JP5111124B2 - リード線接続具 - Google Patents

Description

本発明は、端子台に設けられた端子ねじに対してリード線を接続するためのリード線接続具に関する。

配電等に用いられる端子台は、図１に示す如く、電線Ｃを接続する複数の端子接続部１０４…，１０５…が設けられており、各端子接続部１０４…，１０５…は、電線Ｃに接続された圧着端子Ｔａ（例えば、Ｙ型端子や丸型端子）を端子ねじ１０７で螺着するように構成されている。

そして、端子台１００を内装した配電盤の設置工事や、端子台１００を含む電気回路の試験等を行う場合、目的に応じた試験用のリード線Ｌ（例えば、テスターに接続されたリード線Ｌや、他の端子接続部１０４…，１０５…に接続されたリード線Ｌ等）が所望の端子接続部１０４…，１０５…に対して電気的に接続される。

このように、リード線Ｌを端子接続部１０４…，１０５…に電気的に接続するにあたり、例えば、端子台１００に取り付けられている端子ねじ１０７を取り外した上で、リード線Ｌの接続端子を前記圧着端子Ｔａと同様に端子ねじ１０７で螺着したり、図１０に示す如く、リード線Ｌに接続された汎用クリップ（いわゆる、ワニ口型クリップ）Ｔｃで、端子台１００に取り付けられた端子ねじ１０７の頭部１０７ａ又は該端子ねじ１０７に螺着された圧着端子Ｔａを挟み込んだりするようにしている。

しかしながら、上述の如く、端子ねじ１０７によるリード線Ｌの接続は、端子ねじ１０７の取り外しを伴うため、リード線Ｌの接続作業が繁雑である。他方、汎用クリップＴｃによる接続は、端子ねじ１０７の取り外しを行う必要がない分、簡単な作業でリード線Ｌを接続できるものの、端子ねじ１０７の頭部１０７ａや圧着端子Ｔａといった丸みのある部分を挟み込むため、リード線Ｌや汎用クリップＴｃに外的な力が作用すると簡単に外れてしまうといった問題がある。

そこで、図１１に示す如く、一端から他端に向けてスリット（図示しない）が形成されるとともに、一端内周縁部に径方向内側に突出した係止爪５０２，５０２が形成された電気絶縁性を有する絶縁筒体５０１と、該絶縁筒体５０１に対して軸心方向に移動可能に内挿されるとともに、該絶縁筒体５０１の他端開口から挿入されたリード線Ｌが一端に接続された棒状の導電部材５０３と、該導電部材５０３を絶縁筒体５０１の一端側に付勢するように前記絶縁筒体５０１に内装されたコイルバネ５０４とを備えたリード線接続具５００が提供されている。

上記構成のリード線接続具５００は、端子接続部１０４…，１０５…の端子ねじ１０７の頭部１０７ａに絶縁筒体５０１の一端部を外嵌することで、該絶縁筒体５０１の一端内周縁部に形成された係止爪５０２，５０２が端子ねじ１０７の頭部１０７ａに係止されるとともに、コイルバネ５０４による付勢で端子ねじ１０７の頭部１０７ａに導電部材５０３の他端が当接するようになっている。これにより、かかるリード線接続具５００は、係止爪５０２，５０２が端子ねじ１０７の頭部１０７ａに係止されることで脱落が防止されるとともに、導電部材５０３が端子ねじ１０７の頭部１０７ａに当接することで、リード線Ｌが端子接続部１０４…，１０５…（端子ねじ１０７）に電気的に接続されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
特開平８−２７３７２７号公報

しかしながら、上記構成のリード線接続具５００は、絶縁筒体５０１の一端内周縁部に形成された係止爪５０２，５０２を端子ねじ１０７の頭部１０７ａを係止させるとともに、コイルバネ５０４による付勢で導電部材５０３を端子ねじ１０７に当接させるため、端子ねじ１０７と導電部材５０３との電気的な接続が十分でないといった問題がある。

すなわち、上記構成のリード線接続具５００は、コイルバネ５０４の付勢で導電部材５０３を端子ねじ１０７の頭部１０７ａに当接させる（導電部材５０３を端子ねじ１０７に向けて押す）ように構成されているが、このコイルバネ５０４の力が端子ねじ１０７の頭部１０７ａに対する係止爪５０２，５０２の係止状態を解除させる方向に作用する構成であるため、コイルバネ５０４の付勢力を大きくするのに限界がある。そのため、上記構成のリード線接続具５００の導電部材５０３と端子ねじ１０７との当接状態では、大容量の電流を通電させることができないといった問題がある。

そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、端子台に設けられた端子ねじに対して確実に接続することができる上に、端子ねじとリード線との間に大容量の電流を通電させることのできるリード線接続具を提供することを課題とする。

本発明に係るリード線接続具は、端子台に設けられた端子ねじにリード線を接続するためのリード線接続具であって、導電性のある金属材料で形成された筒本体と、電気絶縁性のある軟質材料で形成され、前記筒本体の外周を被覆した被覆体とを備え、前記筒本体は、一端から他端に向けて延びるスリットが周方向に間隔をあけて少なくとも二つ形成され、該スリットによって周方向に分断された分断部が少なくとも二つ形成されるとともに、端子ねじの頭部に係止可能な係止爪が一端内周縁部に周方向に間隔をあけて少なくとも二つ突設され、他端側がリード線を直接的又は間接的に接続する接続部とされていることを特徴とする。

上記リード線接続具によれば、前記筒本体は、一端から他端に向けて延びるスリットが周方向に間隔をあけて少なくとも二つ形成され、該スリットによって周方向に分断された分断部が少なくとも二つ形成されるとともに、端子ねじの頭部に係止可能な係止爪が一端内周縁部に周方向に間隔をあけて少なくとも二つ突設されているので、端子台に取り付けられた端子ねじの頭部に筒本体の一端部を押し付けると係止爪が端子ねじの頭部に当接する。そうすると、筒本体は、スリットによって周方向に分断された分断部が端子ねじの頭部に対する係止片の当接力の作用で径方向に互いに離間し、係止爪が端子ねじの頭部の付け根側に押し込まれることになる。このとき、軟質材料で形成された被覆体は、周囲に対する電気絶縁性を保ちつつ、筒本体の態様（筒本体の一端側の変形）に即して変形する。そして、係止爪が端子ねじの頭部の付け根（基端）に対応した位置にまで押し込まれると、分断部は自己の弾性によって離間した状態から復元し、各係止爪が端子ねじの頭部に係止されることになる。これにより、当該リード線接続具は、係止爪が大きな接触力を作用させつつ端子ねじの頭部に当接した状態となるため、大容量の電流を通電させることができる上に、端子台（端子ねじ）に対して強固に取り付けられた状態となる。

そして、該リード線接続具は、筒本体の外周が電気絶縁性を有する被覆体によって被覆されているため、上述の如く端子台に取り付けられた状態で周辺との電気絶縁性が確保され、短絡や地絡が防止される。そして、上記構成の筒本体は、他端側がリード線を直接的又は間接的に接続する接続部とされているので、該接続部にリード線を接続することで、筒本体を介してリード線と端子台との間で大容量の電流を通電させることができる。また、該リード線接続具は、上述の如く端子台に設けられた端子ねじ（通電状態にある端子ねじ）に対して取り付けることができるため、端子台を含む電気回路を停電させることなくリード線を接続することができる。

本発明の一態様として、前記筒本体は、前記分断部が接続部よりも薄肉に形成されていることが好ましい。このようにすれば、一端内周縁部に係止爪の突設された分断部が径方向に弾性変形し易くなる。これにより、係止爪を端子ねじの頭部に容易に係止させることができる。

本発明の他態様として、筒本体に対して軸心方向に移動可能に内装された移動体と、該移動体を筒本体の一端側に付勢する付勢手段と、筒本体及び被覆体に穿設された軸心方向に延びる貫通した長穴から視認可能に前記移動体上に設けられた目印手段とを更に備え、前記移動体は、常態で筒本体の一端側に位置する一方、筒本体を端子ねじの頭部に外嵌するときに該頭部に押されて筒本体の他端側に移動するように構成されてもよい。このようにすれば、筒本体を端子ねじの頭部に外嵌したときに、頭部に押されて移動する移動体上に設けられた目印手段も移動することになる。従って、筒本体及び被覆体の長穴を介して視認できる目印手段の位置を基にして筒本体を端子ねじの頭部に対して適正に外嵌できているかどうかを判断することができる。すなわち、目印手段の位置を基に係止爪が端子ねじの頭部に適正に係止されているか否かを把握することができる。

本発明の別の態様として、電気絶縁性のある硬質材料で形成され、前記被覆体の他端側に外嵌された外装筒を更に備えてもよい。このようにすれば、分断部の弾性変形を阻害することなく、当該リード線接続具（筒本体及び被覆体）の他端側に外装筒で剛性を与えることができ、該外装筒を把持して円滑に筒本体を端子ねじの頭部に外嵌することができる。

本発明のさらに別の態様として、前記接続部は、リード線の接続されたプラグ端子のプラグの外周が内周面に接触状態で内挿できる内径に設定されていることが好ましい。このようにすれば、汎用のプラグ端子を用いてリード線の接続を簡単に行うことができる。

本発明に係るリード線接続具によれば、端子台に設けられた端子ねじに対して確実に接続することができる上に、端子ねじとリード線との間に大容量の電流を通電させることができるという優れた効果を奏し得る。

以下、本発明の第一実施形態に係るリード線接続具（以下、単に接続具という）について、添付図面を参照しつつ説明する。

まず、本実施形態に係る接続具を取り付ける前提となる端子台について概略説明すると、本実施形態に係る接続具の対象となる端子台は、ＪＩＳ Ｃ２８１１（工業用端子台）で定義されたねじ締付端子台を一例として挙げることができる。より具体的に説明すると、端子台は、図１に示す如く、一方向を長手にして延びるように形成されたベース１０１の上面を横方向に二つに仕切る第一仕切部１０２と、該第一仕切部１０２によって仕切られた二つの領域のそれぞれを長手方向に複数の領域に仕切る複数の第二仕切部１０３…とを備え、該第一仕切部１０２…及び第二仕切部１０３…によって区切られた各領域に電線Ｃを接続する端子接続部１０４…，１０５…が形成されている。

各端子接続部１０４…，１０５…は、導電体１０６と、該導電体１０６に螺着される端子ねじ１０７とを備えている。前記導電体１０６は、第一仕切部１０２を介して隣り合う端子接続部１０４…，１０５…の導電体１０６と電気的に接続されている。すなわち、かかる端子台１００は、第一仕切部１０２を介して隣り合う端子接続部１０４…，１０５…に跨るように複数の導電体１０６がベース１０１の長手方向に並列をなしてベース１０１に内装されている。これにより、該端子台１００は、単一な導電体１０６が第一仕切部１０２によって区切られた二つの領域の端子接続部１０４…，１０５…に跨って配置され、導電体１０６の半分が一方の端子接続部１０４…の一構成となり、該導電体１０６の残りの半分が他方の端子接続部１０５…の一構成となっている。

そして、前記導電体１０６には、端子ねじ１０７を螺合させるねじ穴（図示しない）が穿設されている。端子ねじ１０７は、導電体１０６のねじ穴に螺入されるねじ部（図示しない）と、該ねじ部の一端に連設された頭部１０７ａとを備えている。該頭部１０７ａは、丸みをもった形状に形成されており、ねじ部と接続されている付け根（端部）側が径方向内側に入り込んだ態様をなしている。

そして、各端子接続部１０４…，１０５…は、導電体１０６と端子ねじ１０７の頭部１０７ａとで電線Ｃの導体（線材）又は該導体に接続された圧着端子Ｔａを挟み込んで該電線Ｃと導電体１０６とを電気的に接続できるようになっている。なお、端子ねじ１０７の頭部１０７ａと導電体１０６とで圧着端子Ｔａ等を直接的に挟み込む場合や、座金１０８やワッシャに端子ねじ１０７を挿通し、該端子ねじ１０７を導電体１０６に螺合させて締め付けることで導電体１０６と座金１０８等とで圧着端子Ｔａを間接的に挟み込む場合とがあるが、図１には、一例として、端子ねじ１０７を挿通した座金（角板状の座金）１０８と導電体１０６とで圧着端子Ｔａを挟み込むようにした端子台１００を示している。

本実施形態に係る接続具１は、上記構成の端子台１００の端子ねじ１０７にリード線Ｌを接続するためのもので、図２乃至図４に示す如く、導電性を有する筒本体１０と、該筒本体１０の外周を被覆した電気絶縁性を有する筒状の被覆体２０とを備えている。

前記筒本体１０は、導電性のある金属材料で構成されており、本実施形態においては、鋼材（例えば、ＳＫ綱）が採用されている。

該筒本体１０は、図３及び図４に示す如く、一端から他端に向けて延びるスリット１２，１２が周方向に間隔をあけて少なくとも二つ（本実施形態においては二つ）形成されている。各スリット１２，１２は、筒本体１０の内外を貫通して形成されている。これにより、該筒本体１０は、スリット１２，１２によって周方向に分断された分断部１３，１３が少なくとも二つ（本実施形態においてはスリット１２，１２の数に対応して二つ）形成されている。本実施形態に係る二つのスリット１２，１２は、互いに対向するように配置されている。このため、二つの分断部１３，１３は、互いに対向するように形成されている。すなわち、二つの分断部１３，１３は、筒本体１０の軸心及びスリット１２，１２を通る仮想面（図示しない）を基準にして対称に形成されている。

該筒本体１０は、一端側の内径が端子ねじ１０７の頭部１０７ａの外径と略同一又はやや大径に設定され、端子ねじ１０７の頭部１０７ａに係止可能な係止爪１４，１４が一端内周縁部に周方向に間隔をあけて少なくとも二つ（本実施形態においては二つ）突設されている。本実施形態においては、上述の如く、二つのスリット１２，１２を設けることで筒本体１０の一端側が周方向に二分されて二つの分断部１３，１３が形成されているため、前記係止爪１４，１４は、筒本体１０の一端である各分断部１３，１３の先端に設けられている。従って、本実施形態に係る筒本体１０は、互いに対向した二つの係止爪１４，１４を備えている。各係止爪１４，１４は、筒本体１０の内周に沿うように内側（筒本体１０の中心）に向けて突設されており、筒本体１０の径方向の内側に向けて先細りに形成されている。すなわち、各係止爪１４，１４は、筒本体１０（分断部１３，１３）の内周面から中心に向けて突設されており、筒本体１０の一端面と連続する端面と、筒本体１０の内部から筒本体１０の一端の中央（軸心）に向けて傾斜した傾斜面とを形成している。

このように、各係止爪１４，１４が筒本体１０の内周に沿って形成されることにより、各係止爪１４，１４の先端エッジは、筒本体１０の内周の曲率半径よりも小さな曲率半径の円弧状をなしている。すなわち、対向する係止爪１４，１４の先端エッジ間の間隔が端子ねじ１０７の頭部１０７ａの外径よりも小さく、且つねじ部の外径よりも大きくなるように形成されている。そして、本実施形態に係る筒本体１０は、少なくとも一端部（特に係止爪１４，１４）に対して焼き入れ処理が施されている。すなわち、本実施形態に係る筒本体１０は、係止爪１４，１４に焼き入れ処理を施すことで、端子ねじ１０７の頭部１０７ａと接触乃至係止する係止爪１４，１４の強度を高めている。

この焼き入れ処理は、分断部１３，１３の基端部側（接続部１１と接続されている側）の硬度ができるだけ高くならないように、係止爪１４’，１４’及びその近傍の硬度が端子ねじ１０７の頭部１０７ａよりも高くなるように行われる。これにより、分断部１３，１３の弾性変形を許容しつつ、係止爪１４，１４の剛性が高められている。

該筒本体１０は、他端側がリード線Ｌを直接的又は間接的に接続する接続部１１とされている。本実施形態に係る接続部１１は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す如く、リード線Ｌの先端に接続された汎用のプラグ端子（いわゆる、バナナ端子）Ｔｂ及び汎用のクリップ（いわゆる、ワニ口型クリップ）Ｔｃを接続できるように構成されている。

具体的には、前記接続部（筒本体１０の他端部）１１は、汎用のプラグ端子ＴｂのプラグＴの外周面が内周面に接触又は圧接した状態で挿入できる内径に設定されている。なお、汎用のクリップＴｃは、図５（ｂ）に示す如く、互いに接離可能に設けられた一対のアゴ部Ｃ１，Ｃ２が互いに接近するようにバネ（図示しない）によって付勢されており、該一対のアゴ部Ｃ１，Ｃ２で対象物を挟み込むように構成されているため、前記接続部１１は、一方のアゴ部Ｃ１を挿入できる内径にも設定されている。

本実施形態に係る筒本体１０は、分断部１３が接続部１１よりも薄肉に形成されている。これにより、筒本体１０は、鋼材で構成してもスリット１２，１２間に形成される分断部１３，１３が弾性変形し易いようになっている。本実施形態において、筒本体１０の内部の穴は、一端側を端子ねじ１０７の頭部１０７ａに外嵌でき、他端側をプラグ端子ＴｂのプラグＴを挿入できる径に設定される関係上、図４に示す如く、分断部１３に対応する部位が接続部１１の対応する部位よりも大径に設定された段付き穴状に形成されている。そのため、本実施形態に係る筒本体１０は、分断部１３が接続部１１に比して薄肉になるように、一端から他端にかけて外径が均一に設定されている。なお、分断部１３を接続部１１よりも薄肉にするには、筒本体１０の内径を一端から他端にかけて均一に設定し、接続部１１の外径を分断部１３に対応する部位よりも大径にしてもよいし、上述の如く、筒本体１０の穴を段付き穴状に形成し、接続部１１に対応する部位の外径を分断部１３に対応する部位よりも大径にしても勿論よい。

前記被覆体２０は、軟質材料で構成されており、本実施形態においては変形可能なビニル樹脂等の樹脂材料で形成されている。該被覆体２０は、内周面が筒本体１０の外周面に密着するように該筒本体１０に外嵌されている。

本実施形態に係る被覆体２０は、軸心方向の長さが筒本体１０の軸心方向の長さよりもやや長く設定されており、一端を筒本体１０の一端と同一レベルにして筒本体１０に外嵌されている。これにより、被覆体２０の他端部が筒本体１０の他端よりも外側に延出している。該被覆体２０は、筒本体１０の外周に軟化した樹脂をコーティングして固化させることで形成してもよいが、本実施形態においては、上述の如く、他端側が筒本体１０の他端から外側に延出する長さに設定されるため、筒本体１０と別個に作製して筒本体１０に外嵌されている。

次に、上記構成の接続具１の使用態様について図４を参照して説明する。まず、リード線Ｌを接続する端子台１００の端子接続部１０４…，１０５…に本実施形態に係る接続具１を取り付ける。このとき、筒本体１０の一端（係止爪１４，１４）を端子接続部１０４…，１０５…の端子ねじ１０７に押し付ける。そうすると、本実施形態に係る接続具１は、二つの係止爪１４，１４の先端エッジの間隔が端子ねじ１０７の頭部１０７ａの外径よりも狭いため、上述のように端子ねじ１０７の頭部１０７ａに対する係止爪１４，１４の押し付け力の反力が二つの係止爪１４，１４及び係止爪１４，１４が連設される分断部１３，１３の間隔を押し広げるように作用する。これにより、二つの係止爪１４，１４の間隔が拡がりつつ該係止爪１４，１４における端子ねじ１０７の付け根側への移動が許容される。このとき、分断部１３，１３の弾性力が作用しているため、係止爪１４，１４は端子台１００の頭部１０７ａに圧接しつつ移動することになるが、上述の如く、係止爪１４，１４が焼き入れ処理されているため、端子ねじ１０７の頭部１０７ａに圧接しても破損することなく移動することになる。

そして、係止爪１４，１４が端子ねじ１０７の頭部１０７ａの付け根側に到達すると、径方向に押し広げられた二つ分断部１３，１３の弾性力（復元力）の作用で係止爪１４，１４が端子ねじ１０７の頭部１０７ａの付け根（本実施形態においては、座金１０８が介装されているため、端子ねじ１０７の頭部１０７ａと座金１０８との間）に食い込むことになる。本実施形態において、上述の如く係止爪１４，１４の先端エッジが円弧状をなしているため、上述の如く、端子ねじ１０７と座金１０８との間に食い込んだ状態で、係止爪１４，１４の先端エッジが端子ねじ１０７のねじ部周りを包囲するように端子ねじ１０７の頭部１０７ａの付け根側の端面に係止されることになる。

これにより、本実施形態に係る接続具１は、端子台１００の端子ねじ１０７に対して強固に取り付けられることになる。また、上述の如く、係止爪１４，１４が端子ねじ１０７と座金１０８との間に食い込むと、係止爪１４，１４と端子ねじ１０７の頭部１０７ａ及び座金１０８とが高い面圧を作用させつつ接触することになるため、電気的にも良好な接続状態となる。すなわち、導電性のある係止爪１４，１４と端子接続部１０４…，１０５…の導電性のある端子ねじ１０７の頭部１０７ａとの接触圧が高くなるため、大容量の電流を通電させることのできる接続状態となる。

そして、本実施形態に係る接続具１は、接続部１１がプラグ端子ＴｂのプラグＴを圧入でき、クリップＴｃのアゴ部Ｃ１，Ｃ２を挿入できるように内径が設定されているため、図５（ａ）に示す如く、リード線Ｌに電気的に接続されたプラグ端子ＴｂのプラグＴを接続部１１の穴に圧入したり、図５（ｂ）に示す如く、リード線Ｌに電気的に接続されたクリップＴｃの一方のアゴ部Ｃ１を接続部１１の穴に挿入し、外側に位置する他方のアゴ部Ｃ２とともに筒本体１０の他端部（接続部１１）を挟み込んだりすることで、リード線Ｌが接続具１（筒本体１０）を介して端子台１００の端子ねじ１０７に電気的に接続することができる。

以上のように、本実施形態に係る接続具１によれば、筒本体１０に一端から他端に向けて延びるスリット１２，１２を形成して周方向に分断した分断部１３，１３を形成し、その一端内周縁部に係止爪１４，１４を突設するようにしたので、筒本体１０を端子ねじ１０７の頭部１０７ａに押し付けることで、係止爪１４，１４が大きな接触力を作用させつつ端子ねじ１０７の頭部１０７ａに係止された状態にすることができ、大容量の電流を通電させることができる状態にして端子台１００（端子ねじ１０７）に強固に取り付けることができる。また、本実施形態に係る接続具１は、端子台１００に取り付けられた通電状態の端子ねじ１０７に対して取り付けることができるため、端子台１００を含む電気回路を停電させることなくリード線Ｌを接続することができる。

さらに、筒本体１０の外周が電気絶縁性を有する被覆体２０によって被覆されているため、上述の如く端子台１００に取り付けられた状態で周辺との電気的な接続が断絶され、短絡や地絡が防止される。また、本実施形態に係る筒本体１０は、他端部に形成された接続部１１が汎用のプラグ端子ＴｂやクリップＴｃを接続できるように構成されているため、リード線Ｌの接続も非常に容易である。

また、前記筒本体１０は、分断部１３，１３が接続部１１よりも薄肉に形成されているので、スリット１２，１２間（分断部１３，１３）が弾性変形し易くなり、係止爪１４，１４を端子ねじ１０７の頭部１０７ａに容易に係止させることができる。

次に、本発明の第二実施形態に係る接続具について説明する。なお、本実施形態に係る接続具についても、第一実施形態で説明した端子台１００を前提としているため、端子台１００については、第一実施形態を参酌することとして説明を割愛する。

本実施形態に係る接続具は、図６乃至図８に示す如く、導電性を有する筒本体１０’と、該筒本体１０’の外周を被覆した電気絶縁性を有する筒状の被覆体２０’と、筒本体１０’に対して軸心方向に移動可能に内装された移動体３０’と、該移動体３０’を筒本体１０’の一端側に付勢する付勢手段４０’と、筒本体１０’及び被覆体２０’に穿設された軸心方向に延びる貫通した長穴１５’，２１’から視認可能に前記移動体３０’上に設けられた目印手段５０’とを備えている。さらに、本実施形態においては、上記構成に加え、前記被覆体２０’の他端側に外嵌された外装筒６０’を備えている。

本実施形態に係る接続具１’の筒本体１０’及び被覆体２０’は、基本的な構成が第一実施形態の筒本体１０及び被覆体２０と共通している。

具体的に説明すると、本実施形態に係る筒本体１０’は、金属材料で構成されており、本実施形態においては、鋼材（例えば、ＳＫ綱）が採用されている。

該筒本体１０’は、一端から他端に向けて延びるスリット１２’，１２’が周方向に間隔をあけて少なくとも二つ（本実施形態においても二つ）形成されている。各スリット１２’，１２’は、筒本体１０’の内外を貫通して形成されている。これにより、該筒本体１０’は、スリット１２’、１２’によって周方向に分断された分断部１３’，１３’が少なくとも二つ（本実施形態においても二つ）形成されている。本実施形態に係る二つのスリット１２’，１２’は、互いに対向するように配置されている。このため、二つの分断部１３’，１３’は、互いに対向するように形成されている。すなわち、二つの分断部１３’，１３’は、筒本体１０’の軸心及びスリット１２’，１２’を通る仮想面を基準にして対称に形成されている。

そして、本実施形態に係る筒本体１０’には、前記目印手段５０’を外部に露呈させるための長穴（以下、第一長穴という）１５’が軸心方向に延びるように形成されている。本実施形態において、第一長穴１５’は、筒本体１０’の中心を挟んで対向するように二つ形成されている。本実施形態おいて、各第一長穴１５’は、筒本体１０’の他端側にあるスリット１２’，１２’の基端部に連続するように形成されている。

該筒本体１０’は、一端側の内径が端子ねじ１０７の頭部１０７ａの外径と略同一又はやや大径に設定され、端子ねじ１０７の頭部１０７ａに係止可能な係止爪１４’，１４’が一端内周縁部に周方向に間隔をあけて少なくとも二つ（本実施形態においては二つ）突設されている。本実施形態においては、上述の如く、二つのスリット１２’，１２’を設けることで筒本体１０’の一端側が周方向に二分されて二つの分断部１３’，１３’が形成されているため、前記係止爪１４’，１４’は、筒本体１０’の一端である各分断部１３’，１３’の先端に設けられている。従って、本実施形態に係る筒本体１０’においても、互いに対向した二つの係止爪１４’，１４’を備えている。各係止爪１４’，１４’は、筒本体１０’の内周に沿うように内側（筒本体１０’の中心）に向けて突設されており、筒本体１０の径方向の内側に向けて先細りに形成されている。

このように、各係止爪１４’，１４’が筒本体１０’の内周に沿って形成されることにより、各係止爪１４’，１４’の先端エッジは、筒本体１０’の内周の曲率半径よりも小さな曲率半径の円弧状をなしている。すなわち、対向する係止爪１４’，１４’の先端エッジ間の間隔が端子ねじ１０７の頭部１０７ａの外径よりも小さく、且つねじ部の外径よりも大きくなるように形成されている。そして、本実施形態に係る筒本体１０’においても、少なくとも一端部（特に係止爪１４’，１４’）に対して焼き入れ処理が施され、係止爪１４’，１４’の強度を高めている。

該筒本体１０’は、他端側がリード線Ｌを直接的又は間接的に接続する接続部１１’とされている。本実施形態に係る接続部１１’は、第一実施形態の接続部１１’と同様に構成されており、汎用のプラグ端子Ｔｂ及びクリップＴｃを接続できるように構成されている。

そして、本実施形態に係る筒本体１０’についても、分断部１３’，１３’が接続部１１’よりも薄肉に形成されており、分断部１３’，１３’が径方向に容易に弾性変形できるようになっている。

前記被覆体２０’は、軟質材料で構成されており、本実施形態においては変形可能なビニル樹脂等の樹脂で構成されている。該被覆体２０’は、内周面が筒本体１０’の外周面に密着するように該筒本体１０’に外嵌されている。

本実施形態に係る被覆体２０’は、軸心方向の長さが筒本体１０’の軸心方向の長さよりも長く設定されており、一端を筒本体１０’の一端と同一レベルにして筒本体１０’に外嵌されている。これにより、被覆体２０’の他端部が筒本体１０’の他端よりも外側に延出している。そして、該被覆体２０’は、目印手段５０’を外部に露呈させるべく、筒本体１０’の第一長穴１５’の配置に対応して軸心方向に延びる貫通した長穴（以下、第二長穴という）２１’が穿設されている。

前記移動体３０’は、外径が筒本体１０’の内径（小径な穴の内径）よりも小さく設定された円柱形状に形成され、筒本体１０’の小径な穴内に内装されている。該移動体３０’は、一端面が筒本体１０’の一端面と同レベル又は該一端面よりもやや内側に位置する第一の規定位置Ａと、該第一の規定位置Ａよりも軸心方向において筒本体１０’の他端側にある第二の規定位置Ｂとの間で移動自在に設けられている。前記第一の規定位置Ａは、筒本体１０’の一端側を端子ねじ１０７の頭部１０７ａに押し付けた状態（例えば、対向する係止爪１４’，１４’同士が僅かに離間した状態）で、端子ねじ１０７の頭部１０７ａに移動体３０’の一端面が当接する位置に設定され、第二の規定位置Ｂは、端子ねじ１０７の頭部１０７ａに筒本体１０’が外嵌され、係止爪１４’，１４’が完全に係止された状態で端子ねじ１０７の頭部１０７ａに移動体３０’の一端面が当接する位置に設定されている。

そして、該移動体３０’には、前記目印手段５０’を取り付けるための穴３１’が、該移動体３０’の軸心と直交するように貫通して形成されている。該穴（貫通穴）３１’は、移動体３０’が第一の規定位置Ａに位置するときに、筒本体１０’及び被覆体２０’の長穴１５’，２１’（第一長穴１５’及び第二長穴２１’）の長手方向の一端部（筒本体１０’の一端側にある端部）と重なるように形成されている。なお、前記第一長穴１５’及び第二長穴２１’は、移動体３０’が第一の規定位置Ａと第二の規定位置Ｂとの間で移動可能となることを前提に、移動体３０’が第二の規定位置Ｂに位置するときに貫通穴３１’が長手方向の他端部（筒本体１０’の他端側にある端部）に重なるように長さ設定されている。

付勢手段４０’は、移動体３０’を端子ねじ１０７の頭部１０７ａに当接させることを目的とするものではなく、常態において移動体３０’を第一の規定位置Ａに位置させるためのものである。従って、該付勢手段４０’は、移動体３０’を第一の規定位置Ａの押しやる最小限の付勢力を発揮させるように設定されている。このことから、本実施形態に係る付勢手段４０’には、バネ定数の小さなコイルバネが採用されており、移動体３０’と筒本体１０’の内部の段差（大径の穴と小径の穴との間に形成される段差）との間に介装されている。これにより、常態において、移動体３０’は、付勢手段４０’による付勢によって筒本体１０’の一端側に付勢され、第一の規定位置Ａに位置している。

本実施形態に係る目印手段５０’は、移動体３０’の軸心に対して交差方向（直交方向）に該移動体３０’の外周面から延出し、筒本体１０’の第一長穴１５’内に内挿されている。より具体的には、本実施形態に係る目印手段５０’は、移動体３０’の外径よりも長い棒体で構成されており、移動体３０’に穿設された貫通穴３１’に挿入されることで移動体３０’と交差するように設けられている。そして、目印手段５０’は、筒本体１０’に形成された互いに対向する第一長穴１５’に両端部が挿入されている。これにより、目印手段５０’は、移動体３０’が第一の規定位置Ａにあるときに、第一長穴１５’の一端部に位置し、移動体３０’が第二の規定位置Ｂにあるときに、第一長穴１５’の他端部に位置するようになっている。

そして、本実施形態に係る目印手段５０’は、被覆体２０’の第二長穴２１’及び外装筒６０’の後述する第三長穴６１’にまで挿入されており、外部にその存在を露呈させている。これにより、目印手段５０’の配置が視認できるようになっている。

このように、目印手段５０’は、移動体３０’に対して交差するように設けられるとともに、その両端部が第一長穴１５’に挿入されているため、付勢手段４０’によって付勢された移動体３０’が筒本体１０’から脱落するのを防止しつつ第一の規定位置Ａに位置決めする位置決手段としても機能している。

前記外装筒６０’は、硬質な樹脂成形品であり、被覆体２０’の他端側（他端側を含んだ部分）に外嵌されている。本実施形態において、外装筒６０’は、被覆体２０’の径方向の拡縮、すなわち、前記分断部１３’，１３’の離間（筒本体１０’の一端側の拡径）を許容すべく、筒本体１０’の一端側（スリット１２’，１２’の形成された部分）を躱すようにして筒本体１０’に外嵌されている。そして、本実施形態に係る外装筒６０’は、被覆体２０’に対して第二長穴２１’に重なるように外嵌されているため、目印手段５０’を外部に露呈させるべく、軸心方向に延びる長穴（前記第三長穴）６１’が第一長穴１５’及び第二長穴２１’に対応するように形成されている。

そして、該外装筒６０’には、移動体３０’が第一の規定位置Ａにあることを表す第一目印Ｘと、移動体３０’が第二の規定位置Ｂにあることを表す第二目印Ｙが外周面に設けられている。該第一目印Ｘ及び第二目印Ｙは、印刷等で設けられるものでは、図６においては三角印とされている。なお、第一目印Ｘは、長穴１５’，２１’，６１’の一端部に対応した印で、第二目印Ｙは長穴１５’，２１’，６１’の他端部に対応した印である。

従って、目印手段５０’が第一目印Ｘに対応した配置であるときには、移動体３０’が第一の規定位置Ａに位置することを表し、目印手段５０’が第二の目印に対応した配置であるときには、移動体３０’が第二の規定位置Ｂに位置する、すなわち、係止爪１４’，１４’が端子ねじ１０７の頭部１０７ａに完全に係止された状態であることを表すようになっている。

次に、上記構成の接続具１’の使用態様について図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照して説明する。まず、リード線Ｌを接続する端子台１００の端子接続部１０４…，１０５…に本実施形態に係る接続具１’を取り付ける。このとき、外装筒６０’を把持しつつ筒本体１０’の一端（係止爪１４’，１４’）を端子接続部１０４…，１０５…の端子ねじ１０７に押し付ける。そうすると、本実施形態に係る接続具１’は、二つの係止爪１４’，１４’の先端エッジの間隔が端子ねじ１０７の頭部１０７ａの外径よりも狭いため、上述のように端子ねじ１０７の頭部１０７ａに対する係止爪１４’，１４’の押し付け力の反力が二つの係止爪１４’，１４’及び係止爪１４’，１４’が連設される分断部１３’，１３’の間隔を押し広げるように作用する。

これにより、二つの係止爪１４’，１４’の間隔が拡がりつつ該係止爪１４’，１４’における端子ねじ１０７の付け根側への移動が許容される。このとき、分断部１３’，１３’の弾性力が作用しているため、係止爪１４’，１４’は端子台１００の頭部１０７ａに圧接しつつ移動することになるが、上述の如く、係止爪１４’，１４’が焼き入れ処理されているため、端子ねじ１０７の頭部１０７ａに圧接しても破損することなく移動することになる。また、移動体３０’に端子ねじ１０７の頭部１０７ａが当接し、第一の規定位置Ａにあった移動体３０’が第二の規定位置Ｂに向けて押されることになり、これに伴って目印手段５０’についても第一目印Ｘの対応位置から第二目印Ｙ側に移動することになる。

そして、係止爪１４’，１４’が端子ねじ１０７の頭部１０７ａの付け根側に到達すると、径方向に押し広げられた二つ分断部１３’，１３’の弾性力（復元力）の作用で係止爪１４’，１４’が端子ねじ１０７の頭部１０７ａの付け根（本実施形態においては、座金１０８が介装されているため、端子ねじ１０７の頭部１０７ａと座金１０８との間）に食い込むことになる。本実施形態において、上述の如く係止爪１４’，１４’の先端エッジが円弧状をなしているため、上述の如く、端子ねじ１０７と座金１０８との間に食い込んだ状態で、係止爪１４’，１４’の先端部が端子ねじ１０７のねじ部周りを包囲するように端子ねじ１０７の頭部１０７ａの付け根側の端面に係止されることになる。

これにより、本実施形態に係る接続具１’は、端子台１００の端子ねじ１０７に対して強固に取り付けられることになる。また、上述の如く、係止爪１４’，１４’が端子ねじ１０７と座金１０８との間に食い込むと、係止爪１４’，１４’と端子ねじ１０７の頭部１０７ａ及び座金１０８とが高い面圧を作用させつつ接触することになるため、電気的にも良好な接続状態となる。すなわち、導電性のある係止爪１４’，１４’と端子接続部１０４…，１０５…の導電体である端子ねじ１０７の頭部１０７ａとの接触圧が高くなるため、大容量の電流を通電させることのできる接続状態となる。この状態で、目印手段５０’は、第二目印Ｙに対応した配置となるため、作業者は目印手段５０’の配置により、係止爪１４’，１４’が端子ねじ１０７の頭部１０７ａに完全に係止され、電気的にも良好に接続された状態であることを認識することができる。

そして、本実施形態に係る接続具１’は、接続部１１’がプラグ端子ＴｂのプラグＴを圧入でき、クリップＴｃのアゴ部Ｃ１，Ｃ２を挿入できる内径に設定されているため、図９（ａ）に示す如く、リード線Ｌに電気的に接続されたプラグ端子ＴｂのプラグＴを接続部１１’の穴に圧入したり、図９（ｂ）に示す如く、リード線Ｌに電気的に接続されたクリップＴｃの一方のアゴ部Ｃ１を接続部１１’の穴に挿入し、外側に位置する他方のアゴ部Ｃ２とともに筒本体１０’の他端部（接続部１１’）を挟み込んだりすることで、リード線Ｌが接続具１’（筒本体１０’）を介して端子台１００の端子ねじ１０７に電気的に接続することができる。

以上のように、本実施形態に係る接続具１’によれば、筒本体１０’に一端から他端に向けて延びるスリット１２’，１２’を形成して周方向に分断した分断部１３’，１３’を形成し、その一端内周縁部に係止爪１４’，１４’を突設するようにしたので、筒本体１０’を端子ねじ１０７の頭部１０７ａに押し付けることで、係止爪１４’，１４’が大きな接触力を作用させつつ端子ねじ１０７の頭部１０７ａに係止された状態にすることができ、大容量の電流を通電させることができる状態にして端子台１００（端子ねじ１０７）に強固に取り付けることができる。また、本実施形態に係る接続具１’は、端子台１００に取り付けられた通電状態の端子ねじ１０７に対して取り付けることができるため、端子台１００を含む電気回路を停電させることなくリード線Ｌを接続することができる。

さらに、該接続具１’は、筒本体１０’の外周が電気絶縁性を有する被覆体２０’によって被覆されているため、上述の如く端子台１００に取り付けられた状態で周辺との電気的な接続が防止され、短絡や地絡が防止される。また、本実施形態に係る筒本体１０’は、他端部に形成された接続部１１’を汎用品であるプラグ端子ＴｂやクリップＴｃを接続できるように構成されているため、リード線Ｌの接続も非常に容易である。

また、前記筒本体１０’は、分断部１３’，１３’が接続部１１’よりも薄肉に形成されているので、スリット１２’，１２’間（分断部１３’，１３’）が弾性変形し易く、係止爪１４’，１４’を端子ねじ１０７の頭部１０７ａに容易に係止させることができる。

また、本実施形態においては、移動体３０’及び目印手段５０’を設け、長穴１５’，２１’，６１’から目印手段５０’の配置を認識できるようにしたので、端子ねじ１０７の頭部１０７ａに対して係止爪１４’，１４’が適正に係止されているかどうかも確実に把握することができる。これにより、接続具１’が脱落する虞のあるような態様で取り付けが完了することを確実に防止することができる。

さらに、電気絶縁性のある硬質な外装筒６０’を被覆体２０’に外装したので、当該接続具１’の電気絶縁性をさらに高めることができる上に、取り付け時に確実に把持することができる。

尚、本発明のリード線接続具は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

上記各実施形態において、筒本体１０，１０’に二つのスリット１２，１２，１２’，１２’を設け、これによって二つの分断部１３，１３，１３’，１３’を形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、スリット１２，１２，１２’，１２’を三つ以上形成し、筒本体１０，１０’の一端側にスリット１２，１２，１２’，１２’の数に対応した数の分断部１３，１３，１３’，１３’を形成するとともに、筒本体１０，１０’の周方向に間隔をあけて該筒本体１０、１０’の一端内周縁部に係止爪１４，１４’を設けるようにしてもよい。このようにしても、各分断部１３，１３，１３’，１３’を弾性変形させて端子ねじ１０７の頭部１０７ａに係止爪１４，１４，１４’，１４’を係止させることができる。また、スリット１２，１２，１２’，１２’が筒本体１０，１０’の周方向で均等に配置されたものに限定されるものではなく、スリット１２，１２，１２’，１２’を筒本体１０，１０’の周方向で不均等に配置されたものであってもよい。

上記各実施形態において、二つの係止爪１４，１４，１４’，１４’を設けたが、これに限定されるものではなく、係止爪１４，１４，１４’，１４’を二つ以上設けてもよい。また、各係止爪１４，１４，１４’，１４’は互いに対向することのない周方向にずれた位置に設けるようにしてもよい。さらに、係止爪１４，１４，１４’，１４’は、分断部１３，１３，１３’，１３’のそれぞれの一端に係止爪１４，１４，１４’，１４’を設けたものに限定されるものではなく、例えば、何れかの分断部１３，１３，１３’，１３’に対して少なくとも二つの係止爪１４，１４，１４’，１４’を周方向に間隔をあけて設けてもよい。但し、接続具１の脱落を確実に防止するには、各分断部１３，１３，１３’，１３’の一端に係止爪１４，１４，１４’，１４’を設け、係止爪１４，１４，１４’，１４’を筒本体１０，１０’の周方向で均等に配置することが好ましいことは言うまでもない。

上記各実施形態において、筒本体１０，１０’（分断部１３，１３，１３’，１３’）の内周面に沿って係止爪１４，１４，１４’，１４’を形成したが、これに限定されるものではなく、係止爪１４，１４，１４’，１４’は、分断部１３，１３，１３’，１３’の一端の少なくとも一部から径方向内側に突出するように形成されればよい。但し、係止爪１４，１４，１４’，１４’は、端子ねじ１０７の頭部１０７ａの付け根近傍に食い込む必要があるため、径方向内側に向けて先細りに形成されることは勿論のことである。

上記各実施形態において、被覆体２０，２０’の他端部が筒本体１０，１０’の他端よりも外側に延出するように構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、被覆体２０，２０’及び筒本体１０，１０’の他端を一致させるようにしても勿論よい。但し、被覆体２０，２０’の他端を筒本体１０，１０’の他端に一致させると、導電性のある筒本体１０，１０’の他端面が完全に露呈し、接続の対象としない電線Ｃが筒本体１０，１０’に接触してしまう可能性を考慮すれば、上記実施形態のように筒本体１０，１０’の端面を被覆体２０，２０’の内側に位置させることが好ましい。

上記各実施形態において、筒本体１０，１０’の接続部１１，１１’を筒状に形成し、その穴径をプラグ端子ＴｂのプラグＴの外径を基準に設定するようにしたが、例えば、接続部１１，１１’の他端部（接続部１１，１１’）の穴の内周面にねじ溝を設け、ねじ部材を螺入できるようにしてもよい。このようにすれば、リード線Ｌに接続された圧着端子Ｔａ（例えば、丸型端子やＹ型端子を筒本体１０，１０’の端面とねじ部材とで挟み込んで接続できる接続部１１，１１’とすることができる。

上記各実施形態において、筒本体１０，１０’に一端から他端に向けて略同幅で真っ直ぐに延びるスリット１２，１２，１２’，１２’を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、一端から他端に向けて幅が拡大するスリット１２，１２，１２’，１２’を形成してもよい。このようにすれば、分断部１３，１３，１３’，１３’の基端部の周方向の幅が一端側よりも狭くなるので、端子ねじ１０７の頭部１０７ａに係止爪１４，１４，１４’，１４’を形成させるときに分断部１３，１３，１３’，１３’が弾性変形し易い状態になる。このようにしても、筒本体１０は金属材料で構成されることから分断部１３，１３，１３’，１３’には十分な復元力があり、係止爪１４，１４，１４’，１４’を確実に端子ねじ１０７の頭部１０７ａに係止させることができる。

上記第一実施形態において、筒本体１０の内部を段付き穴状に形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、一端から他端にかけて内径を同一に設定してもよい。但し、分断部１３，１３の弾性変形を許容するために全体が薄肉とされるため、取り付け時に把持する部分の強度が低下することを考慮すれば上記実施形態と同様にすることが好ましい。

上記第二実施形態において、外装筒６０’を設け、取り付け時にこれを把持するようにしたが、外装筒６０’は必要に応じて設ければよい。但し、端子ねじ１０７に取り付ける際に把持する部分の電気絶縁性や剛性を高めるには上記実施形態と同様にすることが好ましい。また、上記第二実施形態において、外装筒６０’に第三長穴６１’を設けたが、例えば、被覆体２０’の第二長穴２１’よりも他端側に外嵌するようにしてもよい。このようにしても、第一長穴１５’及び第二長穴２１’から目印手段５０’を認識できる上に、端子ねじ１０７に取り付ける際に把持する部分の電気絶縁性や剛性を高めることができる。また、外装筒６０’は、第一実施形態に係る接続具１に対して設けても勿論よい。

上記第二実施形態において、移動体３０’に直交するように棒体からなる目印手段５０’を挿通し、その目印手段５０’の両端部を重なりあう第一長穴１５’、第二長穴２１’、及び第三長穴６１’に挿入することで、移動体３０’に対する位置決め機能を持たせるようにしたが、これに限定されるものではなく、目印手段５０’は長穴１５’，２１’から視認できる構成であればよい。すなわち、目印手段５０’は棒材で構成されたものに限定されるものではなく、例えば、移動体３０’上に印刷や刻印等で設けたマーク等であってもよい。従って、目印手段５０’をマークとする場合には、第一長穴１５’、第二長穴２１’、及び第三長穴６１’は、それぞれ対向するように二つずつ設ける必要はなく、これらが重なり合うように一つずつ設けるようにしてもよい。但し、目印手段５０’を長穴１５’，２１’，６１’の配置に対応させるべく、移動体３０’を第一の規定位置Ａで位置決めする位置決手段を設け、目印手段５０’を移動体３０’に対して部分的に設ける場合には、目印手段５０’が長穴１５’，２１’に対応した配置で維持するように移動体３０’が軸心周りで回転するのを阻止する回り止めを設けることは言うまでもない。

本発明の第一実施形態及び第二実施形態に係るリード線接続具の取り付け対象となる端子台の部分斜視図を示す。 本発明の第一実施形態に係るリード線接続具の全体斜視図を示す。 第一実施形態に係るリード線接続具の分解斜視図を示す。 第一実施形態に係るリード線接続具の断面図を示す。 第一実施形態に係るリード線接続具に対してリード線を接続する態様を説明する説明図であって、（ａ）は、プラグ端子を介してリード線を接続する場合を示し、（ｂ）は、クリップを介してリード線を接続する場合を示す。 本発明の第二実施形態に係るリード線接続具の全体斜視図を示す。 第二実施形態に係るリード線接続具の分解斜視図を示す。 第二実施形態に係るリード線接続具の断面図であって、（ａ）は、図６のＩ−Ｉ断面を示し、（ｂ）は、図６のＩＩ−ＩＩ断面を示す。 第二実施形態に係るリード線接続具に対してリード線を接続する態様を説明する説明図であって、（ａ）は、プラグ端子を介してリード線を接続する場合を示し、（ｂ）は、クリップを介してリード線を接続する場合を示す。 端子台に対する従来のリード線の接続態様を説明するための斜視図を示す。 従来のリード線接続具の断面図を示す。

符号の説明

１，１’…接続具、１０，１０’…筒本体、１１，１１’…接続部、１２，１２’…スリット、１３，１３’…分断部、１４，１４’…係止爪、１５’…第一長穴（長穴）、２０，２０’…被覆体、２１’…第二長穴（長穴）、３０’…移動体、３１’…貫通穴（穴）、４０’…付勢手段、５０’…目印手段、６０’…外装筒、６１’…第三長穴（長穴）、１００…端子台、１０１…ベース、１０２…第一仕切部、１０３…第二仕切部、１０４，１０５…端子接続部、１０６…導電体、１０７端子ねじ、１０７ａ…頭部、１０８…座金、Ａ…第一の規定位置、Ｂ…第二の規定位置、Ｃ…電線、Ｃ１，Ｃ２…アゴ部、Ｌ…リード線、Ｔ…プラグ、Ｔａ…圧着端子、Ｔｂ…プラグ端子、Ｔｃ…クリップ、Ｘ…第一目印、Ｙ…第二目印

Claims (5)

1. 端子台に設けられた端子ねじにリード線を接続するためのリード線接続具であって、導電性のある金属材料で形成された筒本体と、電気絶縁性のある軟質材料で形成され、前記筒本体の外周を被覆した被覆体とを備え、前記筒本体は、一端から他端に向けて延びるスリットが周方向に間隔をあけて少なくとも二つ形成され、該スリットによって周方向に分断された分断部が少なくとも二つ形成されるとともに、端子ねじの頭部に係止可能な係止爪が一端内周縁部に周方向に間隔をあけて少なくとも二つ突設され、他端側がリード線を直接的又は間接的に接続する接続部とされていることを特徴とするリード線接続具。
2. 前記筒本体は、前記分断部が接続部よりも薄肉に形成されている請求項１に記載のリード線接続具。
3. 筒本体に対して軸心方向に移動可能に内装された移動体と、該移動体を筒本体の一端側に付勢する付勢手段と、筒本体及び被覆体に穿設された軸心方向に延びる貫通した長穴から視認可能に前記移動体上に設けられた目印手段とを更に備え、前記移動体は、常態で筒本体の一端側に位置する一方、筒本体を端子ねじの頭部に外嵌するときに該頭部に押されて筒本体の他端側に移動するように構成されている請求項１又は２に記載のリード線接続具。
4. 電気絶縁性のある硬質材料で形成され、前記被覆体の他端側に外嵌された外装筒を更に備えている請求項１乃至３の何れか１項に記載のリード線接続具。
5. 前記接続部は、リード線の接続されたプラグ端子のプラグの外周が内周面に接触状態で内挿できる内径に設定されている請求項１乃至４の何れか１項に記載のリード線接続具。

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