 mass%. More preferably it is. If the content is less than these ranges, the conductive effect may not be obtained, and if the content is more than these ranges, the feather bag non-woven fabric has a wash resistance, a flex resistance or The effect of improving wear resistance may not be obtained.
第１の不織布のより好ましい形態としては、ステープル繊維の形態の前記白色の導電性繊維０．５〜２０質量％と熱可塑性樹脂からなる合成繊維９９．５〜８０質量％とを混合して、カード機やエアレイ装置などを使用して繊維ウェブに形成した後、この繊維ウェブを加熱した凹凸ロールと平滑ロールの間を通過させて、部分的に熱融着させて得られる不織布を挙げることができ、この不織布は、風合いが極めて柔軟であるという利点がある。 As a more preferable form of the first nonwoven fabric, 0.5 to 20% by mass of the white conductive fiber in the form of staple fiber and 99.5 to 80% by mass of synthetic fiber made of a thermoplastic resin are mixed, Examples include a nonwoven fabric obtained by forming a fiber web using a card machine, an air array device, etc., and then allowing the fiber web to pass between a heated uneven roll and a smooth roll and partially heat-sealing. This nonwoven fabric has the advantage that the texture is very flexible.
本発明では、第１の不織布の摩擦耐電圧は１０００Ｖ［ＪＩＳ Ｌ１０９４に規定される織物及び編物の帯電性試験方法の５．２摩擦耐電圧測定法］以下とすることができ、より好適には７００Ｖ以下とすることができる。また、ドライクリーニング後の摩擦耐電圧は４５００Ｖ以下とすることができ、より好適には４０００Ｖ以下とすることができる。また、洗濯後の摩擦耐電圧は４５００Ｖ以下とすることができ、より好適には３０００Ｖ以下とすることができる。 In the present invention, the friction withstand voltage of the first nonwoven fabric can be set to 1000 V or less (5.2 Method for measuring the friction withstand voltage of the woven and knitted fabric knitting test method defined in JIS L1094), more preferably. 700V or less. Further, the withstand voltage after dry cleaning can be 4500 V or less, and more preferably 4000 V or less. Moreover, the withstand voltage after washing can be 4500V or less, more preferably 3000V or less.
（２）第２の不織布についての説明
前記不織布は帯電防止剤が付着している。帯電防止剤としては、繊維製品の帯電防止加工に用いられる薬剤であれば特に限定されず、例えばアニオン性の界面活性剤、カチオン性の界面活性剤、ノニオン性の界面活性剤などを適用することができる。また、接着剤と共に用いて、繊維同士の交点を結合させると共に帯電防止剤を付着させることも可能である。帯電防止剤の付着の割合としては特に限定されないが、付着前の不織布の質量に対して、０．５〜５質量％であることが好ましく、１〜３質量％であることがより好ましく、１．５〜２質量％であることが更に好ましい。これらの範囲を超えて含有量が少ないと、導電性の効果が得られない場合があり、これらの範囲を超えて含有量が多いと、帯電防止剤が表地や裏地に移染する場合がある。
(2) Description of the second nonwoven fabric The nonwoven fabric has an antistatic agent attached thereto. The antistatic agent is not particularly limited as long as it is an agent used for antistatic processing of textile products. For example, an anionic surfactant, a cationic surfactant, a nonionic surfactant, or the like is applied. Can do. It can also be used with an adhesive to bond the intersections of the fibers and attach an antistatic agent. Although it does not specifically limit as a ratio of adhesion of an antistatic agent, It is preferable that it is 0.5-5 mass% with respect to the mass of the nonwoven fabric before adhesion, and it is more preferable that it is 1-3 mass%. More preferably, it is 5-2 mass%. If the content exceeds the above range, the conductive effect may not be obtained. If the content exceeds the above range and the content is large, the antistatic agent may be transferred to the surface or lining. .
前記不織布の構成繊維としては、特に限定されず、例えば、ポリクラール繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、モダアクリル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリウレタン繊維などの合成繊維や、レーヨン、ビスコースなどの再生繊維や、アセテートなどの半合成繊維などを使用できる。 The constituent fiber of the non-woven fabric is not particularly limited, for example, polyclar fiber, polyvinylidene chloride fiber, polyvinyl chloride fiber, polyester fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, modacrylic fiber, polyvinyl alcohol fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, Synthetic fibers such as polyurethane fibers, regenerated fibers such as rayon and viscose, and semisynthetic fibers such as acetate can be used.
前記不織布の構成繊維は、レーヨン、ビスコースやアセテートなどのセルロース系の繊維を含有していることが好ましい。セルロース系の繊維を含有することにより、空気中の水分を吸収して、静電気の発生を防止する効果があり、帯電防止効果により優れるという利点がある。セルロース系繊維構成繊維中の含有割合は、５〜４０質量％であることが好ましく、１０〜３０質量％であることがより好ましく、１０〜２０質量％であることが更に好ましい。これらの範囲を超えて含有量が少ないと、帯電防止の向上効果が得られない場合があり、これらの範囲を超えて含有量が多いと、羽毛袋用不織布の引張り強度等の物理的特性において、耐洗濯性が低下する場合がある。 The constituent fibers of the nonwoven fabric preferably contain cellulosic fibers such as rayon, viscose and acetate. By containing a cellulosic fiber, there is an advantage that it absorbs moisture in the air and prevents the generation of static electricity, and is superior in the antistatic effect. The content ratio in the cellulosic fiber constituting fiber is preferably 5 to 40% by mass, more preferably 10 to 30% by mass, and still more preferably 10 to 20% by mass. If the content is less than these ranges, the antistatic improvement effect may not be obtained, and if the content is more than these ranges, the physical properties such as the tensile strength of the nonwoven fabric for feather bags , Washing resistance may be reduced.
第２の不織布のより好ましい形態としては、ステープル繊維の形態の前記セルロース系の繊維５〜４０質量％と熱可塑性樹脂からなる合成繊維９５〜６０質量％とを混合して、カード機やエアレイ装置などを使用して繊維ウェブに形成した後、この繊維ウェブを加熱した凹凸ロールと平滑ロールの間を通過させて、部分的に熱融着させることにより不織布基材を形成しておき、次いでこの不織布基材に合成樹脂のエマルジョンと界面活性剤からなる帯電防止剤液を含浸させて、乾燥して得られる不織布を挙げることができ、この不織布は、引張り強度等の物理的特性において、ドライクリーニング耐性や洗濯耐性が優れているという利点がある。 As a more preferable form of the second nonwoven fabric, 5 to 40% by mass of the cellulosic fiber in the form of staple fibers and 95 to 60% by mass of a synthetic fiber made of a thermoplastic resin are mixed to form a card machine or an air array device. After forming into a fiber web using, etc., this nonwoven fabric base material is formed by passing this fiber web between a heated uneven roll and a smooth roll and partially heat-sealing, Nonwoven fabrics obtained by impregnating a nonwoven fabric substrate with an antistatic agent solution comprising a synthetic resin emulsion and a surfactant and drying can be mentioned. This nonwoven fabric is dry-cleaned in physical properties such as tensile strength. There is an advantage that resistance and washing resistance are excellent.
本発明では、第２の不織布の摩擦耐電圧は４０００Ｖ以下とすることができ、より好適には１６００Ｖ以下とすることができる。また、ドライクリーニング後の摩擦耐電圧は３５００Ｖ以下とすることができ、より好適には３０００Ｖ以下とすることができる。また、洗濯後の摩擦耐電圧は５４００Ｖ以下とすることができ、より好適には５０００Ｖ以下とすることができる。 In the present invention, the friction withstand voltage of the second nonwoven fabric can be set to 4000 V or less, and more preferably 1600 V or less. Further, the withstand voltage of friction after dry cleaning can be 3500 V or less, and more preferably 3000 V or less. Moreover, the withstand voltage after washing can be 5400V or less, more preferably 5000V or less.
本発明の羽毛袋用不織布は、以上の説明のように、第１の不織布または第２の不織布の形態をとることができるが、第１の不織布と第２の不織布とを併せた形態であることも可能である。すなわち、前記不織布が白色の導電性繊維を含有していると共に前記不織布に帯電防止剤が付着している形態であることが可能である。 As described above, the feather bag non-woven fabric of the present invention can take the form of the first non-woven fabric or the second non-woven fabric, and is a form in which the first non-woven fabric and the second non-woven fabric are combined. It is also possible. That is, it is possible for the nonwoven fabric to contain white conductive fibers and to have an antistatic agent attached to the nonwoven fabric.
本発明の羽毛充填袋は、前述の羽毛袋用不織布からなる羽毛袋に、羽毛が充填されることによって形成されている。充填の方法としては特に限定されず、羽毛袋用不織布を前述のように袋状に形成して、手作業で充填する方法や、空気と共に吹き込む方法を適用することができる。 The feather filling bag of the present invention is formed by filling a feather bag made of the aforementioned nonwoven fabric for feather bags with feathers. The filling method is not particularly limited, and a method of forming a nonwoven fabric for a feather bag into a bag shape as described above and filling it manually, or a method of blowing with air can be applied.
本発明の衣料は、ダウンジャケット、ジャンパー、ブルゾンなどの衣料として用いることが可能である。本発明の衣料は、前記羽毛充填袋から構成されており、またこの羽毛充填袋は前記羽毛袋用不織布から構成されているので、この衣料を着用しても、表生地と羽毛袋用不織布が部分的に貼り付いてしまうことがなく、着心地に優れるとともに外観を損ねてしまうことのないという利点がある。 The apparel of the present invention can be used as apparel such as down jackets, jumpers, and blousons. The clothing of the present invention is composed of the feather filling bag, and since the feather filling bag is composed of the nonwoven fabric for feather bags, the outer fabric and the nonwoven fabric for feather bags are not worn even if the clothing is worn. There is an advantage that it does not stick partly and is excellent in comfort and does not impair the appearance.
以下、本発明の実施例につき説明するが、これは発明の理解を容易とするための好適例にすぎず、本発明はこれら実施例の内容に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but these are only suitable examples for facilitating the understanding of the present invention, and the present invention is not limited to the contents of these examples.
（通気量の評価）
ＪＩＳ Ｌ１０９６「一般織物試験方法」に規定される８．２７．１Ａ法（フラジール形法）によって評価サンプルの通気量（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）を計測する。
(Evaluation of air flow)
The air flow rate (cm 3 / cm 2 · s) of the evaluation sample is measured by the 8.27.1A method (fragile type method) defined in JIS L1096 “General Textile Test Method”.
（摩擦耐電圧の評価）
ＪＩＳ Ｌ１０９４「織物及び編物の帯電性試験方法」に規定される５．２摩擦耐電圧測定法によって評価サンプルの摩擦耐電圧（Ｖ）を計測する。
(Evaluation of withstand voltage for friction)
The friction withstand voltage (V) of the evaluation sample is measured by the 5.2 friction withstand voltage measuring method specified in JIS L1094 “Testing method for charging property of woven fabric and knitted fabric”.
（ドライクリーニング後の摩擦耐電圧の評価）
商業用ドライクリーニング装置（例：三菱パーマックＭＰ５０８Ｄ）の洗濯槽（容量１６０リットル）に、洗濯物質量が４００ｇになるように、試験サンプル数個に綿布などの負荷布を若干数加えて投入し、次いで溶剤テトラクロロエチレンを流し込み（溶剤量５０リットル）、洗濯操作を行う。１回の洗濯操作は、４０ｒｐｍで６分間洗濯、１．５分間で排液、３９０ｒｐｍで２分間脱液、減速０．５分後、乾燥処理を６０℃で１０分間行う操作として、この操作を３回繰り返し行う。その後、試験サンプルを取り出し、摩擦耐電圧の評価サンプルとする。その後、前述の（摩擦耐電圧の評価）に記載した方法によって、摩擦耐電圧（Ｖ）を計測する。
(Evaluation of withstand voltage after dry cleaning)
Add a few cloths such as cotton cloth to several test samples so that the amount of the washing substance is 400 g in a washing tub (capacity 160 liters) of a commercial dry cleaning device (eg Mitsubishi Permac MP508D) Next, a solvent tetrachloroethylene is poured (a solvent amount of 50 liters) and a washing operation is performed. One washing operation is washing for 6 minutes at 40 rpm, draining for 1.5 minutes, draining for 2 minutes at 390 rpm, decelerating for 0.5 minutes, and then drying at 60 ° C. for 10 minutes. Repeat three times. Thereafter, the test sample is taken out and used as an evaluation sample of the friction withstand voltage. Thereafter, the friction withstand voltage (V) is measured by the method described in (Evaluation of friction withstand voltage) described above.
（洗濯後の摩擦耐電圧の評価）
ＪＩＳ Ｌ０２１７：１９９５「繊維製品の取り扱いに関する表示記号及びその表示方法」の「付表１ 記号別の試験方法−洗い方（水洗い）」の番号１０３に記載される試験方法に準じて洗濯操作を行う。
自動反転式洗濯機の水準線まで温度４０±３℃の水を入れ（水量３２リットル）、これに２ｇ／リットルの割合で、無リン合成洗剤を加え、よく攪拌して洗剤を溶解する。洗濯物質量が６００ｇになるように、試験サンプル数個に綿布などの負荷布を若干数加えて洗濯液に投入し、洗濯操作を行う。１回の洗濯操作は、１５分間洗濯後、遠心脱水機で１分間脱水し、清水で５分間すすぎを行う操作として、この操作を５回繰り返し行う。その後、試験サンプルを自然乾燥して、摩擦耐電圧の評価サンプルとする。その後、前述の（摩擦耐電圧の評価）に記載した方法によって、摩擦耐電圧（Ｖ）を計測する。
(Evaluation of withstand voltage after washing)
The washing operation is performed in accordance with the test method described in No. 103 of “Appendix Table 1 Test Method by Symbol—Washing Method (Washing)” of “JIS L0217: 1995“ Signs for Handling of Textile Products and Their Display Methods ”.
Add water at a temperature of 40 ± 3 ° C. to the level line of the automatic reversing washing machine (water volume 32 liters), add phosphorus-free synthetic detergent at a rate of 2 g / liter, and stir well to dissolve the detergent. A few load samples such as cotton cloth are added to several test samples so that the amount of the washing substance is 600 g, and the resultant is put into the washing liquid to perform the washing operation. This washing operation is repeated five times as an operation of washing for 15 minutes, dehydrating with a centrifugal dehydrator for 1 minute, and rinsing with fresh water for 5 minutes. Thereafter, the test sample is air-dried to obtain a friction withstand voltage evaluation sample. Thereafter, the friction withstand voltage (V) is measured by the method described in (Evaluation of friction withstand voltage) described above.
（実施例１）
導電性繊維として３．０デシテックスの複合繊維（繊維長５１ｍｍ、横断面形状が図１（ｄ）に示す層状偏芯形で、非導電層１はポリアミド樹脂、導電層２は白色の酸化チタン粒子に導電性物質を塗布して得られた導電性粒子が練り込まれたポリアミド樹脂）２％と、１．７デシテックスのナイロン繊維（繊維長３８ｍｍ）８３％と、１．４５デシテックスのポリエステル繊維（繊維長５１ｍｍ）１５％とからなる原料繊維をカード機に供給して、繊維ウェブ（ランダム繊維ウェブ）を作製した。次いで、この繊維ウェブを加熱した凹凸ロールと平滑ロールの間を通過させることにより、部分的に熱融着させて面密度が２８ｇ／ｍ２で厚さが０．２８ｍｍの羽毛袋用不織布を得た。また、通気量は３００（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であり、摩擦耐電圧は６３０Ｖであり、ドライクリーニング後は３９００Ｖであり、洗濯後は２７００Ｖであった。これらの結果を表１に示す。
Example 1
Composite fiber of 3.0 decitex as the conductive fiber (fiber length 51 mm, cross-sectional shape is a layered eccentric shape shown in FIG. 1 (d), the
（実施例２）
１．３デシテックスのナイロン繊維（繊維長３８ｍｍ）８５％と、１．７デシテックスのレーヨン繊維（繊維長５１ｍｍ）１５％とからなる原料繊維をカード機に供給して、繊維ウェブ（ランダム繊維ウェブ）を作製した。次いで、この繊維ウェブを加熱した凹凸ロールと平滑ロールの間を通過させることにより、部分的に熱融着させて面密度が２８ｇ／ｍ２の不織布基布を得た。次いで、ノニオン性の界面活性剤からなる帯電防止剤とアクリル系エマルジョンとからなる帯電防止剤液を準備して、前述の不織布基布にこの帯電防止剤液を含浸して、乾燥およびキュアリング後、面密度が３１ｇ／ｍ２で厚さが０．２５ｍｍの羽毛袋用不織布を得た。なお、帯電防止剤の質量比率は羽毛袋用不織布全体に対して１．８％であり、アクリル系樹脂の付着量は１０％であった。また、通気量は２２１（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であり、摩擦耐電圧は１５００Ｖであり、ドライクリーニング後は２５００Ｖであり、洗濯後は４９５０Ｖであった。これらの結果を表１に示す。
(Example 2)
Raw material fiber consisting of 85% 1.3 dtex nylon fiber (fiber length 38 mm) and 1.7 dct rayon fiber (fiber length 51 mm) 15% is supplied to the card machine, and fiber web (random fiber web) Was made. Next, the fiber web was passed between a heated uneven roll and a smooth roll to be partially heat-sealed to obtain a non-woven fabric having a surface density of 28 g / m 2 . Next, an antistatic agent solution comprising an antistatic agent comprising a nonionic surfactant and an acrylic emulsion is prepared, and the non-woven fabric base fabric is impregnated with the antistatic agent solution, followed by drying and curing. A nonwoven fabric for feather bags having a surface density of 31 g / m 2 and a thickness of 0.25 mm was obtained. In addition, the mass ratio of the antistatic agent was 1.8% with respect to the whole nonwoven fabric for feather bags, and the adhesion amount of acrylic resin was 10%. The air flow rate was 221 (cm 3 / cm 2 · s), the withstand voltage of friction was 1500 V, 2500 V after dry cleaning, and 4950 V after washing. These results are shown in Table 1.
（実施例３）
実施例２と同様にして、面密度が２９１ｇ／ｍ２で厚さが０．２３ｍｍの羽毛袋用不織布を得た。なお、帯電防止剤の質量比率は羽毛袋用不織布全体に対して１．８％であり、アクリル系樹脂の付着量は２０％であった。また、通気量は２４２（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であり、摩擦耐電圧は３４００Ｖであり、ドライクリーニング後は３１００Ｖであり、洗濯後は４６５０Ｖであった。これらの結果を表１に示す。
(Example 3)
In the same manner as in Example 2, a nonwoven fabric for feather bags having an area density of 291 g / m 2 and a thickness of 0.23 mm was obtained. In addition, the mass ratio of the antistatic agent was 1.8% with respect to the whole nonwoven fabric for feather bags, and the adhesion amount of acrylic resin was 20%. The air flow rate was 242 (cm 3 / cm 2 · s), the friction withstand voltage was 3400 V, 3100 V after dry cleaning, and 4650 V after washing. These results are shown in Table 1.
（比較例１）
１．７デシテックスのナイロン繊維（繊維長３８ｍｍ）８５％と、１．４５デシテックスのポリエステル繊維（繊維長５１ｍｍ）１５％とからなる原料繊維をカード機に供給して、繊維ウェブ（ランダム繊維ウェブ）を作製した。次いで、この繊維ウェブを加熱した凹凸ロールと平滑ロールの間を通過させることにより、部分的に熱融着させて面密度が２７ｇ／ｍ２で厚さが０．３０ｍｍの不織布を得た。また、通気量は２６８（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であり、摩擦耐電圧は１２５０Ｖであり、ドライクリーニング後は４９５０Ｖであり、洗濯後は５５００Ｖであった。これらの結果を表１に示す。
(Comparative Example 1)
Raw material fiber consisting of 85% 1.7 decitex nylon fiber (fiber length 38 mm) and 1.45 dtex polyester fiber (fiber length 51 mm) 15% is supplied to the card machine, and fiber web (random fiber web) Was made. Next, the fibrous web was passed between a heated uneven roll and a smooth roll to be partially heat-sealed to obtain a nonwoven fabric having a surface density of 27 g / m 2 and a thickness of 0.30 mm. Further, the air flow rate was 268 (cm 3 / cm 2 · s), the friction withstand voltage was 1250 V, 4950 V after dry cleaning, and 5500 V after washing. These results are shown in Table 1.
（表１）
上記の表１からも理解できるように、実施例１〜３に係る羽毛袋用不織布は、比較例１の不織布と比較して、ドライクリーニング後および洗濯後の摩擦耐電圧の値が優れており、耐久性のある帯電防止効果が認められた。また、導電性繊維を混入した実施例１では初期の摩擦耐電圧の値も優れており、ドライクリーニング後および洗濯後の摩擦耐電圧の値が更に優れていた。このように、実施例１〜３に係る羽毛袋用不織布は、羽毛布団、ダウンジャケット、クッションなどのダウンプルーフ構造体に関して、表地や裏地との摩擦によって静電気が発生することを防止して羽毛の充填作業の効率をあげることが可能であり、また衣料として着用しても、表生地に対して部分的に貼り付いてしまうことがなく、着心地に優れるとともに衣料の外観を損ねてしまうことのない羽毛袋用不織布であった。 As can be understood from Table 1 above, the nonwoven fabric for feather bags according to Examples 1 to 3 is superior in friction withstand voltage after dry cleaning and after washing as compared with the nonwoven fabric of Comparative Example 1. A durable antistatic effect was observed. In Example 1 in which conductive fibers were mixed, the initial value of the friction withstand voltage was also excellent, and the value of the friction withstand voltage after dry cleaning and after washing was further excellent. As described above, the nonwoven fabric for feather bags according to Examples 1 to 3 prevents the generation of static electricity due to friction with the outer material and the lining of the down proof structure such as a duvet, a down jacket, and a cushion. It is possible to increase the efficiency of filling work, and even if worn as clothing, it does not partially stick to the outer fabric, which is excellent in comfort and impairs the appearance of clothing. There was no feather bag nonwoven.
１．非導電層
２．導電層
1. Non-conductive layer Conductive layer
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