JP5074683B2 - 液体の粘度測定装置および測定方法 - Google Patents

Description

本発明は、液体の粘度測定装置、さらに詳しくは、炭酸ガスのような高圧冷媒と潤滑油との混合液体の粘度を毛細管粘度計で直接測定するのに最適な液体の粘度測定装置および測定方法に関するものである。

液体の物性には、その粘性を表す粘度がある。粘度は、潤滑油にとっては、物性のなかで最も大切なものの一つであり、機械要素の潤滑における重要な因子となっている。ここで、液体の粘度を測定する装置としては、従来より、毛細管粘度計、高圧落球式粘度計および電磁振動式粘度計等の多様な形式のものが知られており、目的に応じて適宜な形式の粘度計が使用されている。毛細管粘度計は、毛細管中を流れる被測定液体の流量等に基づいて粘度を求めるものであり、被測定液体を溜める所定容量の液溜め部と、この液溜め部からの液体を流通させる毛細管とを有していれば、精度よく粘度（動粘度）を測定することができるようになっている。
高圧落球式粘度計は、高圧密閉容器内に、被測定液体および球を入れ、等速で自由落下する球の速度等に基づいて粘度（絶対粘度）を求めるものである。電磁振動式粘度計は、鉄片等の物体を被測定液体中に浸漬するとともに、電磁波で振動させ、被測定液体の粘性による物体の振動の減衰に基づいて粘度（絶対粘度）を求めるものである。
これらのうち、毛細管粘度計は、開放された空間において、簡単な操作で動粘度を精度よく測定することができる。このため、毛細管粘度計は、石油製品の粘度測定に広く利用されている。一方、高圧落球式粘度計および電磁振動式粘度計は、粘度計本体を密閉容器状に形成することが可能なため、高圧ガスの雰囲気下における液体の絶対粘度の測定にも使用することができる。

従来の毛細管粘度計では、その粘度計本体を密閉容器に入れると、その操作が著しく困難となることから、高圧ガスの雰囲気下における液体の粘度測定には、適さないという問題がある。
また、高圧落球式粘度計では、絶対粘度の直接測定は行えるが、動粘度を直接測定することができないうえ、低粘度の液体については、測定精度が良くないという問題がある。
さらに、電磁振動式粘度計では、高圧落球式粘度計と同様に、絶対粘度の直接測定は行えるが、動粘度を直接測定することができないうえ、物体の振動による摩擦熱により、温度が変化するため、測定精度が良くないという問題がある。
ここで、フロン等の冷媒を用いる冷凍機で使用される潤滑油は、圧縮された高圧の冷媒ガスが雰囲気となる環境下で使用される。このような高圧冷媒ガスの雰囲気下におかれた潤滑油には、冷媒ガスが溶け込むことから、その粘度が変化し、溶け込んだ冷媒ガスの量が多いと、潤滑油の性能に影響が及ぶことがある。このため、潤滑油、特に、冷凍機用の潤滑油に係る技術分野では、潤滑油が実際に使用される圧力および雰囲気下において、その動粘度の直接測定が行える粘度測定装置が要望されている。

しかしながら、従来の冷媒は、オゾン層破壊や地球温暖化等の環境での影響が懸念されることから、さらに環境保護に適した冷媒として炭化水素、アンモニア、炭酸ガスなどのいわゆる自然系冷媒が注目されている。
しかしながら炭化水素冷媒は可燃性の問題、アンモニア冷媒は臭気、毒性などの問題があるため、カーエアコンなどでは使用が難しく、毒性、可燃性がなく安全性には全く問題とならないと考えられている、炭酸ガスが次世代の冷媒として考えられており、炭酸ガスを冷媒とした冷媒圧縮式の冷凍設備が検討されている。
一方、炭酸ガスを冷媒として用いた場合には運転圧が非常に高くなるこという問題があり、従来のガラス製の容器（耐圧３ＭＰａ）では、炭酸ガスのような高圧冷媒（７．６ＭＰａ：測定温度３１℃）には適用することができない。
また、ガラス製の密閉容器の中での毛細管粘度計による液体の粘度測定装置について検討されているが（例えば特許文献１）、炭酸ガスのような高圧冷媒の使用に関する開示はない。

特開平１０−１４２１３９号公報

本発明は、このような状況下で、炭酸ガスのような高圧冷媒と潤滑油とくに冷凍機油との混合液体の粘度を毛細管粘度計で直接測定するのに最適な液体の粘度測定装置および測定方法を提供することを目的とするものである。

本発明者らは、前記の好ましい粘度測定装置を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、液体を密閉状態で収納する容器として、単結晶サファイア管を用いることによってその目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１） 粘度の測定対象となる液体を密閉状態で収納する単結晶サファイア管からなる容器と、この容器の内部に移動自在に配置された毛細管粘度計とを備えた液体の粘度測定装置であって、前記毛細管粘度計が磁性体を含んで構成され、かつ、この毛細管粘度計の磁性体を前記容器の外部から非接触で移動させる磁気発生手段が設けられていることを特徴とする液体の粘度測定装置、
（２） 前記液体が、冷媒と潤滑油の混合液体である上記（１）の液体の粘度測定装置、
（３） 前記冷媒が炭酸ガスである上記（２）の液体の粘度測定装置、
（４） 前記容器が細長い密閉耐圧容器とされ、前記毛細管粘度計が前記容器の長手方向に沿って移動自在とされ、前記磁気発生手段が、内部に前記容器を挿通可能なリング状の永久磁石とされている上記（１）〜（３）の液体の粘度測定装置、
（５） 前記毛細管粘度計の内部の液体の液面位置を検出する近接センサが前記容器の外部に設けられている上記（１）〜（４）の液体の粘度測定装置、
（６） 前記容器が透明材料で形成されたものとされ、前記毛細管粘度計の少なくとも一部分が、その内部を視認可能とする透明材料で形成されている上記（１）〜（５）の液体の粘度測定装置、
（７） 前記容器の内部の液体を測定対象とする、圧力センサ、温度センサ、屈折率センサ、密度センサおよび濃度センサの少なくとも一つが前記容器に設けられている上記（１）〜（６）の液体の粘度測定装置、及び
（８） 粘度の測定対象となる液体を密閉状態で収納する容器と、この容器の内部に、磁性体を含んで構成された毛細管粘度計が移動自在に配置され、かつ、この毛細管粘度計の磁性体を前記容器の外部から非接触で移動させる磁気発生手段が設けられている液体の粘度測定装置を用いて、前記液体の粘度を測定するための液体の粘度測定方法であって、前記磁気発生手段を操作することにより、前記容器に収納した測定対象の液体中に浸漬した前記毛細管粘度計を当該液体の上方へ移動した後、前記毛細管粘度計の内部の前記液体の液面が所定の二位置を通過するのに要する通過時間を計測することを特徴とする液体の粘度測定方法、
を提供するものである。

本発明によれば、炭酸ガスのような高圧冷媒と潤滑油、特に冷凍機油との混合液体の動粘度について直接測定を簡単な操作で、かつ安全に行うことができる液体の粘度測定装置および測定方法を提供することができる。

先ず、本発明の液体の粘度測定装置は、粘度の測定対象となる液体を密閉状態で収納する容器は単結晶サファイア管からなることを要する。
本発明に用いられる単結晶サファイアは、従来の石英ガラスに比べ化学的安定性、機械的特性、透過波長領域に優れ、硬度が高いため傷つきにくいなどの特徴を有している。なかでも使用圧力範囲がガラス管の０〜３ＭＰａに対して、０〜３０ＭＰａと広く、高圧領域まで使用可能である。単結晶サファイア管の好ましい使用圧力範囲は３〜２５ＭＰａ、より好ましくは５〜２０ＭＰａである。
単結晶サファイア管は、チョクラルスキー（ＣＺ）法、ベルヌーイ法等の通常公的に用いられる方法を用いて製造することができるが、特開昭５４−４１２８１記載の方法によっても製造が可能である。
また、前記液体は潤滑油と冷媒との混合液体であることが好ましく、さらに該冷媒が、毒性、可燃性がなく安全性および環境問題には全く問題の無い炭酸ガスであることが好ましい。
上述のように、高圧領域まで使用可能な単結晶サファイア管を液体を密閉状態で収納する容器として用いることにより炭酸ガスを冷媒として用いることが可能となり、潤滑油との混合液体の動粘度について直接測定を簡単な操作でかつ安全に行うことができる。

さらに、本発明の液体の粘度測定装置は、サファイア管からなる容器の内部に移動自在に配置された毛細管粘度計とを備えた液体の粘度測定装置であって、前記毛細管粘度計が磁性体を含んで構成され、かつ、この毛細管粘度計の磁性体を前記容器の外部から非接触で移動させる磁気発生手段が設けられていることが必要である。
また、前記容器が細長い密閉耐圧容器とされ、前記毛細管粘度計が前記容器の長手方向に沿って移動自在とされ、前記磁気発生手段が、内部に前記容器を挿通可能なリング状の永久磁石とされていることが好ましい。
また、前記毛細管粘度計の内部の液体の液面位置を検出する近接センサが前記容器の外部に設けられていることが望ましい。
さらに、前記容器が透明材料で形成されたものとされ、前記毛細管粘度計の少なくとも一部分が、その内部を視認可能とする透明材料で形成されていることが好ましい。
さらにまた、前記容器の内部の液体を測定対象とする、圧力センサ、温度センサ、屈折率センサ、密度センサおよび濃度センサの少なくとも一つが前記容器に設けられていることが望ましい。

また、本発明の液体の粘度測定方法は、前記の液体の粘度測定装置を用いる粘度測定方法であって、前記磁気発生手段を操作することにより、前記容器に収納した測定対象の液体中に浸漬した前記毛細管粘度計を当該液体の上方へ移動した後、前記毛細管粘度計の内部の前記液体の液面が所定の二位置を通過するのに要する通過時間を計測することを要する。

このような本発明では、サファイア管よりなる耐圧の容器の内部に入れた毛細管粘度計が測定対象となる液体に浸からない空間が残るように、容器の内部に所定量の潤滑油を入れるとともに、当該容器内に毛細管粘度計および所定量の高圧冷媒の炭酸ガスを入れ、この状態で容器を密閉すれば、高圧の雰囲気ガスの下に測定対象の潤滑油と冷媒の混合液体がおかれることとなる。ここで、密閉された容器の内部に入れた毛細管粘度計の磁性体が磁気発生手段の磁力を受け、磁気発生手段を容器の外部で操作することにより、毛細管粘度計を非接触で移動することができるようになっている。
このため、液体の液面下に完全に浸かる位置に毛細管粘度計を移動し、毛細管粘度計を測定対象の液体で満たした後、液体の液面から上方へ完全に脱した位置に毛細管粘度計を移動し、毛細管粘度計から前述の液体を滴下させれば、毛細管粘度計内の液体の液面が所定の二位置を通過するのに要する通過こととなり、これらの二位置間を通過する時間を計測することにより、動粘度の直接測定が行えるようになる。従って、高圧ガスの雰囲気下で混合液体の動粘度について直接測定が簡単な操作で行えるようになり、これにより前記目的が達成される。

そして、液体を入れる容器を細長い密閉耐圧容器とし、容器の長手方向に沿って毛細管粘度計を移動自在とし、かつ、磁気発生手段としてリング状の永久磁石を採用し、このリング状の永久磁石の内部に前述の容器を挿通させれば、磁気発生手段と毛細管粘度計との距離が短縮されるとともに、磁気発生手段の磁力線が毛細管粘度計の近傍に集中するようになり、毛細管粘度計の磁性体に有効に作用する磁気発生手段の磁力が増大され、容器外部の磁気発生手段で容器内部の毛細管粘度計を確実に移動できるようになる。

また、毛細管粘度計の内部の液体の液面位置を検出する近接センサを容器の外部に設ければ、毛細管粘度計内の液体の液面が所定の二位置を通過するのに要する通過時間を自動計測することが可能となり、これにより、液体の動粘度測定の自動化が可能となる。さらに、容器を透明材料で形成されたものとし、毛細管粘度計の少なくとも一部分を、その内部が視認可能となる透明材料で形成し、毛細管粘度計内の液体の液面が、所定位置から所定距離低下するのを目視で観察できるようにすれば、さらに簡単な構造で動粘度の直接測定が可能となる。
また、容器の内部の液体を測定対象とする、圧力センサ、温度センサ、屈折率センサ、密度センサおよび濃度センサの少なくとも一つを容器に設ければ、圧力、温度、屈折率、密度および濃度の測定値が動粘度の測定と同時に得られるようになり、得られた動粘度の測定値についての補正等が速やかに行える。

次に、図面を参照して本発明の一実施態様を詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
図１には、本実施形態に係る粘度測定装置１が示されている。この粘度測定装置１は、粘度の測定対象となる液体２を密閉状態で収納するサファイア管からなる容器１０と、この容器１０の内部に配置された毛細管粘度計２０と、容器１０を収納する恒温槽３とを備えたものである。なお、測定対象となる液体２は、特定しないが、動粘度測定の機会が多い潤滑油と冷媒との混合液体を想定するのが好ましい。恒温槽３は、水又はアルコール等の液体からなる冷媒又は熱媒体４に満たされたものである。
この恒温槽３には、熱媒体４を常に所定の温度に保つために、温度調節手段５が設けられている。温度調節手段５は、図には示されていないが、加熱装置および冷却装置と、冷媒又は熱媒体４の温度を検出する温度センサと、この温度センサの検出した温度に基づいて加熱装置および冷却装置をコントロールするコントローラとを備えたものとなっている。

容器１０は、細長い管状に形成されたガラス製等の透明なサファイア管よりなる密閉耐圧容器である。容器１０の図中下端は、閉じられている一方、図中上端には、蓋１１で密閉可能な開口が設けられている。容器１０の蓋１１を介して炭酸ガスのような高圧冷媒を容器１０内に導入する手段として、耐圧仕様のＴ字型ジョイント２４、ニードル弁２５、安全弁２６及び耐圧ホース２７を設けておくことが好ましい。
この開口から測定対象となる液体２が容器１０の内部に入れられるようになっている。また、蓋１１には、ガス６を含む冷媒を容器１０の内部に導入するための導入管１２が挿通されている。この導入管１２の図中上方の端部には、容器１０の内部に入れたガス６が外部に漏れないようにする、チェック弁等の逆止装置１３が設けられている。なお、ガス６は、気化しやすい冷媒の蒸気等が想定される。
例えば、水素、アンモニア、プロパン、フロンおよび炭酸ガス等が用いられる。
容器１０の周囲には、リング状の永久磁石１４と、端面を互いに対向させて配置された二対の光ファイバ１５とが配置されている。永久磁石１４は、毛細管粘度計２０を容器１０の外部から非接触で移動させるための磁気発生手段である。
リング状の永久磁石１４の内部には、容器１０が挿通されている。この状態で永久磁石１４は、容器１０の図中下端近傍の位置、および、容器１０の中間部分の所定位置の二位置の間を、容器１０の側面に沿って移動可能となっている。永久磁石１４の移動は、当該磁石１４に取付けられたアーム１４Ａ を介して、電動機等の駆動手段により自動的に行われるようになっている。

光ファイバ１５は、光ファイバ１５Ａ, １５Ｂおよび光ファイバ１５Ｃ, １５Ｄ のそれぞれが、毛細管粘度計２０の内部に収納された液体２の液面位置を検出する近接センサの一部を形成するものとなっている。すなわち、光ファイバ１５Ａ は、図示しない粘度計算機に設けられた所定の光源からの光を光ファイバ１５Ｂ の端面に向かって投光するものである。一方、光ファイバ１５Ｂ は、光ファイバ１５Ａ からの光を受光して前述の粘度計算機内の受光素子まで導くものとなっている。液体２の液面が光ファイバ１５Ａ、 １５Ｂの間の位置まで降下すると、当該液面が光ファイバ１５Ａ からの光を遮り、光ファイバ１５Ｂ が光を受光できなくなる。これにより、容器１０の所定位置で、毛細管粘度計２０内の液体２の液面位置が検出されるようになっている。
同様に、光ファイバ１５Ｃ は、前述の光源からの光を光ファイバ１５Ｄ の端面に向かって投光するものである一方、光ファイバ１５Ｄ は、光ファイバ１５Ｃ からの光を受光するためのものである。液体２の液面が光ファイバ１５Ｃ、 １５Ｄの間にあって、光ファイバ１５Ｃ からの光を遮ると、光ファイバ１５Ｄ が光を受光できなくなり、これにより、光ファイバ１５Ａ，１５Ｂとは別の位置で、毛細管粘度計２０内の液体２の液面位置が検出されるようになっている。なお、容器１０には、図には示されていないが、当該容器１０の内部の液体２を測定対象とする、圧力センサ、温度センサ、屈折率センサ、密度センサおよび濃度センサが設けられている。

毛細管粘度計２０は、両端が開口されるとともに、ガラス等で形成された透明な筒状のものであり、その長手方向が容器１０の長手方向に沿って配置されるとともに、容器１０の長手方向に沿って移動自在とされている。毛細管粘度計20の図中上端近傍には、図２にも示されるように、側壁を膨らませた液溜め部21が設けられている。液溜め部２１の図中上方および下方には、液体２の流量計測等に利用される標線２１Ａ、２１Ｂがそれぞれ設けられている。なお、標線２１Ａ、２１Ｂは、光ファイバ１５Ａ，１５Ｃからの光を遮らないものとなっている。
毛細管粘度計２０の標線２１Ｂ の図中下方の部分には、内径が著しく小さくなった細管部２２が設けられている。この細管部２２の内部を所定量の液体２が通過するのに要する時間（換言すれば、液体２の流量）を計測することにより、液体２の動粘度が測定されるようになっている。細管部２２の側壁の外周面には、磁性体からなる帯状外環部２３が固定されている。永久磁石14を容器１０の長手方向に沿って移動することにより、帯状外環部２３が磁力により吸引される。
これにより、容器１０の外部における操作により非接触で、毛細管粘度計２０が永久磁石１４に追従して移動するようになっている。

毛細管粘度計２０の移動範囲は、液体２の液面下に完全に浸かってしまう位置Ａと、その標線２１Ａ、２１Ｂの各々が光ファイバ１５Ａ、１５Ｂおよび光ファイバ１５Ｃ、１５Ｄにそれぞれ挟まれる位置Ｂとの間となっている。ここで、毛細管粘度計２０を位置Ａから位置Ｂまで移動すると、毛細管粘度計２０の内部に液体２が満たされるようになっている。また、液体２で満たされた毛細管粘度計２０を位置Ｂに保持しておくと、液体２が毛細管粘度計２０から滴下し、毛細管粘度計２０が空になるまで、液体２の液面が降下していく。そして、液体２の液面が標線２１Ｂ を通過したことが光ファイバ１５Ｃ、１５Ｄにより検知され、前述の粘度計算機に内蔵されたカウンタ（図示略）が起動されるとともに、液体２の液面が標線21A を通過したことが光ファイバ１５Ａ、１５Ｂにより検知され、前述のカウンタが停止するようになっている。これにより、前述の粘度計算機が、細管部22の内部を所定量の液体２が通過するのに要する時間を計測するとともに、動粘度を自動的に測定するようになっている。

次に、本実施形態における測定手順について説明する。まず、所定量の潤滑油の液体２および毛細管粘度計２０を耐圧２０ＭＰａのサファイア管からなる容器１０の中に入れた後、蓋１１を閉じ、次に、冷媒（液化炭酸ガス）を導入する場合は、耐圧３０ＭＰａ仕様のＴ字型ジョイント２４に安全弁２６（作動圧力１４ＭＰａ）及びニードル弁２５を装着した後、容器１０を冷媒４の入った恒温槽３に浸す。次にニードル弁２５と冷媒採取ライン（図示せず）を耐圧ホース２７を介して接続する。尚、冷媒４の温度は試料に用いる液化炭酸ガスの沸点（−５９℃）以下の温度に保持する。
次に、真空ポンプ（図示せず）を作動し容器１０及び冷媒採取ライン内を約１３．３Ｐａまで脱気する。真空ポンプを止め、冷媒容器の元弁を開き容器１０に冷媒を導入する。
このようにして冷媒を容器１０内に採取することによって、潤滑油と冷媒の混合比率を任意の値にすることができる。
尚、上記操作に当っては、容器１０内の温度及び圧力については特に注視する必要がある。ここで、安全弁２６の作動圧力はサファイア管の使用圧力２０ＭＰａの３分の２の１４ＭＰａ程度のものを使用することが好ましい。
所定量の冷媒が導入されたらニードル弁２５を閉じ、冷媒容器の弁を閉じ、耐圧ホース２７を切り離した後、予め温度調節手段５で内部の熱媒体４を所定の温度にするとともに、永久磁石１４を位置Ａに降下させておいた恒温槽３内の所定位置に、密閉した容器１０を設置する。容器１０全体が熱的に平衡状態になったら、永久磁石１４を移動させる駆動手段を起動して、永久磁石１４を移動させ、毛細管粘度計２０を位置Ｂまで上昇させる。これにより、図３に示されるように、液体２が毛細管粘度計２０から滴下し、液体２の液面が降下していく。そして、液体２の液面が標線２１Ｂ および標線２１Ａ を通過したことを、光ファイバ１５に検知させ、細管部２２の内部を所定量の潤滑油と炭酸ガス冷媒との混合液体２が通過するのに要する時間を粘度計算機に自動計測させるとともに粘度を自動測定させ、測定を完了する。

本発明の液体の粘度測定装置は、炭酸ガスのような高圧冷媒と潤滑油、特に冷凍機油との混合液体の動粘度について直接測定を簡単な操作で、かつ安全に行うことができる。

本発明の実施態様の一例を示す断面図である。 本発明の実施態様の一例を示す実施形態の要部を示す拡大断面図である。 本発明の実施態様の測定における一手順を示す断面図である。

符号の説明

１．粘度測定装置 １０．容器
２．測定対象となる液体 １４．磁気発生手段
３．恒温槽 １５．近接センサの一部である光ファイバ
４．冷媒又は熱媒体 ２０．毛細管粘度計
５．温度調節手段 ２３．磁性体からなる帯状外環部

Claims (4)

1. 粘度の測定対象となる液体を密閉状態で収納する単結晶サファイア管からなる容器と、この容器の内部に移動自在に配置された毛細管粘度計とを備え、前記毛細管粘度計が磁性体を含んで構成され、かつ、この毛細管粘度計の磁性体を前記容器の外部から非接触で移動させる磁気発生手段が設けられてなる液体の粘度測定装置であって、前記液体が冷媒と潤滑油の混合液体であり、前記冷媒が炭酸ガスであり、前記容器が細長い密閉耐圧容器とされ、前記毛細管粘度計が前記容器の長手方向に沿って移動自在とされ、前記磁気発生手段が、内部に前記容器を挿通可能なリング状の永久磁石とされ、前記毛細管粘度計の内部の液体の液面位置を検出する光ファイバが前記容器の外部に設けられ、前記容器が透明材料で形成されたものとされ、前記毛細管粘度計の少なくとも一部分が、その内部を視認可能とする透明材料で形成され、かつ前記単結晶サファイア管の使用圧力範囲が５〜２５ＭＰａであることを特徴とする液体の粘度測定装置。
2. 前記容器内に冷媒を導入する手段として、Ｔ字型ジョイント、ニードル弁、安全弁及び耐圧ホースが設けられている請求項１に記載の液体の粘度測定装置。
3. 前記容器の内部の液体を測定対象とする、圧力センサ、温度センサ、屈折率センサ、密度センサおよび濃度センサの少なくとも一つが前記容器に設けられている請求項１又は２に記載の液体の粘度測定装置。
4. 粘度の測定対象となる液体を密閉状態で収納する単結晶サファイア管からなる容器と、この容器の内部に、磁性体を含んで構成された毛細管粘度計が移動自在に配置され、かつ、この毛細管粘度計の磁性体を前記容器の外部から非接触で移動させる磁気発生手段が設けられ、前記液体が冷媒と潤滑油の混合液体であり、前記冷媒が炭酸ガスであり、前記容器が細長い密閉耐圧容器とされ、前記毛細管粘度計が前記容器の長手方向に沿って移動自在とされ、前記磁気発生手段が、内部に前記容器を挿通可能なリング状の永久磁石とされ、前記毛細管粘度計の内部の液体の液面位置を検出する光ファイバが前記容器の外部に設けられ、前記容器が透明材料で形成されたものとされ、前記毛細管粘度計の少なくとも一部分が、その内部を視認可能とする透明材料で形成され、かつ前記単結晶サファイア管の使用圧力範囲が５〜２５ＭＰａである液体の粘度測定装置を用いて、前記液体の粘度を測定するための液体の粘度測定方法であって、前記磁気発生手段を操作することにより、前記容器に収納した測定対象の液体中に浸漬した前記毛細管粘度計を当該液体の上方へ移動した後、前記毛細管粘度計の内部の前記液体の液面が所定の二位置を通過するのに要する通過時間を計測することを特徴とする液体の粘度測定方法。

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