JP5087241B2 - エアクッション段ボール紙 - Google Patents

エアクッション段ボール紙 Download PDF

Info

Publication number
JP5087241B2
JP5087241B2 JP2006197566A JP2006197566A JP5087241B2 JP 5087241 B2 JP5087241 B2 JP 5087241B2 JP 2006197566 A JP2006197566 A JP 2006197566A JP 2006197566 A JP2006197566 A JP 2006197566A JP 5087241 B2 JP5087241 B2 JP 5087241B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
corrugated
sheet
flat plate
paper
corrugated sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2006197566A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2008024325A (ja
Inventor
一彦 大崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tanax Inc
Original Assignee
Tanax Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tanax Inc filed Critical Tanax Inc
Priority to JP2006197566A priority Critical patent/JP5087241B2/ja
Publication of JP2008024325A publication Critical patent/JP2008024325A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5087241B2 publication Critical patent/JP5087241B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Buffer Packaging (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

本発明は、物品を包む際に用いられる段ボール紙に関する。
段ボール紙は、組み立てて箱にする、重ねて緩衝材とする、物品を包む等、種々の使い方がある。これらにおいて、段ボール紙に要求される機能の最も重要なものは、その緩衝性である。すなわち、段ボール紙は、その波板の存在により、それ自体で緩衝性を有するという特長を有する。
このような段ボール紙の緩衝性を更に高めるための工夫が種々なされている。例えば、特許文献1には、段ボール紙を巻回した後に押しつぶして積層体を形成し、それを種々の形状に成形して緩衝体としたものが開示されている。また、特許文献2には、段ボール積層体を上下から加圧し、波板を押し潰すことによって潰れ部を設けたクッション材が開示されている。
特開平10-175667号公報 特許第3350774号公報
上記のように、従来の段ボール紙を用いたクッション材の緩衝性を高めるための工夫は、いずれも段ボール紙を重ねるという点にあった。
それに対し本発明は、1枚の段ボール紙そのものの緩衝性を高めることを目的として成されたものである。
上記目的を達成するために成された本発明は、波板の山部分において波板と平板を接着して成る段ボール紙において、
該波板及び該平板が、片面にホットメルトシートを予め接着又は形成した紙から成り、
該波板及び該平板の両者のホットメルトシート接着/形成面を対向させて該波板の山線において該波板及び該平板を加熱接合し、更に該波板の波目方向に斜交する2組の複数の平行線で該波板を加熱押圧することにより該波板及び該平板を線状に封鎖し、多数の密閉セルを形成したことを特徴とするエアクッション段ボール紙である
このようなエアクッション段ボール紙を製造する方法には、例えば次のようなものがある。波板及び平板の材料として、片面にホットメルトシートを予め接着又は形成した紙を使用し、両者のホットメルトシート接着/形成面を対向させて波板の山線において波板及び平板を加熱接合し、更に、該波板の波目方向に斜交する2組の複数の平行線で波板を加熱押圧することにより波板と平板を線状に封鎖し、多数の密閉セルを形成するという方法でエアクッション段ボール紙を製造することもできる。
従来の段ボール紙では、波板の両端が開放されていたため、衝撃を受けたときに内部の空気がその開放端から逃げてしまっていた。従って、衝撃の吸収は専ら波板の弾性に依っていた。それに対し、本発明に係るエアクッション段ボール紙は、多数の密閉セルが形成されているため、衝撃を受けたときに各密閉セル内の空気が衝撃を吸収する。このため、従来の段ボール紙と比較して衝撃吸収能が非常に大きい。なお、同様に密閉セルによる緩衝性を利用したものに気泡緩衝シート(いわゆる「プチプチシート」(登録商標))があるが、これはプラスチックを素材とするものであり、本発明はそれに対して環境に優しいという大きな特長を有する。
本発明の一実施形態であるエアクッション段ボール紙を図1により説明する。図1(a)は、本実施形態のエアクッション段ボール紙の原料となる普通の段ボール紙10の平面図である。同図は、平板と波板から成る片面段ボール紙を波板側から見た平面図であるが、目の細かい破線が波板の山線11を表し、細い実線が波板の谷線12を表す。この谷線12の箇所において波板と平板が接着剤により接合されている。
本実施形態のエアクッション段ボール紙20は、図1(b)に示すように、その波板の波目に垂直な方向に線状に波板の山を押し潰し、平板に接着したものである(この線状に押し潰した部分を封鎖線21と呼ぶ)。これにより、従来の段ボール紙において波板と平板で挟まれて形成されていた1本の細長い空間が、図1(c)の側面図に示すように、多数の密閉セル22に分離される。図2(a)〜(c)に、図1(b)のA-A線、B-B線、C-C線における断面図を示すが、封鎖線21の部分では、図2(a)に示すように、押し潰された波板23が平板24と接着されている。
なお、図1、2に示した実施形態では封鎖線を波板の波目に垂直としたが、封鎖線の目的は密閉セルを形成することであるので、これは波目に斜交していても構わない。また、その間隔は一定でなくてもよく、更には、互いに平行でなくてもよい。
エアクッション段ボール紙の製造方法及び装置の一例を図3により説明する。図3は、エアクッション段ボール紙製造装置30の全体を概略的に示したものである。波板用の紙31は図示せぬ波板原紙供給ロールから供給され、1対の段ロール32,33により波目が付される。波目が付された紙31は、糊ロール34によりその山の部分に糊が付される。これらは通常の段ボール紙の製造工程において行われていることと同じであるが、本発明に係るエアクッション段ボール紙の製造工程では、その他に、糊噴霧機35が設けられている。これは、波板31に点状に糊を吹き付けることにより、波板31の進行方向に線状に糊を付着させる役割を担う。もちろん、糊噴霧機35は、波板31の進行方向に線状に糊を吹き付けてもよい。また、図3では糊噴霧機35が糊ロール34の前に置かれているが、これは糊ロール34の後に配置しても構わない。
一方、図3の下方において、図示せぬ平板原紙供給ロールからは平板用の紙36が供給され、後方の段ロール33と平ロールであるプレスロール37の間で両者は、波板の糊が付された山の部分で接着される。ここで波板31と平板36が接着され、片面段ボール紙38が形成された後は、この「山」と呼ばれていた、平板に接着された波板の部分は「谷」となる。
この部分の詳細を図4及び図5に示す。段ロール33とプレスロール37により波板31と平板36が接着された後の波板31を段ロール33から引き離すためのドクターブレード39が、段ロール33の谷側の底点(図5の段底点)よりも深い所(ドクターブレード溝)に食い込むように設けられている。ドクターブレード39は、段ロール33の長手方向の数カ所に設けられている。
このドクターブレード39は、従来の段ボール紙製造装置にも設けられていたが、従来のものは図5(b)の点線39aで示すように、形成された段ボール紙38とは干渉しないようになっていた。それに対し、本発明に係るエアクッション段ボール紙製造装置では、このドクターブレード39に、プレスロール37側に突出した部分39bが設けられ、この部分により、貼合された片面段ボール紙の波板31を予備的に押し潰す役割も担っている。ドクターブレード39の設置箇所は糊噴霧機35の設置箇所と対応しており、これにより、波板31は線状に連続的に押し潰される。
糊噴霧機35及びドクターブレード39と対応する箇所にはプレスディスク40が設けられており、このプレスディスク40は、ドクターブレード39により押し潰された波板31を更に平板36に押し付け、両者を接着する。これにより、段ボール紙38に前記封鎖線21が形成される。
なお、ここでは封鎖を確実にするためにドクターブレード39とプレスディスク40の2つの手段により波板31を平板36に押し潰すものとしたが、これはいずれか一方でも構わない。
また、上記実施形態では接着剤により波板31と平板36を貼合し、封鎖線21形成したが、ホットメルトシートを用いて両者を接合するようにしてもよい。すなわち、波板及び平板の材料として、片面にホットメルトシートを予め接着又は形成した紙を使用し、それらのホットメルトシート接着/形成面を対向させて波板の山線において加熱接合し、更に、加熱したドクターブレード及びプレスディスクで線状に加熱押圧することにより、封鎖線21を形成する。
上記実施例では、製造の容易さの点より、封鎖線は波板の波目に垂直なものとしたが、本発明の本質は密閉セルを形成する点にあるため、それが形成されさえすれば封鎖線の方向は問題ではない。例えば図6に示すように、波目方向に対して斜交する封鎖線51を設けたものであってもよい。
本発明のエアクッション段ボール紙の原料となる通常の段ボール紙の平面図(a)、完成後のエアクッション段ボール紙の平面図(b)、及び側面図(c)。 エアクッション段ボール紙の各所の断面図。 エアクッション段ボール紙製造装置全体の概略断面図。 エアクッション段ボール紙製造装置の主要箇所の断面図。 エアクッション段ボール紙製造装置の主要箇所の断面図。 本発明の別の実施形態であるエアクッション段ボール紙の平面図。
符号の説明
10…段ボール紙
11…山線
12…谷線
20…エアクッション段ボール紙
21…封鎖線
22…密閉セル
23…波板
24…平板
30…エアクッション段ボール紙製造装置
31…波板
32、33…段ロール
34…糊ロール
35…糊噴霧機
36…平板
37…プレスロール
38…片面段ボール紙
39…ドクターブレード
40…プレスディスク
50…エアクッション段ボール紙
51…封鎖線

Claims (2)

  1. 波板の山部分において波板と平板を接着して成る段ボール紙において、
    該波板及び該平板が、片面にホットメルトシートを予め接着又は形成した紙から成り、
    該波板及び該平板の両者のホットメルトシート接着/形成面を対向させて該波板の山線において該波板及び該平板を加熱接合し、更に該波板の波目方向に斜交する2組の複数の平行線で該波板を加熱押圧することにより該波板及び該平板を線状に封鎖し、多数の密閉セルを形成したことを特徴とするエアクッション段ボール紙。
  2. 波板及び平板の材料として、片面にホットメルトシートを予め接着又は形成した紙を使用し、両者のホットメルトシート接着/形成面を対向させて波板の山線において波板及び平板を加熱接合し、更に、該波板の波目方向に斜交する2組の複数の平行線で波板を加熱押圧することにより波板と平板を線状に封鎖し、多数の密閉セルを形成することを特徴とするエアクッション段ボール紙の製造方法。
JP2006197566A 2006-07-20 2006-07-20 エアクッション段ボール紙 Active JP5087241B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006197566A JP5087241B2 (ja) 2006-07-20 2006-07-20 エアクッション段ボール紙

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006197566A JP5087241B2 (ja) 2006-07-20 2006-07-20 エアクッション段ボール紙

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012093404A Division JP5357296B2 (ja) 2012-04-16 2012-04-16 エアクッション段ボール紙の製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008024325A JP2008024325A (ja) 2008-02-07
JP5087241B2 true JP5087241B2 (ja) 2012-12-05

Family

ID=39115379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006197566A Active JP5087241B2 (ja) 2006-07-20 2006-07-20 エアクッション段ボール紙

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5087241B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008260211A (ja) * 2007-04-12 2008-10-30 Hokuoo Pack:Kk 片面ダンボール、片面ダンボールの製造装置及びその製造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL283569A (ja) * 1961-10-19 1900-01-01
JPS52150193A (en) * 1976-06-09 1977-12-13 Oishi Sangiyou Kk Method of manufacturing packing sheet for packing
JPS5318878A (en) * 1976-08-06 1978-02-21 Nissan Motor Co Ltd Interior member made of shaped corrugated cardboard and method of making the same
JPS5741180Y2 (ja) * 1977-08-06 1982-09-09
JPS6349931U (ja) * 1986-09-17 1988-04-05
JPH0252732A (ja) * 1988-08-17 1990-02-22 Tanakaya:Kk 空気小房を備えたシート材及びその製造方法
JPH0356839U (ja) * 1989-10-03 1991-05-31
JP2003300264A (ja) * 2002-04-09 2003-10-21 Maruko Shiko Kk 段ボールシート

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008024325A (ja) 2008-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102069957B (zh) 一种耐冲击复合包装缓冲材料
JP5808329B2 (ja) ボードを製造する方法
JP2010228111A (ja) エンボス加工したラミネートとそれを用いた封筒
JP5087241B2 (ja) エアクッション段ボール紙
JP5357296B2 (ja) エアクッション段ボール紙の製造装置
CN206885784U (zh) 一种缓冲减震纸箱
CN111348292A (zh) 一种高强度超薄蜂窝纸箱
CN206141066U (zh) 一种pet保温型瓦楞纸板
JP6026086B2 (ja) 段ボール挟み梱包材
RU2014101064A (ru) Упаковка листовых продуктов и способ их производства
CN110127202A (zh) 一种覆膜型塑料纸板
JP6026112B2 (ja) 樹脂構造体
CN211996538U (zh) 一种可循环超薄蜂窝纸箱
CN110861356B (zh) 一种瓦楞纸板及瓦楞纸箱的生产工艺
CN110126397B (zh) 一种具有自动恢复能力的瓦楞纸板
CN210821280U (zh) 一种纸箱板
CN211281816U (zh) 一种耐用环保瓦楞纸箱
CN203726918U (zh) 一种多层瓦楞组合板
CN112810940B (zh) 一体化折叠环保包装盒及其制作方法
CN207727360U (zh) 一种高强度瓦楞纸板
CN206493635U (zh) 采用废次瓦楞纸箱、瓦楞纸板加工成型的立瓦楞纸板
CN208165664U (zh) 一种减震耐折的包装箱纸板
CN217598050U (zh) 一种防水瓦楞纸箱
CN203727792U (zh) 一种包装纸箱
CN207825659U (zh) 一种加强型瓦楞纸板

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090416

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110722

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110726

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110926

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20110926

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120214

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120416

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20120515

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120611

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20120717

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120807

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120910

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5087241

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150914

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250