JP5072231B2

JP5072231B2 - 破砕機

Info

Publication number: JP5072231B2
Application number: JP2006032561A
Authority: JP
Inventors: 勝政伊藤; 真喜上山; 貴志坂手
Original assignee: Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
Priority date: 2006-02-09
Filing date: 2006-02-09
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2026-02-09
Also published as: JP2007209896A

Description

本発明は、塵芥、ガラス、金属などの廃棄物を破砕する破砕機に関する。

従来、上部に投入口を、下部に排出口を有するケーシング内に、原動機により回転駆動される回転シャフトを設け、この回転シャフトに複数のロータを軸方向に間隔をあけて固定し、それらのロータの周方向に間隔をあけて設けられる複数本のハンマピンに、それぞれハンマを設け、一方、ケーシングの内面に複数の突起片を設け、ドラムシャフトの回転により、回転駆動されるるハンマ群と、複数の突起片とにより、ケーシング内に投入された廃棄物を破砕するようにした破砕機は公知である（特許文献１参照）。
特開昭５９−１６５５１号公報

ところで、前記特許文献１に開示される破砕機では、複数の突起片は、廃棄物の衝突により摩耗するので、定期的に交換する必要があるが、各突起片は、ケーシングの内面にそれぞれ各別に取り付けられているので、それらの突起片を交換するときは、その突起片を一つずつ着脱する必要がある。そのため、突起片の交換作業に多くの時間と労力を要して非能率的であるという問題がある。

本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、前記問題を解決した新規な破砕機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１の発明は、上部に投入口を、下部に排出口を有する破砕機本体内に、原動機により回転駆動される主軸を支承し、この主軸に設けた複数のディスクに、周方向に間隔をあけてハンマ群を回動自在に設け、前記主軸の回転により、放射方向に張り出して回転するハンマ群により、破砕機本体内に投入された廃棄物を破砕するようにした、破砕機において、
前記破砕機本体の内面に、前記ハンマ群の外側に対向するように設けられる複数のライナ組立体を着脱可能に固定し、前記ライナ組立体は、破砕機本体の内面に着脱可能に固定されるライナ単体と、このライナ単体の内面に着脱可能に固定される基板とよりなり、前記基板には、複数の引掛部材が着脱可能に固定され、前記複数の引掛部材を前記ハンマ群の一部と対向するように配置させ、複数の引掛部材とそれに対向するハンマ群とにより、廃棄物を破砕するようにしたことを特徴としている。

上記目的を達成するため、請求項２の発明は、前記請求項１のものにおいて、前記ライナ単体および基板は、破砕機本体の内面に共通の固定手段により共に固定されることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、破砕機本体の内面に、前記ハンマ群の外側に対向するように設けられる複数のライナ組立体を着脱可能に固定し、前記ライナ組立体は、破砕機本体の内面に着脱可能に固定されるライナ単体と、このライナ単体の内面に着脱可能に固定される基板とよりなり、前記基板には、複数の引掛部材が着脱可能に固定され、前記複数の引掛部材を前記ハンマ群の一部と対向するように配置させ、前記ライナ組立体と、それに対向するハンマ群とにより、廃棄物を破砕するようにしたので、ライナ組立体を破砕機本体から外すことで、複数の引掛部材を同時に交換することができ、よって、摩耗した複数の引掛部材の交換作業にかかる時間を大幅に短縮することができ、前記交換作業能率を向上させることができる。

また、特に請求項２の発明によれば、ライナ単体および基板は、破砕機本体の内面に共通の固定手段により共に固定されるので、部品点数を削減することができる。

本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて、以下に具体的に説明する。

図１〜８は、本発明の一実施例を示すものであり、図１は、破砕機の一部破断側面図、図２は、図１の２矢視仮想線囲い部分の拡大図、図３は、図２の３−３線に沿う、破砕部の展開図、図４は、図２の４−４線に沿う断面図、図５は、図２の５−５線に沿う断面図、図６は、図４の６−６線に沿う破砕部の展開図、図７は、図２の７矢視の、第１のボトムハンマと第１のライナ組立体の分解斜視図、図８は、図２の８矢視の、第２のボトムハンマと第２のライナ組立体の分解斜視図である。

図１，２において、基台１上に破砕機本体２が搭載されている。この破砕機本体２は、円筒状に形成される下半部分２Ｄと、コーン状に形成される上半部分２Ｕとより構成される。上半部分２Ｕの下部内周面には、コーン状のライナ３が固定され、また、下半部分２Ｄの上部内周面には、断面山形状の環状のライナ４が固定され、さらに、下半部分２Ｄの中間部および下部には、本発明にかかる第１のライナ組立体Ｌ１および第２のライナ組立体Ｌ２がそれぞれ着脱可能に固定される。上半部分２Ｕの一側上面に投入口５が設けられ、また、下半部分２Ｄの他側下部に排出口６が設けられる。破砕機本体２内は、その上から下に順に、トップゾーンＴＺ、ミドルゾーンＭＺおよびボトムゾーンＢＺに分けられている。

破砕機本体２の中央部には、略鉛直方向に配置される主軸７が、上部軸受８および下部軸受９を介して回転自在に支持されている。破砕機本体２の一側において、基台１上には原動機１０が搭載されており、この原動機１０の出力軸は、基台１内に設けたベルト伝動機構１１を介して主軸７に連結されており、原動機１０の駆動によれば、ベルト伝動機構１１を介して主軸７が減速回転駆動される。

前記トップゾーンＴＺには「上部ハンマ群」、前記ミドルゾーンＭＺには「中部ハンマ群」、前記ボトムゾーンＢＺには「下部ハンマ群」（第１および第２の下部ハンマ群）がそれぞれ配設されており、これらのハンマ群は、主軸７の回転により、それぞれ回転駆動される。

前記トップゾーンＴＺにおいて、「上部ハンマ群」の上方には、主軸７に連動されて、破砕機本体１内に投入された廃棄物中に含まれるひも類の巻き付きを防止する「ひも類巻き付き防止手段」ＰＲが設けられている。

前記主軸７の上部には、４枚の円盤状の第１〜第４小径ディスク２０(1) 〜２０(4) が、また、主軸７の中部には、小径ディスク２０よりも径の大きい４枚の円盤状の第１〜第４の中径ディスク３０(1) 〜(4) が、さらに、主軸７その下部には、中径ディスク３０よりも径の大きい５枚の円盤状の第１〜第５の大径ディスク４０(1) 〜(5) がそれぞれ軸方向に順に間隔をあけてキー嵌合固定されており、主軸７と一体に回転できるようにされている。そして、図２に示すように、前記各複数枚の、小径ディスク２０、中径ディスク３０および大径ディスク４０は、破砕機本体２内を、上から下に、第０ステージＳＴ(0) から第１１ステージＳＴ(11)に分けている。

前記「ひも類巻き付き防止手段」ＰＲは、図２，３に示すように、第１、第２の小径ディスク２０(1) ，２０(2) との間でそれらの周方向に等間隔をあけて回転自在に支持される３個のローラ１３と、破砕機２の上壁から垂下されるプロテクタ１２とより構成されて、廃棄物中のひも類が主軸７などの回転部分に巻き付くのを防止するようにされている。

前記「上部ハンマ群」は、トップゾーンＴＺ、すなわち破砕機本体２のコーン状の上半部分２Ｕ内に配設されていて、図３に示すように、６個のトップハンマ１４よりなり、これらのトップハンマ１４は、３枚の第２〜第４の小径ディスク２０(2) 〜２０(4) （最上段の第１小径ディスク２０(1) を除く）と、第１の中径ディスク３０(1) に、上下方向に千鳥状に粗に配列されている。そして、破砕機本体２内の廃棄物を目詰まりを生じることなく円滑に導入させると共にその投入廃棄物を一次的に粗破砕する。

以下に、「上部ハンマ群」の配列についてさらに具体的に説明するに、図２，３に示すように、３枚の第２〜第４の小径ディスク２０(2) 〜２０(4) には、それぞれ１２のピン孔２１が周方向に等間隔（３０°）をあけて同心上に、同位相をもってそれぞれ穿設されており、それらのピン孔２１のうち、一つ置きの６つのピン孔２１、すなわちＡ〜Ｆ列に該当するピン孔２１には、６本の上部ハンマピン２２が、それぞれそれらの上方から抜差可能に挿通されて、それらの上部ハンマピン２２の下端は、最上段の第１の中径ディスク３０(1) によって受け止められている（図２参照）。また、上部ハンマピン２２の上端は第２の小径ディスク２０(2) 上にボルト止め２３したストッパー２４により抑えられて、浮き上がり、抜け出しが防止される。

なお、上部ハンマピン２２の設けられない６つのピン孔２１は、予備のピン孔として利用される。

図２，３に示すように、第１ステージＳＴ(1) では、Ｃ、Ｆ列の２本の上部ハンマピン２２に、第３の小径ディスク２０(3) 上でトップハンマ１４がスペーサ２５と共に回動自在に支持され、また、第２ステージＳＴ(2) では、Ｂ、Ｅ列の２本の上部ハンマピン２２に、第４の小径ディスク２０(4) 上でトップハンマ１４がスペーサ２５と共に回動自在に支持され、さらに、第３ステージＳＴ(3) では、第１の中径ディスク３０(1) 上でＡ、Ｄ列の２つのトップハンマ１４がスペーサ２５と共に回動自在に支持される。

したがって、６本の上部ハンマピン２２にそれぞれ取り付けられる６個のトップハンマ１４は、図３に示すように、破砕機本体２の上下方向に、第１〜第３ステージＳＴ(1) 〜ＳＴ(3) にわたって千鳥状に配置される。そして、Ａ〜Ｆ列の複数のトップハンマ１４は主軸７の軸方向からみてラップすることがない。

なお、前記スペーサ２５は、小径ディスク２０間でトップハンマ１４の位置を保持するためのものであり、カラーにより構成されている。

つぎに、「中部ハンマ群」について説明するに、破砕機本体２のコーン状上半部部分２Ｕと円筒状下半部分２Ｄとの境界部分に対応するミドルゾーンＭＺには、第４ステージＳＴ(4) から第７ステージＳＴ(7) にわたり、「中部ハンマ群」が配設される。このミドルゾーンＭＺでは、前記「上部ハンマ群」よりも密に設けられる「中部ハンマ群」により、前記トップゾーンＴＺで一時的に粗に打撃破砕された廃棄物を、二次的に粗に打撃破砕する。

図２、３に示すように、主軸７にキー嵌合固定される４枚の第１〜第４中径ディスク３０(1) 〜３０(4) には、１２個のミドルハンマ１５が取り付けられる。４枚の第１〜４の中径ディスク３０(1) 〜３０(4) には、前記小径ディスク２０のピン孔２１よりも径方向外側で、かつ周方向に若干位相をずらして１２のピン孔３１が周方向に等間隔（３０°）をあけて同心上に、同位相をもってそれぞれ穿設されており、それらの１２のピン孔３１のうち、一つ置きの６つのピン孔３１には、Ａ列〜Ｆ列の６本の中部ハンマピン３２が、それらの上方から抜差可能に回動自在に取り付けられており、それらの中部ハンマピン３２の下端は、第１の大径ディスク４０(1) に受け止められている（図２参照）。

図２、３に示すように、第４ステージＳＴ(4) では、６本の中部ハンマピン３２のうちの一つ置き、すなわちＡ、Ｃ、Ｅ列の中部ハンマピン３２に、第２の中径ディスク３０(2) 上で３つのミドルハンマ１５がスペーサ３５と共に回動自在に支持されてり、また、第５ステージＳＴ(5) では、Ｂ、Ｄ、Ｆ列の中部ハンマピン３２に、第３の中径ディスク３０(3) 上で３つのミドルハンマ１５がスペーサ３５と共に回動自在に支持されており、さらに、第６ステージＳＴ(6) では、Ａ〜Ｆ列の中部ハンマピン３２のすべてに、第４の中径ディスク３０(4) 上で６つのミドルハンマ１５がスペーサ３５と共に回動自在に支持されており、結局、第２，第３および第４の中径ディスク３０(2) ，３０(3) ，３０(4) には、周方向に間隔をおいて設けられる、合計１２個のミドルハンマ１５が、破砕機本体２の上下方向、すなわち主軸７の軸方向に第４〜第６ステージＳＴ(4) 〜ＳＴ(6) にわたり千鳥状に配置されている。

図２に示すように、第６ステージＳＴ(6) および第７ステージＳＴ(7) では、中部ハンマピン３２の外側に、それらに対向して前記ライナ４が設けられている。

なお、中部ハンマピン３２の取り付けられない６つのピン孔３１は、予備のピン孔として利用される。

第１の中径ディスク３０(1) 上において、上部ハンマピン２２下端には、扇形状のストッパー３４が回動自在に取り付けられており、このストッパー３４は、これが回転したときのにその遠心力で中部ハンマピン３２の上端に当接されて、該中部ハンマピン３２の浮き上がり、抜け出しを防止する。

投入口５より破砕機本体２内に投入された廃棄物は、トップゾーンＴＺにて詰まることなく、前記「上部ハンマ群」、すなわち破砕機本体２の上下方向に千鳥状に配置される６個のトップハンマ１４により一次的に粗に破砕された後に、同じく破砕機本体２の上下方向に千鳥状に配置される１２個のミドルハンマ１５により二次的に粗に打撃破砕される。

図２、３に示すように、６本の前記下部ハンマピン４２は、第１〜第５の大径ディスク４０(1) 〜４０(5) の同心円上に等間隔で穿設される１２のピン孔４１の一つ置きの６つのピン孔４１に挿通されて、第５の大径ディスク（最下部）４０(5) に支持されており、それらの下部ハンマピン４２の上端は、第１の大径ディスク４０(1) 上で中部ハンマピン３２の下端に回動自在に取り付けられる扇形状のストッパー４４により抑えられて、その浮き上がり、抜け出しを防止する。

つぎに、「下部ハンマ群」について説明すると、破砕機本体２の円筒状下半部分２Ｄに対応する、ボトムゾーンＢＺには、前記第８ステージＳＴ(8) から第１１ステージＳＴ(11)にかけて「下部ハンマ群」が配設される。このボトムゾーンＢＺでは、「下部ハンマ群」により、前記ミドルゾーンＭＺで二次的に打撃破砕された後の廃棄物を、さらに細かく打撃および剪断破砕する。

図２、３に示すように、このボトムゾーンＢＺの「下部ハンマ群」は、複数の第１のボトムハンマ１６(1) よりなる「第１の下部ハンマ群」（図７参照）と、複数の第２のボトムハンマ１６(2) よりなる「第２の下部ハンマ群」（図８参照）とよりなる。

第８〜第１１ステージＳＴ(8) 〜(11)のＡ列〜Ｆ列にそれぞれ設けられる６本の下部ハンマピン４２には、前記「第１の下部ハンマ群」と「第２の下部ハンマ群」がそれぞれ回動自在に設けられる。

第８ステージＳＴ(8) では、Ａ列〜Ｆ列のすべての下部ハンマピン４２に、一対の第１のボトムハンマ１６(1) がそれぞれ上下に重ねて回動自在に設けられる。また、第９ステージＳＴ(9) および第１０ステージＳＴ(10)では、Ａ列〜Ｆ列のすべての下部ハンマピン４２に、第２のボトムハンマ１６(2) が一つ置きに上下方向に位置を齟齬させてスペーサ４５と共に千鳥状にそれぞれ回転自在に設けられ、さらに、第１１ステージＳＴ(11)では、Ａ、ＣおよびＥ列に一対の第２のボトムハンマ１６(2) がそれぞれ上下に重ねてスペーサ４５と共に下部ハンマピン４２に回転自在に設けられる。

図４，７に示すように、「第１の下部ハンマ群」を構成する第１のボトムハンマ１６(1) は、アーム部５０と、このアーム部５０よりも膨大なウエイト部５１とを有して平面視Ｔ字状に一体に形成されており、アーム部５０の基端にはボス部５２が一体に溶接されている。一対の第１のボトムハンマ１６(1) は、それらのボス部５２を互いに衝き合わせ上下の重ね合わせて下部ハンマピン４２に回転自在に支持される。一方、図５，８に示すように、「第２の下部ハンマ群」を構成する第２のボトムハンマ１６(2) は、ネック状のアーム部６０と、その両端に、取付孔７０を穿設した一対のウエイト部６１ａ，６１ｂとを有して平面視長方形状に一体に形成されている。第２のボトムハンマ１６(2) は、そのウエイト部６１ａがスペーサ４５と共に各大径ディスク４０間（第２の大径ディスク４０(2) と第３の大径ディスク４０(3) 間、第３の大径ディスク４０(3) と第４の大径ディスク４０(4) 間および第４の大径ディスク４０(4) と第５の大径ディスク４０(5) 間）で下部ハンマピン４２に回転自在に支持される。

なお、第２のボトムハンマ１６(2) は、そのウエイト部６１ｂを下部ハンマピン４２に取り付け可能とされ、ウエイト部６１ａ、６１ｂを選択的にウエイトとして利用可能である。

図２，４，７に示すように、前記「第１の下部ハンマ群」に対向して、破砕機本体２の円筒状の下半部分２Ｄの内面には、その全周にわたり複数の第１のライナ組立体Ｌ１が環状に連続して着脱可能に固定されている。この第１のライナ組立体Ｌ１は、円弧状に形成される複数のライナ単体５３と、各ライナ単体５３の内面一側に重ねて結合される上下に長い長方形状の基板５４とよりなり、この基板５４の内面には、上下に間隔をあけて一対の上、下部引掛部材５５，５６が溶接されており、上部引掛部材５５の上面には、上に向けて突出する三角状の補強片５７が溶接されている。破砕機本体２の円筒状の下半部分２Ｄの内面には、その全周にわたり複数のライナ単体５３が連続的に着脱可能に固定される。すなわち各ライナ単体５３は、その一側の肉厚部５３Ａが一対のボルト・ナット５８により破砕機本体２の下半部分２Ｄの内面に直接着脱可能に固定され、また、各ライナ単体５３は、その内面他側にそれぞれ重ね合わされる基板５４と共に、破砕機本体２の下半部分２Ｄの内面に他の一対のボルト・ナット５９により着脱可能に共締め固定される。そして、このように第１のライナ組立体Ｌ１が、破砕機本体２の下半部分２Ｄの内面に固定された状態では、各対をなす上、下部引掛部材５５，５６は、破砕機本体２の下半部分２Ｄの周方向に略等間隔をあけ、かつ前記第１のボトムハンマ１６(1) と上下方向に齟齬して配置される。したがって、後述するように、「第１の下部ハンマ群」の回転によれば、第１のボトムハンマ１６(1) と、上、下部引掛部材５５，５６により廃棄物を細かく破砕することができ、その際に、上部引掛部材５５の上面に固定され補強片５７は、廃棄物中に混在する軽量な長尺物を上向きに誘導して、これを上部固定ハンマ５５に引っ掛け易くし、また上部引掛部材の変形を防止する。

図２，５，８に示すように、前記「第２の下部ハンマ群」に対向して、破砕機本体２の円筒状の下半部分２Ｄの内面には、その全周にわたり複数の第２のライナ組立体Ｌ２が環状に連続して着脱可能に固定されている。この第２のライナ組立体Ｌ２は、前記第１のライナ組立体Ｌ２と略同じ構造を備えており（前記補強片５７を有しない）、すなわち円弧状に形成される複数のライナ単体６３と、各ライナ単体の内面に重ね結合される基板６４とよりなり、この基板６４の内面には、上下に間隔をあけて一対の上、下部引掛部材６５，６６が溶接されている。破砕機本体２の円筒状の下半部分２Ｄの内面には、その全周にわたり複数のライナ単体６３が連続的に着脱可能に固定される。各ライナ単体６３は、その一側の肉厚部６３Ａが一対のボルト・ナット６８により破砕機本体２の下半部分２Ｄの内面に直接着脱可能に固定され、また、各ライナ単体６３は、その内面他側にそれぞれ重ね合わされる基板６４と共に、破砕機本体２の下半部分２Ｄの内面に他の一対のボルト・ナット６９により着脱可能に共締め固定される。そして、このように第２のライナ組立体Ｌ２が、破砕機本体２の下半部分２Ｄの内面に固定された状態では、各対をなす上、下部引掛部材６５，６６は、破砕機本体２の下半部分２Ｄの周方向に略等間隔をあけ、かつ前記第２のボトムハンマ１６(2) と上下方向に齟齬して配置される。したがって、後述するように、「第２の下部ハンマ群」の回転によれば、複数の第２のボトムハンマ１６(2) と、複数の上、下部引掛部材６５，６６により廃棄物を細かく破砕することができる。

つぎに、この実施例の作用について説明する。

いま、破砕機を稼働すべく、原動機１０を駆動すれば、主軸７が回転駆動され、これにキー嵌合固定される複数の、小径ディスク２０、中径ディスク３０および大径ディスク４０は共に回転駆動され、これらのディスク２０，３０および４０に上部ハンマピン２２、中部ハンマピン３２および下部ハンマピン４２を介して連結される「上部ハンマ群」、「中部ハンマ群」および「下部ハンマ群」（第１および第２の下部ハンマ群）は一斉に回転され、それらのハンマ群は、遠心力をうけて放射方向に張り出す。

ここで、投入口５から破砕機本体２内に廃棄物を投入する。投入口５の入口端では、数個のローラ１３およびプロテクタ１２よりなるひも類巻き付き防止手段ＰＲにより、廃棄物中に含まれるひも類が、主軸７を含む回転部分に巻き付くのを防止する。

トップゾーンＴＺに投入された廃棄物は、「上部ハンマ群」により、目詰まりを起こすことなく、能率よく粗破砕される。すなわち、前述したように、破砕機本体２の上半部分２Ｕに、上下方向に千鳥状に配列（粗に配列）される、複数のトップハンマ１４は、それらの間に比較的広く形成される空間を抵抗少なく円滑に回転して投入廃棄物を、詰まることなく能率よく粗破砕、主として粒径の大きい廃棄物を一次的に粗破砕することができる。

「上部ハンマ群」により一次的に粗破砕された、廃棄物はミドルゾーンＭＺへと導かれる。ミドルゾーンＭＺの「中部ハンマ群」を構成する複数のミドルハンマ１５は、前記「上部ハンマ群」よりも密に配列され、しかも回転周速度が速く、よって、破砕機本体２の円筒状下半部分２Ｄとの間の比較的狭い空間での打撃回数が多くなり、廃棄物の密な打撃破砕が効率よく行われ、このミドルゾーンＭＺにて、廃棄物を二次的に粗破砕することことができる。

ミドルゾーンＭＺにて、破砕された廃棄物は、ボトムゾーンＢＺへ送られる。ここでは、第８〜１１ステージＳＴ(8) 〜(11)にわたってそれぞれ大径ディスク４０の回転により高周速度で回転する、「第１の下部ハンマ群」および「第２の下部ハンマ群」とにより、廃棄物は、さらに細かく破砕されて、細粒化される。そして、ボトムゾーンＢＺで細粒化された廃棄物は、排出口６を通って外部に排出される。

しかして、このボトムゾーンＢＺでは、「第１の下部ハンマ群」と、それらの外側に対向して設けられる第１のライナ組立体Ｌ１との協働により、廃棄物を効率よく細かく破砕して細粒化できるものであって、具体的には、複数の第１のボトムハンマ１６(1) と第１のライナ組立体Ｌ１の上、下部引掛部材５５，５６間で廃棄物を確実に細かく破砕することができ、その際に、廃棄物中の未破砕の軽い長尺物を、第１のボトムハンマ１６(1) の回転による風圧で破砕機本体２の内面に移動させて上、下部引掛部材５５，５６に引っ掛けて効率よく破砕することができ、特に、上部引掛部材５５上の三角状の補強５７は、前記長尺物を上向きに誘導して上部引掛部材５５への引っ掛かりを良くしている。同じく、「第２の下部ハンマ群」と、それらの外側に対向して設けられる第２のライナ組立体Ｌ２との協働によっても廃棄物を効率よく細かく破砕して細粒化できる。

ところで、「第１の下部ハンマ群」および「第２の下部ハンマ群」によって破砕された廃棄物は、破砕機本体２の内面に激しく衝突して、上、下部引掛部材５５，５６および６５，６６が摩耗するため、これらの引掛部材５５，５６および６５，６６は定期的に交換する必要があるが、この実施例では、第１のライナ組立体Ｌ１および第２のライナ組立体Ｌ２を破砕機本体２から外すことにより、上、下部引掛部材５５，５６および６５，６６を同時に交換することができ、それらの交換作業が容易になる。また、ライナ単体５３，６３と上、下部引掛部材５５，５６および６５，６６とを同一の固定手段、すなわちボルト・ナット５９，６９により破砕機本体２に着脱可能に固定できるので、部品点数の削減が可能になる。

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。

たとえば、前記実施例は複数の引掛部材は基板に上下方向に直列して配置されているが、それらは基板に相互に横方向に位置をずらして固定してもよい。

破砕機の一部破断側面図図１の２矢視仮想線囲い部分の拡大図図２の３−３線に沿う、破砕部の展開図図２の４−４線に沿う断面図図２の５−５線に沿う断面図図４の６−６線に沿う破砕部の展開図図２の７矢視の、第１のボトムハンマと第１のライナ組立体の分解斜視図図２の８矢視の、第２のボトムハンマと第２のライナ組立体の分解斜視図

２・・・・・・・・・破砕機本体
５・・・・・・・・・投入口
６・・・・・・・・・排出口
７・・・・・・・・・主軸
１０・・・・・・・・・原動機
１６(1) ・・・・・・・ハンマ群（第１のボトムハンマ）
１６(2) ・・・・・・・ハンマ群（第１のボトムハンマ）
５３・・・・・・・・・ライナ単体
５４・・・・・・・・・基板
５５，５６・・・・・・引掛部材（上、下部引掛部材）
５９・・・・・・・・・固定手段（ボルト・ナット）
６３・・・・・・・・・ライナ単体
６４・・・・・・・・・基板
６５，６６・・・・・・引掛部材（上、下部引掛部材）
６９・・・・・・・・・固定手段（ボルト・ナット）
Ｌ１・・・・・・・・・ライナ組立体（第１のライナ組立体）
Ｌ２・・・・・・・・・ライナ組立体（第２のライナ組立体）

Claims

上部に投入口（５）を、下部に排出口（６）を有する破砕機本体（２）内に、原動機（１０）により回転駆動される主軸（７）を支承し、この主軸（７）に設けた複数のディスクに、周方向に間隔をあけてハンマ群を回動自在に設け、前記主軸（７）の回転により、放射方向に張り出して回転するハンマ群により、破砕機本体（２）内に投入された廃棄物を破砕するようにした、破砕機において、
前記破砕機本体（２）の内面に、前記ハンマ群の外側に対向するように設けられる複数のライナ組立体（Ｌ１；Ｌ２）を着脱可能に固定し、前記ライナ組立体（Ｌ１；Ｌ２）は、破砕機本体（２）の内面に着脱可能に固定されるライナ単体（５３；６３）と、このライナ単体（５３；６３）の内面に着脱可能に固定される基板（５４；６４）とよりなり、前記基板（５４；６４）には、複数の引掛部材（５５，５６；６５，６６）が着脱可能に固定され、前記複数の引掛部材（５５，５６；６５，６６）を前記ハンマ群の一部と対向するように配置させ、前記ライナ組立体（Ｌ１；Ｌ２）と、それに対向するハンマ群（１６(1) ；１６(2) ）とにより、廃棄物を破砕するようにしたことを特徴とする、破砕機。
前記ライナ単体（５３；６３）および基板（５４；６４）は、破砕機本体（２）の内面に共通の固定手段（５９；６９）により共に固定されることを特徴とする、前記請求項１記載の破砕機。