JP5057756B2 - 鋳物製造用部品及びその製造方法 - Google Patents
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Description
鋳物製造用部品10は、紙管用の原紙が巻回された二つの紙管層11及び12から構成されている。鋳物製造用部品10の製造に当たっては、先ず、紙管層11及び12の原紙を作製する。
これらの原紙の抄紙方法には、例えば、連続抄紙式である円網抄紙機、長網抄紙機、短網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等を用いた抄紙方法、バッチ方式の抄紙方法である手漉法等の公知の抄紙方法を採用することができる。
下記管層用の原紙材料を用いて評価用原紙サンプルシートを作成し、得られた原紙の地合(うねり、無機粉体等の分散性)、表面粗さ及び燃焼ガス発生量を下記のように評価した。それらの結果を表1に示した。
無機粉体:黒曜石粉末、平均粒径30μm、65.5質量%
無機繊維:炭素繊維、長さ3mm(東レ(株)製:トレカチョップ)、4質量%
有機繊維:古紙、12質量%
熱硬化性樹脂:レゾールフェノール樹脂(エアウォーターベルパール(株)製:ベルパールS−890)、18質量%
抄紙用バインダー:カイメン、0.25質量%
抄紙用バインダー:CMC、0.25質量%
撥水剤:末添加
(以上の原料合計で100質量%)
分散剤:β-ナフタレンスルホン酸ナトリウム塩ホルマリン縮合物(花王(株)製、デモールN)、0.5質量%(無機粉体、無機繊維、有機繊維、熱硬化性樹脂、抄紙用バインダー及び撥水剤の含有量の合計が100質量%に対し該分散剤を0.5質量%添加(外添))
上記の原紙サンプルの抄紙面の表側(抄紙網面と反対側)におけるうねり状態を評価する為に、高さ1mm以上の「凸」の数を計数し、下記のポイント数で評価した。
うねりの評価ポイント数
0点:「凸」数が50個以上存在するもの
1点:「凸」数が40〜49個存在するもの
2点:「凸」数が30〜39個存在するもの
3点:「凸」数が20〜29個存在するもの
4点:「凸」数が10〜19個存在するもの
5点:「凸」数が9個未満以下のもの
上記の原紙サンプルの抄紙面の裏側(抄紙網面側)における無機繊維が凝集した数を計数し、下記のポイント数で評価した。
0点:凝集した炭素繊維数が50個以上存在するもの
1点:凝集した炭素繊維数が40〜49個存在するもの
2点:凝集した炭素繊維数が30〜39個存在するもの
3点:凝集した炭素繊維数が20〜29個存在するもの
4点:凝集した炭素繊維数が10〜19個存在するもの
5点:凝集した炭素繊維数が9個未満以下のもの
上記の原紙サンプルの裏側(抄紙網面側)における無機粉体及び熱硬化性樹脂が凝集した面積割合の評価ポイント数を判定した。かかる成分の分散が不良な場合には、原紙サンプルの裏側に溜まるからである。
0点:無機粉体及び熱硬化性樹脂が凝集した面積割合が80〜100%存在するもの
1点:無機粉体及び熱硬化性樹脂が凝集した面積割合が60〜79%存在するもの
2点:無機粉体及び熱硬化性樹脂が凝集した面積割合が40〜59%存在するもの
3点:無機粉体及び熱硬化性樹脂が凝集した面積割合が20〜39%存在するもの
4点:無機粉体及び熱硬化性樹脂が凝集した面積割合が10〜19%存在するもの
5点:無機粉体及び熱硬化性樹脂が凝集した面積割合が9%以下存在するもの
(無機粉体が凝集したものは白っぽい粉体が凝集している状態を目視で判定できる。また熱硬化性樹脂が凝集したものは黄色い粉体が凝集している状態を目視で判定できる。)
前述の〔うねりの評価〕及び〔無機粉体・無機繊維・熱硬化性樹脂の各分散性〕の総合ポイントで評価した。(ポイント数が多いと地合いの評価が優れ、ポイント数が低いと地合いの評価が劣る。)
表面粗さRaはSurtronic10(Rank Taylor Hobson社製)の操作マニアルに従って測定される。
燃焼ガス発生量は、ガス発生量測定装置(測定機器名:No.682 GAS PRESSURE TESTER HARRY W.DIETERT CO.製)を用いて以下の手順で測定した。先ず炉内の温度を1000℃に設定する。次いで測定サンプル質量0.1g(公称質量)をmg単位で正確に質量測定する。次に該サンプルをガス発生量測定装置のサンプル台に載せ、測定機器のマニアルに従い燃焼ガス発生量を測定する。燃焼ガス発生量は燃焼ガス発生速度の積分値でプログラム計算され、経過時間が30秒後の燃焼ガス発生量で計算する。尚、燃焼ガス発生速度及び燃焼ガス発生量の解析コンピューターは島津製作所製のクロマトパックC−R4Aを用いた。
分散剤を下記分散剤に変更した以外は、実施例1と同様にして原紙サンプルを作製した。そして、得られた原紙及び鋳物製造用部品について、実施例1と同様の評価を行った。それらの結果を表1に示す。
分散剤:ヒロドキシプロピルセルロース(ハーキュレス(株)製:クルーセルH)、5質量%(該分散剤は難溶解性の為、濃度1%水溶液に予備希釈した後に固形分に換算して0.5質量%を添加(外添)した。)
分散剤を用いなかった以外は、実施例1と同様にして原紙を作製し、さらに実施例1と同様にして鋳物製造用部品を作製した。そして、得られた原紙及び鋳物製造用部品について、実施例1と同様の評価を行った。それらの結果を表1に示す。
下記管層用の原紙材料を用いて実施例1と同様にして原紙を作製した。ここでは、有機繊維の量を実施例1の2倍とし、分散剤を添加せずに原紙を作製した。
〔紙管層用の評価用原紙サンプル組成〕
無機粉体:黒曜石粉末、平均粒径30μm、48質量%
無機繊維:炭素繊維、長さ3mm(東レ(株)製:トレカチョップ)、9.5質量%
有機繊維:古紙、24質量%
熱硬化性樹脂:レゾールフェノール樹脂(エアウォーターベルパール(株)製、ベルパールS−890)、18質量%
抄紙用バインダー:カイメン、0.25質量%
抄紙用バインダー:CMC、0.25質量%
撥水剤:末添加
分散剤:末添加
(以上の原料合計で100質量%)
11、12 紙管層
Claims (14)
- 無機繊維、有機繊維、熱硬化性樹脂、抄紙用バインダー、スルホン酸塩系又は/及びセルロース系の分散剤を含む原料スラリーを調製する工程を具備している鋳物製造用部品の製造方法。
- 前記原料スラリーが無機粉体又は/及び撥水剤をさらに含んでいる請求項1に記載の鋳物製造用部品の製造方法。
- 前記無機粉体の含有質量比率が0〜70%、前記無機繊維の含有質量比率が1〜60%、前記有機繊維の含有質量比率が1〜40%、前記熱硬化性樹脂の含有質量比率が1〜40%、抄紙用バインダーの含有質量比率が1〜10%、撥水剤の含有質量比率が0〜5%であり、且つ前記無機粉体、前記無機繊維、前記有機繊維、前記熱硬化性樹脂、前記抄紙用バインダー及び前記撥水剤の含有量の合計が100質量%である請求項2に記載の鋳物製造用部品の製造方法。
- 前記スルホン酸塩系の分散剤は、重縮合度が3〜6のβ−ナフタリンスルホン酸ナトリウム塩ホルマリン縮合物である請求項1〜3の何れか1項に記載の鋳物製造用部品の製造方法。
- 前記セルロース系の分散剤がセルロースのプロピレンオキサイド付加物誘導体である請求項1〜3の何れか1項に記載の鋳物製造用部品の製造方法。
- 前記原料スラリーは、前記無機粉体として黒曜石、ムライト及び黒鉛から選ばれる一種以上を含み、前記無機繊維として炭素繊維、ロックウール及びセラミック繊維から選ばれる一種以上を含み、前記熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂、エポキシ樹脂及びフラン樹
脂から選ばれる一種以上を含む請求項2〜4の何れか1項に記載の鋳物製造用部品の製造方法。 - 無機繊維、有機繊維、熱硬化性樹脂及び抄紙用バインダーを含有し且つスルホン酸塩系又は/及びセルロース系の分散剤を含有することを特徴とする鋳物製造用部品。
- 無機粉体又は/及び撥水剤をさらに含有する請求項7に記載の鋳物製造用部品。
- 前記無機粉体の含有質量比率が0〜70%、前記無機繊維の含有質量比率が1〜60%、前記有機繊維の含有質量比率が1〜40%、前記熱硬化性樹脂の含有質量比率が1〜40%、抄紙用バインダーの含有質量比率が1〜10%、撥水剤の含有質量比率が0〜5%であり、且つ前記無機粉体、前記無機繊維、前記有機繊維、前記熱硬化性樹脂、前記抄紙用バインダー及び前記撥水剤の含有量の合計が100質量%である請求項8に記載の鋳物製造用部品。
- 前記スルホン酸塩系の分散剤は、重縮合度が3〜6のβ−ナフタリンスルホン酸ナトリウム塩ホルマリン縮合物である請求項7〜9の何れか1項に記載の鋳物製造用部品。
- 前記セルロース系の分散剤がセルロースのプロピレンオキサイド付加物誘導体である請求項7〜9の何れか1項に記載の鋳物製造用部品。
- 前記無機粉体として黒曜石、ムライト及び黒鉛から選ばれる一種以上を含み、前記無機繊維として炭素繊維、ロックウール及びセラミック繊維から選ばれる一種以上を含み、前記熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂、エポキシ樹脂及びフラン樹脂から選ばれる一種以上を含む請求項8〜11の何れか1項に記載の鋳物製造用部品。
- 前記鋳物製造用部品を構成する紙管層の原紙は、脱水、乾燥後、1000℃における燃焼ガス発生量が250cc/g以下である請求項1〜6の何れか1項に記載の鋳物製造用部品の製造方法。
- 前記鋳物製造用部品を構成する紙管層の原紙は、脱水、乾燥後、1000℃における燃焼ガス発生量が250cc/g以下である請求項7〜12の何れか1項に記載の鋳物製造用部品。
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