JP5072927B2 - 冷凍空調装置 - Google Patents

Description

本発明は、空気調和装置の冷媒回路内の冷媒量を計算する機能の高精度化、特に、熱源である室外ユニットと利用側である室内ユニットとが異径の冷媒延長配管を介して接続されることによって構成される冷凍空調装置において、冷媒回路内の冷媒量を計算する機能の高精度化に関する。

従来より、熱源機である室外ユニットと利用側である室内ユニットとが冷媒延長配管を介して接続されることによって構成されるセパレート型の冷凍空調装置において、冷媒回路内の冷媒量を精度よく計測できるように、複数接続された室内機を順に冷房運転させ、各室内機の飽和圧力と吸入圧力の差から延長配管の圧力損失を算出し、その算出した圧力損失の中で最大となる圧力損失ΔＰｍａｘを用いてダルシーの式から冷媒延長配管の長さを推測することが行われている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−１８３９７９号公報（図５、図６）

しかし、上述の冷媒延長配管長さを推測する方法では、複数の異径の延長配管で構成される一般的な冷媒回路において、冷媒延長配管の長さをそれぞれ正確に推測することができず、結果延長配管の内容積や冷媒量を正確に算出することができない、という課題があった。

本発明は、室内ユニットと室外ユニットとを接続している異径冷媒延長配管の長さをそれぞれ算出し、それによりその内容積を算出して冷媒回路内の冷媒量を高精度に求めることを可能にした冷凍空調装置を得ることを目的とする。

本発明に係る冷凍空調装置は、室外ユニットと室内ユニットとが異径冷媒延長配管で接続され、冷媒サイクルが構成される冷媒回路と、前記冷媒回路において異径冷媒延長配管の長さをそれぞれ算出するために必要な運転（以下、延長配管長さ推定運転という）を行う制御部と、前記延長配管長さ推定運転時に前記冷媒サイクルの運転状態量を計測する測定部と、前記計測された運転状態量に基づいて得られる延長配管圧力損失と延長配管長さの関係式から前記異径冷媒延長配管の長さをそれぞれ算出し、該長さに基づいてその内容積を算出し、前記運転状態量から算出される、前記冷媒回路の前記異径冷媒延長配管を含む各要素の冷媒密度と、当該各要素の内容積とに基づいて前記冷媒回路内の冷媒量を演算する演算部とを備え、前記冷媒回路は、前記室外ユニット、複数の前記室内ユニット及び前記異径冷媒延長配管の他に分配器を備え、前記異径冷媒延長配管は、主配管及び枝管を備え、前記室外ユニットと前記分配器との間が前記主配管で接続され、前記分配器と前記各室内ユニットとの間が前記枝管で接続され、前記制御部は、前記延長配管長さ推定運転として、前記室内ユニットの運転状態を少なくとも、室内機接続台数＋１回変化させる運転を行うものである。

なお、延長配管長さ推定運転については後述の実施の形態において詳細に説明するが、その一例についての概要を説明する。
冷凍空調装置の冷媒回路が、例えば構成要素として１台の室外ユニットと、２台の室内ユニットＡ、Ｂと、異径冷媒延長配管と、分配器と備え、室外ユニットと分配器とが径の大きな方の延長配管(主管)で接続され、分配器と各室内ユニットとが径の小さな方の延長配管(枝管)で接続された冷凍空調装置において、延長配管長さ推定運転は例えば下記３つの運転条件で冷房運転を行う。

I． 室内ユニットＡのみ運転
II． 室内ユニットＢのみ運転
III．室内ユニットＡ、Ｂ運転

前記の運転において、ダルシーの式を用いて各運転条件におけるガス延長配管の圧力損失と主管、枝管長さの関係式を作成し、これらの関係式から未知数である例えば主管と各枝管の長さを算出することができる。

室内ユニットが３台以上の場合でも、室内（利用側）ユニット１台ずつ追加で冷房運転させることにより追加の関係式を作成し、未知数である枝管長さを算出することができる。このようにして主管及び各枝管の長さをそれぞれ正確に算出することができるので、既知である各配管内径を延長配管長さに積算することで延長配管内容積を正確に算出することができる。そして、その内容積に運転状態量から算出された各要素の冷媒密度をそれぞれ積算することで冷凍空調装置内の冷媒量を正確に算出することができる。

以上のように、本発明によれば、冷媒延長配管の情報を入力する手間を極力減らしつつ、管径の異なる冷媒延長配管長さをそれぞれ算出することができ、その結果、冷媒延長配管を内容積を得ることができる。このため、冷媒回路の各要素（異径延長配管を含む）の内容積を正確に得ることができ、冷凍空調装置内の冷媒量を精度良く求めることができる。

本発明の実施の形態１に係る冷凍空調装置１の冷媒回路図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍空調装置１の制御部３及びその関連部分の構成の図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍空調装置１の冷房運転時のｐ-ｈ線図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍空調装置１の暖房運転時のｐ-ｈ線図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍空調装置１の冷媒漏洩検知方法のフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る冷凍空調装置１の初期学習のフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る冷凍空調装置１の延長配管長さ推定運転のフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係る冷凍空調装置１の冷媒回路図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍空調装置１の延長配管長さ推定運転のフローチャートである。

実施の形態１．
以下、図面に基づいて、本発明に係る冷凍空調装置の実施の形態１について説明する。

＜機器の構成＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷凍空調装置１の構成図である。
冷凍空調装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって、ビル等の室内の冷暖房に使用される装置である。冷凍空調装置１は、主として、熱源ユニットとしての室外ユニット２と、それに並列に接続された複数台（本実施の形態では２台）の利用ユニットとしての室内ユニット４Ａ、４Ｂと、室外ユニット２と室内ユニット４Ａ、４Ｂとを接続する液冷媒延長配管及びガス冷媒連絡配管とを備え、液冷媒延長配管は液主管６Ａと液枝管６ａ、６ｂ、分配器５１ａから成り、ガス冷媒延長配管はガス主管７Ａとガス枝管７ａ、７ｂ、分配器５２ａから成る。

（室内ユニット）
室内ユニット４Ａ、４Ｂは、ビル等の室内の天井に埋め込みや吊り下げ等により、又は、室内の壁面に壁掛け等により設置されている。室内ユニット４Ａ、４Ｂは、液主管６Ａ、液枝管６ａ、６ｂ及びガス主管７Ａ、ガス枝管７ａ、７ｂ、分配器５１ａ、５２ａを用いて室外ユニット２に接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。

次に、室内ユニット４Ａ、４Ｂの構成について説明する。尚、室内ユニット４Ａ、４Ｂは同様の構成であるため、ここでは、室内ユニット４Ａの構成のみ説明し、室内ユニット４Ｂの構成については、それぞれ、室内ユニット４Ａの各部を示すＡの符号の代わりにＢの符号を付して、各部の説明を省略する。

室内ユニット４Ａは、主として、冷媒回路１０の一部を構成する室内側冷媒回路１０ａ（室内ユニット４Ｂでは、室内側冷媒回路１０ｂ）を有している。この室内側冷媒回路１０ａは、主として、膨張機構としての室内膨張弁４１Ａと、利用側熱交換器としての室内熱交換器４２Ａとを有している。

本実施の形態において、膨張弁４１は、室内側冷媒回路１０ａ内を流れる冷媒の流量の調節等を行うために、室内熱交換器４２の液側に接続された電動膨張弁が用いられている。

本実施の形態において、室内熱交換器４２Ａは、伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器が用いられている。室内熱交換器４２Ａは、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。

本実施の形態において、室内ユニット４Ａは、ユニット内に室内空気を吸入して、室内熱交換器４２Ａにおいて冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給するための送風ファンとしての室内ファン４３Ａを有している。室内ファン４３Ａは、室内熱交換器４２Ａに供給する空気の風量を可変することが可能なファンであり、本実施の形態においては、ＤＣファンモータによって駆動される遠心ファンや多翼ファン等が用いられている。

また、室内ユニット４Ａには、各種のセンサが設けられている。室内熱交換器４２Ａ、４２Ｂの液側には、冷媒の温度（すなわち、暖房運転時における凝縮温度Ｔｃ又は冷房運転時における蒸発温度Ｔｅに対応する冷媒温度）を検出する液側温度センサ３３ｆ、３３ｉが設けられている。室内熱交換器４２Ａ、４２Ｂのガス側には、冷媒の温度Ｔｅｏを検出するガス側温度センサ３３ｅ、３３ｈが設けられている。室内ユニット４Ａ、４Ｂの室内空気の吸入口側には、ユニット内に流入する室内空気の温度（すなわち、室内温度Ｔｒ）を検出する室内温度センサ３３g、３３jが設けられている。本実施の形態において、前記温度センサ３３ｅ、３３ｆ、３３g、３３h、３３ｉ、３３ｊには、サーミスタが用いられる。

また、室内ユニット４Ａ、４Ｂは、室内ユニット４Ａ、４Ｂを構成する各部の動作を制御する室内側制御部３２ａ、３２ｂを有している。そして、室内側制御部３２ａ、３２ｂは、室内ユニット４Ａ、４Ｂの制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、室内ユニット４Ａ、４Ｂを個別に操作するためのリモコン（図示せず）との間で制御信号等のやりとりを行ったり、室外ユニット２との間で伝送線を介して制御信号等のやりとりを行ったりすることができるようになっている。

（室外ユニット）
室外ユニット２は、ビル等の室外に設置されており、液主管６Ａ、液枝管６ａ、６ｂ及びガス主管７Ａ、ガス枝管７ａ、７ｂで室内ユニット４Ａ、４Ｂに接続されており、室内ユニット４Ａ、４Ｂの間で冷媒回路１０を構成している。

次に、室外ユニット２の構成について説明する。
室外ユニット２は、主として、冷媒回路１０の一部を構成する室外側冷媒回路１０ｚを有している。この室外側冷媒回路１０ｚは、主として、圧縮機２１と、四方弁２２と、室外熱交換器２３と、アキュムレータ２４と、過冷却器２６と、液側閉鎖弁２８と、ガス側閉鎖弁２９とを有している。

圧縮機２１は、運転容量を可変することが可能な圧縮機であり、本実施の形態においては、インバータにより周波数Ｆが制御されるモータによって駆動される容積式圧縮機である。本実施の形態において、圧縮機２１は、１台のみであるが、これに限定されず、室内ユニットの接続台数等に応じて、２台以上の圧縮機が並列に接続されていてもよい。

四方弁２２は、冷媒の流れの方向を切り換えるための弁である。四方弁２２は、冷房運転時には、室外熱交換器２３を圧縮機２１によって圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室内熱交換器４２Ａ、４２Ｂを蒸発器として機能させるために、四方弁２２の実線で示されるように、圧縮機２１の吐出側と室外熱交換器２３のガス側とを接続するとともにアキュムレータ２４とガス主管７Ａ側とを接続する。また、四方弁２２は、暖房運転時には、室内熱交換器４２Ａ、４２Ｂを圧縮機２１によって圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室外熱交換器２３を蒸発器として機能させるために、四方弁２２の点線で示されるように、圧縮機２１の吐出側とガス主管７Ａとを接続するとともにアキュムレータ２４と室外熱交換器２３のガス側とを接続する。

本実施の形態において、室外熱交換器２３は、伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室外熱交換器２３は、冷房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器２３は、そのガス側が四方弁２２に接続され、液側が液主管６Ａに接続されている。

本実施の形態において、室外ユニット２は、ユニット内に室外空気を吸入して、室外熱交換器２３において冷媒と熱交換させた後に、室外に排出するための送風ファンとしての室外ファン２７を有している。この室外ファン２７は、室外熱交換器２３に供給する空気の風量を可変することが可能なファンであり、本実施形態において、ＤＣファンモータからなるモータによって駆動されるプロペラファン等である。

アキュムレータ２４は、四方弁２２と圧縮機２１との間に接続されており、室内ユニット４Ａ、４Ｂの運転負荷の変動等に応じて冷媒回路１０内に発生する余剰冷媒を溜めることが可能な容器である。

過冷却器２６は、２重管式の熱交換器であり、室外熱交換器２３において凝縮された後に、膨張弁４１Ａ、４１Ｂに送られる冷媒を冷却するために設けられている。過冷却器２６は、本実施の形態において、室外熱交換器２３と液側閉鎖弁２８との間に接続されている。

本実施の形態において、過冷却器２６の冷却源としてのバイパス冷媒回路７１が設けられている。尚、以下の説明では、冷媒回路１０からバイパス冷媒回路７１を除いた部分を、主冷媒回路と呼ぶことにする。

バイパス冷媒回路７１は、室外熱交換器２３から膨張弁４１Ａ、４１Ｂへ送られる冷媒の一部を主冷媒回路から分岐させて圧縮機２１の吸入側に戻すように主冷媒回路に接続されている。具体的には、バイパス冷媒回路７１は、室外熱交換器２３から膨張弁４１Ａ、４１Ｂに送られる冷媒の一部を過冷却器２６と液側閉鎖弁２８の間の位置から分岐させ、電動膨張弁からなるバイパス流量調整弁７２、過冷却器２６を介し、圧縮機２１の吸入側に戻すように接続されている。これにより、室外熱交換器２３から室内膨張弁４１Ａ、４１Ｂに送られる冷媒は、過冷却器２６において、バイパス流量調整弁７２によって減圧された後のバイパス冷媒回路７１を流れる冷媒によって冷却される。すなわち、過冷却器２６は、バイパス流量調整弁７２の開度調節によって能力制御が行われる。

液側閉鎖弁２８及びガス側閉鎖弁２９は、外部の機器・配管（具体的には、液主管６Ａ及びガス主管７Ａ）との接続口に設けられた弁である。

また、室外ユニット２には、複数の圧力センサと温度センサが設けられている。圧力センサとしては、吸入圧力センサ３４ａ及び吐出圧力センサ３４ｂが設置されている。吸入圧力センサ３４ａは、圧縮機２１の吸入圧力Ｐｓを検出し、吐出圧力センサ３４ｂは、圧縮機２１の吐出圧力Ｐｄを検出する。

上記の温度センサには、例えばサーミスタが用いられる。温度センサとしては、吸入温度センサ３３ａ、吐出温度センサ３３ｂ、熱交温度センサ３３ｋ、液側温度センサ３３ｌ、液管温度センサ３３ｄ、バイパス温度センサ３３ｚ及び室外温度センサ３３ｃが設置されている。
吸入温度センサ３３ａは、アキュムレータ２４と圧縮機２１との間の位置に設けられ圧縮機２１の吸入温度Ｔｓを検出し、吐出温度センサ３３ｂは、圧縮機２１の吐出温度Ｔｄを検出する。熱交温度センサ３３ｋは、室外熱交換器２３内を流れる冷媒の温度を検出し、液側温度センサ３３ｌは、室外熱交換器２３の液側に設置され、その冷媒温度を検出する。液管温度センサ３３ｄは、過冷却器２６の主冷媒回路側の出口に設置され冷媒の温度を検出する。バイパス温度センサ３３ｚは、バイパス冷媒回路７１の過冷却器２６出口を流れる冷媒の温度を検出する。室外温度センサ３３ｃは、室外ユニット２の室外空気の吸入口側に設置されユニット内に流入する室外空気の温度を検出する。

また、室外ユニット２は、室外ユニット２を構成する各要素の動作を制御する室外側制御部３１を有している。そして、室外側制御部３１は、室外ユニット２の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータ、メモリやモータを制御するインバータ回路等を有しており、室内ユニット４Ａ、４Ｂの室内側制御部３２ａ、３２ｂとの間で伝送線を介して制御信号等のやりとりを行い、冷凍空調装置１全体の運転制御を行う制御部３が構成されている。

図２は、冷凍空調装置１の制御ブロック図である。
制御部３は、室内側制御部３２ａ、３２ｂを介して又は直接的に、圧力センサ３４ａ、３４ｂ、温度センサ３３ａ〜３３ｌ、３３ｚの検出信号を受けることができるように接続されるとともに、これらの検出信号等に基づいて各種機器及び弁（２１、２２、２７、４３Ａ、４３Ｂ、４１Ａ、４１Ｂ、７２）を制御することができるように接続されている。

また、制御部３は、測定部３ａ、演算部３ｂ、記憶部３ｃ、駆動部３ｄ、入力部３ｅ、出力部３ｆ及び表示部３ｇを備えている。測定部３ａは、上記の圧力センサや温度センサからの情報を測定し、演算部３ｂは、測定部３ａで測定した情報を演算する。記憶部３ｃは、測定部３ａで測定した値や演算部３ｂで演算した値を記憶したり、外部からの情報を記憶する。駆動部３ｄは、冷凍空調装置の駆動する要素である圧縮機モータ、弁、ファンモータの制御を行う。入力部３ｅは、各種制御用の設定値の入力や変更を行ったり、冷媒充填量等の外部情報を入力する。出力部３ｆは、測定部で測定した測定値や演算部で演算した値を外部に出力する。表示部３ｇは、冷媒充填が完了した場合や、冷媒漏洩を検知した場合等にその情報を外部へ知らせたり、冷凍空調装置を運転させる上で生じる異常を表示させたりするものである。

（冷媒延長配管）
冷媒延長配管は、室外ユニット２と室内ユニット４Ａ、４Ｂとを接続し、冷凍空調装置１内の冷媒を循環させるために必要な配管である。

冷媒延長配管である液主管６Ａ、液枝管６ａ、６ｂ、ガス主管７Ａ、ガス枝管７ａ、７ｂは、冷凍空調装置１をビル等の設置場所に設置する際に現地にて施工される冷媒配管であり、室外ユニットと室内ユニットとの組合せに応じてそれぞれ決められた管径の冷媒延長配管を使用する。

冷媒延長配管長さについては現地の設置条件よって異なるため、新規に冷凍空調装置を設置する場合には、冷媒量を計算するために液主管６Ａ、液枝管６ａ、６ｂ、ガス主管７Ａ、ガス枝管７ａ、７ｂの長さを正確に把握する必要がある。

各延長配管長さの入力作業を工事作業者が入力する場合、延長配管が複雑で長いため正確な長さが分からなかったり、誤入力したりする恐れがある。

本実施の形態では、１台の室外ユニット２と２台の室内ユニット４Ａ、４Ｂの接続に分配器５１ａ、５２ａと延長配管を用いる。液延長配管については室外ユニット２と分配器５１ａの間を液主管６Ａで、分配器５２と各室内ユニット４Ａ、４Ｂの間を液枝管６ａ、６ｂで接続し、ガス延長配管については室内ユニット４Ａ、４Ｂと分配器５２ａの間をガス枝管７ａ、７ｂで、分配器５２ａと室外ユニット２の間をガス主管７Ａで接続している。尚、本実施の形態では分配器５１ａ、５２ａはＴ字管を用いたが、それに限るものではなく、ヘッダを用いても構わない。また複数台の室内ユニットが接続される場合には、Ｔ字管を複数個使用して分配させてもよいし、ヘッダを用いてもよい。

以上のように、室内側冷媒回路１０ａ、１０ｂと、室外側冷媒回路１０ｃと、冷媒延長配管である液主管６Ａ、液枝管６ａ、６ｂ、ガス主管７Ａ、ガス枝管７ａ、７ｂとが接続されて冷媒回路１０が構成され、冷媒回路１０とバイパス冷媒回路７１から冷凍空調装置1は構成されている。そして、本実施形態の冷凍空調装置１は、室内側制御部３２ａ、３２ｂと室外側制御部３１とから構成される制御部３によって、四方弁２２により冷房運転及び暖房運転を切り換えて運転を行うとともに、各室内ユニット４Ａ、４Ｂの運転負荷に応じて、室外ユニット２及び室内ユニット４Ａ、４Ｂの各機器の制御を行っている。

＜冷凍空調装置1の動作＞
次に、本実施の形態の冷凍空調装置１の各要素の動作と冷媒漏洩検知の方法について説明する。

本実施の形態の冷凍空調装置１は、各室内ユニット４Ａ、４Ｂの運転負荷に応じて室外ユニット２及び室内ユニット４Ａ、４Ｂの構成機器の制御を行い、冷暖房運転を行う。冷媒漏洩検知は常時実施し、遠隔監視を行う。

（冷房運転）
冷房運転について、図１及び図３を用いて説明する。

冷房運転時は、四方弁２２が図１の実線で示される状態、すなわち、圧縮機２１の吐出側が室外熱交換器２３のガス側に接続され、かつ、圧縮機２１の吸入側がガス側閉鎖弁２９及びガス延長配管であるガス主管７Ａ、ガス枝管７ａ、７ｂにより室内熱交換器４２Ａ、４２Ｂのガス側に接続された状態となっている。液側閉鎖弁２８及びガス側閉鎖弁２９は、開状態にされている。

次に、冷房運転における主冷媒回路の冷媒の流れについて説明を行う。

冷房運転での冷媒の流れは図１の実線矢印となる。圧縮機２１により圧縮された高温高圧ガス冷媒（図３点い）は四方弁２２を経て室外熱交換器２３へ至り、室外ファン２７の送風作用により凝縮液化する（図３点ろ）。このときの凝縮温度は熱交温度センサ３３ｋにより、若しくは吐出圧力センサ３２ｂの圧力を飽和温度換算することにより求められる。

室外熱交換器２３で凝縮液化した冷媒は過冷却器２６にてさらに過冷却度が大きくなる（図３点は）。この時過冷却器２６出口の過冷却度は、上記の凝縮温度から、過冷却器出口温度センサ３３ｄの温度を差し引くことで求められる。

その後、液側閉鎖弁２８を介し、液冷媒延長配管である液主管６Ａ、液枝管６ａ、６ｂにおいて管壁面摩擦によって圧力が降下し（図３点に）、室内（利用側）ユニット４Ａ、４Ｂに送られ、室内膨張弁４１Ａ、４１Ｂにより減圧されて低圧の気液二相冷媒となる（図３点ほ）。気液二相冷媒は蒸発器である室内熱交換器４２Ａ、４２Ｂにて室内ファン４３Ａ、４３Ｂの送風作用によりガス化する（図３点へ）。

この時の蒸発温度は、温度センサ３３ｅ、３３ｈにて計測され、各室内熱交換器４２Ａ、４２Ｂの出口における冷媒の過熱度ＳＨは、ガス側温度センサ３３ｆ、３３ｉにより検出される冷媒温度値から液側温度センサ３３ｅ、３３ｈにより検出される冷媒温度を差し引くことによって求められる。各膨張弁４１Ａ、４１Ｂは、室内熱交換器４２Ａ、４２Ｂの出口（すなわち、室内熱交換器４２Ａ、４２Ｂのガス側）における冷媒の過熱度ＳＨが過熱度目標値ＳＨmとなるように開度調節されている。

室内熱交換器４２Ａ、４２Ｂを通過したガス冷媒（図３点へ）は、ガス冷媒延長配管であるガス主管７Ａ、ガス枝管７ａ、７ｂに至り、ガス延長配管を通過するとき延長配管の管壁面摩擦によって圧力が降下し（図３点と）、ガス側閉鎖弁２９、アキュムレータ２４を経て、圧縮機２１へ戻る。なお、本実施の形態においては、このときの延長配管の管壁面摩擦による圧力降下を計測して異径延長配管の長さを求めている（その詳細は後述する。）。

次に、バイパス冷媒回路７１内の冷媒の流れについて説明を行う。
バイパス冷媒回路７１の入口は過冷却器２６出口と液側閉鎖弁２８の間にあり、過冷却器２６により冷却された高圧液冷媒（図３点は）の一部を分岐させ、バイパス流量調整弁７２で減圧させ低圧二相冷媒にした後（図３点ち）、過冷却器２６に流入し室外側冷媒回路１０ｚの高圧液冷媒と熱交換し、室外側冷媒回路１０ｚに流れる高圧液冷媒を冷却し、バイパス回路７１を流れる冷媒は蒸発ガス化し、圧縮機２１へ戻る（図３点と）。

このときバイパス流量調整弁７２は、過冷却器２６のバイパス冷媒回路側の出口における冷媒の過熱度ＳＨｂが過熱度目標値ＳＨｂｍになるように開度調節されるようになっている。本実施の形態において、過冷却器２６のバイパス冷媒回路側の出口における冷媒の過熱度ＳＨｂは、バイパス温度センサ３３ｚにより検出される冷媒温度から吸入圧力センサ３４ａにより検出される圧縮機２１の吸入圧力Ｐｓの飽和温度換算値を差し引くことによって検出される。尚、本実施の形態では採用していないが、バイパス流量調整弁７２と過冷却器２６の間に温度センサを設けて、前記温度センサにより計測される冷媒温度値をバイパス温度センサ３３ｚにより計測される冷媒温度値から差し引くことによって、過冷却器２６のバイパス冷媒回路側の出口における冷媒の過熱度ＳＨｂを検出するようにしてもよい。

また、本実施の形態では、バイパス冷媒回路７１入口は過冷却器２６出口と液側閉鎖弁２８の間に設置されているが、室外熱交換器２３と過冷却器２６の間に設置してもよい。

（暖房運転）
次に、暖房運転について、図１及び図４を用いて説明する。

暖房運転時は、四方弁２２が図１の破線で示される状態、すなわち、圧縮機２１の吐出側がガス側閉鎖弁２９及びガス冷媒延長配管であるガス主管７Ａ、ガス枝管７ａ、７ｂにより室内熱交換器４２Ａ、４２Ｂのガス側に接続され、かつ、圧縮機２１の吸入側が室外熱交換器２３のガス側に接続された状態となっている。また、液側閉鎖弁２８及びガス側閉鎖弁２９は開状態に、バイパス流量調整弁７２は、閉状態となっている。

次に、暖房運転における主冷媒回路の冷媒の流れについて説明を行う。
暖房条件での冷媒の流れは図１の点線矢印となる。圧縮機２１により圧縮された高温高圧冷媒（図４点い）は、冷媒ガス延長配管であるガス主管７Ａ、ガス枝管７ａ、７ｂを通過し、このとき管壁面摩擦により圧力が降下し（図４点ろ）、室内熱交換器４２Ａ、４２Ｂに至る。室内熱交換器４２Ａ、４２Ｂでは、室内ファン４３Ａ、４３Ｂの送風作用により凝縮液化し(図４点は)、室内膨張弁４１Ａ、４１Ｂにより減圧されて低圧の気液二相冷媒となる(図４点に)。

このとき室内膨張弁４１Ａ、４１Ｂは、室内熱交換器４２Ａ、４２Ｂの出口における冷媒の過冷却度ＳＣが過冷却度目標値ＳＣmで一定になるように開度調節されるようになっている。本実施形態において、室内熱交換器４２Ａ、４２Ｂの出口における冷媒の過冷却度ＳＣは、吐出圧力センサ３２ｂにより検出される圧縮機２１の吐出圧力Ｐｄを凝縮温度Ｔｃに対応する飽和温度値に換算し、この冷媒の飽和温度値から液側温度センサ３３ｅ、３３ｈにより検出される冷媒温度値を差し引くことによって検出される。

尚、本実施の形態では採用していないが、各室内熱交換器４２Ａ、４２Ｂ内を流れる冷媒の温度を検出する温度センサを設けて、前記温度センサにより検出される凝縮温度Ｔｃに対応する冷媒温度値を、液側温度センサ３３ｅ、３３ｈにより検出される冷媒温度値から差し引くことによって室内熱交換器４２Ａ、４２Ｂの出口における冷媒の過冷却度ＳＣを検出するようにしてもよい。その後、低圧の気液二相冷媒は液延長配管である液主管６Ａ、液枝管６ａ、６ｂにおいて管壁面摩擦で圧力が降下した後(図４点ほ)、液側閉鎖弁２８を経て室外熱交換器２３に至る。室外熱交換器２３では室外ファン２７の送風作用により蒸発ガス化(図４点へ)し、四方弁２２、アキュムレータ２４を経て圧縮機２１へ戻る。

次に、冷媒漏洩検知方法の処理について説明する。

本実施の形態では、冷媒が予め充填された室外ユニット２と、室内ユニット４Ａ、４Ｂとをビル等の設置場所に設置し、液冷媒延長配管である液主管６Ａ、液枝管６ａ、６ｂ及びガス冷媒延長配管であるガス主管７Ａ、ガス枝管７ａ、７ｂにより接続して冷媒回路１０を構成した後に、後述する初期学習で室内機の馬力や液主管６Ａ、液枝管６ａ、６ｂ及びガス主管７Ａ、ガス枝管７ａ、７ｂの容積に応じて決められた冷媒量を冷媒回路１０内に追加充填する場合を例にして説明する。

（冷媒漏洩検知方法）
次に、冷媒漏洩検知方法について、図５を用いて説明する。ここで、図５は冷媒漏洩検知方法のフローチャートである。冷媒漏洩検知方法は冷暖房運転等の運転状態によらず常時作動し、そのデータを通信線等により遠方に送信することで遠隔監視できるシステムとなっている。

まず、ステップＳ１では、履歴等により初期学習を行っているかどうかを確認し、初期学習を行っている場合にはステップＳ４に移行する。初期学習を行っていない場合はステップ２に移行する。ステップ２の機種情報取得では、冷媒量算出に必要な延長配管以外の室内ユニット及び室外ユニットの各構成要素部品の内容積を収集する。具体的には、室内熱交換器４２Ａ、４２Ｂ、室外熱交換器２３、過冷却器２６、アキュムレータ２４等についての内容積を収集する。異径延長配管（７Ａ、７ａ、７ｂ、６Ａ、６ａ、６ｂ）の内容積は、後述の初期学習において求められる。

次に、ステップＳ３に移行し初期学習を行い（初期学習の詳細は図６にて説明する）、初期学習が済んだら制御部３の記憶部３ｃに初期学習済みの履歴を残し、ステップＳ４に移行する。この初期学習においては、異径延長配管（７Ａ、７ａ、７ｂ、６Ａ、６ａ、６ｂ）の長さをそれぞれ求め、その長さから内容積を求める。

ステップ４では、冷媒回路の各要素の冷媒密度と、ステップＳ２及びＳ３で入手又は求めた内容積とを積算して各要素の冷媒量を算出し、各要素の冷媒量を加算して冷媒回路に充填されている冷媒量を算出する。ここで、冷媒密度は冷凍空調装置を運転させた際の圧力、温度センサの計測値から算出する。

ステップＳ５では、初期学習で得た初期充填冷媒量ＭｒＳＴＤと、ステップＳ４で算出した冷媒量との比較を行い、冷媒漏洩の有無を確認する。ステップＳ５で冷媒漏洩がない場合にはＲＥＴＵＲＮとなり、再度ＳＴＡＲＴに戻りステップＳ１からの処理を繰り返し、常時冷媒漏洩検知を行う。ステップＳ５で冷媒漏洩している場合にはステップＳ６へ移行し冷媒漏洩の発報を行った後、ＲＥＴＵＲＮへ移行し、ステップＳ１からの処理を繰り返す。

（ステップＳ３：初期学習）
初期学習について、初期学習のフローチャートである図６を用いて説明する。
初期学習では、異径の延長配管の長さをそれぞれ算出し、冷凍空調装置１に冷媒を必要量充填する作業を行う。冷凍空調装置１の冷媒量は、出荷時予め室外ユニットに充填されている冷媒量に室内ユニットの冷媒量と延長配管の冷媒量を追加して決定される。室内ユニットの冷媒量は合計室内ユニットの馬力から予め決定されており、また延長配管の冷媒量は延長配管の径と長さにより予め決定されている。

まず、室外ユニット２の液側閉鎖弁２８及びガス側閉鎖弁２９を開けて、室外ユニット２に予め充填されている冷媒を冷媒回路１０内に充満させ、ステップＳ３１で延長配管長さ推定運転を行い、主管と各枝管長さの関係式を作成するために必要な運転を行い、各センサで冷凍空調装置１の運転状態量を計測し、制御部３の記憶部３ｃにおいて記憶する。ステップＳ３１の延長配管長さ推定運転の詳細については後述する。

次に、ステップＳ３２では、ステップＳ３１の延長配管長さ推定運転で計測されたデータをもとに異径の各延長配管長さを算出する関係式を作成し、制御部３の演算部３ｂで関係式を演算し、延長配管である主管、枝管長さをそれぞれ算出し、その値を制御部３の記憶部３ｃで記憶する。

次に、ステップＳ３３では、ステップＳ３２で記憶された各延長配管の径と長さに基づいて各延長配管の内容積を求めるとともに、その内容積と、室内熱交換器４２Ａ、４２Ｂ、室外熱交換器２３、過冷却器２６、アキュムレータ２４等についての内容積とに基づいて追加冷媒量を算出する。

次に、ステップＳ３４では追加冷媒量を冷凍空調装置１に充填したかどうかの確認を行い、追加冷媒量が充填されている場合はステップＳ３５に移行する。ステップＳ３４で追加冷媒量が充填されていない場合には、ステップＳ３７に移行し上記のステップ３３で求めた追加冷媒量を充填した後ステップＳ３５に移行する。

次に、ステップＳ３５では、ステップＳ３６で冷凍空調装置１に充填されている冷媒を演算するために必要なデータを測定するために冷凍空調装置を通常運転させる。計測データは、冷凍空調装置１に取り付けられている圧力、温度センサを用いて計測し、その計測データを制御部３の記憶部３ｃで記憶させる。

最後にステップＳ３６では、ステップＳ３５で得た各センサ計測値を用いて制御部３の演算部３ｂにおいて各要素の冷媒密度を算出する。この各要素の冷媒密度に、機種情報取得Ｓ２において予め取得していた各要素の内容積と、ステップＳ３３において求めた延長配管の内容積とを積算して、延長配管を含む冷媒回路の各要素の冷媒量を算出し、冷凍空調装置１に充填されている冷媒量ＭｒＳＴＤを算出し、この冷媒量ＭｒＳＴＤを制御部３の記憶部３ｃに記憶させることで初期学習が終了する。

（ステップＳ３１：延長配管長さ推定運転）
延長配管長さ推定運転のフローチャートを図７に示し、延長配管長さ推定運転について図１と図７を用いて説明する。延長配管長さ推定運転の場合には冷房運転を行う。

ここでまず、延長配管長さを算出するために必要な圧力損失ΔＰと延長配管長さＬの関係式であるダルシーの式について説明する。ダルシーの式は滑らかな円管の直管部を流れるときの摩擦損失圧力ΔＰを表す関係式で、次の式で表される。

本実施の形態においては既設のセンサとダルシーの式を用いて延長配管長さを算出するために、冷房運転時のガス延長配管部の計測データ情報を用いて関係式を作成したが、これに限るものではなく、暖房運転時のガス延長配管部においても関係式を作成し各延長配管長さを算出することができる。また冷房運転時の液延長配管部においても、液延長配管の圧力損失を計測できるようにセンサを新設すれば、冷房運転時の液延長配管部においても各延長配管長さを算出することができ、冷媒量検知精度を高精度化できる。

本実施の形態においては、圧力と管長さの関係についてダルシーの式を用いて算出しているがこれに限るものではなく、実際の圧力損失と延長配管長さの関係と等しいか若しくは近い関係式があれば、その関係式を用いてもよい。

次に後述される各式の記号について説明する。
ΔＰ［Ｐａ］は圧力センサ誤差を除去したガス延長配管の圧力損失である。λ［-］は管摩擦係数であり、慣性力と粘性力の比を示すレイノルズ数Ｒｅによって式が変化し、例えば３０００＜Ｒｅ＜１０００００の場合には次式に示すブラジウスの式から算出される。

Ｇｒ［kg/s］は冷媒流量を示すものであり、圧縮機周波数Ｆ［Hz］と圧縮機の体積効率η［ｃｃ］と圧縮機吸入密度ρs［kg/m³］を積算することにより算出することができる。ρPG［kg/m³］はガス延長配管密度を示すものであり、例えば室内熱交換器出口温度センサ３３ｆ、３３ｉを用いて、冷媒温度と密度の関数から算出する。ｖ［m/s］はガス延長配管の冷媒速度を、Ｌ[m]は延長配管の長さを、Ｄ[m]は延長配管の内径を、Ｘ[%]はステップＳ３１３の運転時に室内ユニット４Ａを流れる冷媒量の割合を、それぞれ示す。

次に、添え字について説明する。IはステップS３１１の運転を、IIはステップS３１２の運転を、IIIはステップS３１３の運転をそれぞれ示し、Ａ、ａ、ｂはガス主管７Ａ、ガス枝管７ａ、７ｂの情報をそれぞれ示す。

まず、ステップＳ３１０において圧力センサの誤差を算出する。圧力センサ誤差を算出するために、室内機ごとに２つの冷媒流量Ｇｒ、Ｇｒ’で運転を実施する。なお、この異なった冷媒流量Ｇｒ、Ｇｒ’は、圧縮機周波数Ｆ［Hz］を変えることにより得られる。この運転時の計測データをもとにダルシーの式から圧力損失計測値ΔＰｍ、ΔＰｍ’と冷媒流量Ｇｒ、Ｇｒ’と圧力センサ誤差ΔＰｅｒｒｏｒの関係式を２つ作成する。ここで、圧力損失計測値ΔＰｍ、ΔＰｍ’は各室内機の液側温度センサ（３３ｅ、３３h）の飽和温度換算の圧力から圧縮機吸入圧力を減じて算出される。前記２つの式から圧力センサ誤差ΔＰｅｒｒｏｒを算出し、計測値ΔＰｍからΔＰｅｒｒｏｒを引くことで圧力センサ誤差を除去した正確な延長配管圧力損失ΔＰを算出することができる。

次に、延長配管長さを算出する作業に取りかかる。延長配管算出において、未知数は４つ（ＬＡ、Ｌａ、Ｌｂ、Ｘ）であり、図７の延長配管長さ推定運転により４つの関係式を作成する。

まずステップＳ３１１において、室内ユニット４Ａのみを運転させ、ダルシーの式を用いてステップS３１１における延長配管の圧力損失ΔＰＩ、ガス主管長さＬＡ、ガス枝管長さＬａの関係を次式で表す。

次に、ステップＳ３１２において室内ユニット４Ｂのみを運転させ、ダルシーの式を用いてステップＳ３１２における延長配管の圧力損失ΔＰII、ガス主管長さＬＡ、ガス枝管長さＬｂの関係を次式で表す。

最後に図７のステップＳ３１３において室内ユニット４Ａ、４Ｂを運転させ、ダルシーの式を用いてステップＳ３１３における室外ユニット２と室内ユニット４Ａとを接続する延長配管の圧力損失ΔＰaIII、ガス主管長さＬＡ、ガス枝管長さＬａの関係と、室外ユニット２と室内ユニット４Ｂとを接続する延長配管の圧力損失ΔＰｂIII、ガス主管長さＬＡ、ガス枝管長さＬｂの関係とを下記２つの式で表す。

ステップＳ３１１〜Ｓ３１３を行うことにより、４つの未知数ＬＡ、Ｌａ、Ｌｂ、Ｘに対して４つの関係式を作成することができるため、これらの関係式から４つの未知数を算出することができる。なお、ここではガス主管７Ａの長さＬＡ、ガス枝管７ａ、７ｂの長さをＬａ、Ｌｂを求めたが、液主管６Ａの長さＬＡ、液枝管６ａ、６ｂの長さは、ガス側延長配管の長さＬＡ、Ｌａ、Ｌｂとは通常同一であることから、これらの長さは同一であるものとして扱う（このことは、後述の実施の形態２においても同様である。）。このようにして、ガス側及び液側の延長配管（７Ａ、７ａ、７ｂ、６Ａ、６ａ、６ｂ）の長さがそれぞれ求められる。

本実施の形態では、１台の室外ユニット２に２台の室内ユニット４Ａ、４Ｂを接続したものであるが、２台以上の室内ユニットを接続した場合も同様に主管長さと各枝管長さをそれぞれ算出することができる。
例えば室内ユニットが４Ａ、４Ｂ、４Ｃと３台接続された場合には、ステップＳ３１１〜Ｓ３１３までは同様に行い、未知数である各延長配管長さＬＡ、Ｌａ、Ｌｂを算出し、その後室内ユニット４Ｃのみを稼働させステップＳ３１１と同様にダルシーの式を用いて圧力損失ΔＰと延長配管長さの関係式を作成する。この時未知数は、室内ユニット４Ｃと分配器を接続する枝管長さのみであり、この関係式から未知数を求めることができる。以降室内ユニット台数が増加したときも前記の方法を繰り返すことにより、各延長配管の長さを算出することができる。

以上のように、本実施の形態においては、延長配管長さ推定運転として、室内ユニットの運転状態を少なくとも、各室内ユニットを個別にそれぞれ運転するとともに、２個の室内ユニットを同時運転を１組について行うことにより、冷媒延長配管の情報を入力する手間を極力減らしつつ、管径の異なる冷媒延長配管長さをそれぞれ算出することができ、その結果、冷媒延長配管内容積、冷凍空調装置内の冷媒量を精度良く推算することができる。

実施の形態２．
＜機器構成＞
実施の形態２の構成について図８を参照して説明する。
図８は、本発明の実施の形態２に係る冷媒空調装置の冷媒回路であり、上記の実施の形態１の構成に室内ユニット４Ｃが追加されている。構成要素としては室内ユニット４Ｃと、分配器５１ｂ、５２ｂと、２つの分配器を接続する分配管６Ｂ、７Ｂと、分配器５１ｂと室内ユニット４Ｃとを接続する液枝管６ｃと、分配器５２ｂと室内ユニット４Ｃを接続するガス枝管７ｃと、が追加されている。実施の形態１と同一部分については同一符号を付して、また室内ユニットＣについては添え字をＣとしており、詳細な説明を省略する。

＜冷凍空調装置の動作 ＞
実施の形態２の動作については、基本的には実施の形態１と同様である。ただ実施の形態１では、室内ユニット、室外ユニットと、延長配管であるガス、液の主管、枝管と、分配器とで構成されているのに対し、実施の形態２ではそれに加えて分配器と分配器を接続する分配管が追加で接続され、それにより延長配管推定運転方法が変化するため、その点につき説明を行う。

実施の形態２での延長配管長さ推定運転のフローチャートを図９に示す。ダルシーの式を用いて延長配管の圧力損失ΔＰと延長配管長さＬの関係式を作成する部分は実施の形態１と同様であるため、詳細説明を省略する。
本実施の形態２では、延長配管として主管（６Ａ、７Ａ）、枝管（６ａ、６ｂ、７ａ、６ｂ）、分配器（５１ａ、５２ａ）で構成された実施の形態１とは異なり、実施の形態１に加えて分配器同士を接続する分配管（６Ｂ、７Ｂ）を追加で接続し、この部分において延長配管長さ推定運転のフローが異なるため、この部分について詳細に説明する。

なお、記号については実施の形態１の記号に加え、ステップＳ３１５において室内ユニット４Ａに流れる冷媒量Ｙを加え、添え字についてはI、II、III、ＩV、VについてはそれぞれステップＳ３１１、Ｓ３１２、Ｓ３１３、Ｓ３１４、Ｓ３１５の運転をそれぞれ示し、Ａ、Ｂ、ａ、ｂ、ｃはガス主管７Ａ、ガス分配管７Ｂ、ガス枝管７ａ、７ｂ、７ｃの情報をそれぞれ示す。実施の形態２では、未知数は７つ（ＬＡ、ＬＢ、Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｘ、Ｙ）であり、図９の延長配管長さ推定運転により７つの関係式を作成する。

まず図９のステップＳ３１１において室内ユニット４Ａのみを運転させ、ダルシーの式を用いてステップＳ３１１における延長配管の圧力損失ΔＰＩ、ガス主管長さＬＡ、ガス枝管長さＬａの関係を次式で表す。

次に、図９のステップＳ３１２において室内ユニット４Ｂのみを運転させ、ダルシーの式を用いてステップＳ３１２における延長配管の圧力損失ΔＰII、ガス主管長さＬＡ、ガス枝管長さＬｂの関係を次式で表す。

次に、図９のステップＳ３１３において、室内ユニット４Ｃのみ運転させ、ダルシーの式を用いてステップＳ３１３における延長配管の圧力損失ΔＰIII、ガス主管長さＬＡ、ガス枝管長さＬｃの関係を次式で表す。

次に、図９のステップＳ３１４において室内ユニット４Ａ、４Ｂを運転させ、ダルシーの式を用いてステップＳ３１４における室外ユニット２と室内ユニット４Ａを接続する延長配管の圧力損失ΔＰaIV、ガス主管長さＬＡ、ガス枝管長さＬａの関係と、室外ユニット２と室内ユニット４Ｂを接続する延長配管の圧力損失ΔＰbIV、ガス主管長さＬＡ、分配管長さＬＢ、ガス枝管長さＬｂの関係を次の２つの式で表す。

次に、図９のステップＳ３１５において室内ユニット４Ａ、４Ｃを運転させ、ダルシーの式を用いてステップＳ３１５における室外ユニット２と室内ユニット４Ａとを接続する延長配管の圧力損失ΔＰａV、ガス主管長さＬＡ、ガス枝管長さＬａの関係と、室外ユニット２と室内ユニット４Ｃとを接続する延長配管の圧力損失ΔＰｂV、ガス主管長さＬＡ、分配管長さＬＢ、ガス枝管長さＬｃの関係を次の２つの式で表す。

前記の７つの数式を用いることにより、７つ未知数（ＬＡ、ＬＢ、Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｘ、Ｙ）をそれぞれ算出することができる。尚、実施の形態２においても、ガス側の延長配管の長さと、液側の延長配管の長さとは等しいものとして、ガス側の延長配管の長さだけを求めている。

実施の形態２では、１台の室外ユニットに３台の室内ユニットを接続したものであるが、４台以上の室内ユニットを接続した場合も同様に主管長さ、分配管長さ、各枝管長さをそれぞれ算出することができる。

例えば室内ユニットが４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄと４台接続され、分配管が１本追加される場合には、ステップＳ３１１〜Ｓ３１５までは同様に行い、未知数である各延長配管長さＬＡ、ＬＢ、Ｌａ，Ｌｂ、Ｌｃを算出する。その後、室内ユニット４Ｄのみを運転させ、ステップＳ３１１と同様にダルシーの式を用いて圧力損失ΔＰと延長配管長さの式を作成する。次に、室内ユニット４Ａ、４Ｄを運転させ、ステップＳ３１４と同様にダルシーの式を用いて各室内ユニットと室外ユニットの圧力損失ΔＰと延長配管長さの式を作成する。この時未知数は室内ユニット４Ｄと分配器を接続する枝管と分配器と分配器を接続する分配管と室内ユニット４Ａ、４Ｄを運転させたときに室内ユニット４Ａに流れる冷媒量の割合の３つであり、３つの未知数に対し３つの関係式が作成されるため全ての未知数を求めることができる。以降、室内ユニットが増加したときも前記方法を繰り返すことにより、各延長配管の長さを算出することができる。

以上のように本実施の形態においては、延長配管長さ推定運転として、各室内ユニットを個別にそれぞれ運転するとともに、２個の室内ユニットの同時運転を２組について行うことで、冷媒延長配管の情報を入力する手間を極力減らしつつ、管径の異なる冷媒延長配管長さをそれぞれ算出することができ、その結果冷媒延長配管内容積、冷凍空調装置内の冷媒量を精度良く推算することができる。

1 冷凍空調装置、２ 室外ユニット、３ 制御部、３ａ 測定部、 ３ｂ 演算部、 ３ｃ 記憶部、 ３ｄ 駆動部、 ３ｅ 入力部、 ３ｆ 出力部、 ３ｇ 表示部、４Ａ〜４Ｃ 室内ユニット、６Ａ 液主管、６Ｂ 分配管、６ａ、６ｂ、６ｃ 液枝管、７Ａ ガス主管、 ７Ｂ ガス分配管、 ７ａ、７ｂ、７ｃ ガス枝管、１０ 冷媒回路、１０ａ 室内側冷媒回路、１０ｂ 室内側冷媒回路、１０ｃ 室外側冷媒回路、１０ｚ 室外側冷媒回路 、 ２１ 圧縮機、 ２２ 四方弁、２３ 室外熱交換器、２４ アキュムレータ、 ２６ 過冷却器、２７ 室外ファン、２８ 液側閉鎖弁、２９ ガス側閉鎖弁、３１ 室外側制御部、３２ａ 室内側制御部、３２ｂ 吐出圧力センサ。
３３ａ 〜３３ｈ、３３ｚ 温度センサ、３４ａ 吸入圧力センサ、３４ｂ 吐出圧力センサ、４１ 膨張弁、４１Ａ 室内膨張弁、４２Ａ 室内熱交換器、４２Ｂ 室内熱交換器、４３Ａ 室内ファン、５１ａ 分配器、５１ｂ 分配器、５２ａ 分配器、 ５２ｂ 分配器、７１ バイパス冷媒回路、７２ バイパス流量調整弁。

Claims (7)

1. 室外ユニットと室内ユニットとが異径冷媒延長配管で接続され、冷媒サイクルが構成される冷媒回路と、
   前記冷媒回路において異径冷媒延長配管の長さをそれぞれ算出するために必要な運転（以下、延長配管長さ推定運転という）を行う制御部と、
   前記延長配管長さ推定運転時に前記冷媒サイクルの運転状態量を計測する測定部と、
   前記計測された運転状態量に基づいて得られる延長配管圧力損失と延長配管長さの関係式から前記異径冷媒延長配管の長さをそれぞれ算出し、該長さに基づいてその内容積を算出し、前記運転状態量から算出される、前記冷媒回路の前記異径冷媒延長配管を含む各要素の冷媒密度と、当該各要素の内容積とに基づいて前記冷媒回路内の冷媒量を演算する演算部と
   を備え、
   前記冷媒回路は、前記室外ユニット、複数の前記室内ユニット及び前記異径冷媒延長配管の他に分配器を備え、
   前記異径冷媒延長配管は、主配管及び枝管を備え、
   前記室外ユニットと前記分配器との間が前記主配管で接続され、前記分配器と前記各室内ユニットとの間が前記枝管で接続され、
   前記制御部は、前記延長配管長さ推定運転として、前記室内ユニットの運転状態を少なくとも、室内機接続台数＋１回変化させる運転を行うことを特徴とする冷凍空調装置。
2. 前記制御部は、前記延長配管長さ推定運転として、各室内ユニットを個別にそれぞれ運転するとともに、２個の室内ユニットを同時運転を１組について行うことを特徴とする請求項１記載の冷凍空調装置。
3. 室外ユニットと室内ユニットとが異径冷媒延長配管で接続され、冷媒サイクルが構成される冷媒回路と、
   前記冷媒回路において異径冷媒延長配管の長さをそれぞれ算出するために必要な運転（以下、延長配管長さ推定運転という）を行う制御部と、
   前記延長配管長さ推定運転時に前記冷媒サイクルの運転状態量を計測する測定部と、
   前記計測された運転状態量に基づいて得られる延長配管圧力損失と延長配管長さの関係式から前記異径冷媒延長配管の長さをそれぞれ算出し、該長さに基づいてその内容積を算出し、前記運転状態量から算出される、前記冷媒回路の前記異径冷媒延長配管を含む各要素の冷媒密度と、当該各要素の内容積とに基づいて前記冷媒回路内の冷媒量を演算する演算部と
   を備え、
   前記冷媒回路は、前記室外ユニット、複数の前記室内ユニット及び前記異径冷媒延長配管の他に分配器を備え、
   前記異径冷媒延長配管は、主配管、枝管及び分配管を備え、
   前記室外ユニットと前記分配器との間が前記主管で接続され、前記分配器間が前記分配管で接続され、前記分配器と前記各室内ユニットとの間が前記枝管で接続され、
   前記制御部は、前記延長配管長さ推定運転として、前記室内ユニットの運転状態を少なくとも、室内機接続台数＋２回変化させる運転を行うことを特徴とする冷凍空調装置。
4. 前記制御部は、前記延長配管長さ推定運転として、各室内ユニットを個別にそれぞれ運転するとともに、２個の室内ユニットの同時運転を２組について行うことを特徴とする請求項３記載の冷凍空調装置。
5. 前記冷媒サイクルの運転状態量は、少なくとも、前記室内ユニットに内蔵されている熱交換器内の冷媒圧力、前記室外ユニットに内蔵されている圧縮機の吸入圧力、冷媒流量、及び冷媒密度を含むことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の冷凍空調装置。
6. 前記制御部は、前記冷媒回路の運転状態において前記測定部により計測される圧力値の誤差を算出するために必要な運転（以下、圧力センサ誤差算出運転という）を行い、
   前記測定部は、前記圧力センサ誤差算出運転において冷媒サイクルの運転状態量を計測し、
   前記演算部は、前記測定部により計測された運転状態量から前記異径冷媒延長配管の圧力損失を算出し、前記延長配管圧力損失と冷媒流量とセンサ誤差との関係式から前記センサ誤差を算出する
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の冷凍空調装置。
7. 前記制御部は、前記圧力センサ誤差算出運転として、異なった冷媒流量のもとで前記冷凍サイクルを運転することを特徴とする請求項６記載の冷凍空調装置。

Images