JP5088208B2 - Manufacturing method of rolling bearing device for wheel - Google Patents
Manufacturing method of rolling bearing device for wheel Download PDFInfo
- Publication number
- JP5088208B2 JP5088208B2 JP2008091972A JP2008091972A JP5088208B2 JP 5088208 B2 JP5088208 B2 JP 5088208B2 JP 2008091972 A JP2008091972 A JP 2008091972A JP 2008091972 A JP2008091972 A JP 2008091972A JP 5088208 B2 JP5088208 B2 JP 5088208B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vehicle
- outer ring
- ring member
- raceway surface
- cage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
この発明は車輪用転がり軸受装置の製造方法に関する。 This invention relates to a process for producing a wheel rolling bearing equipment.
この種の車輪用転がり軸受装置においては、例えば、特許文献1に開示されている。
これにおいては、図12と図13に示すように、車輪が取り付けられる内輪部材(ハブホイール)110と、車体側に固定される外輪部材120と、複列の転動体132、133と、保持器134、135とを備えている。
また、外輪部材120の外周面には取付フランジ125が形成され、外輪部材120の取付フランジ125の一側のフランジ面には、車体側部材(ナックル、キャリア等)101の取付孔104に嵌込まれる筒状の嵌込筒部126が突出されてる。
そして、車体側部材101の取付孔104に外輪部材120の嵌込筒部126を嵌込み、取付フランジ125をボルト105によって車体側部材101に締め付けることで、車体側部材101に対し車輪用転がり軸受装置が取り付けられる。
In this, as shown in FIGS. 12 and 13, an inner ring member (hub wheel) 110 to which wheels are attached, an
Further, a
Then, the
ところで、図12と図13に示すような車輪用転がり軸受装置においては、外輪部材120の車内側の外輪軌道面122に対する複数の転動体133と、これら転動体133を保持する車内側の保持器135とを組み付ける場合、図13に示すように、車内側の保持器135の各ポケットに転動体133をそれぞれ嵌込んで組み付けたものを、外輪部材120の嵌込筒部126の内孔を通して外輪部材120の車内側の外輪軌道面122上まで挿入することによって組み付けられる。
このため、外輪部材120の嵌込筒部126の内径寸法をA’とし、転動体133(132)の外接円径寸法(外輪軌道面の最大径寸法に相当する)をB’としたときに、A’≧B’の関係に設定する必要がある。
一方、高剛性化を図る(軸受性能を向上させる)ためには、転動体133(132)の外接円径寸法をB’を大きくし、これに対応して転動体133(132)の配設個数を多くしたり、あるいは、転動体133(132)の直径寸法を大きくすることで対処することが考えられる。
しかしながら、外輪部材120の嵌込筒部126の外径寸法F’は、車体側部材101の取付孔104に対応しなければならず、嵌込筒部126の外径寸法F’を変更することができない。ひいては、外輪部材120の嵌込筒部126の肉厚を確保して内径寸法A’を大きくすることができない。
この結果、図12に示すような車輪用転がり軸受装置においては、転動体132(132)の外接円径寸法をB’を嵌込筒部126の内径寸法A’よりも大きくして高剛性化を図ることが困難である。
Meanwhile, the wheel rolling bearing device shown in FIGS. 12 and 13, a plurality of
For this reason, when the inner diameter dimension of the fitting
On the other hand, in order to achieve high rigidity (improve bearing performance), the circumscribed circle diameter of the rolling element 133 (132) is increased to B ′, and the rolling element 133 (132) is disposed correspondingly. It is conceivable to cope with the problem by increasing the number or increasing the diameter of the rolling element 133 (132).
However, the outer diameter dimension F ′ of the
As a result, in the rolling bearing device for a wheel as shown in FIG. 12, the circumscribed circle diameter dimension of the rolling element 132 (132) is made larger than the inner diameter dimension A ′ of the
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、外輪部材の嵌込筒部の外径寸法及び内径寸法を変えることなく、転動体の外接円径寸法を大きく設定することができ高剛性化を図ることができる車輪用転がり軸受装置の製造方法を提供することである。 In view of the above problems, an object of the present invention is to increase the rigidity by increasing the circumscribed circle diameter of the rolling element without changing the outer diameter and inner diameter of the fitting cylinder portion of the outer ring member. it is to provide a method of manufacturing a rolling bearing equipment capable.
前記目的を達成するために、この発明の請求項1に係る車輪用転がり軸受装置の製造方法は、車外側の内輪軌道面が形成されるハブ軸と、このハブ軸の車外側端部の外周面に形成されかつ車輪が取り付けられるフランジとを有する内輪部材と、
前記ハブ軸の車内側端部外周面に圧入され、かつ外周面に車内側の内輪軌道面を有する内輪体と、
車体側部材の取付孔に嵌込まれて取り付けられる筒状の嵌込筒部を一端部に有しかつ前記ハブ軸の外周に同心状に配置されると共に、内周面に車外側及び車内側の外輪軌道面を有する外輪部材と、
前記車内側及び車外側の内輪軌道面と、前記車内側及び車外側の外輪軌道面の間にそれぞれ転動可能に配設されて複列をなす各複数の転動体と、
前記複列の各複数の転動体を保持する車内側及び車外側の保持器と、
を備えた車輪用転がり軸受装置を製造する方法であって、
前記外輪部材の嵌込筒部の内径寸法をAとし、前記転動体の外接円径寸法をBとしたときに、A<Bの関係に設定され、
前記車内側の保持器は周方向に複数個に分割された分割保持器によって形成され、
前記分割保持器の各ポケットに前記車内側列の複数の転動体がそれぞれ嵌込まれた状態で、前記分割保持器が前記外輪部材の嵌込筒部の内孔を通して順次に挿通されて、前記車内側列の複数の転動体が前記外輪部材の車内側の外輪軌道面上に配置され、
その後、前記ハブ軸の車内側端部に前記車内側の内輪軌道面を有する内輪体が圧入されて組み付けられることを特徴とする。
To achieve the above object, a manufacturing method for a wheel rolling bearing equipment according to claim 1 of the present invention comprises a hub axle that inner ring raceway surface of the exterior is formed, the exterior end of the hub shaft An inner ring member having a flange formed on the outer peripheral surface and to which a wheel is attached;
An inner ring body that is press-fitted into the outer peripheral surface of the hub inner end of the hub shaft and has an inner ring raceway surface on the outer peripheral surface;
A cylindrical fitting tube portion that is fitted in and attached to the attachment hole of the vehicle body side member is provided at one end portion and is concentrically disposed on the outer periphery of the hub axle, and is arranged on the inner peripheral surface on the vehicle outer side and the vehicle inner side. An outer ring member having an outer ring raceway surface;
A plurality of rolling elements arranged in a double row so as to be able to roll between the inner ring raceway surface on the vehicle inner side and the vehicle outer side, and the outer ring raceway surface on the vehicle inner side and the vehicle outer side,
A vehicle inner side and a vehicle outer side retainer for holding each of the plurality of rolling elements in the double row;
A rolling bearing device for a wheel provided with
When the inner diameter dimension of the fitting cylindrical portion of the outer ring member is A and the circumscribed circle diameter dimension of the rolling element is B, the relationship is set to A <B.
The cage inside the vehicle is formed by a divided cage divided into a plurality in the circumferential direction,
It said plurality of rolling elements of the vehicle inner row to the pockets of the split cage is in a state of being incorporated fitted respectively, are sequentially inserted the split cage is through the bore of the fitting tubular portion of the outer ring member, wherein A plurality of rolling elements in the vehicle inner row are arranged on the outer ring raceway surface on the vehicle inner side of the outer ring member,
Thereafter, an inner ring body having an inner ring raceway surface on the vehicle inner side is press-fitted and assembled to a vehicle inner end portion of the hub shaft .
前記構成によると、車内側の保持器を周方向に複数個に分割された分割保持器によって形成し、これら複数の分割保持器の各ポケットに転動体をそれぞれ嵌込んだ後、これら複数個の分割保持器を外輪部材の嵌込筒部の内孔を順次に通して、外輪部材の車内側の外輪軌道面上に、複数の転動体と分割保持器とを組み付けることができる。
その後、ハブ軸の車内側端部に前記車内側の内輪軌道面を有する内輪体が圧入されて組み付けられることで、車輪用転がり軸受装置が製造される。
このようにして、外輪部材の車内側の外輪軌道面上に、複数の転動体と分割保持器とを組み付けることができるため、転動体の外接円径寸法Bを、外輪部材の嵌込筒部の内径寸法Aよりも大きく設定することができる。
そして、転動体の外接円径寸法Bを大きく設定した分だけ、転動体の配設個数を多くしたり、あるいは、転動体の直径寸法を大きくすることができる。これによって、車輪用転がり軸受装置の高剛性化を図り、耐久性を向上させることができる。
また、転動体の外接円径寸法B、言い換えると、外輪部材の外輪軌道面の最大径寸法を大きくすることで、この分だけ外輪部材の重量を軽減することができ、軽量化においても効果がある。
According to the above configuration, the cage inside the vehicle is formed by a plurality of divided cages divided in the circumferential direction, and the rolling elements are fitted into the pockets of the plurality of divided cages, respectively, A plurality of rolling elements and the split cage can be assembled on the outer ring raceway surface on the vehicle inner side of the outer ring member by sequentially passing the split cage through the inner hole of the fitting cylinder portion of the outer ring member.
Thereafter, the inner race having an inner raceway surface of the vehicle inside the vehicle interior side end portion of the hub shaft are assembled is pressed, wheel rolling bearing equipment is manufactured.
In this way, on the outer ring raceway surface of the interior side of the outer ring member, it is possible to assemble a plurality of rolling elements split cage, a circumscribed circle diameter B of the rolling element, fitting tubular outer ring member It can be set larger than the inner diameter dimension A of the part.
The number of rolling elements can be increased or the diameter dimension of the rolling elements can be increased by setting the circumscribed circle diameter B of the rolling elements to be larger. As a result, the rigidity of the wheel rolling bearing device can be increased and the durability can be improved.
Further, by enlarging the circumscribed circle diameter B of the rolling element, in other words, the maximum diameter of the outer ring raceway surface of the outer ring member, the weight of the outer ring member can be reduced by this amount, which is effective in reducing the weight. is there.
次に、この発明を実施するための最良の形態を実施例にしたがって説明する。 Next, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to examples.
(参考例)
先ず、この発明の参考例を図1〜図8にしたがって説明する。
図1はこの発明の参考例に係る車輪用転がり軸受装置を示す縦断面図である。図2は内輪部材、外輪部材、転動体及び保持器の組み付け状態を拡大して示す縦断面図である。図3は保持器を示す正面図である。図4は保持器を螺旋状に縮径変形した状態を示す斜視図である。図5は保持器を螺旋状に縮径変形して外輪部材の車内側の外輪軌道面上に組み付ける状態を示す説明図である。図6は外輪部材の両外輪軌道面に転動体と保持器とを配設した状態を示す説明図である。図7は内輪部材と外輪部材とを嵌合して内輪部材のハブ軸に内輪体を圧入する前の状態を示す説明図である。図8は内輪部材のハブ軸の先端の筒状部をかしめる状態を示す説明図である。
(Reference example)
First, a reference example of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a wheel rolling bearing device according to a reference example of the present invention. FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view showing the assembled state of the inner ring member, the outer ring member, the rolling elements and the cage. FIG. 3 is a front view showing the cage. FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the diameter of the cage is helically reduced. FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which the cage is reduced in diameter in a spiral shape and assembled on the outer ring raceway surface on the inner side of the outer ring member. FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which rolling elements and a cage are arranged on both outer ring raceway surfaces of the outer ring member. FIG. 7 is an explanatory view showing a state before the inner ring member and the outer ring member are fitted and the inner ring body is press-fitted into the hub shaft of the inner ring member. FIG. 8 is an explanatory view showing a state in which the cylindrical portion at the tip of the hub shaft of the inner ring member is caulked.
図1に示すように、車輪用転がり軸受装置(車輪用ハブユニット)は、車輪が取り付けられる内輪部材(ハブホイール)10と、車体側に固定される外輪部材20と、複列の転動体(玉)32、33と、保持器34、35と、カバー部材40と、回転検出器50と、パルサーリング63を有する筒状部材60とを備えてユニット化されている。
As shown in FIG. 1, a wheel rolling bearing device (wheel hub unit) includes an inner ring member (hub wheel) 10 to which a wheel is attached, an
図1に示すように、内輪部材10は、ハブ軸13と、ハブ軸13の一端部寄り外周面に形成されたフランジ11とを一体に有し、フランジ11には、ブレーキロータを間に挟んで車輪(従動輪)を取り付けるための複数本のハブボルト12が所定の配設ピッチ円上に所定角度を隔ててそれぞれ圧入固定されている。
また、ハブ軸13は、フランジ11側に形成された大径軸部14と、大径軸部14よりも適宜に小径でかつ大径軸部14と段差面をもって連続して形成された小径軸部15とを一体に有し、大径軸部14の外周面に、車外側の内輪軌道面18が形成されている。
また、ハブ軸13の小径軸部15の外周面には、車内側の内輪軌道面19が外周面に形成された内輪体17が圧入によって嵌込まれた後、小径軸部15の先端の筒状部16aがかしめられてかしめ部16が形成されることによって、内輪体17が段差面とかしめ部16との間に固定されている(図8参照)。
As shown in FIG. 1, the
The
In addition, an
図1と図2に示すように、外輪部材20は、筒状に形成されてハブ軸13の外周に同心上に配置される。この外輪部材20の内周面には、内輪部材10側の両内輪軌道面18、19に対応する両外輪軌道面21、22がそれぞれ形成され、これら内・外輪の軌道面18、19、21、22の間に各複数個の転動体32、33と、これら各複数個の転動体32、33をそれぞれ保持する合成樹脂製で冠型(片抱き式)の保持器34、35とが組み付けられることによって、複列の転がり軸受(アンギュラ玉軸受)30が構成される。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
外輪部材20の一端部寄り外周面には取付フランジ25が形成され、外輪部材20の一端(取付フランジ25のフランジ面の中心部)には、車体側部材(ナックル、キャリア等)1の取付孔4に嵌込まれる筒状の嵌込筒部26が突出されてる。
また、外輪部材20の嵌込筒部26の内周面には、転がり軸受30の内部を泥水や塵埃から保護するための有蓋筒状のカバー部材40が圧入によって取り付けられている。
また、カバー部材40の蓋部44には、回転検出器50に対応するボス部45が一体に形成され、このボス部45には回転検出器50が嵌込まれて取り付けられる。
一方、内輪体17の外周面には、回転検出器50の検出部に対応する位置にパルサーリング63を有する筒状部材60が圧入によって取り付けられている。これによって、車輪用転がり軸受装置がユニット化されて構成される。
そして、車輪用転がり軸受装置は、その外輪部材20の嵌込筒部26が車体側部材1の取付孔4に嵌込まれ、取付フランジ25がボルトによって車体側部材1に締め付けられることで、車体側部材1に取り付けられるようになっている。
A
Further, a covered
A
On the other hand, a
In the rolling bearing device for a wheel, the
車輪用転がり軸受装置の高剛性化を図る(軸受性能を向上させる)ために、図2と図5に示すように、転動体33(32)の外接円径寸法(外輪軌道面の最大径寸法)Bは、外輪部材20の嵌込筒部26の内径寸法Aよりも大きく設定されている。すなわち、A<Bの関係に設定される。
また、外輪部材20の車内側の外輪軌道面22上に転動体33及び保持器35を配設できるように、図3と図4に示すように、車内側の保持器35の周囲の一箇所には分割部39が形成されている。
そして、保持器35は、分割部39によって弾性的にかつ螺旋状に縮径変形可能に形成されている。
すなわち、車内側の保持器35の各ポケットに転動体33が嵌込まれて保持された状態において、保持器35が螺旋状に縮径変形されて嵌込筒部26の内孔内に挿入可能となっている。
なお、外輪部材20の嵌込筒部26と反対側の車外側の内径寸法Dは、従来と同様にして転動体32(33)の外接円径寸法Bよりも大きく設定されている。
また、外輪部材20の嵌込筒部26の外径寸法Fは、車体側部材1の取付孔4に対応(取付孔4の内径寸法とほぼ同じ大きさに形成)している。
In order to increase the rigidity of the rolling bearing device for wheels (improve the bearing performance), as shown in FIGS. 2 and 5, the circumscribed circle diameter of the rolling element 33 (32) (the maximum diameter of the outer ring raceway surface). B) is set larger than the inner diameter dimension A of the
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, at one place around the
The
That is, in a state where the rolling
In addition, the inner diameter dimension D of the outer side of the
Further, the outer diameter dimension F of the
前記したように構成される参考例に係る車輪用転がり軸受装置において、内輪部材10と外輪部材20との間に複列の転動体32、33と、保持器34、35とを組み付けてユニット化された車輪用転がり軸受装置を構成(製造)する場合、先ず、外輪部材20の車内側及び車内側の両外輪軌道面21、22上にそれぞれ転動体32、33と保持器34、35とをそれぞれ組み付ける。
図5に示すように、外輪部材20の車内側の外輪軌道面22に対しては、車内側の保持器35の各ポケットに転動体33が嵌込まれて保持された状態において、保持器35が螺旋状に縮径変形(嵌込筒部26の内径寸法Aよりも小さく縮径変形)された状態で嵌込筒部26の内孔を通して挿通される。その後、保持器35が元の形状に戻されることによって車内側の外輪軌道面22上に転動体33及び保持器35が配置される。
一方、外輪部材20の車内側の外輪軌道面21に対しては、外輪部材20の車外側の内径寸法Dは、転動体32(33)の外接円径寸法Bと同じか又は大きく設定されているため、車外側の保持器34の各ポケットに転動体32が嵌込まれた状態のものを外輪部材20の車外側開口部から挿入して外輪部材20の車外側の外輪軌道面21上に組み付ける。
In the wheel rolling bearing device according to the reference example configured as described above, a double
As shown in FIG. 5, the
On the other hand, with respect to the outer
その後、図7に示すように、外輪部材20に対し内輪部材10のハブ軸13を嵌挿し、ここで、ハブ軸13の小径軸部15に内輪体17を圧入する。その後、小径軸部15の先端の筒状部16aをかしめ治具によってかしめかしめ部16を形成することによって、外輪部材20と内輪部材10とが複列の転がり軸受30を介して一体化される。
その後、図1に示すように、ハブ軸13の内輪体17の外周面にパルサーリング63を有する筒状部材60を圧入固定し、最後に、外輪部材20の嵌込筒部26の内周面に、回転検出器50を有するカバー部材40を圧入固定することによって、車輪用転がり軸受装置がユニット化されて構成される。
Thereafter, as shown in FIG. 7, the
Thereafter, as shown in FIG. 1, a
前記したように、車内側の保持器35は、分割部39によって弾性的にかつ螺旋状に縮径変形可能に形成されるため、車内側の保持器35の各ポケットに転動体33を嵌込んで保持したものを外輪部材20の嵌込筒部26の内孔を通して挿入し、外輪部材20の車内側の外輪軌道面22上に、複数の転動体33と車内側の保持器35とを組み付けることができる。
このため、転動体33(32)の外接円径寸法(外輪軌道面21、22の最大径寸法)Bを、外輪部材20の嵌込筒部26の内径寸法Aよりも大きく設定することができる。
そして、転動体33(32)の外接円径寸法Bを嵌込筒部26の内径寸法Aよりも大きく設定した分だけ、転動体33(32)の配設個数を多くしたり、あるいは、転動体33(32)の直径寸法を大きくすることができる。これによって、車輪用転がり軸受装置の高剛性化を図り、耐久性を向上させることができる。
また、転動体33(32)の外接円径寸法Bを大きくすることによって、外輪部材20の重量を軽減することができ、軽量化においても効果がある。
As described above, the
For this reason, the circumscribed circle diameter dimension (the maximum diameter dimension of the outer ring raceway surfaces 21 and 22) B of the rolling element 33 (32) can be set larger than the inner diameter dimension A of the
Then, the number of rolling elements 33 (32) is increased or the rolling element 33 (32) is increased in number by the extent that the circumscribed circle diameter B of the rolling elements 33 (32) is set larger than the inner diameter dimension A of the
Further, by increasing the circumscribed circle diameter B of the rolling element 33 (32), the weight of the
(実施例)
次に、この発明の実施例を図9〜図11にしたがって説明する。
図9はこの発明の実施例に係る車輪用転がり軸受装置の保持器を構成する複数個の分割保持器を示す正面図である。図10は複数個の分割保持器を示す斜視図である。図11は複数個の分割保持器を外輪部材の車内側の外輪軌道面上に組み付ける状態を示す説明図である。
( Example )
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 9 is a front view showing a plurality of divided cages constituting the cage of the wheel rolling bearing device according to the embodiment of the present invention. FIG. 10 is a perspective view showing a plurality of divided cages. FIG. 11 is an explanatory view showing a state in which a plurality of split cages are assembled on the outer ring raceway surface on the inner side of the outer ring member.
図9と図10に示すように、この実施例において、車内側の保持器135は、周方向に複数個(図では二個)に分割された分割保持器135a、135bによって形成されている。
また、この実施例においも、前記参考例と同様にして車輪用転がり軸受装置の高剛性化を図るために、転動体33(32)の外接円径寸法Bは、外輪部材20の嵌込筒部26の内径寸法Aよりも大きく設定されている。
この実施例のその他の構成は前記参考例と同様に構成されるため、同一構成部分に対し同一符号を付記してその説明は省略する。
As shown in FIGS. 9 and 10, at this embodiment, it holds 135 of the interior side, the circumferential direction into a plurality (two in the figure) in the divided
Also in this embodiment , the circumscribed circle diameter B of the rolling element 33 (32) is set to be a fitting cylinder of the
Since other configurations of this embodiment are configured in the same manner as the reference example , the same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
したがって、この実施例においては、外輪部材20の車内側の外輪軌道面22上に転動体33と車内側の保持器135とをそれぞれ組み付ける場合、車内側の保持器135を構成する両分割保持器135a、135bの各ポケットに転動体33をそれぞれ嵌込んだ後、図11に示すように、両分割保持器135a、135bを外輪部材20の嵌込筒部26の内孔を順次に通して、外輪部材20の車内側の外輪軌道面22上に、複数の転動体33と両分割保持器135a、135bとを組み付けることができる。
このため、この実施例においても、前記参考例と同様にして、外輪部材20の車内側の外輪軌道面22上に、複数の転動体33と両分割保持器135a、135bとを組み付けることができるため、転動体33の外接円径寸法(外輪軌道面の最大径寸法)Bを、外輪部材20の嵌込筒部26の内径寸法Aよりも大きく設定することができる。
Therefore, Oite to this embodiment, when assembling the interior side of the outer
Therefore, even Oite to this embodiment, the in the same manner as in Reference Example, on interior side of the outer
また、外輪部材20の車内側の外輪軌道面22上に、複数の転動体33と両分割保持器135a、135bとを組み付けた後は、前記参考例と同様にして、図7と図8に示すように、外輪部材20に対し内輪部材10のハブ軸13を嵌挿し、ハブ軸13の小径軸部15に内輪体17を圧入した後、小径軸部15の先端の筒状部16aをかしめ治具によってかしめかしめ部16を形成することによって、外輪部材20と内輪部材10とが複列の転がり軸受30を介して一体化される。その後、ハブ軸13の内輪体17の外周面にパルサーリング63を有する筒状部材60を圧入固定し、最後に、外輪部材20の嵌込筒部26の内周面に、回転検出器50を有するカバー部材40を圧入固定する(図1参照)。
In addition, after assembling the plurality of rolling
なお、この発明は前記実施例に限定するものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。
例えば、車輪用転がり軸受装置が駆動輪に対応する車輪用転がり軸受装置であっても実施可能である。
The present invention is not limited to the previous SL embodiment, without departing from the scope and spirit of the present invention may also be implemented in various forms.
For example, it can be implemented even wheel rolling bearing device corresponding to the wheel drive car wheel rolling bearing device.
10 内輪部材
11 フランジ
13 ハブ軸
18、19 内輪軌道面
20 外輪部材
21、22 外輪軌道面
25 取付フランジ
26 嵌込筒部
30 転がり軸受
32、33 転動体
34、35(135) 保持器
39 分割部
135a、135b 分割保持器
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記ハブ軸の車内側端部外周面に圧入され、かつ外周面に車内側の内輪軌道面を有する内輪体と、
車体側部材の取付孔に嵌込まれて取り付けられる筒状の嵌込筒部を一端部に有しかつ前記ハブ軸の外周に同心状に配置されると共に、内周面に車外側及び車内側の外輪軌道面を有する外輪部材と、
前記車内側及び車外側の内輪軌道面と、前記車内側及び車外側の外輪軌道面の間にそれぞれ転動可能に配設されて複列をなす各複数の転動体と、
前記複列の各複数の転動体を保持する車内側及び車外側の保持器と、
を備えた車輪用転がり軸受装置を製造する方法であって、
前記外輪部材の嵌込筒部の内径寸法をAとし、前記転動体の外接円径寸法をBとしたときに、A<Bの関係に設定され、
前記車内側の保持器は周方向に複数個に分割された分割保持器によって形成され、
前記分割保持器の各ポケットに前記車内側列の複数の転動体がそれぞれ嵌込まれた状態で、前記分割保持器が前記外輪部材の嵌込筒部の内孔を通して順次に挿通されて、前記車内側列の複数の転動体が前記外輪部材の車内側の外輪軌道面上に配置され、
その後、前記ハブ軸の車内側端部に前記車内側の内輪軌道面を有する内輪体が圧入されて組み付けられることを特徴とする車輪用転がり軸受装置の製造方法。 An inner ring member having a hub shaft on which an inner ring raceway surface on the outer side of the vehicle is formed, and a flange formed on the outer peripheral surface of the outer side end portion of the hub shaft and to which a wheel is attached;
An inner ring body that is press-fitted into the outer peripheral surface of the hub inner end of the hub shaft and has an inner ring raceway surface on the outer peripheral surface;
A cylindrical fitting tube portion that is fitted in and attached to the attachment hole of the vehicle body side member is provided at one end portion and is concentrically disposed on the outer periphery of the hub axle, and is arranged on the inner peripheral surface on the vehicle outer side and the vehicle inner side. An outer ring member having an outer ring raceway surface;
A plurality of rolling elements arranged in a double row so as to be able to roll between the inner ring raceway surface on the vehicle inner side and the vehicle outer side, and the outer ring raceway surface on the vehicle inner side and the vehicle outer side,
A vehicle inner side and a vehicle outer side retainer for holding each of the plurality of rolling elements in the double row;
A rolling bearing device for a wheel provided with
When the inner diameter dimension of the fitting cylindrical portion of the outer ring member is A and the circumscribed circle diameter dimension of the rolling element is B, the relationship is set to A <B.
The cage inside the vehicle is formed by a divided cage divided into a plurality in the circumferential direction,
It said plurality of rolling elements of the vehicle inner row to the pockets of the split cage is in a state of being incorporated fitted respectively, are sequentially inserted the split cage is through the bore of the fitting tubular portion of the outer ring member, wherein A plurality of rolling elements in the vehicle inner row are arranged on the outer ring raceway surface on the vehicle inner side of the outer ring member,
Thereafter, an inner ring body having an inner ring raceway surface on the vehicle inner side is press-fitted and assembled to the vehicle inner end portion of the hub shaft, and the method for manufacturing a rolling bearing device for a wheel is provided .
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008091972A JP5088208B2 (en) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | Manufacturing method of rolling bearing device for wheel |
EP09004377A EP2106928B1 (en) | 2008-03-31 | 2009-03-26 | Wheel rolling bearing assembly and manufacturing method thereof |
US12/385,088 US20090252446A1 (en) | 2008-03-31 | 2009-03-30 | Wheel rolling bearing assembly and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008091972A JP5088208B2 (en) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | Manufacturing method of rolling bearing device for wheel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009243608A JP2009243608A (en) | 2009-10-22 |
JP5088208B2 true JP5088208B2 (en) | 2012-12-05 |
Family
ID=41305745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008091972A Expired - Fee Related JP5088208B2 (en) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | Manufacturing method of rolling bearing device for wheel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5088208B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101958348B1 (en) * | 2018-06-25 | 2019-03-14 | (주)신창에프에이 | Automobile wheel bearing assembly method |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL176698C (en) * | 1973-09-19 | 1985-05-17 | Skf Ind Trading & Dev | CAGE FOR A BEARING. |
JPS576125A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-13 | Nachi Fujikoshi Corp | Flanged using bearing and is assembly method |
JP2611393B2 (en) * | 1988-11-28 | 1997-05-21 | 日本精工株式会社 | Solid lubricated ball bearings |
JP2832065B2 (en) * | 1990-04-20 | 1998-12-02 | エヌティエヌ株式会社 | Ball mounting method for wheel bearing devices |
JP2003156061A (en) * | 2001-11-22 | 2003-05-30 | Nsk Ltd | Angular ball bearing assembling method and angular ball bearing |
JP2006250290A (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Nsk Ltd | Roller bearing |
JP2007057077A (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Ntn Corp | Roller bearing for steering device and its assembling method |
DE112007001917B4 (en) * | 2006-08-17 | 2019-05-23 | Ntn Corporation | wheel bearing device |
-
2008
- 2008-03-31 JP JP2008091972A patent/JP5088208B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009243608A (en) | 2009-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4873606B2 (en) | Wheel bearing device | |
JP6926812B2 (en) | How to assemble hub unit bearings and hub unit bearings | |
JP4513295B2 (en) | Method for assembling rolling bearing device | |
JP4304771B2 (en) | Wheel support hub unit and assembly method thereof | |
JP4883693B2 (en) | Assembly method for wheel bearing device | |
JP7308019B2 (en) | Wheel bearing device | |
JP5158664B2 (en) | Wheel bearing device | |
JP2000065049A (en) | Automotive hub unit and assembling method for it | |
JP2000065049A5 (en) | ||
JP5105397B2 (en) | Drive wheel bearing device | |
JP4244955B2 (en) | Assembly method for automotive hub unit | |
JP5088208B2 (en) | Manufacturing method of rolling bearing device for wheel | |
JP4078945B2 (en) | Rolling bearing device | |
JP2009243609A (en) | Wheel rolling bearing assembly | |
JP2006341751A (en) | Bearing device for vehicle wheel | |
JP2008095766A (en) | Wheel bearing | |
JP5317168B2 (en) | Wheel bearing device | |
JP6348309B2 (en) | Wheel bearing device and method of manufacturing outer member thereof | |
JP2005297925A (en) | Bearing device for wheel | |
WO2019189421A1 (en) | Bearing device for wheels | |
JP2009241806A (en) | Rolling bearing device for wheel | |
JP2007153051A (en) | Bearing device for wheel | |
JP2008089131A (en) | Wheel bearing device | |
JP2000094902A (en) | Hub unit for automobile and assembly method therefor | |
EP2106928B1 (en) | Wheel rolling bearing assembly and manufacturing method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110214 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110808 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120306 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120416 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120814 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120827 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150921 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |