JP5095213B2 - 改良型熱可塑性シーリング部材を備えた非水セル - Google Patents

Description

本発明は、非水有機溶剤電解質と改良型熱可塑性シーリング部材とを備えた電気化学電池セルに関する。

非水電池セルは、基本的に水を含有しないセルである。セルの電極材料と電解質は、これらの構成要素中の水分を通常数十又は数百ｐｐｍよりも多くない量に維持するために、セル製造の前に入念に製造され、乾燥され、そして保存される。セル内部構成要素が空気に露出される製造工程は、一般的に、乾燥した箱又は乾燥室の中で行われる。１つ又はそれよりも多くのセル成分の水との高い反応性のためにこれらの対策が必要である。非水セル内の電解質溶剤としては、有機化合物が使用される場合が多い。そのような有機溶剤を含有する非水セルの例は、リチウムセル及びリチウムイオンセルを含むが、水との反応性が高い他の材料を含有する他の種類の非水セルも公知である。

非水セルを収容する電池は、電子装置の電源として次第に一般的になっている。それらは、一般の水性セルよりもコストが高い場合が多いが、非水セルは、使用される材料の性質のために多くの利点を有する可能性がある。これらの利点は、高エネルギ密度、低温における高容量、軽量、及び広範囲の温度にわたる優れた在庫寿命を含む。多くの非水セルはまた、それらを高電力（高電流及び低抵抗を含む）放電に特に十分に適するものにする高い電極界面表面積設計を有し、電子装置に対する電力要件の一般的な傾向は、更により高い電力に向っている。高電力放電に対する高容量が特に重要な一部の種類の装置には、フラッシュ装置（フラッシュユニット及びフラッシュ機能内蔵カメラ）、デジタルスチールカメラ、ビデオカメラ、携帯情報端末装置、及び携帯用コンピュータが含まれる。

高温と低温の間の熱サイクルと熱衝撃を含む極端な温度条件に耐えるための性能は、非水セル、特に、ボタンセルよりも大きなリチウム及びリチウムイオンセルに対して一層重要になっている。
塩溶、漏れ、過度の重量（電解質）損失、セル内圧が低い時の空気漏れ、及び過度の容量損失をもたらすシール劣化なしに、極端な温度条件に耐性があるリチウム及びリチウムイオンセルの要件は増加している。これは、セルが許容すべき条件の厳しさとこのような要件が設定される用途の数及び種類の両方の観点から真である。従来の技術に従って作られた熱可塑性シール部材を使用するセルは、ある一定の種類のセル、特に低沸点の電解質溶剤を使用するセルにおけるこれらの要件の全てを満足することはできない。

非水セルのために多種多様のセル設計が使用されてきた。設計の種類は、部分的には、セルのサイズ、セルに使用される電極及び電解質材料の種類、及びセルによって電力供給される装置の電力要件に依存する。カソード／電解質材料は非常に反応性が高いので、大型液体カソードリチウムセル（例えば、リチウム−二酸化硫黄（Ｌｉ／ＳＯ₂）とリチウム−塩化チオニル（Ｌｉ／ＳＯＣｌ₂））の設計は、多くの場合に金属構成要素が密封溶接されたハウジングを有し、ガラスシールを使用して、電気絶縁されるべきである金属構成要素を密封し、ハウジングの小さな開口を密封する。これらの種類のハウジングは、材料、製造工程、及び必要とされる機器のために高価になる傾向がある。

セルを密封するために他の手段を使用することができる。比較的低コストで製造が容易なために、剛性ハウジング構成要素間に熱可塑性シール部材を使用することが望ましいとすることができる。例えば、セル容器（例えば、スチール缶）の内側上縁と缶の開口上部を閉じているカバーの周囲部との間に熱可塑性ガスケット又はグロメットを押し込んでシールを形成し、電解質をセルハウジング内に保持して水分の侵入を防ぐことができる。

熱可塑性シール部材はまた、セルハウジングの開口を密封するために使用することができる。例えば、熱可塑性シール部材は、セルカバーの小さな孔を密封するプラグの形状にすることができる。電解質は、缶にカバーが組み込まれた後でセルの中に配分することができる。別の例では、プラグは、ガラス又は金属ボールのような剛性材料にすることができ、開口の内面とボールとの間にブッシングの形態をした熱可塑性シール部材が置かれる。これらの例では、熱可塑性プラグ、又はボール及びブッシングはまた、セルの圧力放出通気口としても機能することができる。

図１は、Ｌｉ／ＦｅＳ₂及び他のリチウムセルのタイプとして使用されてきた円筒形リチウムセル設計の例を示している。それは、２つの熱可塑性シール部材、すなわち、缶の開口端部のカバーを密封するガスケットとセルカバーの開口を密封するブッシングとを有する。両方の熱可塑性シール部材は、圧縮シールを提供する。缶とカバーがセル内の対向する電極に電気接続されているために、ガスケットは、必要な電気絶縁も提供する。ブッシングと通気ボールは、セルのための圧力放出通気口を含む。内部セル圧力が所定の異常に高いレベルを超えると、通気ボール（又は、ボールとブッシング）は、強制的にカバーの外に出されて開口部を残し、そこを通して圧力が放出される。缶とカバーの間のガスケット、及びセルカバーの開口に配置されたブッシングと通気プラグを含む圧力放出通気口の両方を使用して密封されたセルは、本明細書においてその全開示内容が組み込まれている、米国特許第４，３２９，４０５号（１９８２年５月１１日に付与）、第４，４３７，２３１号（１９８４年３月２０日に付与）、第４，５２９，６７３号（１９８５年７月１６日に付与）、第４，５９２，９７０号（１９８６年６月３日に付与）、第４，９２７，７２０号（１９９０年５月２２日に付与）、第４，９３１，３６８号（１９９０年６月５日に付与）、及び第５，０１５，５４２号（１９９１年５月１４日に付与）に開示されている。

熱可塑性シール部材はまた、一般家庭用水性亜鉛−二酸化マンガン（Ｚｎ／ＭｎＯ₂）、ニッケル−カドミウム（Ｎｉ／Ｃｄ）、及びニッケル−金属水酸化物（ＮｉＭＨ）セルのような水性電解質セル含む他の種類のセルにも使用される。
どのようなセルの種類の場合でも、シール部材の材料と設計は、満足できる期間にわたって及び輸送、保管、及び使用中にセルが耐えるように期待されている温度条件下で適切なシールが維持されるようなものであるべきである。良好なシール部材の一般的特性は、内部セル及び外部環境での材料の安定性、セル内又はその外側で密封される液体及び気体に対する不浸透性、及び各シール界面での完全なシール経路（すなわち、空隙又は間隙がない）の形成と維持を含む。

圧縮シールを形成する熱可塑性シール部材の場合、シール部材は、十分に圧縮されて良好なシールが達成されるべきであり、十分な圧縮は、望ましい時間にわたって維持されるべきである。圧縮応力を受けている熱可塑性材料は、その応力を緩和する傾向がある。これは、材料の応力緩和又は低温フローと呼ばれている。熱可塑性材料は、より高い温度でより多くの応力を緩和する傾向があり、それによって十分な圧縮を維持することができる時間が短縮する。温度はまた、熱可塑性シール部材の圧縮に別様に影響を与える。材料が異なれば、周囲温度の上昇と低下に応じて異なる量だけそれぞれ膨張して収縮することになる。より剛性のある構成要素（例えば、金属缶及び金属カバー）の間で圧縮シールを形成する熱可塑性シール部材を使用するセルでは、一般的に、可能な最大の温度範囲にわたって十分なガスケットの圧縮を維持するために、ガスケットと剛性構成要素が密封されてほぼ同じ割合で膨張することが望ましい。

非水セルのシール部材として適する熱可塑性材料とシールの設計は、水性セルのシール部材の場合よりも制限される。セル中の活物質が水と非常に反応性があるために、シール部材は、水に対してより高度の不浸透性を持たなければならず、水性セルのシール部材用の一部の一般的な材料は不適切である。非水セルのシール部材はまた、電解質溶剤に対して低い蒸気透過率を持たなければならない。熱可塑性材料の蒸気透過率は、一般的に溶剤の蒸気圧に部分的に依存するので、電解質が低沸点のエーテル又は他の有機系溶剤を含有する非水セルに対して低蒸気透過率を達成することはより困難である。セルの内容積に対するシール部材の有効断面積の比率が高いほど、電解質溶剤と水の透過率がより重要になる。

自動車のエンジン区画及び一部の屋外環境で使用することができるような一部の装置で使用する場合、電池は、非常に高いか又は非常に低い温度に耐えることができなければならない。一部のリチウム又はリチウムイオンセルの電気化学的特性は、そのような温度極限での使用に対してそれらを望ましいものにする。しかし、そのような用途を意図したセルで使用されるシール部材は、そのような極限の温度で満足できるシールを維持できなければならない。温度極限の影響に対する耐性の重要性は、より重要になってきている。

ポリプロピレン（ＰＰ）は、リチウムセル（例えば、Ｌｉ／ＭｎＯ₂及びＬｉ／ＦｅＳ₂）ガスケット用として普通に使用される材料である。ガスケットは、ＰＰよりも高温に耐えるようにセルの性能を改良するために、他の熱可塑性材料を使用して作られてきた。
Ｓａｎｏ他（米国特許第５，６２４，７７１号）は、セルの高温に対する耐性を改良するために、リチウムセルのガスケット材料としてＰＰではなく硫化ポリフェニレン（ＰＰＳ）の使用を開示している。ＰＰＳは、ガスケットがセル中で受ける高負荷条件下での低温フローによるガスケットの変形を低減するために使用されたものである。

米国特許第５，６５６，３９２号では、Ｓａｎｏ他は、高温で使用可能であり、かつ長期間の使用及び／又は保管で生じる従来の問題を解決するセルのためのガスケットを作るのに適するものとして、熱可塑性合成樹脂、ＰＰＳ、及び四フッ化−過フルオロアルキル・ビニルエーテルコポリマー（ＰＦＡ）を開示している。同様に開示されたのは、ガスケット構成の安定性を拡大するための樹脂へのガラス繊維充填剤の追加、及びサイクル熱衝撃試験に対してセルによって許容することができる温度範囲を拡大するためのポリエチレン（ＰＥ）及び／又はポリプロピレン（ＰＰ）の追加である。しかし、１０重量％よりも多くのガラス繊維を含有するガスケットは、そのように高度に充填された熱可塑性材料を使用して作られたセルが温度サイクル試験で漏れがあったために望ましくなかった。１０重量％よりも多いＰＥ及び／又はＰＰの追加もまた、セルの漏れとガスケットに対して連続して使用可能な温度が１５０℃よりも低かったために望ましくなかった。

米国特許第５，６２４，７７１号と米国特許第５，６５６，３９２号の両方は、望ましい高温セル特性を達成し、依然としてＬｉ／（ＣＦ）_nコインセルでの実用的な低温（−２０℃）セル作動を維持するために、γ-ブチロラクトン（沸点２０２℃）及びプロピレンカーボネート（沸点２４１℃）のような高沸点溶剤を電解質溶剤として使用することができることを教示している。しかし、多量の低沸点溶剤を含有する電解質を使用するリチウムセルは、高電力放電に対しても同様に良好に作動せず、それが高電力放電用途での使用を意図したより大型のセルでは欠点になる可能性がある。

米国特許第６，０２５，０９１号では、Ｋｏｎｄｏ他は、金属端子キャップを使用して密封された金属缶と、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を含むガスケットとを使用するセルを開示している。ガスケット材料は、ＰＢＴのみ、別のポリマーと混合されたＰＢＴ、又はガラス繊維やガラスビーズのような無機材料及びある一定の有機化合物で強化されたＰＢＴとすることができる。Ｋｏｎｄｏ他は、セルが高温に露出された時のガスケット材料のクリーピングと亀裂の問題をその発明が解決することを開示している。好ましいセルの種類は、アルカリ又は非水電解質のいずれかを使用する二次セルであった（例えば、リチウムイオンセル）。特に好ましい電解質は、プロピレンカーボネート又はエチレンカーボネート及び１、２−ジメトキシエタン及び／又はジエチルカーボネートを含む混合溶剤に溶解したＬｉＣＦ₃Ｏ₃、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＰＦ₄、及び／又はＬｉＰＦ₆を含有していた。

１９８０年代半ばに、「Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐ．」はまた、ＰＢＴ（「ＧＡＦ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ」からの「ＧＡＦＩＴＥ（登録商標）」）で作られたガスケットを使用した１／３ＮサイズのＬｉ／ＭｎＯ₂セル（型番２Ｌ７６）を製造していた。これらのセルは、螺旋状に巻かれた電極の設計を有し、プロピレンカーボネートと１、２−ジメトキシエタンを各々５０容積％含有する溶剤中に過塩素酸リチウムとトリフルオロメタンスルホン酸塩リチウムとの混合物を含む電解質を含有していた。

従来技術は、広範囲の温度、特に高温に耐えるセルの性能が寸法的安定性を維持し、極限の温度条件下で亀裂を起こさない材料で作られたガスケットを使用することによって改良することができることを教示している。ガスケットを通る電解質溶剤の透過率が減少する問題には対処されていない。この問題は、一般的に、より高温時、及びエーテルのようなより低い沸点を有するより揮発性の有機溶剤を用いる時に大きくなる。

従って、他のセル特性に対して逆効果がほとんどないか又は全くない耐熱特性が改良された電池セルが望ましい。従って、本発明の目的は、耐熱特性が改良され、電解質の損失及び水の侵入に対して良好な耐性があり、長期間の保管の後でも性能がほとんど劣化しない、１つ又はそれよりも多くの熱可塑性樹脂で作られたシール部材を使用して経済的に作られる電気化学電池セルを提供することである。

米国特許第４，３２９，４０５号 米国特許第４，４３７，２３１号 米国特許第４，５２９，６７３号 米国特許第４，５９２，９７０号 米国特許第４，９２７，７２０号 米国特許第４，９３１，３６８号 米国特許第５，０１５，５４２号 米国特許第５，６２４，７７１号 米国特許第５，６５６，３９２号

本発明の電気化学電池セルによって上述の目的が満足され、従来技術の上述の欠点が克服される。
１０重量パーセントよりも多く４０重量パーセントよりも多くない衝撃改質剤又はポリフタルアミドと配合されたポリフェニレンサルファイドを含むポリマー樹脂で作られた熱可塑性シール部材を使用したセルの密封有効性は、シール部材を通した及びその近辺の電解質の蒸気透過の低下をもたらすことができることが見出された。

従って、１つの態様では、本発明は、少なくとも１つの開口端部を備えた金属容器と容器の少なくとも１つの開口端部に配置された少なくとも第１の金属カバーとを含むハウジングと、正の電極と、負の電極と、正と負の電極間に配置されたセパレータと、電解質と、１０重量パーセントよりも多く４０重量パーセントよりも多くない衝撃改質剤に配合されたポリフェニレンサルファイド及びポリフタルアミドから成る群から選択された少なくとも１つのメンバを含むポリマー樹脂で作られた第１の熱可塑性シール部材とを含む電気化学電池セルに関する。

本発明の別の態様は、開口端部を備えた金属容器と容器の開口端部に配置された金属カバーとを含むハウジングと、正の電極と、負の電極と、正と負の電極間に配置されたセパレータと、リチウムイオン及びヨウ化物イオンを含み非水溶剤中に溶解した溶質を含む電解質と、金属容器と金属カバーの間に配置された熱可塑性シール部材とを含む電気化学電池セルである。熱可塑性シール部材は、１０重量パーセントよりも多く４０重量パーセントよりも多くない衝撃改質剤に配合されたポリフェニレンサルファイド及びポリフタルアミドから成る群から選択された少なくとも１つのメンバを含むポリマー樹脂で作られる。

本発明の更に別の態様は、開口端部を備えた金属容器と容器の開口端部に配置された金属カバーとを含むハウジングと、二硫化鉄を含む正の電極と、金属リチウムを含む負の電極と、正と負の電極間に配置されたセパレータと、各々沸点が９０℃よりも高くない少なくとも８０容積パーセントの１つ又はそれよりも多くのエーテルを含む非水有機溶剤中に溶解したリチウムイオン及びヨウ化物イオンを含む溶質を含む電解質と、金属容器と金属カバーの間に配置された熱可塑性シール部材とを含む電気化学電池セルである。熱可塑性シール部材は、１０重量パーセントよりも多く４０重量パーセントよりも多くない衝撃改質剤に配合されたポリフェニレンサルファイド及びポリフタルアミドから成る群から選択された少なくとも１つのメンバを含むポリマー樹脂で作られる。
本発明のこれら及び他の特徴、利点、及び目的は、以下の明細書、特許請求の範囲、及び添付図面を参照することにより当業者に更に理解されて認められるであろう。

特に断らない限り、以下の定義と方法が本明細書で使用される。
・開口とは、材料の１つの表面内の区域から隣接する表面内の区域まで延びる材料の開口部を意味し、缶又はチューブのような容器の開口端部は、開口ではない。
・クリープ歪み比は、試験温度８５℃で英国所在の「Ｔｒｉｔｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｌｔｄ．」からの「Ｔｒｉｔｅｃ ２０００ ＤＭＡ」を使用して「動的機械的分析」により判断される。樹脂は、圧縮成形されて０．２５ｍｍ厚のフィルムを形成し、２．３ｍｍ幅に切断される。最初のゲージ長さは２．０ｍｍであり、６Ｎの一定の引張力が加えられて１０，０００ｋＰａの一定の引張応力を与える。
・クリンプ解放圧力は、セルハウジングが十分に変形して容器／シール部材／セルカバーシールを破壊し、セルから圧力を放出する内部セル圧力を意味する。
・熱膨張係数は、「ＡＳＴＭ Ｅ８３１」により５０℃と９０℃の間で流れの方向に判断されてｃｍ／ｃｍ／℃で表される。
・熱撓み温度は、「ＡＳＴＭ Ｄ６４８」により１８．５６ｋｇ／ｃｍ²（２６４ポンド／平方インチ（ｐｓｉ））で判断されて℃で表される。
・衝撃改質剤は、主として熱可塑性材料の物理的及び機械的特性を変えるために添加されたポリマー改質剤を意味し、衝撃エネルギを吸収してそれを非破壊的方式で消散させることによって機能する。衝撃改質剤としては、以下に限定されるものではないが、天然ゴム、アクリル及びスチレンエラストマー、塩素化ポリエチレン、ＥＶＡコポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー及びターポリマー、ポリブタジエン、及びポリイソプレン含むエラストマーを使用することができる。
・熱安定化充填剤は、主剤に添加された時に樹脂の熱膨張係数が少なくとも２０％だけ小さくなり、熱撓み温度が少なくとも２０℃だけ高くなることになる材料である。
・靭性は、「ＡＳＴＭ Ｄ２５６」によるノッチ付き「Ｉｚｏｄ」衝撃試験を使用して判断される。
・通気は、セルの圧力放出通気口の開放を意味する。
・通気圧力は、圧力放出通気口が開いてセルから圧力を放出する内部セル圧力を意味する。
本明細書で特に断らない限り、全ての開示された特性と範囲は室温（２０−２５℃）で判断され、沸点は１気圧でのものである。

本発明は、２つの熱可塑性シール部材（ガスケットと通気ブッシング）によって密封されたハウジングを有するＦＲ６型の円筒形電池セルを示す図１を基準としてより良く理解される。セル１０は、缶１２を含むハウジングを有し、この缶は、閉じられた底部と開いた上端とを含み、この上端は、セルカバー１４及びガスケット１６を使用して閉められる。缶１２は、ガスケット１６とカバー１４を支持するために上端近くにビーズ又は直径が小さくされたステップを有する。ガスケット１６は、缶１２とカバー１４の間で圧縮されてセル１０内のアノード１８、カソード２０、及び電解質を密封する。アノード１８、カソード２０、及びセパレータ２６は、一緒に電極アセンブリの中に螺旋状に巻かれている。カソード２０は、電極アセンブリの上端から延びて接触バネ２４を使用してカバー１４の内面に接続された金属集電器２２を有する。アノード１８は、金属タブ（図示しない）によって缶１２の内面に電気接続される。絶縁コーン４６は、電極アセンブリの上部の周囲部分の周りに配置されてカソードの集電器２２が缶１２と接触するのを防止し、カソード２０の下縁と缶１２の底部の間の接触は、内側に折り返されたセパレータ２６の延長部と缶１２の底部に配置された電気絶縁用の底部ディスク４４とによって防止される。セル１０は、内側に圧着された缶１２の上端とガスケット１６とによって所定位置に保持された別々の正の端子カバー４０を有する。缶１２は、負の接触端子として働くものである。端子カバー４０の周囲フランジとセルカバー１４の間に配置されているのは、正の温度係数（ＰＴＣ）装置４２であり、この装置は、不正な電気的条件下の電流を実質的に制限する。セル１０は、圧力放出通気口も含む。セルカバー１４は、ウェル２８の底部に通空隙３０を備えた内側に突出する中心通気ウェル２８を含む開口を有する。この開口は、通気ボール３２と薄壁の熱可塑性ブッシング３４によって密封され、このブッシングは、通気ウェル２８の垂直壁と通気ボール３２の周囲部の間で圧縮される。セルの内圧が所定のレベルを超えると、通気ボール３２又はボール３２及びブッシングの両方が強制的に外に出されて、セル１０から加圧ガスを放出する。

セルの構成要素として使用される材料は、部分的には電気化学的性質を含むセルの種類に依存する。リチウム及びリチウムイオンセルの場合、適切な材料に多くの類似性がある。
ガスケットは、温度が高い（例えば、７５℃及びそれよりも高い）時に低温フローに耐性があり、例えば、セルの内部環境に露出された時に化学的に安定し（例えば、溶解又は亀裂による劣化に耐性がある）、そして空気ガスのセルへの透過及び電解質のセルからの透過に対して耐性がある熱可塑性材料を含む。ガスケットは、熱可塑性樹脂で作ることができる。非水セル用のガスケットを作るために使用される樹脂は、主剤としてポリフェニレンサルファイド、ポリフタルアミド、及びその組合せを含むことができる。主剤は、改質剤と混合して望ましいガスケット特性を提供することができる。少量の他のポリマー、強化用無機充填剤、及び／又は有機化合物も同様にガスケットの主剤に添加することができる。好ましい主剤は、ポリフタルアミドである。一実施形態では、ポリフタルアミドを単独で使用することができる。適切なポリフタルアミド樹脂は、米国ミネソタ州ウィノーナ所在の「ＲＴＰ Ｃｏｍｐａｎｙ」の「ＲＴＰ ４０００」である。別の実施形態では、ポリフタルアミドの衝撃改質剤が添加される。例えば、重量比で５から４０％の衝撃改質剤を添加することができ、そのような材料は、「ＡＭＯＤＥＬ（登録商標）ＥＴ １００１ Ｌ」として米国ジョージア州アルファレッタ所在の「Ｓｏｌｖａｙ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，ＬＬＣ」から入手可能である。別の好ましい主剤は、ポリフェニレンサルファイドであり、１０％よりも多く４０％よりも多くない、好ましくは１０％よりも多く３０％よりも多くない、より好ましくは少なくとも１５％の重量比の衝撃改質剤が添加され、そのような材料は、「ＦＯＲＴＲＯＮ（登録商標）ＳＫＸ ３８２」として米国ニュージャージー州サミット所在の「Ｔｉｃｏｎａ−ＵＳ」から入手可能である。

容器とカバーの間のガスケットの望ましい圧縮を維持するためには、一般的に、熱膨張係数が比較的小さなガスケット材料を使用して温度の影響を最小にするのが望ましい。ＣＴＥが高すぎる時には、高い温度で過度の過大応力（過度の低温フローの原因になる）が発生する可能性があり、低い温度では過度の収縮が発生する可能性がある。容器、セルカバー、及びガスケットのＣＴＥが互いに相対的に近く、そのためにそれらの界面の寸法が温度変化に対応してほぼ同じ量だけ変わり、それによって広い温度範囲にわたってガスケットの圧縮に対する影響が最小になることもまた好ましい。ガスケット、容器、及びセルカバー材料のＣＴＥの重要性は、カバーが何らかの半径方向バネ特性を備えたほぼ垂直な壁を有する図１に示すようなセルカバーの設計を使用することによって低くすることができる。

熱撓み温度（ＨＤＴ）は、樹脂が熱に露出された時に軟化する傾向の尺度である。ＨＤＴが高ければ高いほど、加熱された時に材料がより剛性の状態にある。好ましくは、ガスケットを作るために使用される樹脂は、１８．５６ｋｇ／ｃｍ²の圧力で少なくとも５０℃、好ましくは少なくとも７５℃、より好ましくは１００℃のＨＤＴを有する。
クリープ歪み比は、樹脂が熱に露出された時に軟化する傾向の別の尺度である。クリープ歪み比が小さければ小さいほど、加熱された時に材料がより剛性の状態にある。クリープ歪み比が高すぎると、材料は過度に流動する可能性があり、容器とセルカバーの間でガスケットの圧縮の損失をもたらす。理想的には、樹脂の平均クリープ歪み比はゼロである。平均クリープ歪み比は、８５℃で１００から２００分の間に加えられた一定の力が６Ｎの時に０．０１パーセント／分よりも大きくないことが好ましい。より好ましくは、平均クリープ歪み比は、約０．００７パーセント／分よりも大きくなく、最も好ましくは、約０．００４パーセント／分よりも大きくない。最も好ましくは、平均クリープ歪み比は、約０．００２パーセント／分よりも大きくない。

ガスケットは、ガスケットが最初に圧縮された時にセル製造の前後及びその間に加えられた力に対しても耐性があることになり、それによって電解質が漏れる可能性のある亀裂のような損傷を防止する。材料の衝撃耐性を強化するために樹脂に衝撃改質剤を含有させることができる。
ガスケットとセル容器とセルカバーの間の界面におけるシールを改良するために、ガスケットに適切なシール材を被覆することができる。有機電解質溶剤を使用する実施形態では、ＥＰＤＭのようなポリマー材料を使用することができる。
水と電解質溶剤の蒸気透過も、セルへの水の侵入とセルからの電解質の損失を防止するために低くなければならない。セル中の水は活物質と反応する可能性があり、過度の量の電解質溶剤が損失した場合は、セルの内部抵抗を望ましくないレベルまで増大させる可能性がある。

通気ブッシングは、温度が高い（例えば、７５℃及びそれよりも高い）時に低温フローに耐性がある熱可塑性材料である。これは、熱可塑性材料に重量比で１０％を超え、好ましくは少なくとも１５％の熱安定化充填剤を含有させることによって達成することができる。好ましくは、４０％よりも多くない、より好ましくは３０％よりも多くない重量比の熱安定化充填剤が添加される。熱可塑性材料の主剤は、セルの成分（アノード、カソード、及び電解質）と相性がよいものである。樹脂は、好ましいシール、通気、及び処理特性を提供するように調製することができる。樹脂は、温度が高い時に好ましいシール及び通気特性の通気ブッシングを提供するために、熱安定化充填剤を添加することによって改質することができる。

適切なポリマー樹脂は、エチレン−四フッ化エチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリフタルアミド、エチレン−塩化三フッ化エチレン、塩化三フッ化エチレン、過フルオロアルコキシアルカン、フッ化過フルオロエチレンポリプロピレン、及びポリエーテルエーテルケトンを含む。エチレン−四フッ化エチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、及びポリフタルアミド（ＰＰＡ）は、多量の割合の高揮発性（高蒸気圧、低沸点）エーテル化合物電解質溶剤を有するセルに使用するために特に好ましい。

適切な熱安定化充填剤は、熱可塑性材料に添加された時に樹脂のＣＴＥが少なくとも２０％だけ小さくなり、ＨＤＴが少なくとも２０℃だけ高くなる材料である。そのような充填剤は、ガラス、粘土、長石、グラファイト、雲母、ケイ酸、滑石、ヒル石のような無機材料にするか、又は炭素のような有機材料にすることができる。充填剤粒子は、繊維、ウイスカー、薄片、及び小板のようなアスペクト比が高いものが有利な場合がある。

ガラスは、熱安定化充填剤として使用することができる。好ましい種類のガラスはＥ−ガラスである。ガラス繊維の長さは、材料の特性、特に熱膨張よりも熱及び機械的特性に対してある程度まで影響を及ぼすことになる。繊維長は、主剤の使用に応じて変動する可能性がある。例えば、主剤としてのＰＢＴでは、より短い繊維が良く機能するように見えるのに対して、別の主剤では、より長い繊維が更に良く機能する場合がある。ガラス繊維の長さは、どのような適切な方法ででも制御することができる。一般的に、粉砕の方が裁断よりも短い繊維を作る。

一般的に、通気ボールとカバー内の通気ウェルとの間の通気ブッシングの壁は薄く（例えば、製造時に０．００６から０．０１５インチ）、ブッシングとボールがカバーに挿入される時に、約２５から４０パーセントだけ圧縮されるのが好ましい。
通気ブッシングは、あらゆる適切な工程を使用して製造することができる。射出成形がその一例である。通気ブッシングの射出成形の間に熱可塑性材料中のガラス繊維の長さを短くすることができるので、通気ブッシング特性に対する可能な影響は、成形処理からの粉砕再生スクラップを使用する前に考慮されるべきである。使用される成形パラメータは、成形されたブッシングに平滑な表面（例えば、「プラスチック工業会標準表面仕上げＤ３」又はそれよりも良好なもの）を提供するものでなければならない。成形パラメータは、成形される材料の種類に伴って変動することになる。「ＴＥＦＺＥＬ（登録商標）ＨＴ２００４」（米国デラウエア州ウイルミントン所在の「Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ」の２５重量パーセントの裁断されたガラス充填剤を使用したＥＴＦＥ樹脂）に対して速い射出速度（約２．５インチ／秒（６．３５センチメートル／秒）を超える）で良好に機能するために約３００°Ｆ（１４９℃）の成形温度で約６８０°Ｆ（３６０℃）のバレル温度が見出されている。衝撃改質剤のような添加物を使用することもできる。

通気ブッシングを作るために使用された主剤と充填剤の熱撓み温度（ＨＤＴ）は、少なくとも９０℃（好ましくは少なくとも１５０℃、より好ましくは少なくとも１９０℃）であり、５０℃と９０℃の間の熱膨張係数（ＣＴＥ）は、７．０ｘ１０^-5（好ましくは５．０ｘ１０^-5よりも小さく、より好ましくは３．０ｘ１０^-5よりも小さい）ｃｍ／ｃｍ／℃よりも小さい。
カバーと通気ボールの間のブッシングの望ましい圧縮を維持するために、熱膨張係数が低い通気ブッシング用の材料を使用して温度の影響を最小にすることが一般的に望ましい。ＣＴＥが５．０ｘ１０^-5ｃｍ／ｃｍ／℃を超える時に高い温度で過度の過大応力（過度の低温フローの原因になる）が発生する可能性があり、低い温度では、過度の収縮が発生する可能性がある。これらの望ましくない条件の両方は、セルカバーと通気ボールに対して良好なシールを提供するのに通気ブッシング内の不十分な圧縮の原因になる可能性があり、通常の保管と使用条件でのセルからの電解質の損失とセルと圧力放出通気口の開口部への水の侵入をもたらすものである。

セルカバー、通気ボール、及び通気ブッシングのＣＴＥが互いに近いこともまた好ましく、そのためにそれらの界面の寸法が温度変化に対応してほぼ同じ量だけ変わり、それによって広い温度範囲にわたってガスケットの圧縮に対する影響が最小になることもまた好ましい。
熱撓み温度は、樹脂が熱に露出された時に軟化する傾向の尺度である。温度が高ければ高いほど、熱に露出された時に材料がより剛性の状態にある。ＨＤＴが低すぎると、材料が高い温度で過度にフローする可能性があり、セルカバーと通気ボールの間で通気ブッシングの圧縮損失の原因になる。
水と電解質溶剤の蒸気透過は、セルへの水の侵入とセルからの電解質の損失を防止するために低くなければならない。セル中の水は活物質と反応する可能性があり、過度の量の電解質溶剤が損失した場合は、セルの内部抵抗を望ましくないレベルまで増大させる可能性がある。

セル容器は、缶の代わりに両端部が最初は開いているチューブを使用することができるが、金属缶の場合が多い。缶は、一般的にスチールであり、少なくとも外側にニッケルをメッキして缶の外側を防錆する。メッキの種類は変えることができ、様々な程度の耐食性を提供し、又は好ましい外観を提供する。スチールの種類は、部分的には容器が成形される方法に依存する。延伸缶の場合、スチールは、拡散焼き鈍しされた低炭素量のアルミニウムキルド「ＳＡＥ １００６」又は同等のスチールであり、粒子サイズが「ＡＳＴＭ ９−１１」であり、等軸にして僅かに細長い粒子形状である。特別な必要性に対処するために、例えば、ステンレス鋼のような他のスチールを使用することができる。例えば、缶がカソードと電気的に接触する場合には、カソード及び電解質に対する耐食性を改善するために、ステンレス鋼を使用することができる。

セルカバーは、一般的に金属である。ニッケルメッキしたスチールを使用することができるが、特にカバーがカソードと電気的に接触する場合はステンレス鋼が好ましいことが多い。カバー形状の複雑性もまた材料選択の要素になる。セルカバーは、厚く平坦なディスクのような単純な形状にすることができ、又は図１に示されているカバーのようにより複雑な形状にすることができる。カバー形状が図１のように複雑な場合、「ＡＳＴＭ ８−９」粒子サイズのタイプ３０４の柔らかく焼き鈍しされたステンレス鋼を使用することができ、好ましい耐食性と金属形成性を提供する。形成されたカバーには、例えば、ニッケルメッキをすることができる。

端子カバーには、周囲環境中の水による腐食に対する良好な耐性、良好な導電性、及び消費者の目に触れる時は魅力的な外観がなければならない。端子カバーは、ニッケルメッキされた冷間圧延鋼板か又は端子カバーが成形された後にニッケルメッキされた鋼板で作られることが多い。端子が圧力放出通気口の上部に配置される場合、端子カバーには、通常１つ又はそれよりも多くの孔があり、セルの通気を容易にする。

通気ボールは、セルの内容物と接触して安定であって望ましいセルの密封及び通気特性を提供するあらゆる適切な材料から作ることができる。ガラス又はステンレス鋼のような金属を使用することができる。通気ボールは、高度に球面体であり、１０倍に拡大した時に目に見える打恨、かき傷、又は孔のような欠陥のない滑らかな表面仕上げでなければならない。好ましい真球度と表面仕上げは、部分的にはボールの直径に依存する。例えば、Ｌｉ／ＦｅＳ₂セルの一実施形態では、ボールの直径が約０．０９０インチ（２．２８６ｍｍ）の場合、好ましい最大真球度は、０．０００１インチ（０．００２５４ｍｍ）であり、好ましい表面仕上げは、最大３マイクロインチ（０．０７６２ミクロン）ＲＭＳである。ボールの直径が約０．０６３インチ（１．６００ｍｍ）の場合、好ましい最大真球度は、０．００００２５インチ（０．０００６３５ｍｍ）であり、好ましい表面仕上げは、最大２マイクロインチ（０．０５０８ミクロン）ＲＭＳである。

例えば、図１に従ったＬｉ／ＦｅＳ₂セルの一実施形態では、ガスケットの直立した側面壁の製造時の厚さは、０．０２０５インチ（０．５２１ｍｍ）である。セルカバー、ガスケット、及び圧着された缶の直径は、ガスケットがその最初の厚さの約３０パーセントだけ圧縮されて良好なシールを提供するように構成されたものである。ガスケットには、好ましくはエチレンプロピレンジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）のようなシール材がコーティングされるが、他の適切なシール材料を使用することができる。最初の通気ブッシングの壁厚は、０．０１１５インチ（０．２９２ｍｍ）である。それは、密封されたセル中でその最初の厚さの約３０から３５パーセントだけ圧縮される。シール材は、通気ブッシングとセルカバーの間で又は通気ブッシングと通気ボールの間で使用することができ、又はシール材は、カバー、ブッシング、及びボールを覆って付加してシール性を改善することができるが、セルの通気性又は通気圧力の逆効果になるのを避けるためにシール材を使用しないことが好ましい。

リチウムセルのアノードは、殆どの場合、シート又はホイルの形態のリチウム金属を含む。リチウム缶の組成は変えることができるが、純度は常に高い。リチウムは、アルミニウムのような他の金属との合金にすることができ、好ましいセルの電気特性を提供する。アノードがリチウムの固形部分の場合、リチウム金属の導電率が非常に高いので、アノード内部の別々の集電器は通常使用されない。しかし、別々の集電器を使用することもでき、セル放電の最後に向けて残りのリチウムのより多くに対する電気接触を提供する。導電性が良いために銅が使用されることが多いが、セル内部で安定性がある限り別の導電性金属を使用することができる。

リチウムイオンセル用のアノードは、１つ又はそれよりも多くのリチウム−挿入可能材料（リチウムイオンのそれらの結晶構造内への挿入及び引抜が可能）を含む。適切な材料の例は、以下に限定されるものではないが、炭素（例えば、グラファイト、中間相及び／又は非晶質炭素）、遷移金属酸化物（例えば、ニッケル、コバルト、及び／又はマンガン酸化物）、遷移金属硫化物（例えば、鉄、モリブデン、銅、及びチタン硫化物）、及び非晶質金属酸化物（シリコン及び／又は錫を含む酸化物）を含む。これらの材料は、通常は好ましい形状に形成することができる粒子状材料である。金属、グラファイト、カーボンブラック粉末のような導電材料は、導電率を改善するために添加することができる。特にボタンサイズよりも大きなセルの場合、粒子状材料を一緒に保持するために結合剤を使用することができる。処理とセル性能を向上させるために少量の様々な添加物もまた使用することができる。アノードは、通常は集電器を含み、銅が普通の選択である。集電器は、薄い金属ホイル状のシート、金属スクリーン、エキスパンデッドメタル、又は１つ又はそれよりも多くのワイヤにすることができる。アノード混合物（活物質と他の成分）は、あらゆる適切な形態で集電器と組み合わせることができる。コーティングと埋め込みがその例である。

リチウムとリチウム合金が通常は高導電性なので、リチウムとリチウム合金アノードでは、アノード内に別の集電器が必要になることが多い。リチウムイオンセルではよくあるようにアノードの集電器が必要になる場合、集電器は、銅又は銅合金の金属で作ることができる。
リチウムセル用のカソードは、通常は粒子形態の１つ又はそれよりも多くの活物質を含む。あらゆる適切な形態のカソード材料を使用することができる。例示的に、ＦｅＳ₂、ＭｎＯ₂、ＣＦ_x、及び（ＣＦ）_nが含まれる。

リチウムイオンセルのカソードは、通常は粒子形態の１つ又はそれよりも多くのリチウム−挿入又はリチウム−挿入可能な活物質を収容する。単独で又は他の材料と組み合わせて、あらゆる適切な形態のリチウム−挿入又はリチウム−挿入可能な材料を使用することができる。例示的に、金属酸化物（例えば、バナジウム及びタングステン酸化物）、リチオ化遷移金属酸化物（例えば、ニッケル、コバルト、及び／又はマンガンを含む酸化物）、リチオ化金属硫化物（例えば、鉄、モリブデン、銅、及びチタンを含む硫化物）、及びリチオ化炭素が含まれる。

活物質に加えて、リチウム及びリチウムイオンセル用のカソードは、金属、グラファイト、カーボンブラック粉末のような１つ又はそれよりも多くの導電材料を含むことが多い。特にボタンサイズよりも大きなセルの場合、粒子状材料を一緒に保持するために結合剤を使用することができる。処理とセル性能を向上させるために、少量の様々な添加物もまた使用することができる。
カソードの集電器が必要になる場合がある。アルミニウムが一般的に使用される材料である。

あらゆる適切なセパレータ材料を使用することができる。適切なセパレータ材料は、イオン透過性で非導電性である。それらは、一般的に、少なくとも一部の電解質をセパレータの空隙に保持することができる。適切なセパレータ材料はまた、セルの製造とセルの放電の間に加えられる圧力に耐え、引き裂き、分裂、穴、他の空隙が発生しないだけの十分な強度がある。適切なセパレータの例には、ポリプロピレン、ポリエチレン、及び超高分子量ポリエチレンのような材料から作られた微孔質薄膜が含まれる。Ｌｉ／ＦｅＳ₂セル用に好ましいセパレータ材料は、「ＣＥＬＧＡＲＤ（登録商標）２４００」微孔質ポリプロピレン薄膜（米国ノースカロライナ州シャーロット所在の「Ｃｅｌｇａｒｄ Ｉｎｃ．」から）と、「Ｔｏｎｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．」の「Ｓｅｔｅｌｌａ Ｆ２０ＤＨＩ」微孔質薄膜ポリエチレン薄膜（米国ニューヨーク州マケドニア所在の「ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ」から入手可能）とを含む。固形電解質又はポリマー電解質の層もまたセパレータとして使用することができる。

リチウム及びリチウムイオンセルの電解質は、非水電解質である。換言すれば、それらは、汚染物質として水を非常に少量だけ（例えば、電解質塩が使用されているか否かによるが、重量比で約５００ｐｐｍよりも多くない）を含有する。適切な非水電解質は、有機溶剤に溶解している１つ又はそれよりも多くの電解質塩を含有する。アノード及びカソードの活物質と好ましいセル特性次第でどのような適切な塩でも使用することができる。例示的に、臭化リチウム、過塩素酸塩リチウム、ヘキサフルオロリン酸塩リチウム、ヘキサフルオロリン酸塩カリウム、ヘキサフルオロ砒素酸リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、及びヨウ化リチウムが含まれる。適切な有機溶剤は 、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、１，２−ブチレンカーボネート、２，３−ブチレンカーボネート、蟻酸塩メチル、γ−ブチロラクトン、スルフォラン、アセトニトリル、３，５−ジメチルイソオキサゾール、ｎ，ｎ−ジメチルホルムアミド、及びエーテルの１つ又はそれよりも多くを含む。塩／溶剤の組合せは、好ましい温度範囲にわたってセルの放電要件を満たす十分な電解質と導電率を提供する。一部の他の一般的な溶剤と比較して導電率は比較的高いが、エーテルは、全体的に低い粘性、良好な濡れ特性、良好な低温放電特性、及びかなり高率の放電特性のために好ましいことが多い。これは、エーテルがＭｎＯ₂カソードの場合よりも安定であり、従って、より高いエーテルレベルを使用することができるために、特にＬｉＦｅＳ₂セルにおいて当て嵌まる。適切なエーテルは、以下に限定されるものではないが、１、２−ジメトキシエタン、１、２−ジエトキシエタン、ジ（メトキシエチル）エーテル、トリグリム、テトラグリム、及びジエチルエーテルのようなアクリルエーテル、１，３−ジオキソラン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、及び３−メチル−２−オキサゾリジオンのような環状エーテルを含む。
特定のアノード、カソード、及び電解質の組成と量は、調整することができ、望ましいセルの製造、性能、及び保管特性を提供する。

本発明は、沸点が非常に低く（例えば、海抜ゼロで９０℃よりも高くない）エーテルのレベルが非常に高い（例えば、全体で少なくとも容積比で８０パーセント）電解質溶剤のセルに対して特に有用である。溶剤中のエーテルの容積比パーセントが少なくとも９０パーセントの時には更に有利であり、溶剤中のエーテルの容積比パーセントが少なくとも９８パーセントの時には更に有利である。
セルは、あらゆる適切な工程を使用して閉じて密封することができる。そのような工程は、以下に限定されるものではないが、圧着、再絞り、コレット加工、及びその組合せを含むことができる。例えば、図１のセルの場合、電解質と絶縁体コーンが挿入された後に缶にビーズが形成され、ガスケットとカバーアセンブリ（セルカバー、接触バネ、及び通気ブッシングを含む）が缶の開口端部に配置される。セルはビーズで支持され、一方、ガスケットとカバーアセンブリは、ビーズに対して下方に押し込まれる。ビーズ上方の缶上部の直径は、セグメント化されたコレットを使用して縮小され、ガスケットとカバーアセンブリをセルの所定の場所に保持する。通気ブッシングとカバーの開口を通して電解質がセルの中に配分され後で、ブッシングの中に通気ボールが挿入され、セルカバーの開口を密封する。ＰＴＣ装置と端子カバーがセルカバー上方のセルの上に配置され、缶の上縁が圧着ダイを使用して内側に曲げられてガスケット、カバーアセンブリ、ＰＴＣ装置、及び端子カバーを係留し、ガスケットによって缶の開口端部のシールを完了する。

以上の説明は、特に、非水電解質のＦＲ６型円筒形Ｌｉ／ＦｅＳ₂セルに関し、熱可塑性ブッシングと通気ボールを含む圧力放出通気口に関するものである。しかし、本発明は、非円筒形（例えば、プリズム形）セル、別の活性剤を使用するセル、別の電解質溶剤（例えば、水）を使用するセル、及び別の圧力放出通気口設計を使用するセルのような別の種類のセルにも適応することができる。例えば、開口と圧力放出通気口は、セルカバー又は容器に配置することができる。開口は、真っ直ぐな円筒形の開口部のような均一な開口部によって形成することができ、又は、図１のセルカバーの開口のような一部分で直径が縮小された不均一な開口部にすることができる。ハウジング内の開口を密封するシール部材は、熱可塑性プラグにすることができ、又はプラグが内部に挿入されるブッシングにすることができる。プラグは、以下に限定されるものではないが、球形、楕円体、卵形、及び円筒形を含むあらゆる適切な固体形状にすることができる。本発明によるセルは、図１に示すような螺旋状に巻かれた電極アセンブリと、折り畳まれたストリップ、積み重ねられた平板、及びボビンなどのような別の電極構成とを有することができる。
本発明とその特徴及び利点は、以下の実施例に更に示されている。

図１に示すガスケットと同等のＦＲ６型セルのガスケットは、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＲＯＦＡＸ（登録商標）６５２４）、ポリブチレンテレフタレート（ＶＡＬＯＸ（登録商標）３１０）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＴＥＦＺＥＬ（登録商標）２１８５）、１５重量パーセントの衝撃改質剤を含むポリフェニレンサルファイド（ＦＯＲＴＲＯＮ（登録商標）ＳＫＸ ３８２）、及び１０−３０重量パーセントの衝撃改質剤を含むポリフタルアミド（ＡＭＯＤＥＬ（登録商標）ＥＴ １００１ Ｌ）から射出成形されたものであって、以下に、それぞれ、ＰＰ、ＰＢＴ、ＥＴＦＥ、ＰＰＳ、及びＰＰＡガスケットとして参照される。

ＦＲ６型Ｌｉ／ＦｅＳ₂セルは、セルカバー（１４）に通気孔（３０）がない以外は図１と上の説明に基づいて作られたので、通気ブッシングと通気ボールは使用されなかった。セルは、実施例１からＰＰ、ＰＢＴ、ＥＴＦＥ、ＰＰＳ、及びＰＰＡガスケットを使用して作られた。セルの機能は以下の通りである（量的な値は設計の平均値である）。
・缶の材料−拡散焼き鈍し、低炭素量、アルミニウムキルド、「ＳＡＥ １００６」鋼、等軸にして僅かに細長い形状にした「ＡＳＴＭ ９−１１」粒子サイズ、ニッケルメッキ、約０．０１０インチ（０．２５４ｍｍ）厚さ、０．００９５インチ（０．２４１ｍｍ）厚さの缶壁を提供する。
・缶のＣＴＥは、約１．２５ｘ１０^-5ｃｍ／ｃｍ／℃。
・セルカバー材料−０．０１３インチ（０．３３０ｍｍ）厚さ、タイプ３０４の柔らかく焼き鈍しされたステンレス鋼、「ＡＳＴＭ ８−９」粒子サイズ、事後ニッケルメッキ。
・セルカバーのＣＴＥ−１．７２ｘ１０^-5ｃｍ／ｃｍ／℃。
・セルカバー通気ウェル内径−０．１０５インチ（２．６７ｍｍ）。
・ガスケット壁厚−０．０２０５インチ（０．５２１ｍｍ）。
・ガスケットシール材のコーティング材料−５６％エチレンと９％ジエンを含むＥＤＰＭ。
・ガスケットの圧縮−最初のガスケットの壁厚の約３２パーセント。
・電解質の組成−６．３５重量パーセントのＤＩＯＸ、２７．６３パーセントのＤＭＥ、及び０．１８重量パーセントのＤＭＩ（容積比で６５：３５：０．２）の溶剤配合物中に９．１４重量パーセントのＬｉＩ溶質。
・電解質の量−１．６ｇ。
・セル内部空隙容積−１０パーセント。

ガスケットの種類の各々を使用して作られた実施例２からのセルが試験され、減圧されて続いて熱衝撃の状態で保管中の重量損失の量が判断された。ガスケットの種類の各々を使用した一部のセルは、直立した配向で（図１に示すように）、及び他のものは逆転された配向で試験された。
セルは、最初の約６時間の間、気圧が約１１．６ｋＰａの室温で保管され、重量損失は顕著なものではなかった。試験の熱衝撃の部分では、セルが７５℃で６時間、続いて−４０℃で６時間保管され、これは、試験温度の両極端で３０分を超えないように１０回繰り返され、温度繰返し試験の後で、セルは室温で２４時間保管された。ガスケットの３つの種類（ＰＰ、ＰＰＳ、ＰＰＡ）に対しては、別々の時間に作られた３つのロットのセルが試験され、他の２つのガスケットの種類（ＰＢＴ及びＥＴＦＥ）に対しては、各々１つのロットだけが作られて試験された。各セルに対して質量の変化が判断された。各セルのロットの平均重量損失の結果が表１にまとめられている。ＰＢＴ、ＥＴＦＥ、ＰＰＳ、及びＰＰＡガスケットを使用したセルの平均重量損失は、ＰＰガスケットを使用したセルよりも良く、ＰＢＴとＰＰＡのガスケットを使用して作られたセルは、全体的に最良であった。試験の間にセルの配向による平均重量損失に実質的な差はなかった。

（表１）

実施例３のセルが、８５℃で３週間の間保管されて次に秤量され、８５℃で保管された後の追加の重量損失の量が判断された。一部のセルは、直立した配向で（図１に示すように）、及び他のものは逆転した配向で試験された。ＰＰ、ＥＴＦＥ、及びＰＰＡのガスケットを使用した各ロットのセルの平均重量損失は、表２に示されている。平均の追加重量損失は、ＥＴＦＥ、ＰＰＳ、及びＰＰＡガスケットを使用したセルの方がＰＰガスケットを使用したセルよりも顕著に少なかった。各ガスケットの種類を使用した一部のセルは、原因を徹底究明されて考査された。ＰＢＴガスケットには、セル中の電解質に露出されていた表面上に亀裂があり、材料が劣化したことを示している。

（表２）

異なる等級のＰＢＴを使用して作られたガスケットは、７０℃で様々な溶液中に浸漬されて定期的に考査され、実施例４で観測された亀裂の原因が究明された。結果は表３にまとめられている。「不合格」は、７日後又はそれ未満に亀裂があったことを示し、「合格」は、６０日後でも亀裂がなかったことを示している。試験された全てのＰＢＴ等級を使用したガスケットは、実施例２のセルで使用された電解質中で試験した時には不合格となった。非水溶剤にリチウム及びヨウ化イオンの両方を含有していない溶液中で試験された時には、ガスケットは不合格にならなかった。

（表３）

表５及び表６は、実施例１で使用された材料の特性を示している。表５は、利用可能な場合には示しているＰＰ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、及びＰＰＡの等級に対する代表的なＣＴＥ、ＨＤＴ、及び靱性特性を示している。

（表５）

表６は、室温（ＲＴ）、６０℃、及び７５℃におけるいくつかの熱可塑性材料を透過する水と望ましい有機電解質（６３．０５重量％のジオキソラン、２７．６３重量％のジメトキシエタン、及び０．１８重量％の３，５−ジメチルイソオキサゾール溶剤配合物中の９．１４重量％のＬｉＩ溶質）の蒸気透過率（ＶＴＲ）を示している。蒸気透過率は、「ＡＳＴＭ Ｅ９６−８０」（材料の水蒸気透過率のための標準試験方法）から採用された以下の方法を使用して判断された。

１．図２の薄膜１００に基づいて以下の段階２と５で熱可塑性試験薄膜を成形し、壁１０１のところで高さ、外径、及び内径は、ボトルとシールの間にシールを設けるために適するものであり、壁１０１とハブ１０３の間の薄膜の厚さは、０．０２０インチ（０．５０８ｍｍ）であり、試験表面積（段階９）は、壁１０１とハブ１０３の間の薄膜の表面積である〔以下の段階２と５の実施例で説明される血清ボトルとシールに対して適切な試験薄膜の壁の外径は０．７７０インチ（１９．５６ｍｍ）、壁の内径は０．５６４インチ（１４．３３ｍｍ）、ハブの直径は０．１２７インチ（３．２３ｍｍ）、ハブの長さは、下部試験表面の下方に０．０７５インチ（１．９１ｍｍ）、試験表面積は０．２３７平方インチ（１．５２９平方センチメートル）である〕。
２．１５ｍｌのボトル（例えば、直径２５ｍｍ×高さ５４ｍｍの「ホイートン血清ボトル」、カタログ番号０６−４０６Ｄ）の中に約８ｍｌの液体（水又は電解質）を入れる。
３．ボトルの注ぎ口にシール材（例えば、６０℃まで試験するための「Ｇ．Ｅ．シリコーンＩＩ」、７５℃まで試験するための真空グリース）を付加する。
４．ボトル上部の上に試験用薄膜を置く。
５．試験用薄膜の上に直径が５／８インチ（１５．８８ｍｍ）の中心孔を有するシール（例えば、「ホイートンアルミニウムシール」、カタログ番号０６０４０５−１５）を置き、ボトル上にシールをきつく圧着する。
６．密封されたボトルを秤量する。
７．ボトルを望ましい試験温度で保管し、規則的な間隔で（例えば、室温において６ヶ月間にわたって毎月、６０℃と７５℃において２週間にわたって毎日）再秤量する（室温で）。
８．試験期間にわたって全重量損失（重量増加を示すために負の値を使用）を判断する。
９．段階８からの平均全重量損失（シール損失による極端に高いあらゆる個々のサンプル値を除外する）と、１日＝２４時間とした式〔（グラム／日で表した平均重量損失）（インチ／１０００で表した薄膜厚さ）（１００）／（薄膜の試験表面積）〕とを使用して、ｇ・０．００１インチ／日・１００平方インチ（ｇ・０．０２５４ｍｍ／日・０．６５４１６平方センチメートル）の単位で蒸気透過率を計算する。
１０．空のボトルに対して段階２−９を実行し、試験液体を含有するボトルに対する段階９の結果から空のボトルに対する段階９の結果を減算することにより、試験液体に対して計算された蒸気透過率を補正する。

ＰＰ材料は、室温における水蒸気透過率が最も低かったが、６０℃と７５℃における電解質の蒸気透過率は、他のどれよりも遥かに高かった。ＰＰＳ及びＰＰＡ材料の電解質の蒸気透過率は、実質的にＰＢＴ及びＥＴＦＥよりも低かった。

（表６）

実施例１で使用されたＰＰ、ＰＰＳ、及びＰＰＡから作られた試験サンプルは、それらの樹脂の引張クリープ歪み比を判断するために８５℃で試験された。試験は、「Ｔｒｉｔｅｃ ２０００ ＤＭＡ」（英国所在の「Ｔｒｉｔｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｌｔｄ．」）を使用して行われた。試験サンプルは、バージン樹脂の圧縮成形によって作られ、厚さ０．２５ｍｍフィルムを成形して次に個々のサンプルの２．３ｍｍ幅に切断された。２．０ｍｍの初期のゲージ長さが使用され、６Ｎ（引張応力は、１０，０００ｋＰａ）の一定の引張力が加えられた。結果は、図３のグラフにプロットされており、時間を関数としたパーセントクリープ歪みを示している。初期の引張応力を印加した後の平坦な線は、クリープ歪み比がゼロである（すなわち、材料の流れがない）ことを示している。２００分におけるクリープ歪みから１００分におけるクリープ歪みを減算してその差を１００分で除することにより、与えられた時間間隔に対する（例えば、１００分と２００分の間の）平均クリープ歪み比が計算された。１００分と２００分におけるクリープ歪み値と平均クリープ歪み比が表７に示されている。ＰＰＳ及びＰＰＡ材料の平均クリープ歪み比は、実質的にＰＰよりも良く、ＰＰＡが最良であった。

（表７）

本発明をそのいくつかの好ましいバージョンに関連してかなり詳細に説明したが、他のバージョンも可能である。従って、特許請求の範囲の精神及び範囲は、本明細書に含まれる好ましいバージョンの説明に限定されるべきではない。
本明細書に開示された各特徴（特許請求の範囲、要約、及び図面を含む）は、包括的な一連の均等物又は類似の特徴の単なる一例であり、特に明示的に断らない限り、開示された特徴の各々は、同じか、同等か、又は類似の目的に役立つ代替的な特徴によって置き換えることができる。

缶とカバーの間の１つの熱可塑性シール部材と、カバーと通気ボールの間の別の熱可塑性シール部材とを備えた円筒形電気化学電池セルの断面図である。 蒸気透過率試験のための試験膜の断面図である。 最初に１０，０００ｋＰａの応力が加えられた８５℃での３つの樹脂タイプに対する時間を関数としたクリープ歪みを示すグラフである。

符号の説明

１０ セル
１２ 缶
１４ セルカバー
１６ ガスケット
１８ アノード
２０ カソード
２６ セパレータ

Claims (23)

1. １つの開口端部を備えた金属容器（１２）と該容器（１２）の該１つの開口端部に配置された第１の金属カバー（１４）とを含むハウジングと、
   正の電極（１８）と、
   負の電極（２０）と、
   前記正（１８）及び負（２０）の電極間に配置されたセパレータ（２６）と、
   電解質と、
   ポリフタルアミドを含むポリマー樹脂から作られた熱可塑性シール部材と、
   を含むことを特徴とする電気化学電池セル（１０）。
2. 前記ポリフタルアミドは、衝撃改質剤と配合されることを特徴とする請求項１に記載のセル（１０）。
3. 前記樹脂は、前記衝撃改質剤を５から４０重量パーセント含むことを特徴とする請求項２に記載のセル（１０）。
4. 前記電解質は、非水電解質であることを特徴とする請求項１に記載のセル（１０）。
5. 前記電解質は、有機溶剤を含むことを特徴とする請求項４に記載のセル（１０）。
6. 前記電解質は、リチウムイオン及びヨウ化物イオンを含む溶質を含むことを特徴とする請求項４に記載のセル（１０）。
7. 前記溶質は、ヨウ化リチウムを含むことを特徴とする請求項６に記載のセル（１０）。
8. 前記有機溶剤は、１つのエーテル化合物を含むことを特徴とする請求項５に記載のセル（１０）。
9. 前記有機溶剤は、９０℃よりも高くない沸点を有する１つ又はそれよりも多くのエーテルを８０容積パーセント含むことを特徴とする請求項８に記載のセル（１０）。
10. 前記負の電極（２０）は、リチウム、リチウム合金、及びリチウム層間化合物から成る群の１つの化合物を含むことを特徴とする請求項１に記載のセル（１０）。
11. 前記正の電極（１８）は、二硫化鉄、二酸化マンガン、及びリチウム層間化合物から成る群の１つの化合物を含むことを特徴とする請求項１に記載のセル（１０）。
12. 前記１つの熱可塑性シール部材は、前記容器（１２）と前記第１の金属カバー（１４）の間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のセル（１０）。
13. 前記樹脂は、８５℃で１０，０００ｋＰａの一定引張応力の印加後の１００分と２００分の間に０．００２パーセント／分よりも大きくない平均クリープ歪み比を有することを特徴とする請求項１に記載のセル（１０）。
14. 前記１つの熱可塑性シール部材は、前記容器（１２）と前記第１の金属カバー（１４）の間に配置された第１のシール部材と、該第１の金属カバー（１４）内の開口に配置された第２のシール部材とを含むことを特徴とする請求項１に記載のセル（１０）。
15. 前記ポリマー樹脂は、それから前記第２のシール部材が作られるものであるが、１０重量パーセントよりも多い熱安定化充填剤を更に含むことを特徴とする請求項１４に記載のセル（１０）。
16. 前記ポリマー樹脂は、それから前記第２のシール部材が作られるものであるが、ポリフタルアミドを含むことを特徴とする請求項１５に記載のセル（１０）。
17. 開口端部を備えた金属容器（１２）と該容器（１２）の該開口端部に配置された金属カバー（１４）とを含むハウジングと、
    正の電極（１８）と、
    負の電極（２０）と、
    前記正（１８）及び負（２０）の電極間に配置されたセパレータ２６）と、
    非水有機溶剤中に溶解した溶質を含み、該溶質がリチウムイオン及びヨウ化物イオンを含む電解質と、
    ポリフタルアミドを含むポリマー樹脂から作られ、前記金属容器（１２）と前記金属カバー（１４）の間に配置された熱可塑性シール部材と、
    を含むことを特徴とする電気化学電池セル（１０）。
18. 前記溶質に含まれるヨウ化リチウムが、９０℃よりも高くない沸点を有する１つ又はそれよりも多くのエーテルを８０容積パーセント含む溶剤中に溶解していることを特徴とする請求項１７に記載のセル（１０）。
19. 前記負の電極（２０）は、リチウム合金を含み、前記正の電極は、二硫化鉄を含むことを特徴とする請求項１８に記載のセル（１０）。
20. 前記樹脂は、衝撃改質剤に配合されたポリフタルアミドを含むことを特徴とする請求項１７に記載のセル（１０）。
21. 前記樹脂は、前記衝撃改質剤を５から４０重量パーセント含むことを特徴とする請求項２０に記載のセル（１０）。
22. 開口端部を備えた金属容器（１２）と該容器（１２）の該開口端部に配置された金属カバー（１４）とを含むハウジングと、
    二硫化鉄を含む正の電極（１８）と、
    金属リチウムを含む負の電極（２０）と、
    前記正（１８）及び負（２０）の電極間に配置されたセパレータ（２６）と、
    ９０℃よりも高くない沸点を有する１つ又はそれよりも多くのエーテルを少なくとも８０容積パーセント含む非水有機溶剤中に溶解した溶質を含み、該溶質がリチウムイオン及びヨウ化物イオンを含む電解質と、
    ポリフタルアミドを含むポリマー樹脂から作られ、前記金属容器（１２）と前記金属カバー（１４）の間に配置された熱可塑性シール部材と、
    を含むことを特徴とする電気化学電池セル（１０）。
23. 前記溶質は、ヨウ化リチウムを含むことを特徴とする請求項２２に記載のセル。

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