JP5063971B2 - 短繊維の製造方法 - Google Patents
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Description
平均繊維径(μm)={(D×4)/(9000×ρ×π)}(1/2)×103
ここで、Dは繊度(デニール)を意味し、ρは密度(g/cm3)を意味する。
水分率(%)=(W−W’)/W’×100
ここで、Wは長繊維束に混合活性剤を付与した後の質量(g)を意味し、W’は長繊維束を絶乾した時の質量(g)を意味する。
平均繊維径2μmのポリプロピレン長繊維を28万dtexに集束した長繊維束4(トウ)を形成した。次いで、この長繊維束4(トウ)を表1に示す混合活性剤浴中に浸漬した後、余剰の混合活性剤を搾取して、長繊維束4(トウ)の質量に対して、それぞれ100質量%程度の混合活性剤を付与した。
A・・ほとんど繊維束なし(図5参照)
B・・やや繊維束あり(図6参照)
C・・繊維束多い(図7参照)
#2:評価基準;A・・排出不良なし、B・・やや排出不良あり、C・・詰まって排出不良発生
平均繊維径2.2μmのナイロン66長繊維を28万dtexに集束した長繊維束4(トウ)を使用したこと以外は、実施例3と同様にして、繊維長3mmのナイロン66短繊維を製造した。このナイロン66短繊維は、排出不良を生じることなく製造することができた(評価:A)。また、実施例1と同様に分散性を調べるために湿式不織布を製造し、表面における繊維の分散状態を電子顕微鏡によって観察したところ、ほとんど繊維束のない(評価:A)、分散性に優れた状態にあった。
1a、1b ローター円盤
2 押しローラー
3 切断刃
3a 切断刃部
3b 切断刃の間
3c 切断刃の入り口間隔
3c’ 切断刃の出口間隔
3d 切断刃の厚さ
4 長繊維束
4a 短繊維
5 切断用ローター内部
6 シューター
7 コンテナ
8 混合活性剤浴
Claims (6)
- 平均繊維径が4μm以下の長繊維束に、ポリエーテルエステル型ノニオン活性剤とエーテル型ノニオン活性剤とを含む混合活性剤を付与した後に、回転刃式繊維束切断装置により前記混合活性剤を付与した長繊維束を切断する短繊維の製造方法であり、前記回転刃式繊維束切断装置は、2枚のローター円盤の間に複数の切断刃を外側に向けて放射状に設置された切断用ローターと、この切断用ローターに隣接する押しローラーとを有し、前記切断用ローターの切断刃に長繊維束を連続的に巻きつけ、この巻きつけられた長繊維束の最外周を前記押しローラーによって切断刀の方向へ押し付け、切断刀の最内周に巻きつけられた長繊維束を切断刃により、切断刃の間隔に相当する所定の長さに切断し、切断された短繊維を切断刃の間を通過させ、前記切断用ローター内部から排出する装置である、短繊維の製造方法。
- 長繊維がポリオレフィン系樹脂及び/又はポリアミド系樹脂1種類以上からなることを特徴とする、請求項1に記載の短繊維の製造方法。
- 混合活性剤におけるポリエーテルエステル型ノニオン活性剤とエーテル型ノニオン活性剤の質量比率が、1:9〜9:1であることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の短繊維の製造方法。
- 混合活性剤の濃度が1〜10質量%であることを特徴とする、請求項1〜請求項3のいずれかに記載の短繊維の製造方法。
- 前記混合活性剤を付与した長繊維束の水分率が60質量%以上であることを特徴とする、請求項1〜請求項4のいずれかに記載の短繊維の製造方法。
- 短繊維の長さが5mm以下となるように切断することを特徴とする、請求項1〜請求項5のいずれかに記載の短繊維の製造方法。
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